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JPH0278687A - ベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物の製造方法 - Google Patents

ベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物の製造方法

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Publication number
JPH0278687A
JPH0278687A JP63231206A JP23120688A JPH0278687A JP H0278687 A JPH0278687 A JP H0278687A JP 63231206 A JP63231206 A JP 63231206A JP 23120688 A JP23120688 A JP 23120688A JP H0278687 A JPH0278687 A JP H0278687A
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JP
Japan
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group
compound
aluminoxane
benzene
bis
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Application number
JP63231206A
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English (en)
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JP2693517B2 (ja
Inventor
Toshiyuki Tsutsui
俊之 筒井
Mamoru Kioka
木岡 護
Akinori Toyoda
昭徳 豊田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsui Petrochemical Industries Ltd filed Critical Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Priority to KR1019890013292A priority patent/KR930002411B1/ko
Priority to CA000611174A priority patent/CA1339141C/en
Priority to EP89309304A priority patent/EP0360492B1/en
Priority to DE68925504T priority patent/DE68925504T2/de
Priority to ES89309304T priority patent/ES2085279T3/es
Priority to AT89309304T priority patent/ATE133419T1/de
Priority to US07/407,435 priority patent/US4990640A/en
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  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、ベンゼンなどの炭化水素溶媒に不溶性である
有機アルミニウムオキシ化合物の製造方法に関し、さら
に詳しくは、オレフィン重合用触媒の触媒成分として用
いられるベンゼンなどの炭化水素溶媒に不溶性である有
機アルミニウムオキシ化合物の製造方法に関する。
従来からα−オレフィン重合体たとえばエチレン重合体
またはエチレン・α−オレフィン共重合体を製造するた
めの触媒として、チタン化合物と有機アルミニウムとか
らなるチタン系触媒あるいはバナジウム化合物と有機ア
ルミニウム化合物とからなるバナジウム系触媒が知られ
ている。
一般にチタン系触媒を用いて得られるエチレン・α−オ
レフィン共重合体は、分子量分布および組成分布が広く
、かつ透明性、表面非粘着性および力学物性に劣るとい
う問題点があった。また、バナジウム系触媒を用いて得
られるエチレン・α−オレフィン共重合体は、チタン系
触媒を用いて得られるエチレン・α−オレフィン共重合
体にくらべて分子量分布および組成分布は狭く、しかも
透明性、表面非粘着性、力学物性はかなり改善されるが
、重合活性が低く、脱灰操作が必要とされた。したがっ
てさらにこれらの性能の改善された触媒系の出現が望ま
れている。
一方、新しいチーグラー型オレフィン重合触媒として、
ジルコニウム化合物およびアルミノオキサンからなる触
媒を用いたエチレン・α−オレフィン共重合体の製造方
法が最近提案されている。
たとえば特開昭58−19309号公報には、下記式 %式% [ここで、Rはシクロペンタジェニル、01〜CBのア
ルキルまたはハロゲンであり、Meは遷移金属であり、
HaJ7はハロゲンである]で表わされる遷移金属含有
化合物と、下記式 %式%)) [ここで、Rはメチルまたはエチルであり、nは4〜2
0の数である]で表わされる線状アルミノオキサンまた
は下記式 [ここで、Rおよびnの定義は上記と同じである]で表
わされる環状アルミノオキサンとからなる触媒の存在下
、エチレンおよびC−C12のα−第レフインの1種ま
たは2種以上を一50℃〜200℃の温度で重合させる
エチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法が記載さ
れている。そして同公開公報には、得られるポリエチレ
ンの密度を調節するには、10重量%までの少量の幾分
長鎖のα−オレフィンまたは混合物の存在下にエチレン
の重合を行うべきことが教示されている。
特開昭59−95292号公報には、下記式、[ここで
、nは2〜40であり、Rは01〜℃6]で表わされる
線状アルミノオキサンおよび下記式[ここで、nおよび
Rの定義は上記と同じである]で表わされる環状アルミ
ノオキサンの製造法に関する発明が記載されている。同
公報には、同製造法により製造された、たとえばメチル
アルミノオキサンとチタンまたはジルコニウムのビス(
シクロペンタジェニル)化合物とを混合して、オレフィ
ンの重合を行うと、1gの遷移金属当りかつ1時間当り
、25百万g以上のポリエチレンが得られると記載され
ている。
特開昭60−35005号公報には、下記式RはR1で
あるかまたは結合して一〇−を表わす]で表わされるア
ルミノオキサン化合物をまずマグネシウム化合物と反応
させ、次いで反応生成物を塩素化し、さらにTl 1V
SZrまたはC「の化合物で処理して、オレフィン用重
合触媒を製造する方法が開示されている。そして同公報
には、上記触媒がエチレンと03〜C12のα−オレフ
ィンとの混合物の共重合に特に好適であると記載されて
いる。
特開昭60−35006号公報には、反応器ブレンドポ
リマー製造用触媒系として、異なる2種以上の遷移金属
の七ノー、ジーもしくはトリーシクロペンタジェニルま
たはその誘導体(a)とアルミノオキサン(b)との組
合せが開示されている。
同公報の実施例1には、ビス(ペンタメチルシクロペン
タジェニル)ジルコニウムジメチルとアルミノオキサン
とからなる触媒を用いて、エチレンとプロピレンとを重
合せしめて、数平均分子量15.300、重量平均分子
量36.400およびプロピレン成分を3.4%含むポ
リエチレンが得られたことが開示されている。また、同
実施例2では、ビス(ペンタメチルシクロペンタジェニ
ル)ジルコニウムジクロライドと、ビス(メチルシクロ
ペンタジェニル)ジルコニウムジクロライドとアルミノ
オキサンとからなる触媒を用いて、エチレンとプロピレ
ンとを重合し、数平均分子量2.200、重量平均分子
量11,900および30モル%のプロピレン成分を含
むトルエン可溶部分と数平均分子量3,000、重量平
均分子量7.400および4.8モル%のプロピレン成
分を含むトルエン不溶部分からなる数平均分子量2.0
00、重量平均分子量8,300および7.1モル%の
プロピレン成分を含むポリエチレンとエチレン・プロピ
レン共重合体のブレンド物を得ている。同様にして実施
例3には分子量分布(My /Mn )4.57および
プロピレン成分20.6モル%の可溶性部分と分子量分
布3.04およびプロピレン成分2.9モル%の不溶性
部分からなるLLDPEとエチレン−プロピレン共重合
体のブレンド物が記載されている。
特開昭60−35007号公報には、エチレンを単独で
、またはエチレンと炭素数3以上のα−オレフィンとを
、メタロセンと下記式 [ここで、Rは炭素数1〜5のアルキル基であり、nは
1〜約20の整数である]で表わされる環状アルミノオ
キサンまたは下記式 %式% [ここで、Rは炭素数1〜5のアルキル基であり、nの
定義は上記に同じである]で表わされる線状アルミノオ
キサンとを含む触媒系の存在下に重合させる方法が記載
されている。このようにして得られる重合体は、同公報
の記載によれば、約500〜約140万の重量平均分子
量を有し、かり1.5〜4.0の分子量分布を有する。
特開昭60−35008号公報には、少なくとも2種の
メタロセンとアルミノオキサンとを含む触媒系を用いる
ことにより、巾広い分子量分布を有するポリエチレンま
たはエチレンとC3〜C1゜のα−オレフィンとの共重
合体が製造されることが記載されている。そして同公報
には上記共重合体が分子量分布(My /Mn )2〜
50を有することが記載されている。
遷移金属化合物とアルミノオキサンと有機アルミニウム
化合物とからなる混合有機アルミニウム化合物から形成
される触媒を用いて、オレフィンを重合する方法が特開
昭60−260602号公報および特開昭60−130
604号公報に提案されており、有機アルミニウム化合
物を添加することにより単位遷移金属当りの重合活性が
向上することが記載されている。
さらに、特開昭62−36390号公報には、有機アル
ミニウム化合物と結晶水含有鉄化合物とを反応させるこ
とによってアルミノオキサンを得、ることができる旨教
示されており、また特開昭62−148491号公報に
は、有機アルミニウム化合物と、マグネシウム化合物、
ニッケル化合物およびランタニド化合物からなる群より
選ばれた結晶水含有化合物とを反応させることによって
アルミノオキサンを得ることができる旨教示されており
、さらに特開昭63−56507号公報および特開昭6
3−56508号公報には、高速高速断力誘導型インペ
ラあるいは超音波を利用して、不活性炭化水素溶媒中で
直接水と有機アルミニウム化合物とを反応させることに
よってアルミノオキサンを得ることができる旨教示され
ている。
このようにα−オレフィン(共)重合体を製造するに際
して、触媒の一成分としてアルミノオキサン化合物を用
いると、優れた重合活性で、分子量分布および組成分布
が狭いα−オレフィン(共)重合体を製造することがで
きる。
しかしながら、さらに優れたα−オレフィンに対する重
合活性を有し、しかも分子量分布および組成分布が狭い
オレフィン(共)重合体を得ることができるようなアル
ミノオキサン系の有機アルミニウム化合物の出現が強く
望まれている。
ところで上記のような公知のオレフィン重合に用いられ
てきたアルミノオキサン化合物は、それ自身は液状であ
っても、また固体状であっても、すべてベンゼンあるい
はトルエンなどの炭化水素溶媒に可溶な状態で回収され
、さらには、その分子量はベンゼンに溶解させて凝固点
降下法によってn1定されていた。また、該アルミノオ
キサンの構造決定もベンゼンに溶解させて凝固点の測定
を行なうことにより行なわれていた。
本発明者らは、上記のような点に鑑みてさらに鋭意研究
したところ、アルミノオキサンの溶液から得られる、ベ
ンゼンおよびトルエンに不溶性あるいは難溶性の従来全
く知られていなかった新規な有機アルミニウムオキシ化
合物が、オレフィンの重合に優れた触媒活性を有するこ
とを見出して本発明を完成するに至った。
発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に鑑みて完成されたも
のであり、優れた触媒活性を有し、しかも分子量分布お
よび組成分布の狭いオレフィン(共)重合体を与えるこ
とができるような新規なオレフィン重合用触媒成分の製
造方法を提供することを目的としている。
発明の概要 本発明に係るベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ
化合物の製造方法は、アルミノオキサンの溶液と活性水
素含有化合物とを接触させることを特徴としており、得
られるベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物
は、60℃のベンゼンに溶解するAl成分がAl原子換
算で10%以下である。
本発明で得られるベンゼン不溶性の有機アルミニウムオ
キシ化合物は、オレフィン重合用触媒の一成分として用
いると、オレフィンの重合に優れた重合活性を示し、し
かも分子量分布および組成分布が狭いオレフィン(共)
重合体を与えることができる。
発明の詳細な説明 以下本発明に係るベンゼン不溶性の有機アルミニウムオ
キシ化合物の製造方法について具体的に説明する。
本発明に係るベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ
化合物は、アルミノオキサンの溶液と活性水素含有化合
物とを接触させることにより得られる。
本発明で用いられるアルミノオキサンの溶液は、たとえ
ば次の方法によって製造することができる。
(1)吸着水を含有する化合物あるいは結晶水を含有す
る塩類、たとえば塩化マグネシウム水和物、硫酸調水和
物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩
化第1セリウム水和物などの炭化水素媒体懸濁液に、ト
リアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物
を添加して反応させて炭化水素の溶液として回収する方
法。
(2)ベンゼン、トルエン、エチルエーテル、テトラヒ
ドロフランなどの媒体中で、トリアルキルアルミニウム
などの有機アルミニウム化合物に直接水や氷や水蒸気を
作用させて炭化水素の溶液として回収する方法。
なお、該アルミノオキサンは、少量の有機金属成分を含
有してもよい。回収された上記アルミノオキサンの溶液
から溶媒や未反応有機アルミニウム化合物を蒸留して除
去した後、溶媒に再溶解してもよい。
このようなアルミノオキサンの溶液を製造する際に用い
ら°れる有機アルミニウム化合物としては、具体的には
、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、
トリプロピルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニ
ウム、トリn−ブチルアルミニウム、トリイソブチルア
ルミニウム、トリ5ee−ブチルアルミニウム、トリt
ert−ブチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウ
ム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニ
ウム、トリデシルアルミニウム、トリシクロヘキシルア
ルミニウム、トリシクロオクチルアルミニウムなどのト
リアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリ
ド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニ
ウムプロミド、ジイソブチルアルミニウムクロリドなど
のジアルキルアルミニウムハライド、ジエチルアルミニ
ウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドラ
イドなどのジアルキルアルミニウムハイドライド、ジメ
チルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエ
トキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキシド、
ジエチルアルミニウムフェノキシドなどのジアルキルア
ルミニウムアルコキシドなどが挙げられる。
これらのうち、特にトリアルキルアルミニウムが好まし
い。
また、有機アルミニウム化合物として、一般式%式%) [ で表わされるイソプレニルアルミニウムを、用いること
もできる。
上記のような有機アルミニウム化合物は、単独であるい
は組合せて用いられる。
アルミノオキサンの溶液に用いられる溶媒としては、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、クメン、シメンなどの芳
香族炭化水素、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサ
ン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキサデカン、オク
タデカンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンクン、シク
ロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、シクロド
デカンなどの脂環族炭化水素、ガソリン、灯油、軽油な
どの石油留分あるいは上記芳香族炭化水素、脂肪族炭化
水素、脂環族炭化水素のハロゲン化物とりわけ、塩素化
物、臭素化物などの炭化水素溶媒が挙げられる。その他
、エチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル
類を用いることもできる。これらの溶媒のうち特に芳香
族炭化水素が好ましい。
本発明では、上記のようなアルミノオキサンの溶液と活
性水素含有化合物とを接触させることによって、ベンゼ
ン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物が得られる。
本発明で用いられる活性水素含有化合物とじては、メタ
ノール、エタノール、■−プロパツール、イソプロバー
ルなどのアルコール類、エチレングリコール、ヒドロキ
ノンなどのジオール類、塩酸、硝酸、硫酸などの無機酸
類、酢酸、プロピオン酸などの有機酸類などが用いられ
る。このうちアルコール類、ジオール類が好ましく、特
にアルコール類が好ましい。
アルミノオキサンの溶液と接触される活性水素含有化合
物は、ベンゼン、トルエン、ヘキサンなどの炭化水素溶
媒、テトラヒドロフランなどのエーテル溶媒、トリエチ
ルアミンなどのアミン溶媒などに溶解あるいは分散させ
て、あるいは、蒸気の状態で用いることができる。また
活性水素含有化合物として、塩化マグネシウム、硫酸ア
ルミニウム、硫酸銅、硫酸ニッケル、シリカ、アルミナ
などの無機化合物あるいはポリマーなどに吸着された活
性水素含有化合物などを用いることもできる。
アルミノオキサンの溶液と活性水素含有化合物との接触
反応は、通常溶媒、たとえば炭化水素溶媒中で行なわれ
る。この際用いられる炭化水素溶媒としては、ベンゼン
、トルエン、キシレン、クメン、シメンなどの芳香族炭
化水素、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、オ
クタン、デカン、ドデカン、ヘキサデカン、オクタデカ
ンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキ
サン、シクロオクタン、シクロデカン、シクロドデカン
などの脂環族炭化水素、ガソリン、灯油、軽油などの石
油留分などの炭化水素溶媒あるいは上記芳香族炭化水素
、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素のハロゲン化物とり
わけ塩素化物、臭素化物などのハロゲン化炭化水素、エ
チルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類を
用いることもできる。これらの媒体のうち、芳香族炭化
水素が特に好ましい。
該接触反応に用いられる活性水素含有化合物は、アルミ
ノオキサンの溶液中のAl原子に対して0.1〜5モル
好ましくは0.2〜3モルの量で用いられる。反応系内
の濃度は、アルミニウム原子に換算して通常lXl0−
3〜5グラム原子/g好ましくは1×10−2〜3グラ
ム原子/Iの範囲であることが望ましく、また反応系内
の活性水素含有化合物の濃度は、通常2X10−’〜5
モル/g好ましくは2X10−3〜3モル/j!の濃度
であることが望ましい。
アルミノオキサンの溶液と活性水素含有化合物とを接触
させるには、具体的には下記のようにすればよい。
(1)アルミノオキサンの溶液と、活性水素含有化合物
を含有した炭化水素溶媒とを接触させる方法。
(2)アルミノオキサンの溶液に、活性水素含有化合物
の蒸気を吹込むなどして、アルミノオキサンと活性水素
含有化合物の蒸気とを接触させる方法。
(3)アルミノオキサンの溶液と活性水素含有化合物を
直接接触させる方法。
(4)アルミノオキサンの溶液と、活性水素含有化合物
が吸着された化合物の炭化水素懸濁液とを混合して、ア
ルミノオキサンと活性水素含有化合物とを接触させる方
法。
なお、上記のようなアルミノオキサンの溶液は、アルミ
ノオキサンと活性水素含有化合物との反応に悪影響を及
ぼさない限り、他の成分を含んでいてもよい。
上記のようなアルミノオキサンの溶液と活性水素含有化
合物との接触反応は、通常−50〜200℃好ましくは
0〜120℃さらに好ましくは20〜100℃の温度で
行なわれる。また反応時間は、反応温度によっても大き
く変わるが、通常0.5〜300時間好ましくは1〜1
50時間程度である。
本発明で得られるこのベンゼン不溶性の有機ア[式中、
R1は炭素数1〜12の炭化水素基である]で示される
アルキルオキジアルミニウム単位を有すると推定され、
しかも60℃のベンゼンに溶解するl成分がAl原子換
算で10%以下、好ましくは5%以下、とくに好ましく
は2%以下であり、ベンゼンに対して不溶性あるいは難
溶性である。
なお本発明に係る有機アルミニウムオキシ化合物の溶解
性は、100ミリグラム原子の1に相当する該有機アル
ミニウムオキシ化合物を100m1のベンゼンに懸濁し
た後、撹拌下60℃で6時間混合した後、ジャケット付
G5ガラス製フィルターを用い、60℃で熱時濾過を行
ない、フィルター上に分離された固体部を60℃のベン
ゼン50m1を用いて、4回洗浄した後、濾液中に存在
するAll原子の存在量(xミリモル)を測定すること
により求められる(X%)。
上記のアルキルオキジアルミニウム単位において、R1
は、具体的には、メチル基、エチル基、n−プロピル基
、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、ペン
チル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、シクロヘ
キシル基、シクロオクチル基などが例示できる。これら
の中でメチル基、エチル基が好ましく、とくにメチル基
が好ましい。
本発明に係るベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ
化合物は、式−←0Afi+で表わされるアルキルオキ
シアルミニウム単位の他に式→OA、Q+で表わされる
オキジアルミニウム単位[ここで、Rは上記に同じであ
り、R2は、炭素数1〜12の炭化水素基、炭素数1〜
12のアルコキシ基、炭素数6〜20のアリーロキシ基
、水酸基、ハロゲンまたは水素であり R1およびR2
は互いに異なる基を表わす]を含有していてもよい。そ
の場合には、アルキルオキシアルミニは50モル%以上
、特に好ましくは70モル%以上の割合で含むアルキル
オキジアルミニウム単位を有する有機アルミニウムオキ
シ化合物が好ましい。
本発明で得られるベンゼン不溶性の有機アルミニウムオ
キシ化合物は、オレフィン重合用触媒の触媒成分として
用いられる。
このような、ベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ
化合物は、たとえば、シクロアルカジェニル骨格を有す
る配位子を含む遷移金属化合物好ましくはさらに有機ア
ルミニウム化合物と組み合せてオレフィン重合用触媒と
して用いることができる。
本発明で得られるベンゼン不溶性の有機アルミニウムオ
キシ化合物とともにオレフィン重合用触媒として用いら
れるシクロアルカジェニル骨格を有する配位子を含む遷
移金属化合物は、式  MLx (式中、Mは遷移金属であり、Lは遷移金属に配位する
配位子てあり、少なくとも1個のしはシクロアルカジェ
ニル骨格を有する配位子であり、シクロアルカジェニル
骨格を有する配位子を少なくとも2個以上含む場合には
、少なくとも2個のシクロアルカジェニル骨格を有する
配位子は低級アルキレン基を介して結合されていてもよ
く、シクロアルカジェニル骨格を有する配位子以外のし
は炭素数1〜12の炭化水素基、アルコキシ基、アリー
ロキジ基、ハロゲンまたは水素であり、Xは遷移金属の
原子価である。)で示される。
上記式において、Mは遷移金属であるが、具体的には、
ジルコニウム、チタンまたはハフニウムあるいはクロム
、バナジウムであることが好ましく、このうち特にジル
コニウムおよびハフニウムが好ましい。
シクロアルカジェニル骨格を有する配位子としては、た
とえばシクロペンタジェニル基、メチルシクロペンタジ
ェニル基、エチルシクロペンタジェニル基、t−ブチル
シクロペンタジェニル基、ジメチルシクロペンタジェニ
ル基、ペンタメチルシクロペンタジェニル基などのアル
キル置換シクロペンタジェニル基、インデニル基、フル
オレニル基などを例示することができる。
上記のようなシクロアルカジェニル骨格を有する配位子
は、2個以上遷移金属に配位されていてもよく、この場
合には少なくとも2個のシクロアルカジェニル骨格を有
する配位子は、低級アルキレン基を介して結合されてい
てもよい。
シクロアルカジェニル骨格を有する配位子以外の配位子
は、炭素数1〜12の炭化水素基、アルコキシ基、アリ
ーロキシ基、ハロゲンまたは水素である。
炭素数1〜12の炭化水素基としては、アルキル基、シ
クロアルキル基、アリール基、アラルキル基などを例示
することができ、具体的には、アルキル基としては、メ
チル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチ
ル基などが例示され、シクロアルキル基としては、シク
ロペンチル基、シクロヘキシル基などが例示され、 アリール基としては、フェニル基、トリル基などが例示
され、 アラルキル基としては、ベンジル基、ネオフィル基など
が例示される。
アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブト
キシ基などが例示され、 アリーロキシ基としては、フェノキシ基などが例示され
る。
ハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが
例示される。
以下、Mがジルコニウムであるシクロアルカジェニル骨
格を有する配位子を含む遷移金属化合物について、具体
的な化合物を例示する。
ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムモノクロリ
ドモノハイドライド、 ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムモノプロミ
ドモノハイドライド、 ビス(シクロペンタジェニル)メチルジルコニウムハイ
ドライド、 ビス(シクロペンタジェニル)エチルジルコニウムハイ
ドライド、 ビス(シクロペンタジェニル)フェニルジルコニウムハ
イドライド、 ビス(シクロペンタジェニル)ベンジルジルコニウムハ
イドライド、 ビス(シクロペンタジェニル)ネオペンチルジルコニウ
ムハイドライド、 ビス(メチルシクロペンタジェニル)ジルコニウムモノ
クロリドハイドライド、 ビス(インデニル)ジルコニウムモノクロリドモノハイ
ドライド、 ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムジクロリド
、 ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムジクロリド
、 ビス(シクロペンタジェニル)メチルジルコニウムモノ
クロリド、 ビス(シクロペンタジェニル)エチルジルコニウムモノ
クロリド、 ビス(シクロペンタジェニル)シクロヘキシルジルコニ
ウムモノクロリド、 ビス(シクロペンタジェニル)フェニルジルコニウムモ
ノクロリド、 ビス(シクロペンタジェニル)ベンジルジルコニウムモ
ノクロリド、 ビス(メチルシクロペンタジェニル)ジルコニウムジク
ロリド、 ビス(t−ブチルシクロペンタジェニル)ジルコニウム
ジクロリド、 ビス(インデニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(イ
ンデニル)ジルコニウムジブロミド、ビス(シクロペン
タジェニル)ジルコニウムジメチル、 ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムジフェニル
、 ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムジベンジル
、 ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムメトキシク
ロリド、 ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムエトキシク
ロリド、 ビス(メチルシクロペンタジェニル)ジルコニウムエト
キシクロリド、 ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムフェノキシ
クロリド、 ビス(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、エチレ
ンビス(インデニル)ジメチルジルコニウム、 エチレンビス(インデニル)ジエチルジルコニウム、 エチレンビス(インデニル)ジフェニルジルコニウム、 エチレンビス(インデニル)メチルジルコニウムモノク
ロリド、 エチレンビス(インデニル)エチルジルコニウムモノク
ロリド、 エチレンビス(インデニル)メチルジルコニウムモノプ
ロミド、 エチレンビス(インデニル)ジルコニウムジクロリド、 エチレンビス(インデニル)ジルコニウムジブロミド、 エチレンビス(4,5,6,7−テトラヒドロ−1−イ
ンデニル)ジメチルジルコニウム、 エチレンビス(4,5,6,7−テトラヒドロ−1−イ
ンデニル)メチルジルコニウムモノクロリド、エチレン
ビス(4,5,6,7−テトラヒドロ−1−インデニル
)ジルコニウムジクロリド、 エチレンビス(4,5,8,7−テトラヒドロ−l−イ
ンデニル)ジルコニウムジブロミド、 エチレンビス(4−メチル−1−インデニル)ジルコニ
ウムジクロリド、 エチレンビス(5−メチル−■−インデニル)ジルコニ
ウムジクロリド、 エチレンビス(6−メチル−1−インデニル)ジルコニ
ウムジクロリド、 エチレンビス(7−メチル−■−インデニル)ジルコニ
ウムジクロリド、 エチレンビス(5−メトキシートインデニル)ジルコニ
ウムジクロリド、 エチレンビス(2,3−ジメチル−1−インデニル)ジ
ルコニウムジクロリド、 エチレンビス(4,7−ジメチル−l−インデニル)ジ
ルコニウムジクロリド、 エチレンビス(4,7−シメトキシー1−インデニル)
ジルコニウムジクロリド、 また上記のようなジルコニウム化合物において、ジルコ
ニウム金属を、チタン金属、ハフニウム金属、クロム金
属またはバナジウム金属に置換えた遷移金属化合物を用
いることもできる。
また、本発明で得られるベンゼン不溶性の有機アルミニ
ウムオキシ化合物は、他の有機アルミニウム化合物とと
もにオレフィン重合用触媒成分として用いることもでき
る。この際用いられる有機アルミニウム化合物は、たと
えばRlBAgX  (式中、R8は炭素数1〜12の
炭化水素−n 基であり、Xはハロゲンまたは水素であり、nは1〜3
である)で示される。
上記式において、R6は炭素数1〜12の炭化水素基た
とえばアルキル基、シクロアルキル基またはアリール基
であるが、具体的には、メチル基、エチル基、n−プロ
ピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチル基、
ヘキシル基、オクチル基、デシル基、シクロペンチル基
、シクロヘキシル基、フェニル基、トリル基などである
このような有機アルミニウム化合物としては、具体的に
は以下のような化合物が用いられる。
トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、ト
リイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニ
ウム、トリオクチルアルミニウム、トリ2−エチルヘキ
シルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニム。
イソプレニルアルミニウムなどのアルケニルアルミニウ
ム。
ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウム
クロリド、ジイソプロピルアルミニウムクロリド、ジイ
ソブチルアルミニウムクロリド1、ジメチルアルミニウ
ムプロミドなどのジアルキルアルミニウムハライド。
メチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアラミニラ
ムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド
、エチルアルミニウムセスキプロミドなどのアルキルア
ルミニウムセスキノ1ライド。
メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジ
クロリド、イソプロピルアルミニウムジクロリド、エチ
ルアルミニウムジクロリドなどのアルキルアルミニウム
シバライド。
ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアル
ミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニウムハイ
ドライド。
またその他の有機アルミニウム化合物として、たとえば
R6n1 Y   (式中R6は上記と同−n 様であり、Yは一〇R基、 OS I R8a基、−O
AgR9210□基、−5IR”3基、−NR あり、R、R、RおよびR13はメチル基、エチル基、
イソプロピル基、イソブチル基、シクロヘキシル基、フ
ェニル基などであり、RlOは水素、メチル基、エチル
基、イソプロピル基、フェニル基、トリメチルシリル基
などであり R11およびR12はメチル基、エチル基
などである:)で示される化合物を用いることもできる
このような有機アルミニウム化合物としては、具体的に
は、以下のような化合物が用いられる。
(i)RAff  (OR7) n               3−nジメチルアル
ミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエトキシド
、ジイソブチルアルミニウムメトキシドなど、 (i)R1?(OSiR) n               3   ト1E t
   All  (OS I Me a )(iso−
Bu)  Al  (O8I Me 3)Cl5o−B
u)All  (OS I E t a )など、(i
)RAg (OAp R) R23−n Et 2Al 01! Et 2 (Iso−Bu)  All OAR(lso−Bu)
2など、6            lO (+V)  Rp、I  (NR> n            2   3−nMe 2A
D NEt 2 E t 2 A j! N HM e M e 2 A fl N HE t E t  A M N (Me a S i)2(Is
o−Bu)  Al N (Me 3Sl)2など、6
               kl(ν)R1(SI
R) n              3  3−n(1so
−Bu)  A、l! 51 Me 3など、Et 2
Ag〒1! Et 2 Me (iso−Bu)  AD NAI!  (1so−B
u)2など。
Et 上記のような有機アルミニウム化合物として、1(OA
gR)   が好ましく、特にR823−n がイソアルキル基であり、n−2のものが好ましく、こ
れらの有機アルミニウム2化合物は、2種以上混合して
用いることもできる。
本発明において得られるベンゼン不溶性の有機アルミニ
ウムオキシ化合物は、好ましくは上記のようなシクロア
ルカジェニル骨格を有する配位子を含む遷移金属化合物
、より好ましくはさらに有機アルミニウム化合物ととも
にオレフィン重合用触媒として用いる。有機アルミニウ
ム化合物を組み合せた際、オレフィンの重合に優れた重
合活性を示すので好適である。
このようなオレフィン重合用触媒により重合することが
できるオレフィンとしては、エチレン、および炭素数が
3〜20のα−オレフィン、たとえばプロピレン、■−
ブテン、■−ヘキセン、4−メチルーl−ペンテン、1
−オクテン、■−デセン、■−ドデセン、■−テトラデ
セン、l−へキサデセン、■−オクタデセン、1−エイ
コセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネ
ン、5−メチル−2−ノルボルネン、テトラシクロドデ
セン、2−メチル−1,4゜5.8−ジメタノ−1,2
,3,4,4a、5.8.8a−オクタヒドロナフタレ
ンなどを挙げることができる。
さらにスチレン、ビニルシクロヘキサン、ジエンなどを
用いることもできる。
本発明では、重合は溶解重合、懸濁重合などの液相重合
法あるいは気相重合法、いずれにおいても実施できる。
このようなオレフィン重合用触媒を用いたオレフィンの
重合温度は、通常、−50〜200℃、好ましくは0〜
150℃の範囲である。重合圧力は、通常、常圧〜10
0kg/cd、好ましくは常圧〜50 kg / cd
の条件下であり、重合反応は、回分式、半連続式、連続
式のいずれの方法においても行なうことができる。さら
に重合の反応条件の異なる2段以上に分けて行なうこと
も可能である。
得られるオレフィン重合体の分子量は、水素および/ま
たは重合温度によって調節することができる。
上記のようなオレフィン重合用触媒を用いて、オレフィ
ンの重合を行なうに際して、ベンゼンに不溶性の有機ア
ルミニウムオキシ化合物は、通常10−8〜0.1グラ
ム原子−1’fj /fl好ましくは10−5〜10−
2グラム原子−Aft /flの量で、またシクロアル
カジェニル骨格を有する遷移金属化合物は、通常10〜
10−3モル/g好ましくは10−7〜10−4モル/
gの量で、さらに有機アルミニウム化合物は、通常0〜
0.1モル/fl好ましくは10〜10−2モル/gの
量で用いられることが望ましい。また、有機アルミニウ
ム化合物に対するベンゼン不溶性の有機アルミニウム化
合物(l原子に換算)の比は、0.01〜5好ましくは
0.02〜2の範囲で用いられることが望ましい。
なお、上記のような[A]有機アルミニウムオキシ化合
物は、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、塩化マグ
ネシウムなどの固体状無機化合物、あるいはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの固体状有機化
合物に担持させて用いることもできる。
上記のようなベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ
化合物と、シクロアルカジェニル骨格を有する遷移金属
化合物と、有機アルミニウム化合物とから形成されるオ
レフィン重合用触媒は、優れた重合活性を有している。
また本発明に係るベンゼン不溶性の有機アルミニウムオ
キシ化合物を含むオレフィン重合用触媒を用いてオレフ
ィンを共重合させると、分子量分布が狭く、かつ組成分
布が狭いオレフィン共重合体を得ることができる。
なお、本発明では、オレフィン重合用触媒は、上記のよ
うな各成分以外にも、オレフィン重合に有用な他の成分
を含むことができる。
発明の効果 本発明に係るベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ
化合物はオレフィン重合用触媒の一成分として用いると
、オレフィンの重合に優れた重合活性を示し、しかも分
子量分布および組成分布が狭いオレフィン共重合体を得
ることができる。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
参考例1 [アルミノオキサンの調製] 充分に窒素置換した4 00 mlのフラスコに、Af
I  (So  )  働14 H2037gとトルエ
ン125m1とを装入し、0℃に冷却した後、トルエン
125m1で希釈したトリメチルアルミニウム500ミ
リモルを滴下した。次に、40℃まで昇温し、その温度
で10時間反応を続けた。反応終了後、濾過により固液
分離を行い、さらに、濾液よりトルエンを除去したとこ
ろ、白色固体のアルミノオキサン12gが得られた。
実施例1 充分に窒素置換した400m1のガラス製フラスコに、
トルエン60.3mlおよび参考例1で調製したアルミ
ノオキサンのトルエン溶液(2,23モル−Al /I
I ) 89.7mlとを装入し、系内を40℃とした
。そこへトルエン50m1で希釈したメタノール80ミ
リモルを滴下し、60時間反応させた。その後、濾過に
より固液分離を行ない固体成分すなわちベンゼン不溶性
の有機アルミニウムオキシ化合物を得た。(Aff当り
の収率67.6%)。なお濾液中に溶存するアルミニウ
ム濃度を測定したところ、検出限界の5 蒙g −A 
1/g以下であった。
上記のようにして得られたベンゼン不溶性の有機アルミ
ニウムオキシ化合物を撹拌機付200 mlの反応器に
Afi原子換算で100ミリグラム原子加え、さらに1
00 mlのベンゼンを加えて、60℃で6時間撹拌混
合した。この懸濁液をジャケット付G5ガラス製フィル
ターを用い、ジャケットに注いだシリコンオイルを60
℃に保ちつつ熱時濾過を行ない、さらに60℃のベンゼ
ン50m1を使い、4回洗浄した。濾液を回収し、濾液
中の11量を測定したところ、0.4ミリモル相当のA
l7が検出された。すなわち、上記有機アルミニウムオ
キシ化合物の60℃のベンゼンに溶解するl成分の量は
Ag原子換算で0.4%と考えられた。その他、上記固
体状有機アルミニウムオキシ化合物のIR測測定行なっ
たところ、IRスペクトルにおいて600〜800cm
−’にAl−0−1原子団における吸収が見られ、また
水による分解によってメタンの発生が見られた。
上記で調製したベンゼン不溶性有機アルミニウムオキシ
化合物の重合活性試験を次の通り行なった。
充分に窒素置換した2gのステンレス製オートクレーブ
に4−メチル−1−ペンテン900 mlを装入後、5
0℃まで昇温し、実施例1で得られた固体成分すなわち
ベンゼン不溶性有機アルミニウムオキシ化合物のトルエ
ン懸濁液(0,75モル−Aj! /fl ) 0.6
7mlと(1−Bu) 2− A I  0−Al1 
 (1−Bu) 2のトルエン溶液(1モル−AIl/
I)1mlとを添加した。さらに75℃まで昇温した後
、ビス(メチルシクロペンタジェニル)ジルコニウムジ
クロリドのトルエン溶液(0,001モル−Zr/N)
5mlをエチレンとともに圧入し、重合を開始した。エ
チレンを連続的に供給しながら全圧20 kg / c
j−G 、 80℃で10分間重合を行なったところ、
135℃デカリン中で測定した[η]が3.3dl/l
であるエチレン・4−メチル−1−ペンテン共重合体4
1gが得られた。
代理人  弁理士  鈴 木 俊一部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. アルミノオキサンの溶液と活性水素含有化合物とを接触
    させることを特徴とする、60℃のベンゼンに溶解する
    Al成分がAl原子換算で10%以下である有機アルミ
    ニウムオキシ化合物の製造方法。
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