LU86546A1 - Verfahren zu extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen - Google Patents
Verfahren zu extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen Download PDFInfo
- Publication number
- LU86546A1 LU86546A1 LU86546A LU86546A LU86546A1 LU 86546 A1 LU86546 A1 LU 86546A1 LU 86546 A LU86546 A LU 86546A LU 86546 A LU86546 A LU 86546A LU 86546 A1 LU86546 A1 LU 86546A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- vanadium
- raw materials
- roasting
- leaching
- subjected
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 29
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 18
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N sodium metavanadate Chemical compound [Na+].[O-][V](=O)=O CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- 1 -
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Ex-traktion von Vanadium aus vanadiumhaltigen Rohstoffen, wobei die Rohstoffe in oxidierender Atmosphäre einer Erströstung und danach in oxidierender Atmosphäre einer Zweitröstung bei etwa 800° C unterworfen sowie im Anschluß daran ausgelaugt werden, - wobei die abgezogene Lauge naßchemisch zu Vanadiumverbindungen weiterverarbeitet wird. Vanadiumhaltige Rohstoffe meint zum Beispiel Blasschlacken der Stahlgewinnung aus Titano-Magnetiten oder Ölverbrennungsrückstände.
Das bekannte gattungsgemäße Verfahren (vergl. US 41 15 110) ist auf die Extraktion von Vanadium aus Rohstoffen mit geringem Gehalt an oxidischen Vanadiumverbindungen, z. B. mit etwa 1 Gew.-% an oxidischen Vanadiumverbindungen, gerichtet. Die Erströstung wird bei etwa 600° C durchgeführt, die zweite bei etwa 800° C. Alkaliverbindungen sollen ausdrücklich nicht beigegeben werden. Für die Extraktion von Vanadium aus Rohstoffen mit hohem Gehalt an oxidischen Vanadiumver-bindungen sind die bekannten Maßnahmen nicht geeignet. Bei höheren Sauerstoffgehalten wird die erste Verfahrensstufe in sauerstofffreier Atmosphäre durchgeführt, was aufwendig ist (vergl. ÄT-PS 290 862).
Bei der Extraktion von Vanadium aus vanadiumhaltigen Rohstoffen mit höherem Gehalt an oxidischen Vanadiumverbindungen arbeitet die Praxis anders, als es dem gattungsgemäßen Verfahren entspricht. Die vanadiumhaltigen Rohstoffe werden mit Zuschlagstoffen, nämlich mit Alkalimetallverbindungen in Form von Garbonaten, Chloriden, Sulfaten, Nitraten oder Mischungen davon, versetzt, auf gemahlen und geröstet. Das Röstgut wird ausgelaugt (vergl. DE-PS 847 808). Im einzelnen - 2 - verfährt man dabei wie folgt: Zum Aufschluß des Vanadiums, das in den Rohstoffen in verschiedenen Wertigkeitsstufen und' in verschiedenen Bindungszuständen vorliegt, z. B. als Spinell FeO · wird der gemahlene Rohstoff mit den vorgenannten alkalischen Zuschlagstoffen versetzt und bei ca. 800° C, zumeist in Etagenöfen, geröstet. Dabei wird Vanadium freigesetzt und durch Luftsauerstoff zur fünfwertigen Form entsprechend den folgenden Gleichungen oxidiert: V2°3 + °2 = V2°5 (1)
Durch Reaktion mit den alkalischen Zuschlägen bildet sich wasserlösliches Natriumvanadat: V2°5 + Na2G03 = 2 NaV03 + C02 (2) V2Og + a2S04 = 2 NaVOg + SOg (3)
Dieses wird anschließend durch Laugung aus dem Röstgut herausgelöst. Die vanadiumhaltige Lauge wird naßchemisch zu Vanadiumverbindungen weiterverarbeitet. - Von Nachteil bei diesen bekannten Maßnahmen ist, daß Rohstoffe mit einem Vanadiumgehalt von etwa 6 % Vanadium und mehr nicht, unmittelbar alkalisch geröstet werden können. Aufgrund des notwendigen hohen Versatzes mit den vorgenannten Zuschlagstoffen würde die Röstmischung beim Rösten zusammenschmelzen. Durch Zuschlag von inerten Materialien, wie prozeßeigenen Auslaugungsrückständen, wird der Rohstoff abgemagert, um auf diese Weise das. Schmelzen zu vermeiden. Die technischen und wirtschaftlichen Auswirkungen dieser Verdünnung auf den Prozeß sind in erheblichem Maße nachteilig, nämlich Kapazitätsverringerung beim Rösten, Mehrbedarf an Energie ; - 3 - ! für die Trocknung und Aufheizung des Ballastes, Verringerung der Kapazität beim Laugen und Mehrbedarf an Hilfsstoffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß auch Rohstoffe mit einem Gehalt von über' ' 6 Gew.-% an oxidischen Vanadiumverbindungen verarbeitet werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zum Zwecke der Gewinnung von Vanadium aus Rohstoffen mit über 6 Gew.-% oxidischen Vanadiumverbindungen die Rohstoffe bei einer Temperatur von über 800° C der Erströstung und danach einer Erstauslaugung unterworfen werden, daß die Rückstände der Erstauslaugung mit Alkalimetallverbindungen versetzt sowie im Anschluß daran die Mischung einer Zweitröstung bei einer Temperatur von 750° C bis 850° C unterworfen und danach erneut ausgelaugt wird. Vorzugsweise werden Carbonate, Chloride, Sulfate sowie Nitrate von Alkalimetallverbindungen oder Mischungen davon, den Rückständen der Erstauslaugung beigemischt.
Erfindungsgemäß wird eine Verfahrensstufe des gattungsgemäßen Verfahrens, die bei vergleichsweise hoher Temperatur als alkalifreie Röstung durchgeführt wird, mit einer alkalischen Röstung kombiniert, wobei überraschenderweise trotz des hohen Vanadiumgehaltes eine Abmagerung nicht erforderlich ist. Die Behandlung in der ersten Stufe kann in üblichen Aggregaten, z. B. in Etagenöfen, Wirbelschichtreaktoren oder Drehiohröfen, durchgeführt werden. Anschließend wird mit Wasser oder mit Sodalösung gelaugt und ein Teil des aufgeschlossenen, oxidierten Vanadiums aus dem gerösteten Material herausgelaugt.
Die Bedingungen in dieser ersten Stufe lassen sich so wählen, daß « - 4 - etwa 50 % des in den Rohstoffen enthaltenen Vanadiums ausgelaugt werden. Überraschenderweise stellt man fest, daß das Vanadium nach der Erströstung ohne Zusätze zu 50 % und mehr auslaugbar ist, insbesondere wenn mit verdünnter Sodalösung gelaugt wird, die etwa 5 % Na2C03 enthält, obgleich nach der Röstreaktion gemäß Gleichung (1) der Reaktionspartner Natrium zur Bildung von NaVOg entsprechend den Gleichungen (2) und (3) nicht vorhanden ist. In der zweiten Stufe werden die zwischengelaugten Rückstände mit den alkalischen Zuschlägen, vorzugsweise bei etwa 800° C, geröstet. Anschließend erfolgt, wie beschrieben, die zweite Laugung zur Entfernung des restlichen Vanadiums.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß durch Wegfall des inerten Verdünnungsmaterials Energie für das Aufheizen des Ballastes eingespart wird und die Röstung mit erheblich weniger Zuschlagstoffen durchgeführt werden kann und daß durch die geringe Menge an alkalischen Zuschlagstoffen bei der Verarbeitung der vanadiumhaltigen Lauge zu Vanadiumverbindungen Schwefelsäure für die Neutralisation eingespart wird. Die Kapazität bestehender Röstanlagen und Laugungseinrichtungen kann durch die Tatsache erheblich gesteigert werden, daß Ballaststoffe nicht mitgeführt werden.
Ausführungsbeispiel 1: 1 kg eines Gemisches aus gemahlenen, V-haltigen Titano-Magnetit-Blasschlacken und V-haltigen Ölverbrennungsrückständen wurde mit Melasse pelletiert und in einem Drehrohrofen 2 Stunden bei 900° C geröstet. Die Pellets enthielten durchschnittlich 12,5 % Vanadium.
Die gerösteten Pellets wurden nach dem Abkühlen vermahlen und bei .ν ί - 5 - 90° C mit 5 %iger Sodalösung 1 Stunde gelaugt. Die Analyse des .laugungsrückstandes ergab, daß 61 % des Vanadiums ausgelaugt werden konnten. Der getrocknete Auslaugungsrückstand enthielt noch 3,4 % Vanadium.
Er wurde mit 20 % Soda und 2,5 % Natriumsulfat versetzt und in einer Schale unter gelegentlichem Durchmischen 2 Stunden bei 800°C nachgeröstet. Das erkaltete Produkt wurde mit Wasser bei 60° C 30 Minuten gelaugt. Die Analyse des Laugungsrückstandes ergab, daß 87 % des in der zweiten Röststufe eingesetzten Vanadiums ausgelaugt werden konnten.
Ausführungsbeispiel 2: 3 kg gemahlene, V-haltige Titano-Magnetit-Blasschlacke wurden in einem Wirbelschichtreaktor 45 Min. bei 900° C geröstet. Die Blasschlacke enthielt 13,2 % Vanadium. Das Röstprodukt wurde anschliessend bei 90° C mit 5 %iger Sodalösung 1 Stunde gelaugt. - Die Analyse des Laugungsrückstandes ergab, daß 69 % des Vanadiums ausge-Laugt werden konnten. Der getrocknete Auslaugungsrückstand enthielt noch 7,2 % Vanadium.
Er wurde mit 25 % Soda und 2,5 % Natriumsulfat versetzt und in einer Schale unter gelegentlichem Durchmischen 2 Stunden bei 800° C nachgeröstet. Das erkaltete Produkt wurde mit Wasser bei 60° C 30 Min. gelaugt. Die Analyse des Laugungsrückstandes ergab, daß 39 % des in der zweiten Röststufe eingesetzten Vanadiums ausgelaugt werden konnten.
Claims (2)
1. Verfahren zum Extrahieren von Vanadium aus vanadiumhaltigen Rohstoffen, wobei die Rohstoffe in oxidierender Atmosphäre einer Erströstung und danach in oxidierender Atmosphäre einer Zweitröstung bei etwa 800° C unterworfen sowie im Anschluß daran ausgelaugt werden, wobei die abgezogene Lauge naßchemisch zu Vanadiumverbindungen weiterverarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Gewinnung von Vanadium aus Rohstoffen _mit über 6 Gew.-% oxidischen Vanadiumverbindungen die Rohstoffe bei einer Temperatur von über 800° C der Erströstung und danach einer Erstauslaugung unterworfen werden, daß die Rückstände der Erstauslaugung unterworfen werden, daß die Rückstände der Erstauslaugung mit Alkalimetallverbindungen versetzt sowie im Anschluß daran die Mischung einer Zweitröstung bei einer Temperatur von 750°C bis 850° C unterworfen und danach erneut ausgelaugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Carbonate, Chloride, Sulfate sowie Nitrate von Alkalimetallverbindungen oder Mischungen davon, den Rückständen der Erstauslaugung beigemischt werden. Dessins: planches .....pages dont.......Λ, page de.garde ......ë,. pages de description .......J pages de revendication .. .A..... abrégé descriptif Luxembourg, l'3 -&AQÜM9B6 Le mandataire : Me Alain Rukavina i
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3535698 | 1985-10-05 | ||
| DE3535698 | 1985-10-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU86546A1 true LU86546A1 (de) | 1986-12-02 |
Family
ID=6282927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU86546A LU86546A1 (de) | 1985-10-05 | 1986-08-06 | Verfahren zu extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4748009A (de) |
| AT (1) | ATA212086A (de) |
| BR (1) | BR8604801A (de) |
| LU (1) | LU86546A1 (de) |
| NZ (1) | NZ217802A (de) |
| ZA (1) | ZA867542B (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2294255A (en) * | 1994-10-17 | 1996-04-24 | Magmint Ltd | Vanadium recovery process |
| RU2365650C1 (ru) * | 2007-11-29 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Способ подготовки ванадийсодержащей шлакосодовой шихты к окислительному обжигу и технологическая линия для его осуществления |
| CN104073626A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 花垣四方矿业有限公司 | 一种含钒熟料的生产方法 |
| WO2018165524A1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-09-13 | Worcester Polytechnic Institute | Vanadium recovery method |
| CN115354156B (zh) * | 2022-07-18 | 2024-06-18 | 承德燕北冶金材料有限公司 | 一种钙化焙烧-浸出脱除提钒尾渣中碱金属的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE847808C (de) * | 1943-08-11 | 1952-08-28 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zum Aufschluss vanadinhaltiger Thomasschlacken |
| LU56780A1 (de) * | 1967-08-30 | 1969-10-01 | ||
| US4115110A (en) * | 1977-04-08 | 1978-09-19 | Earth Sciences, Inc. | Vanadium recovery process |
| DE3402357A1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-01 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von vanadiumverbindungen aus vanadiumhaltigen rueckstaenden |
| US4554138A (en) * | 1984-10-30 | 1985-11-19 | Chevron Research Company | Leaching metals from spent hydroprocessing catalysts with ammonium sulfate |
-
1986
- 1986-08-06 LU LU86546A patent/LU86546A1/de unknown
- 1986-08-06 AT AT212086A patent/ATA212086A/de not_active Application Discontinuation
- 1986-10-02 ZA ZA867542A patent/ZA867542B/xx unknown
- 1986-10-02 US US06/914,632 patent/US4748009A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-03 NZ NZ21780286A patent/NZ217802A/xx unknown
- 1986-10-03 BR BR8604801A patent/BR8604801A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA867542B (en) | 1987-05-27 |
| ATA212086A (de) | 1989-11-15 |
| BR8604801A (pt) | 1987-06-16 |
| NZ217802A (en) | 1989-09-27 |
| US4748009A (en) | 1988-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2556247A1 (de) | Verfahren zum extrahieren von metallen aus erschoepften entschwefelungskatalysatoren | |
| DE2743812C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Buntmetallhydroxidschlamm-Abfallen | |
| DE2162065B2 (de) | Verfahren zum reinigen und aufschliessen von geroesteten molybdaenkonzentraten | |
| WO2016074878A1 (de) | Verfahren zur reduktion von sechswertigem chrom in oxidischen feststoffen | |
| DE3536495C2 (de) | ||
| EP0411162B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Chlor aus Abgasen | |
| LU86546A1 (de) | Verfahren zu extraktion von vanadium aus vanadiumhaltigen rohstoffen | |
| DE2841271A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von buntmetallhydroxidschlammrueckstaenden | |
| DE2062656B2 (de) | Verfahren zum anreichern von niob und tantal | |
| DE19605243A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von reinem Bleioxid aus verbrauchten Batterien | |
| DE2444425A1 (de) | Verfahren zum behandeln eisen(iii)nitrat enthaltender waessriger salpetersaeureloesungen | |
| DE2830406A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von titan (-verbindungen) | |
| DE3022874A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tantal-konzentraten | |
| DE2747436C3 (de) | Verfahren zur selektiven Gewinnung des Natriumgehaltes von Rotschlämmen | |
| EP2682370A1 (de) | Verfahren zur Reduktion von sechswertigem Chrom in oxidischen Feststoffen | |
| DE1592423A1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Baddeleyit | |
| DE4130676A1 (de) | Aufarbeitung von rueckstaenden der barium- oder strontiumsulfid-laugerei | |
| DE2849555A1 (de) | Verfahren zur herstellung von reinem aluminiumoxid | |
| DE2810050A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kalium aus abfaellen von manganat-gewinnungsanlagen | |
| DE2333836C3 (de) | Verfahren zum Extrahieren von Vanadinoxidverbindungen aus vanadinhaltigen Hüttenschlacken | |
| DE702115C (de) | ||
| DE911257C (de) | Verfahren zum Chlorieren von Calcium- und/oder Magnesium-verbindungen enthaltendem Titanmaterial | |
| DE2810878A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von aetzalkali aus verbrauchter alkalilauge | |
| DE1157591B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Uranverbindungen | |
| DE2400451A1 (de) | Verfahren zur behandlung von sulfidhaltigen materialien |