[go: up one dir, main page]

RU2011129323A - Способ и устройство для обработки сляба - Google Patents

Способ и устройство для обработки сляба Download PDF

Info

Publication number
RU2011129323A
RU2011129323A RU2011129323/02A RU2011129323A RU2011129323A RU 2011129323 A RU2011129323 A RU 2011129323A RU 2011129323/02 A RU2011129323/02 A RU 2011129323/02A RU 2011129323 A RU2011129323 A RU 2011129323A RU 2011129323 A RU2011129323 A RU 2011129323A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slab
section
lateral force
processing device
furnace
Prior art date
Application number
RU2011129323/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2479367C2 (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Клаус ЛАЦЦАРО
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2011129323A publication Critical patent/RU2011129323A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2479367C2 publication Critical patent/RU2479367C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B2001/028—Slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/45—Scale remover or preventor
    • Y10T29/4517—Rolling deformation or deflection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

1. Способ обработки сляба (1) в устройстве, которое включает в себя по меньшей мере одну печь (2), по меньшей мере одно расположенное в направлении (F) транспортировки сляба (1) после печи (2) обрабатывающее устройство (3, 4) и одну расположенную в направлении (F) транспортировки сляба (1) после обрабатывающего устройства (3, 4) группу (5) рабочих клетей прокатного стана, причем предусмотрены средства (6, 7), с помощью которых может прилагаться усилие к боковым сторонам (8, 9) сляба (1), чтобы перемещать ось (10) сляба (1) в соответствии с заданным положением поперек направления (F) транспортировки сляба (1), в частности, в соответствии с осью (11) группы (5) рабочих клетей прокатного стана, отличающийся тем, чтопервые средства (6) для приложения бокового усилия к слябу (1) действуют на сляб (1) на первом участке (12), а вторые средства (7) для приложения бокового усилия к слябу (1) действуют на сляб (1) на втором участке (13), при этом второй участок (13) в направлении (F) транспортировки сляба (1) находится на расстоянии от первого участка (12), причем первый участок (12) расположен после печи (2), и причем второй участок (13) расположен перед, внутри или после по меньшей мере одного обрабатывающего устройства (3, 4).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый участок (12) расположен после печи (2) и перед первым по меньшей мере одним обрабатывающим устройством (3, 4), при этом второй участок (13) расположен внутри или после первого по меньшей мере одного обрабатывающего устройства (3, 4).3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатка в группе (5) рабочих клетей прокатного стана представляет собой чистовую прокатку сляба с получением полосы.4. Способ по любому из п.п.1-3, отличающийся �

Claims (32)

1. Способ обработки сляба (1) в устройстве, которое включает в себя по меньшей мере одну печь (2), по меньшей мере одно расположенное в направлении (F) транспортировки сляба (1) после печи (2) обрабатывающее устройство (3, 4) и одну расположенную в направлении (F) транспортировки сляба (1) после обрабатывающего устройства (3, 4) группу (5) рабочих клетей прокатного стана, причем предусмотрены средства (6, 7), с помощью которых может прилагаться усилие к боковым сторонам (8, 9) сляба (1), чтобы перемещать ось (10) сляба (1) в соответствии с заданным положением поперек направления (F) транспортировки сляба (1), в частности, в соответствии с осью (11) группы (5) рабочих клетей прокатного стана, отличающийся тем, что
первые средства (6) для приложения бокового усилия к слябу (1) действуют на сляб (1) на первом участке (12), а вторые средства (7) для приложения бокового усилия к слябу (1) действуют на сляб (1) на втором участке (13), при этом второй участок (13) в направлении (F) транспортировки сляба (1) находится на расстоянии от первого участка (12), причем первый участок (12) расположен после печи (2), и причем второй участок (13) расположен перед, внутри или после по меньшей мере одного обрабатывающего устройства (3, 4).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый участок (12) расположен после печи (2) и перед первым по меньшей мере одним обрабатывающим устройством (3, 4), при этом второй участок (13) расположен внутри или после первого по меньшей мере одного обрабатывающего устройства (3, 4).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатка в группе (5) рабочих клетей прокатного стана представляет собой чистовую прокатку сляба с получением полосы.
4. Способ по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что определяют положение головной части сляба (1) в области по меньшей мере одного из средств (6, 7), и приложение бокового усилия к слябу (1) путем подвода контактного элемента (14) начинают только тогда, когда головная часть сляба (1) прошла это средство (6, 7).
5. Способ по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что непосредственно перед группой (5) рабочих клетей прокатного стана сляб (1) подвергают обжатию в направлении, поперечном направлению (F) транспортировки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что приложение бокового усилия к слябу (1) с помощью средств (6, 7) осуществляют перед участком обжатия и на расстоянии от него.
7. Способ по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что приложение бокового усилия к слябу (1) с помощью средств (6, 7) осуществляют перед группой (5) рабочих клетей прокатного стана.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что средства (6, 7) для приложения бокового усилия к слябу (1) предпочтительно эксплуатируют таким образом, что передняя часть сляба (1) центрированно входит в участок обжатия и/или в группу (5) рабочих клетей прокатного стана.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере два средства (6, 7) для приложения бокового усилия к слябу (1) расположены после печи (2), при этом первый участок (12) находится между печью (2) и первым обрабатывающим устройством (3), а второй участок (13) между по меньшей мере двумя обрабатывающими устройствами (3, 4) или внутри второго обрабатывающего устройства (4).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в первом обрабатывающем устройстве (3) сляб (1) подвергают процессу резания.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что во втором обрабатывающем устройстве (4) сляб (1) подвергают процессу удаления окалины.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что определяют положение и/или форму (xB, yB, ∆y) сляба (1) в направлении, поперечном направлению (F) транспортировки сляба (1) вдоль его перемещения в направлении (F) транспортировки перед первым участком (12).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что приложение бокового усилия к слябу (1) средствами (6, 7) осуществляют управляемым или регулируемым образом так, что ось (10) сляба (1) в направлении (F) транспортировки после второго участка (13) занимает желаемое положение.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что регулировку средств (6, 7) для приложения бокового усилия к слябу (1) осуществляют в зависимости от геометрии (a1, a2, a3) устройства и/или определенной формы (xB, yB) сляба и/или отклонения (∆y) сляба (1) от центральной оси и/или ширины (B) сляба (1) с использованием математической модели.
15. Устройство для обработки сляба (1), которое включает в себя по меньшей мере одну печь (2), по меньшей мере одно расположенное в направлении (F) транспортировки сляба (1) после печи (2) обрабатывающее устройство (3, 4) и одну расположенную в направлении (F) транспортировки сляба (1) после обрабатывающего устройства (3, 4) группу (5) рабочих клетей прокатного стана, в частности, чистовую группу рабочих клетей прокатного стана, а также средства (6, 7), с помощью которых может прилагаться усилие к боковым сторонам (8, 9) сляба (1), чтобы перемещать ось (10) сляба (1) в соответствии с заданным положением поперек направления (F) транспортировки сляба (1), в частности, в соответствии с осью (11) группы (5) рабочих клетей прокатного стана, в частности, для осуществления способа по любому из п.п. 1-14, отличающееся тем, что
первые средства (6) для приложения бокового усилия к слябу (1) расположены на первом участке (12), а вторые средства (7) для приложения бокового усилия к слябу (1) расположены на втором участке (13), при этом второй участок (13) в направлении (F) транспортировки сляба (1) находится на расстоянии от первого участка (12), причем первый участок (12) находится после печи (2), и причем второй участок (13) находится перед, внутри или после по меньшей мере одного обрабатывающего устройства (3, 4).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что первый участок (12) находится после печи (2) и перед по меньшей мере одним обрабатывающим устройством (3, 4), а второй участок (13) находится внутри или после первого по меньшей мере одного обрабатывающего устройства (3, 4).
17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что область внутри печи (2) не содержит средств (6, 7) для приложения бокового усилия к слябу (1).
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что непосредственно перед группой (5) рабочих клетей прокатного стана расположено обжимное устройство (15), предназначенное для обжатия сляба (1) в направлении, поперечном направлению (F) транспортировки.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что между обжимным устройством (15) и первой прокатной клетью группы (5) рабочих клетей прокатного стана расположены линейные боковые направляющие (16, 17) для центрирования и направления сляба (1).
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что под и/или над линейными боковыми направляющими (16, 17) расположены регулировочные элементы (26) линейных боковых направляющих (16, 17).
21. Устройство по любому из пп.18-20, отличающееся тем, что средства (6, 7) для приложения бокового усилия к слябу (1) расположены на расстоянии от обжимного устройства (15).
22. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средства (6, 7) для приложения бокового усилия к слябу (1) расположены перед группой (5) рабочих клетей прокатного стана.
23. Устройство по п.15, отличающееся тем, что по меньшей мере два средства (6, 7) для приложения бокового усилия к слябу (1) расположены после печи (2), при этом первый участок (12) находится между печью (2) и первым обрабатывающим устройством (3), а второй участок (13) между по меньшей мере двумя обрабатывающими устройствами (3, 4) или внутри второго обрабатывающего устройства (4).
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что первое обрабатывающее устройство (3) представляет собой ножницы.
25. Устройство по п.23 или 24, отличающееся тем, что второе обрабатывающее устройство (4) представляет собой устройство для удаления окалины.
26. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средства (6, 7) для приложения бокового усилия к слябу (1) включают в себя по меньшей мере один ролик (14), который расположен на поворотном рычаге (18), причем поворотный рычаг (18) неподвижно установлен в одной опорной точке (19) и может поворачиваться исполнительным механизмом (20), который воздействует на поворотный рычаг (18) вне опорной точки (19).
27. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средства (6, 7) для приложения бокового усилия к слябу (1) включают в себя по меньшей мере один ролик (14), который расположен на линейном исполнительном механизме (21), направление перемещения которого ориентировано поперек направления (F) транспортировки сляба (1).
28. Устройство по п.26 или 27, отличающееся тем, что исполнительный механизм (20) или, соотв., линейный исполнительный механизм (21) выполнен в виде гидравлической цилиндро-поршневой системы.
29. Устройство по п.15, отличающееся тем, что первые средства (6) для приложения бокового усилия к слябу (1) выполнены в виде линейных направляющих.
30. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно является составной частью литейно-прокатной установки для производства тонких слябов.
31. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно является составной частью группы рабочих клетей для производства горячекатаной полосы, которая включает в себя черновую и чистовую группу клетей
32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что оно расположено перед чистовой группой клетей.
RU2011129323/02A 2009-06-23 2009-08-17 Способ и устройство для обработки сляба RU2479367C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009029887 2009-06-23
DE102009029887.8 2009-06-23
PCT/EP2009/005942 WO2010149192A1 (de) 2009-06-23 2009-08-17 Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten einer bramme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129323A true RU2011129323A (ru) 2013-01-20
RU2479367C2 RU2479367C2 (ru) 2013-04-20

Family

ID=41277477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129323/02A RU2479367C2 (ru) 2009-06-23 2009-08-17 Способ и устройство для обработки сляба

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20120096914A1 (ru)
EP (1) EP2445659B1 (ru)
JP (1) JP2012512746A (ru)
KR (1) KR101320930B1 (ru)
CN (1) CN102245322B (ru)
AU (1) AU2009348758B2 (ru)
BR (1) BRPI0925061B1 (ru)
CA (1) CA2765269C (ru)
MX (1) MX2011013099A (ru)
RU (1) RU2479367C2 (ru)
UA (1) UA100935C2 (ru)
WO (1) WO2010149192A1 (ru)
ZA (1) ZA201103236B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2666558A1 (de) * 2012-05-21 2013-11-27 Siemens Aktiengesellschaft Seitenführung für eine Walzstraße
EP2689863A1 (de) * 2012-07-27 2014-01-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur gezielten Beeinflussung der Geometrie eines Walzguts
DE102012224505A1 (de) 2012-12-28 2014-07-03 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum seitlichen Führen eines Walz- oder Gießerzeugnisses auf einer Transportstraße
CN103567233A (zh) * 2013-10-26 2014-02-12 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种开坯机机后移钢推板
SE538558C2 (en) * 2014-12-18 2016-09-20 Morgårdshammar Ab A roller guide and a method for guiding stock
TWI639475B (zh) 2016-02-02 2018-11-01 新日鐵住金股份有限公司 鑄片彎曲檢測裝置、及鑄片彎曲檢測方法
BR112017014946B1 (pt) * 2016-05-13 2023-03-28 Nippon Steel Corporation Método de formação de borda e dispositivo de formação de borda
CN108016918A (zh) * 2017-09-04 2018-05-11 海宁市睿创机械科技有限公司 半成品料的定中装置
CN107838202B (zh) * 2017-12-27 2019-07-26 安徽楚江特钢有限公司 一种带钢精轧机进口导位装置
EP3714999B1 (de) * 2019-03-28 2022-09-28 Primetals Technologies Germany GmbH Ermittlung einer anstellung eines walzgerüsts
DE102020206297A1 (de) * 2019-09-19 2021-03-25 Sms Group Gmbh Zwischengerüstführung an einem Vertikalwalzgerüst einer Walzstraße sowie Verfahren zur Führung des Walzgutes unter Verwendung der Zwischengerüstführung
DE102021203170A1 (de) * 2021-03-30 2022-10-06 Sms Group Gmbh Verfahren zum Führen und Zentrieren eines metallenen Walzguts in einer Walzstraße
CN113695391B (zh) * 2021-09-15 2023-01-17 鞍钢股份有限公司 一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法
DE102024102520A1 (de) * 2024-01-30 2025-07-31 Sms Group Gmbh Zentriervorrichtung, Heizstrecke, Walzwerk und Verwendung eines Zentriermittels

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5522464A (en) * 1978-08-07 1980-02-18 Hitachi Ltd Continuous rolling method of slab
JPS63101004A (ja) * 1986-10-15 1988-05-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延設備
US5218848A (en) * 1990-02-13 1993-06-15 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product
JP2757553B2 (ja) * 1990-10-19 1998-05-25 石川島播磨重工業株式会社 スタンド内サイドガイド装置および制御方法
US5634360A (en) * 1992-09-21 1997-06-03 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Guiding apparatus for roughing mill
EP0641614B1 (en) * 1993-01-28 2001-11-14 Nippon Steel Corporation Continuous hot rolling method and rolled material joining apparatus
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
US5927118A (en) * 1996-05-28 1999-07-27 Nkk Corporation Method for making hot-rolled steel sheet and apparatus therefor
DE19713604A1 (de) * 1997-04-02 1998-10-08 Schloemann Siemag Ag Einer Fertigstraße für stranggegossenes Bandmaterial vorgeordnetes positionsgeregeltes Stauchgerüst
NL1007730C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een stalen band.
JP2000246309A (ja) * 1999-03-01 2000-09-12 Kobe Steel Ltd 高強度鋼板の圧延設備列
JP3914674B2 (ja) * 2000-01-18 2007-05-16 新日本製鐵株式会社 熱間粗圧延機における圧延材の搬送方法
IT1314793B1 (it) * 2000-02-15 2003-01-16 Danieli Off Mecc Procedimento di controllo assialita' per bramme uscenti da colatacontinua e relativo dispositivo.
JP3596484B2 (ja) * 2000-05-10 2004-12-02 住友金属工業株式会社 熱間圧延設備および熱間圧延方法
DE10109055A1 (de) * 2001-02-24 2002-09-05 Sms Demag Ag Stranggießanlage mit nachgeordneten Öfen, Vorwalzgerüsten sowie einer Fertigstraße
AT410549B (de) * 2001-09-13 2003-05-26 Voest Alpine Schienen Gmbh & C Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
JP4778832B2 (ja) * 2006-05-17 2011-09-21 三菱日立製鉄機械株式会社 先，後行金属板の幅揃え方法及び装置と連続圧延設備

Also Published As

Publication number Publication date
CN102245322B (zh) 2014-10-22
EP2445659A1 (de) 2012-05-02
CA2765269C (en) 2014-01-14
BRPI0925061B1 (pt) 2020-03-03
MX2011013099A (es) 2012-01-27
CA2765269A1 (en) 2010-12-29
BRPI0925061A2 (pt) 2015-07-28
UA100935C2 (ru) 2013-02-11
KR20110079750A (ko) 2011-07-07
AU2009348758A1 (en) 2012-01-19
JP2012512746A (ja) 2012-06-07
CN102245322A (zh) 2011-11-16
US20120096914A1 (en) 2012-04-26
ZA201103236B (en) 2012-03-28
KR101320930B1 (ko) 2013-10-23
AU2009348758B2 (en) 2013-08-29
RU2479367C2 (ru) 2013-04-20
WO2010149192A9 (de) 2011-04-21
WO2010149192A1 (de) 2010-12-29
EP2445659B1 (de) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011129323A (ru) Способ и устройство для обработки сляба
US20170209907A1 (en) Adjusting a targeted temperature profile at the strip head and strip base prior to cross-cutting a metal strip
RU2510791C1 (ru) Устройство для выравнивания плоских металлических заготовок
CN108136468B (zh) 用于制造具有基本上平行的带边缘的金属带的方法和设备
CN204504345U (zh) 一种剪板机
JP4607701B2 (ja) 熱間鋼材のメカニカルデスケーリング方法及びその装置
RU2647417C2 (ru) Способ управления воздействием на геометрию прокатываемого материала и управляющее устройство для этого.
CN103624088A (zh) 消除钢板尾部横裂纹的方法
US6295852B1 (en) Descaling method for a metal strip and a descaling arrangement therefor
CN105127211B (zh) 一种金属板带横向仿形矫形方法及装置
CA2835680A1 (en) Method and apparatus for producing metal sections with a closely toleranced chamber dimension
CA2570865A1 (en) Method for rolling strips in a rolling stand
US20140033783A1 (en) Feed roll assembly
JP7715829B2 (ja) 圧延機内で金属の圧延材のガイド及び調心をするための方法及び装置
CN102413953B (zh) 多功能轧机座和相关的使用方法
KR200460060Y1 (ko) 철근 압연용 가이드 장치
CN205042885U (zh) 一种用于可逆式粗轧机辊缝零调铜棒的安装装置
KR101673388B1 (ko) 연속식 스트레쳐 레벨러
KR101499942B1 (ko) 후판 압연용 2 스탠드형 압연장치
RU2197337C2 (ru) Способ реверсивной прокатки в смежных калибрах прямоугольной или фасонной заготовки
JP6304498B2 (ja) 熱間鋼片のサイジングプレスにおけるキャンバー抑制方法
CN117583385A (zh) 用于钛板、钛带轧制的双功能生产线及轧制方法
UA92950C2 (ru) СПОСОБ НАГРЕВА И ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВОК перед прокаткой В станах горячей прокатки
TW201532694A (zh) 定寬壓力（ｓｉｚｉｎｇ ｐｒｅｓｓ）裝置之控制方法及控制裝置
JP2007260755A (ja) スラブの幅圧下プレス方法