LU87828A1 - Composition lactee et procede et installation pour son obtention - Google Patents

Description

COMPOSITION LACTEE ET PROCEDE ET INSTALLATION POUR

SON OBTENTION

DESCRIPTION

OBJET DE L'INVENTION

La présente invention concerne un produit alimentaire, concrétement une préparation lactée, dotée d'une composition similaire à celle du lait , tout en éliminant les problèmes que pose la graisse animale saturée et contenant du cholestérol et en améliorant ses caractéristiques nutritives par l'incorporation de graisse végétale, spécialement composée d'acides riches en acides gras monoinsaturés, comme l'huile d'olive, les huiles de tournesol, riches en acide oléique, et l'huile d'arachide additionnée de vitamines A, D3 et C. L'invention concerne aussi le procédé d'obtention de cette préparation lactée, ainsi que l'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

ANTECEDENTS DE L'INVENTION

Comme il est bien connu, l'ingestion d'acides gras saturés et de cholestérol a un effet négatif sur le contenu sérique et organique de cholestérol, tandis que les acides insaturés ont un effet bénéfique; par conséquent l'action des types de graisses végétales indiquées ci-dessus donne lieu à une diminution du risque d'apparition d'affections cardiovasculaires, comme l'artériosclérose, l'infarctus du myocarde, à un contrôle des problèmes qui peuvent provoquer l'obésité et à certaines mesures préventives en présence de processus cancérigènes

Il est évident que la consommation de graisse butyrique du lait et autres produits laitiers, contenant de grandes quantités d'acides gras saturés et de cholestérol, présente un risque plus important, et par conséquent on recommande dans ce cas la consommation de produits "écrémés".

Quand on écréme le lait et les produits laitiers, ces derniers, non seulement perdent leur valeur nutritive et vitaminique, mais encore sont dépourvus des caractéristiques organoléptiques qui les rendent apétissants pour le consommateur.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

La préparation lactée selon l'invention apporte une solution aux problèmes exposés plus haut, et par conséquent, avec un pouvoir alimentaire similaire à celui du lait normal "non écrémé", élimine les problèmes provoqués par ce dernier en ce qui concerne l'ingestion d'acides gras saturés et l'élévation de la quantité de cholestérol contenue dans le sang, et ceci non seulement sans perte de valeur nutritive, mais encore sans perte des vitamines et des facteurs organoléptiques (saveur, consistance, bouquet, corps, etc. ).

Pour être plus précis, la préparation lactée selon l'invention est caractérisée principalement par le fait qu'au lieu de la graisse animale classique du lait on y incorpore de la graisse végétale, laquelle augmente l'ingestion d'acides gras monoinsaturés et contribue à réduire la quantité de cholestérol.

Le cholestérol est transporté dans le sérum humain par les lipoprotéines, et il est connu que celles de basse densité (LDL) transportent de 60 à 70% du cholestérol total, tandis que celles de haute densité (HDL) en transportent environ 25%.

Dans le foie, les triglycérides s'associent au cholestérol et aux phospholipides avec les apoprotéines pour former les VLDL (Very Low Density Lipoprotein), lipoprotéines de très basse densité, lesquelles sont hydrolysées aussi par la lipoprotéinlipase pour donner lieu à des acides gras et à du glycérol destiné à être utilisé par les tissus périphériques. De cette façon les VLDL dépourvues de triglycérides se transforment en LDL (Low

Density Lipoprotein), lipoprotéines de basse densité qui contiennent environ 75 % du cholestérol sanguin et qui lee transportent vers les cellules. Egalement, le foie sécrété les HDL ( High Density Lipoprtein), lipoprotéines de haute densité, chargées du transport du cholestéreol des tissus périphériques vers le foie pour être utilisé de nouveau ou être éliminé. Les LDL et HDL assurent l'équilibre cellulaire du cholestérol, les LDL l'apportent aux cellules et les HDL le retirent de ces dernières.

Pour pouvoir réaliser un pronostique en ce qui concerne le risque coronarien, il est indispensable de connaître la valeur du LDL-Cholestérol et du HDL-Cholestérol et non seulement la valeur du cholestérol total.

Par des études expérimentales, cliniques et épidémiologiques, nous savons que l'augmentation du cholestérol dans le sang (hypercholestérolémie) est un facteur initiateur, promoteur et potentialisateur de l'artériosclérose, cause fondamentale de la maladie coronarienne tant redoutée (infarctus du myocarde). On a démontré la présence de grandes quantités de lipoprotéines LDL dans la lésion athéromatose. Le dépôt de cholestérol LDL dans la paroi artérielle met en jeu, conjointement avec d'autres facteurs, le mécanisme de production de l'artériosclérose; par conséquent, le cholestérol LDL, (ésters de cholestérol unis à des lipoprotéines LDL) est celui qui est potentiellement dangereux.

Certaines études paraissent démontrer que le cholestérol HDL exerce une fonction protectrice antiathérogène, contrairement au Cholestérol LDL.

Comment modifier la concentration des lipoprotéines, comment réduire le cholestérol LDL et augmenter le cholestérol HDL et diminuer ainsi le risque de maladie coronaire ?

Il faut, principalement, modifier notre genre de vie, fréquemment préjudiciable pour le coeur, et en adopter un autre plus sain pour le coeur et, à cet effet, nous devons : 1. - Réduire les graisses saturées à environ 10% de l'apport total de calories (en les remplaçant par des graisses insaturées végétales). 2. - Réduire la quantité d'aliments riches en cholestérol (jaune d'oeuf, beurre, viscères d'animaux). 3. - Limiter la consommation d'alcool ainsi que celle de tabac. 4. - Réaliser des exercices physiques de façon régulière.

Pour la préparation lactée selon l'invention, il a été prévu d'y faire participer, plus précisément, des graisses végétales monoinsaturées, de préférence celles indiquées plus haut, comme l'huile d'olive, les huiles de tournesol riches en acide oléique et l'huile d'arachide.

Plus particulièrement, la préparation lactée est constituée par un mélange de lait écrémé et d'huile ou de graisse végétale, en utilisant dans ce mélange les huiles mentionnées plus haut seules ou en mélange.

On ajoute à cette préparation lactée des ... . A, D0 et C, ce qui permet de

vitamines, de preference 3 ' M K compenser les pertes provoquées par l'écrémage et même d'augmenter sa valeur nutritive.

Les avantages principaux de cette préparation lactée consistent en l'incorporation d'huiles végétales dont le contenu d'acides gras monoinsaturés est élevé, ainsi qu'en l'augmentation de sa valeur nutritive en raison de l'apport de vitamines effectué à cette préparation lactée. L'invention concerne aussi le procédé d'obtention de ce dérivé lacté, qui est le suivant:

Lorsque la préparation lactée est fabriquée à partir de lait en poudre, on chauffe l'eau à une température comprise entre 75 et 80°C, et on y ajoute le lait en poudre écrémé, c'est à dire le lait dont la plus grande partie de la graisse animale a été extraite.

Cette phase d'addition de lait en poudre écrémé est effectuée en introduisant dans un mélangeur une quantité de lait en poudre qui constitue environ 10% du mélange total.

On obtient ainsi un lait liquide écrémé, reconstitué et chaud, à une température de l'ordre de 72 à 76 °C.

Quand on part de lait lait écrémé liquide, on omet les phases de reconstitution décrites.

On prépare simultanément une émulsion de graisse végétale adéquate dans de l'eau chaude, sous forte agitation, en utilisant un agitateur spécial et un moulin colloïdal qui permet d'obtenir un émulsion plus parfaite.

Comme graisse végétale on peut employer de l'huile d'olive, de tournesol ou d'arachide, seules ou en mélange, ces huiles étant; les plus appropriées pour l'incorporation de quantités importantes d'acides gras monoinsaturés. Ensuite, cette émulsion de graisse végétalae et d'eau chaude, à la même température que le lait liquide ou reconstitué, c'est à dire entre 72 et 76°C, est ajoutée à ce dernier en l'injectant dans les conduites à travers lesquelles la préparation lactée arrive en premier lieu à un mélangeur statique et ensuite à un mélangeur dynamique qui produit un mélange plus homogène du lait et de la graisse, qui est envoyé par la suite à des réservoirs de normalisation.

Dans ces réservoirs de normalisation le produit qui y est contenu est standardisé et on y corrige les variations par rapport à la composition théorique considérée la plus idoine, au moyen de l'addition des composants les plus nécessaires.

Dans ces réservoirs de normalisation on réalise, en outre, deux autres opérations d'agitation, une temporaire et rapide, pour homogénéiser aussi tôt que possible les matières premières ajoutées à la préparation lactée pour corriger sa composition, et una autre, lente et permanente qui maintient l'homogénéité de tout le mélange.

On envoie la préparation lactée ainsi obtenue à des réservoirs de stockage dans lesquels elle est soumise également à une agitation continue et dans lesquels elle est maintenue à une température de l'ordre de 70 à 74°C, et à partir desquels elle est soumise finalement à une phase de upérisation qui, comme on le sait, consiste en une brusque élévation de température jusqu'à 150°C, pendant un temps très court, non supérieur à trois ou quatre secondes.

Finalement, après un refroidissement rapide, on effectue la mise en bouteilles de la préparation lactée.

Ce procédé et cette installation permettent d'obtenir une préparation lactée qui a le même pouvoir nutritif que le lait, mais sans les problèmes inhérents à sa graisse.

On ajoute à cette préparation lactée des vitamines qui augmentent la valeur nutritive du produit, et qui sont constituées principalement par des vitamines A, D3 et C, lesquelles sont ajoutées au réservoir, ou aux réservoirs de stockage, un peu avant la phase d'upérisation, pour que ces vitamines soient conservées intactes au moment de l'embouteillage du produit.

Après avoir été soumis à l'opération d'upérisation, le dérivé lacté est refroidi avant d'être mis en bouteilles, ce refroidissement s'effectuant au cours de son passage dans des refroidisseurs tubulaires dans lesquels on fait passer à contre-courant de l'eau traitée à la température ambiante et qui sera utilisée par la suite pour la production en la combinant avec le lait en poudre, et, du fait que ce refroidissement n'est pas suffisant, on réalise dans un échangeur alimenté en eau glacée un refroidissement qui réduit considérablement la température de la préparation-lactée avant son arrivée à la machine de mise en bouteilles.

Cet échange de chaleur avec l'eau traitée qui sera employée par la suite pour reconstituer, éventuellement, le lait en poudre, permet de réaliser une économie d'énergie considérable dans l'installation, car on obtiendra, sans un grand apport d'énergie, l'eau chaude de traitement qui sera employée ensuite dans d'autres phases. Etant donné que la consommation d'eau pour la reconstitution ne s'effectue pas en même temps que le refroidissement de la préparation lactée, on a prévu pour l'eau chaude un réservoir de stockage isotherme qui comporte des résistances de chauffage qui conservent la température de cette eau de traitement préalablement chauffée.

DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:

La figure 1 montre un plan général de l'installation dans laquelle est effectuée l'élaboration de la préparation par le procédé selon l'invention.

La figure 2 montre le système d'élaboration et de mélange de la graisse végétale.

La figure 3 montre l'agitateur émulsionneur installé dans le réservoir d'émulsion du mélange eau-huile.

Les figures 4 et 5 montrent les installations d'upérisation avec entrée du produit à 70°C et à 4 °C, respectivement.

REALISATION PRATIQUE DE L'INVENTION

Dans la figure 1 on peut observer le plan général de l'installation, dans lequel ressortent particulièrement la trémie 1 d'addition du lait en poudre, ainsi que la pompe mélangeuse 2 et la pompe de circulation 3. L'eau traitée et chaude contenue dans l'un quelconque des réservoirs 4 est déplacée à travers la pompe mélangeuse 2 dans laquelle est ajouté progressivement le lait en poudre jusqu'à atteindre la proportion adéquate, qui est de 10% environ.

Ensuite, après la reconstitution du lait dans l'un de ces réservoirs 4, le lait est conduit à des réservoirs de désaération 5, dans lesquels on élimine l'air qui se trouve inévitablement en suspension dans le lait après sa reconstitution. Ces résesrvoirs de désaération sont dotés de leurs pompes à vide respectives qui assurent l'extraction de 1'air.

Si on emploie du lait liquide écrémé, on omet les phases de reconstitution indiquées.

En ce qui concerne le procédé décrit, on observera les réservoirs 7 contenant l'émulsion chaude d'huile végétale et d'eau.

On fait passer d'abord cette émulsion d'huile et d'eau, pour améliorer son homogénéité, dans un moulin colloïdal 18 qui stabilise l'émulsion qui est envoyée à la pompe de dosage 19, qui comme l'indique son nom, effectue le dosage de la quantité précise de graisse dans le lait. En 20 et 21 on a représenté, sans que ceci mérite une explication plus détaillée, les amortisseurs d'aspiration et d'impulsion nécessaires pour assurer le fonctionnement correct de 1'installation. L'émulsion de graisse injectée dans le lait à travers le point 8 est conduite, pour la doter d'une homogénéité aussi poussée que possible, à un premier mélangeur statique 9 en forme de labyrinthe et ensuite à un mélangeur dynamique que l'on peut voir voir plus clairement dans une figure suivante, ces appareils assurant un mélange complètement homogène de la préparation lactée.

Cette préparation lactée chaude qui sort des mélangeurs statique et dynamique est envoyée aux réservoirs de normalisation 11 où le produit est standardisé, et dans lesquels on peut voir les agitateurs 12 et 13 mentionnés plus haut, lesquels consistent en un agitateur d'action temporaire et rapide et en un autre agitateur lent et d'ac- tion permanente qui maintient l'homogénéité du mélange. A sa sortie des réservoirs de normalisation 11, la préparation lactée est conduite aux réservoirs de stockage 14 qui sont également dotés d'agitateurs respectifs, la température étant maintenue aux environs de 70 à 74°C, avant d'être envoyée finalement aux upérisateurs 15 dans lesquels elle est soumise à une brusque élévation de température jusqu'à 150°C environ pendant trois ou quatre secondes au plus, avant d'être conduite aux refroidisseurs préalablement à la phase d'embouteillage, comme représenté de façon plus détaillée dans une figure suivante. L'eau de traitement, modifiée préalablement, entre en 16 et elle est utilisée comme premier agent de refroidissement de la préparation lactée, cette eau étant donc réchauffée et étant stockée dans un réservoir isotherme 17 où elle se maintient à une température proche à 70°C pour son utilisation ultérieure dans le processus de reconstitution éventuel du lait en poudre lorsqu'elle est envoyée aux réservoirs de reconstitution 4.

Dans la figure 2 on a représenté le système de préparation et de mélange de la graisse végétale, qui comporte deux réservoirs d'émulsion 7 dotés d'agitateurs spéciaux 10 représentés de façon plus détaillée dans la figure 3 ci-jointe, lesquels effectuent ce premier mélange de l'eau chaude avec l'huile végétale, avant de le faire passer ensuite à travers le moulin colloïdal 18 qui assure la stabilisation du mélange d'eau chaude et huile, cette émulsion étant envoyée ensuite à la pompe de dosage 19. Une fois ajoutée la graisse végétale, la préparation lactée passe à travers un mélangeur statique 9 et un mélangeur dynamique 22 qui homogénéisent le mélange de façon plus parfaite.

En 20 on a représenté l'amortisseur d'aspiration et en 21 l'amortisseur de poussée dont le contenu pratique sort de l'objet de l'invention.

Dans la figure 2 on peut voir l'agitateur-émulsion neur 10 qu'on avait pu observer à l'intérieur du réservoir d'émulsion 7 de la figure 2. Cet agitateur-émulsionneur est doté d'un moteur d'entraînement qui transmet son mouvement par le moyen d'un axe 24 à quatre palettes 25 qui servent pour la rotation rapide d'émulsion et agitation et à trois pales 26 de rotation plus lente. Pour sa fixation, l'extrémité de l'axe supporte une série d'appuis qui le relient directement au réservoir d'émulsion.

Dans la figure 4 on peut voir l'installation d'upérisation, laquelle a été modifiée pour qu'elle soit compatible avec une entrée du produit à 4 °C ou à 70°C, cette dernière température étant celle à laquelle on travaille normalement avec le produit selon l'invention.

Cette possibilité dont jouit l'installation permet de refroidir à tout moment le lait à 4°C, ce qui évitera sa perte qui se produirait inévitablement s'il était maintenu longtemps à 70°C, et par conséquent, après refroidissement à 4°C, l'installation pourra être réadaptée afin de permettre le traitemennt du lait à cette température.

Dans cette figure 4 on voit l'adaptation de l'installation pour l'entrée du produit à 70°C, à travers le conduit 28 vers un premier réservoir 29; A partir de ce réservoir le produit est transféré par la pompe foulante 30 vers le conduit 32 de la plaque 31, cet orifice 32 se trouvant relié au conduit inférieur 33 qui envoie le produit vers le second préchauffeur 34 qui fait passer la préparation lactée, de la température de 70°C, qui était la sienne à sa sortie du conduit 28, à 78°C environ. A l'aide d'une pompe foulante 35 la préparation lactée est introduite dans la tête d'upérisation 36 qui assure l'élévation de température jusqu'à 150°C environ, et le produit est envoyé ensuite au réservoir d'expansion 37 dans lesquel sa température diminue brusquement jusqu'à 80 °C environ. Ensuite, à l'aide d'une autre pompe 38 la préparation lactée est envoyée à 1'homogénéisateur 39 qui, par un effet mécanique, élève légèrement la température de la préparation lactée jusqu'à 83 ou 84 °C environ. Cette préparation lactée est soumise à une opération de refroidissement en passant à travers les refroidisseurs tubulaires 40, 41 et 42 avant d'arriver aux remplisseurs volumétriques 43 et 44 pour son conditionnement, de préférence en briks ou tout autre système d'utilisation pratique.

En ce qui concerne les refroidisseurs 40, 41 et 42, le premier emploie l'eau de la tour 45, le second utilise l'eau de traitement pour assurer le refroidissement de la prépararation lactée et par conséquent le réchauffage de cette eau pour la reconstitution du lait, tandis que le troisième de ces refroidisseurs emploie de l'eau glacée qui augmente la réfrigération de la préparation lactée.

Dans ces conditions, l'eau provenant de la tour de refroidissement 45 sort du conduit 46 et pénètre dans l'échangeur, formé par une enceinte concentriquue par rapport au passage de la préparation lactée, et elle sort par le conduit 47 de retour de l'eau à la tour de refroidissement 45 pour effectuer un nouveau cycle. D'autre part, l'eau de traitement qu'il est nécessaire de maintenir entre 75 et 85°C pour effectuer la reconstitution du lait en poudre, est stockée dans le réservoir isotherme 17. A partir de ce réservoir isotherme 17, l'eau de traitement est envoyée par le conduit 48 jusqu'à l'orifice 49 de la plaque 31, qui relié à l'orifice 50, fait passer cette eau tout d'abord à travers le refroidisseur tubulaire de produit lacté 41, cette eau étant réchauffée à une température d'environ 35°C et sortant à travers les conduits 51 et 52 de la plaque 53 vers le premier préchauffeur 54, lequel élève sa température jusqu'à 70 ou 72°C environ, avant son retour par les conduits 55 et 56 de la plaque 31 jusqu'au réservoir isotherme.

Finalement, et pour ce qui concerne les refroi- disseurs tubulaires 40, 41 et 42, ces derniers sont constitués par des serpentins formés par un tube central à travers lequel circule la préparation lactée à refroidir, et qui sont revêtus extérieurement par un autre tube dans l'espace intérieur duquel, délimité par le tube intérieur, circule le fluide réfrigérant constitué par l'eau de la tour pour le refroidisseur 41 et par de l'eau glacée pour le refroidisseur 42 .

Par le moyen de ces refroidisseurs on réussit à réduire la température de la préparation lactée jusqu'à 20° environ, à son entrée dans les remplisseurs volumétriques 43 et 44.

La figure 5 montre les changements nécessaires dans l'installation, quand la préparation lactée, pour une raison quelconque, se trouve à 4°C au lieu de 70°C, ce qui fait qu'en 28 la préparation lactée aura évidemment une température de 4°C. Ce produit à cette température arrive au conduit 32 de la plaque 31 qui, relié au conduit 50, fait entrer le produit dans le premier préchauffeur 56, et le fait passer à l'orifice 55 qui, relié au conduit 33, l'envoie au second préchauffeur 34, après quoi se répète le processus décrit au sujet de la figure précédente.

Le premier préchauffeur 56 éléve la température de la préparation lactée à 70°C environ pour son entrée dans le second préchauffeur.

Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (15)

1.

- Préparation lactée, caractérisée essentiellement en ce qu'elle est constituée par un mélange de lait écrémé et d'huile ou de graisse végétale, cette dernière en une proportion non supérieure à 4 g pour 100 ml de préparation.

2.

- Préparation lactée, selon la revendication 1, caractérisée en ce que les huiles végétales sont principalement des huiles monoinsaturées.

3.

- Préparation lactée, selon les revendications 1 et 2, caractérisée en que l'on utilise, comme huile végétale, de façon séparée ou en combinaison, de l'huile d'olive et/ou de tournesol riches en acide oléique et/ou de l'huile d'arachide.

4.

- Préparation lactée, selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les acides gras monoinsaturés représentent moins des deux tiers de son contenu total de graisse.

5.

- Préparation lactée selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce son contenu de matière grasse est de 3,2g pour 100 ml.

6.

- Préparation lactée, selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'on lui ajoute des vitamines A, D3

et C.

7.

- Procédé d'obtention d'une préparation lactée, selon les revendications précédentes, caractérisé essentiellement en ce qu'il comporte les phases suivantes: a) .- Obtention de lait écrémé liquide, pour laquelle, si on utilise du lait en poudre écrémé, le lait est reconstitué avec de l'eau chauffée à une température de l'ordre de 72 à 76°C, tandis que si on emploie du lait écrémé liquide, ce lait est chauffé à une température similaire à celle mentionnée dans ce qui précède. b) - Obtention d'une émulsion de graisse végétale et d'eau chauffée à une température non inférieure à 70°C. c) .- Dosage de l'émulsion de graisse végétale dans le lait écrémé. d) .- Obtention d'un mélange homogène de ce lait écrémé et de l'émulsion de graisse dans un mélangeur statique et par la suite dans un mélangeur dynamique. e) .- Normalisation de la préparation lactée. f) .- Stockage de la préparation liquide dans une phase préalable à l'upérisation. g) .- Dosage de vitamines dans la préparation lactée contenue dans les réservoirs de stockage. h) .- Upérisation de la préparation lactée. i) .- Refroidissement de la préparation lactée au moyen de refroidisseurs tubulaires. j) .- Mise en bouteilles de la préparation lactée. 8. - Procédé d'obtention d'une préparation lactée, selon la revendication 7, caractérisé en ce que, quand on fabrique la préparation lactée au moyen du procédé d'entrée à 70°C dans 1'upérisateur, l'eau du traitement est utilisée, à contre-courant, comme fluide de refroidissement du produit lacté sortant de 1'upérisateur, ce qui éléve la température de cette eau de traitement qui se trouvait à la température ambiante, tandis que lorsque la préparation lactée est fabriquée par le procédé d'entrée à 4°c, cette même préparation lactée est utilisée comme fluide de refroidissement dans le refroidisseur. 9. - Procédé d'obtention d'une préparation lactée, selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce l'on ajoute à cette préparation lactée, dans les réservoirs de stockage ou à la sortie de ceux-ci, avant l'upérisation, des doses de vitamines, de préférence A, D3 et C. 10. - Installation pour l'obtention d'une préparation lactée selon les revendications 1 à 6 et avec le procédé des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte en premier lieu une trémie d'addition de lait en poudre (1), une pompe mélangeuse (2) et une pompe de circulation (3), à travers lesquelles, et en utilisant l'eau traitée et réchauffée contenue dans les réservoirs (4), ce lait en poudre est reconstitué progressivement jusqu'à atteindre la proportion adéquate, cette zone de l'installation comportant comme éléments supplémentaires des désaérateurs (5) du lait reconstitué, tandis que cette partie de l'installation n'est pas nécessaire quand on part de lait écrémé liquide, cette zone de l'installation étant pourvue également d'émulsionneurs à chaud pour former l'émulsion d'eau et de graisse, laquelle est injectée dans le lait , en faisant passer le mélange ainsi obtenu d'abord dans un mélangeur statique (9) et ensuite dans un mélangeur dynamique (22), au cours d'une phase préalable à son transfert aux réservoirs de normalisation (11) où le produit est standardisé, ce produit ainsi standardisé étant envoyé aux réservoirs de stockage (14) où les vitamines sont ajoutées au produit, ce dernier étant transféré aux upérisateurs (15) et ensuite à 1'homogénéisateur (39), aux refroidisseurs tubulaires (40), (41) et (42) et finalement aux remplisseurs volumétriques (43) et (44). 11. - Installation pour l'obtention d'une préparation lactée selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'émulsion à chaud d'eau et de graisse est préparée dans des réservoirs d'émulsion (7) et on fait passer cette émulsion à travers un moulin colloïdal (18) jusqu'à la pompe de dosage (19), cette installation comportant des éléments intermédiaires constitués par un amortisseur d'aspiration et un amortisseur de décharge. 12. - Installation pour l'obtention d'une préparation lactée selon les revendications 10 et 11, caractérisée en ce que les réservoirs d'émulsion d'eau et de graisse (7) sont dotés d'agitateurs spéciaux (10), constitués par un moteur d'entraînement (23) qui transmet son mouvement par le moyen d'un axe (24) à quatre palettes (25) qui produisent la rotation rapide d'émulsion et d'agitation et à trois pales (26) de rotation plus lente, tandis que l'extrémité de l'axe (24) est pourvue d'une série d'appuis (27) qui le relient directement au réservoir d'émulsion. 13. - Installation pour l'obtention d'une préparation lactée selon la revendication 10, caractérisée en ce que le produit est standardisé dans les réservoirs de normalisation (11), ces réservoirs de normalisation étant dotés d'agitateurs (12) et (13), le premier d'entre eux ayant une action temporaire et rapide et le second une action lente et permanente. 14. - Installation pour l'obtention d'une préparation lactée selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'installation d'upérisation est adaptée pour travailler, soit avec une préparation lactée chauffée à 70°C, soit avec une préparation lactée refroidie à 4°C, la préparation lactée étant conduite, lorsqu'elle entre chaude, à un premier réservoir (29) et une pompe foulante (30) la conduit à un second préchauffeur (34) qui élève la température de la préparation lactée jusqu'à 78°C environ, après quoi elle pénètre dans la tête d'upérisation (36), tandis que l'eau de reconstitution du lait en poudre est introduite dans le refroidisseur (41) qui élève sa température de 20°C à 35°C environ, et on la fait passer ensuite à travers le premier préchauffeur qui élève sa température à 70°C environ pour son stockage ultérieur dans un réservoir isotherme (17), l'eau de la tour de refroidissement (45) étant employée comme agent réfrigérant du refroidisseur (40), tandis que l'eau glacée est utilisée par le refroidisseur (42). 15. -installation pour l'obtention d'une préparation lactée selon les revendications 10 et 14, caractérisée en ce que, lorsque la préparation lactée se trouve refroidie à 4°C, cette préparation lactée est intro duite dans le réservoir (29), et c'est la pompe foulante (30) qui l'envoie au refroidisseur (41) qui élève sa température à 33°C environ, après quoi on la fait passer à travers un premier préchauffeur (56) qui élève sa température jusqu'à 70°C environ, cette préparation lactée étant introduite ensuite dans le second préchauffeur (34) qui élève sa température jusqu'à 78°C environ, après quoi la préparation lactée est envoyée à la tête d'upérisation (36), l'eau de la tour de réfrigération (45) étant utilisée comme agent réfrigérant du refroidisseur (40), tandis que l'eau glacée est employée par le refroidisseur (42).