RU2008143297A - Покрытие и способ формирования покрытий - Google Patents
Покрытие и способ формирования покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008143297A RU2008143297A RU2008143297/02A RU2008143297A RU2008143297A RU 2008143297 A RU2008143297 A RU 2008143297A RU 2008143297/02 A RU2008143297/02 A RU 2008143297/02A RU 2008143297 A RU2008143297 A RU 2008143297A RU 2008143297 A RU2008143297 A RU 2008143297A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal powder
- coating
- molten state
- compact
- oxygen content
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 34
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 11
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
1. Способ формирования покрытия, содержащий: ! этап получения металлического порошка, на котором получают металлический порошок, содержащий элемент, проявляющий смазочные свойства в окисленном состоянии; ! этап окисления, на котором проводят окисление металлического порошка таким образом, чтобы количество кислорода, содержащегося в металлическом порошке, составляло от 6 до 14 мас.%; и ! этап формирования покрытия, на котором формируют покрытие на материале, подвергаемом обработке, причем покрытие имеет такую структуру, что когда металлический порошок находится в расплавленном состоянии или полурасплавленном состоянии на единичной площади покрытия распределены: область, где содержание кислорода составляет 3 мас.% или менее, и область, где содержание кислорода составляет 8 мас.% или более, и после того, как металлический порошок расплавлен или полурасплавлен, содержание кислорода во всем покрытии находится в пределах от 5 до 9 мас.%. ! 2. Способ формирования покрытия по п.1, в котором этап окисления включает этап измельчения металлического порошка в атмосфере окислителя. ! 3. Способ формирования покрытия по п.2, дополнительно содержащий этап изготовления прессовки, на котором изготавливают прессовку прессованием металлического порошка, измельченного на этапе окисления, при этом ! на этапе формирования покрытия ! генерируют импульсный разряд между прессовкой и материалом, подвергаемым обработке, в рабочей жидкости или в атмосфере; ! переводят порошок, составляющий прессовку, в расплавленное состояние или полурасплавленное состояние посредством энергии импульсного разряда; и ! формируют на материале, подвергае�
Claims (9)
1. Способ формирования покрытия, содержащий:
этап получения металлического порошка, на котором получают металлический порошок, содержащий элемент, проявляющий смазочные свойства в окисленном состоянии;
этап окисления, на котором проводят окисление металлического порошка таким образом, чтобы количество кислорода, содержащегося в металлическом порошке, составляло от 6 до 14 мас.%; и
этап формирования покрытия, на котором формируют покрытие на материале, подвергаемом обработке, причем покрытие имеет такую структуру, что когда металлический порошок находится в расплавленном состоянии или полурасплавленном состоянии на единичной площади покрытия распределены: область, где содержание кислорода составляет 3 мас.% или менее, и область, где содержание кислорода составляет 8 мас.% или более, и после того, как металлический порошок расплавлен или полурасплавлен, содержание кислорода во всем покрытии находится в пределах от 5 до 9 мас.%.
2. Способ формирования покрытия по п.1, в котором этап окисления включает этап измельчения металлического порошка в атмосфере окислителя.
3. Способ формирования покрытия по п.2, дополнительно содержащий этап изготовления прессовки, на котором изготавливают прессовку прессованием металлического порошка, измельченного на этапе окисления, при этом
на этапе формирования покрытия
генерируют импульсный разряд между прессовкой и материалом, подвергаемым обработке, в рабочей жидкости или в атмосфере;
переводят порошок, составляющий прессовку, в расплавленное состояние или полурасплавленное состояние посредством энергии импульсного разряда; и
формируют на материале, подвергаемом обработке, покрытие, имеющее такую структуру, что, когда металлический порошок находится в расплавленном состоянии или полурасплавленном состоянии, на единичной площади покрытия распределены: область, где содержание кислорода составляет 3 мас.% или менее, и область, где содержание кислорода составляет 8 мас.% или более.
4. Покрытие, характеризующееся тем, что имеет такую структуру, что на единичной площади покрытия распределены область, где содержание кислорода составляет 3 мас.% или менее, и область, где содержание кислорода составляет 8 мас.% или более, при этом металлический порошок, изготовленный из порошка, содержащего элемент, проявляющий смазочные свойства при его окислении, окислен в расплавленном состоянии или полурасплавленном состоянии, и содержание кислорода во всем покрытии составляет от 5 до 9 мас.%.
5. Покрытие по п.4, в котором единичной площадью является область кратера одиночного разряда, когда импульсный разряд генерируется между прессовкой, состоящей из металлического порошка, и материалом, подвергаемым обработке, в рабочей жидкости или в атмосфере, причем указанный металлический порошок содержит элемент, проявляющий смазочные свойства после окисления, и он окислен, а под действием энергии импульсного разряда металлический порошок, составляющий прессовку, переводится в расплавленное состояние или полурасплавленное состояние.
6. Способ изготовления электрода для обработки поверхности разрядом, содержащий:
этап получения металлического порошка, на котором получают металлический порошок, содержащий элемент, проявляющий смазочные свойства после окисления;
этап окисления, на котором металлический порошок окисляют таким образом, чтобы количество кислорода, содержащегося в металлическом порошке, находилось в пределах от 6 до 14 мас.%; и
этап изготовления прессовки, на котором изготавливают прессовку путем прессования окисленного металлического порошка.
7. Способ формирования покрытия по п.6, в котором этап окисления включает этап размельчения металлического порошка в атмосфере окислителя.
8. Электрод для обработки поверхности разрядом, который используется при обработке поверхности разрядом для формирования покрытия, выполненного из вещества на поверхности материала, подвергаемого обработке, таким способом, что в качестве электрода сформована прессовка из металлического порошка или порошка из смеси металлов, импульсный разряд генерируется между прессовкой и материалом, подвергаемым обработке, в рабочей жидкости или в атмосфере, причем указанное вещество образуется при взаимодействии покрытия, выполненного из материала электрода или материала электрода, с энергией импульсного разряда; электрод, характеризующийся тем, что
металлический порошок спрессован в прессовку, причем металлический порошок содержит элемент, проявляющий смазочные свойства после окисления, и указанный порошок окислен таким образом, что количество кислорода, содержащегося в металлическом порошке, находится в пределах от 6 до 14 мас.%, а
покрытие, которое образуется на материале, подвергаемом обработке, имеет такую структуру, что область, где содержание кислорода составляет 3 мас.% или менее, и область, где содержание кислорода составляет 8 мас.% или более, распределены на единичной площади покрытия, когда металлический порошок находится в расплавленном состоянии или полурасплавленном состоянии, при этом содержание кислорода во всем покрытии после расплавления или полурасплавления находится в пределах от 5 до 9 мас.%.
9. Электрод для обработки поверхности разрядом по п.8, характеризующийся тем, что указанная единичная площадь является областью кратера одиночного разряда, когда импульсный разряд генерируется между прессовкой и материалом, подвергаемым обработке, в рабочей жидкости или в атмосфере, а металлический порошок, составляющий прессовку, переводится в расплавленное состояние или полурасплавленное состояние энергией импульсного разряда.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2006/307250 WO2007113914A1 (ja) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | 被膜および被膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008143297A true RU2008143297A (ru) | 2010-05-10 |
| RU2404288C2 RU2404288C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=38563186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008143297/02A RU2404288C2 (ru) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | Покрытие и способ формирования покрытия |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8287968B2 (ru) |
| EP (1) | EP2017370B1 (ru) |
| JP (1) | JP4705677B2 (ru) |
| CN (1) | CN101495677B (ru) |
| RU (1) | RU2404288C2 (ru) |
| TW (1) | TWI292348B (ru) |
| WO (1) | WO2007113914A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320775C2 (ru) * | 2002-09-24 | 2008-03-27 | Исикавадзима-Харима Хэви Индастриз Ко., Лтд. | Способ нанесения покрытия на скользящую поверхность жаропрочного элемента, жаропрочный элемент и электрод для электроразрядной обработки поверхности |
| US9284647B2 (en) | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| KR101004236B1 (ko) * | 2002-10-09 | 2010-12-24 | 미츠비시덴키 가부시키가이샤 | 회전체 및 그 코팅방법 |
| DE112009000308T5 (de) * | 2008-02-05 | 2011-01-20 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Funkenerosives Beschichtungsverfahren und dabei eingesetzte Grünlingelektrode |
| WO2010119865A1 (ja) | 2009-04-14 | 2010-10-21 | 株式会社Ihi | 放電表面処理用電極及びその製造方法 |
| DE102012200240A1 (de) | 2012-01-10 | 2013-07-11 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Erzeugen einer Abziehhilfe an einer Folie eines folierten Blechs |
| JP2016070258A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | 株式会社Ihi | 接触型のガスシール構造及びターボ回転機械 |
| JP6551539B2 (ja) * | 2015-12-01 | 2019-07-31 | 株式会社Ihi | 耐摩耗被膜を備えた摺動部品及び耐摩耗被膜の形成方法 |
| CN108140337B (zh) * | 2016-09-26 | 2020-03-31 | 重庆万彩印务有限公司 | 标签制作方法和自覆膜标签 |
| US20220220585A1 (en) * | 2020-09-04 | 2022-07-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cobalt based alloy material and cobalt based alloy product |
| GB202109006D0 (en) * | 2021-06-23 | 2021-08-04 | Anglo American Minerio De Ferro Brasil S/A | Method of and system for operating a grinding mill |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2106429C1 (ru) * | 1997-03-28 | 1998-03-10 | Вячеслав Алексеевич Рыженков | Способ нанесения многослойного износостойкого покрытия на изделия из железных и титановых сплавов |
| JP3335312B2 (ja) | 1998-07-31 | 2002-10-15 | 日本乾溜工業株式会社 | ジェットミル |
| RU2294397C2 (ru) | 2002-07-30 | 2007-02-27 | Мицубиси Денки Кабусики Кайся | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ обработки поверхности электрическим разрядом и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом |
| RU2320775C2 (ru) * | 2002-09-24 | 2008-03-27 | Исикавадзима-Харима Хэви Индастриз Ко., Лтд. | Способ нанесения покрытия на скользящую поверхность жаропрочного элемента, жаропрочный элемент и электрод для электроразрядной обработки поверхности |
| RU2335382C2 (ru) * | 2003-06-04 | 2008-10-10 | Мицубиси Денки Кабусики Кайся | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом, способ его изготовления и хранения |
| RU2325468C2 (ru) * | 2003-06-05 | 2008-05-27 | Мицубиси Денки Кабусики Кайся | Электрод для электроразрядной обработки поверхности, способ электроразрядной обработки поверхности и устройство для электроразрядной обработки поверхности |
| TW200535322A (en) * | 2004-01-14 | 2005-11-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Engine part, high-temperature part, surface treatment method, gas-turbine engine, galling preventive structure, and method for producing galling preventive structure |
-
2006
- 2006-04-05 JP JP2008508438A patent/JP4705677B2/ja active Active
- 2006-04-05 US US12/296,179 patent/US8287968B2/en active Active
- 2006-04-05 WO PCT/JP2006/307250 patent/WO2007113914A1/ja not_active Ceased
- 2006-04-05 RU RU2008143297/02A patent/RU2404288C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-05 CN CN2006800541307A patent/CN101495677B/zh active Active
- 2006-04-05 EP EP06731198.5A patent/EP2017370B1/en active Active
- 2006-04-28 TW TW095115201A patent/TWI292348B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI292348B (en) | 2008-01-11 |
| EP2017370A1 (en) | 2009-01-21 |
| EP2017370B1 (en) | 2020-09-09 |
| WO2007113914A1 (ja) | 2007-10-11 |
| US8287968B2 (en) | 2012-10-16 |
| TW200738353A (en) | 2007-10-16 |
| US20100016185A1 (en) | 2010-01-21 |
| JP4705677B2 (ja) | 2011-06-22 |
| CN101495677B (zh) | 2011-08-31 |
| JPWO2007113914A1 (ja) | 2009-08-13 |
| EP2017370A4 (en) | 2017-05-03 |
| CN101495677A (zh) | 2009-07-29 |
| RU2404288C2 (ru) | 2010-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008143297A (ru) | Покрытие и способ формирования покрытий | |
| TW200506236A (en) | Rotating component, frame body, bearing, gear box, rotating machinery, shaft structure and surface treatment method | |
| GB0412125D0 (en) | Porous metallic materials and method of production thereof | |
| EP2165791A3 (en) | Metal microparticle, composition containing the same and process for producing metal microparticle | |
| CN1322165C (zh) | 放电表面处理用电极及其制造方法及放电表面处理方法 | |
| EP1712645A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DISPERSED OXID-CONTAINING ALLOY | |
| US9994948B2 (en) | Method for producing oxide layers which protect against wear and/or corrosion | |
| RU2011110043A (ru) | Применение мишени для искрового напыления и способ получения подходящей для этого применения мишени | |
| ATE549105T1 (de) | Draht zum affinieren von geschmolzenem metall und entsprechendes verfahren | |
| RU2005134207A (ru) | Электрод для обработки поверхности электрическим разрядом (варианты), способ обработки поверхности электрическим разрядом (варианты) и устройство для обработки поверхности электрическим разрядом (варианты) | |
| ATE235982T1 (de) | Herstellungsverfahren von tantal und niob pulvern mit hoch entwickelter oberfläche | |
| TW200510100A (en) | Metal component, turbine component, gas turbine engine, surface processing method, and steam turbine engine | |
| ATE275015T1 (de) | Verfahren zur endkonturnahen fertigung von bauteilen bzw. halbzeugen aus schwer zerspanbaren leichtmetalllegierungen | |
| WO2010119865A8 (ja) | 放電表面処理用電極及びその製造方法 | |
| CN102016094A (zh) | Ti粒子分散镁基复合材料及其制造方法 | |
| CA3092730A1 (en) | Method for selectively oxidizing metals of an alloy | |
| JP2663190B2 (ja) | 加飾プラスチックス成形用金型の製作方法 | |
| SU1748942A1 (ru) | Способ брикетировани металлической стружки | |
| RU2007107061A (ru) | Способ электродуговой обработки поверхности металлических изделий | |
| EP1284243A3 (de) | Pressgeformter Glaskörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| WO2003069689A3 (de) | Keramisches vielschichtbauelement, verfahren zu dessen herstellung und haltevorrichtung | |
| EP1043409A3 (de) | Pulvermetallurgisch hergestellter Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CH705973B1 (fr) | Procédé de traitement de surface d'un objet. | |
| CN1067928A (zh) | 供电火花炼制合金用电极材料的制备方法 | |
| JPH08134501A (ja) | 貴金属製品用焼結材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200406 |