RU2008146514A - Получение стабилизированной цельнозерновой муки и продуктов из нее - Google Patents
Получение стабилизированной цельнозерновой муки и продуктов из нее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008146514A RU2008146514A RU2008146514/13A RU2008146514A RU2008146514A RU 2008146514 A RU2008146514 A RU 2008146514A RU 2008146514/13 A RU2008146514/13 A RU 2008146514/13A RU 2008146514 A RU2008146514 A RU 2008146514A RU 2008146514 A RU2008146514 A RU 2008146514A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stabilized
- coarse fraction
- less
- whole grain
- microns
- Prior art date
Links
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 title claims abstract 63
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 46
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract 25
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract 25
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract 25
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract 25
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract 25
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 8
- 235000019626 lipase activity Nutrition 0.000 claims abstract 8
- AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N Riboflavin Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N 0.000 claims abstract 6
- AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N D-Lyxoflavin Natural products OCC(O)C(O)C(O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N Thiamine Natural products CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- GLEVLJDDWXEYCO-UHFFFAOYSA-N Trolox Chemical compound O1C(C)(C(O)=O)CCC2=C1C(C)=C(C)C(O)=C2C GLEVLJDDWXEYCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 3
- 235000019192 riboflavin Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 229960002477 riboflavin Drugs 0.000 claims abstract 3
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000019157 thiamine Nutrition 0.000 claims abstract 3
- KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N thiamine Chemical compound CC1=C(CCO)SCN1CC1=CN=C(C)N=C1N KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229960003495 thiamine Drugs 0.000 claims abstract 3
- 239000011721 thiamine Substances 0.000 claims abstract 3
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 claims abstract 3
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000019149 tocopherols Nutrition 0.000 claims abstract 3
- QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N γ-tocopherol Chemical class OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1 QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 12
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims 9
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims 8
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 7
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 7
- MQRJBSHKWOFOGF-UHFFFAOYSA-L disodium;carbonate;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O MQRJBSHKWOFOGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 6
- JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N hexanal Chemical compound CCCCCC=O JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 6
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims 5
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 5
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 5
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 claims 5
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims 5
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 5
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 claims 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 claims 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims 3
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 3
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 claims 2
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 claims 2
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 claims 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims 2
- 235000012495 crackers Nutrition 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 claims 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims 2
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 claims 1
- 241000245026 Scoliopus bigelovii Species 0.000 claims 1
- 235000012791 bagels Nutrition 0.000 claims 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 claims 1
- 235000015496 breakfast cereal Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012467 brownies Nutrition 0.000 claims 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012182 cereal bars Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims 1
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims 1
- 235000008410 fruit bars Nutrition 0.000 claims 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 claims 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012434 pretzels Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 235000012184 tortilla Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 claims 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/02—Products made from whole meal; Products containing bran or rough-ground grain
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
1. Способ получения стабилизированной цельнозерновой муки, включающий ! a. подвергание грубой фракции, включающей отруби, зародыши и крахмал, измельчению или помолу для снижения крупности грубой фракции без значительного повреждения крахмала, причем количество отрубей составляет, по меньшей мере, приблизительно 50 вес.% от общего веса грубой фракции; !b. стабилизацию грубой фракции нагреванием для значительного снижения активности липазы грубой фракции, и ! c. объединение стабилизированной грубой фракции с тонкой фракцией, включающей эндосперм, с получением стабилизированной цельнозерновой муки. ! 2. Способ по п.1, в котором указанная стабилизация позволяет избежать существенного образования акриламида, также при этом избежать существенной потери токоферолов, тиамина и рибофлавина и сохранить антиоксидантную способность захватывать свободные радикалы, не менее приблизительно 150 микромоль эквивалентов Trolox на грамм. ! 3. Способ по п.1, в котором указанную стабилизацию грубой фракции проводят измельчением или помолом перед указанной стабилизацией грубой фракции. ! 4. Способ по п.1, в котором указанную грубую фракцию подвергают указанному измельчению или помолу после указанной стабилизации грубой фракции. ! 5. Способ по п.1, в котором крахмал составляет от приблизительно 15 до приблизительно 35 вес.% от общего веса грубой фракции. ! 6. Способ по п.1, в котором перед указанным измельчением или помолом грубая фракция имеет распределение размера частиц, по меньшей мере, приблизительно 75 вес.% частиц с размером, более или равным 500 мкм, менее или равно приблизительно 5 вес.% частиц с размером менее 149 мкм, и от приблизительно 15 �
Claims (68)
1. Способ получения стабилизированной цельнозерновой муки, включающий
a. подвергание грубой фракции, включающей отруби, зародыши и крахмал, измельчению или помолу для снижения крупности грубой фракции без значительного повреждения крахмала, причем количество отрубей составляет, по меньшей мере, приблизительно 50 вес.% от общего веса грубой фракции;
b. стабилизацию грубой фракции нагреванием для значительного снижения активности липазы грубой фракции, и
c. объединение стабилизированной грубой фракции с тонкой фракцией, включающей эндосперм, с получением стабилизированной цельнозерновой муки.
2. Способ по п.1, в котором указанная стабилизация позволяет избежать существенного образования акриламида, также при этом избежать существенной потери токоферолов, тиамина и рибофлавина и сохранить антиоксидантную способность захватывать свободные радикалы, не менее приблизительно 150 микромоль эквивалентов Trolox на грамм.
3. Способ по п.1, в котором указанную стабилизацию грубой фракции проводят измельчением или помолом перед указанной стабилизацией грубой фракции.
4. Способ по п.1, в котором указанную грубую фракцию подвергают указанному измельчению или помолу после указанной стабилизации грубой фракции.
5. Способ по п.1, в котором крахмал составляет от приблизительно 15 до приблизительно 35 вес.% от общего веса грубой фракции.
6. Способ по п.1, в котором перед указанным измельчением или помолом грубая фракция имеет распределение размера частиц, по меньшей мере, приблизительно 75 вес.% частиц с размером, более или равным 500 мкм, менее или равно приблизительно 5 вес.% частиц с размером менее 149 мкм, и от приблизительно 15 до приблизительно 25 вес.% частиц с размером менее 500 мкм, но более или равным 149 мкм, и грубая фракция измельчена или помолота с получением измельченной или размолотой фракции отрубяного компонента, по меньшей мере, с приблизительно 40 вес.% фракции или компонента с размером частиц, более или равным 149 мкм и менее или равно приблизительно 35 вес.% с размером частиц, более или равным 500 мкм.
7. Способ по п.6, в котором указанная измельченная или размолотая фракция или отрубяной компонент имеет распределение размера частиц от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 вес.%, с более или равным 841 мкм, от приблизительно 10 до приблизительно 30 вес.% с менее 841 мкм, но более или равным 500 мкм, от приблизительно 25 до приблизительно 70 вес.%, с более или равным 149 мкм, но менее 500 мкм, и менее или равно приблизительно 60 вес.% с менее 149 мкм, при этом проценты в сумме составляют 100 вес.%.
8. Способ по п.1, в котором тонкую фракцию не подвергают стабилизации, чтобы избежать значительной желатинизации крахмала, и стабилизацию грубой фракции нагреванием проводят, избегая существенной желатинизации крахмала, содержащегося в грубой фракции.
9. Способ по п.1, в котором активность липазы снижают до менее приблизительно 3 мкромоль бутирата свободной кислоты, образуемого за час на 0,1 г стабилизированной грубой фракции.
10. Способ по п.1, в котором при указанной стабилизации грубой фракции содержание акриламида составляет не более приблизительно 150 ч./млрд от общего веса стабилизированной грубой фракции.
11. Способ по п.1, в котором указанная стабилизация включает нагревание при температуре от приблизительно 100 до приблизительно 140°C.
12. Способ по п.11, в котором указанная грубая фракция, прошедшая указанную стабилизацию, имеет содержание влаги от приблизительно 9 до приблизительно 14 вес.% от общего веса грубой фракции.
13. Способ по п.1, в котором указанная грубая фракция включает, по меньшей мере, приблизительно 60 вес.% отрубей и, по меньшей мере, приблизительно 10 вес.% зародышей от общего веса грубой фракции, и указанная тонкая фракция включает, по меньшей мере, приблизительно 90 вес.% эндосперма по сухому веществу, и имеет распределение размера частиц менее приблизительно 10 вес.% с размером частиц, более или равным 500 мкм, менее или равное приблизительно 80 вес.% с размером частиц менее 149 мкм, и от приблизительно 20 до приблизительно 65 вес.% с размером частиц менее 500 мкм, но более или равным 149 мкм.
14. Способ по п.1, в котором стабилизированная измельченная грубая фракция имеет энтальпию плавления крахмала более приблизительно 4 Дж/г от общего веса крахмала в стабилизированном измельченном отрубяном компоненте, как измерено дифференциальной сканирующей калориметрией (DSC) при пике температуры в пределах от приблизительно 65 до приблизительно 70°C, и способность удерживать растворитель карбонат натрия-вода (SRC карбонат натрия) менее приблизительно 200%.
15. Способ по п.1, в котором указанная стабилизация включает обработку указанной грубой фракции щелочным метабисульфитом в стабилизирующем количестве.
16. Способ по п.1, в котором указанная стабилизированная цельнозерновая мука имеет распределение размера частиц, менее приблизительно 10 вес.% которых проходит через стандартное сито США № 35 (500 мкм) и менее приблизительно 70 вес.% частиц проходит через стандартное сито США № 100 (149 мкм).
17. Способ по п.1, в котором указанная стабилизированная цельнозерновая мука имеет распределение размера частиц, менее приблизительно 10 вес.% которых проходит через стандартное сито США № 35 (500 мкм), от приблизительно 20 до приблизительно 40 вес.% частиц проходят через стандартное сито США № 60 (250 мкм), от приблизительно 10 до приблизительно 60 вес.% проходят через стандартное сито США № 100 (149 мкм) и менее приблизительно 70 вес.% проходят через стандартное сито США № 100 (149 мкм).
18. Способ по п.1, в котором указанная стабилизированная цельнозерновая мука имеет способность удерживать растворитель карбонат натрия-вода (SRC карбонат натрия) менее приблизительно 85%, содержание свободных жирных кислот составляет менее приблизительно 10 вес.% от общего веса липидов муки через три месяца или менее приблизительно 3000 ч./млн от общего веса стабилизированной цельнозерновой муки, и содержание гексаналя составляет менее приблизительно 10 ч./млн от общего веса стабилизированной цельнозерновой муки после 1 месяца хранения в условиях ускоренного хранения при температуре 95°C.
19. Способ по п.1, в котором указанную стабилизированную цельнозерновую муку получают непрерывно и стабилизацию грубой фракции проводят в течение от приблизительно 0,25 мин до приблизительно 12 мин.
20. Способ получения стабилизированной цельнозерновой муки, включающий
a. измельчение целых зерен злаков с получением размолотого цельнозернового зерна,
b. разделение размолотого зерна с получением грубой фракции, включающей отруби, зародыши и крахмал, и тонкой фракции, включающей эндосперм, указанная грубая фракция имеет содержание отрубей, по меньшей мере, приблизительно 50 вес.% от общего веса грубой фракции;
c. размол грубой фракции с получением измельченной грубой фракции с распределением размера частиц, по меньшей мере, приблизительно 40 вес.% с размером частиц, более или равным 149 мкм, и менее или равное приблизительно 35 вес.% с размером частиц, более или равным 500 мкм;
d. стабилизацию измельченной фракции нагреванием для снижения активности липазы до менее приблизительно 3 мкромоль бутирата свободной кислоты, образуемого за час на 0,1 г стабилизированной грубой фракции, при этом содержание акриламида составляет не более приблизительно 150 ч./млрд от общего веса стабилизированной грубой фракции, и
e. объединение тонкой фракции со стабилизированной грубой фракцией с получением стабилизированной цельнозерновой муки с активностью липазы менее приблизительно 1,5 мкромоль бутирата свободной кислоты, образуемого за час на 0,1 г стабилизированной цельнозерновой муки, и содержание акриламида менее приблизительно 45 ч./млрд от общего веса стабилизированной цельнозерновой муки.
21. Способ получения стабилизированного отрубяного компонента, включающий
a. подвергание грубой фракции, включающей отруби, зародыши и крахмал, измельчению или помолу для снижения крупности грубой фракции без существенного повреждения крахмала, причем количество отрубей составляет, по меньшей мере, приблизительно 50 вес.% от общего веса грубой фракции, и
b. стабилизацию грубой фракции нагреванием для значительного снижения активности липазы грубой фракции, причем стабилизированная измельченная грубая фракция имеет распределение размера частиц, по меньшей мере, приблизительно 40 вес.% фракции с размером частиц, более или равным 149 мкм, и менее или равно приблизительно 35 вес.% с размером частиц, более или равным 500 мкм.
22. Способ по п.21, в котором в указанной стабилизированной грубой фракции отсутствует значительное образования акриламида, также при этом отсутствует значительная потеря токоферолов, тиамина и рибофлавина и сохраняется антиоксидантная способность захватывать свободные радикалы, равная не менее приблизительно 150 мкромоль эквивалентов Trolox на грамм.
23. Способ по п.21, в котором указанную грубую фракцию подвергают указанному измельчению или помолу перед указанной стабилизацией грубой фракции.
24. Способ по п.21, в котором указанную грубую фракцию подвергают указанному измельчению или помолу после указанной стабилизации грубой фракции.
25. Способ по п.21, в котором крахмал составляет от приблизительно 15 до приблизительно 35 вес.% от общего веса грубой фракции, и перед указанным измельчением или помолом грубая фракция имеет распределение размера частиц, по меньшей мере, приблизительно 75 вес.% частиц с размером, более или равным 500 мкм, менее или равно приблизительно 5 вес.% частиц с размером менее 149 мкм, и от приблизительно 15 до приблизительно 25 вес.% частиц с размером менее 500 мкм, но более или равным 149 мкм, и грубая фракция измельчена или помолота с получением измельченной или размолотой фракции отрубяного компонента, по меньшей мере, с приблизительно 40 вес.% фракции или компонента с размером частиц, более или равным 149 мкм, и менее или равно приблизительно 35 вес.% с размером частиц, более или равным 500 мкм.
26. Способ по п.25, в котором указанная измельченная или размолотая фракция или отрубяной компонент имеет распределение размера частиц от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 вес.%, с более или равным 841 мкм, от приблизительно 10 до приблизительно 30 вес.% с менее 841 мкм, но более или равным 500 мкм, от приблизительно 25 до приблизительно 70 вес.%, с более или равным 149 мкм, но менее 500 мкм, и менее или равно приблизительно 60 вес.% с менее 149 мкм, при этом проценты в сумме составляют 100 вес.%.
27. Способ по п.21, в котором стабилизацию грубой фракции нагреванием проводят, избегая существенной желатинизации крахмала, содержащегося в грубой фракции.
28. Способ по п.21, в котором активность липазы снижена до менее приблизительно 3 мкромоль бутирата свободной кислоты, образовавшегося в час на 0,1 г стабилизированной грубой фракции.
29. Способ по п.21, в котором при указанной стабилизации грубой фракции содержание акриламида составляет не более приблизительно 150 ч./млрд от общего веса стабилизированной грубой фракции.
30. Способ по п.21, в котором указанная стабилизация включает нагревание при температуре в пределах от приблизительно 100 до приблизительно 140°C.
31. Способ по п.30, в котором указанная грубая фракция, прошедшая указанную стабилизацию, имеет содержание влаги от приблизительно 9 до приблизительно 14 вес.% от общего веса грубой фракции.
32. Способ по п.21, в котором указанная грубая фракция включает, по меньшей мере, приблизительно 60 вес.% отрубей, и, по меньшей мере, приблизительно 10 вес.% зародышей от общего веса грубой фракции.
33. Способ по п.21, в котором стабилизированная измельченная грубая фракция имеет энтальпию плавления крахмала более приблизительно 4 Дж/г от общего веса крахмала в стабилизированной измельченной грубой фракции, как измерено дифференциальной сканирующей калориметрией (DSC) при пике температуры в пределах от приблизительно 65°C до приблизительно 70°C, и способность удерживать растворитель карбонат натрия-вода (SRC карбонат натрия) менее приблизительно 200%.
34. Стабилизированный отрубяной компонент, включающий измельченную или размолотую термообработанную грубую фракцию, включающую отруби, зародыши и крахмал, причем количество отрубей составляет, по меньшей мере, приблизительно 50 вес.% от общего веса грубой фракции, причем грубая фракция имеет
a. распределение размера частиц, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 40 вес.% фракции с размером частиц, более или равным 149 мкм, и менее или равно приблизительно 35 вес.% с размером частиц, более или равным 500 мкм;
b. активность липазы, составляющую менее приблизительно 3 мкромоль бутирата свободной кислоты, образуемого за час на 0,1 г стабилизированного отрубяного компонента,
c. содержание акриламида, составляющее менее или равное приблизительно 150 ч./млрд от общего веса стабилизированного отрубяного компонента,
d. энтальпию плавления крахмала, составляющую более приблизительно 4 Дж/г от общего веса крахмала в стабилизированной измельченной грубой фракции, как измерено дифференциальной сканирующей калориметрией (DSC) при пике температуры в пределах от приблизительно 65°C до приблизительно 70°C, и
e. способность удерживать растворитель карбонат натрия-вода (SRC карбонат натрия), составляющую менее приблизительно 200%.
35. Стабилизированный отрубяной компонент по п.34, в котором крахмал составляет от приблизительно 15 вес.% до приблизительно 35 вес.% от общего веса грубой фракции.
36. Стабилизированный отрубяной компонент по п.34, в котором указанная измельченная или размолотая грубая фракция имеет распределение размера частиц от приблизительно 0,5 вес.% до приблизительно 5 вес.%, с более или равным 841 мкм, от приблизительно 10 вес.% до приблизительно 30 вес.% с менее 841 микрон, но более или равным 500 мкм, от приблизительно 25 вес.% до приблизительно 70 вес.%, с более или равным 149 мкм, но менее 500 мкм, и менее или равно приблизительно 60 вес.% с менее 149 мкм, при этом проценты в сумме составляют 100 вес.%.
37. Стабилизированный отрубяной компонент по п.34, в котором указанная грубая фракция включает, по меньшей мере, приблизительно 60 вес.% отрубей, и по меньшей мере, приблизительно 10 вес.% зародышей от общего веса грубой фракции.
38. Стабилизированная цельнозерновая мука, включающая отруби, зародыши и эндосперм, где только часть эндосперма подвергнута тепловой стабилизации и, по меньшей мере, значительная часть отрубей и зародышей подвергнута стабилизации нагреванием, причем стабилизированная цельнозерновая мука имеет распределение размера частиц, менее приблизительно 10 вес.% которых проходит через стандартное сито США № 35 (500 мкм).
39. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.38, в которой активность липазы составляет менее приблизительно 1,5 мкромоль бутирата свободной кислоты, образовавшегося в час на 0,1 г стабилизированной цельнозерновой муки, и содержание акриламида составляет менее приблизительно 45 ч./млрд от общего веса стабилизированной цельнозерновой муки.
40. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.38, в которой распределение размера частиц таково, что менее приблизительно 5 вес.% которых проходит через стандартное сито США № 35 (500 мкм) и менее приблизительно 70 вес.% частиц проходит через стандартное сито США № 100 (149 мкм).
41. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.38, в которой распределение размера частиц таково, что менее приблизительно 10 вес.% которых проходит через стандартное сито США № 35 (500 мкм), от приблизительно 20 до приблизительно 40 вес.% частиц проходят через стандартное сито США № 60 (250 микрон), от приблизительно 10 до приблизительно 60 вес.% проходят через стандартное сито США № 100 (149 мкм) и менее приблизительно 70 вес.% проходят через стандартное сито США № 100 (149 мкм).
42. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.38, имеющая способность удерживать растворитель карбонат натрия-вода (SRC карбонат натрия) менее приблизительно 85%, содержание свободных жирных кислот составляет менее приблизительно 10 вес.% от общего веса липидов муки через три месяца или менее приблизительно 3000 ч./млн от общего веса стабилизированной цельнозерновой муки, и содержание гексаналя составляет менее приблизительно 10 ч./млн от общего веса стабилизированной цельнозерновой муки после 1 месяца хранения в условиях ускоренного хранения при температуре 95°C.
43. Стабилизированная цельнозерновая мука, включающая отруби, зародыши и эндосперм, причем стабилизированная цельнозерновая мука имеет
a. активность липазы менее приблизительно 1,5 мкромоль бутирата свободной кислоты, образуемого за час на 0,1 г стабилизированной цельнозерновой муки,
b. содержание акриламида менее приблизительно 45 ч./млрд от общего веса стабилизированной цельнозерновой муки, и
c. распределение размера частиц, менее приблизительно 10 вес.% которых проходит через стандартное сито США № 35 (500 мкм) и менее приблизительно 70 вес.% частиц проходит через стандартное сито США № 100 (149 мкм).
44. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.43, в которой распределение размера частиц таково, что менее приблизительно 10 вес.% которых проходит через стандартное сито США № 35 (500 мкм), от приблизительно 20 до приблизительно 40 вес.% частиц проходят через стандартное сито США № 60 (250 микрон), от приблизительно 10 до приблизительно 60 вес.% частиц проходят через стандартное сито США № 100 (149 микрон) и менее приблизительно 70 вес.% частиц проходят через стандартное сито США № 100 (149 мкм).
45. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.43, имеющая способность удерживать растворитель карбонат натрия-вода (SRC карбонат натрия) менее приблизительно 85%, содержание свободных жирных кислот составляет менее приблизительно 10 вес.% от общего веса липидов муки через три месяца или менее приблизительно 3000 ч./млн от общего веса стабилизированной цельнозерновой муки, и содержание гексаналя составляет менее приблизительно 10 частей на миллион от общего веса стабилизированной цельнозерновой муки после 1 месяца хранения в условиях ускоренного хранения при температуре 95°C.
46. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.43, полученная из зерновок, включащих цельные зерновки белой пшеницы.
47. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.43, полученная из зерновок, включащих цельные зерновки красной пшеницы.
48. Пищевой продукт, включающий стабилизированный отрубяной компонент по п.34.
49. Пищевой продукт, включающий стабилизированную цельнозерновую муку по п.43.
50. Мучные изделия, содержащие стабилизированную цельнозерновую муку по п.43.
51. Печенье, включающее стабилизированную цельнозерновую муку по п.43.
52. Пищевой продукт, выбранный из группы, состоящей из хлебобулочных изделий и закусочных пищевых продуктов, который содержит стабилизированную цельнозерновую муку по п.43.
53. Пищевой продукт по п.51, представляющий собой хлебобулочное изделие, выбранное из группы, состоящей из печенья, крекеров, бисквитов, основ для пиццы, основ для пирога, хлеба, бубликов, крендельков, шоколадного пирожного с орехами, сдобных булочек, вафель, мучных кондитерских изделий, пирожных, бездрожжевой выпечки, сладких роллов, пончиков, фруктовых и зерновых батончиков, тортилл, частично выпеченных хлебобулочных изделий, кранчей в виде батончиков, готовых к употреблению зерновых завтраков.
54. Пищевой продукт по п.51, выбранный из группы, состоящей из печенья, крекеров и зерновых хрустящих батончиков.
55. Пищевой продукт по п.54, представляющий собой печенье.
56. Пищевой продукт по п.55, в котором печенье увеличивается в объеме при выпекании, по меньшей мере, на приблизительно 130% от первоначального диаметра изделия из теста перед выпеканием, как измерено согласно AACC (Американская Ассоциация специалистов по биохимии зерна) 10-53 стендовым методом.
57. Способ по п.1, в котором указанная стабилизированная цельнозерновая мука представляет собой стабилизированную цельнозерновую пшеничную муку.
58. Способ по п.1, в котором указанная стабилизированная цельнозерновая мука представляет собой стабилизированную цельнозерновую кукурузную муку, стабилизированную цельнозерновую овсяную муку или стабилизированную цельнозерновую рисовую муку.
59. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.38, представляющая собой стабилизированную цельнозерновую пшеничную муку.
60. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.38, представляющая собой стабилизированную цельнозерновую пшеничную муку, стабилизированную цельнозерновую кукурузную муку, стабилизированную цельнозерновую овсяную муку или стабилизированную цельнозерновую рисовую муку.
61. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.43, представляющая собой стабилизированную цельнозерновую пшеничную муку.
62. Стабилизированная цельнозерновая мука по п.43, представляющая собой стабилизированную цельнозерновую пшеничную муку, стабилизированную цельнозерновую кукурузную муку, стабилизированную цельнозерновую овсяную муку или стабилизированную цельнозерновую рисовую муку.
63. Способ по п.21, в котором указанный стабилизированный отрубяной компонент представляет собой стабилизированный отрубяной компонент пшеницы.
64. Способ по п.21, в котором указанный стабилизированный отрубяной компонент представляет собой стабилизированный отрубяной компонент кукурузы, стабилизированный отрубяной компонент овса или стабилизированный отрубяной компонент риса.
65. Способ по п.21, в котором крахмал составляет от приблизительно 10 до приблизительно 40 вес.% от общего веса грубой фракции.
66. Способ по п.57, в котором крахмал составляет от приблизительно 10 до приблизительно 40 вес.% от общего веса грубой фракции.
67. Стабилизированный отрубяной компонент по п.34, представляющий собой стабилизированный отрубяной компонент пшеницы, и крахмал составляет от приблизительно 10 до приблизительно 40 вес.% от общего веса грубой фракции.
68. Стабилизированный отрубяной компонент по п.34, представляющий собой стабилизированный отрубяной компонент кукурузы, стабилизированный отрубяной компонент овса или стабилизированный отрубяной компонент риса, и крахмал составляет от приблизительно 10 до приблизительно 40 вес.% от общего веса грубой фракции.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/454,758 US8133527B2 (en) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Production of stabilized whole grain wheat flour and products thereof |
| US11/454,758 | 2006-06-16 | ||
| PCT/US2007/014053 WO2007149320A1 (en) | 2006-06-16 | 2007-06-15 | Production of stabilized whole grain flour and products thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008146514A true RU2008146514A (ru) | 2010-05-27 |
| RU2472345C2 RU2472345C2 (ru) | 2013-01-20 |
Family
ID=38833727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008146514/12A RU2472345C2 (ru) | 2006-06-16 | 2007-06-15 | Получение стабилизированной цельнозерновой муки и продуктов из нее |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8133527B2 (ru) |
| EP (2) | EP2028942B1 (ru) |
| KR (1) | KR20090028534A (ru) |
| CN (2) | CN102123598B (ru) |
| AR (1) | AR061498A1 (ru) |
| AU (1) | AU2007261522B8 (ru) |
| BR (1) | BRPI0712324B8 (ru) |
| CA (1) | CA2652204C (ru) |
| CR (1) | CR10531A (ru) |
| ES (1) | ES2751097T3 (ru) |
| IL (1) | IL195966A0 (ru) |
| MX (1) | MX2008014640A (ru) |
| NO (1) | NO20084778L (ru) |
| RU (1) | RU2472345C2 (ru) |
| UA (1) | UA100224C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007149320A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200809742B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603513C2 (ru) * | 2011-04-14 | 2016-11-27 | Интерконтинентал Грейт Брендс Ллк | Способ увеличения срока годности цельнозерновой муки и продукта |
Families Citing this family (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8133527B2 (en) | 2006-06-16 | 2012-03-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Production of stabilized whole grain wheat flour and products thereof |
| US20080131582A1 (en) * | 2006-12-05 | 2008-06-05 | Jan Karwowski | Production of whole grain hot cereal products |
| WO2009082475A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Nutracea | Production of pasta using rice bran and rice floor |
| US20090169707A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Nisshin Flour Milling Inc. | Process of producing whole wheat flour |
| US20100055284A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Jan Karwowski | Production of extruded cheese crackers and snacks |
| PE20100401A1 (es) * | 2008-10-10 | 2010-06-14 | Rich Products Corp | Metodo para el tratamiento termico de harina y su producto obtenido |
| EP2174556A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-14 | Nestec S.A. | Method for reducing acrylamide |
| US10689678B2 (en) | 2008-11-04 | 2020-06-23 | The Quaker Oats Company | Method and composition comprising hydrolyzed starch |
| US9510614B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-12-06 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
| US9504272B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-11-29 | The Quaker Oats Company | Method of processing oats to achieve oats with an increased avenanthramide content |
| US9622500B2 (en) | 2008-11-04 | 2017-04-18 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
| US9011947B2 (en) | 2009-06-14 | 2015-04-21 | The Quaker Oats Company | Method of preparing highly dispersible whole grain flour with an increased avenanthramide content |
| CN102438458B (zh) | 2009-06-14 | 2014-03-12 | 桂格燕麦公司 | 制备高分散性全谷物粉的方法 |
| CA2771027C (en) * | 2009-08-14 | 2019-03-12 | General Mills Ip Holdings Ii, Llc | Cooking of salt free or reduced salt breakfast cereals |
| DE102009046272A1 (de) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Evonik Stockhausen Gmbh | Reibmittel auf natürlicher Rohstoffbasis mit die Rheologie verbessernden Eigenschaften |
| PL393523A1 (pl) * | 2010-12-30 | 2012-07-02 | Uniwersytet Ekonomiczny We Wrocławiu | Pieczywo cukiernicze, zwłaszcza wafle i sposób wytwarzania pieczywa cukierniczego, zwłaszcza wafli |
| BR112013021637B1 (pt) * | 2011-02-24 | 2019-03-26 | Intercontinental Great Brands Llc | Método para a produção de farinha de grão integral estabilizada, farinha de grão integral estabilizada e produto de biscoito. |
| WO2012128881A1 (en) | 2011-03-21 | 2012-09-27 | Pepsico, Inc. | Method for preparing high acid rtd whole grain beverages |
| MX2013011409A (es) * | 2011-04-01 | 2014-07-09 | Intercontinental Great Brands Llc | Metodo y sistema para estabilizacion en multiples etapas de harina de granos enteros. |
| AR087157A1 (es) * | 2011-06-20 | 2014-02-26 | Gen Biscuit | Galletita saludable |
| BR112014002956A8 (pt) | 2011-07-12 | 2022-09-06 | Pepsico Inc | Método de preparar uma bebida láctea contendo aveia |
| WO2013030627A1 (es) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | Tovar Calderon Tirso Mesias | Composicion rica en fibras para alimentacion humana |
| ITRM20120468A1 (it) * | 2012-10-02 | 2014-04-03 | Uni Degli Studi Di Foggia | Metodo per la detossificazione delle proteine del glutine dalla granella dei cereali |
| US10104897B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-10-23 | Thomas Brown | Systems and methods for making spent grain dough products |
| CN103098864A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-15 | 周跃平 | 一种混合储存的原料 |
| US9073055B1 (en) | 2013-03-06 | 2015-07-07 | Unifine Mill LLC | Systems and methods for milling flour |
| WO2014152037A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Intercontinental Great Brands Llc | Soft textured food composition with slowly available carbohydrates |
| BR112015021025A8 (pt) | 2013-03-15 | 2019-11-26 | Intercontinental Great Brands Llc | método para aprimorar o sabor e a textura de um componente de farelo e gérmen moído, componente de farelo e gérmen, farinha de grão integral, produto assado e método para produzir uma farinha de grão integral com sabor e textura aprimorados |
| MX2015016261A (es) * | 2013-06-03 | 2016-03-11 | Kellog Co | Proceso para modificacion de salvado a partir de granos y utilizaciones alimenticias del mismo. |
| WO2015117181A1 (en) | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Shoalhaven Starches Pty Ltd | Wheat-based products in foods for the wheat intolerant |
| CN104256295B (zh) * | 2014-09-12 | 2019-06-21 | 宁波御坊堂生物科技有限公司 | 植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉及其制备方法 |
| CN104304444A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 武汉轻工大学 | 隧道微波米糠连续稳定化的方法 |
| CN107105679A (zh) * | 2014-12-29 | 2017-08-29 | 洲际大品牌有限责任公司 | 酶促麸和胚芽风味以及质构改进 |
| RU2583615C1 (ru) * | 2015-01-29 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Способ подготовки отрубей гречишных для пищевых целей |
| WO2016138476A1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | Mycotechnology, Inc. | Methods for lowering gluten content using fungal cultures |
| CN104719747A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-06-24 | 青岛万润丰食品有限公司 | 一种黑麦全麦粉及其生产方法 |
| CA2989324A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Arcadia Biosciences, Inc. | Wheat with reduced lipoxygenase activity |
| CN105334281B (zh) * | 2015-10-13 | 2017-03-29 | 江南大学 | 一种面粉面条中燕麦粉添加量的检测方法 |
| ITUB20159442A1 (it) | 2015-12-17 | 2017-06-17 | New Gluten World Srl | Metodo di detossificazione delle proteine del glutine dalle granaglie dei cereali e relativi usi in campo medico |
| US10624356B2 (en) * | 2016-03-18 | 2020-04-21 | General Mills, Inc. | Refrigerated dough with extended shelf life made from white wheat flour |
| US11172695B2 (en) | 2016-03-22 | 2021-11-16 | The Quaker Oats Company | Method, apparatus, and product providing hydrolyzed starch and fiber |
| US20170275662A1 (en) | 2016-03-22 | 2017-09-28 | The Quaker Oats Company | Method and Apparatus for Controlled Hydrolysis |
| RU2749923C2 (ru) | 2016-04-01 | 2021-06-21 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Ингредиент для продуктов питания |
| CN110035653A (zh) * | 2016-06-17 | 2019-07-19 | 阿凯笛亚生物科学公司 | 具有降低的脂肪酶1活性的植物 |
| WO2018031536A1 (en) | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Kellogg Company | Cooked food product having reduced acrylamide level |
| CN106858316A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-20 | 长沙克明面业有限公司 | 一种全燕麦降血脂功能性挂面及其生产方法 |
| CN107019153B (zh) * | 2017-02-24 | 2020-06-05 | 克明面业股份有限公司 | 一种全燕麦降血脂功能性半干面及其生产方法 |
| CN106942605A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-07-14 | 长沙克明面业有限公司 | 一种燕麦全粉及其面条预拌粉的生产方法 |
| US11896039B2 (en) | 2017-07-18 | 2024-02-13 | Ghl Specialty Flours, Llc | Extruded gelling food products, extruded gelling food product ingredients, and methods for making extruded gelling food products and extruded food product ingredients |
| JP7368855B2 (ja) | 2017-07-18 | 2023-10-25 | ジーエイチエル スペシャルティ フラワーズ， エルエルシー | 機能的に強化された穀粉の製造方法 |
| WO2019078813A1 (en) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | 3D PRINTER |
| CA3080348A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Campbell Soup Company | Method for producing stabilized whole grain flour, stabilized whole grain flour and flour products |
| IT201800003988A1 (it) * | 2018-03-27 | 2019-09-27 | Andrea Menegale | Farina per alimenti a basso indice glicemico |
| EP3860365A4 (en) * | 2018-10-03 | 2022-07-06 | Ghl Specialty Flours, LLC | FUNCTIONALLY IMPROVED FLOURS, GRAINS AND FOODSTUFFS AND PROCESSES FOR THEIR MANUFACTURE AND USE |
| CN111436562B (zh) * | 2018-12-29 | 2022-12-23 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种小麦粉组合物 |
| CN109549087A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-02 | 武汉轻工大学 | 一种全麦粉的制备方法 |
| CN109924414B (zh) * | 2019-03-29 | 2022-03-29 | 武汉轻工大学 | 一种小麦麸皮组合物的制备方法以及全麦制品 |
| US11425922B2 (en) | 2019-11-18 | 2022-08-30 | Intercontinental Great Brands Llc | Methods and systems for reducing acrylamide concentration in heat-processed products |
| JP2022044079A (ja) * | 2020-09-07 | 2022-03-17 | 昭和産業株式会社 | 小麦全粒粉およびこれを用いた小麦粉含有食品 |
| CN112763287B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-09-16 | 自然资源实物地质资料中心 | 过碳酸钠作为介形虫化石提取工艺的应用及应用方法 |
| US12053009B2 (en) | 2021-01-08 | 2024-08-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Method of reducing asparagine in whole grain flours |
| US12038448B2 (en) * | 2021-09-30 | 2024-07-16 | Walter LLC | Systems and methods for providing quality assurance for validation of calibration data |
| US20240315261A1 (en) * | 2023-02-28 | 2024-09-26 | Reza Soltanzadeh | Complete plant-based protein product and system and method for making the same |
Family Cites Families (121)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US580834A (en) * | 1897-04-13 | Process of and apparatus for manufacturing flour | ||
| US897854A (en) * | 1908-09-01 | Theodor Schlueter Jr | Process for the production of a digestible flour from bran. | |
| US725888A (en) * | 1902-10-15 | 1903-04-21 | Joseph P Ross | Self-lubricating journal-box. |
| US876662A (en) * | 1905-12-27 | 1908-01-14 | Erwin W Simons | Cornmeal product. |
| US2303448A (en) * | 1939-06-27 | 1942-12-01 | Fisher Flouring Mills Co | Wheat product and the process of making the same |
| GB558141A (en) | 1941-07-15 | 1943-12-23 | Nat Biscuit Co | Improvements in a method of producing an edible cereal product, and the product resulting therefrom |
| US2428090A (en) * | 1944-05-17 | 1947-09-30 | Gump B F Co | Infrared treatment of cereal germs |
| US2745748A (en) * | 1948-11-04 | 1956-05-15 | James F Mccashen | Whole grain flours and process of making |
| US2585978A (en) * | 1949-06-10 | 1952-02-19 | Us Agriculture | Method of stabilizing rice products |
| US2670291A (en) * | 1950-08-24 | 1954-02-23 | Melnick Daniel | Protection of food against protein degradation |
| US2754212A (en) * | 1952-02-13 | 1956-07-10 | W & A Gilbey Ltd | Method of stabilizing wines |
| US2725300A (en) * | 1952-05-28 | 1955-11-29 | Cryns Joseph | Method of preparing a stabilized wheat base and the resulting product |
| US3036919A (en) * | 1958-05-09 | 1962-05-29 | Kretschmer Wheat Germ Corp | Method of processing wheat germ |
| GB1110711A (en) | 1965-01-04 | 1968-04-24 | Lyons & Co Ltd J | Flour treatment process |
| US3428461A (en) * | 1965-09-29 | 1969-02-18 | Procter & Gamble | Culinary mixes |
| US3342607A (en) * | 1966-08-01 | 1967-09-19 | Fmc Corp | Method of processing cereal grain |
| US3519441A (en) * | 1966-08-05 | 1970-07-07 | Peter J Ferrara | Process for treating flour and starch to eliminate free sh groups |
| US3498796A (en) * | 1966-09-08 | 1970-03-03 | Richard E Bailey | Method of processing grain sorghum |
| US3474722A (en) * | 1966-12-23 | 1969-10-28 | Corn Products Co | Corn degermination process |
| US3477855A (en) * | 1966-12-27 | 1969-11-11 | Corn Products Co | Sorghum grain degermination process |
| US3640206A (en) * | 1968-04-01 | 1972-02-08 | Inst Cercetare Si Proiectare T | Process and plant for fast conditioning or thermal treatment of bread cereals, especially wheat |
| US3620764A (en) * | 1968-08-26 | 1971-11-16 | Pet Inc | Method of controlling the functional characteristics of flour by microwave treatment of grain |
| US3783164A (en) * | 1968-09-12 | 1974-01-01 | Pillsbury Co | Process for producing milled stabilized wheat germ |
| US3694220A (en) * | 1969-09-02 | 1972-09-26 | Chardo Pierce Micronizing Co | Infrared radiation of seed |
| US3734752A (en) * | 1970-09-14 | 1973-05-22 | Cpc International Inc | Processing cereal grains and seeds by a semi-dry milling method |
| US3962479A (en) * | 1971-09-20 | 1976-06-08 | Coldren Kenneth M | Method for treating whole kernels of feed grain |
| GB1444173A (en) * | 1973-09-07 | 1976-07-28 | Flour Milling Baking Research | Treatment of grain |
| US3895121A (en) * | 1973-12-10 | 1975-07-15 | Peavey Co | Processing of wheat germ to retard rancidification |
| US4329371A (en) * | 1976-10-04 | 1982-05-11 | Seven-H Corporation | Method of processing grain |
| JPS5362861A (en) | 1976-11-12 | 1978-06-05 | Kuraray Co | Production of high protein fibrous food |
| GB1561190A (en) | 1977-12-20 | 1980-02-13 | Weetabix Ltd | Process for cooking and extruding food mixtures |
| US4299848A (en) * | 1979-06-08 | 1981-11-10 | International Telephone And Telegraph Corporation | Modified enzyme system to inhibit bread firming method for preparing same and use of same in bread and other bakery products |
| US4413018A (en) * | 1981-06-01 | 1983-11-01 | The Quaker Oats Company | Method for preparing whole grain oat product |
| US4497840A (en) | 1981-06-29 | 1985-02-05 | The Quaker Oats Company | Cereal foods made from oats and method of making |
| US4377601A (en) | 1981-09-04 | 1983-03-22 | Miller Brewing Company | Method of removing hulls from brewer's spent grain |
| KR830002026Y1 (ko) | 1982-02-11 | 1983-10-06 | 한국과학기술원 | 미강의 연속 가열성형 및 건조 냉각 장치 |
| US4435429A (en) * | 1982-02-16 | 1984-03-06 | Canadian Patents And Development Limited | Processing aqueous treated cereals |
| US4438146A (en) | 1982-03-16 | 1984-03-20 | New Generation Foods, Inc. | Method for preparing cooked wheat product |
| JPS58220659A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-22 | House Food Ind Co Ltd | 小麦粉の品質改良法 |
| DE3374647D1 (en) | 1982-09-07 | 1988-01-07 | Unilever Nv | Improved flour |
| EP0117044A1 (en) | 1983-01-14 | 1984-08-29 | General Foods Corporation | Micromilling of bran and product |
| US4500558A (en) * | 1983-01-14 | 1985-02-19 | General Foods Corporation | Modification of bran by extrusion |
| US4431674A (en) * | 1983-01-20 | 1984-02-14 | General Foods Corporation | Enzyme-saccharified all natural, ready-to-eat cereal derived from whole cereal grain |
| US4435430A (en) * | 1983-01-20 | 1984-03-06 | General Foods Corporation | Enzyme-saccharified all natural, ready-to-eat cereal from whole cereal grain |
| US4614664A (en) * | 1983-09-14 | 1986-09-30 | Nabisco Brands, Inc. | Process of preparing instant, flaked, wheat farina |
| US4551347A (en) * | 1983-09-14 | 1985-11-05 | Nabisco Brands, Inc. | Process of preparing instant, flaked, wheat farina |
| US4604289A (en) * | 1983-11-07 | 1986-08-05 | Nabisco Brands, Inc. | Process for preparing whole wheat bread and mix for same |
| CA1247926A (en) | 1984-03-27 | 1989-01-03 | Charles V. Fulger | Direct expanded, high fat, farinacious product and process thereof |
| US4737371A (en) * | 1984-07-24 | 1988-04-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for stabilizing whole cereal grains |
| US4664931A (en) * | 1984-10-16 | 1987-05-12 | Nabisco Brands, Inc. | Method of preparing instant, flaked, wheat farina |
| US4590088A (en) * | 1984-10-16 | 1986-05-20 | Nabisco Brands | Method of preparing instant, flaked, wheat farina |
| US4603055A (en) * | 1985-01-29 | 1986-07-29 | Nabisco Brands, Inc. | Process for the preparation of multiple grain flaked cereal |
| US4710386A (en) * | 1985-01-29 | 1987-12-01 | General Foods Corporation | All natural, ready-to-eat enzyme-saccharified cereal derived from whole cereal grain |
| US4756921A (en) | 1985-05-24 | 1988-07-12 | Nabisco Brands, Inc. | Bran extrusion process |
| US4759942A (en) * | 1985-09-19 | 1988-07-26 | General Foods Corporation | Process for producing high fiber expanded cereals |
| DE3716295A1 (de) | 1987-05-15 | 1988-11-24 | Fryma Maschinenbau Gmbh | Spalt-kugelmuehle zum kontinuierlichen feinzerkleinern, insbesondere aufschliessen von mikroorganismen und dispergieren von feststoffen in fluessigkeit |
| US5387430A (en) | 1987-06-18 | 1995-02-07 | Tkac & Timm Enterprises Limited | By-product fractions from debranned wheat |
| US4834988A (en) * | 1987-09-28 | 1989-05-30 | Nabisco Brands, Inc. | Method for preparing a cereal |
| EP0338787A2 (en) | 1988-04-20 | 1989-10-25 | Nabisco Brands, Inc. | Enzyme treated low moisture content comestible products |
| WO1990002799A1 (en) * | 1988-09-12 | 1990-03-22 | University Of Florida | Inactivation of enzymes in food products with pressurized co¿2? |
| US4956190A (en) * | 1989-04-24 | 1990-09-11 | Borden, Inc. | Tempering and milling of edible grains and leguminous materials with reducing agents and methods of making alimentary products |
| US5063079A (en) * | 1989-12-06 | 1991-11-05 | Ferrara Peter J | Method of producing shelf stable wheat germ |
| CA2013190C (en) * | 1990-03-27 | 2000-06-06 | F. William Collins | Method of producing stable bran and flour products from cereal grains |
| US5066506A (en) * | 1990-06-01 | 1991-11-19 | General Mills, Inc. | Method of preparing stabilized whole grain flour |
| US5104671A (en) | 1990-07-24 | 1992-04-14 | Conagra, Inc. | Wheat milling process |
| JP2989039B2 (ja) * | 1991-07-03 | 1999-12-13 | 松谷化学工業株式会社 | 加工澱粉及びそれを利用したベーカリー食品 |
| US5198255A (en) * | 1991-07-08 | 1993-03-30 | General Mills, Inc. | Stability improvements of oat R-T-E cereals by high intensity microwave heating |
| US5186968A (en) | 1991-09-09 | 1993-02-16 | Conagra, Inc. | Process for milling cereal grains |
| US5132133A (en) * | 1991-09-11 | 1992-07-21 | Wenger Manufacturing, Inc. | Reduced calorie, palatable snack product and method of producing same |
| US5182127A (en) | 1991-09-23 | 1993-01-26 | General Mills, Inc. | Microwave tempering of cooked cereal pellets or pieces |
| US5194276A (en) * | 1991-10-04 | 1993-03-16 | The Pillsbury Company | Method for rapidly producing stable flour from newly harvested wheat |
| DE4137161C2 (de) | 1991-11-12 | 1994-02-24 | Stephan & Soehne | Verfahren zur Teigbereitung |
| CA2087047C (en) | 1992-01-13 | 1996-10-15 | Sambasiva R. Chigurupati | Method for increasing stability and bake absorption of a bread baking wheat flour and resulting dough |
| US5433966A (en) * | 1992-01-13 | 1995-07-18 | Conagra, Inc. | Method for heat treating a bread baking wheat flour and resulting flour and dough |
| US5176931A (en) * | 1992-03-13 | 1993-01-05 | Wenger Manufacturing, Inc. | Preparation of masa flour |
| US5389388A (en) * | 1992-06-24 | 1995-02-14 | General Mills, Inc. | Microwave treatment of unchlorinated cake flour |
| WO1994010857A1 (en) * | 1992-11-11 | 1994-05-26 | Unilever Plc | Process for the preparation of a food product |
| US5292537A (en) * | 1992-11-12 | 1994-03-08 | Bran Tec, Inc. | Method for stabilizing rice bran and rice bran products |
| US5382441A (en) * | 1993-04-16 | 1995-01-17 | The Pillsbury Company | Method of processing food utilizing infrared radiation |
| ECSP941055A (es) * | 1994-01-13 | 1994-11-16 | Nestle Sa | Composicion y procedimiento utilizado para estabilizar proteinas de huevo sujetas a tratamiento termico subsiguiente |
| CA2141974C (en) | 1994-02-14 | 1998-06-09 | Michael J. Wolt | Ultra-fine whole wheat flours and food products made therefrom |
| US5759602A (en) * | 1994-04-15 | 1998-06-02 | Townsend Engineering Company | Method for making extruded food products |
| US5523109A (en) * | 1994-06-16 | 1996-06-04 | General Mills, Inc. | Oat flour and method of preparation |
| GB9503547D0 (en) * | 1995-02-22 | 1995-04-12 | Nestle Uk Limited | Process for cooking cereal grains |
| US5614242A (en) * | 1995-09-27 | 1997-03-25 | Barkley Seed, Inc. | Food ingredients derived from viscous barley grain and the process of making |
| JP3435988B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2003-08-11 | 株式会社サタケ | 精麦製粉方法 |
| DE19626246A1 (de) | 1996-06-29 | 1998-01-08 | Buehler Ag | Spaltmühle |
| US6086935A (en) * | 1998-05-19 | 2000-07-11 | Cargill, Incorporated | Method for the reduction of microbial level in cereal and legume products |
| MY124156A (en) * | 1997-08-29 | 2006-06-30 | Lipogenics Inc | Process for stabilization of oil from plant materials |
| US6383547B1 (en) * | 1998-05-12 | 2002-05-07 | Cargill, Incorporated | Process for preparing aspirated bran as a flour additive |
| US6098307A (en) * | 1998-11-23 | 2000-08-08 | Hosokawa Bepex Corporation | Method for treating starch and starch-bearing products |
| US6083547A (en) | 1999-01-14 | 2000-07-04 | Conagra, Inc. | Method for obtaining a high beta-glucan barley fraction |
| US6245377B1 (en) | 1999-08-04 | 2001-06-12 | Mars Incorporated | Method of stabilization of rice bran by acid treatment and composition of the same |
| US6497909B1 (en) | 1999-09-09 | 2002-12-24 | General Mills, Inc. | Method of bleaching cereal grain |
| US6372281B1 (en) | 2000-02-25 | 2002-04-16 | General Mills, Inc. | Process of milling hard white wheat and products thereof |
| US6899907B1 (en) * | 2000-09-18 | 2005-05-31 | General Mills, Inc. | Bleach bran and bran products |
| US6616957B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-09-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of stabilizing graham flour, and cracker produced from said flour |
| US6610341B2 (en) * | 2001-08-02 | 2003-08-26 | International Stock Food Corporation | Method for preserving processed grain and animal feed comprising the same |
| US6706305B2 (en) | 2001-10-31 | 2004-03-16 | Conagra Foods Inc. | Low glycemic index bread |
| US20030082290A1 (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-01 | Dull Bob J. | Method for stabilizing bran and the resultant composition |
| CN100403923C (zh) * | 2002-11-08 | 2008-07-23 | 拜尔作物科学有限公司 | 降低热处理食物的丙烯酰胺含量的方法 |
| AU2003226459A1 (en) | 2003-03-31 | 2004-10-25 | Council Of Scientific And Industrial Research | Improver premix for chapatis comprising ascorbic acid, sodium stearoyl lactylate and guar gum |
| EP1953223A1 (en) * | 2003-06-13 | 2008-08-06 | Danisco A/S | Variant pseudomonas polypeptides having a non-maltogenic exoamylase activity and their use in preparing food products |
| ATE345898T1 (de) | 2003-07-04 | 2006-12-15 | Agathon Ag Maschf | Spitzenlose rundschleifmaschine |
| US20050008759A1 (en) | 2003-07-11 | 2005-01-13 | Li Nie | Grain protein-based formulations and methods of using same |
| JP4136920B2 (ja) | 2003-12-15 | 2008-08-20 | 日清製粉株式会社 | 小麦粉および小麦粉組成物 |
| US7419694B2 (en) * | 2003-12-17 | 2008-09-02 | Conagra Foods Food Ingredients Company, Inc. | Process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof |
| US8017172B2 (en) * | 2005-08-25 | 2011-09-13 | Conagra Foods Food Ingredients Company, Inc. | Whole grain flour and products including same |
| WO2005058044A2 (en) | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Conagra Foods, Inc. | A process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof |
| US7494683B2 (en) * | 2004-01-13 | 2009-02-24 | General Mills Ip Holdings Ii, Llc | Methods for preparing oat bran enriched in β-glucan and oat products prepared therefrom |
| WO2005110117A1 (en) | 2004-05-11 | 2005-11-24 | General Mills, Inc. | Wheat materials and related methods |
| US7258888B2 (en) * | 2004-05-11 | 2007-08-21 | General Mills Marketing, Inc. | Flour and dough compositions and related methods |
| US8057833B2 (en) | 2004-08-27 | 2011-11-15 | General Mills, Inc. | Whole grain products made with whole grain durum wheat |
| US20060246198A1 (en) | 2004-08-27 | 2006-11-02 | Mingus J D | Whole grain products made with whole grain durum wheat |
| WO2006127922A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Cargill, Incorporated | Stabilized whole grain flour |
| US20060286269A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of edible seeds |
| US20070082092A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-04-12 | General Mills, Inc. | Whole grain products made with whole grain durum wheat |
| US20070269579A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Mingus J D | Recombined whole grain having visually indistinguishable particulate matter and related baked products |
| US8133527B2 (en) | 2006-06-16 | 2012-03-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Production of stabilized whole grain wheat flour and products thereof |
| US20080131582A1 (en) | 2006-12-05 | 2008-06-05 | Jan Karwowski | Production of whole grain hot cereal products |
| US20080171114A1 (en) | 2006-12-20 | 2008-07-17 | Castillo Rodriguez Francisco B | Process for the production of refined whole-wheat flour with low coloration |
-
2006
- 2006-06-16 US US11/454,758 patent/US8133527B2/en active Active
-
2007
- 2007-06-15 WO PCT/US2007/014053 patent/WO2007149320A1/en not_active Ceased
- 2007-06-15 CA CA2652204A patent/CA2652204C/en active Active
- 2007-06-15 CN CN200780022496.0A patent/CN102123598B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-15 KR KR1020087030734A patent/KR20090028534A/ko not_active Withdrawn
- 2007-06-15 AU AU2007261522A patent/AU2007261522B8/en not_active Ceased
- 2007-06-15 EP EP07777476.8A patent/EP2028942B1/en active Active
- 2007-06-15 CN CN201310537768.8A patent/CN103783100A/zh active Pending
- 2007-06-15 US US12/302,665 patent/US8173193B2/en active Active
- 2007-06-15 BR BRPI0712324A patent/BRPI0712324B8/pt active IP Right Grant
- 2007-06-15 UA UAA200813630A patent/UA100224C2/ru unknown
- 2007-06-15 ES ES07777476T patent/ES2751097T3/es active Active
- 2007-06-15 RU RU2008146514/12A patent/RU2472345C2/ru active
- 2007-06-15 MX MX2008014640A patent/MX2008014640A/es active IP Right Grant
- 2007-06-15 AR ARP070102659A patent/AR061498A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-06-15 EP EP19186611.0A patent/EP3571928A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-11-12 NO NO20084778A patent/NO20084778L/no unknown
- 2008-11-14 ZA ZA200809742A patent/ZA200809742B/xx unknown
- 2008-12-16 IL IL195966A patent/IL195966A0/en unknown
- 2008-12-18 CR CR10531A patent/CR10531A/es unknown
-
2012
- 2012-02-02 US US13/364,987 patent/US8455036B2/en active Active
- 2012-04-04 US US13/438,926 patent/US8455037B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603513C2 (ru) * | 2011-04-14 | 2016-11-27 | Интерконтинентал Грейт Брендс Ллк | Способ увеличения срока годности цельнозерновой муки и продукта |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008146514A (ru) | Получение стабилизированной цельнозерновой муки и продуктов из нее | |
| RU2609143C2 (ru) | Стабилизированная мука из цельного зерна и способ ее получения | |
| JP7217152B2 (ja) | 食材のための原材料 | |
| JP7214787B2 (ja) | アクリルアミドを低減した調理済み食品 | |
| JP2018046871A (ja) | 遅効性グルコースを含むソフトビスケット | |
| Khalil et al. | Effect of oat bran on the quality of enriched high fiber biscuits | |
| US20120070559A1 (en) | Milled Cassava Product | |
| JP7578432B2 (ja) | 焼き菓子およびその製造方法 | |
| JP2015164413A (ja) | ベーカリー食品用ミックス | |
| LT3403B (en) | Process for the manufacture of a semi-finished product, especially a wholemeal dough, from grain for foodstuffs, a dough and using the same | |
| US8263167B2 (en) | Sorghum antioxidant food product | |
| KR102919096B1 (ko) | 곡분 조성물 및 생지 식품 | |
| CN116685205B (zh) | 降低全谷物粉中的天冬酰胺的方法 | |
| US20250000102A1 (en) | Cereal flour composition and dough food product | |
| JP7333698B2 (ja) | 電子レンジ再加熱ベーカリー製品用レンジアップ耐性向上剤、電子レンジ再加熱ベーカリー製品のレンジアップ耐性向上方法、電子レンジ再加熱ベーカリー製品用組成物、電子レンジ再加熱ベーカリー製品用生地、電子レンジ再加熱ベーカリー製品、および電子レンジ再加熱ベーカリー製品の製造方法 | |
| Zhygynov et al. | Analysis of the quality of flour from different systems of the technological process of a flour mill | |
| JP2024131554A (ja) | 全粒粉 | |
| JP2022135350A (ja) | ケーキドーナツ用組成物 | |
| JP2021078429A (ja) | 食品用もち感増強用組成物、食品のもち感増強方法、もち種の大麦粉及びそれを含有する食品 | |
| HK1195454A (en) | Stabilized whole grain flour and method of making | |
| CZ30749U1 (cs) | Směs na přípravu trvanlivého pečivá z pšenice dvouzrnky se sníženým obsahem rychle dostupné glukózy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |