[go: up one dir, main page]

RS65482B1 - Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze - Google Patents

Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze

Info

Publication number
RS65482B1
RS65482B1 RS20240477A RSP20240477A RS65482B1 RS 65482 B1 RS65482 B1 RS 65482B1 RS 20240477 A RS20240477 A RS 20240477A RS P20240477 A RSP20240477 A RS P20240477A RS 65482 B1 RS65482 B1 RS 65482B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
cellulose
molding
preparation
forming
mold
Prior art date
Application number
RS20240477A
Other languages
English (en)
Inventor
Ove Larsson
Linus Larsson
Original Assignee
Pulpac AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59850405&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS65482(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pulpac AB filed Critical Pulpac AB
Publication of RS65482B1 publication Critical patent/RS65482B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/22—Charging or discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C51/004—Textile or other fibrous material made from plastics fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
    • B29C51/424—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming using a heated fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/741—Moistening; Drying; Cooling; Heating; Sterilizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3647—Membranes, diaphragms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/002—Construction of rigid or semi-rigid containers having contracted or rolled necks, having shoulders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/005—Making paper bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Opis
TEHNIČKA OBLAST
[0001] Predmetno obelodanjenje se odnosi na postupak proizvodnje proizvoda od celuloze od celuloznih vlakana. Obelodanjenje se dalje odnosi na uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze.
STANJE TEHNIKE
[0002] Postoje mnoge situacije u kojima je poželjno pružiti predmete napravljene od održivih materijala u ravnim ili suštinski neravnim oblicima. Ravni oblik se može odnositi na generalno dvodimenzionalni (2D) oblik, kao što je na primer oblik pločastog materijala ili pripremka za oblikovanje, a suštinski neravni oblici mogu se odnositi na bilo koji pogodan trodimenzionalni (3D) oblik predmeta. Jedna takva situacija se odnosi na pakovanje tečnosti, suvih materijala i različitih vrsta robe, gde ambalaža može biti napravljena u trodimenzionalnom obliku ili oblikovana u trodimenzionalni oblik od dvodimenzionalnog pločastog materijala.
[0003] Kada se, na primer, pakuje osetljiva roba, kao što su mehanički predmeti visoke preciznosti, elektronska oprema i drugi predmeti za domaćinstvo i hardver, postoji potreba za zaštitnim pakovanjem kako bi se izbeglo oštećenje osetljive robe, na primer, usled mehaničkog udara, vibracija ili kompresije tokom transporta, skladištenja ili drugog rukovanja. Takva pakovanja obično zahtevaju zaštitni umetak koji ima oblik prilagođen robi koju sadrži i na taj način bezbedno drži robu u pakovanju. Takvi umeci su obično napravljeni od ekspandiranog polistirena (EPS), koji je lagani materijal dobijen od nafte i ne smatra se održivim materijalom.
[0004] Materijal niske cene koji se obično koristi za umetke za pakovanje je oblikovana pulpa. Oblikovana pulpa ima prednost što se smatra održivim materijalom za pakovanje, jer se proizvodi od biomaterijala i može se reciklirati nakon upotrebe. Kao posledica toga, oblikovana pulpa brzo postaje sve popularnija i za primarnu i za sekundarnu primenu (pakovanje pored artikla i montaža takvih pakovanja). Oblikovani proizvodi od celuloze se generalno oblikuju uranjanjem usisnog kalupa u suspenziju pulpe, dok se primenjuje usisavanje, gde se nanošenjem vlakana oblikuje telo pulpe u obliku željenog proizvoda. Usisni kalup se zatim povlači iz suspenzije i usisavanje se generalno nastavlja radi sabijanja deponovanih vlakana dok se ispušta zaostala tečnost.
[0005] Zajednički nedostatak svih tehnika mokrog oblikovanja je potreba za sušenjem oblikovanog proizvoda, što je korak koji zahteva vreme i energiju. Još jedan nedostatak je to što se između vlakana u materijalu oblikuju jake veze među vlaknima, koje se često objašnjavaju kao vodonične veze, koje ograničavaju fleksibilnost materijala.
[0006] Šta više, mnoge moderne brze proizvodne linije zahtevaju linijsku proizvodnju paketa ili komponenti na zahtev, gde se proces mokrog oblikovanja ne pruža prednost.
[0007] U poslednje vreme razvijaju se novi materijali na bazi vlakana sa ciljem da se omogući suvo oblikovanje trodimenzionalnih predmeta. Jedan pristup je otkriven u WO 2014/142714 A1, gde je suvo položena kompozitna mreža međuproizvod za termooblikovanje trodimenzionalno oblikovanih predmeta, koji se sastoji od 40-95 težinskih procenata CTMP vlakana, 5-50 težinskih procenata termoplastičnog materijala i 0-10 težinskih procenata aditiva, gde je suvo položena kompozitna mreža impregnirana disperzijom, emulzijom ili rastvorom koji sadrži termoplastični materijal, polimer, i osušena, dobijajući gustinu od 50-250 kg/m3, ili, ako je kompresovana kalandriranjem, 400-1000 kg/m3. Prema obelodanjenju WO 2014/142714 A1, vezivanje polimera se aktivira višom temperaturom primenjenom u procesu termooblikovanja i doprinosi konačnoj čvrstoći termooblikovanog predmeta.
[0008] Iako polimer prema obelodanjenju WO 2014/142714 A1 može doprineti konačnoj čvrstoći i omogućiti oblikovanje suvo položene mreže, takav termoplastični sastojak će izbrisati održive karakteristike celuloze jer se kompozit neće moći reciklirati. Ovaj nedostatak je primenljiv čak i ako je obnovljiva i kompostabilna bioplastika, npr. polilaktid (PLA) se koristi kako je predloženo u WO 2014/142714 A1, pošto logistika za reciklažu materijala nije dostupna.
[0009] Nedavna saznanja i političke odluke, npr. Pariski sporazum o globalnom zagrevanju iz 2015., predviđaju da je ugljenični otisak potrošene robe i pakovanja, u takozvanoj analizi životnog ciklusa (LCA), pod velikim uticajem mogućnosti recikliranja i ponovne upotrebe materijala. Čak i obnovljivi materijali poput celuloze i PLA moraju se reciklirati kako bi se merili sa višestruko recikliranim neobnovljivim materijalima kao što je polietilen tereftalat (PET).
[0010] Reciklaža materijala se polako i postepeno sve više uspostavlja u većini delova sveta. Evropa ima vodeću poziciju u svetu sa oko 30% recikliranja, dok su Sjedinjene Države dostigle samo 10%, a mnoge zemlje u razvoju još uvek nisu počele da recikliraju. Zajedničko za sve napore reciklaže je fokus na najčešće korišćene materijale kao što su papir, karton, staklo, aluminijum, čelik i PET. Ovi fragmenti koje se mogu reciklirati predstavljaju ogromnu većinu otpadne robe i nije verovatno da će drugi fragmenti, poput biopolimera, biti uspostavljeni kao javno dostupna logistika za reciklažu u doglednoj budućnosti.
[0011] Globalna potražnja za 3D oblikovanim paketima, kutijama, vešalicama, flašama, šoljama, tanjirima, činijama, umecima i poklopcima od obnovljivog i reciklažnog materijala sa mehaničkim svojstvima sličnim plastici je ogromna.
[0012] U publikaciji, ISBN 978-91-7501-518-7 (Helena Halonen, oktobar, 2012), proučavan je jedan mogući pristup korišćenju kompresionog presovanja komercijalne hemijske drvne pulpe obrađene samo vodom. Cilj je bio proučavanje strukturnih promena tokom obrade i složenosti povezivanja mehaničkih svojstava finalnih bio-kompozita sa strukturom nanorazmera.
[0013] Kombinacija visoke temperature (150-170 °C) i visokog pritiska (45 MPa) tokom kompresionog oblikovanja daje značajno povećanje agregacije fibrila, verovatno uključujući celulozno-celulozne fuzione veze, tj. agregaciju fibrila u oblasti vlakno-vlakno veze. Ova agregacija fibrila rezultuje bio-kompozitom sa izuzetnim mehaničkim svojstvima uključujući poboljšanu čvrstoću (289 MPa), modul (12,5 GPa) i žilavost (6%) koja se može uporediti sa npr. PET-čvrstoćom (75 MPa) i PET-modulom (PET 3 GPa).
[0014] Mada WO2014142714A1 predlaže termoplastični sastojak koji se ne može reciklirati, a ISBN 978-91-7501-518-7 predstavlja naučne rezultate za oblikovanje celuloznih vlakana koja se mogu reciklirati kako bi se dobila dobra mehanička svojstva, do sada nije pronađen praktični ili industrijski postupak koji omogućava komercijalnu proizvodnju, sa razumnim vremenom ciklusa, pakovanja i robe u celulozi kao zamena za plastiku koju je moguće reciklirati kao karton.
[0015] Dokument US2003029591 A1 obelodanjuje oblikovanje boca od celuloze, postupkom mokrog polaganja.
[0016] S obzirom na gore navedene i druge nedostatke stanja tehnike, cilj predmetnog pronalaska je da pruži ekonomičnu i racionalnu proizvodnju proizvoda od celuloze sa poboljšanim mehaničkim svojstvima.
SAŽETAK
[0017] Pronalazak je definisan postupkom za proizvodnju proizvoda od celuloze prema patentnom zahtevu 1, i uređajem za oblikovanje proizvoda od celuloze prema zahtevu 6. Pronalazak se dalje odnosi na proizvod od celuloze koji je šuplja boca, prema zahtevu 14.
[0018] Zavisni patentni zahtevi sadrže dalji razvoj postupka za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze.
[0019] Postoje mnoge situacije u kojima je poželjno pružiti predmete napravljene od održivih materijala u ravnim ili suštinski neravnim oblicima. Ravni oblik se može odnositi na generalno dvodimenzionalni oblik, kao što je na primer oblik pločastog materijala ili pripremka za oblikovanje, a suštinski neravni oblici mogu se odnositi na bilo koji pogodan trodimenzionalni oblik predmeta. Jedna takva situacija se odnosi na pakovanje tečnosti, suvih materijala i različitih vrsta robe, gde ambalaža može biti napravljena u trodimenzionalnom obliku ili oblikovana u trodimenzionalni oblik od dvodimenzionalnog pločastog materijala.
[0020] Obelodanjenje se odnosi na postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze koji ima neravni oblik prema zahtevu 1 i uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze za proizvodnju proizvoda od celuloze koji ima neravni oblik prema zahtevu 6. Varijante postupka i uređaja mogu se naći u zavisnim patentnim zahtevima.
[0021] Pod suvim oblikovanjem celuloznog pripremka podrazumeva se proces u kome se celulozna vlakna polažu na vazduhu kako bi se oblikovao celulozni pripremak. Prilikom oblikovanja celuloznog pripremka u procesu polaganja na vazduhu, celulozna vlakna se prenose i oblikuju u strukturu pripremka za oblikovanje koristeći vazduh kao noseći medijum. Ovo se razlikuje od normalnog procesa proizvodnje papira, gde se voda koristi kao noseći medijum za celulozna vlakna prilikom oblikovanja strukture papira. U procesu polaganja na vazduhu, voda ili druge supstance mogu se dodati celuloznim vlaknima kako bi se promenila svojstva celuloznog pripremka, ali se vazduh i dalje koristi kao noseći medijum u procesu oblikovanja.
[0022] Prednosti ovih karakteristika su da se proizvod od celuloze proizvodi u procesu suvog oblikovanja, gde se celulozni pripremak oblikuje suvo od celuloznih vlakana u jedinici za suvo oblikovanje. Zagrevanjem i presovanjem celuloznog pripremka postižu se proizvodi od celuloze sa dobrim svojstvima materijala. Proizvodi od celuloze mogu na primer biti boca, kontejner ili deo kontejnera, gde proizvod od celuloze proizveden prema postupku može zameniti plastične proizvode koje je teže reciklirati. Drugi proizvodi od celuloze proizvedeni prema postupku mogu na primer biti pakovanja, umetci za pakovanja, vešalice, kutije, činije, tanjiri, šolje, tacne ili poklopci. Prilikom presovanja celuloznih vlakana sa pritiskom oblikovanja od najmanje 1 MPa i temperaturom oblikovanja u rasponu od 100°C do 200°C, celulozna vlakna će biti vezana jedno za drugo na način da dobijeni proizvodi od celuloze imaju dobra mehanička svojstva. Ispitivanja su pokazala da će više temperature oblikovanja pružiti čvršću vezu između celuloznih vlakana kada se presuju pod određenim pritiskom oblikovanja. Sa temperaturama oblikovanja iznad 100°C zajedno sa pritiskom oblikovanja od najmanje 1 MPa, celulozna vlakna će biti snažno vezana jedno za drugo. Viša temperatura oblikovanja će povećati agregaciju fibrila, otpornost na vodu, Jangov modul i mehanička svojstva finalnog proizvoda od celuloze. Visok pritisak je važan za agregaciju fibrila između celuloznih vlakana u proizvodu celuloze. Na temperaturama višim od 200°C, celulozna vlakna će se termički razgraditi i stoga treba izbegavati temperature iznad 200°C.
[0023] Prema jednom aspektu obelodanjenja, celulozni pripremak se oblikuje u proizvod od celuloze koji ima ravan ili suštinski neravan oblik. Na ovaj način se može proizvesti mnogo različitih vrsta proizvoda, uključujući u suštini dvodimenzionalne pripremke za oblikovanje koji se mogu koristiti za oblikovanje trodimenzionalnih proizvoda.
[0024] Prema daljem aspektu obelodanjenja, pritisak oblikovanja je u opsegu od 1 Mpa do 100 Mpa. U okviru ovog opsega pritiska može se postići oblikovanje proizvoda od celuloze sa željenim svojstvima, a nivo pritiska se može podesiti tako da odgovara specifičnim potrebama vrste proizvoda koji se oblikuju.
[0025] Prema daljem aspektu obelodanjenja, zagrevanje celuloznog pripremka se bar delimično odvija pre presovanja celuloznog pripremka. Sa ovom opcijom, celulozni pripremak može se prethodno zagrejati pre utiskivanja celuloznog pripremka u kalup za oblikovanje. Kao alternativa, celulozni pripremak može se prethodno zagrejati do određene mere pre presovanja i dalje zagrejati kada se presuje.
[0026] Prema drugom aspektu obelodanjenja, kalup za oblikovanje se zagreva pre presovanja celuloznog pripremka. Kroz zagrevanje kalupa za oblikovanje, toplota će se preneti na celulozni pripremak kada se stavlja u kalup za oblikovanje. Na ovaj način, temperatura oblikovanja celuloznog pripremka može se postići na efikasan način prenosom toplote iz kalupa za oblikovanje.
[0027] Prema jednom aspektu obelodanjenja, jedinica za suvo oblikovanje obuhvata jedinicu za razdvajanje, žicu za oblikovanje i jedinicu za sabijanje, gde postupak dalje obuhvata korake: odvajanje celuloze na odvojena celulozna vlakna u jedinici za razdvajanje; raspoređivanje celuloznih vlakana na žicu za oblikovanje; i sabijanje celuloznih vlakana u jedinici za sabijanje kako bi se oblikovao celulozni pripremak. Na ovaj način se postiže efikasno oblikovanje celuloznog pripremka. Jedinica za suvo oblikovanje može biti uređena kao procesna jedinica, koja je deo neprekidnog procesa proizvodnje u kome se proizvodi proizvod od celuloze. Jedinica za suvo oblikovanje se takođe može postaviti dalje od uređaja za oblikovanje celuloze, dok se celulozni pripremak može isporučiti u rolnama u uređaj za oblikovanje celuloze.
[0028] Prema drugom aspektu obelodanjenja, postupak dalje obuhvata korak: nanošenje agensa za određivanje veličine na celulozna vlakna kako bi se povećala hidrofobna svojstva i/ili mehanička čvrstoća celuloznog pripremka. Mogu se koristiti različiti tipovi agenasa za određivanje veličine kako bi se povećala hidrofobna svojstva i/ili mehanička čvrstoća proizvoda od celuloze proizvedenog od celuloznog pripremka, što može zavisiti od vrste proizvedenog proizvoda. Kao primer, agensi za određivanje veličine mogu biti fluorohemikalije, alkil keten dimer (AKD), alkenil sukcinski anhidrid (ASA), kolofonijum (kiselo određivanje veličine), vosak, lignin i vodeno staklo (natrijum silikat).
[0029] Prema daljem aspektu obelodanjenja, celulozni pripremak se oblikuje kao neprekidna celulozna mreža u jedinici za suvo oblikovanje. Neprekidna celulozna mreža se može koristiti u neprekidnom proizvodnom procesu, gde se neprekidna celulozna mreža oblikuje u suvom obliku od celuloznih vlakana u jedinici za suvo oblikovanje i zatim transportuje do kalupa za oblikovanje.
[0030] Prema drugom aspektu obelodanjenja, neprekidna celulozna mreža se naizmenično dovodi u kalup za oblikovanje pomoću dovodne jedinice. Kroz naizmenično dovođenje neprekidne celulozne mreže u kalup za oblikovanje, oblikovanje neprekidne celulozne mreže i oblikovanje proizvoda od celuloze u kalupu za oblikovanje može biti deo iste proizvodne jedinice za efikasnu proizvodnju proizvoda od celuloze od celuloznih vlakana.
[0031] Prednosti sa karakteristikama uređaja za oblikovanje proizvoda od celuloze su da se proizvod od celuloze proizvodi u uređaju za oblikovanje proizvoda od celuloze u procesu suvog oblikovanja, gde je celulozni pripremak suvo oblikovan od celuloznih vlakana u jedinici za suvo oblikovanje. Zagrevanjem i presovanjem celuloznog pripremka postižu se proizvodi od celuloze sa dobrim svojstvima materijala.
[0032] Prema jednom aspektu obelodanjenja, celulozni pripremak se oblikuje u kalupu za oblikovanje u proizvod od celuloze koji ima ravan ili suštinski neravan oblik. Mogu se proizvesti mnoge različite vrste proizvoda, uključujući u suštini dvodimenzionalne pripremke koji se mogu koristiti za oblikovanje trodimenzionalnih proizvoda.
Prema drugom aspektu obelodanjenja, jedinica za suvo oblikovanje sadrži jedinicu za razdvajanje za razdvajanje celuloze na odvojena celulozna vlakna, žicu za oblikovanje celuloznih vlakana i jedinicu za sabijanje za sabijanje celuloznih vlakana kako bi se oblikovao celulozni pripremak.
[0033] Prema daljem aspektu obelodanjenja, kalup za oblikovanje se zagreva pomoću grejne jedinice. Sa grejnom jedinicom, celulozni pripremak može se prethodno zagrejati pre utiskivanja celuloznog pripremka u kalup za oblikovanje. Kao alternativa, celulozni pripremak može se prethodno zagrejati do određene mere pre presovanja i dalje zagrejati kada se presuje. Grejna jedinica može biti integrisana u kalup za oblikovanje tako da će se toplota preneti na celulozni pripremak kada se stavlja u kalup za oblikovanje. Na ovaj način, temperatura oblikovanja celuloznog pripremka može se postići na efikasan način prenosom toplote iz kalupa za oblikovanje.
[0034] Prema aspektu obelodanjenja, agens za određivanje veličine ili druge supstance nanose se na celulozna vlakna pomoću jedinice za nanošenje. Jedinica za nanošenje može, na primer, biti u obliku mlaznice za raspršivanje ili sličnog uređaja, koji dodaje agens za određivanje veličine celuloznim vlaknima u jedinici za suvo oblikovanje.
[0035] Prema drugim aspektima obelodanjenja, jedinica za suvo oblikovanje oblikuje celulozni pripremak kao neprekidnu celuloznu mrežu, i dalje se neprekidna celulozna mreža naizmenično dovodi u kalup za oblikovanje pomoću dovodne jedinice. Neprekidna celulozna mreža može se koristiti u neprekidnom proizvodnom procesu, gde se neprekidna celulozna mreža oblikuje u suvom obliku od celuloznih vlakana u jedinici za suvo oblikovanje i zatim transportuje do kalupa za oblikovanje. Kroz naizmenično dovođenje neprekidne celulozne mreže u kalup za oblikovanje od strane dovodne jedinice, oblikovanje neprekidne celulozne mreže i oblikovanje proizvoda od celuloze u kalupu za oblikovanje mogu biti deo iste proizvodne jedinice za efikasnu proizvodnju proizvoda od celuloze od celuloznih vlakana.
[0036] Obelodanjenje se dalje odnosi na proizvod od celuloze koji ima ravan ili suštinski neravan oblik. Proizvod od celuloze može da sadrži najmanje 90 težinskih procenata celuloznih vlakana.
KRATAK OPIS CRTEŽA
[0037] Ovi i drugi aspekti predmetnog obelodanjenja će sada biti detaljnije opisani, pozivajući se na priložene slike koje pokazuju primerna otelotvorenja obelodanjenja, gde: Slika 1 šematski prikazuje uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze prema obelodanjenju, Slika 2 a-b šematski prikazuje prvu alternativnu konfiguraciju uređaja za kompresiju, koji trenutno nije predmet patentnih zahteva, koristeći membranu za višestruku upotrebu, prikazanu početnu fazu (a) i stepen kompresije (b) prema primeru otelotvorenja predmetnog obelodanjenja;
Slika 3 a-b šematski prikazuje drugu alternativnu konfiguraciju uređaja za kompresiju, koji trenutno nije predmet patentnih zahteva, koja sadrži integrisanu barijeru od materijala za jednokratnu upotrebu, prikazanu početnu fazu (a) i stepen kompresije (b) prema primeru otelotvorenja predmetnog obelodanjenja;
Slika 4 a-d šematski prikazuje treću alternativnu konfiguraciju uređaja za kompresiju i komponentu, koristeći integrisanu pregradu od materijala za jednokratnu upotrebu i kalup za duvanje, prikazanu početnu fazu (a i b) i stepen kompresije (c) prema primeru otelotvorenja predmetnog obelodanjenja;
Slika 5 a-b šematski prikazuje četvrtu alternativnu konfiguraciju uređaja za kompresiju, koja trenutno nije predmet patentnih zahteva, koristeći membranu za višestruku upotrebu, prikazanu početnu fazu (a) i stepen kompresije (b) prema primeru otelotvorenja predmetnog obelodanjenja;
Slika 6 a-c šematski prikazuje petu alternativnu konfiguraciju uređaja za kompresiju, koji trenutno nije predmet patentnih zahteva, koristeći kontrolu pritiska kompenzacije šupljine, prikazanu početnu fazu (a i b) i stepen kompresije (c) prema primeru otelotvorenja predmetnog obelodanjenja;
Slika 7 a-b šematski prikazuje šestu alternativnu konfiguraciju uređaja za kompresiju, koji trenutno nije predmet patentnih zahteva, koristeći kompenzaciju debljine pripremka prikazane početne faze (a) i stepen kompresije (b) prema primeru otelotvorenja predmetnog obelodanjenja; i
Slika 8 a-c šematski prikazuje alternativnu konfiguraciju uređaja za kompresiju, koji trenutno nije predmet patentnih zahteva, koristeći masivnu fleksibilnu membranu, prema obelodanjenju; i
Slika 9 a-c šematski prikazuju drugu alternativnu konfiguraciju uređaja za kompresiju, koji trenutno nije predmet patentnih zahteva, koristeći masivnu fleksibilnu membranu, prema obelodanjenju.
OPIS PRIMERA OTELOTVORENJA
[0038] Različiti aspekti obelodanjenja će u daljem tekstu biti opisani u vezi sa priloženim slikama kako bi ilustrovali, ali ne i ograničili obelodanjenje, gde slične oznake označavaju slične elemente, a varijacije opisanih aspekata nisu ograničene na specifično prikazana obelodanjenja, već su primenljive na druge varijacije obelodanjenja.
[0039] U ovom detaljnom opisu biće opisan postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze.
[0040] Različita otelotvorenja pločastih materijala ili pripremaka prema obelodanjenju se uglavnom razmatraju u vezi sa celuloznim pripremkom postavljenim u položaj za oblikovanje u kalupu za oblikovanje, u ravnom obliku. Treba napomenuti da ovo nikako ne ograničava obim predmetnog pronalaska, koji podjednako dobro uključuje, na primer, pripremak unapred oblikovan u trodimenzionalni predmet. Na primer, pripremak se može dovesti do kalupa za oblikovanje u obliku sličnom željenom konačnom obliku predmeta. Drugo otelotvorenje može da sadrži celulozni pripremak, koji se dovodi u kalup u mreži na rolni.
[0041] Ravni oblik se može odnositi na generalno dvodimenzionalni (2D) oblik, kao što je na primer oblik praznog ili pločastog materijala, i suštinski neravni oblici mogu se odnositi na bilo koji pogodan trodimenzionalni (3D) oblik. Predmet prema pronalasku može biti napravljen u dvodimenzionalnom obliku, trodimenzionalnom obliku, ili oblikovan u trodimenzionalni oblik od dvodimenzionalnog pripremka ili pločastog materijala.
[0042] Šta više, šematskim prikazivanjem koherentnog lista celuloznih vlakana, ovo nikako neće ograničiti obim predmetnog pronalaska, koji podjednako dobro uključuje, na primer, pripremke sa labavim i odvojenim vlaknima nanetim na kalup za oblikovanje.
[0043] U ovom detaljnom opisu, različita otelotvorenja trodimenzionalnih proizvoda od celuloze koji se oblikuju i kalupa za oblikovanje proizvoda od celuloze prema predmetnom pronalasku uglavnom se razmatraju u odnosu na šuplju činiju, šuplju šolju ili šuplju bocu, sa uglavnom uniformnom debljinom. Treba napomenuti da ovo nikako ne ograničava obim predmetnog pronalaska, koji podjednako dobro uključuje, na primer, složene oblike različite debljine, delove koji nisu šuplji ili masivne predmete. Na primer, predmet može povoljno da sadrži učvršćivaće, nabore, rupe, 3D oblikovani tekst, šarke, brave, navoje, kopče, noge, ručke ili površinske šare.
[0044] Na slici 1, šematski je prikazan postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze u uređaju za oblikovanje proizvoda od celuloze 18, gde je celulozni pripremak 1a suvo oblikovan u jedinici za suvo oblikovanje 11, raspoređena u kalupu za oblikovanje 3, zagrejana do temperature oblikovanja i presovana u kalupu za oblikovanje 3 sa pritiskom za oblikovanje. U prvom koraku, celulozni pripremak 1a se suvo oblikuje u jedinici za suvo oblikovanje 11. Jedinica za suvo oblikovanje 11 je na slici 1 šematski ilustrovana isprekidanom linijom i sadrži jedinicu za razdvajanje 13, kutiju za oblikovanje 23, žicu za oblikovanje 14 i jedinicu za sabijanje 15. Celulozni pripremak 1a je u postupku oblikovan u proizvod od celuloze koji ima ravan ili suštinski neravan oblik.
[0045] U jedinici za razdvajanje 13, celuloza se razdvaja na odvojena celulozna vlakna 12. Celuloza koja se koristi u jedinici za razdvajanje 13 može doći iz bilo kog pogodnog izvora, kao što je na primer drvena pulpa i pahuljasta pulpa, ili celulozna vlakna od pamuka, lana, konoplje, šećerne trske i žitarica. Mogu se koristiti i drugi tipovi celuloze, i u zavisnosti od dizajna jedinice za razdvajanje 13 može čak biti moguće ponovo koristiti celulozna vlakna iz tekstila, papira, kartona ili drugih odgovarajućih izvora. Kao primer, jedinica za razdvajanje može biti konvencionalni mlin sa čekićem. Standardna devičanska pahuljasta pulpa može se koristiti kao sirovina za celulozu i može se, na primer, kupiti na slobodnom tržištu u rolnama. Na slici 1, kao sirovina se koristi rolna 21, na primer pahuljaste pulpe, koja se ubacuje u jedinicu za razdvajanje 13.
[0046] Celulozna vlakna 12 su raspoređena na žicu za oblikovanje 14 na konvencionalan način unutar jedinice za suvo oblikovanje 11. Odvojena celulozna vlakna 12 mogu se izvlačiti iz jedinice za razdvajanje 13 pomoću centrifugalnog ventilatora 22 i duvati u kutiju za oblikovanje 23, koja na primer može biti u obliku vazdušnog tornja za kardanje, postavljenog iznad žice za oblikovanje 14. Toranj ili kutija za oblikovanje 23 sadrži kućište sa otvorenim dnom koje pruža direktan pristup odvojenim celuloznim vlaknima 12 na donju žicu za oblikovanje 14. Vakuumska kutija 24 može biti postavljena ispod gornjeg dela žice za oblikovanje 14. Centrifugalni ventilator 22 dovodi odvojena celulozna vlakna 12 u unutrašnjost kutije za oblikovanje 23 i određeni broj valjaka za razdvajanje vlakana 25 u jednom ili više redova može se postaviti u kućištu kutije za oblikovanje između ulaza za vlakna i dna kućišta kutije za oblikovanje kako bi se celulozna vlakna 12 ravnomerno rasporedila na žicu za oblikovanje 14. Centrifugalni ventilator 22 tako izvlači odvojena celulozna vlakna 12 iz jedinice za razdvajanje 13 i duva celulozna vlakna 12 u kutiju za oblikovanje 23. Celulozna vlakna 12 privlači vakuum u vakuumskoj kutiji 24 ka žici za oblikovanje 14 kako bi se oblikovala celulozna mreža koja se dalje transportuje žicom za oblikovanje 14 do jedinice za sabijanje 15. Žica za oblikovanje 14 može biti raspoređena na konvencionalni način kao beskonačna traka napravljena na primer od tkane mrežaste strukture, gde beskonačna traka može da se pomera neprekidno sa konstantnom brzinom prilikom oblikovanja celulozne mreže. Gustina celulozne mreže može se izabrati tako da je pogodna za proizvod od celuloze koji se oblikuje.
[0047] Kako bi se od celulozne mreže oblikovao celulozni pripremak 1a, celulozna vlakna 12 se sabijaju ili kalandriraju u jedinici za sabijanje 15. Jedinica za sabijanje 15 može biti dizajnirana sa jednim ili više valjaka za sabijanje ili kalandriranje integrisanih u jedinicu za suvo oblikovanje 11 i jedan ili više valjaka za sabijanje mogu biti raspoređeni zajedno sa žicom za oblikovanje 14. Kao primer, valjak za sabijanje može biti postavljen iznad žice za oblikovanje, tako da valjak za sabijanje vrši pritisak sabijanja na celuloznu mrežu oblikovanu u procesu suvog oblikovanja. Na ovaj način, celulozni pripremak 1a se oblikuje kao neprekidna celulozna mreža 16 u jedinici za suvo oblikovanje 11. Valjci za sabijanje ili kalandriranje mogu da se zagreju kada se sabijaju celulozna vlakna 12.
[0048] Suvo oblikovanje celuloznog pripremka 1a može se odvijati kao poseban korak procesa, u kome se celulozni pripremak 1a može složiti u listove ili rasporediti kao valjana mreža, pre oblikovanja proizvoda od celuloze. Kao alternativa, suvo oblikovanje celuloznog pripremka 1a može biti deo neprekidnog procesa, kao što je prikazano na slici 1, u kom se proizvod od celuloze proizvodi u uređaju za oblikovanje proizvoda od celuloze, a suvo oblikovanje celuloznog pripremka 1a će zatim biti početni korak procesa pre raspoređivanja, zagrevanja i presovanja celuloznog pripremka 1a u kalupu za oblikovanje 3.
[0049] Kako bi se oblikovao proizvod od celuloze, celulozni pripremak 1a se postavlja u kalup za oblikovanje 3, gde se celulozni pripremak 1a zatim zagreva do temperature oblikovanja u rasponu od 100°C do 200°C, a zatim presuje u kalupu za oblikovanje 3 sa pritiskom oblikovanja od najmanje 1 MPa. Zagrevanje i presovanje gotove celuloze 1a u kalupu za oblikovanje 3 biće dalje opisano u nastavku. Ispitivanja su pokazala da odgovarajući nivoi pritiska mogu biti u rasponu od 1-100 MPa. Zagrevanje celuloznog pripremka 1a može se obaviti pre presovanja u kalupu za oblikovanje 3 ili bar delimično pre presovanja u kalupu za oblikovanje 3. Alternativno, zagrevanje celuloznog pripremka 1a se odvija u kalupu za oblikovanje 3 kada se presuje. Zagrevanje celuloznog pripremka 1a može se, na primer, postići zagrevanjem kalupa za oblikovanje 3 pre presovanja celuloznog pripremka 1a. Pritisak se takođe može primeniti pre zagrevanja gotove celuloze 1a i, na primer, zagrevanje celuloznog pripremka može da se odvija u kalupu za oblikovanje 3 tokom presovanja.
[0050] Prilikom presovanja celuloznih vlakana sa pritiskom oblikovanja od najmanje 1 MPa sa temperaturom oblikovanja u rasponu od 100°C do 200°C, celulozna vlakna 12 će biti vezana jedno za drugo na način da dobijeni proizvod od celuloze ima dobre mehaničke osobine. Testovi su pokazali da će više temperature oblikovanja pružiti čvršću vezu između celuloznih vlakana 12 kada se presuju pod određenim pritiskom oblikovanja. Sa temperaturama oblikovanja iznad 100°C zajedno sa pritiskom oblikovanja od 1-100 MPa, celulozna vlakna 12 će biti snažno vezana jedno za drugo. Viša temperatura oblikovanja će povećati agregaciju fibrila, otpornost na vodu, Jangov modul i mehanička svojstva finalnog proizvoda od celuloze. Visok pritisak je važan za agregaciju fibrila između celuloznih vlakana 12 u proizvodu celuloze. Na temperaturama višim od 200°C, celulozna vlakna 12 će se termički razgraditi i stoga treba izbegavati temperature iznad 200°C. Pritisak oblikovanja i temperatura oblikovanja mogu se izabrati tako da budu pogodni za specifični proizvod od celuloze koji se proizvodi.
[0051] Celulozni pripremak 1a se može rasporediti u kalup za oblikovanje 3 na bilo koji pogodan način i, kao primer, celulozni pripremak 1a može se ručno rasporediti u kalup za oblikovanje 3. Druga alternativa je da se postavi dovodni uređaj za celulozni pripremak 1a, koji transportuje celulozni pripremak 1a do kalupa za oblikovanje. Dovodni uređaj može biti, na primer, pokretna traka, industrijski robot ili bilo koja druga pogodna proizvodna oprema. Ako je suvo oblikovanje celuloznog pripremka 1a deo neprekidnog proizvodnog procesa u kom se proizvodi proizvod od celuloze, kao što je prikazano na slici 1, celulozni pripremak 1a može da se ubaci u kalup za oblikovanje 3 iz jedinice za suvo oblikovanje 11 sa žicom za oblikovanje 14. Tačnije, celulozni pripremak 1a može se naizmenično ubacivati u kalup za oblikovanje 3 pomoću dovodne jedinice 17 ako se žica za oblikovanje 14 kreće konstantnom brzinom kroz jedinicu za suvo oblikovanje 11 i oblikovanje proizvoda od celuloze u kalupu za oblikovanje 3 se odvija u naizmeničnim procesnim koracima.
[0052] Celulozni pripremak se može, na primer, naizmenično dopremati u kalup za oblikovanje preko dovodne jedinice 17 u obliku rasporeda tampon zone, kao što je prikazano na slici 1. poluga okretnog valjka 26 sa valjkom za podizanje podiže i savija celulozni pripremak 1a u blagom luku sa sinhronizovanim servo kontrolisanim pokretom. Na ovaj način, odgovarajuća dužina gotove celuloze 1a je amortizovana kako bi se omogućilo postepeno ubacivanje celuloznog pripremka 1a na zahtev u kalup za oblikovanje 3. Kada se poluga okretnog valjka 26 spusti, amortizovan celulozni pripremak 1a može se naizmenično ubacivati u kalup za oblikovanje 3. Poluga okretnog valjka 26 se na taj način podiže i spušta na ponovljeni način kako bi se postiglo amortizovanje celuloznog pripremka 1a, tako da se celulozni pripremak 1a može naizmenično dopremati u kalup za oblikovanje 3, preko na primer dovodnih valjaka 27 raspoređeni iza poluge okretnog valjka 26.
[0053] Kao alternativa, umesto upotrebe dovodne jedinice 17, kretanje kalupa za oblikovanje 3 može biti recipročno i sinhronizovano sa punjenjem celuloznog pripremka 1a, omogućavajući konstantnu brzinu celuloznog pripremka 1a kroz proizvodni proces. Na taj način se kalup za oblikovanje pomera sa i u pravcu punjenja celuloznog gotova tokom presovanja proizvoda od celuloze.
[0054] Kao što je gore opisano, proizvod od celuloze se proizvodi od celuloznih vlakana 12, i proizvod od celuloze može da sadrži najmanje 90 težinskih procenata celuloznih vlakana. Bilo bi moguće imati proizvod od celuloze proizveden samo od celuloznih vlakana, ali se na celulozna vlakna 12 mogu primeniti agensi za određivanje veličine ili drugi pogodni aditivi kako bi se povećala hidrofobna svojstva, mehanička čvrstoća i/ili druga svojstva celuloznog pripremka 1a. Agensi za određivanje veličine ili aditivi se mogu primeniti u oblikovanju celuloznog pripremka 1a, na primer u jedinici za razdvajanje 13. Druge pogodne supstance koje se mogu dodati celuloznim vlaknima mogu biti, na primer, različiti oblici skroba, kao što je skrob iz krompira, žuta ili kukuruza u obliku praha, koji se može dodati celuloznim vlaknima 12 pre oblikovanja proizvoda od celuloze u kalupu za oblikovanje 3. Dodavanjem skroba povećava se čvrstoća konačnog proizvoda od celuloze. Kao primer, proizvod od celuloze može da sadrži 90-98 težinskih procenata celuloznih vlakana i 2-10 težinskih procenata drugih supstanci, kao što su skrob, agensi za određivanje veličine i/ili drugi pogodni aditivi i supstance. Takođe je moguće imati manju količinu celuloznih vlakana od 90 težinskih procenata ako se koriste druge odgovarajuće supstance. Ostale pogodne supstance koje se mogu dodati celuloznim vlaknima su, na primer, aditivi ili agensi za određivanje veličine koji se tradicionalno koriste u mokrom oblikovanju proizvoda od papira, fluorohemikalije, alkil keten dimer (AKD), alkenil sukcinski anhidrid (ASA), kolofonijum (kiselo određivanje veličine), vosak, lignin i vodeno staklo (natrijum silikat). Kako bi se osiguralo da se proizvod od celuloze može reciklirati nakon upotrebe, dodane supstance mogu biti biorazgradive ili pogodne za reciklažu.
[0055] Kao što je gore opisano u vezi sa slikom 1, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze 18 sadrži jedinicu za suvo oblikovanje 11 za oblikovanje celuloznog pripremka 1a i kalup za oblikovanje 3 za oblikovanje proizvoda od celuloze. uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze 18 može biti konstruisan kao neprekidna proizvodna jedinica za proizvode celuloze kao jedna jedinstvena proizvodna jedinica, u kojoj se proizvodi od celuloze proizvode od celuloznih sirovina. Celulozni pripremak 1a se prvo oblikuje u jedinici za suvo oblikovanje 11, a zatim se oblikuje u proizvod od celuloze u kalupu za oblikovanje 3, gde proizvod od celuloze može imati ravan ili suštinski neravan oblik.
[0056] Jedinica za suvo oblikovanje obuhvata jedinicu za razdvajanje 13 za razdvajanje celuloze na odvojena celulozna vlakna 12, kutiju za oblikovanje 23 i žicu za oblikovanje 14 za celulozna vlakna 12, i jedinicu za sabijanje 15 za sabijanje celuloznih vlakana 12 kako bi se oblikovao celulozni pripremak. Kao što je prikazano na slici 1, odvojeno postavljena grejna jedinica 19 zagreva celulozni pripremak 1a pre presovanja celuloznog pripremka 1a u kalupu za oblikovanje 3. Kao alternativa, kalup za oblikovanje 3 može umesto toga da se zagreva pomoću grejne jedinice 19, u kojoj se za zagrevanje kalupa za oblikovanje 3 koristi zagrejan tečni medijum, električni grejač ili drugi pogodan agens za grejanje.
[0057] Agens za određivanje veličine, aditiv ili druge potrebne supstance nanose se na celulozna vlakna 12 pomoću jedinice za nanošenje 20. Jedinica za nanošenje može, na primer, biti u obliku jedne ili više mlaznica za raspršivanje ili sličnih uređaja, koji dodaje agense za određivanje veličine ili druge supstance za celulozna vlakna 12 u jedinicu za suvo oblikovanje 11.
[0058] Dovodna jedinica 17 je postavljena nakon jedinice za suvo oblikovanje tako da se celulozni pripremak 1a u obliku neprekidne celulozne mreže 16 može naizmenično dopremati u kalup za oblikovanje 3 pomoću dovodne jedinice 17.
[0059] U nastavku će biti dalje opisano oblikovanje proizvoda od celuloze od celuloznog pripremka 1a u kalupu za oblikovanje 3. Postupci oblikovanja proizvoda od celuloze iz celuloznog pripremka 1a u kalupu za oblikovanje 3 opisani u nastavku mogu biti deo postupka neprekidnog oblikovanja proizvoda od celuloze, a opisani različiti tipovi kalupa za oblikovanje 3 mogu biti integrisani u uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze 18.
[0060] Kalup za oblikovanje 3, koji može biti uređaj za kompresiju definisan silom, prema primeru otelotvorenja predmetnog obelodanjenja, i koji trenutno nije predmet patentnih zahteva sada će biti opisan sa pozivanjem na slike 2a-b. Na slici 2a, šematski bočni pogled uređaja za kompresiju ili uređaja za presovanje pod pritiskom, u obliku kalupa za oblikovanje 3 celuloznih vlakana pomoću toplote, prikazan je u otvorenom stanju. Uređaj za kompresiju ili kalup za oblikovanje 3 može biti konstruisan tako da se pri oblikovanju proizvoda od celuloze primenjuje izostatički pritisak. Primenjeni pritisak takođe može biti ne-izostatički tako da se primenjuju različiti nivoi pritiska u različitim delovima kalupa za oblikovanje 3 kada se oblikuje proizvod od celuloze.
[0061] Kalup za oblikovanje 3 ovog otelotvorenja predmetnog obelodanjenja koristi jedan čvrsti deo kalupa za oblikovanje 2a postavljen ispod višenamenske membrane 4. Membranu 4 čine zaptivač za medijum ili tečnost pod pritiskom 5, kao što je na primer hidraulično ulje, sadržano u komori pod pritiskom, nije prikazana na slici. Membrana 4, takođe nazvana dijafragma, može poželjno biti napravljena od gume, silicijuma, elastomera ili poliuretana.
[0062] Slični uređaji za presovanje se nalaze u potpuno različitim industrijama kao na primer kod oblikovanja limova za avione ili prerade metalnog praha na homogene materijale. Prese za konvencionalne svrhe obično koriste veoma visok pritisak, na primer u rasponu 1000-2000 bara.
[0063] Celulozni pripremak 1a, koji se uglavnom sastoji od celuloznih vlakana sa nekim aditivima i agensima je, kao što je prikazano na slici 2a, postavljena u prostor između membrane 4 i čvrstog dela kalupa 2a, koji je na slici 2a postavljen ispod membrane 4.
Celulozni pripremak 1a može takođe da sadrži određenu količinu vode, koja na primer može zavisiti od vlažnosti u okruženju.
[0064] Kako bi se od celuloznog pripremka 1a oblikovao proizvod od celuloze, ili deo proizvoda od celuloze, celulozni pripremak 1a mora da se zagreje do temperature oblikovanja T1, koji može biti u rasponu od 100°C do 200°C. Deo kalupa za oblikovanje 2a može se zagrejati do željene temperature T2tako da se toplota prenosi na celulozni pripremak 1a kako bi se postigla temperatura oblikovanja T1celuloznog pripremka 1a. Kalup za oblikovanje 3 može se, na primer, prethodno zagrejati do temperature od 150-170°C pumpanjem zagrejanog ulja u unutrašnje kanale 7 dela kalupa za oblikovanje 2a. Alternativni način za prethodno zagrevanje kalupa za oblikovanje 3 je korišćenje integrisanih električnih otpornika, koji nisu prikazani na slici. Celulozni pripremak 1a se takođe može prethodno zagrejati, na primer korišćenjem infracrvenih zraka pre ulaska u alat. Zagrevanje medijuma pod pritiskom 5 do temperature medijuma pod pritiskom T5takođe može biti odgovarajuća alternativa.
[0065] Na slici 2b, hidraulično ulje koje se koristi kao medijum pod pritiskom 5 je dovedeno do pritiska od najmanje 1 MPa, a membrana 4 je obmotala zagrejani kalup za oblikovanje 2a sa kompresovanim materijalom 1b koji oblikuje proizvod od celuloze između. Pogodan pritisak P1pri oblikovanju proizvoda od celuloze može biti u rasponu 1-100 MPa. Primenom odgovarajućeg pritiska, celulozna vlakna se kompresuju. Primenjeni pritisak može biti ravnomeran ili izostatički kako bi se celulozna vlakna ravnomerno sabijala bez obzira na njihov relativni položaj na kalupu za oblikovanje 2a i bez obzira na stvarnu lokalnu količinu vlakana. U alternativnom otelotvorenju, pritisak može umesto toga da bude ne-izostatički, tako da se različiti nivoi pritiska u različitim delovima kalupa za oblikovanje 3 koriste za oblikovanje proizvoda od celuloze. Ovo se, na primer, može koristiti ako se žele različite strukturne osobine u različitim delovima proizvoda od celuloze.
[0066] Uređaj za kompresiju može sadržati uređaj za kontrolu tečnosti (nije prikazan na slikama) za medijum pod pritiskom 5, i može biti aktuator koji komprimuje tečnost ili uređaj za kontrolu protoka tečnosti za kontrolisano omogućavanje fluidu pod pritiskom da uđe u komoru pod pritiskom koja ima fleksibilnu membranu 4 kao deo svog zida. Uređaj može da sadrži tečnost, ili tečnost može biti vazduh uzet iz okolne atmosfere.
[0067] Predmetni pronalazači su otkrili da pritisak P1od 4 MPa (40 bara) na temperaturi od 160°C prilikom oblikovanja proizvoda od celuloze pruža agregaciju fibrila u celuloznim vlaknima koja je uporediva sa mnogim termoplastima nakon 10 sekundi vremena držanja.
[0068] Kako bi se smanjilo vreme ciklusa za industrijsku proizvodnju proizvoda od celuloze od kompresovanog materijala 1b, hlađenje navedenog kompresovanog materijala 1b može se, na primer, izvršiti pumpanjem ohlađenog ulja u unutrašnje kanale 7 postavljene u delu kalupa za oblikovanje 2a ili u komoru pod pritiskom. gde temperatura T2i dela kalupa za oblikovanje 2a i temperatura T5medijuma pod pritiskom brzo se mogu da se smanje nakon što se završi agregacija fibrila u celuloznim vlaknima.
[0069] Proces i uređaj će se vratiti u svoje otvoreno stanje prikazano na slici 2a spuštanjem medijuma pritiska 5 na atmosferski pritisak P0gde će se navedena membrana 4 povući u svoje više ili manje ravno početno stanje i gde se gotov proizvod od celuloze može izbaciti i osloboditi od neželjenih rezidualnih kompresovanih ili nekompresovanih celuloznih vlakana.
[0070] Konačna debljina t1proizvoda od celuloze može neznatno da varira u zavisnosti od stvarne lokalne količine celuloznih vlakana.
[0071] U alternativnom otelotvorenju, čvrsti deo kalupa za oblikovanje može se koristiti umesto fleksibilne ili savitljive membrane 4, što može biti pogodno ako se žele različiti nivoi pritiska prilikom oblikovanja proizvoda od celuloze. Upotreba fleksibilne membrane 4 može da pruži postupak izostatičke kompresije koja rezultuje homogenim celuloznim proizvodom visoke čvrstoće i kratkim vremenom proizvodnog ciklusa.
[0072] Pozivajući se na slike 3a-b, koje se odnose na primere otelotvorenja koji trenutno nisu predmet patentnih zahteva, višenamenska membrana 4 na slikama 2a-b zamenjena je membranom za jednokratnu upotrebu koja sadrži barijeru od tankog filma 6 gde se navedena barijera od filma 6 može prethodno naneti na celulozni pripremak 1a kada je celulozni pripremak 1a proizveden ili je barijera od filma 6 pružena na uređaju za kompresiju, na primer iz rolni, koji nije prikazan na slikama, i naneta na celulozni pripremak 1a tokom izostatičke kompresije celuloznog pripremka 1a.
[0073] Navedena barijera od tankog filma 6 može biti napravljena od termoplastičnog materijala kao što je PET, biopolietilen ili PLA, koji ima debljinu u rasponu od 1-700 µm.
[0074] Slika 3a šematski prikazuje postupak koji se sastoji od uređaja za kompresiju ili oblikovanja kalupa 3 u njegovom početnom otvorenom stanju, koristeći barijeru od tankog filma 6 koja se nanosi na celulozna vlakna 1a, koja se sastoji od nižeg negativnog dela kalupa za oblikovanje 2b prethodno zagrejanog na temperaturu T2i medijum pod pritiskom ili tečnost 5, poželjno gas ili vazduh na atmosferskom pritisku, koji se nalazi u komori pod pritiskom, nije prikazano na slici.
[0075] Slika 3b prikazuje isti uređaj i celuloznog pripremka 1a kao što je prikazano na slici 3a u kompresovanom stanju gde je medijum pod pritiskom 5, poželjno kompresovani vazduh ili neka tečnost koja ne kontaminira kao voda, stavljena pod pritisak P1i gde barijera od tankog filma 6 odvaja i zatvara medijum pod pritiskom od kompresovanog materijala 1b celuloznog pripremka 1a i gde medijum pod pritiskom 5 i membrana 6 oblikuju jednak pritisak koji deluje na celulozna vlakna preko zagrejane oblikovane površine, sa temperaturom T2, navedenog dela kalupa za oblikovanje 2b.
[0076] Održavanjem specifičnog pritiska na određenoj temperaturi tokom određenog vremenskog perioda X, agregacija fibrila u celuloznim vlaknima će stvoriti bio-kompozitnu komponentu kompresovanog materijala 1b sa mehaničkim svojstvima bliskim termoplastici. Ako, na primer, pritisak P1iznosi 4 MPa (40 bara), temperatura oblikovanja T1iznosi 140°C, temperatura T2dela kalupa za oblikovanje 2b iznosi 160°C, a vremenski period X iznosi 10 sekundi, može se postići bio-kompozitna komponenta kompresovanog materijala 1b sa mehaničkim svojstvima bliskim termoplastici. Vremenski period X može, na primer, da se kreće od 0,1 sekunde do nekoliko sekundi, u zavisnosti od temperature oblikovanja celuloznog pripremka i primenjenog pritiska.
[0077] Uklanjanjem medijuma pod pritiskom 5 i snižavanjem pritiska na atmosferski pritisak P0nakon vremenskog perioda X, proizvod od celuloze oblikovan od kompresovanog materijala 1b može biti izbačen i ako je potrebno isečen do svog konačnog oblika.
[0078] Jedna od prednosti postupka o kom se govori na slikama 3a-b je da barijera od filma 6 takođe može da funkcioniše kao barijera prema drugim medijumima koji će biti izloženi komponenti tokom upotrebe. Na primer, ako je proizvod od celuloze koji se isporučuje sa barijerom od filma 6 činija za salate za poneti, poželjno je da ima barijeru 6 da zaštiti celulozna vlakna u kompresovanom materijalu 1b od dodira sa povrćem i da smanji higroskopske karakteristike posude. Ovaj postupak bi se takođe mogao koristiti za proizvodnju boca ili kontejnera za tečnu robu, a proizvod od celuloze može biti pogodan za pakovanje različitih vrsta tečnosti ili pića, uključujući gazirane tečnosti.
[0079] Okrećući se slikama 4a-d, prema pronalasku, kalup za oblikovanje 3 se sastoji od najmanje dve negativno oblikovane površine ili dela koji se mogu zatvoriti i otvoriti 2a, 2b, koji okružuju celulozni pripremak 1a u obliku cevi koja sadrži filmsku barijeru 6 gde spoljni sloj jesu nekompresovana celulozna vlakna i njihovi aditivi, a unutrašnji sloj 6 je membrana za jednokratnu upotrebu koja sadrži barijeru od tankog filma 6. Poželjno je da se pripremak za oblikovanje može isporučiti u uređaj za kompresiju u rolnama, koji nije prikazan na slici, u ravnom obliku gde je pripremak je oblikovan u oblik cevi, koji nije prikazan na slici, koji okružuje mlaznicu medijuma pod pritiskom 8.
[0080] Na slici 4a, kalup za oblikovanje 3 i oblikovane površine ili delovi 2a, 2b su prethodno zagrejani do temperature kalupa za oblikovanje T2, i šematski su prikazani u otvorenom početnom stadijumu postupaka procesa oblikovanja. Celuloza u obliku cevi 1a sa barijerom od filma 6 doprema se sa vrha i okružuje fiksiranu mlaznicu za materijal pod pritiskom 8, što znači da se celulozni pripremak 1a u obliku cevi sa barijerom od filma 6 dovodi u pravcu odozgo u oblikovane površine 2a., 2b.
[0081] Zatvaranjem prethodno zagrejanog kalupa za oblikovanje 3 primenjuje se sila zatvaranja Fc, koja je veća od sile otvaranja koju stvara pritisak P1nanet od strane medijuma pod pritiskom 9 na unutrašnjost kalupa za oblikovanje 3 pomoću mlaznice medijuma pod pritiskom 8, prikazan na slici 4c. Zatvoreno stanje kalupa za oblikovanje 3 sa oblikovanim površinama 2a, 2b je šematski prikazano na slikama 4 b-c. Sila zatvaranja Fci dizajn oblikovanih površina 2a, 2b u blizini vrha i dna šupljine će zatvoriti unutrašnju zapreminu celuloznog pripremka 1a od spoljašnjeg atmosferskog pritiska P0.
[0082] U alternativnom otelotvorenju, koje nije prikazano na slikama, celulozni pripremak 1a može biti isečen kalupima za oblikovanje od zaostalog materijala kada je kalup za oblikovanje 3 zatvoren. Jedan ili oba dela kalupa za oblikovanje mogu biti opremljeni uređajem za sečenje, kao što je na primer oštra ivica za sečenje, za sečenje proizvoda od celuloze bez neželjenih zaostalih kompresovanih ili nekompresovanih celuloznih vlakana istim pokretom presovanja kao prilikom oblikovanja proizvoda od celuloze u kalupu za oblikovanje. Ovaj uređaj za sečenje može biti dizajniran tako da odgovara određenoj debljini proizvoda od celuloze. Uređaj za sečenje može da seče ivicu oblikovanog proizvoda od celuloze u dvodimenzionalnim i trodimenzionalnim oblicima u zavisnosti od željenog oblika proizvoda od celuloze. Uređaj za sečenje može biti konstruisan na različite načine kako bi bio efikasan za sečenje konačnog proizvoda, na primer uski rez postavljen na jednom od delova kalupa za oblikovanje koji je u interakciji sa isturenom ivicom za sečenje na drugom delu kalupa za oblikovanje, ili je ivica za sečenje postavljena na jedan od delova kalupa za oblikovanje u interakciji sa površinom za sečenje na drugom delu kalupa za oblikovanje. Alternativno, uređaj za sečenje može biti postavljen kao pokretni sekač integrisan u kalupu, koji se kreće u pravcu relativnom sa pokretom presovanja.
[0083] Bilo koja zaostala celulozna vlakna 12, koja se ne koriste u proizvodu celuloze, mogu se sakupljati i vraćati nazad u jedinicu za razdvajanje 13 u svrhu recikliranja.
[0084] Slika 4c prikazuje fazu oblikovanja i fibrilne agregacije postupka prema predmetnom pronalasku gde je navedena unutrašnja zapremina pripremka za oblikovanje ispunjena medijumom pod pritiskom 9 iz mlaznice medijuma pod pritiskom 8 i nalazi se pod pritiskom P1gde medijum pod pritiskom 9 i membrana za jednokratnu upotrebu 6 oblikuju jednak pritisak koji deluje na celulozna vlakna preko zagrejane oblikovane površine navedenih kalupa za oblikovanje 2a i 2b.
[0085] Proces punjenja se odvija između koraka prikazanih na slikama 4b i 4c, i zahteva vazdušne kanale 10 da omoguće da se vazduh izvan celuloznog pripremka 1a sa barijerom od filma 6 u šupljini kalupa za oblikovanje 3 odvodi tokom procesa ekspanzije pripremka za oblikovanje.
[0086] Slika 4d ilustruje trodimenzionalni proizvod od celuloze u obliku šupljeg predmeta napravljenog od kompresovanog materijala 1b i barijere od filma 6, npr. boca za piće, oblikovana postupkom opisanom na slici 4a-c, napunjena navedenim medijumom pod pritiskom 9, gde barijera od filma 6 odvaja medijum pod pritiskom 9 od kompresovanih celuloznih vlakana 1b.
[0087] Prema predmetnom obelodanjenju, medijum pod pritiskom 9 može u ovom otelotvorenju biti sačinjen od napitka koji je namenjen da se puni u proizvod od celuloze, kao što su npr. mleko, sok, voda i gazirana pića.
[0088] Poželjno je da barijera od filma 6 bude napravljena od tankog termoplastičnog materijala kao što je PET, biopolietilen ili PLA, koji ima debljinu u rasponu od 1-700 µm, gde barijera od filma 6, koja se konvencionalno primenjuje u papirnim pakovanjima za pića, takođe zaklanja celulozna vlakna 1b od dodira sa napitkom tokom skladištenja i upotrebe proizvoda od celuloze.
[0089] Vreme ciklusa za korak procesa prikazanog na slici 4c može se smanjiti ako se napitak ohladi na temperaturu T9, na primer u rasponu od 1-20 °C, i brzo se puni, poželjno za manje od jedne sekunde. Ako se kalup za oblikovanje 3 sa oblikovanim površinama 2a, 2b prethodno zagreje na temperaturu kalupa T2, što na primer iznosi 200 °C i pripremak za oblikovanje se prethodno zagreje na temperaturu T1, na primer 140 °C, temperatura medijuma pod pritiskom T9omogući će oslobađanje napunjene boce iz kalupa za oblikovanje 3 u ciklusima koji se mere sekundama, ili čak manje.
[0090] Slike 5a-b šematski prikazuju drugi princip predmetnog obelodanjenja, koji trenutno nije predmet patentnih zahteva, gde uređaj za kompresiju sadrži najmanje jedan pozitivni deo kalupa za oblikovanje 2a, najmanje jedan deo negativnog kalupa sa pritiskom 2b i višenamensku unapred oblikovanu membranu 4, gde je medijum pod pritiskom 5 pod pritiskom P1nakon što su delovi kalupa 2a i 2b, koji okružuju celulozni pripremak 1a, zatvoreni.
[0091] Konačna faza oblikovanja u kojoj se dešava agregacija fibrila u celuloznim vlaknima celuloznog pripremka 1a prikazana je na slici 5b. Uvećani poprečni presek prikazan na slici 5b ilustruje kako medijum pod pritiskom 5 prodire u kalup za oblikovanje 3 između gornjeg dela negativnog kalupa sa pritiskom 2b i membrane 4 gde je pritisak P1, što će ravnomerno kompresovati celulozni pripremak 1a prema površini za oblikovanje prethodno zagrejanog donjeg pozitivnog kalupa za oblikovanje 2a. Prodor medijuma pod pritiskom 5 može biti olakšan manjim udubljenjima, koja nisu prikazana na slici, na površini gornjeg dela negativnog kalupa sa pritiskom 2b koji deluju kao mikro kanali za medijum pod pritiskom 5.
[0092] Otelotvorenje uređaja za kompresiju prema slikama 5a-b može biti od koristi u poređenju sa postupkom opisanim na slikama 2a-b, gde su poželjna kraća vremena ciklusa. Membrana 4 ne mora da se deformiše u istoj meri u otelotvorenju prikazanom na slikama 5ab.
[0093] Gore opisani primeri postupaka kompresije, sa pozivanjem na slike 2-5, obuhvataju fleksibilnu membranu 4, koja se može koristiti za pružanje izostatičkog pritiska. Treba razumeti da se oblikovanje trodimenzionalnih predmeta u kompozitu od celuloze korišćenjem zagrejanog kompresionog presovanja celuloznih vlakana, kao što je drvena pulpa obrađena samo sa vodom, može dobiti korišćenjem konvencionalnih alata uz postizanje izostatičkog pritiska.
[0094] Pozivajući se na slike 6a-c, koje se odnose na primer otelotvorenja koje trenutno nije predmet patentnih zahteva, gornji prethodno zagrejani negativni nefleksibilan deo kalupa sa pritiskom 2b i donji prethodno zagrejani pozitivni nefleksibilni deo kalupa za oblikovanje 2a, okružuju celulozni pripremak 1a gde debljina šupljine t(P) između donjeg prethodno zagrejanog pozitivnog nefleksibilnog dela kalupa za oblikovanje 2a i gornjeg prethodno zagrejanog negativno nefleksibilnog dela kalupa sa pritiskom 2b odstupaju od nominalne ravnomerne debljine gde je za odstupanje teoretski i/ili praktično utvrđeno da stvara izostatički pritisak P1na svakom delu celuloznog pripremka 1a prema delovima kalupa 2a i 2b kada se delovi kalupa pritisnu zajedno sa silom F.
[0095] Slika 6a šematski prikazuje otelotvorenje u početnom otvorenom stanju sa celuloznim pripremkom u ravnom stanju koja se dovodi u delove kalupa u neprekidnoj mreži 1a. Slika 6c šematski prikazuje otelotvorenje u zatvorenom stanju sa celuloznim pripremkom 1a u kompresovanom neravnom stanju. Slika 6b šematski prikazuje otelotvorenje u stanju između otvorenog i zatvorenog, u nekompresovanom neravnom stanju.
[0096] Slike 6a-c prikazuju primer uređaja za kompresiju za šuplju posudu, gde pozitivni deo kalupa za oblikovanje 2a ima nominalni, poželjni oblik i gde deo kalupa za negativni pritisak 2b ima kompenzovani oblik kako bi se dobio jednak pritisak P1.
[0097] Kao što je prikazano na slici 6b, pripremak je deformisan od strane dva dela kalupa 2a, 2b gde debljina t celuloznog pripremka 1a varira usled trenja i ograničenja deformacije u celuloznom pripremku 1a. U ovom šematskom primeru, koji se može menjati na mnogo načina, celulozni pripremak 1a će završiti sa najtanjom debljinom tmin, pored ulaza u šupljinu kalupa pod pritiskom 2b i debljinom tmaxna vrhu kalupa za oblikovanje 2a.
[0098] Debljina šupljine, s, između dva dela kalupa 2a, 2b se stoga kompenzuje tako da se najuža debljina šupljine sminnalazi pored mesta gde je celulozni pripremak najtanji tmin, a najšira debljina šupljine smaxse nalazi pored mesta gde je nekompresovan celulozni pripremak 1a najdeblji tmax, pomoću kalupa pod negativnim pritiskom 2b, pritiskanje celuloznog pripremka 1a na kalup za oblikovanje pozitivnog kalupa 2a sa suštinski jednakim pritiskom oblikovanja P1deluje na celulozni pripremak 1a preko oblikovane površine.
[0099] Šta više, odnos između debljine celuloznog pripremka, t, i debljine šupljine, s, i konačnog oblika šupljine, takođe je povezan sa stvaranjem geometrijskog pritiska u šupljini. Sila F određuje pritisak P1na vrhu pozitivnog kalupa za oblikovanje dela 2a dok konveksnost, debljina i ugao šupljine susedne najužoj debljini šupljine sminodređuju konačni pritisak P1.
[0100] Pronalazači predmetnog pronalaska su otkrili da je konačni oblik šupljine složen algoritam t(P) kako bi se dobio suštinski izostatički pritisak P1gde su i matematička, poželjno FEM-analiza, i empirijski testovi, poželjno pokušaj i pogreška, potrebni kako bi se postigao jednak pritisak u celoj komponenti.
[0101] Prema drugom otelotvorenju predmetnog obelodanjenja, bez fleksibilne membrane, šupljina sa geometrijskom kompenzacijom pritiska na slikama 6a-c može biti zamenjena kompenzacijom debljine celuloznog pripremka.
[0102] Slike 7a-b koje se odnose na primere otelotvorenja koje trenutno nije predmet patentnih zahteva šematski prikazuju tradicionalni nekompenzovani negativni deo kalupa za oblikovanje sa pritiskom 2b i nekompenzovani pozitivni deo kalupa za oblikovanje 2a, sa poželjnom jednakom i nominalnom debljinom šupljine, t, gde pripremak ima debljinu kompenzovanu pritiskom između tmin- tmaxustanovljenu sa istom teorijom i na isti način kao što je opisano za otelotvorenje o kom se raspravlja u vezi sa slikama 6a-c.
[0103] Prednost postupka stvaranja izostatičkog pritiska bez fleksibilne membrane, prikazan u odnosu na slike 6a-c i 7a-b, odnosi se na kraće vreme ciklusa i nižu cenu uređaja za kompresiju. Međutim, razvojni napor bi mogao biti skuplji za postupak koji koristi čvrste kalupe.
[0104] Prednost korišćenja postupka opisanog u odnosu na slike 7a-b u odnosu na postupak opisan u odnosu na slike 6a-c je postignuta ravnomerna debljina t1konačnog proizvoda od celuloze. Međutim, pripremci bi mogli biti skuplji za proizvodnju postupkom opisanim na slikama 7 a-b.
[0105] Kao alternativa, kalup za oblikovanje 3 može takođe biti postavljen sa membranom konstruisanom kao masivna fleksibilna membranska struktura. Na slikama 8a-c je šematski prikazan alternativni kalup za oblikovanje 3 sa negativnim delom kalupa za oblikovanje 2b i pozitivnim delom kalupa za oblikovanje 2a. Pozitivni deo kalupa za oblikovanje 2a primenjuje pritisak oblikovanja, F, na masivnu fleksibilnu membranu 4, što primenjuje izostatički pritisak na celulozni pripremak 1a prilikom oblikovanja proizvoda od celuloze. Pod masivnom fleksibilnom membranom podrazumeva se fleksibilna struktura, koja ima sličnu sposobnost primene izostatičkog pritiska na celulozni pripremak 1a, kao membranske strukture opisane u otelotvorenjima navedenim iznad, ali sa većom zonom elastične deformacije u poređenju sa tanjim membranskim strukturama. Masivna fleksibilna membrana 4 može biti konstruisana sa debelom membranskom strukturom ili čak biti napravljena od homogenog tela fleksibilnog materijala. Fleksibilni materijal može imati svojstva koja će učiniti da materijal ispliva između delova kalupa za oblikovanje kada se primeni pritisak na telo. U otelotvorenju prikazanom na slikama 8a-c, masivna fleksibilna membrana 4 je konstruisana od homogenog tela fleksibilnog materijala.
[0106] U alternativnom otelotvorenju, masivna fleksibilna membrana 4 može imati različitu debljinu, gde je masivna fleksibilna membrana na primer oblikovana ili livena u strukturu različite debljine. Tanje i deblje površine masivne fleksibilne membrane različite debljine mogu da kompenzuju za područja u delovima kalupa za oblikovanje kojima je potrebna manja ili veća deformacija membrane kako bi se izjednačio pritisak kom je podvrgnuta celulozni pripremak 1a. Korišćenjem masivne fleksibilne membranske strukture kalup za oblikovanje može biti jeftiniji i jednostavniji u konstrukciji.
[0107] Masivna fleksibilna membrana 4 je konstruisana tako da kada se pritisak, F, primeni iz delova kalupa za oblikovanje, masivna fleksibilna membrana 4 se deformiše kako bi pružila izostatički pritisak. Masivna fleksibilna membrana 4 može biti napravljena od materijala sa odgovarajućim svojstvima, kao što su na primer guma, lateks, poliuretan ili silikon. Mogu se koristiti i drugi pogodni materijali ili kombinacije materijala sa elastomernim svojstvima. Zbog fleksibilnih svojstava masivne fleksibilne membrane 4, masivna fleksibilna membrana 4 primenjuje izostatički pritisak na celulozni pripremak 1a.
[0108] Na slici 8a, celulozni pripremak 1a je postavljen između dela kalupa za negativno oblikovanje 2b i masivne fleksibilne membrane 4. pozitivni deo kalupa za oblikovanje 2a gura masivnu fleksibilnu membranu 4 i celulozni pripremak 1a u negativni deo kalupa za oblikovanje 2b kada se pritisak oblikovanja, F, primenjuje na delove kalupa za oblikovanje, kao što je prikazano na slikama 8a-b koje se odnose na primere otelotvorenja koje trenutno nije predmet patentnih zahteva. Prilikom oblikovanja proizvoda od celuloze, negativni deo kalupa za oblikovanje 2b zagreva se do temperature dela kalupa za oblikovanje T2i tokom procesa oblikovanja, celulozni pripremak 1a se zagreva do temperature oblikovanja T1, pogledati slike 8a-c.
[0109] Na slikama 9a-c koje se odnose na primere otelotvorenja koje trenutno nije predmet patentnih zahteva šematski je prikazan drugi alternativni kalup za oblikovanje 3 sa negativnim delom kalupa za oblikovanje 2b i pozitivnim delom kalupa za oblikovanje 2a. Negativni deo kalupa za oblikovanje 2b primenjuje pritisak oblikovanja, F, na masivnu fleksibilnu membranu 4, što primenjuje izostatički pritisak na celulozni pripremak 1a prilikom oblikovanja proizvoda od celuloze. Masivna fleksibilna membrana 4 je konstruisana tako da kada se pritisak, F, primeni iz delova kalupa za oblikovanje, masivna fleksibilna membrana 4 se deformiše kako bi pružila izostatički pritisak. Masivna fleksibilna membrana 4 može biti iste konstrukcije kao što je gore opisano u odnosu na otelotvorenje prikazano na slikama 8a-c. U otelotvorenju prikazanom na slikama 9a-c, masivna fleksibilna membrana 4 ima promenljivu debljinu kako bi odgovarala obliku pozitivnog dela kalupa za oblikovanje 2a. Zbog fleksibilnih svojstava masivne fleksibilne membrane 4, masivna fleksibilna membrana 4 primenjuje izostatički pritisak na celulozni pripremak 1a.
[0110] Na slici 9a, celulozni pripremak 1a je postavljen između pozitivnog dela kalupa za oblikovanje 2a i masivne fleksibilne membrane 4. Pozitivni deo kalupa za oblikovanje 2a gura celulozni pripremak 1a u negativni deo kalupa za oblikovanje 2b prema masivnoj fleksibilnoj membrani 4 kada se pritisak oblikovanja, F, primenjuje na delove kalupa za oblikovanje, kao što je prikazano na slikama 9a-b. Prilikom oblikovanja proizvoda od celuloze, pozitivni deo kalupa za oblikovanje 2a se zagreva do temperature dela kalupa za oblikovanje T2i tokom procesa oblikovanja, celulozni pripremak 1a se zagreva do temperature oblikovanja T1, pogledati slike 9a-c.
[0111] U patentnim zahtevima, reč „sadrži“ ne isključuje druge elemente ili korake, a neodređeni član "jedan" ili "neki" ne isključuju množinu. Sama činjenica da su određene mere navedene u međusobno različitim zavisnim patentnim zahtevima ne ukazuje da se kombinacija ovih merenja ne može pogodno koristiti.
Razumeće se da je opis iznad po svojoj prirodi samo primer i nije namenjen ograničavanju predmetnog obelodanjenja, njegove primene ili upotrebe. Iako su specifični primeri opisani u specifikaciji i ilustrovani na slikama, stručnjaci će razumeti da različite promene mogu biti napravljene bez odstupanja od obima predmetnog obelodanjenja kako je definisano u patentnim zahtevima. Šta više, mogu se izvršiti modifikacije kako bi se određena situacija ili materijal prilagodili razmatranjima predmetnog obelodanjenja bez odstupanja od njegovog suštinskog obima. Prema tome, predviđeno je da predmetno obelodanjenje ne bude ograničeno na konkretne primere ilustrovane slikama i opisano u specifikaciji kao najbolji način koji se trenutno razmatra za sprovođenje razmatranja predmetnog obelodanjenja, već da će obim predmetnog obelodanjenja uključiti bilo koja otelotvorenja koja spadaju u prethodni opis i priložene patentne zahteve. Referentne oznake koje se pominju u patentnim zahtevima ne treba posmatrati kao ograničavanje obima materije zaštićene patentnim zahtevima, i njihova jedina funkcija je da olakša razumevanje patentnih zahteva.
REFERENTNE OZNAKE
[0112]
1a: Celulozni pripremak
1b: Kompresovani materijal
2a-b: Delovi kalupa za oblikovanje
3: Kalup za oblikovanje
4: Membrana
5: Medijum pod pritiskom
6: Barijera od filma
7: Unutrašnji kanali
8: Mlaznica medijuma pod pritiskom
9: Medijum pod pritiskom
10: Vazdušni kanali
11: Jedinica za suvo oblikovanje
12: Celulozna vlakna
13: Jedinica za razdvajanje
14: Žica za oblikovanje
15: Jedinica za sabijanje
16: Neprekidna mreža od celuloze
17: Dovodna jedinica
18: Uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze
19: Grejna jedinica
20: Jedinica za primenu
21: Valjak
: Centrifugalni ventilator
: Kutija za oblikovanje
: Vakuumska kutija
: Valjci za razdvajanje vlakana : Poluga okretnog valjka
: Dovodni valjci

Claims (15)

Patentni zahtevi
1. Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze koji ima neravan oblik, koji se sastoji od koraka:
suvo oblikovanje celuloznog pripremka (1a) u jedinici za suvo oblikovanje (11); postavljanje celuloznog pripremka (1a) u kalup za oblikovanje (3) koji se sastoji od najmanje dve negativne površine ili dela (2a, 2b) za oblikovanje koji se mogu otvoriti i zatvoriti, gde je celulozni pripremak u obliku cevi, pri čemu je njegov spoljni sloj (1a) nekompresovana celulozna vlakna, a njegov unutrašnji sloj (6) je membrana za jednokratnu upotrebu koja sadrži barijeru od tankog filma (6), pri čemu membrana za jednokratnu upotrebu (6) predstavlja zaptivku unutrašnje zapremine celuloznog pripremka u obliku cevi, za medijum pod pritiskom ili fluid (5, 9);
zagrevanje celuloznog pripremka (1a) do temperature oblikovanja u rasponu od 100°C do 200°C; i
presovanje celuloznog pripremka (1a) u kalupu za oblikovanje (3) sa pritiskom oblikovanja od najmanje 1 MPa preko medija pod pritiskom ili fluida (5,9).
2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, gde celulozni pripremak (1a) je oblikovan u proizvod od celuloze u obliku šuplje boce.
3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili 2, gde pritisak oblikovanja je u opsegu od 1 Mpa do 100 Mpa.
4. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde se kalup za oblikovanje (3) zagreva pre presovanja celuloznog pripremka (1a).
5. Postupak prema bilo kom od prethodnih patentnih zahteva, gde jedinica za suvo oblikovanje (11) sadrži jedinicu za razdvajanje (13), žicu za oblikovanje (14) i jedinicu za sabijanje (15), a postupak dalje sadrži korake:
razdvajanje celuloze na odvojena celulozna vlakna (12) u jedinici za razdvajanje (13); raspoređivanje celuloznih vlakana (12) na žicu za oblikovanje (14) tako što se celulozna vlakna polažu na vazduhu na žicu za oblikovanje da bi se oblikovao celulozni pripremak; i sabijanje celuloznih vlakana (12) u jedinici za sabijanje (15) kako bi se oblikovao celulozni pripremak (1a).
6. Uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) za proizvodnju proizvoda od celuloze koji ima neravan oblik, a uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) sadrži: jedinicu za suvo oblikovanje (11) za oblikovanje celuloznog pripremka (1a);
kalup za oblikovanje (3) koji se sastoji od najmanje dve negativne površine ili dela (2a, 2b) za oblikovanje koji se mogu otvoriti i zatvoriti; gde je celulozni pripremak u obliku cevi, pri čemu je njegov spoljni sloj (1a) nekompresovana celulozna vlakna, a njegov unutrašnji sloj (6) je membrana za jednokratnu upotrebu koja sadrži barijeru od tankog filma (6), pri čemu membrana za jednokratnu upotrebu (6) predstavlja zaptivku unutrašnje zapremine celuloznog pripremka u obliku cevi, za medijum pod pritiskom ili fluid (5,9) za oblikovanje celuloznog proizvoda pri čemu uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) sadrži uređaj za kontrolu fluida za medijum pod pritiskom ili fluid (5, 9) koji je pokretač konfigurisan da komprimuje fluid ili uređaj za kontrolu protoka fluida koji je konfigurisan da kontroliše i dozvoli fluidu pod pritiskom da uđe u komoru pod pritiskom koja ima membranu za jednokratnu upotrebu (6) kao deo njenog zida.
7. Uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) prema patentnom zahtevu 6, gde uređaj sadrži tečnost ili fluid koji je vazduh uzet iz okolne atmosfere.
8. Uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) prema patentnom zahtevu 6 ili 7, gde jedinica za suvo oblikovanje (11) sadrži:
jedinicu za razdvajanje (13) konfigurisanu da razdvoji celulozu na odvojena celulozna vlakna (12);
žicu za oblikovanje (14) na koju celulozna vlakna su položena na vazduhu radi oblikovanja celuloznog pripremka (1a); i
jedinicu za sabijanje (15) za sabijanje celuloznih vlakana (12) kako bi se oblikovao celulozni pripremak (1a).
9. Uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) prema bilo kom od patentnih zahteva 6 do 8, gde se kalup za oblikovanje (3) zagreva pomoću grejne jedinice (19).
10. Uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) prema bilo kom od patentnih zahteva 6 do 9, koji sadrži jedinicu za primenu (20) koja je konfigurisana za nanošenje agenasa za određivanje veličine ili drugih supstanci na celulozna vlakna (12).
11. Uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) prema bilo kom od zahteva 6 do 10, gde jedinica za suvo oblikovanje (11) je konfigurisana da oblikuje celulozni pripremak (1a) kao neprekidnu celuloznu mrežu (16).
12. Uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) prema patentnom zahtevu 11, koji sadrži dovodnu jedinicu (17) koja je konfigurisana da dovodi neprekidnu celuloznu mrežu (16) naizmenično u kalup za oblikovanje (3).
13. Uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze (18) prema bilo kom od zahteva 6 do 12, gde je kalup za oblikovanje (3) konfigurisan da oblikuje celulozni pripremak (1a) u proizvod od celuloze u obliku šuplje boce.
14. Proizvod od celuloze koji je šuplja boca sa celuloznim vlaknima položenim komprimovanim vazduhom.
15. Proizvod od celuloze prema patentnom zahtevu 14, gde proizvod od celuloze sadrži najmanje 90 težinskih procenata celuloznih vlakana.
RS20240477A 2016-03-18 2017-03-16 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze RS65482B1 (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1630058A SE539948C2 (en) 2016-03-18 2016-03-18 ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS
EP22167476.5A EP4043353B1 (en) 2016-03-18 2017-03-16 Method for manufacturing a cellulose product, cellulose product forming apparatus and cellulose product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS65482B1 true RS65482B1 (sr) 2024-05-31

Family

ID=59850405

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20240286A RS65278B1 (sr) 2016-03-18 2017-03-16 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze i uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze
RS20220064A RS62828B1 (sr) 2016-03-18 2017-03-16 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze
RS20240477A RS65482B1 (sr) 2016-03-18 2017-03-16 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze
RS20230273A RS64138B1 (sr) 2016-03-18 2017-03-16 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze
RS20210473A RS61751B1 (sr) 2016-03-18 2017-03-16 Postupak proizvodnje proizvoda od celuloze koristeći uređaj za oblikovanje pod pritiskom, uređaj za oblikovanje pod pritiskom i proizvod od celuloze

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20240286A RS65278B1 (sr) 2016-03-18 2017-03-16 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze i uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze
RS20220064A RS62828B1 (sr) 2016-03-18 2017-03-16 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20230273A RS64138B1 (sr) 2016-03-18 2017-03-16 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze
RS20210473A RS61751B1 (sr) 2016-03-18 2017-03-16 Postupak proizvodnje proizvoda od celuloze koristeći uređaj za oblikovanje pod pritiskom, uređaj za oblikovanje pod pritiskom i proizvod od celuloze

Country Status (29)

Country Link
US (9) US11020883B2 (sr)
EP (11) EP4656344A2 (sr)
JP (7) JP6940582B2 (sr)
KR (1) KR102268776B1 (sr)
CN (3) CN112477072A (sr)
AU (4) AU2017233234B2 (sr)
BR (4) BR112018068731B1 (sr)
CA (2) CA3017728A1 (sr)
CL (1) CL2018002601A1 (sr)
CO (1) CO2018009542A2 (sr)
CY (1) CY1124942T1 (sr)
DK (6) DK3429928T3 (sr)
ES (6) ES2977739T3 (sr)
FI (4) FI4043353T3 (sr)
HR (4) HRP20210628T1 (sr)
HU (5) HUE066302T2 (sr)
LT (5) LT3882167T (sr)
MX (4) MX2018010761A (sr)
MY (1) MY192733A (sr)
PL (6) PL3882167T3 (sr)
PT (6) PT3736099T (sr)
RS (5) RS65278B1 (sr)
RU (1) RU2735554C2 (sr)
SE (1) SE539948C2 (sr)
SI (5) SI4043353T1 (sr)
SM (1) SMT202200063T1 (sr)
UA (1) UA124012C2 (sr)
WO (2) WO2017160218A1 (sr)
ZA (1) ZA201805706B (sr)

Families Citing this family (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE539948C2 (en) * 2016-03-18 2018-02-06 The Core Company Ab ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS
DE102017103847A1 (de) * 2017-02-24 2018-08-30 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn in einer Papiermaschine
AU2018277511A1 (en) 2017-06-02 2020-01-16 Huhtamaki Molded Fiber Technology B.V. Method for manufacturing a 3-dimensional shaped product from a fluff pulp material and such product
US20210154952A1 (en) * 2018-03-30 2021-05-27 Toray Industries, Inc. Press-molded article manufacturing method
SE542866C2 (en) * 2018-04-04 2020-07-21 Stora Enso Oyj Method for manufacturing a dry-laid mat for thermoforming
WO2019209160A1 (en) 2018-04-25 2019-10-31 Pulpac AB A method for producing a cellulose product
DE202018103255U1 (de) 2018-06-11 2019-09-12 A&R Carton Gmbh Faltschachtel geeignet zum Verpacken einer Menüschale
EP3587665B1 (de) 2018-06-26 2021-01-06 AR Packaging GmbH Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen erzeugnisses auf der basis von cellulose
SE545309C2 (en) * 2018-11-05 2023-06-27 Pulpac AB Forming mould system and method for forming three-dimensional cellulose products
SE544079C2 (en) * 2018-12-20 2021-12-14 Pulpac AB Forming mould system and method for forming cellulose products
SE543410C2 (en) * 2019-03-08 2021-01-05 Pulpac AB A method for producing cellulose products and a forming unit
DE102019109911A1 (de) 2019-04-15 2020-10-15 Ar Packaging Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Behälters mit einer Barrierefolie und Behälter mit einer Barrierefolie
CN111842605A (zh) * 2019-04-30 2020-10-30 东莞市植本环保科技有限公司 一种拉伸孔板吸浆模具的制作方法
HUE060540T2 (hu) * 2019-05-16 2023-03-28 Pulpac AB Eljárás cellulóz darabáru gyártására és forgó formázó rendszer
EP3993989A1 (en) 2019-07-03 2022-05-11 Lgab Llc Pulp container with fused junction and method of making same
FI20195657A1 (fi) * 2019-08-02 2021-02-03 Fiberdom Oy Menetelmä kuitumateriaalista valmistettavien tuotteiden valmistamiseksi sekä menetelmällä valmistettavat kertakäyttötuotteet
US20220355516A1 (en) * 2019-08-30 2022-11-10 Pulpac AB A method for producing cellulose products and a rotary forming mould system
DE102019127562A1 (de) * 2019-10-14 2021-04-15 Kiefel Gmbh Faserformanlage zur herstellung von formteilen aus umweltverträglich abbaubarem fasermaterial
SE1951346A1 (en) 2019-11-25 2021-05-26 Soedra Skogsaegarna Ekonomisk Foerening Apparatus and method for pressure moulding
KR102192715B1 (ko) * 2019-12-01 2020-12-17 정기석 네이키드 바이오 셀룰로오스 시트의 제조 방법 및 장비
CN111037889A (zh) * 2019-12-05 2020-04-21 上海沥高科技股份有限公司 连续纤维增强热塑性复合材料的成型设备及制备工艺
US12285932B2 (en) 2020-01-23 2025-04-29 Gate Gourmet Switzerland Gmbh Method of producing a cellulose-based product
SE545767C2 (en) * 2020-02-06 2024-01-09 Soedra Skogsaegarna Ekonomisk Foerening Process for manufacturing a fiber based cellulose dry formed web from cellulose pulp by free drying, compacting, separating the fibers and forming a web
WO2021156222A1 (en) * 2020-02-07 2021-08-12 Pulpac AB A forming mould system and a method for forming a cellulose product in a forming mould system
KR102127521B1 (ko) * 2020-03-13 2020-07-09 (주)뉴영시스템 플렉시블 금형을 이용한 플라스틱 기판 성형장치
AU2021247418A1 (en) * 2020-04-03 2022-12-08 Darcan Technology Holdings Pty Ltd Apparatus and method for thermoforming a material
CN111572901B (zh) * 2020-05-27 2020-12-22 江苏帝全自动化机械有限公司 一种不规则物件的打包设备
US11801621B2 (en) * 2020-05-29 2023-10-31 The Boeing Company System and method for curing thermoset composites
US20230249889A1 (en) * 2020-07-09 2023-08-10 Stora Enso Oyj Folded 3d shaped packaging product from an air-laid blank
GB2592452B (en) * 2020-07-28 2023-05-24 Frugalpac Ltd Apparatus for manufacturing a container
SE546658C2 (en) * 2020-08-26 2025-01-07 Pulpac AB A multi-cavity forming mould system and a method for forming cellulose products in a multi-cavity forming mould system
EP3992360B1 (en) * 2020-11-02 2022-11-30 PulPac AB A method for edge-forming cellulose products in a forming mould system, and a forming mould system for forming edges of cellulose products
FR3116048A1 (fr) * 2020-11-10 2022-05-13 Green Gen Technologies Bouteille formée de fibres naturelles et procédé de réalisation d’une telle bouteille
SI4029990T1 (sl) * 2021-01-18 2023-12-29 Pulpac AB Postopek oblikovanja celuloznih izdelkov v sistemu v kalupnem sistemu iz celuloznega surovca, kalupni sistem in celulozni surovec
DE102021101358A1 (de) 2021-01-22 2022-07-28 Marbach Werkzeugbau Gmbh Technik zum Formen von dreidimensionalen Artikeln
CN113062147A (zh) * 2021-04-14 2021-07-02 绿赛可新材料(云南)有限公司 一种干法纸浆模塑生产方法
SE546610C2 (en) * 2021-12-23 2025-01-02 Pulpac AB A method for forming a cellulose product and a machine for forming the cellulose product
CA3215437A1 (en) * 2021-04-15 2022-10-20 Pulpac AB A cellulose product toggle pressing module and method for using the same
WO2022218531A1 (en) * 2021-04-15 2022-10-20 Pulpac AB A method for manufacturing cellulose products and a product forming unit for manufacturing cellulose products
AU2022258535A1 (en) * 2021-04-15 2023-10-05 Pulpac AB A cellulose product toggle pressing module and method for using the same
KR102300658B1 (ko) 2021-04-19 2021-09-08 정명규 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형
EP4337437A1 (en) * 2021-05-12 2024-03-20 Yangi AB Method and apparatus for dry manufacturing rigid celloluse products
EP4337063A1 (en) * 2021-05-12 2024-03-20 Yangi AB Method and apparatus for dry manufacturing rigid cellulose products
WO2022238017A1 (en) 2021-05-12 2022-11-17 Yangi Ab Method and apparatus for dry manufacturing rigid celloluse products
US12162197B2 (en) * 2021-05-21 2024-12-10 Muse Engine, LLC Reconfigurable mold and molding subsystem for injection molding and three-dimensional additive manufacturing applications
US20240384475A1 (en) * 2021-07-07 2024-11-21 Papershell Ab Cellulosic fiber material and process
EP4129598A1 (de) 2021-08-04 2023-02-08 TBP Future GmbH Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von cellulosehaltigen einzelfasern sowie vliesstoff, transportbehälter und formteil
KR20230020686A (ko) * 2021-08-04 2023-02-13 현대모비스 주식회사 리얼우드 시트를 포함하는 차량용 크래쉬 패드 프레스 장치 및 차량용 크래쉬 패드 프레스 방법
DE102022111909A1 (de) 2021-08-04 2023-02-09 Tbp Future Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von cellulosehaltigen Einzelfasern sowie Vliesstoff, Transportbehälter und Formteil
DE202021004061U1 (de) 2021-08-04 2022-07-20 Tbp Future Gmbh Vliesstoff aus cellulosehaltigen Einzelfasern und Vorrichtung zum Verarbeiten von cellulosehaltigen Einzelfasern
SE2151179A1 (sv) * 2021-09-27 2023-03-28 Blue Ocean Closures Ab Fiberbaserad förpackningskapsel samt en metod att pressforma densamma
CN119948223A (zh) * 2021-10-06 2025-05-06 蓝海瓶盖公司 杯形纤维制品的压制成型方法、纤维压制模具和杯形纤维制品
SE546449C2 (en) 2021-11-23 2024-11-05 Pulpac AB A method for producing a cellulose product from an air-formed cellulose blank structure
SE546503C2 (en) * 2021-12-16 2024-11-19 Pulpac AB A pressing module and a method for forming cellulose products from an air-formed cellulose blank structure
WO2023134879A1 (en) 2022-01-17 2023-07-20 Yangi Ab Method and apparatus for dry manufacturing rigid celloluse products
SE546340C2 (en) * 2022-02-22 2024-10-08 Ekoligens Ab Systems and methods for making moulded products from cellulose fibres and moulding agents used in such systems and methods
EP4245508B1 (en) * 2022-03-14 2024-07-17 PaperShell AB Method for manufacturing a composite article
SE2250345A1 (en) 2022-03-21 2023-09-22 Blue Ocean Closures Ab Multi-layer material for press molding, a delivery system and a resulting fiber product
EP4496923A2 (en) 2022-03-21 2025-01-29 FiberLean Technologies Limited Molded pulp article and processes for making them
SE2250450A1 (en) * 2022-04-08 2023-10-09 Pulpac AB A method for forming a cellulose product in a dry-forming mould system
SE546946C2 (en) * 2022-07-01 2025-03-11 Pulpac AB Forming mould comprising a movable element and method for forming cellulose products
SE545968C2 (en) * 2022-07-08 2024-03-26 Pulpac AB Method for transporting a cellulose blank structure via a buffering module and buffering module
CN115338945A (zh) * 2022-08-19 2022-11-15 宁波江丰热等静压技术有限公司 一种木材加工方法
AU2023345593A1 (en) 2022-09-23 2025-04-03 Blue Ocean Closures Ab Press molding method of a fiber product, a fiber press mould and a fiber product
SE2251100A1 (en) * 2022-09-23 2024-03-24 Blue Ocean Closures Ab Press molding method of a fiber product, a fiber press mould and a fiber product
SE546554C2 (en) * 2022-09-27 2024-11-26 Pulpac AB Method for dry-forming a cellulose bottle and a cellulose bottle forming unit
TW202428429A (zh) * 2022-09-27 2024-07-16 瑞典商普勒帕克公司 用於乾式成型纖維素製品的方法及用於乾式成型纖維素製品的製品成型單元
SE547158C2 (en) * 2022-09-27 2025-05-06 Pulpac AB Method for dry-forming a cellulose bottle and a cellulose bottle forming unit
DE102022125886A1 (de) * 2022-10-07 2024-04-18 Kiefel Gmbh Verfahren zur herstellung von dreidimensionalen formteilen aus einem faserhaltigen material und faserverarbeitungseinrichtung
DE102022125889A1 (de) 2022-10-07 2024-04-18 Kiefel Gmbh Formeinrichtung zum formen von erzeugnissen aus faserhaltigem material, faserformanlage, verfahren zum formen von erzeugnissen aus faserhaltigem material und erzeugnis aus faserhaltigem material
WO2024094791A1 (en) 2022-11-03 2024-05-10 Gate Gourmet Switzerland Gmbh Method for producing cellulose fiber-based fluffboard products
EP4619218A1 (en) * 2022-11-16 2025-09-24 Simplifyber, Inc. Forming a contoured finished soft good from a flatter fibrous intermediate part
SE546248C2 (en) * 2022-11-21 2024-09-10 Ikea Supply Ag A method and device for manufacturing a sheet of a fibrous material
DE102022134091A1 (de) 2022-12-20 2024-06-20 Krones Aktiengesellschaft Behälter aus nachhaltigen Naturfasern
DE102022134098A1 (de) 2022-12-20 2024-06-20 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters mit einer Fasern umfassenden Krempe, Fasern umfassender Behälter und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens
DE102022134112A1 (de) 2022-12-20 2024-06-20 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, radial elastischer, Fasern umfassender Endlosschlauch und Fasern umfassender Behälter
EP4683798A1 (en) 2023-03-21 2026-01-28 Blue Ocean Closures AB Multi-layer material for press molding, a delivery system and a resulting fiber product
DE102023107364A1 (de) 2023-03-23 2024-09-26 IP Verpackungen GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Zelluloseproduktes und dreidimensionales Zelluloseprodukt
DE202023101892U1 (de) 2023-03-23 2024-07-09 IP Verpackungen GmbH Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Zelluloseproduktes und dreidimensionales Zelluloseprodukt
SE547615C2 (en) * 2023-03-28 2025-10-28 Pulpac AB Method for dry-forming cellulose products from cellulose fibres in a product forming unit
SE547078C2 (en) * 2023-04-17 2025-04-15 Blue Ocean Closures Ab Press molding method of a fiber product and a fiber product
US20240359896A1 (en) * 2023-04-28 2024-10-31 Apple Inc. Variably compressed fiber packaging and dry molding fiber process
SE546993C2 (en) * 2023-05-03 2025-03-25 Pulpac AB A method for producing a cellulose product and a cellulose product
SE2350535A1 (en) * 2023-05-03 2024-11-04 Pulpac AB Method for dry-forming a cellulose product from cellulose fibres in a product forming unit and a product forming unit
EP4467480A1 (en) 2023-05-22 2024-11-27 Yangi AB Lid to be used together with a container as well as set of container and lid and a method for manufacturing such a lid
SE2350699A1 (en) * 2023-06-08 2024-12-09 Pulpac AB A method for producing a cellulose product with an opening and a cellulose product with an opening
DE102023115826A1 (de) 2023-06-16 2024-12-19 Kiefel Gmbh Verfahren zur Vorbehandlung von faserhaltigem Material, Vorbehandlungskammer und Faserformanlage
SE546674C2 (en) * 2023-07-07 2025-01-14 Pulpac AB Method for transporting an air-formed cellulose blank structure and buffering module
SE547882C2 (en) 2023-09-11 2025-12-16 Blue Ocean Closures Ab Method of producing fiber product from natural fibers using pressure and vibration
WO2025103563A1 (de) 2023-11-13 2025-05-22 Marbach Werkzeugbau Gmbh Technik zur formung von dreidimensionalen artikeln aus biomaterial
WO2025104302A1 (en) * 2023-11-15 2025-05-22 Pulpac AB A method for producing a cellulose product and a cellulose product
WO2025126052A1 (en) * 2023-12-13 2025-06-19 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Method and multi-layer element for making objects by compression
SE547762C2 (en) * 2023-12-22 2025-11-25 Pulpac AB A method for producing a cellulose product and a cellulose product
SE547618C2 (en) * 2023-12-22 2025-10-28 Pulpac AB Method for producing a cellulose high density dry moulded fibre product and a cellulose high density dry moulded fibre product
SE547621C2 (en) * 2024-03-12 2025-10-28 Pulpac AB Forming mould system comprising a deformation element for dry-forming cellulose products and method for dry-forming cellulose products
WO2025226649A2 (en) * 2024-04-23 2025-10-30 Intercontinental Great Brands Llc Barrier forming system and method for dry molded structures
EP4656369A1 (en) * 2024-05-29 2025-12-03 Yangi AB Product forming unit and method for dry manufacturing rigid cellulose products
DE102024117134A1 (de) 2024-06-18 2025-12-18 Kiefel Gmbh Flächenabschnitt aus faserhaltigem Material, Verfahren zur Herstellung eines Flächenabschnitts und Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Formteilen aus einem Flächenabschnitt
EP4678363A1 (en) 2024-07-10 2026-01-14 Yangi AB Method and apparatus for dry manufacturing rigid cellulose products

Family Cites Families (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB895081A (en) 1959-02-27 1962-05-02 Kurashiki Rayon Kk Papers and unwoven cloths containing synthetic fibres of polyvinyl alcohol
US3546740A (en) * 1967-08-14 1970-12-15 Shell Oil Co Diaphragm-type sheet forming apparatus
SE391757B (sv) * 1973-03-26 1977-02-28 Kuesters E Sett att tillverka skivformiga foremal av i enskilda fibrer sonderdelad cellulosa
SE399015B (sv) * 1976-10-06 1978-01-30 Reinhall Rolf Sett att framstella fiberplattor
DE2845112C3 (de) 1978-10-17 1981-11-05 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen
US4474846A (en) 1981-04-06 1984-10-02 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and product molded therefrom
US4640810A (en) 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
DE3439033A1 (de) 1984-10-25 1986-04-30 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fasermatten als ausgangsmaterial fuer pressformteile
US4708626A (en) 1985-03-14 1987-11-24 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Mold assembly
JPH0784002B2 (ja) * 1985-12-09 1995-09-13 トヨタ自動車株式会社 木質系成形体
SU1493706A1 (ru) 1987-09-14 1989-07-15 Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Способ получени целлюлозы
CA2027848A1 (en) 1989-10-24 1991-04-25 Berndt Greten Method for the manufacture of shaped parts
JPH04166970A (ja) 1990-10-31 1992-06-12 Ricoh Co Ltd 定着装置
US5302445A (en) 1991-08-22 1994-04-12 Leucadia, Inc. Process for making a reinforced fibrous mat and product made therefrom
CN2115359U (zh) 1991-12-06 1992-09-09 湖南纸浆模塑厂 模制纸纤维托盘模具
US5413746A (en) * 1992-06-10 1995-05-09 Birjukov; Mikhail V. Method for molding shaped products and an apparatus for carrying out same
EP0725851B1 (en) * 1993-10-28 1998-08-26 Kobs Kroyer, Ingelise Process for the production of a fibrous sheet material
DE19619463A1 (de) 1996-05-14 1997-11-20 Ebf Ingenieurgesellschaft Fuer Tiefziehfähiges Material, insbesondere für Verpackungszwecke, und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Materials
US6010595A (en) 1996-10-11 2000-01-04 Eastman Chemical Company Multiply paper comprising a mixture of cellulose fibers and cellulose ester fibers having imparted softening properties and a method of making the same
US5904643A (en) 1997-06-13 1999-05-18 Tenneco Packaging Tray-forming and apparatus
RU2215648C2 (ru) 1997-07-18 2003-11-10 Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления (варианты)
JP3122408B2 (ja) * 1998-02-23 2001-01-09 花王株式会社 パルプモールド成形品の製造方法
CN1230386A (zh) 1998-03-27 1999-10-06 江苏南浦机电集团股份有限公司 植物纤维餐具、食品和物品包装制品及其生产方法
US6454906B1 (en) * 1999-02-18 2002-09-24 Kao Corporation Process for producing pulp molded article
JP3249800B2 (ja) 1999-11-17 2002-01-21 花王株式会社 パルプモールド成形体の製造方法
US6267252B1 (en) 1999-12-08 2001-07-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine particle filtration medium including an airlaid composite
US7077933B2 (en) * 2000-03-01 2006-07-18 Kao Corporation Pulp molded body
JP4132551B2 (ja) * 2000-03-07 2008-08-13 ニチハ株式会社 木質成形体の製造方法
AU2001227739B2 (en) * 2000-04-20 2005-09-29 Masonite Corporation Reverse molded panel
JP2001322190A (ja) 2000-05-17 2001-11-20 Kondo Machinery Co 成形装置及び成形方法
EP1160379B2 (en) 2000-05-31 2011-03-16 Oji Paper Co., Ltd. Paper for use in molding
JP4039006B2 (ja) 2000-05-31 2008-01-30 王子製紙株式会社 絞り成形加工用原紙及びそれを用いた紙製成形容器
JP2002008237A (ja) * 2000-06-23 2002-01-11 Fujitsu Ltd 情報記録方法及びその実施に使用する情報記録装置
KR100858041B1 (ko) 2000-10-03 2008-09-10 오지 세이시 가부시키가이샤 성형가공 원지 및 그로부터 제조되는 성형가공된 종이용기
JP4023124B2 (ja) 2000-10-03 2007-12-19 王子製紙株式会社 紙製成形容器及びその製造方法
JP2002138397A (ja) 2000-10-27 2002-05-14 Toppan Printing Co Ltd パルプモールド成型体の製造方法
SE519670C2 (sv) 2000-11-24 2003-03-25 Nyboms Ingenjoerer Ab Framställning av plastlaminerade cellulosafiberinnehållande produkter för förpackning av matvaror
US6830797B2 (en) * 2001-02-21 2004-12-14 Gfp Strandwood Corporation Wood strand molded part having holes with densified and thinner perimeters and method of making same
JP3973368B2 (ja) 2001-03-06 2007-09-12 花王株式会社 パルプモールド成形体製造用中子
EP1412161B1 (en) 2001-06-19 2010-09-01 SARONG S.p.A. Apparatus, forming means and methods for forming sheet material
US20040045690A1 (en) 2001-08-03 2004-03-11 Keiji Eto Molded pulp product, and method and apparatus for production thereof
CN1165658C (zh) * 2001-08-31 2004-09-08 武汉第二机床厂 植物纤维餐饮具成型工艺及模具
ITFI20010178A1 (it) 2001-10-01 2003-04-01 Decoraterre S A S Di Mari Giul Pressa e metodo di stampaggio
JP2003311721A (ja) 2002-04-23 2003-11-05 Kukida Teiichi 木紛を原材料とする成形方法、及び成形品
JP2004346441A (ja) 2003-05-21 2004-12-09 Toppan Printing Co Ltd 繊維シート及びその積層体、成形体、並びにこれらへの加飾方法
US7481645B2 (en) 2003-06-27 2009-01-27 Biosphere Industries, Llc Method for use in baking articles of manufacture and mold for use in said method
JP2005125710A (ja) * 2003-10-27 2005-05-19 Kasai Kogyo Co Ltd 積層成形品及びそのピアスカット方法
NZ552249A (en) 2004-06-15 2010-08-27 John S Fujii Dry-forming three-dimensional wood fiber webs
JP4601531B2 (ja) * 2004-10-12 2010-12-22 花王株式会社 繊維成形体の製造方法及び装置、繊維成形中間体並びに繊維成形体
CN1647948A (zh) 2005-01-01 2005-08-03 王志深 纸浆工艺品及其制造方法
ITMI20060447A1 (it) 2006-03-14 2007-09-15 Paper Technologies S R L Metodo per produrre uno o piu'prodotti prodotto realizzato con detto metodo e sistema per la sua realizzazione
SE529897C2 (sv) * 2006-03-27 2007-12-27 Rottneros Ab Formpressat tråg
DE602006009218D1 (de) * 2006-03-30 2009-10-29 Hartmann As Brdr Dreidimensionale Verpackung
KR100854731B1 (ko) 2006-07-21 2008-08-27 (주)네오프리라인 휴대용 전자기기의 인증방법 및 그 장치
CN1958946B (zh) 2006-10-30 2010-05-12 上海嘉翰轻工机械有限公司 一种气流法成网干法纸机
CN101616844B (zh) 2007-02-28 2011-04-20 巴斯夫欧洲公司 通过注拉吹塑成型获得的聚苯乙烯中空制品
US8545953B2 (en) 2007-02-28 2013-10-01 Styrolution GmbH Hollow polystyrene body obtained by injection stretch blow moulding
CN101259752A (zh) * 2007-03-06 2008-09-10 和成欣业股份有限公司 复合材料成型方法
EP2129705A1 (en) 2007-03-07 2009-12-09 DSM IP Assets B.V. Method of making cellulose/plastic pellets having a low plastic content
JP2008290691A (ja) 2007-04-27 2008-12-04 Oishi Sangyo Kk 自動車用内装材
JP5170512B2 (ja) * 2007-05-29 2013-03-27 株式会社Ｎｅｒｃ 生分解性断熱材とその成型体およびそれらの製造方法並びにそれらの製造方法を用いた植物育成材と肥料材
CN201068210Y (zh) 2007-06-20 2008-06-04 潘震州 全自动热成型纸塑包装机
JP4953945B2 (ja) 2007-07-03 2012-06-13 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の個包装体、包装用シートおよび包装用シートの製造方法
JP5107675B2 (ja) * 2007-11-08 2012-12-26 花王株式会社 中空繊維成形体の抄造型
CN201287979Y (zh) 2008-06-30 2009-08-12 上海欧励达机械设备制造有限公司 采用下吸式输纸机构的覆膜机
FI20085702L (fi) 2008-07-04 2010-01-05 Stora Enso Oyj Menetelmä kartonkipohjaisen muotokappaleen valmistamiseksi ja siihen soveltuva muotti
EP2443164B1 (en) 2009-06-16 2016-12-28 Huntsman International LLC Release compositions for lignocellulosic composites
GB201010307D0 (en) * 2010-06-18 2010-08-04 Greenbottle Ltd Method apparatus for forming an article from pulped material
US8663419B2 (en) * 2010-11-30 2014-03-04 Ecologic Manual container assembly and liner integration fixture for pulp-molded shell with polymer liner container systems
JP5432115B2 (ja) * 2010-12-28 2014-03-05 丹治林業株式会社 木質系成形体の製造方法
EP2522772A1 (en) * 2011-05-11 2012-11-14 Ecoxpac A/s Container
WO2014142714A1 (en) 2013-03-11 2014-09-18 Sca Forest Products Ab Dry-laid composite web for thermoforming of three-dimensionally shaped objects, a process for its production, thermoforming thereof, and a thermoformed three-dimensionally shaped object
JP6442857B2 (ja) 2014-04-14 2018-12-26 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
US20160145811A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 Pepsico, Inc. Method For Making Molded Fiber Bottles
US9725204B2 (en) * 2014-11-20 2017-08-08 David T. George Paper-based cylindrical bottle
DE102016103427B4 (de) 2015-02-27 2022-04-07 Teijin Limited Verfahren zur Herstellung eines Pressformprodukts
SE539948C2 (en) * 2016-03-18 2018-02-06 The Core Company Ab ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS
WO2018033208A1 (en) 2016-08-18 2018-02-22 Mayr-Melnhof Karton Ag Method for manufacturing a molded article from pulp, molded article made of pulp, and apparatus for manufacturing such a molded article
US10240286B2 (en) * 2017-05-26 2019-03-26 Footprint International, LLC Die press assembly for drying and cutting molded fiber parts

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018068720A2 (pt) 2019-01-22
EP4656344A2 (en) 2025-12-03
RS62828B1 (sr) 2022-02-28
FI3736099T3 (fi) 2024-04-23
DK3967615T3 (da) 2023-04-17
SI3967615T1 (sl) 2023-06-30
AU2022228157B2 (en) 2024-05-02
RS61751B1 (sr) 2021-05-31
EP3429928A1 (en) 2019-01-23
AU2022271413A1 (en) 2022-12-22
EP3429927B1 (en) 2021-03-03
AU2022228157A1 (en) 2022-09-29
HUE061821T2 (hu) 2023-08-28
PT3882167T (pt) 2024-04-10
UA124012C2 (uk) 2021-07-07
FI4043353T3 (fi) 2024-04-18
ES2985235T3 (es) 2024-11-04
US20250018619A1 (en) 2025-01-16
HUE057293T2 (hu) 2022-05-28
EP3736099A1 (en) 2020-11-11
WO2017160218A1 (en) 2017-09-21
RU2735554C2 (ru) 2020-11-03
HUE054335T2 (hu) 2021-08-30
HRP20230353T1 (hr) 2023-06-09
ES2863244T3 (es) 2021-10-11
EP4043353A1 (en) 2022-08-17
PT4043353T (pt) 2024-04-22
EP4043353B1 (en) 2024-02-21
JP6884848B6 (ja) 2021-06-30
US20230373136A1 (en) 2023-11-23
SI4043353T1 (sl) 2024-05-31
JP6884848B2 (ja) 2021-06-09
PT3736099T (pt) 2024-05-10
LT3882167T (lt) 2024-03-25
PL3882167T3 (pl) 2024-05-20
CN109415131A (zh) 2019-03-01
CA3017725C (en) 2024-05-21
JP2021191638A (ja) 2021-12-16
ES2976787T3 (es) 2024-08-08
US20190118426A1 (en) 2019-04-25
EP4043352A1 (en) 2022-08-17
CA3017728A1 (en) 2017-09-21
PL3736099T3 (pl) 2024-06-10
EP4316796A3 (en) 2024-03-27
ES2904860T3 (es) 2022-04-06
PT3429927T (pt) 2021-04-05
PL3429927T3 (pl) 2021-08-23
RS65278B1 (sr) 2024-03-29
CY1124942T1 (el) 2023-01-05
EP3736099B1 (en) 2024-02-14
HRP20210628T1 (hr) 2021-05-28
DK3882167T3 (da) 2024-03-25
PL3429928T3 (pl) 2022-02-28
DK3429928T3 (da) 2022-01-31
EP3882167B1 (en) 2024-01-31
BR122022009887B1 (pt) 2023-01-17
US12134215B2 (en) 2024-11-05
EP3882167A1 (en) 2021-09-22
BR112018068720B1 (pt) 2022-09-20
PL4043353T3 (pl) 2024-05-27
DK4043353T3 (da) 2024-03-25
LT3429928T (lt) 2022-04-11
FI3967615T3 (fi) 2023-04-21
AU2017233235A1 (en) 2018-09-13
JP2023011839A (ja) 2023-01-24
KR20180129816A (ko) 2018-12-05
LT3429927T (lt) 2021-06-10
DK3736099T3 (da) 2024-04-02
EP3974135A1 (en) 2022-03-30
AU2022271413B2 (en) 2024-06-13
US11839999B2 (en) 2023-12-12
BR112018068731B1 (pt) 2022-12-13
ZA201805706B (en) 2020-01-29
RS64138B1 (sr) 2023-05-31
PT3429928T (pt) 2022-01-28
US20220227027A1 (en) 2022-07-21
EP3967615A1 (en) 2022-03-16
SI3429927T1 (sl) 2021-07-30
RU2018136582A3 (sr) 2020-06-10
MX2023005347A (es) 2023-05-22
JP2024056894A (ja) 2024-04-23
DK3429927T3 (da) 2021-03-29
US20240075660A1 (en) 2024-03-07
US11407149B2 (en) 2022-08-09
MX2018010665A (es) 2019-06-17
HRP20240419T1 (hr) 2024-06-21
JP7239635B2 (ja) 2023-03-14
MX2023012069A (es) 2023-10-23
US20240066766A1 (en) 2024-02-29
KR102268776B1 (ko) 2021-06-23
CL2018002601A1 (es) 2019-02-22
MY192733A (en) 2022-09-05
ES2977739T3 (es) 2024-08-29
EP3429927A4 (en) 2019-12-25
EP4316796A2 (en) 2024-02-07
US11766810B2 (en) 2023-09-26
SI3882167T1 (sl) 2024-05-31
SE1630058A1 (en) 2017-09-19
EP3429928A4 (en) 2019-11-27
SMT202200063T1 (it) 2022-03-21
LT4043353T (lt) 2024-04-25
WO2017160217A1 (en) 2017-09-21
SI3429928T1 (sl) 2022-04-29
JP2019513597A (ja) 2019-05-30
HRP20220106T1 (hr) 2022-04-15
AU2022228157C1 (en) 2024-06-06
AU2017233234B2 (en) 2022-06-09
CN109311547B (zh) 2021-12-14
US12134214B2 (en) 2024-11-05
JP2023011838A (ja) 2023-01-24
CO2018009542A2 (es) 2018-11-30
ES2942932T3 (es) 2023-06-07
JP2021119060A (ja) 2021-08-12
SE539948C2 (en) 2018-02-06
PT3967615T (pt) 2023-04-24
FI3882167T3 (fi) 2024-03-20
US20220234258A1 (en) 2022-07-28
EP3429927A1 (en) 2019-01-23
BR112018068731A2 (pt) 2019-01-22
MX2018010761A (es) 2019-05-20
JP2019513098A (ja) 2019-05-23
AU2017233234A1 (en) 2018-09-13
CN109415131B (zh) 2021-01-01
US11020883B2 (en) 2021-06-01
EP3967615B1 (en) 2023-01-11
RU2018136582A (ru) 2020-04-20
HUE066302T2 (hu) 2024-07-28
CN112477072A (zh) 2021-03-12
EP4427894A1 (en) 2024-09-11
AU2017233235B2 (en) 2022-09-08
CA3017725A1 (en) 2017-09-21
JP7653555B2 (ja) 2025-03-28
US20190070819A1 (en) 2019-03-07
JP7171857B2 (ja) 2022-11-15
PL3967615T3 (pl) 2023-05-15
JP6940582B2 (ja) 2021-09-29
HUE066527T2 (hu) 2024-08-28
US20210245407A1 (en) 2021-08-12
BR122022009886B1 (pt) 2023-01-17
LT3967615T (lt) 2023-05-10
EP3429928B1 (en) 2021-11-10
CN109311547A (zh) 2019-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12134215B2 (en) Method for manufacturing a cellulose product, cellulose product forming apparatus and cellulose product
HK40070853B (en) Method for manufacturing a cellulose product, cellulose product forming apparatus and cellulose product
HK40070853A (en) Method for manufacturing a cellulose product, cellulose product forming apparatus and cellulose product
HK40003865A (en) Method for manufacturing a cellulose product, cellulose product forming apparatus and cellulose product
HK40003865B (zh) 用於制造纤维素产品的方法、纤维素产品成形设备以及纤维素产品