[go: up one dir, main page]

RU2008151765A - DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A METAL STRIP BY CONTINUOUS Pouring - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A METAL STRIP BY CONTINUOUS Pouring

Info

Publication number
RU2008151765A
RU2008151765A RU2008151765/02A RU2008151765A RU2008151765A RU 2008151765 A RU2008151765 A RU 2008151765A RU 2008151765/02 A RU2008151765/02 A RU 2008151765/02A RU 2008151765 A RU2008151765 A RU 2008151765A RU 2008151765 A RU2008151765 A RU 2008151765A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milling machine
flat
transportation
milling
machine
Prior art date
Application number
RU2008151765/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2404016C2 (en
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ (DE)
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Петер ЗУДАУ (DE)
Петер ЗУДАУ
Юрген МЕРЦ (DE)
Юрген Мерц
Маттиас КИППИНГ (DE)
Маттиас Киппинг
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2008151765A publication Critical patent/RU2008151765A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2404016C2 publication Critical patent/RU2404016C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления металлической полосы (1) непрерывной разливкой, содержащее литейную машину (2), в которой отливается плоская заготовка (3), причем в направлении (F) транспортировки плоской заготовки (3) за литейной машиной (2) расположен по меньшей мере один фрезерный станок (4), в котором осуществляют фрезерование по меньшей мере одной поверхности плоской заготовки (3), отличающееся тем, что фрезерный станок (4) расположен с возможностью перемещения в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки плоских заготовок (3). ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направление (Q) ориентировано горизонтально и поперечно направлению (F) транспортировки. ! 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрен по меньшей мере один покровный элемент (7) с термоизолирующими свойствами, который расположен с возможностью перемещения в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки. ! 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что по меньшей мере один покровный элемент (7) выполнен обогреваемым. ! 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки перед фрезерным станком (4) расположена печь (8). ! 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для обработки верхней стороны и нижней стороны плоской заготовки (3) предусмотрено по одной фрезе (5, 6). ! 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что обе фрезы (5, 6) расположены на расстоянии друг от друга в направлении (F) транспортировки. ! 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что каждая фреза (5, 6) взаимодействует с расположенным на другой стороне плоской заготовки (3) опорным роликом (9). ! 9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что между обеими обраб� 1. A device for the production of a metal strip (1) by continuous casting, comprising a casting machine (2) in which a flat billet (3) is cast, and in the direction (F) of transporting a flat billet (3) behind the casting machine (2) is located at least at least one milling machine (4), in which at least one surface of a flat workpiece (3) is milled, characterized in that the milling machine (4) is displaceable in the direction (Q), transverse to the direction (F) of transporting flat workpieces (3). ! 2. A device according to claim 1, characterized in that the direction (Q) is oriented horizontally and transversely to the direction (F) of transport. ! 3. A device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one thermally insulating cover element (7) is provided, which is movable in the direction (Q) transverse to the direction (F) of transport. ! 4. A device according to claim 3, characterized in that at least one cover element (7) is heated. ! 5. A device according to claim 1, characterized in that in the transport direction (F) in front of the milling machine (4) there is a furnace (8). ! 6. A device according to claim 1, characterized in that one milling cutter (5, 6) is provided for processing the upper side and the lower side of the flat workpiece (3). ! 7. A device according to claim 6, characterized in that both milling cutters (5, 6) are spaced apart from each other in the transport direction (F). ! 8. A device according to claim 7, characterized in that each milling cutter (5, 6) interacts with a support roller (9) located on the other side of the flat workpiece (3). ! 9. A device according to claim 7 or 8, characterized in that between both processing

Claims (13)

1. Устройство для изготовления металлической полосы (1) непрерывной разливкой, содержащее литейную машину (2), в которой отливается плоская заготовка (3), причем в направлении (F) транспортировки плоской заготовки (3) за литейной машиной (2) расположен по меньшей мере один фрезерный станок (4), в котором осуществляют фрезерование по меньшей мере одной поверхности плоской заготовки (3), отличающееся тем, что фрезерный станок (4) расположен с возможностью перемещения в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки плоских заготовок (3).1. A device for manufacturing a metal strip (1) by continuous casting, comprising a casting machine (2) in which a flat billet is cast (3), and at least in the direction (F) of transporting the flat billet (3) behind the casting machine (2) at least one milling machine (4), in which at least one surface of the flat workpiece (3) is milled, characterized in that the milling machine (4) is arranged to move in the direction (Q), transverse to the direction (F) of transporting the flat workpieces (3). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направление (Q) ориентировано горизонтально и поперечно направлению (F) транспортировки.2. The device according to claim 1, characterized in that the direction (Q) is oriented horizontally and transversely to the direction (F) of transportation. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрен по меньшей мере один покровный элемент (7) с термоизолирующими свойствами, который расположен с возможностью перемещения в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки.3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one cover element (7) is provided with thermally insulating properties, which is arranged to move in the direction (Q), transverse to the direction (F) of transportation. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что по меньшей мере один покровный элемент (7) выполнен обогреваемым.4. The device according to claim 3, characterized in that at least one cover element (7) is made heated. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки перед фрезерным станком (4) расположена печь (8).5. The device according to claim 1, characterized in that in the direction (F) of transportation in front of the milling machine (4) is a furnace (8). 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для обработки верхней стороны и нижней стороны плоской заготовки (3) предусмотрено по одной фрезе (5, 6).6. The device according to claim 1, characterized in that for processing the upper side and lower side of the flat workpiece (3), one cutter is provided (5, 6). 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что обе фрезы (5, 6) расположены на расстоянии друг от друга в направлении (F) транспортировки.7. The device according to claim 6, characterized in that both cutters (5, 6) are located at a distance from each other in the direction (F) of transportation. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что каждая фреза (5, 6) взаимодействует с расположенным на другой стороне плоской заготовки (3) опорным роликом (9).8. The device according to claim 7, characterized in that each cutter (5, 6) interacts with a support roller (9) located on the other side of the flat workpiece (3). 9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что между обеими обрабатывающими верхнюю сторону или нижнюю сторону плоской заготовки (3) фрезами (5, 6) расположена печь (10).9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that a furnace (10) is located between both machining the upper side or the lower side of the flat billet (3) milling cutters (5, 6). 10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки за фрезерным станком (4) расположена установка (11) для удаления окалины.10. The device according to claim 1, characterized in that in the direction (F) of transportation behind the milling machine (4) is the installation (11) for descaling. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что между фрезерным станком (4) и установкой (11) для удаления окалины расположена печь (12).11. The device according to claim 10, characterized in that between the milling machine (4) and the installation (11) for descaling is a furnace (12). 12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что при рассмотрении в направлении (F) транспортировки на одинаковой высоте рядом с фрезерным станком (4) расположена установка (11) для удаления окалины, причем фрезерный станок (4) и установка (11) для удаления окалины выполнены с возможностью выборочного движения в линию обработки или движения из нее в направлении (Q), поперечно направлению (F) транспортировки посредством средств движения.12. The device according to claim 1, characterized in that when viewed in the direction (F) of transportation at the same height, next to the milling machine (4) is located the installation (11) for descaling, and the milling machine (4) and installation (11) for descaling, they are made with the possibility of selective movement into the processing line or movement from it in the direction (Q), transverse to the direction (F) of transportation by means of movement. 13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки позади фрезерного станка (4) расположен прокатный стан (13, 14). 13. The device according to claim 1, characterized in that in the direction (F) of transportation behind the milling machine (4) is a rolling mill (13, 14).
RU2008151765/02A 2006-05-26 2007-05-23 Device for production of metal strip by continuous casting RU2404016C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006024586 2006-05-26
DE102006024586.5 2006-06-26
DE102007022927A DE102007022927A1 (en) 2006-05-26 2007-05-14 Apparatus and method for producing a metal strip by continuous casting
DE102007022927.7 2007-05-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008151765A true RU2008151765A (en) 2010-07-10
RU2404016C2 RU2404016C2 (en) 2010-11-20

Family

ID=38438668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008151765/02A RU2404016C2 (en) 2006-05-26 2007-05-23 Device for production of metal strip by continuous casting

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20090139681A1 (en)
EP (1) EP2032288A1 (en)
JP (1) JP4880752B2 (en)
KR (1) KR101060123B1 (en)
AR (1) AR061188A1 (en)
AU (1) AU2007267415B2 (en)
BR (1) BRPI0712475A2 (en)
CA (1) CA2651766C (en)
DE (1) DE102007022927A1 (en)
EG (1) EG24982A (en)
MX (1) MX2008015084A (en)
RU (1) RU2404016C2 (en)
TW (1) TW200819222A (en)
WO (1) WO2007137759A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012201395A1 (en) 2012-02-01 2013-08-01 Sms Siemag Ag Process for continuous casting of a metallic strand in a continuous casting plant and continuous casting plant

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7111221U (en) Prolizenz Ag Device for the continuous processing of the surfaces of cast metal strips
DE2212344C3 (en) * 1972-03-15 1974-11-14 Technica-Guss Gmbh, 8700 Wuerzburg Strand milling machine
DE2401732C2 (en) 1974-01-15 1975-12-18 Technica-Guss Gmbh, 8700 Wuerzburg Strand milling machine
EP0000248B1 (en) * 1977-06-28 1981-03-18 DAVY McKEE (POOLE) LIMITED Milling machine with depth of cut control
DE3044832A1 (en) * 1980-11-28 1982-07-01 Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS MECHANICAL REMOVAL OF MATERIAL FROM CONTINUOUS CASTING SURFACES
JP3135375B2 (en) * 1992-08-25 2001-02-13 川崎製鉄株式会社 Gas cutting method of slab in continuous casting equipment
EP0721813B1 (en) * 1995-01-16 1999-01-27 MANNESMANN Aktiengesellschaft Device for guiding hot-rolled strip through an inductor
EP1213076B1 (en) 1995-07-24 2004-12-22 JFE Steel Corporation Surface cutting apparatus for hotrolled steel products
DE19717200B4 (en) 1997-04-24 2005-05-25 Sms Demag Ag Device for processing the surface of hot slabs or strips
AT405033B (en) 1997-05-14 1999-04-26 Voest Alpine Stahl METHOD FOR THE PRODUCTION OF CONTINUOUS CASTING PIECES AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE19734780C1 (en) * 1997-08-06 1998-12-10 Mannesmann Ag Method for producing welded copper and copper alloy pipes
US6182490B1 (en) * 1999-03-19 2001-02-06 Danieli Technology Inc. Super thin strip hot rolling
IT1312590B1 (en) * 1999-05-31 2002-04-22 Danieli Off Mecc DEVICE AND QUICK CHANGE PROCEDURE OF PARTS OF THE BAR GUIDE IN CONTINUOUS CASTING SYSTEMS.
DE19950886A1 (en) 1999-10-22 2001-04-26 Sms Demag Ag Method and device for improving the quality of the surface of the cast strand of a continuous caster
DE19953252A1 (en) * 1999-11-04 2001-05-10 Sms Demag Ag Process for the surface treatment of a continuously cast steel product and device therefor
JP3951889B2 (en) * 2002-10-30 2007-08-01 Ｊｆｅスチール株式会社 Manufacturing method and equipment for hot-rolled steel
DE10323796B3 (en) * 2003-05-23 2005-02-10 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Apparatus for heating a metal strip and equipment equipped with such a device for producing hot-rolled metal strip
JP4453299B2 (en) * 2003-08-13 2010-04-21 Ｊｆｅスチール株式会社 Manufacturing method of steel strip with few surface defects

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007267415B2 (en) 2010-12-09
AU2007267415A1 (en) 2007-12-06
KR101060123B1 (en) 2011-08-29
MX2008015084A (en) 2008-12-10
RU2404016C2 (en) 2010-11-20
CA2651766C (en) 2010-07-20
EP2032288A1 (en) 2009-03-11
JP4880752B2 (en) 2012-02-22
JP2009537332A (en) 2009-10-29
EG24982A (en) 2011-04-10
CA2651766A1 (en) 2007-12-06
AR061188A1 (en) 2008-08-13
TW200819222A (en) 2008-05-01
WO2007137759A1 (en) 2007-12-06
KR20080108356A (en) 2008-12-12
BRPI0712475A2 (en) 2012-11-20
US20090139681A1 (en) 2009-06-04
DE102007022927A1 (en) 2007-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI381142B (en) Roller hearth furnace for heating and/or thermally balancing continuously cast products of steel or alloy steels and arrangement thereof upstream of a hot strip finishing mill train
CN101454098B (en) Device and method for producing a metal strip by continuous casting
CA2651739A1 (en) Method and device for producing a metal strip by continuous casting
US20110008120A1 (en) Milling machine for milling a slab
WO2007137748A3 (en) Device and method for producing a metal strip by continuous casting
RU2011129323A (en) METHOD AND DEVICE FOR SLAB PROCESSING
RU2461442C1 (en) Device and method for metal casting and rolling
RU2008151765A (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A METAL STRIP BY CONTINUOUS Pouring
RU2012102770A (en) DEVICE AND METHOD FOR HORIZONTAL CASTING OF METAL STRIP
WO2007137739A3 (en) Method and device for producing a metal strip by continuous casting
US20120325425A1 (en) Method for strip casting steel and system for strip casting
CA2661550A1 (en) Device for keeping warm slabs emerging from a continuous casting installation
CA2586719A1 (en) Apparatus for manufacturing metal material by rolling
KR20090004911U (en) Descaler header with vertical moving member
RU14877U1 (en) UNIT OF LATERAL CUTTING OF SLABS
CA2651744A1 (en) Device for producing a metal strip by continuous casting
RU2008112307A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF METAL STRIP BY UNLIMITED ROLLING
RU2227086C2 (en) Drum type flying shears for shearing hot rolled products
CN100478090C (en) Device for manufacturing metal material by rolling
TH90179A (en) Method and the machine for producing the metal strip by the continuous forming method
RU2008106232A (en) METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF STEEL LONG-DIMENSIONAL PRODUCTS AND A LINE FOR ITS IMPLEMENTATION
JP2010064117A (en) Method for manufacturing hot-rolled steel sheet
Grun Recent technology improvements of rolling ingot casting
TH73551B (en) Methods for producing glass plates for magnetic plates and magnetic plates manufacturing methods.
TH92623A (en) Methods for producing glass plates for magnetic plates and magnetic plates manufacturing methods.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120524