TW200819222A - Device and method for manufacturing a metal strip by means of continuous casting - Google Patents

Description

200819222 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明有關一種藉連續鑄造以製造出一金屬帶的裝 置，其特色為一個鑄造機，一鋼坯（以是一薄鋼坯為較適 宜）在該鑄造機内被鑄造，其中就該鋼坯的運輸方向而言， 至少一個銑床被安置於該鑄造機之下游，且其中鋼坯的至 少一個表面（以是二個相對表面為較適宜）在該銑床内被 銑削加工。本發明亦有關一種用於製造一金屬帶的方法。 【先前技術】 在一種連續鑄造系統中，例如是振盪紋路，鑄造粉末 瑕疵或縱向延伸表面裂痕和橫向延伸表面裂痕之表面^陷 可產生於鋼远的連續鑄造過程中。以上這些表面缺陷發生 於傳統式鑄造機和薄鋼關造機中。依據精製金屬帶之意 欲使用㈣，偏若有需要時，傳統鋼㈣受到熱修整表= 加工程序。某些㈣則通常是依據顧客之需求而被以轉 整表面處理。#關在薄鋼&鑄造系統中所得到之表面品: 的需求亦變得一直都很嚴格。 貝 熱修整表面加工、輪磨或銑削可以被視為相對應的表 、， &田於咼含軋重，倘甚 未曹先行加工處理，正被熔化中 饭W化甲之材料是無法被簡單地 新炼化的。在輪磨方法中，該等金屬切屬是與磨輪粉末相 混合’使得被磨掉之材料必須被棄置。以上二種方法^ 以適應一已知的運輸速度的。 疋雞 6 200819222 季父佳採用表面姓 ^曲统削處理作用的理由如下。該等熱銑削 切屑被收集和可以祜 π 初1包& ’其中這些銑屑容易被重新熔 化’因此’被送回至掣 一 θ w私序中。此外，銑床的速度可以 輕易配合運輸速度（嗲 ^精軋機組之鑄造速度、拉進速度）。 於是’本發明一開妗拇 σ致及之種類的裝置主要是有關於銑削 加工程序。

已知一個具有一銑床之初始提及之種類的裝置被安置 於一連續鑄造機之下游。關於此點’吾人可參考專利ct 584085 和 DE 19950886A1。 一種相類似之裝置亦被揭示於專利DE7111221U1中。 八么表内谷疋有關於藉由使用鑄造熱量來加工鋁帶，其中 在此種應用貝例中，該機器被連接至該鑄造系統。 义參考專利EP 1G93866A2，其中亦提出在—輥軋機機组 之則’即H同軸薄鋼枉之表面中將材料移除（採用執修 整表面、銑削加工等）’亦即在上側和下側上，或是僅在 一側邊上。 一表面銑床的另外一種變化形式被揭示於專利DE 197172G+GA1 t。其發表内容描述出在其他物件之間，被配 置於連績鑄造系統下游或一輥軋機機組上游之銑床裝置銑 削加工廓形的變化型。 在用於加工一粗軋帶之一傳統式熱軋帶輥軋機令，串 聯式銑床的不同配置以及其設計方式被表示於專利別 0790093B1、EP 1213076B1 和 EP 1213077B1 中。 在一種被稱為CSP系統内之薄板表面加工程 ’依 7 200819222 據所偵測得到之表面缺 於加工線（，，串聯式，，加工線） 中的：：邊或二側邊上，大約毫米到2·5毫米的厚度 必須被k溫熱鋼堪表面處切除。在此種應用實例中， :相當厚的薄鋼述（厚度是60毫㈣120毫米）為較適 且’用以防止輸出過度縮小。

該串聯《銑床通常不被使用於一滾壓加工程序之所有 產品，但是僅用於承受到較嚴格表面需求的產品。此項社 果不僅對於輸出是有利的，而且由於其能夠減少銑床㈣ 耗’ 5亥項結果亦是顯而易見的。 該串聯式銳床需要結構空間。另外—項難以處理之觀 =為·在銑床區域内鋼㈣溫度損失。由於鑄造速度（質 量，）通常是較低的’此對於該鑄造機之下游的使用產生 影響。然@，由於在從該精乾機組離去之可接受金屬帶離 開速度處必須得到較高的精滾麼溫度（特別是相對於較薄 的金屬v而言），今、、w洛4 口 Λ» Λ )"亥/JHL度抽失亦不利於精軋機組的上游。 【發明内容】 士 士於疋本發明的目的係基於經由一銑床之協助，藉連 續，造：改善用於製造出一金屬帶的一裝置與一方法：亦 即，倘=加工程序的需求改變時，可用使得該鋼坯亦能夠 被最L且地加工處理的方式。特別是在該鋼坯被加工處理 或機械加工之過程中的溫度損失必須被減到最小。 依π本發明，以上目的之得到係因為該銑床之至少一

個銑刀，較# 4 M h g + L 仏疋正個銑床，被配置成使得其能夠被以橫切 於該鋼：¾之^ ， 八 運輸方向延伸的方向中位移。 8 200819222 該系統之熱經濟 向延伸的方向以 如同在下文中被進—步說明之内容， 性能夠被以此方式最佳化。 在此種應用實例中’橫切於該運輸方 被水平對準為較適宜。

至少一個帶有隔熱性質之 成使付其被以橫切於該運輸方 材料較佳能夠在高熱之影響下 熱材料可以簡單地由一較厚薄 所成。 覆蓋元件可以被提供和配置 向延伸的方向位移。該隔熱 疋穩定的。舉例而言，該隔 片或耐火非金屬材料之平板 另外’可能實現至少-個覆蓋元件使得其能夠被加熱。 換言之，在此種應用實例中，該覆蓋元件達到一火爐的功 能0

一個火爐可以就著該運輸方向被配置於該銑床的上游 處。一個別的銑刀可以被提供用來加工該鋼坯之上侧與下 側。以此觀點，該二個銑刀以就著該運輸方向彼此相隔一 段距離為較適宜。此外，已知每一個銑刀以與分別被配置 於該鋼坯之相對側邊上的一背托滚子一起動作為較有利。 一個火爐可以被配置於用來加工鋼域之上側與下側的 個別銑刀間。 一個去錢糸統可以就著該運輸方向被配置於該銑床的 下游處。以此觀點，亦可將一個火爐配置於該銑床與該去 銹系統之間。 依照本發明之一項替代實施例，一個去銹系統就著該 運輸方向被配置於與該銑床相鄰接的相同高度，其中該銑 9 ^ wo 1^222 床和該去銹系統經由原動 於橫切該運於ta 霉之協助，能夠被有選擇性地 運輪方向之方向移入或移出該。 至夕—個輥軋機機組被 、、 的下游。 者違運輸方向安置於該銑床 亥銑床可以被區分為二個 如被彼此相隔-段距離和銑削該：::广部份機器例 -去心：利之處是該銳床或是其之部份可以被整合至 去錄糸統，以致於產生一種小型的設計。 用於操作一藉連續鑄造 之特徵為：在鋼域的滾壓動作 ^屬卞之裝置的方法 須上Γ之模擬模式的協助，將決定該銑床是否必 徵。％ t’ 依據鋼述之已決定或預先決定的表面特 知的：：ί杈t以由一加工處理模式或從技術現狀中所習 、明第3階系統所組成為較適宜。 ^種最佳的製造可以採用此種方式而自動得到。在施 =塗加工之前’具有臨界表面的產品則承受到—銳加工 2乍，其中在施行滾麼加工之前，於正常產品上並未施行 二、銑加工操作形式之表面加工程序。 、上所提出之解决方案可能於鋼链之加工處理或機械 加工過程中產生較小的溫度損失’且於精軋機機組之入口 處得到令人接受的溫度。此導致鋼述（特別是薄鋼幻的 製造品質獲得改善。 由其他的 當銑床從加工線中移出時，在理論上，該銑床是可以 他沾功能元件來取代，其中其他的功能元件以由一去 200819222 錄裝置所組成為較適宜。然 ^ Λ _ , . 亦可能例如將一火爐元件 私入该加工線來取代銑床。如 -Λ. _ _ ^ M上所提及之内容，自麸 亦可以僅移動一隔熱元件進 …、 銖” „ 至加工線而分別取代銑床或 銑刀，用以防止金屬帶被冷卻。 飞 此外，以上所提出之内宠θ ^ ^ ^ ^ ^ , 疋可以得到一個最適宜被調 正至特疋應用方式的操作，复輕 Ί乂彳土疋自動化的模式。 在此種應用實例中，於精軋 軋機1機組之入口處可以得到 令人滿意的鋼坯溫度。 【實施方式】 本發明之實施例被顯示在該等圖中。 圖la和圖lb表示出一個蕤由 ^ 们猎由連績鑄造以造出一金屬 贡1的裝置。該金屬帶i或相對庫 ^& 仰耵應鋼坯3在一鑄造機2内 被以傳統方式連續鑄造。該鋼埋^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ J由缚板所成為較適宜。 在鑄造機2之正下游處的一個潔 /糸淨糸統15中，該鋼坯3 將承受到一鋼坯潔淨加工程序。 ^ , 斤接者，该鋼坯的表面被藉 由一表面測量裝置16來檢杳。 —4鋼坯3接著被運輸進入 一火爐8，使得其能夠被維持在一 τ ^ 所而的加工溫度。一個 梭動機構1 7被安置於該火爐的下游處。 依照圖1 b，二股鋼坯同時被鏤皮 一士 了饭％ w，亦即提供有二股平 行鱗造之鋼堪。 該鋼坯3被運輸進入至一個在該火 人爐8和該梭動機構 17之各別下游處的銑床4。在此種應用實例中，二個用於 將咖3之下側與上侧銑掉的銑刀5和6被安置於該銳床 内’且被就著該運輸方向F地彼此相隔―段距離。該鋼远 11 200819222 3的個別相對矣 稷由背托滾 ,〇 ^ 表面（亦即是其之上側與下側 子9支撐住。 一個用於將今龎黑主 安置於銑床4之=表面之錄皮清除掉的去㈣、統u被 機組内，在圖中所士兒明之金屬帶1接著被運輸進入-轉軋機 曰 斤月之該輥軋機機組的輥軋機台13和14 疋位：该去鱗系統11之下游處。 4 m!!收集容器18被提供於該銑床4的下側，用以收隹 要被銑出之材料。 本 整⑽ =處是該銑床4的至少一個銑刀5或6(較佳為 )可被於一棒切兮相抹3夕、蓄W七人 的方向Q中位移。U錢们之運輸方向F地延伸 …圖lb特別表示出該銑床4可以被配置於一第一 2貫線晝出）’於該位置中該銑床被移人加卫線且能夠 銑削加工鋼坯3。鋏而， 句 '、、、 錢床4亦可以被配置於尚未被 便用之一弟二位置（以虛線晝出）。 為了防止於此種應用實例中發生任何溫度損失， 月提出：將該銳床4移出加工線，同時，將一個覆蓋元； 茶考圖lb)移人至加項，其中該覆蓋元件被實現為 、之形式，1因此避免該鋼述之過度冷卻。該覆蓋元件 7亦可以被實現為一火爐元件之形式，亦即其是可以被加 熱的。 為了要能夠從銑削加工操作變化成為非銳削加工操作 且反之亦然，由-銑床4所組成之單元和該覆蓋元件7可 以同時被在橫切該運輸方向F地延伸的方向q中位移。 12 200819222 另外一項替代解決方案被概略說明於圖2a和圖2b中。 在此種應用實例中，可以另外於一銑削加工操作與一去銹 加工操作之間選擇。在此種應用實例中，至少一個上側去 銹單兀11’被提供，且當該銑床4被安置於加工位置時， 將該上側去銹單元U，卸開。當該銑床4因為其在方向Q 上之運動而被卸開時，該去銹單元丨丨，則被移入該加工線。 此項結果表示出該全部的去銹系統丨i可以被樞轉或升 , 高離開該加工線，而以該銑床4來更換該去銹系統u且 ' 反之亦然。依照一項較佳實施例，該去銹系統U和銑床4 被女置於彼此的頂部上，且該所需之單元依照要求被升高 或移入滾壓線（加工線）。 圖3概略地表示出該系統如何被設計的詳細内容。此 圖表示出二個分別被提供有一銑刀5和6還有一相對應之 月托滾子9之床身19，用以銑削加工於該運輸方向F中通 k之鋼述3的上側與下側。具有極佳隔熱性質之覆蓋元件 7’可以被固定地配置成與該等床身19相鄰接，但是本發明 V - 提出：一方面被顯示在鋼坯3上方之該等元件9和6 (背 托滾子和銑刀）以及另一方面的該等覆蓋元件7可被有選 擇性與替代性地配置。倘若該上側背托滾子9和銑刀6被 使用，則該等覆蓋元件7就不是在如圖所示之位置處。因 此此適用於當該等支承元件7被安置於如圖所示之位置處 時（在該應用實例中，該上側背托滾子9和銑刀6被從操 作位置移出）。 此亦同樣地適用於該鋼坯的下側。在此種應用實例中， 13 200819222 月托滾子9和銑刀5可以該等覆蓋元件7和滾子台 來取代。 2 圖表不出針對分別在圖1和圖2中所說明之本發明 貫施例的另一替枚古安 ^ ^. 案 /、中δ亥銳床4被分隔成為二個部 份銑床4’和4”。在此種應用實例中，該第—銑床4,於運輸 方向F銑去該鋼坯3之上側；相反地，該銑床4”則銑去： 鋼述3之下側。—個火爐被配置於該二銑床4,、4”之 間。 個廓形測量裝置2〇亦被提供於該第一銑床*，之上 游處。 、、、女圖5所示之貫施例，去銹喷嘴束21被整合至該 第二銑床4”，用以採用節省空間之方式來施行一組合式去 錄與銑削加工程序。 依照在圖6中所說明之本發明的另一替代實施例，一 個火爐12被配置於該銑床4與該去錄系統丨丨之間。該鋼 坯3被以此方式維持於所需的最佳加工溫度，或是被加熱 至所需的最佳加工溫度。 ' 於是，在此所提出之串聯式銑床4、4,、4，，可以被用 於個別的應用，且具有得到一主要最佳溫度控制之功能， 邊功旎中達成了用於後續之滾壓加工程序的高溫或是僅有 輕微的溫度損失。依據個別的應用，該銑床4、4,、4”僅 依照需求被移入該滚壓線或運輸線，或是被配置成使得溫 度損失最小化。圖1和圖2表示出該銑床、一火爐和在精 軋機機組上游處之一去銹噴霧器與選用配件的有利配置方 14 200819222 ^ ，一種二股csp系統之火爐的後側區段部分 或疋滾子σ外罩可以被橫向位移，使得-火爐區段部分咬 串:式銑床能夠被安置於滾壓線内。另外一方面，亦已知 的是可以將該Μ噴霧器橫向位移，或是抬升往外出去且 採用該串H銑床來更換全部的去銹錢器。此外，如同 圖一 b所a明之内容’將上側去錄噴霧器喷嘴束往上樞轉。 /串％式銑床被配置在該精軋機機組之上游一段短距離所 提仏的放並疋·可刪除別一去銹加工程序，或是壓力和用 水量可以被減少ϋ整的喷霧束可被中斷，亦即是因 為該表7被藉由銑床來清潔了。以此方式亦能夠將溫度損 失減到最小。另外已知要實現介於被配置在該位置處之該 銑床與該輥軋機機組間的一惰性氣體密封。 取代橫向位移該全部銑床、火爐區段部分或去銹噴霧 器，銳床之區域可另外被實現有一被動式滾子台蓋板（隔 、、、色體）用以防止於如圖3所示之在銑床區域内所發生的 1度扣失。當銑床並未作動時，該實心圓柱形銑刀和任何 为托滾子被移出加工線，且該滾子台外罩被樞轉或位移進 入該區域内。 為了要將該精軋機機組之上游處的溫度損失減到最 小，如圖4和圖5所示，有利的係：在該上側與該下侧上 之不同位置施行表面加工。可處理在梭動機構丨7下游（位 於火爐區域之中央）之該鋼坯的上側和在該火爐丨〇下游 之該鋼坯的下侧，使得位於該輥軋機機組之上游處的銑削 加工區域被實現為儘可能地短。 15 200819222 另外一方面，如同在圖5中所概示之内容，位於下侧 上的銑削加工單元可以被整合至該去銹噴霧器中。一個被 配置於遠火爐下游處之下側上的銑床不僅除去鑄造缺陷， 亦防止由該等火爐滾子所導致之鋼坯表面損傷發生。 以上所描述之解決方案是可以被個別使用或組合在一 起應用。 雖然亦已知表面加工程序施行於二側邊上，或是僅施 行於該火爐上游處之上側（直接在該鑄造機之下游處）， 此種解決方案的成本將是一二股系統之二倍昂貴。 在銑床4之另外一種配置方式中，該銑床4的有利之 處是關於溫度控制，如圖6之所示，整個銑床4 (從頂部 銑削和從底部銑削）被安置於該梭動機構丨7之下游處（位 於該火爐區域的中央）。此可以有利地補償在後側火爐區 #又。卩分中§亥銑床4之區域内所發生的溫度損失。另外，亦 可以將被安置於該銑床之下游的火爐實現為一感應式加熱 器的形式，而非一種傳統式瓦斯加熱爐。 【圖式簡單說明】 圖la為藉連續鑄造以製造金屬帶之裝置的概略側視 圖’其中一銑床被採用； 圖1 b為依照圖1 a之裝置的上視圖； '圖2a為依照圖la製造金屬帶之另一裝置實施例的侧 視圖； 圖2b為依照圖2a之裝置的上視圖； 圖3為與圖1相類似之銑床的放大概略視圖，亦即是 16 200819222 概略表示出隔熱元件； 圖4為依照圖1 a之另一裝置替代實施例的側視圖，其 中銑削加工單元彼此相隔一段距離且將銑削鋼坯之不同侧 邊； 圖5為依照圖4之另一裝置替代實施例的侧視圖，以 及 圖6為依照圖1 a之另一裝置替代 π且曰n只施例的側視圖，其

特色是具有一個介於銑床與輥軋機機組之間的火焯。 【主要元件符號說明】 1 1 金屬帶 2 鑄造機 3 鋼坯 4 銳床 4， 銑床 4，， 銑床 5 銑刀 6 銳刀 7 覆蓋元件 7， 覆蓋元件 8 火爐 9 背托滾子 10 火爐 11 去銹系統 11， 去錄單元（去_嘴嘴束） 17 200819222 12 火爐 13 車昆子台 14 輥子台 15 潔淨系統 16 表面測量裝置 17 梭動機構 18 收集容器 19 床身 20 廓形測量裝置 21 去銹喷嘴束 22 滾子台滾子 F 運輸方向 Q 收發器方向

Claims (1)

1. 200819222 十、申請專利範面： 1. 一種用於藉連續鑄造以 ^ / 出 金屬帶（1)的歩g ά色為-個鑄造機（2), 一鋼 、的衣置’ 在該鑄造機（2)内被’父佳為-薄坯， 向（F)而言’至少-個銑床（4)被二：(3)的運輸方 之下游，且其中該鋼# (3)的Π ;錢造機（2) 個相對表面，可以在令、^固表面，較佳是二 戌。、 銑床内被銑削加工，其特徵為兮钱 床（4 )之至少一個# 亏诚马該銑 # SF W ^ ，較佳為整個銳床（4 )， 被配置成使得其能夠以一 ΓΡΛ , 、刀π 4鋼坯（3 )之運輸方向 (F )延伸的方向（Q )位移。 2·如申請專利範圍第〗項之裝 复 ；W #6. , , ^ λ /、特斂為k切於該 運輪方向（F)延伸的方向（Q)係水平成列的。 3.如申請專利範圍帛1項或第2項之裝置，其特徵為 if:!隔熱性質之覆蓋元件⑺可以被提供和配置使 知忒後盍元件（7 )可在橫切於該運輸方向（F )延伸的方 向（Q)中位移。 ―4·如申請專利範圍第3項之裝置，其特徵為該至少一 覆蓋元件（7 )可被加熱。 5 ·如申請專利範圍第1項到第4項中之一項之裝置， 其特徵為一個火爐（8 )可以就著該運輸方向（F )被配置 於該銑床（4 )的上游處。 6.如申請專利範圍第！項到第5項中之一項之裝置， 其特徵為一個別的銑刀（5、6 )被提供用來加工該鋼坯（3 ) 之上側與下側。 19 200819222 7. 如申叫專利棘圍第6項之裝置，其特徵為該二個銑 刀（5、6)就該運輸方向（F)而言是彼此相隔一段距離 的。 8. 如申請專利範圍第7項之裝置，其特徵為每-個銑 :5、6 )與'刀別被配置於該鋼坯（3 )之相對侧邊上的 月托滾子（9 ) 一起作動。 9. 如申請專利範圍第7項或第8項之裝置，其特徵為 ::火爐（10 )被配置於用來加工該鋼坯（3 )之上側與 下側的二個銑刀（5、6 )間。 •如申請專利範圍。項到第9項中之—項之襄置， :广徵為就該運輸方向（F)而言，一去錢系統（⑴可 不配置於該銑床（4 )的下游處。 乂1·如申請專利範圍第10項之裝置，其特徵為一火爐 (2)破配置於該銑床（4)與該去錄系統（11)之門-請專利範圍第i項到第9項中之—項 配=為《運輸方向⑴而言，—去料 =:=::(4)相鄰接的相同高度，其中該銑床二 性地以橫切用：動機構之協助而能夠被有選擇 加工線。 之方向（Q)移入和移出該 13·如申請專利範圍第i項到第 其特徵為就該運鈐方& r π、 、 員之叙置’ 被安¥认 輸方向⑺而言，一輥軋機機組（13、⑷ 被女置於該銑床（4)的下游。 U 14) 14.種用於操作如申請專利範圍第ι項到第U項中 20 200819222 之一項之用於藉連續鑄造以製造金屬帶之裝置的方法，其 中该裝置的特色是一鑄造機，一鋼坯（3 )，較佳是—薄 鋼坯，在該鑄造機内被鑄造，其中就著該鋼坯（3)的運 向（F)而言，至少-個銑床（4)被安置於該鑄造機 二相二下游，且其中該鋼^ (3)的至少—表面，較佳是 :岁厂、面，可在該銑床内被銑削，其特徵為在該鋼坯（3) 的滾壓動作> # ^ i i J 式的^ 在—機器控制中所執行之—模擬模 亦即是依據該鋼述（3)之已決定或預先決定 '寸徵’該方法應蚊該銑床（4)是否必須被採用。 模請專利範圍帛14項之方法，其特徵為該模擬 式^由一加工處理模式所組成的。 模式專：範圍第14項之方法，其特徵為該模擬 P白系統（level-3-system )所組成的。 十一、圖式·· 如次頁。 21