SU1079701A1 - Электролит меднени - Google Patents
Электролит меднени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1079701A1 SU1079701A1 SU823470237A SU3470237A SU1079701A1 SU 1079701 A1 SU1079701 A1 SU 1079701A1 SU 823470237 A SU823470237 A SU 823470237A SU 3470237 A SU3470237 A SU 3470237A SU 1079701 A1 SU1079701 A1 SU 1079701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- electrolyte
- organic acid
- potassium pyrophosphate
- ammonium salt
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007747 plating Methods 0.000 title description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 claims 1
- -1 Copper Sulfate Potassium Pyrophosphate Ammonium Succinate N - (2-hydroxyethyl) amide Chemical compound 0.000 claims 1
- NHJPVZLSLOHJDM-UHFFFAOYSA-N azane;butanedioic acid Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CCC([O-])=O NHJPVZLSLOHJDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- PEVJCYPAFCUXEZ-UHFFFAOYSA-J dicopper;phosphonato phosphate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O PEVJCYPAFCUXEZ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
ЭЛЕКТРОЛИТ ЕДНЕНИЯ, .содержащий сульфат меди, пирофосфат кали и аммонийную соль органической кислоты, отличающийс тем, что, с целью снижени рабочей температуры процесса, а также удельного электрического сопротавлени и пористоети получаемых покрытий , он дополнительно содержит N -
Description
Иаобрегенне огноситс к гальваностеган , в частности п электрохимическому осаждению медных покрытий. Известны электролиты Дл меднени электроогрицательной оснокд, содержашие сопи двухвалентной меди и пирофосфагы кали или натри Cl3 . Однако этим электролитам свойст венны некоторые недостатки, а именю стальные детали необходимо завешиват в ванну под током, осаждение пок{лып1 происходит со значительной пористость и повышенным удельным электрическим сопротивленим. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс электролит, содержащий сульфат меди, пирофосфат натри или кали , аммонийн ссщь органической кислоты в виде цитрата аммони , гидроокись аммони и пирофосфорную кислоту С21 . Однако эксплуатаци электролитапрототипа возможна только при 5075 С , что всегда сопровождаетс технологическими неудобствами. Кроме то покрыти , полученные из электролитапрототипа , характеризуютс значительной пористостью и ш 1соким удельным электрическим српротивленвем. Цель изобретени - снижение рабочей температуры прсщесса, а также удельного электрического сопротивлени и порисготи получаемых покрытий. Указанна цель достигаетс тем, что электролит меднени , содержаишй сульфат Меди, пирофосфат кали , аммонийную соль органической кислоты, дополнительно содержит N -(2-гидроксилэтил ) амид синтетических жирных кислот обшей формулы .,4. ОН, где п 1О-13, и циклимид со структурной формулой CH2CH20CH2CdO НО Ю СН2СОО. а в качестве аммонийной соли органич кой кислоты - сукдинат аммони при следующем соотношении компонентов, г/л: Сульфат меди60-80 Пирофосфат кали 32О-350 Сукцинат аммони N -(2-Гидроксилэнад )амид синтеО1 тических жирных кислот (ГЭА)0,0001-0,001 Циримид0,ООО5-0,005 Процесс осаждени осуществл ют при рН 7,5-8,0, комнатной температуре, катодной плотности тока 1-3 А/дм без перемешивани и 4-5 А/дм с перемешиванием, соотношение анодной и катодной поверхностей д: 5 2:1. Выход по току 95,4%. Электролит готов т следующим образом. Каждый из компонентов электролита раствор ют в отдельных порци х воды. Раствор сульфата меаи при перемешивании вливают в раствор пирофосфата кали . Выпадающий голубоватый осадок сразу раствор етс к избытке гги- рофсх:фата кали .Затем добавл ют последовательно ранее растворенные сукциНат аммони , ГЭА и ииклимид. Последние три компонента можно раствор ть в полученном ранее растворе пирофосфорнокислой меди. Затем объем раствора довод т до заданной величины. Пирофосфат кали и сукцинат аммони в заданных концентраци х обеспечивают прочное сцепление медных покрытий с электроотрицательной подложкой даже при загрузке Деталей без тока, а также высокую рассеивающую способность электролита и мелкокристалличность осадков меди. Кроме того, сукцинат аммо- , ни повышает стабильность электролита. В предлагаемом электролите сукцинат аммони обеспечивает надежное буферирование прикатодного сло , что позвол ет примен ть высокие плотности тока без повышени рабочей температуры раствора. Опасности выпадени гидроксидов при этом нет. ГЭА и циклимид улучшают мелкокристалличность покрьттий, смачиваемость и выравнивание поверхности. В их присут ствии в электролите покрыти получаютс блест щими, пористость уменьшаетс . При испытани х предлагаемого электролита и полученных из него покрытий примен ютс следующие методики. Катодные плотности тока считаютс рабочими, если покрыти сохран ют мелкокристаллическую структуру и вл ютс полу блест щими или .блест щими. Анодные плотности тока считаютс рабочими , если выход по току составл ет 10О%, а поверхность анода светла . Удельное электрическое сопротивление пористость и прочность сцеплени полученных медных покрытий провер ют по ГОСТ 9302-79.
Степень блеска устанавлнвают по ГОСТ 21484-76. Рассеивающую способность измер ют в чейке Филда с cooi ношеннем рассто ний от дальнего и ближнего катодов к аноду 2:1.
Составы растворов приведены в табп.
Сравнительные характеристики получаемых покрытий приведены в табл. 2.
ripi сопоставлении характеристик прототипа и предлагаемого электролита видно, что последний характеризуетс отсутствием пористости при толщине покрыти 15 мкм и высокой удельной электрической проводимостью. Предлагает
мый электролит технологичен - не .требует подмрейа и характеризуетс огсутч ствием выпадени осадка как при хранении , так и при ддительнЫ1 эксплуатадин.
Применение предлагаемого электрснлита позвол ет повысить качество покрытий, стабильность процесса, снизить расход химреактивов. Изобретение может быть использовано в практике гальванических цехов, где примен етс меднение в качестве подсло , а также в качестве самосто тельных функциональных покр$ 1тий стальной основы, в том числе дл повышени электропроводности и дл защиты от науглероживани в процессе цементации.
IТаблица
Цитрат аммони 15-25
Гидроокись аммони ,
мл/г2-15
Пирофосфорна
1-10 кислота
Катодна плотность тока. А/дм 2
без перемешивани
с перемешиванием
Предельна анодна
плотность тока, А/дм
Т а б л и ц а 2
1-3
1-3
4-5
4-5
2,5
2.5 Температура, С5О-75 Выпадение осадка из Через электролига 28,8 А« г/л Полублест ще Степень блеска покрыти Отсутствие пор при толишне, Не достигнут мкм Удельное электрическое 2,02:10 сопротивление, OMjCKi Выход по току, %95,4 Рассеивающа способность 44,3
Проаолжение габл. 2 Комнатна Стабильна работа г(лектропита в течение 6 мес Блест щев о 15 1,75;1бЧ,74ЛО 1,77.-10 95,495,4 95,2 44,644,644,6
Claims (1)
- ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ, содержащий сульфат меди, пирофосфат калия и аммонийную соль органической кислоты, отличающийся тем, что, с целью снижения рабочей температуры процесса, а также удельного электрического сопротивления и пористое-’ ти получаемых покрытий , он дополнительно содержит N -(2-гидроксилэтил)амид синтетических жирных кислот общей формулы CnH2n+1CONHC2H^OH, где п = = 10-13, и циклимид со структурной формулой + + СН2СН2ОСН,СОО * 'фНгпм СНгС0° нон а в качестве аммонийной соли органичес кой кислоты - сукцинат алюминия при следующем соотношении компонентов, г/л:Сульфат меди Пирофосфат калия Сукцинат аммонияN -(2-гидроксилэтил) амид синтетических60-803 20-3 5015-30 жирных кислот указанной формулы 0,0001-0.0010 Циклимид с указан- ’ ной структурной формулой 0,0005-0,0050
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823470237A SU1079701A1 (ru) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Электролит меднени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823470237A SU1079701A1 (ru) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Электролит меднени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1079701A1 true SU1079701A1 (ru) | 1984-03-15 |
Family
ID=21022351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823470237A SU1079701A1 (ru) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Электролит меднени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1079701A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110158129A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 广州三孚新材料科技股份有限公司 | 预渗透剂组合物、预渗透剂、镀铜预处理方法和无氰镀铜方法 |
-
1982
- 1982-07-16 SU SU823470237A patent/SU1079701A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Пурин Б.А. и др. Комплексные электролиты в гальванотехнике, Рига, Лиесма, 1978, с. 46-62. 2. Патент СРР № 54967, кл. С 23 Ъ 5/18, опублик. 1972. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110158129A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 广州三孚新材料科技股份有限公司 | 预渗透剂组合物、预渗透剂、镀铜预处理方法和无氰镀铜方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3135915B2 (ja) | 錫−亜鉛合金の電着のためのシアン化物を含まないめっき浴 | |
| US2250556A (en) | Electrodeposition of copper and bath therefor | |
| Krishnan et al. | Electroplating of copper from a non-cyanide electrolyte | |
| SU1079701A1 (ru) | Электролит меднени | |
| US3723263A (en) | Composition of baths for electrodeposition of bright zinc from aqueous, acid, electroplating baths | |
| IE41859B1 (en) | Improvements in or relating to the electrodeposition of gold | |
| SE502520C2 (sv) | Bad, sätt och användning vid elektroplätering med tenn- vismutlegeringar | |
| US2714089A (en) | Electrodepositing iron | |
| US3580828A (en) | Electrodeposition of lithium | |
| SU1618786A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава висмут-индий | |
| Reid | Some experimental and practical aspects of heavy Rhodium plating | |
| US2439935A (en) | Indium electroplating | |
| US2690997A (en) | Electrodeposition of copper | |
| US4197172A (en) | Gold plating composition and method | |
| Samel et al. | Electrodeposition of lead from a sulphamate solution | |
| Rao et al. | The electrodeposition of copper on film-covered metal surfaces | |
| SU1737024A1 (ru) | Электролит блест щего никелировани | |
| WO1998036108A1 (en) | Chromium plating from baths catalyzed with alkanedisulfonic-alkanesulfonic compounds with inhibitors such as aminealkanesulfonic and heterocyclic bases | |
| Bhatgadde et al. | Preparation and optimization of pyrophosphate bath for copper electroplating of microwave components | |
| Chomakova et al. | Microthrowing power of electrolytes for the deposition of nickel-iron alloys. I. Components determining the levelling effect of nickel-iron plating electrolytes | |
| Krishnan et al. | Characteristics of a non-cyanide alkaline zinc plating bath | |
| Bakkali et al. | Influence of M12 organic additive on the electrodeposition of tin from an acid sulfate solution | |
| Johal et al. | Electrodeposition of thallium from a sulphamate solution | |
| SU796249A1 (ru) | Электролит блест щего меднени | |
| SU1565920A1 (ru) | Электролит дл осаждени аморфного железо-фосфорного сплава |