RU1678094C

RU1678094C - Электролит лужения жести

Info

Publication number: RU1678094C
Authority: RU
Inventors: И.М. Кацер; Г.С. Гуляева; В.А. Парамонов; Ц.М. Гельфер; В.Б. Вайнер; В.П. Виноградов; Р.Х. Илалова
Original assignee: Коцер Ида Моисеевна; ГУЛЯЕВА Галина Сергеевна; Парамонов Владимир Андреевич; Гельфер Цицелия Максимовна; Вайнер Владимир Борисович; Виноградов Виталий Поликарпович; Илалова Раиса Хасановна
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1989-05-19
Publication date: 1994-10-30

Abstract

Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий, в частности лужению, и может быть использовано при производстве белой жести. Цель изобретения - интенсификация процесса путем повышения допустимых плотностей тока и увеличение коррозионной стойкости путем снижения пористости покрытия. Согласно изобретению электролит содержит следующие компоненты, г/л: сернокислое олово 45-65; сульфаминовую кислоту 60-110; сульфосалициоловую кислоту 0,3-0,5 и сульфат полиалкиленгликоля 2-3. Введение в электролит оловянирования сульфаминовой и сульфосалициловой кислот и органической добавки - сульфата полиалкиленгликоля - обеспечивает расширение диапазона допустимых плотностей тока до 60 A/дм² , что позволяет в 1,5 раза интенсифицировать процесс осаждения, а также более чем в 2 раза снижает пористость покрытий (коэффициент пористости 0,09-0,04%). 1 табл.

Description

Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий, в частности лужению, и может быть использовано при производстве белой жести.

Цель изобретения - интенсификация процесса за счет увеличения допустимой плотности тока и снижение пористости покрытия.

Электролит лужения содержит следующие компоненты, г/л: Сернокислое олово 45-65 Сульфаминовую кислоту 60-110 Сульфосалициловую кислоту 0,3-0,5 Сульфат полиалки- ленгликоля 2-3
Сульфаминовая кислота используется в электролите из-за ее меньшей агрессивности. Кроме того, ее присутствие в электролите обеспечивает более высокое качество оловянных покрытий. Введение в электролит сульфосалициловой кислоты дает значительный эффект при последующем оплавлении оловянного покрытия: сокращается время оплавления, улучшается качество пайки при дальнейшем изготовлении консервной тары. Входящая в состав электролита органическая добавка - сульфат полиалкиленгликоля - позволяет увеличить коррозионную стойкость оловянных покрытий и значительно интенсифицировать процесс. Сульфат полиалкиленгликоля представляет собой сернокислую соль азотсодержащего блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена, у которого средняя молекулярная масса полиоксипропиленгликолевой части составляет 50% от массы всей молекулярной формулы
H[(OCH₂CH₂)_a(O

CH₂)_c]₂NCH₂CH₂N[(

H₂O)d·(CH₂CH₂O)_b] ₂H·2H₂SO₄,
где с + d = 65±1;
a + b= 87±1.

Способ получения сернокислой соли азотсодержащего блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена состоит в том, что сульфирование азотсодержащего блоксополимера проводят с помощью серной кислоты концентрации 93,5%. Для этого к 766 г (0,1 моль) исходного вещества (азотсодержащего блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена) при перемешивании прибавляют 21 г серной кислоты (93,5%-ной) (0,2 моль). Причем кислоту прибавляют небольшими порциями с такой скоростью, чтобы температура сульфомассы не поднималась выше 50^оС из-за саморазогрева. Смесь выдерживают при этой температуре в течение 1 ч и охлаждают. Получается сернокислая соль азотсодержащего блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена в виде густой маслянистой массы желтого цвета. Для введения в электролит полученный продукт необходимо разогревать на водяной бане при температуре не выше 50^оС до получения жидкой однородной массы.

Электролит готовят растворением в воде расчетного количества сульфаминовой кислоты, затем сернокислого олова, сульфосалициловой кислоты и сульфата полиалкиленгликоля, предварительно растворенного в теплой воде.

Оловянные покрытия из предлагаемого электролита наносят на жесть марки 08 кп на установке с вращающимся катодом при скорости движения 30 м/мин и t = 40^оС. Оплавление полученных покрытий осуществляют контактным способом путем пропускания электрического тока через образец, как это принято при получении электролуженой жести на промышленных агрегатах. Пористость полученных покрытий определялась электрохимическим методом, коррозионная стойкость - гравиметрическим методом по привесу образцов в жестких условиях при повышенной влажности в течение 24 ч в атмосфере SO₂, имитирующей промышленные условия. Установление диапазона допустимых плотностей тока проводилось с помощью ячейки Хулла.

Примеры конкретного использования предлагаемого электролита и их связь со свойствами получаемых покрытий представлены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый электролит позволяет вести процесс лужения при высоких плотностях тока - до 60 А/дм², что дает возможность увеличить производительность процесса ≈ в 1,5 раза по сравнению с известным, где получение качественных оловянных покрытий ограничено плотностью тока 35 А/дм². При этом пористость покрытий, полученных из предлагаемого электролита (коэффициент пористости 0,09-0,04), более чем в 2 раза ниже, чем у известного электролита (коэффициент пористости 0,2-0,21%).

Таким образом, использование предлагаемого электролита позволит значительно интенсифицировать процесс электроосаждения олова и увеличить коррозионную стойкость оловянных покрытий.

Claims

ЭЛЕКТРОЛИТ ЛУЖЕНИЯ ЖЕСТИ, содержащий сернокислое олово, кислоту и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения допустимой плотности тока и снижения пористости покрытия, он в качестве кислоты содержит сульфаминовую в сочетании с сульфосалициловой кислотой, а в качестве органической добавки - сульфат полиалкиленгликоля при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислое олово 45 - 65
Сульфаминовая кислота 60 - 110
Сульфосалициловая кислота 0,3 - 0,5
Сульфат полиалкиленгликоля 2 - 3