JPH1135787A - 抗菌性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抗菌性、耐衝撃性、成形品表面外観性に優
れ、さらには難燃性にも優れた抗菌性熱可塑性樹脂組成
物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、（Ｂ）銀系抗菌剤０．１〜１重量部、および
（Ｃ）比表面積が２〜１２ｍ² ／ｇである酸化亜鉛０．
１〜２重量部を配合した抗菌性熱可塑性樹脂組成物、な
らびに上記抗菌性熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対
し、（Ｄ）難燃剤３〜６０重量部を配合した抗菌性・難
燃性熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性、耐衝撃
性、成形品表面外観性に優れ、さらには難燃性に優れた
熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＡＢＳ樹脂などのゴム強化熱可塑性樹脂
や難燃性ＡＢＳ樹脂は、成形品表面外観性、耐衝撃性、
剛性および成形加工性に優れていることから、ＯＡ・家
電分野、電気・電子分野、車両分野などの幅広い分野に
使用されている。近年、これらの製品において、細菌が
発生することがあり、人体への影響が懸念されている。
この細菌については、一般的に銀系無機抗菌剤を配合し
たゴム強化熱可塑性樹脂が開発されている。しかしなが
ら、銀系無機抗菌剤は、抗菌力を上げようとすると、そ
の配合量を多くする必要があり、物性の低下、特に耐衝
撃性、成形品表面外観性の低下などが従来から避けられ
ない。一方、火災発生の安全上より、難燃性を付与した
材料の要求も増大している。しかしながら、ＡＢＳ樹脂
などのゴム強化熱可塑性樹脂は、燃えやすいという欠点
を有しており、難燃性が要求される分野では、難燃剤と
してハロゲン系化合物、難燃助剤として三酸化アンチモ
ンを配合した難燃性樹脂組成物が一般に使用されてい
る。ところが、ゴム強化熱可塑性樹脂に難燃剤、難燃助
剤を配合すると、耐衝撃性、成形品表面外観が劣るとい
う欠点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題を背景になされたもので、抗菌性、耐衝撃性、
成形品表面外観性に優れ、さらには難燃性にも優れた熱
可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ゴム強
化熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）銀系抗菌剤
０．１〜１重量部、および（Ｃ）比表面積が２〜１２ｍ
² ／ｇである酸化亜鉛０．１〜２重量部を配合してなる
抗菌性熱可塑性樹脂組成物（以下「抗菌性熱可塑性樹脂
組成物」ともいう）を提供するものである。また、本発
明は、上記抗菌性熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対
し、（Ｄ）難燃剤３〜６０重量部を配合してなる抗菌性
・難燃性熱可塑性樹脂組成物（以下「抗菌性・難燃性熱
可塑性樹脂組成物」ともいい、上記抗菌性熱可塑性樹脂
組成物と抗菌性・難燃性熱可塑性樹脂組成物を合わせて
「本発明の組成物」ともいう）を提供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の組成物に用いられる
（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂は、ゴム質重合体の存在下
に、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物および
必要に応じてこれらと共重合可能な他のビニル系単量体
からなる単量体成分をグラフト重合して得られるが、別
途、上記単量体成分のみを（共）重合して得られる
（Ａ′）（共）重合体を配合してもよい。

【０００６】本発明の（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂に使
用されるゴム質重合体としては、例えばポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、ブチルゴム、スチレン−ブタジエ
ン共重合体（スチレン含量５〜６０重量％が好まし
い）、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体、エチレン−α−オレフィン系
共重合体、エチレン−α−オレフィン−ポリエン共重合
体、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、アクリルゴ
ム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン
−イソプレンブロック共重合体、水素化スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体、水素化ブタジエン系重合体、
エチレン系アイオノマーなどが挙げられる。

【０００７】なお、上記スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体に
は、ＡＢ型、ＡＢＡ型、テーパー型、ラジアルテレブロ
ック型の構造を有するものなどが含まれる。また、上記
水素化ブタジエン系重合体には、上記ブロック共重合体
の水素化物のほかに、スチレンブロックとスチレン−ブ
タジエンランダム共重合体のブロック体の水素化物、ポ
リブタジエン中の１，２−ビニル結合含量が２０重量％
以下のブロックと、１，２−ビニル結合含量が２０重量
％を超えるポリブタジエンブロックからなる重合体の水
素化物などが含まれる。これらのなかで、ポリブタジエ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−α−オ
レフィン系共重合体、水素化ブタジエン系重合体などの
水素化ジエン系重合体（ホモ、ブロックおよびランダ
ム）、シリコーンゴムが好ましい。これらのゴム質重合
体は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を
混合して用いることもできる。

【０００８】（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂に用いられる
単量体成分中、芳香族ビニル化合物としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ヒドロキシス
チレン、α−エチルスチレン、メチル−α−メチルスチ
レン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン、トリブロモ
スチレン、ジビニルスチレン、ビニルピリジン、ビニル
キシレン、１，１−ジフェニルスチレン、フルオロスチ
レン、クロルスチレン、ジクロロスチレン、トリクロロ
スチレン、スチレンスルホン酸ナトリウムなどが挙げら
れる。これらのなかでは、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビ
ニル化合物は、単独であるいは２種以上混合して用いら
れる。芳香族ビニル化合物の使用量は、単量体成分中に
好ましくは５０〜９０重量％、さらに好ましくは６０〜
８０重量％であり、５０重量％未満では充分な成形加工
性が得られず、一方、９０重量％を超えると、耐衝撃性
が得られず好ましくない。

【０００９】また、上記シアン化ビニル化合物として
は、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げ
られ、特にアクリロニトリルが好ましい。シアン化ビニ
ル化合物は、１種単独で、あるいは２種以上を併用する
ことができる。シアン化ビニル化合物の使用量は、単量
体成分中に好ましくは５０〜１０重量％、さらに好まし
くは４０〜２０重量％である。１０重量％未満では、耐
衝撃性が劣り、一方、５０重量％を超えると、得られる
ゴム強化熱可塑性樹脂の色調が褐色となり、また成形加
工性、成形時の熱安定性が劣るので好ましくない。

【００１０】なお、上記単量体成分として、必要に応じ
て共重合官能な他のビニル系単量体を使用することがで
き、その好ましい使用量は、４０重量％以下である。こ
の共重合可能な他のビニル系単量体としては、（メタ）
アクリル酸アルキルエステル、マレイミド系化合物、不
飽和酸、酸無水物基含有不飽和化合物、エポキシ基含有
不飽和化合物、アミノ基含有不飽和化合物、ヒドロキシ
ル基含有不飽和化合物、オキサゾリン基含有不飽和化合
物などが挙げられ、これらは１種単独で、あるいは２種
以上を併用することができる。

【００１１】このうち、（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ア
ミノアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロ
ヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタ
デシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジル
アクリレートなどのアクリル酸アルキルエステル；メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメ
タクリレート、ブチルメタクリレート、アミノメタクリ
レート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレ
ート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキ
シルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタ
デシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステ
ルが挙げられ、これらのなかで、ブチルアクリレート、
メチルメタクリレートが好ましい。

【００１２】マレイミド系化合物としては、マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ
−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、
Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（４−カルボキシル
フェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシルフェニ
ル）マレイミド、Ｎ−（４−ブロモフェニル）マレイミ
ド、トリブロモフェニルマレイミド、Ｎ−（クロロフェ
ニル）マレイミドなどが挙げられ、これらのなかで、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
が好ましい。不飽和酸としては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸などが挙げられる。酸無水物基含有不
飽和化合物としては、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。エポキシ基含
有不飽和化合物としては、グリシジルメタクリレート、
アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。アミノ基
含有不飽和化合物としては、アクリルアミン、メタクリ
ル酸アミノメチル、メタクリル酸アミノエチル、メタク
リル酸アミノプロピル、アミノスチレン、アクリルスチ
レン、アクリルアミド、メタクリルアミドなどが挙げら
れる。

【００１３】ヒドロキシル基含有不飽和化合物として
は、ヒドロキシルスチレン、３−ヒドロキシ−１−プロ
ペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シス−４−ヒドロ
キシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２−ブ
テン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン、２
−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレートなどが挙げられる。オキサゾリン基含
有不飽和化合物としては、ビニルオキサゾリンなどが挙
げられる。

【００１４】なお、（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂中のゴ
ム質重合体の量は、好ましくは５〜５０重量％、さらに
好ましくは１０〜４０重量％である。５重量％未満で
は、衝撃強度が低下し、一方、５０重量％を超えると、
成形加工性、弾性率、熱変形温度が低下し、好ましくな
い。

【００１５】また、（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂のグラ
フト率は、好ましくは５〜１５０重量％、さらに好まし
くは１０〜１５０重量％である。グラフト率が５重量％
未満では、ゴム成分の添加効果が充分発揮されず、充分
な耐衝撃強度が得られない。一方、１５０重量％を超え
ると、成形加工性が低下する。ここで、グラフト率（重
量％）は、ゴム強化熱可塑性樹脂１ｇ中のゴム成分重量
をｘ、メチルエチルケトン不溶分重量をｙとすると、次
式により求められた値である。 グラフト率（重量％）＝〔（ｙ−ｘ）／ｘ〕×１００ また、本発明の（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂の平均分子
量は、マトリックス成分であるメチルエチルケトン可溶
分の極限粘度〔η〕（３０℃、メチルエチルケトン中で
測定）が、好ましくは０．２〜１．０ｄｌ／ｇ、さらに
好ましくは０．３〜０．９ｄｌ／ｇ、特に好ましくは
０．３５〜０．８ｄｌ／ｇである。この極限粘度〔η〕
が０．２ｄｌ／ｇ未満であると、剛性と耐衝撃性との高
い物性のバランスが得られず、一方、１．０ｄｌ／ｇを
超えると、成形加工性が低下する。上記極限粘度〔η〕
は、重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤、溶剤などの種類
や量、さらに重合時間、重合温度などを変えることによ
り、容易に制御することができる。

【００１６】なお、（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂に、別
途、配合可能な上記（Ａ′）（共）重合体は、芳香族ビ
ニル化合物、シアン化ビニル化合物および必要に応じて
これらと共重合可能な他のビニル系単量体からなる単量
体成分を（共）重合してなる（共）重合体であり、この
（共）重合体に使用される芳香族ビニル化合物、シアン
化ビニル化合物、共重合可能な他のビニル系単量体は、
（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂に用いられる単量体成分と
同様である。

【００１７】この（Ａ′）（共）重合体は、別途、重合
してもよく、または（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂の製造
時に、単量体成分の添加方法を、適宜、調整することに
より、この（Ａ′）（共）重合体を含有する（Ａ）ゴム
強化熱可塑性樹脂を製造する方法でもよい。好ましく
は、前者の方法である。すなわち、（Ａ′）成分は、例
えば溶液重合、あるいは懸濁重合、乳化重合により製造
されるが、好ましくは溶液重合により製造される。ここ
で、溶液重合での好ましい重合方法は、その反応系にお
ける単量体組成比と単量体反応性比に依存し、ある単量
体組成比の反応系より共重合反応を進行させると、単量
体組成比がアゼオトロープ組成である場合を除き、未反
応単量体の組成比とこれから生成する共重合体の組成
は、共重合反応とともに変化していく。従って、組成が
均一で品質的に優れた目的組成の（Ａ′）（共）重合体
を製造するには、単量体組成比に適した単量体組成比で
初期仕込みを行って、共重合反応を開始させ、以後、共
重合反応の反応系に追加供給することによって、共重合
反応が終結するまで、共重合反応系の単量体組成比を、
ほぼ一定に維持することが好ましい。

【００１８】また、この溶液重合での媒体としては、ト
ルエン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミドなどが
使用でき、重合開始剤としては、パラメンタンハイドロ
パーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなど、もし
くは熱重合により、さらに連鎖移動剤としては、メルカ
プタン類、炭化水素類などが使用され、さらに重合温度
は、６０〜１５０℃程度である。

【００１９】一方、上記（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂
は、ゴム質重合体の存在下に、上記単量体成分を乳化重
合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などでラジカルグラ
フト重合を行い、製造することができる。好ましくは、
乳化重合である。この際、乳化重合には、重合開始剤、
連鎖移動剤（分子量調節剤）、乳化剤、水などが用いら
れる。なお、（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂を製造するの
に用いるゴム質重合体および単量体成分は、ゴム質重合
体全量の存在下に、単量体成分を一括添加して重合して
もよく、分割もしくは連続添加して重合してもよい。ま
た、これらを組み合わせた方法で、重合してもよい。さ
らに、ゴム質重合体の全量または一部を、重合途中で添
加して重合してもよい。

【００２０】重合開始剤としては、クメンヒドロキシパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオ
キサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイドなどで
代表される有機ハイドロパーオキサイド類と含糖ピロリ
ン酸処方、スルホキシレート処方などで代表される還元
剤との組み合わせによるレドックス系、あるいは過硫酸
塩、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキ
サイドなどの過酸化物が使用される。好ましくは、油溶
性開始剤であり、クメンハイドロパーオキサイド、ジイ
ソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメン
タンハイドロパーオキサイドと含糖ピロリン酸処方、ス
ルホキシレート処方などで代表される還元剤との組み合
わせによるレドックス系がよい。また、上記油溶性開始
剤と水溶性開始剤とを組み合わせてもよい。組み合わせ
る場合の水溶性開始剤の添加比率は、全添加量の好まし
く５０重量％以下、さらに好ましく２５重量％以下であ
る。さらに、重合開始剤は、重合系に一括または連続的
に添加することができる。重合開始剤の使用量は、単量
体成分に対し、通常、０．１〜１．５重量％、好ましく
は０．２〜０．７重量％である。

【００２１】また、連鎖移動剤としては、オクチルメル
カプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テト
ラデシルメルカプタン、ｔ−テトラデシルメルカプタン
などのメルカプタン類、テトラエチルチウラムスルフィ
ド、四塩化炭素、臭化エチレンおよびペンタフェニルエ
タンなどの炭化水素類、またはアクロレイン、メタクロ
レイン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグ
リコレート、α−メチルスチレンのダイマーなどが挙げ
られる。これらの連鎖移動剤は、単独でまたは２種以上
を組み合わせて使用することができる。連鎖移動剤の使
用方法は、一括添加、分割添加、または連続添加のいず
れの方法でも差し支えない。連鎖移動剤の使用量は、単
量体成分に対し、通常、０．０５〜２．０重量％程度で
ある。

【００２２】乳化剤としては、アニオン性界面活性剤、
ノニオン性界面活性剤、および両性界面活性剤が挙げら
れる。このうち、アニオン性界面活性剤としては、例え
ば高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、脂肪酸スルホン酸塩、リン酸系、脂肪酸塩
などが挙げられる。また、ノニオン性界面活性剤として
は、通常のポリエチレングリコールのアルキルエステル
型、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエーテル型
などが用いられる。さらに、両性界面活性剤としては、
アニオン部分としてカルボン酸塩、硫酸エステル塩、ス
ルホン酸塩、リン酸エステル塩を、カチオン部分として
アミン塩、第４級アンモニウム塩などを持つものが挙げ
られる。乳化剤の使用量は、単量体成分に対し、通常、
０．３〜５．０重量％程度である。

【００２３】なお、（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂は、重
合温度１０〜１２０℃、好ましくは３０〜１１０℃の条
件下で乳化重合することが望ましい。また、本発明の
（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂を、乳化重合で得る場合、
ゴム質重合体ラテックスの平均ゴム粒子径は、好ましく
は０．２〜０．８μｍ、さらに好ましくは０．２５〜
０．５μｍである。この範囲の平均粒子径を有するラテ
ックスを使用した場合、高い物性バランスを実現するこ
とが可能となる。

【００２４】本発明のＡ）ゴム強化熱可塑性樹脂は、乳
化重合によるグラフト共重合後、凝固−洗浄、脱水−脱
溶などの回収工程を経て、乾燥後、粉体または粒体とす
る。これら（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂のブレンド時
に、熱安定剤、滑剤などを添加し、ペレット化すること
ができる。また、（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂と
（Ａ′）（共）重合体を混合するときは、均一に混練り
可能な任意の混合手段により製造することができる。こ
の混合においては、単軸押し出し機、二軸押し出し機、
バンバリーミキサー、ニーダーなどの樹脂の溶融混練り
において一般的なものを使用することができる。このと
き、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤などの
添加剤や、着色剤などを配合してもよい。

【００２５】次に、本発明の組成物に用いられる（Ｂ）
銀系抗菌剤は、本発明の組成物において、大腸菌、黄色
ブドウ球菌などの細菌に対して抗菌力を付与する作用を
なす。ここで、（Ｂ）銀系抗菌剤としては、有機系・
無機系の銀化合物、無機物質に銀化合物および／また
は銀錯塩を担持させたもの、イオン交換能を有する無
機物質に銀イオンをイオン交換させたもの、ホウ酸系
ガラスに銀化合物を含有させたものなどが挙げられる。
ここで使用される銀化合物としては、酸化銀、塩化銀、
硝酸銀、硫酸銀、酢酸銀、塩素酸銀、臭化銀、フッ化
銀、ピクリン酸銀、プロテイン銀、コロイダル銀、カル
ボン酸の銀塩、リン酸もしくは亜リン酸のアルキルエス
テル、フェニルエステルもしくはアルキルフェニルエス
テルの銀塩などが挙げられる。

【００２６】カルボン酸の銀塩としては、以下のカルボ
ン酸の銀塩が挙げられる。 炭素数１〜３０、好ましくは２〜２２の脂肪族飽和モ
ノカルボン酸、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ドコサン酸、 炭素数２〜３４、好ましくは２〜８の脂肪族飽和ジカ
ルボン酸、例えばシュウ酸、コハク酸、アジピン酸、ス
ベリン酸、セバシン酸、 脂肪族不飽和カルボン酸、例えばオレイン酸、エルカ
酸、マレイン酸、フマル酸、 炭素環式カルボン酸、例えば安息香酸、フタル酸、ケ
イ皮酸、ヘキサヒドロ安息香酸、アビエチン酸、水添ア
ビエチン酸、 ヒドロカルボン酸、例えば乳酸、リンゴ酸、酒石酸、
クエン酸、サリチル酸、 アミノカルボン酸、例えばアスパラギン酸、グルタミ
ン酸。

【００２７】本発明において、好ましいカルボン酸の銀
塩は、脂肪族飽和モノカルボン酸の銀塩、特にラウリ
ン酸銀、ステアリン酸銀、脂肪族不飽和カルボン酸の
銀塩、特にオレイン酸銀、および炭素環式カルボン酸
の銀塩、特に安息香酸銀、水添アビエチン酸銀である。
また、メタクリル酸、アクリル酸の単独または共重合可
能な他の単量体などとの共重合体のカルボン酸部が銀塩
となったものも、本発明の銀系抗菌剤に含まれる。

【００２８】銀化合物および／または銀錯塩を担持する
無機物質を例示すると、シリカゲル、活性炭、ハイドロ
タルサイト、およびリン酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、ハイドロキシアパタイトなどの
カルシウム系セラミックスなどが挙げられる。イオン交
換能を有する無機物質としては、ゼオライト、リン酸ジ
ルコニウムなどが挙げられる。ゼオライトとしては、天
然品、合成品とも使用可能である。

【００２９】（Ｂ）銀系抗菌剤の使用量は、（Ａ）ゴム
強化熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．１〜１重量
部、好ましくは０．１〜０．８重量部、さらに好ましく
は０．１〜０．６重量部である。０．１重量部未満で
は、（Ｂ）成分の添加効果が低く、充分な抗菌性を得る
ことができない。一方、１重量部を超えると、成形品の
衝撃強度や成形品表面外観性が低下する。（Ｂ）成分の
使用量が上記範囲にあると、後記（Ｃ）酸化亜鉛の共存
下において、高い抗菌力を有する本発明の組成物が得ら
れる。

【００３０】次に、本発明の組成物に用いられる（Ｃ）
成分は、特定の比表面積を有する酸化亜鉛（亜鉛華）で
ある。（Ｃ）酸化亜鉛の比表面積は、２〜１２ｍ² ／
ｇ、好ましくは３〜１１ｍ² ／ｇである。２ｍ² ／ｇ未
満の大粒子径のものは、本発明の（Ｂ）成分の存在下に
おいて、高い抗菌力を示さず、成形品表面外観性も低下
させる。一方、１２ｍ²／ｇを超える小粒子径のもの
は、本発明の組成物に配合すると、樹脂中で凝集を起こ
し、本発明の（Ｂ）成分の存在下において、細菌に対す
る高い抗菌力を示さない。（Ｃ）酸化亜鉛の使用量は、
（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．
１〜２重量部、好ましくは０．２〜２重量部、さらに好
ましくは０．３〜１重量部である。０．１重量部未満で
は、細菌に対する抗菌力が向上せず、一方、２重量部を
超えると、耐衝撃性強度や成形品表面外観性が低下す
る。本発明の組成物において、（Ｃ）酸化亜鉛の使用量
が上記範囲にあり、かつ（Ｂ）銀系抗菌剤の使用量が上
記範囲内にあると、一段と高い抗菌力を持ち、しかも高
い衝撃性と高い成形品表面外観性を有する組成物が得ら
れる。

【００３１】本発明の抗菌性熱可塑性樹脂組成物には、
（Ｄ）難燃剤を配合することにより、さらに難燃性が付
与された抗菌性・難燃性熱可塑性樹脂組成物とすること
ができる。（Ｄ）難燃剤としては、一般のゴム、樹脂な
どの重合体の難燃剤として用いられるものを使用するこ
とができる。その例としては、ハロゲン含有化合物、リ
ン含有化合物、窒素含有化合物、ケイ素含有化合物など
が挙げられる。上記ハロゲン含有化合物の具体例として
は、まず、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロ
モビスフェノールＡ−ビス（２−ヒドロキシエチルエー
テル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３
−ジブロモプロピルエーテル）などのテトラブロモジフ
ェニルエーテル誘導体、ヘキサブロモジフェニルエーテ
ル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモ
フェノキシ）エタン、ヘキサブロモシクロドデカンなど
が挙げられる。

【００３２】また、モノブロモフェノール、トリブロモ
フェノール、ペンタブロモフェノール、トリブロモクレ
ゾール、テトラブロモビスフェノールＳ、塩化シアヌル
などを重合することにより、あるいは、これらと上記ハ
ロゲン含有化合物の群から選ばれた少なくとも１種のハ
ロゲン含有化合物とを共重合することにより得られる、
オリゴマー型ハロゲン含有化合物が挙げられる。さら
に、テトラブロモビスフェノールＡのポリカーボネート
オリゴマー、テトラブロモビスフェノールＡとビスフェ
ノールＡとのポリカーボネートオリゴマー、テトラブロ
モビスフェノールＳのポリカーボネートオリゴマー、テ
トラブロモビスフェノールＳとビスフェノールＡとのポ
リカーボネートオリゴマーなども挙げられる。さらに、
ハロゲン化エポキシオリゴマーなども挙げられる。

【００３３】上記リン含有化合物としては、有機系リン
含有化合物、赤リン、ホスファゼン系化合物、ポリリン
酸アンモニウムなどが挙げられる。このうち、有機系リ
ン含有化合物としては、トリフェニルホスフェートに代
表されるホスフェート類、トリフェニルホスファイトに
代表されるホスファイト類などが挙げられる。ここで、
有機系リン含有化合物としては、トリフェニルホスフェ
ート、トリフェニルチオホスフェート、トリキシレニル
ホスフェート、トリキシレニルチオホスフェート、ハイ
ドロキノンビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシ
ノールビス（ジフェニルホスフェート）などが好まし
い。

【００３４】上記窒素含有化合物としては、トリジン、
トリアゾリシン、尿素、グアニジン、アミノ酸、メラミ
ンおよびその誘導体などが挙げられる。上記ケイ素含有
化合物としては、一般的なオルガノシロキサンが挙げら
れる。具体的には、シリコーンオイル、シリコーンレジ
ン、有機シラン化合物、ポリシランなどが挙げられる。
また、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、二酸化
ケイ素なども挙げられる。以上の（Ｄ）難燃剤は、１種
単独で、あるいは２種以上を併用することができる。

【００３５】（Ｄ）難燃剤としては、臭素含有化合物、
塩素含有化合物、リンおよび／または窒素含有化合物が
好ましい。また、環境保全、衛生上の観点から、リンお
よび／または窒素含有化合物が好ましく、特にトリフェ
ニルホスフェート、トリフェニルチオホスフェートに代
表されるホスフェート類、ハイドロキノンビス（ジフェ
ニルホスフェート）、ハイドロキノンビス（ジクレジル
ホスフェート）に代表されるホスフェートオリゴマー
類、ポリリン酸アルミニウム、赤リン、メラミンなどが
好ましい。

【００３６】本発明の抗菌性・難燃性熱可塑性樹脂組成
物における（Ｄ）難燃剤の使用量は、上記（Ａ）〜
（Ｃ）成分を主成分とする抗菌性熱可塑性樹脂組成物１
００重量部に対し、３〜６０重量部、好ましくは５〜５
０重量部、さらに好ましくは５〜４０重量部である。３
重量部未満では、難燃性が不充分となり、一方、６０重
量部を超えると、剛性、耐衝撃性が不充分となる。

【００３７】なお、上記（Ｄ）難燃剤の難燃効果を向上
させるために、難燃助剤としてアンチモン含有化合物を
用いることができる。この難燃助剤の使用量は、（Ａ）
ゴム強化熱可塑性樹脂１００重量部に対し、通常、０．
１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部であ
る。アンチモン含有化合物は、特に、ハロゲン含有化合
物の難燃性を向上させる助剤として用いられる。上記ア
ンチモン含有化合物としては、三酸化アンチモン、アン
チモン酸ナトリウム、四酸化アンチモン、（コロイダ
ル）五酸化アンチモン、リン酸アンチモンなどが挙げら
れるが、なかでも、三酸化アンチモンが好ましい。

【００３８】なお、本発明の組成物には、機械的性質を
向上させる目的で、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、
金属フレーク、ガラスビーズ、ワラストナイト、ガラス
のミルドファイバー、ロックフィラー、ガラスフレー
ク、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、硫酸
バリウム、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化マグネシウ
ム、酸化亜鉛、酸化亜鉛ウィスカー、チタン酸カリウム
ウィスカー、ガラスバルーン、セラミックバルーンなど
の充填材を、１種単独で使用することも、あるいは２種
以上を混合して用いることもできる。これらの充填材の
うち、ガラス繊維、炭素繊維の形状としては、６〜６０
μｍの繊維径と３０μｍ以上の繊維長を有するものが好
ましい。これらの充填材は、本発明の（Ａ）成分１００
重量部１００重量部に対し、通常、１〜１５０重量部の
範囲で用いられる。

【００３９】また、本発明の組成物には、公知のカップ
リング剤、酸化防止剤、耐候（耐光）剤、可塑剤、着色
剤（顔料、染料など）、滑剤、帯電防止剤、発泡剤など
の添加物を配合することができる。さらに、本発明の組
成物には、要求される性能に応じて、他の熱可塑性重合
体、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
メタクリレート、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラスト
マー、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレートなどの熱可塑性ポリエステル、ポリエステル
エラストマー、ＬＣＰ、ＰＰＳ、ポリスルホン、ポリフ
ェニレンエーテルなどを適宜ブレンドすることもでき
る。

【００４０】本発明の組成物は、通常の混合方法を用い
て混合することにより得られる。例えば、ミキサーで各
成分を混合したのち、各種押し出し機、バンバリーミキ
サー、ニーダー、ロール、フィーダールーダーなどを用
い、各成分を混練りすることにより得られる。好ましい
製造方法は、押し出し機、バンバリーミキサーを用いる
方法である。混練り温度は、好ましくは１８０〜２６０
℃、さらに好ましくは１９０〜２３０℃である。また、
各成分を混練りするに際しては、各成分を一括して混練
りしてもよく、数回に分けて添加混練りしてもよい。混
練りは、押し出し機で多段添加式で混練りしてもよく、
またバンバリーミキサー、ニーダーなどで混練りし、そ
の後、押し出し機でペレット化することもできる。さら
に、簡単には、各成分を直接、成形機内で溶融混練りし
て成形することができる。

【００４１】このようにして得られる本発明の組成物
は、射出成形、シート押し出し、真空成形、異形押し出
し成形、発泡成形、インジェクションプレス、プレス成
形、ブロー成形などによって、各種成形品に成形するこ
とができる。上記成形法によって得られる各種成形品
は、その優れた性質を利用して、ＯＡ・家電分野、電気
・電子分野、雑貨分野、サニタリー分野、自動車分野な
どの各種パーツ、ハウジング、シャーシー、トレーなど
に使用することができる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例を挙げ本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に何等制約されるものではない。なお、実施例
中、部および％は特に断らない限り重量基準である。ま
た、実施例中の各種評価は、次のようにして測定したも
のである。

【００４３】抗菌力試験 本発明の材料を用いて、細菌に対する抗菌力試験を行っ
た。 抗菌力試験片；射出成形によって作製した。厚み１／８
インチのアイゾット衝撃試験片を用いた。この試験片
は、常温下で１日以上放置し接着用として用いた。 細菌種； 大腸菌＝Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＩＦＯ
３９７２ 黄色ブドウ球菌＝Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕ
ｒｅｕｓ １２７３２

【００４４】抗菌力試験内容； 試験培地 ＮＡ培地＝普通寒天培地〔栄研化学（株）製〕 １／５００ＮＢ培地＝肉エキス０．２％を添加した普通
ブイヨン〔栄研化学（株）製〕を精製水で５００倍に希
釈し、ＰＨを７．０±０．２に調整したもの。 ＳＣＤＬＰ培地＝ＳＣＤＬＰ培地〔日本製薬（株）製〕 ＳＡ培地＝標準寒天培地〔栄研化学（株）製〕 菌液の調製 ＮＡ培地で３７±１℃、１６〜２４時間、前培養した試
験菌種株をＮＡ培地に再度接種して３７±１℃、１６〜
２０時間培養した菌体を、１／５００ＮＢ培地に均一に
分散させ、１ｍｌあたりの菌数が２．５×１０⁵ 〜１．
２×１０⁶ となるように調整した。

【００４５】試料の調製 検体（５ｃｍ×４ｃｍ）を、９９．５％（Ｖ／Ｖ）エタ
ノールをしみ込ませた脱脂綿で軽く拭いたのち、風乾し
たものを試料とした。 試験操作 ２５ｃｍ² に対して０．５ｍｌの割合で各試料２個にそ
れぞれ菌液を滴下し、その上にポリエチレンフィルムを
かぶせ、密着させ、これらを３５±１℃、相対湿度９０
％以上の条件下で保存した。また、プラスチックシャー
レを対照試料として、同様に試験した。 生菌数の測定 保存２４時間後に、ＳＣＤＬＰ培地で試料から生残菌を
洗い出し、この洗い出し液の生菌数をＳＡ培地を用いた
寒天平板培養法（３５℃、２日間培養）により測定し、
試料１個あたりに換算した。また、接種直後の測定は、
対照試料で行った。

【００４６】酸化亜鉛の比表面積 測定法は、ＢＥＴ法により、酸化亜鉛粒子の比表面積を
測定した。測定器は、（株）島津製作所製のマイクロメ
リティックス比表面積自動測定装置を用いた。耐衝撃性 アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ２５６）に準じて測
定した。試験片は、シリンダー温度２００℃セットで成
形した。成形品外観 シリンダー温度２００℃で薄肉品を成形し、表面外観を
目視で判定した。 ○；成形品表面光沢性が高い。 ×；成形品表面光沢性が低い。難燃性 ＵＬ９４ Ｖ−０規格に基づいて、肉厚１／１６″の垂
直燃焼試験を行った。

【００４７】本発明の実施例・比較例に使用される各成
分は、次のとおりである。ゴム質重合体ａ−１〜ａ−３の調製 本発明の（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂に用いるゴム質重
合体として、表１のものを用いた。（Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂Ａ−１〜Ａ−４の調製 上記ゴム質重合体ａ−１〜ａ−３の存在下に、各種単量
体成分をグラフト重合し、ゴム強化熱可塑性樹脂を得
た。なお、Ａ−１〜Ａ−２は乳化重合で、Ａ−３〜Ａ−
４は溶液重合で得た。これらのゴム強化熱可塑性樹脂
を、表２に示す。（Ａ′）共重合体Ａ′−１〜Ａ′−３の調製 これら（Ａ′）成分の組成および極限粘度を表３に示
す。

【００４８】（Ｂ）銀系抗菌剤の調製 品川燃料（株）製のゼオミックＸＡＷ−１０Ｄ、東亜合
成（株）製のノバロンＡＧ−３００、松下電産（株）製
のアムテックリーン−Ｚを使用した。表４に示す。（Ｃ）酸化亜鉛の調製 堺化学（株）製の酸化亜鉛（亜鉛華）を使用した。表５
に示す。（Ｄ）難燃剤の調製 大日本インキ（株）製、プラサームＥＰ−１６（以下
「Ｄ−１」ともいう）を用いた。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】

【表４】

【００５３】

【表５】

【００５４】実施例１〜９、比較例１〜７ 表６〜７に示す配合処方で混合し、一軸押し出し機でバ
レル設定温度２２０℃で溶融混練りし、ペレット化し
た。ペレットを充分乾燥したのち、射出成形機を用い、
シリンダー温度２００℃、金型温度５０℃で試験片を作
製し、上記評価方法で評価した。評価結果を、表６〜７
に示す。表６から明らかなように、実施例１〜９は、本
発明の組成物であり、本発明の目的とする抗菌力が高
く、かつ、耐衝撃性、成形品表面外観（光沢性）などに
優れている。これに対し、表７から明らかなように、比
較例１〜２は、（Ｂ）成分が含有されているが、（Ｃ）
成分は含有されていない場合であり、抗菌力が劣る。比
較例３は、（Ｂ）成分が本発明の範囲外で、その配合量
が多い場合であり、耐衝撃性、成形品表面外観性が劣
る。比較例４〜５は、（Ｃ）成分の比表面積が本発明の
範囲外であり、抗菌力が劣り、また衝撃強度と成形品表
面外観性も低下する。比較例６は、（Ｃ）成分が本発明
の範囲外でその配合量が多くなった場合であり、抗菌力
は高いものの、耐衝撃性と成形品表面外観性が劣る。比
較例７は、（Ｂ）成分が本発明の範囲外であり、その配
合量が少ない場合であり、抗菌力が劣る。

【００５５】

【表６】

【００５６】

【表７】

【００５７】

【発明の効果】本発明の組成物は、細菌に対する抗菌
性、耐衝撃性、および成形品表面外観性に優れ、さらに
難燃剤を配合することにより、難燃性にも優れる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ゴム強化熱可塑性樹脂１００重量
   部に対し、（Ｂ）銀系抗菌剤０．１〜１重量部、および
   （Ｃ）比表面積が２〜１２ｍ² ／ｇである酸化亜鉛０．
   １〜２重量部を配合してなる抗菌性熱可塑性樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の組成物１００重量部に対
   し、（Ｄ）難燃剤３〜６０重量部を配合してなる抗菌性
   ・難燃性熱可塑性樹脂組成物。