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WO2011142345A1 - 潤滑油組成物 - Google Patents

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WO2011142345A1
WO2011142345A1 PCT/JP2011/060733 JP2011060733W WO2011142345A1 WO 2011142345 A1 WO2011142345 A1 WO 2011142345A1 JP 2011060733 W JP2011060733 W JP 2011060733W WO 2011142345 A1 WO2011142345 A1 WO 2011142345A1
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WO
WIPO (PCT)
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lubricating oil
polymer
oil composition
zirconium dichloride
cyclopentadienyl
Prior art date
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Ceased
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PCT/JP2011/060733
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English (en)
French (fr)
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昌太 阿部
良輔 金重
百合子 飯村
靖 土肥
道生 烏海
純一 吉薗
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Mitsui Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Chemicals Inc
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Publication date
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Priority to JP2012514802A priority patent/JP5606526B2/ja
Priority to EP11780602.6A priority patent/EP2570472B1/en
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    • C10N2060/00—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition
    • C10N2060/14—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition by boron or a compound containing boron

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition and a gear for a wind power generator filled with the lubricating oil composition.
  • the oil film is retained at a high temperature of the lubricating oil, and the fluidity is retained at a low temperature.
  • Such temperature viscosity characteristics are regarded as important.
  • greases for lubricating oils, gear oils, hydraulic oils and the like are required to have long life, that is, low evaporation and good temperature viscosity characteristics.
  • a gear box for converting wind power into electric power is installed at a high place in order to enjoy more stable wind power.
  • it is often installed not only inland but also at sea from the viewpoint of stable supply of wind power and wind direction. For this reason, maintenance of gears, that is, replacement of the lubricating oil is very difficult, and as a result, higher shear stability is required for the lubricating oil.
  • micropitting is a fatigue process caused just before gear damage by cycles of excessive stress in the rolling elastohydrodynamic lubrication (EHL) region under high loads. In this high load state, peeling of small pieces from the gear tooth surface due to repeated compressive stress is referred to as micropitting.
  • Lubricating oil used in gear oil for wind power generators is required to have high micropitting resistance.
  • Patent Documents 1, 2, etc. In response to the above background, various synthetic lubricants have been developed (Patent Documents 1, 2, etc.).
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 have room for improvement, particularly in fields where high shear stability is required, such as gear oil for wind power generators.
  • the problem to be solved by the present invention relates to a lubricating oil composition having high oxidation stability and heat resistance and excellent in high temperature viscosity characteristics, and a lubricating oil, and in particular, high shear stability and excellent
  • An object of the present invention is to provide a lubricating oil composition having both low temperature viscosity characteristics and excellent micropitting resistance.
  • a specific lubricating base oil a specific ⁇ -olefin having a specific number of carbon atoms is obtained by homopolymerization or copolymerization with another ⁇ -olefin,
  • a specific amount of low molecular weight polymer having a molecular weight distribution and a specific ester and including a specific amount of boron atom By blending a specific amount of low molecular weight polymer having a molecular weight distribution and a specific ester and including a specific amount of boron atom, extremely excellent shear stability, temperature viscosity characteristics, low temperature viscosity characteristics, micro resistance
  • the present inventors have found that it exhibits pitching performance and have completed the present invention.
  • the lubricating oil composition according to the present invention contains the following (i) to (iii), has a kinematic viscosity at 40 ° C. of 30 mm 2 / s to 750 mm 2 / s and 5 ppm to 75 ppm of boron: A lubricating oil composition containing atoms. (I) The kinematic viscosity at 100 ° C.
  • the kinematic viscosity of 5 to 85% by mass at 100 ° C. is 35 mm 2 / s or more and 1,500 mm 2 / s or less, 90 mol% or more of the structural unit is composed of 1-octene, and gel permeation (Co) polymer (iii) having a molecular weight distribution of 1.8 or less as measured by ablation chromatography.
  • a lubricating oil composition having excellent shear stability as compared with conventional lubricating oils, and having both high temperature viscosity characteristics, excellent low temperature viscosity characteristics, and anti-micropitting performance.
  • a lubricating oil composition capable of maintaining the above characteristics even under high load conditions, also called extreme pressure lubrication conditions, can be obtained.
  • FIG. 1 is a view for explaining an example of the wind power generator of the present invention, showing a cross-sectional view partially cut in the length direction of the wind power generator, and partially showing the wind power generator from the front side.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the wind power generator shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a portion Y of the wind turbine generator shown in FIG. 1 as viewed.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a drive strung module used for driving a wind turbine generator.
  • the lubricating oil composition of the present invention has a kinematic viscosity at 40 ° C. of 30 mm 2 / s to 750 mm 2 / s, more preferably a dynamic viscosity at 40 ° C. of 190 mm 2 / s to 750 mm 2 / s. If it is 750 mm ⁇ 2 > / s or less, it will be excellent in fuel-saving performance and energy conversion efficiency. Further, if the kinematic viscosity at 40 ° C.
  • the kinematic viscosity at 40 ° C. is the kinematic viscosity at 100 ° C. of (i) decene (co) polymer and (ii) octene (co) polymer described later, or (i) decene (co) It can be adjusted by appropriately changing the blending amount of the polymer)) and the polymer (ii) octene (co) polymer.
  • the blending ratio can be estimated by the method described in JIS K-2283 Appendix 1 and adjusted based on this.
  • the lubricating oil composition of the present invention includes the following (i) a (co) polymer comprising 1-decene having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 45 mm 2 / s or less, and (ii) a kinematic viscosity at 100 ° C. of 35 mm. And a (co) polymer composed of 1-octene that is 2 / s or more and 1,500 mm 2 / s or less.
  • “(co) polymer” includes both a homopolymer and a copolymer.
  • the (co) polymer comprising 1-decene and the (co) polymer comprising 1-octene are preferably 80% by mass or more of the lubricating oil composition in the present invention. If it exists in this range, it has high oxidation stability and heat resistance.
  • a (co) polymer comprising 1-decene having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 45 mm 2 / s or less is industrially known as a poly- ⁇ -olefin (PAO). It is generally used as a base oil for lubricating oil.
  • PAO poly- ⁇ -olefin
  • Such (co) polymers composed of 1-decene are sold under trademarks such as NEXBASE (manufactured by NESTE OIL), SPECTRASYN (manufactured by EXXONMOBIL CHEMICAL), DURASYN (manufactured by INEOS), and are easily available. Is possible.
  • This (co) polymer is a homopolymer of 1-decene or a copolymer of 1-decene and 1-octene and / or 1-dodecene, but at least 60 mol% or more of the structural unit thereof It consists of 1-decene.
  • a copolymer with 1-octene may lower the low-temperature viscosity characteristics, and a copolymer with 1-dodecene may reduce shear stability. are preferably used.
  • the (i) 1-decene (co) polymer preferably has an acid value measured by JIS K2501 of less than 0.1 mgKOH / g. More preferably, it is less than 0.05 mgKOH / g. Within this range, the resulting lubricating oil composition has excellent oxidation stability and heat resistance.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the (co) polymer composed of 1-decene is 45 mm 2 / s or less, preferably 11 mm 2 / s or less. When it is 11 mm 2 / s or less, the low-temperature viscosity characteristics of the lubricating oil composition are more excellent.
  • the (co) polymer comprising 1-decene may be used alone or in combination of two or more.
  • the 1-decene (co) polymer can be produced by a conventionally known method. For example, using a catalyst such as BF 3 or AlCl 3 , a (co) polymer having a desired molecular weight can be obtained by adjusting the polymerization temperature and polymerization time. The kinematic viscosity at 100 ° C. can be adjusted by this molecular weight adjustment (that is, the high viscosity is high and the low viscosity is low). Moreover, in order to adjust an acid value to less than 0.1 mgKOH / g, the method of passing through a hydrogenation process by the well-known method about the obtained (co) polymer is common. The production methods of these 1-decene (co) polymers are described in US Pat. Nos. 3,149,178, 3,382,291, 3,742,082, 3,780,128, 4,172,855. And patents such as 4,956,122.
  • a (co) polymer having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 35 mm 2 / s or more and 1,500 mm 2 / s or less has a carbon atom number of 8, that is, a (co) polymer polymerized using 1-octene as a monomer.
  • the content of the structural unit is 90 to 100 mol%, preferably 95 to 100 mol%.
  • this (co) polymer is a homopolymer of 1-octene or a copolymer with other monomers.
  • the properties of the lubricating oil composition in the present invention are substantially equivalent to the lubricating oil composition containing a polymer obtained by homopolymerizing 1-octene.
  • octene (co) polymer by combining such (ii) octene (co) polymer with (i) decene (co) polymer, shear stability and low temperature viscosity characteristics can be improved, and oxidation stability, Heat resistance and temperature viscosity characteristics can also be improved.
  • the monomer mainly constituting the (co) polymer in (ii) is 1-octene. If the number of carbon atoms is 6, that is, 1-hexene, the temperature viscosity property and the low temperature viscosity property may be remarkably deteriorated. Further, if the number of carbon atoms is 10, that is, 1-decene, the shear stability of the lubricating oil composition may be significantly lowered.
  • the shear stability is evaluated by a KRL shear stability test based on the method described in German Industrial Standard DIN D 52350-6.
  • the lubricating oil composition was placed under shearing conditions (1450 rpm) at 60 ° C. for 20 hours, and the kinematic viscosity decrease rate at 40 ° C. after the test was evaluated with respect to the kinematic viscosity at 40 ° C. before the test.
  • the shear stability is better.
  • 1-octene which is a raw material, is available at a lower cost than 1-decene. Therefore, the amount of 1-decene used in the lubricating oil composition of the present invention is relatively reduced compared to the synthetic lubricating oil composition described in Patent Document 1 or Patent Document 2 obtained by the prior art. Therefore, it also has an advantage that it can be manufactured at low cost industrially.
  • the structural unit other than 1-octene constituting the (co) polymer in (ii) is preferably an ⁇ -olefin having 2 to 14 carbon atoms (excluding 1-octene).
  • the rate is in the range of 0 to 10 mol%, preferably in the range of 0 to 5 mol%. If the ⁇ -olefin is selected from the above and / or the content of the ⁇ -olefin is as described above, the oxidation stability, heat resistance and low temperature viscosity characteristics of the lubricating oil composition are excellent.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the (co) polymer comprising 1-octene in the present invention is 35 mm 2 / s to 1,500 mm 2 / s. Preferably, it is 150 mm 2 / s or more and 1,200 mm 2 / s or less, and if it is 150 mm 2 / s or more, in the case of gear oil, industrial lubricating oil, wind generator gear oil or bearing lubricating oil, Since the content of the (co) polymer comprising 1-octene having a high viscosity relative to the (co) polymer comprising 1-decene as an oil is relatively reduced, the low temperature viscosity characteristics are excellent. If it is 1,200 mm 2 / s or less, the shear stability is more excellent.
  • the number average molecular weight can be measured by gel permeation chromatography (GPC) calibrated using a standard substance (monodispersed polystyrene (PSt)) having a known molecular weight.
  • GPC gel permeation chromatography
  • PSt monodispersed polystyrene
  • 1-octene is used as a monomer.
  • Mn number average molecular weight of the (co) polymer is preferably in the range of 500 to 15,000, more preferably in the range of 3,000 to 12,000. When the number average molecular weight is within this range, the resulting lubricating oil composition has an excellent balance between low-temperature viscosity characteristics and shear stability.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the (co) polymer comprising 1-octene in the present invention is in the range of 1.8, preferably in the range of 1.1 to 1.8, more preferably 1 It is in the range of 2 to 1.7. If it exists in this range, the shear stability of the lubricating oil composition obtained will be excellent.
  • the (co) polymer composed of octene may be used alone or in admixture of two or more.
  • a transition metal compound such as a transition metal compound of Group 4 of the periodic table
  • A a transition metal compound of Group 4 of the periodic table
  • B B-1 an organometallic compound
  • B-2 an organoaluminum compound
  • B-3 an organoaluminum oxy compound
  • B-4 a compound that reacts with the Group 4 transition metal compound (A) to form an ion pair
  • a copolymer can be obtained.
  • transition metal compound (A) and the compound (B) are as follows.
  • (A) Transition metal compound The transition metal compound (A) used in the present invention can be used without particular limitation as long as it is a transition metal compound of group IV to VI of the periodic table having known olefin polymerization ability. Examples thereof include transition metal halides, transition metal alkylates, transition metal alkoxylates, non-crosslinkable or crosslinkable metallocene compounds, and the like. Preferred are group IV transition metal halides, more preferably group IVB transition metal halides, transition metal alkylates, transition metal alkoxylates, non-crosslinkable or crosslinkable metallocene compounds, and the like. Hereinafter, preferred forms of these transition metal compounds (A) will be described.
  • transition metal halides include titanium tetrachloride, dimethyltitanium dichloride, tetrabenzyl titanium, tetrabenzyl zirconium, and tetrabutoxy titanium.
  • non-crosslinkable or crosslinkable metallocene compound examples include compounds represented by the following general formula (1) as a transition metal compound belonging to Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl skeleton.
  • M represents one transition metal atom selected from Group IV of the Periodic Table, and is preferably zirconium, titanium, or hafnium, which is a Group IVB transition metal.
  • x is the valence of the transition metal and represents the number of L.
  • L represents a ligand or group coordinated to the transition metal, and at least one L is a ligand having a cyclopentadienyl skeleton, and other than the ligand having the cyclopentadienyl skeleton.
  • L is a halogen atom, a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a neutral atom having 10 or less carbon atoms, a conjugated or nonconjugated diene, an anionic ligand, or a neutral coordination capable of coordination with a lone electron pair.
  • Examples of the ligand having a cyclopentadienyl skeleton include a cyclopentadienyl group, an alkyl-substituted cyclopentadienyl group, an indenyl group, an alkyl-substituted indenyl group, a 4,5,6,7-tetrahydroindenyl group, and a fluorenyl group.
  • the compound represented by the general formula (1) includes two or more ligands having a cyclopentadienyl skeleton, among the ligands having two cyclopentadienyl skeletons, an alkylene group, It may be bonded via a substituted alkylene group, a silylene group, a substituted silylene group or the like.
  • such a compound may be referred to as a “crosslinkable metallocene compound”.
  • Other than such a compound may be referred to as a “non-crosslinkable metallocene compound”.
  • M represents one type of transition metal atom selected from Group IV of the periodic table, preferably zirconium, titanium, or hafnium, which is a transition metal of Group IVB, and L represents a configuration coordinated to the transition metal.
  • a ligand, a is an integer of 1 or more and represents the number of L
  • X is a halogen bonded to the transition metal, a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a carbon number of 10 or less
  • b is 1 or more (It is an integer and indicates the number of X.)
  • L is a ligand coordinated to a transition metal, and at least one of them is a ligand having a cyclopentadienyl skeleton.
  • Examples of the ligand having a cyclopentadienyl skeleton include cyclopentadienyl group; methylcyclopentadienyl group, dimethylcyclopentadienyl group, trimethylcyclopentadienyl group, tetramethylcyclopentadienyl group, penta Methylcyclopentadienyl group, ethylcyclopentadienyl group, methylethylcyclopentadienyl group, propylcyclopentadienyl group, methylpropylcyclopentadienyl group, butylcyclopentadienyl group, methylbutylcyclopentadienyl And an alkyl-substituted cyclopentadienyl group such as a hexylcyclopentadienyl group; an indenyl group; a 4,5,6,7-tetrahydroindenyl group; a
  • a is an integer of 1 or more and represents the number of L.
  • M is zirconium, titanium or hafnium.
  • X is a halogen, a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a neutral or conjugated or nonconjugated diene having 10 or less carbon atoms, an anionic ligand, or a lone electron pair bonded to a transition metal.
  • Specific examples of halogen include fluorine, chlorine, bromine and iodine.
  • hydrocarbon groups Is methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, 2-methylpropyl, 1,1-dimethylpropyl, 2,2-dimethylpropyl, 1,1-diethylpropyl, 1-ethyl-1-methylpropyl, 1,1 , 2,2-tetramethylpropyl, sec-butyl, tert-butyl, 1,1-dimethylbutyl, 1,1,3-trimethylbutyl, neopentyl, cyclohexylmethyl, cyclohexyl, 1-methyl-1-thio Rohekishiru, and the like.
  • anionic ligand examples include alkoxy groups such as methoxy, tert-butoxy and phenoxy, carboxylate groups such as acetate and benzoate, and sulfonate groups such as mesylate and tosylate.
  • neutral ligands examples include organophosphorus compounds such as trimethylphosphine, triethylphosphine, triphenylphosphine, diphenylmethylphosphine, tetrahydrofuran, diethyl ether, dioxane, 1,2- And ethers such as dimethoxyethane.
  • X may be the same or different combinations.
  • b is an integer of 1 or more and represents the number of X.
  • the ligands having two cyclopentadienyl skeletons include ethylene, propylene and the like A substituted alkylene group such as diphenylmethylene; an alkylidene group such as isopropylidene; a silylene group; a substituted silylene group such as a dimethylsilylene group, a diphenylsilylene group, and a methylphenylsilylene group.
  • the ligands having two or more cyclopentadienyl skeletons may be the same or different.
  • the compound represented by the general formula (2) is a ligand having two cyclopentadienyl skeletons, more specifically, the compound is represented by the following general formula (3) or (4).
  • M represents one transition metal atom selected from group IV of the periodic table, preferably zirconium, titanium or hafnium, which is a group IVB transition metal
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 are selected from hydrogen, hydrocarbon group, and silicon-containing hydrocarbon group, and may be the same or different from R 1 to R 10
  • X may be a halogen atom, a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a neutral, conjugated or non-carbon group having 10 or less carbon atoms.
  • One group or atom selected from the same or different combinations from conjugated dienes, anionic ligands, or neutral ligands capable of coordinating with lone pairs, n is 1 or 2, and the number of X Is shown.
  • M represents one transition metal atom selected from group IV of the periodic table, preferably zirconium, titanium or hafnium, which is a group IVB transition metal
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are selected from hydrogen, hydrocarbon group and silicon-containing hydrocarbon group, and may be the same or different
  • adjacent substituents from R 1 to R 8 are X may be bonded to each other to form a ring
  • X is a halogen, a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a neutral, conjugated or nonconjugated diene having 10 or less carbon atoms, anion coordination
  • Q is , Carbon, silicon or germanium, Y 1 and Y 2 are hydrogen
  • 1,1,2,2-tetramethylpropyl sec-butyl, tert-butyl, 1,1-dimethylbutyl, 1,1,3-trimethylbutyl, neopentyl, cyclohexylmethyl, cyclohexyl, 1-methyl-1- Cyclohexyl, 1-adamantyl, 2-adamantyl, 2-methyl-2-adamantyl, menthyl, norbornyl, benzyl, 2-phenylethyl, 1-tetrahydronaphthyl, 1-methyl-1-tetrahydronaphthyl, phenyl, naphthyl, tolyl, etc. Can be mentioned.
  • the silicon-containing hydrocarbon group is preferably an alkyl or arylsilyl group having 1 to 4 silicon atoms and 3 to 20 carbon atoms. Specific examples thereof include trimethylsilyl, and tert-butyldimethylsilyl, triphenylsilyl and the like.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 and R 10 in the general formula (3) are hydrogen, hydrocarbon group, silicon-containing carbon They are selected from hydrogen groups and may be the same or different. Specific examples of preferred hydrocarbon groups and silicon-containing hydrocarbon groups include the same as those described above. In the general formula (4), R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , and R 8 are selected from hydrogen, a hydrocarbon group, and a silicon-containing hydrocarbon group, and are the same. But it can be different. Specific examples of preferred hydrocarbon groups and silicon-containing hydrocarbon groups include the same as those described above.
  • substituted cyclopentadienyl groups include indenyl, 2-methylindenyl, tetrahydroindenyl, 2-methyltetrahydroindenyl, 2,4,4-trimethyltetrahydroindenyl, fluorenyl, benzofluorenyl, dibenzofluro Examples include oleenyl, octahydrodibenzofluorenyl, octamethyloctahydrodibenzofluorenyl and the like.
  • substituted cyclopentadienyl groups include indenyl, 2-methylindenyl, tetrahydroindenyl, 2-methyltetrahydroindenyl, 2,4,4-trimethyltetrahydroindenyl, fluorenyl, benzofluorenyl, dibenzofluro Examples include oleenyl, octahydrodibenzofluorenyl, octamethyloctahydrodibenzofluorenyl and the like.
  • M in the general formula (3) or (4) represents one kind of transition metal atom selected from Group IV of the periodic table, and is preferably a transition metal of Group IVB, zirconium, titanium or hafnium.
  • X represents a halogen atom, a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a neutral atom having 10 or less carbon atoms, a neutral configuration capable of coordinating with a conjugated or nonconjugated diene, an anionic ligand or a lone electron pair.
  • Neutral having 10 or less carbon atoms and specific examples of the conjugated or non-conjugated dienes, s- cis - or s- trans eta 4-1,3-butadiene, s- cis - or s- trans eta 4 - 1,4-diphenyl-1,3-butadiene, s-cis- or s-trans- ⁇ 4 -3-methyl-1,3-pentadiene, s-cis- or s-trans- ⁇ 4 -1,4- Dibenzyl-1,3-butadiene, s-cis- or s-trans- ⁇ 4 -2,4-hexadiene, s-cis- or s-trans- ⁇ 4 -1,3-pentadiene, s-cis- or s -Trans- ⁇ 4 -1,4-ditolyl-1,3-butadiene, s-cis- or s-trans- ⁇ 4 -1,4
  • anionic ligand examples include alkoxy groups such as methoxy, tert-butoxy and phenoxy, carboxylate groups such as acetate and benzoate, and sulfonate groups such as mesylate and tosylate.
  • neutral ligands examples include organophosphorus compounds such as trimethylphosphine, triethylphosphine, triphenylphosphine, diphenylmethylphosphine, tetrahydrofuran, diethyl ether, dioxane, 1,2- And ethers such as dimethoxyethane.
  • X may be the same or different combinations.
  • N is 1 or 2, indicating the number of X.
  • Specific examples of the general formula (3) include cyclopentadienyl trichloride, cyclopentadienyl zirconium trichloride, bis (cyclopentadienyl) titanium dichloride, bis (cyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (penta Methylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, (cyclopentadienyl) (pentamethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (methylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (ethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis ( Bis (butylcyclopentadienyl) zil including propylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (n-butylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, etc.
  • Bis (dimethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride including bis (1,3-dimethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, bis (1,3-diethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride including bis (1,3-dimethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, etc.
  • Specific examples of the general formula (4) include ethylene bis (indenyl) zirconium dichloride, ethylene bis (1-indenyl) titanium dichloride, ethylene bis (4,5,6,7-tetrahydroindenyl) zirconium dichloride.
  • titanium compounds and hafnium compounds having the same three-dimensional structure, bromide, iodide, etc. for example, JP-A-3-9913, JP-A-2-131488, JP-A-3-21607, Examples thereof include transition metal compounds described in Kaihei 3-106907, JP-A-3-188092, JP-A-4-69394, JP-A-4-300877, WO01 / 27124A1, and the like. .
  • transition metal compound (A) used in the polymerization examples and comparative polymerization examples of the present invention is specifically represented by the following formula (6), but is not limited to this compound in the present invention. Transition metal compounds (A) represented by the following formulas (5), (7), (8) to (9) may be used.
  • the compound (6) is described as (methyl) (p-tolyl) methylene (cyclopentadienyl) (octamethyloctahydrodibenzofluorenyl) zirconium dichloride.
  • the structure of the obtained transition metal compound is determined by 270 MHz 1H-NMR (JEOL GSH-270) and FD-mass spectrometry (JEOL SX-102A).
  • transition metal compounds (A) may be used alone or in combination of two or more.
  • Organometallic compound (B-1) Specifically, an organometallic compound represented by the following formula (10) is used as the organometallic compound.
  • R a and R b may be the same or different from each other, and each represents a hydrocarbon group having 1 to 15, preferably 1 to 4 carbon atoms, and M 3 is Mg, Zn or Cd.
  • organometallic compounds (B-1) may be used alone or in combination of two or more.
  • organoaluminum compound forming the olefin polymerization catalyst (B-2) examples include an organoaluminum compound represented by the following general formula (11), a group 1 metal represented by the following general formula (12), aluminum, and the like. And a complex alkylated product thereof.
  • Specific examples of such compounds include trimethylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, and diisobutylaluminum hydride.
  • M 2 AlR a 4 (12) (Wherein M 2 represents Li, Na or K, and R a represents a hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms) Alkylate complex of aluminum and aluminum. Examples of such a compound include LiAl (C 2 H 5 ) 4 and LiAl (C 7 H 15 ) 4 .
  • organoaluminum compound represented by the general formula (11) examples include compounds represented by the following general formula (13), (14), (15), or (16).
  • R a m Al (OR b ) 3-m (13) (In the formula, R a and R b may be the same or different from each other and each represents a hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms, and m is preferably 1.5 ⁇ m ⁇ A number of 3.)
  • R a m AlX 2 3-m (14) (In the formula, Ra represents a hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms, X 2 represents a halogen atom, and m is preferably 0 ⁇ m ⁇ 3.)
  • R a m AlH 3-m (15) (In the formula, Ra represents a hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms, and m is preferably 2 ⁇ m ⁇ 3.)
  • R a m Al (OR b ) n X 2 q (16) (Wherein R a and R b may be the same or different from each
  • Dialkylaluminum Other partially hydrogenated alkylaluminums such as ethylaluminum dihydride, propylaluminum dihydride, etc .; partially alkoxy such as ethylaluminum ethoxychloride, butylaluminum butoxycyclide, ethylaluminum ethoxybromide And alkylated aluminum and the like.
  • a compound similar to the compound represented by the general formula (11) can also be used, and examples thereof include an organoaluminum compound in which two or more aluminum compounds are bonded through a nitrogen atom.
  • organoaluminum compound in which two or more aluminum compounds are bonded through a nitrogen atom.
  • Specific examples of such a compound include (C 2 H 5 ) 2 AlN (C 2 H 5 ) Al (C 2 H 5 ) 2 .
  • Examples of the compound represented by the general formula (12) include LiAl (C 2 H 5 ) 4 and LiAl (C 7 H 15 ) 4 .
  • a compound that can form the organoaluminum compound in the polymerization system for example, a combination of aluminum halide and alkyllithium, or a combination of aluminum halide and alkylmagnesium can be used.
  • organoaluminum compounds are preferred.
  • organoaluminum compound represented by the general formula (11) or the complex alkylated product of the Group 1 metal and aluminum represented by the general formula (12) is used singly or in combination of two or more. .
  • the organoaluminum oxy compound may be a conventionally known aluminoxane or a benzene-insoluble organoaluminum oxy compound as exemplified in JP-A-2-78687.
  • the conventionally known aluminoxane can be produced, for example, by the following method, and is usually obtained as a solution in a hydrocarbon solvent.
  • Compounds containing adsorbed water or salts containing water of crystallization such as magnesium chloride hydrate, copper sulfate hydrate, aluminum sulfate hydrate, nickel sulfate hydrate, first cerium chloride hydrate, etc.
  • a method of reacting adsorbed water or crystal water with an organoaluminum compound by adding an organoaluminum compound such as trialkylaluminum to the suspension of the hydrocarbon.
  • the aluminoxane may contain a small amount of an organometallic component. Further, after removing the solvent or the unreacted organoaluminum compound from the recovered aluminoxane solution by distillation, it may be redissolved in a solvent or suspended in a poor aluminoxane solvent.
  • organoaluminum compound used when preparing the aluminoxane include the same organoaluminum compounds as those exemplified as the organoaluminum compound belonging to (B-2) above.
  • trialkylaluminum and tricycloalkylaluminum are preferable, and trimethylaluminum is particularly preferable.
  • organoaluminum compounds are used singly or in combination of two or more.
  • the benzene-insoluble organoaluminum oxy-compound is one in which the Al component dissolved in benzene at 60 ° C. is usually 10% or less, preferably 5% or less, particularly preferably 2% or less in terms of Al atoms, Those which are insoluble or hardly soluble are preferred.
  • aluminoxane prepared from trimethylaluminum is called methylaluminoxane or MAO and is a particularly frequently used compound.
  • Solvents used for the preparation of aluminoxane include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, cumene, and cymene, aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, decane, dodecane, hexadecane, and octadecane, and cyclopentane.
  • aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, cumene, and cymene
  • aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, decane, dodecane, hexadecane, and octadecane
  • aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, octane, decane, dodecan
  • Cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclohexane, cyclooctane and methylcyclopentane, petroleum fractions such as gasoline, kerosene and light oil, or halides of the above aromatic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons, especially chlorine And hydrocarbon solvents such as bromide and bromide.
  • ethers such as ethyl ether and tetrahydrofuran can also be used. Of these solvents, aromatic hydrocarbons or aliphatic hydrocarbons are particularly preferable.
  • organoaluminum oxy compound examples include an organoaluminum oxy compound containing boron represented by the following general formula (17).
  • R c represents a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.
  • R d may be the same as or different from each other, and may be a hydrogen atom, a halogen atom or a hydrocarbon having 1 to 10 carbon atoms.
  • the organoaluminum oxy compound containing boron represented by the general formula (17) contains an alkyl boronic acid represented by the following general formula (18) and an organoaluminum compound in an inert solvent under an inert gas atmosphere. Thus, it can be produced by reacting at a temperature of ⁇ 80 ° C. to room temperature for 1 minute to 24 hours.
  • R c B (OH) 2 (18) (In the formula, R c represents the same group as described above.)
  • Specific examples of the alkyl boronic acid represented by the general formula (18) include methyl boronic acid, ethyl boronic acid, isopropyl boronic acid, n-propyl boronic acid, n-butyl boronic acid, isobutyl boronic acid, n-hexyl boron.
  • Examples include acid, cyclohexyl boronic acid, phenyl boronic acid, 3,5-difluorophenyl boronic acid, pentafluorophenyl boronic acid, 3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl boronic acid, and the like.
  • methyl boronic acid, n-butyl boronic acid, isobutyl boronic acid, 3,5-difluorophenyl boronic acid, and pentafluorophenyl boronic acid are preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • organoaluminum compound to be reacted with the alkylboronic acid include the same organoaluminum compounds as those exemplified as the organoaluminum compound represented by the general formula (11) or (12). .
  • trialkylaluminum and tricycloalkylaluminum are preferable, and trimethylaluminum, triethylaluminum, and triisobutylaluminum are particularly preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • organoaluminum oxy compounds (B-3) are used singly or in combination of two or more.
  • a compound represented by BR 3 (R is a phenyl group which may have a substituent such as fluorine, methyl group, trifluoromethyl group or fluorine) is exemplified.
  • R is a phenyl group which may have a substituent such as fluorine, methyl group, trifluoromethyl group or fluorine
  • trifluoroboron triphenylboron, tris (4-fluorophenyl) boron, tris (3,5-difluorophenyl) boron, tris (4-fluoromethylphenyl) boron, tris (pentafluorophenyl) boron, tris (P-Tolyl) boron, tris (o-tolyl) boron, tris (3,5-dimethylphenyl) boron, trimethylboron, triisobutylboron and the like can be mentioned.
  • Examples of the ionic compound include a compound represented by the following general formula (19).
  • R e + includes H + , carbenium cation, oxonium cation, ammonium cation, phosphonium cation, cycloheptyltrienyl cation, ferrocenium cation having a transition metal, and the like.
  • R f to R i may be the same or different from each other, and are an organic group, preferably an aryl group or a substituted aryl group.
  • carbenium cation examples include trisubstituted carbenium cations such as triphenylcarbenium cation, tris (methylphenyl) carbenium cation, and tris (dimethylphenyl) carbenium cation.
  • ammonium cation examples include trialkylammonium cations such as trimethylammonium cation, triethylammonium cation, tri (n-propyl) ammonium cation, triisopropylammonium cation, tri (n-butyl) ammonium cation, and triisobutylammonium cation.
  • phosphonium cation examples include triarylphosphonium cations such as triphenylphosphonium cation, tris (methylphenyl) phosphonium cation, and tris (dimethylphenyl) phosphonium cation.
  • R e a carbenium cation, an ammonium cation, and the like are preferable, and a triphenylcarbenium cation, an N, N-dimethylanilinium cation, and an N, N-diethylanilinium cation are particularly preferable.
  • carbenium salt examples include triphenylcarbenium tetraphenylborate, triphenylcarbeniumtetrakis (pentafluorophenyl) borate, triphenylcarbeniumtetrakis (3,5-ditrifluoromethylphenyl) borate, tris (4-methyl). And phenyl) carbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate and tris (3,5-dimethylphenyl) carbenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate.
  • ammonium salts include trialkyl-substituted ammonium salts, N, N-dialkylanilinium salts, dialkylammonium salts, and the like.
  • trialkyl-substituted ammonium salt examples include triethylammonium tetraphenylborate, tripropylammonium tetraphenylborate, tri (n-butyl) ammonium tetraphenylborate, trimethylammonium tetrakis (p-tolyl) borate, trimethylammonium tetrakis ( o-tolyl) borate, tri (n-butyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, triethylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, tripropylammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, tripropylammonium tetrakis (2,4 -Dimethylphenyl) borate, tri (n-butyl) ammonium tetrakis (3,5-dimethylpheny
  • N, N-dialkylanilinium salts include N, N-dimethylanilinium tetraphenylborate, N, N-dimethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, N, N-dimethylanilinium tetrakis ( 3,5-ditrifluoromethylphenyl) borate, N, N-diethylanilinium tetraphenylborate, N, N-diethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, N, N-diethylanilinium tetrakis (3,5- Ditrifluoromethylphenyl) borate, N, N-2,4,6-pentamethylanilinium tetraphenylborate, N, N-2,4,6-pentamethylanilinium tetrakis (pentafluorophenyl) borate and the like. .
  • dialkylammonium salt examples include di (1-propyl) ammonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate and dicyclohexylammonium tetraphenylborate.
  • ferrocenium tetrakis (pentafluorophenyl) borate triphenylcarbenium pentaphenylcyclopentadienyl complex, N, N-diethylanilinium pentaphenylcyclopentadienyl complex, or the following formula (20) or (21)
  • a borate compound containing an active hydrogen represented by the following formula (22) a borate compound containing a silyl group represented by the following formula (23), and the like.
  • Et represents an ethyl group.
  • B represents boron.
  • G represents a multi-bonded hydrocarbon radical. Preferred multi-bonded hydrocarbons are alkylene, arylene, ethylene, and alkalilen radicals having 1 to 20 carbon atoms. Preferred examples of G include phenylene, bisphenylene, Examples include naphthalene, methylene, ethylene, propylene, 1,4-butadiene, and p-phenylenemethylene.
  • the multi-bond radical G is bonded to r + 1, that is, one bond is bonded to the borate anion, and the other bond r of G is bonded to the (TH) group.
  • a + is a cation.
  • T in the above formula (22) represents O, S, NR j , or PR j
  • R j represents a hydrocarbanyl radical, a trihydrocarbanylsilyl radical, a trihydrocarbanylgermanium radical, or a hydride.
  • q is an integer of 1 or more, preferably 1.
  • the TH group includes —OH, —SH, —NRH, or —PR j H, where R j is a hydrocarbyl radical or hydrogen having 1 to 18 carbon atoms, preferably 1 to 10 carbon atoms. is there.
  • Preferred R j groups are alkyl, cycloalkyl, allyl, allylalkyl or alkylallyl having 1 to 18 carbon atoms.
  • —OH, —SH, —NR j H or —PR j H is, for example, —C (O) —OH, —C (S) —SH—C (O) —NR j H, and C (O) — PR j H is also acceptable.
  • the most preferred group having active hydrogen is the —OH group.
  • Q is hydride, dihydrocarbylamide, preferably dialkylamide, halide, hydrocarbyl oxide, alkoxide, allyl oxide, hydrocarbyl, substituted hydrocarbyl radical and the like.
  • n + z is 4.
  • [B-Qn (Gq (TH) r) z] in the above formula (22) includes, for example, triphenyl (hydroxyphenyl) borate, diphenyl-di (hydroxyphenyl) borate, triphenyl (2,4-dihydroxyphenyl) Borate, tri (p-tolyl) (hydroxyphenyl) borate, tris (pentafluorophenyl) (hydroxyphenyl) borate, tris (2,4-dimethylphenyl) (hydroxyphenyl) borate, tris (3,5-dimethylphenyl) (Hydroxyphenyl) borate, tris [3,5-di (trifluoromethyl) phenyl] (hydroxyphenyl) borate, tris (pentafluorophenyl) (2-hydroxyethyl) borate, tris (pentafluorophenyl) (4-hydroxy Butyl) borate, tris ( Ntafluorophenyl) (4-hydroxy
  • tris (pentafluorophenyl) (4-hydroxyphenyl) borate is also preferable to substitute the —OH group of the borate compound with —NHR j (where R j is methyl, ethyl, t-butyl).
  • a + that is a counter cation of the borate compound examples include a carbonium cation, a tropylium cation, an ammonium cation, an oxonium cation, a sulfonium cation, and a phosphonium cation. Also included are metal cations and organometallic cations whose confidence is easily reduced.
  • these cations include triphenylcarbonium ion, diphenylcarbonium ion, cycloheptatrinium, indenium, triethylammonium, tripropylammonium, tributylammonium, dimethylammonium, dipropylammonium, dicyclohexylammonium, trioctylammonium, N, N-dimethylammonium, diethylammonium, 2,4,6-pentamethylammonium, N, N-dimethylphenylammonium, di- (i-propyl) ammonium, dicyclohexylammonium, triphenylphosphonium, triphosphonium, tridimethylphenyl Phosphonium, tri (methylphenyl) phosphonium, triphenylphosphonium ion, triphenyloxonium On, triethyl oxonium ions, Piriniumu, silver ions, gold ions, platinum
  • B represents boron.
  • G represents a multi-bonded hydrocarbon radical. Preferred multi-bonded hydrocarbons are alkylene, arylene, ethylene, and alkalilen radicals having 1 to 20 carbon atoms. Preferred examples of G include phenylene, bisphenylene, Examples include naphthalene, methylene, ethylene, propylene, 1,4-butadiene, and p-phenylenemethylene.
  • the multi-bond radical G is bonded to r + 1, that is, one bond is bonded to the borate anion, and the other bond r of G is bonded to the (SiR k R l R m ) group.
  • a + is a cation.
  • q is an integer of 1 or more, preferably 1.
  • R k , R l and R m in the above formula (24) represent a hydrocarbanyl radical, a trihydrocarbanylsilyl radical, a trihydrocarbanylgermanium radical, a hydrogen radical, an alkoxy radical, a hydroxy radical or a halogen compound radical. .
  • R k , R l and R m may be the same or independent.
  • Q is hydride, dihydrocarbylamide, preferably dialkylamide, halide, hydrocarbyl oxide, alkoxide, allyl oxide, hydrocarbyl, substituted hydrocarbyl radical, and more preferably a pentafluorobenzyl radical.
  • n + z is 4.
  • a + which is the counter cation of the borate compound is The same thing as A ⁇ +> in the said Formula (22) is mentioned.
  • borane compound examples include decaborane, bis [tri (n-butyl) ammonium] nonaborate, bis [tri (n-butyl) ammonium] decaborate, bis [tri (n-butyl) ammonium] undecaborate, bis Anion salts such as [tri (n-butyl) ammonium] dodecaborate, bis [tri (n-butyl) ammonium] decachlorodecaborate, bis [tri (n-butyl) ammonium] dodecachlorododecaborate, tri (n -Butyl) ammonium bis (dodecahydridododecaborate) cobaltate (III), bis [tri (n-butyl) ammonium] bis (dodecahydridododecaborate) nickelate (III), etc. Can be mentioned.
  • carborane compound examples include 4-carbanonaborane, 1,3-dicarbanonaborane, 6,9-dicarbadecarborane, dodecahydride-1-phenyl-1,3-dicarbanonarborane, dodecahydride- 1-methyl-1,3-dicarbanonaborane, undecahydride-1,3-dimethyl-1,3-dicarbanonaborane, 7,8-dicarbaundecaborane, 2,7-dicarbaundecaborane, Undecahydride-7,8-dimethyl-7,8-dicarboundecarborane, dodecahydride-11-methyl-2,7-dicarboundecarborane, tri (n-butyl) ammonium 1-carbadecaborate, tri ( n-butyl) ammonium 1-carbaundecaborate, tri (n-butyl) ammonium 1-carbadodecaborate, tri (n-butyl) ammonium 1-trimethylsilyl-1-
  • the compound (B-4) that forms an ion pair by reacting with the Group 4 transition metal compound (A) as described above may be used as a mixture of two or more.
  • component (B) used in the present invention specifically, a commercially available MAO / toluene solution manufactured by Nippon Alkyl Aluminum Co., Ltd. using the (A-3) organoaluminum oxy compound shown above is suitable. Used for.
  • a carrier in the preparation of the olefin polymerization catalyst used in the present invention, a carrier can be used as necessary.
  • the carrier is usually an inorganic or organic compound and is a granular or particulate solid.
  • examples of the inorganic compound include porous oxides, inorganic chlorides, clays, clay minerals, and ion exchange layered compounds.
  • porous oxide specifically, SiO 2 , Al 2 O 3 , MgO, ZrO, TiO 2 , B 2 O 3 , CaO, ZnO, BaO, ThO 2 or the like, or a composite or mixture containing these is used.
  • natural or synthetic zeolite SiO 2 —MgO, SiO 2 —Al 2 O 3 , SiO 2 —TiO 2 , SiO 2 —V 2 O 5 , SiO 2 —Cr 2 O 3 , SiO 2 —TiO 2- MgO or the like can be used.
  • the octene (co) polymer (ii) is preferably produced by (co) polymerizing an ⁇ -olefin in the presence of the olefin polymerization catalyst as described above.
  • the polymerization reaction is carried out in a hydrocarbon medium.
  • hydrocarbon media include aliphatic hydrocarbons such as propane, butane, pentane, hexane, heptane, octane, decane, dodecane, and kerosene, and alicyclic carbons such as cyclopentane, cyclohexane, and methylcyclopentane.
  • aromatic hydrocarbons such as hydrogen, benzene, toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as ethylene chloride, chlorobenzene and dichloromethane, and petroleum fractions such as gasoline, kerosene and light oil.
  • polymerization can also be used.
  • the polymerization is carried out in the presence of the olefin polymerization catalyst as described above.
  • the Group IV transition metal compound (A) is usually used as the concentration of the transition metal atom in the polymerization reaction system. It is used in an amount ranging from 10 ⁇ 8 to 1 gram atom / liter, preferably from 10 ⁇ 7 to 10 ⁇ 1 gram atom / liter.
  • the component (B-1) has a molar ratio [(B-1) / M] of the component (B-1) and all transition metal atoms (M) in the component (A) of usually 0.01 to 5000, Preferably, it is used in an amount of 0.05 to 2000.
  • the molar ratio [(B-2) / M] of the component (B-2) to all transition metal atoms (M) in the component (A) is usually 100 to 25000, preferably The amount used is 500 to 10,000.
  • Component (B-3) has a molar ratio [(B-3) / M] of the aluminum atoms in component (B-3) to all transition metals (M) in component (A) usually 10 to The amount used is 5000, preferably 20 to 2000.
  • the molar ratio [(B-4) / M] of the component (B-4) to the transition metal atom (M) in the component (A) is usually 1 to 50, preferably 1 It is used in such an amount that it becomes ⁇ 20.
  • the polymerization temperature of olefins using such an olefin polymerization catalyst is usually in the range of ⁇ 50 to + 200 ° C., preferably 0 to 180 ° C.
  • the polymerization pressure is usually from normal pressure to 10 MPa gauge pressure, preferably from normal pressure to 5 MPa gauge pressure, and the polymerization reaction can be carried out by any of batch, semi-continuous and continuous methods. Furthermore, the polymerization can be performed in two or more stages having different reaction conditions.
  • the molecular weight of the resulting olefin polymer can also be adjusted by the presence of hydrogen in the polymerization system or by changing the polymerization temperature.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the olefin polymer depends on the molecular weight of the polymer. That is, if the molecular weight is high, the viscosity is high, and if the molecular weight is low, the viscosity is low. Moreover, the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the polymer obtained can be adjusted to 1.8 or less by removing the low molecular weight component of the polymer obtained by a conventionally known method such as vacuum distillation. .
  • fatty acid ester whose kinematic viscosity in 100 degreeC is 20 mm ⁇ 2 > / s or less is contained.
  • the kinematic viscosity is within this range, when adjusting the kinematic viscosity of the entire lubricating oil composition, it is possible to add an amount sufficient to suppress swelling of the lubricating oil sealant.
  • Monoesters made from monobasic acids and alcohols diesters made from dibasic acids and alcohols, or diols and monobasic acids or acid mixtures; diols, triols (eg trimethylolpropane), tetraols (eg Pentaerythritol), hexaol (for example, dipentaerythritol) and the like, and a polyol ester produced by reacting a monobasic acid or an acid mixture.
  • triols eg trimethylolpropane
  • tetraols eg Pentaerythritol
  • hexaol for example, dipentaerythritol
  • esters examples include tridecyl pelargonate, di-2-ethylhexyl adipate, di-2-ethylhexyl azelate, trimethylolpropane triheptanoate, pentaerythritol tetraheptanoate and the like.
  • the alcohol moiety constituting the ester is an alcohol having a bifunctional hydroxyl group or more.
  • the fatty acid moiety is preferably a fatty acid having 8 or more carbon atoms.
  • fatty acids having a carbon number of 20 or less which are industrially easily available, are superior in terms of production cost.
  • the fatty acid constituting the ester may be one kind, and even two or more kinds of acid mixtures sufficiently exhibit the performance disclosed in the present invention.
  • trimethylolpropane lauric acid stearic acid mixed triester diisodecyl adipate and the like, which are saturated hydrocarbon components such as 1-decene (co) polymer and 1-octene (co) polymer
  • an antioxidant having a polar group, a corrosion inhibitor, an antiwear agent, a friction modifier, a pour point depressant, a rust inhibitor, and a defoaming agent, which will be described later, from the viewpoint of compatibility.
  • the lubricating oil composition of the present invention comprises (i) decene (co) polymer, (ii) octene (co) polymer, and (iii) when the total of the esters is 100% by mass. ) 90 to 10% by weight of polymer, preferably 80 to 20% by weight, (ii) 5 to 85% by weight of octene (co) polymer and 5 to 15% by weight of ester (iii) In the amount of.
  • the lubricating oil composition has an excellent balance between shear stability and low temperature viscosity characteristics. Things are obtained.
  • ester by containing 5 mass% or more of ester, favorable compatibility is obtained with respect to lubricating oil sealing materials such as resins and elastomers in various internal combustion engines and industrial machines. Specifically, swelling of the lubricating oil sealing material can be suppressed.
  • the amount of ester is preferably 15% by mass or less. However, the total of (i) to (iii) is 100% by mass.
  • the lubricating oil composition of the present invention contains 5 ppm or more and 75 ppm or less of boron atoms.
  • 1 ppm means that 1 mg of boron is contained in 1 kg of the composition.
  • the anti-micropitting performance is particularly improved by containing a specific concentration of boron in the lubricating oil composition.
  • the performance of the extreme pressure agent described later that is optionally added to the lubricating oil composition can be sufficiently exhibited.
  • the boron atom in a lubricating oil composition originates in the boron compound mentioned later. Further, the content of boron atoms in the lubricating oil composition is measured by ICP emission spectroscopic analysis as in Examples described later.
  • the gear part in industrial machines, etc. has a metal contact due to the surface convex part of the friction surface breaking through the oil film of the lubricating oil under high load conditions (also called extreme pressure lubrication conditions), resulting in an increase in the friction surface temperature, Due to the strong shear, the oil film is detached or removed from the friction surface, the friction and wear increase, and eventually seizure may occur, which may make the lubrication impossible.
  • high load conditions also called extreme pressure lubrication conditions
  • an extreme pressure agent which will be described later, can be formed on the metal surface, which can form a reaction film having higher affinity with the metal, under this extreme pressure lubrication condition. It is speculated that the coating on the metal surface with this extreme pressure agent is effective for improving the durability against micro-pitting, that is, peeling of micro-pieces from the tooth surface due to repeated compressive stress that the gear part receives under high load conditions.
  • the hydrocarbon or other organic components constituting the lubricating oil composition are heated and sheared to cause extreme pressure. Carbonization may occur before the lubrication condition, and a carbide film may be formed on the metal surface.
  • the boron-containing compound acts as a dispersant that interferes with the carbide or carbide precursor before the above-described carbide coating is formed and prevents the carbide from adhering to the metal surface. Furthermore, since boron has an affinity for metals, it is presumed that it bears part of extreme pressure performance or wear resistance.
  • the boron-containing compound is greatly involved in the metal with respect to micropitting that causes metal peeling in a microscopic region, and the micropitting resistance is exhibited at a boron atom content of 5 ppm or more in the lubricating oil composition.
  • the boron-containing compound is very polar with respect to saturated hydrocarbons such as 1-decene (co) polymer and 1-octene (co) polymer which are the main components of the lubricating oil composition in the present invention, From the viewpoint of compatibility, the boron atom content needs to be 75 ppm or less, preferably 50 ppm or less. If it exceeds this range, it is considered that the solution is agglomerated due to poor compatibility and inhibits the low temperature viscosity characteristics of the lubricating oil composition as an aggregate.
  • the boron-containing compound contained may be an organic compound or an inorganic compound.
  • Inorganic compounds include boronic acid, its anhydrides, oxides and halides.
  • Organoboron compounds include boron amides and esters. Also included are boronated acylated amines, boronated dispersants, boronated epoxides and boronated fatty acid esters of glycerol.
  • the boron-containing compounds used include boron oxide; boron oxide hydrate; boron trioxide; boron trifluoride; boron tribromide; boron trichloride; boronic acid (ie alkyl-B (OH) 2 or aryl- Boric acids such as B (OH) 2), boric acid (ie H 3 BO 3 ), tetraboric acid (ie H 2 B4O 7 ), metaboric acid (ie HBO 2 ), boron anhydride, etc., and such boron Included are acid boron amides and various esters. Complexes of boron trihalides with ethers, organic acids, inorganic acids, or hydrocarbons can also be used.
  • Such complexes include boron trifluoride-triethyl ester, boron trifluoride-phosphoric acid, boron trichloride-chloroacetic acid, boron tribromide-dioxane, and boron trifluoride methyl ethyl ether. .
  • the boron-containing compound is desirably an organic compound from the viewpoint of compatibility with other components of the lubricating oil composition.
  • boronic acid examples include methyl boronic acid, phenyl-boronic acid, cyclohexyl boronic acid, p-heptylphenyl boronic acid, dodecyl boronic acid and the like.
  • Suitable boron-containing compounds include, for example, boron oxide such as boron oxide, boron oxide hydrate, and boron trioxide.
  • Boric acid esters include boric acid and, for example, methanol, ethanol, isopropanol, butanol, pentanol, hexanol, cyclohexanol, cyclopentanol, 1-octanol, 2-octanol, dodecanol, behenyl alcohol, oleyl alcohol, stearyl alcohol, benzyl Alcohol, 2-butylcyclohexanol, ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, 1,3-butanediol, 2,4-hexanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,3-octanediol, glycerol, pentaerythritol Diethylene glycol, carbitol, cellosolve, triethylene glycol, tripropylene glycol, phenol, naphthol, p-butyl fluoride Ol, o, p-d
  • esters of boronic acid are known, such as the reaction of boron trichloride with 3 moles of alcohol or phenol, or the preparation of tri-organoborates by reaction of boron oxide with alcohol or phenol. It is done.
  • Another method includes direct esterification of tetraboric acid with 3 moles of alcohol or phenol, and another method includes, for example, cyclic boron by direct esterification of boric acid and glycol. Examples include acid alkylene formation.
  • the boron-containing compound is a compound obtained by boronizing an oil-soluble ashless dispersant.
  • the ashless dispersant has basic nitrogen and / or at least one hydroxyl group in the molecule.
  • Boronated ashless dispersants are obtained by reacting boron with basic nitrogen and / or hydroxyl groups in the ashless dispersant.
  • Suitable dispersants include alkenyl succinimides, alkenyl succinates, alkenyl succinate amides, Mannich bases, hydrocarbyl polyamines, polymeric polyamines, and the like.
  • the alkenyl succinimide is formed by conventional methods such as heating an alkenyl succinic anhydride, acid, acid / ester, acid halide, or lower alkyl ester with a polyamine containing at least one primary amino group. be able to.
  • Alkenyl succinic anhydrides can be readily made by heating a mixture of olefin and maleic anhydride, for example, to about 180-220 ° C.
  • the olefin is a polymer or copolymer of a lower monoolefin such as ethylene, propylene, 1-butene, isobutene, and the like, and mixtures thereof.
  • Exemplary alkenyl group sources have a gel permeation chromatography (GPC) number average molecular weight of 10,000 or more, such as from about 500 to about 2,500, for example from about 800 to about 1,500.
  • GPC gel permeation chromatography
  • Polyisobutene In some embodiments, the polyisobutylene has a molecular weight of about 700 to about 5,000.
  • the ratio of polyisobutylene succinic anhydride to amine is about 1.4 to about 3, and in a further example about 1.8 to about 2.2.
  • the lubricant composition in the present invention may contain one of the above boron-containing compounds, or may be used in combination of two or more.
  • the lubricating oil composition of the present invention preferably further contains one or more extreme pressure agents.
  • the extreme pressure agent in the present application is a general term for components other than (i) to (iii) and having an effect of preventing seizure, and is not particularly limited, but is not limited to sulfides, sulfoxides, sulfones, thiophosphine.
  • Sulfur-based extreme pressure agents such as citrates, thiocarbonates, sulfurized fats and oils, sulfurized olefins; Phosphoric acids such as phosphate esters, phosphites, phosphate ester amine salts, phosphite amines; chlorinated hydrocarbons Examples thereof include halogen compounds. Two or more of these compounds may be used in combination.
  • the boron-containing compound may be added alone, but the lubricating oil composition in the present invention is composed of 1-decene (co) copolymer and 1-octene (co-polymer).
  • the main component is a saturated hydrocarbon such as a polymer, it is better to add it in a state dissolved in a lubricating base oil such as a mineral oil or a 1-decene (co) copolymer and the dispersibility of the boron-containing compound. It is preferable from the viewpoint.
  • the boron-containing compound may be blended so that the boron atom content in the lubricating oil composition is 5 ppm to 75 ppm.
  • extreme pressure agent packages in which various components such as extreme pressure agent components are pre-mixed, select the extreme pressure agent package in which the boron-containing compound is already added in a dissolved state.
  • a method of adding to the lubricating oil composition is more preferable.
  • the addition amount of the extreme pressure agent package is 2 to 5 with respect to (i) to (iii) 100% by mass in the lubricating oil composition of the present invention. It is preferable to select the extreme pressure agent package containing the boron-containing compound so as to be the mass%.
  • the extreme pressure agent component is added to the extreme pressure agent package in consideration of the concentration that can be sufficiently dispersed in the lubricating oil composition. In some cases, sufficient effects cannot be expected.
  • the lubricating oil composition aggregates due to incompatibility with a saturated hydrocarbon component such as 1-decene (co) copolymer and 1-octene (co) polymer, and the lubricating oil as an aggregate
  • a saturated hydrocarbon component such as 1-decene (co) copolymer and 1-octene (co) polymer
  • Preferable extreme pressure agents include Angolamol 98A manufactured by LUBRIZOL, HITEC1532 manufactured by AFTON CHEMICAL, and HITEC307 manufactured by AFTON CHEMICAL is particularly preferably used in view of the balance between boron-containing compounds and other components. it can.
  • the lubricating oil composition of the present invention includes additives such as viscosity index improvers, antioxidants, corrosion inhibitors, antiwear agents, friction modifiers, pour point depressants, rust inhibitors, and antifoaming agents. It may be included.
  • Examples of the additive used in the lubricating oil composition of the present invention include the following, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • Detergent / dispersant metal sulfonate, metal phenate, metal phosphonate, succinimide and the like can be exemplified and usually used in the range of 0 to 15% by mass with respect to (i) to (iii) 100% by mass. .
  • Anti-wear agent Inorganic or organic molybdenum compounds such as molybdenum disulfide, graphite, antimony sulfide, polytetrafluoroethylene and the like can be exemplified.
  • the antiwear agent is used in the range of 0 to 3% by mass with respect to (i) to (iii) 100% by mass as necessary.
  • Antioxidant phenolic and amine compounds such as 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol.
  • the antioxidant is used in the range of 0 to 3% by mass with respect to (i) to (iii) 100% by mass as necessary.
  • Rust preventive agent various amine compounds, carboxylic acid metal salts, polyhydric alcohol esters, phosphorus compounds, sulfonates and the like.
  • the rust inhibitor is used in the range of 0 to 3% by mass with respect to (i) to (iii) 100% by mass as necessary.
  • Antifoaming agent Silicone compounds such as dimethylsiloxane and silica gel dispersion, alcohol compounds or ester compounds can be exemplified.
  • the antifoaming agent is used in the range of 0 to 0.2% by mass with respect to (i) to (iii) 100% by mass as necessary.
  • demulsifiers In addition to the above additives, demulsifiers, colorants, oiliness agents (oiliness improvers) and the like can be used as necessary.
  • the lubricating oil composition of this invention is excellent in shear stability.
  • Shear stability is evaluated by the KRL shear stability test according to the method described in German Industrial Standard DIN 52350-6. Specifically, the lubricating oil composition is placed under shearing conditions (1450 rpm) at 60 ° C. for 20 hours, and the rate of decrease in kinematic viscosity at 40 ° C. after the test relative to the kinematic viscosity at 40 ° C. before the test is determined. It represents that it is excellent in shear stability, so that this value is small.
  • the lubricating oil composition of the present invention when adjusting the kinematic viscosity at 40 ° C. to 288 mm 2 / s or more 352 mm 2 / s or less, dynamic at 40 ° C. after KRL shear stability tests conforming to DIN 52350-6 measurement
  • the viscosity reduction rate is usually less than 10%, preferably less than 5%.
  • the kinematic viscosity at 40 ° C. is not more than 288 mm 2 / s or more 352 mm 2 / s, indicating that this lubricating oil composition is a viscosity grade (ISO 3448) VG 320.
  • it is used especially suitably for the gear for wind power generators that it is a viscosity grade.
  • the lubricating oil composition of the present invention comprises a specific (i) decene (co) polymer, (ii) octene (co) polymer, (iii) ester, and boron atoms in a specific amount. Therefore, it is excellent in shear stability, low-temperature viscosity characteristics, and anti-micropitting resistance, and also in excellent balance between oxidation stability, heat resistance, and temperature-viscosity characteristics.
  • the lubricating oil composition of the present invention can be used as industrial lubricating oil (gear oil, hydraulic oil) and grease base oil. Further, as described above, the lubricating oil composition of the present invention is particularly suitably used as a lubricating oil for wind power generators because it is excellent in shear stability, low-temperature viscosity characteristics and anti-micropitting performance. In addition, when it is excellent in shear stability and anti-micropitting performance, it can be made maintenance-free when used for a gear for a wind power generator. Moreover, it is preferable from the viewpoint of energy conversion efficiency from wind power to electric power that it is excellent in low-temperature viscosity characteristics.
  • the gear for wind power generator of the present invention is lubricated with the lubricating oil composition described above.
  • FIGS. 1 to 4 show an example of a wind power generator having the wind power generator gear.
  • the wind power generator includes a planetary gear (gear) type power transmission device, specifically, a rotor nose 1, a receiving opening 2, a roller bearing 3, a rotor carrier 4, an azimuth bearing 5, an outer race. 6, inner race 7, tow pin 8, drive stage 9, driven stage 10, generator 11, sun gear 12, hollow gear 13, hollow gear 14, power motor casing 15, planetary gear carrier 16, vibration damping device 17, And a fixed rail 18.
  • the function and operation of each part are the same as those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-337245.
  • the lubricating oil composition of the present invention is suitably used for lubrication in the gear part (gear part).
  • the present invention relates to the following (1) to (7).
  • a lubricating oil composition comprising the following (i) to (iii), having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 30 mm 2 / s to 750 mm 2 / s and containing boron atoms of 5 ppm to 75 ppm.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of 90 to 10% by mass is 45 mm 2 / s or less, contains 60 mol% or more of structural units derived from 1-decene, and has an acid value of less than 0.1 mgKOH / g ( Co) polymer (ii) having a kinematic viscosity at 100 ° C.
  • the lubricating oil composition is excellent in shear stability, low-temperature viscosity characteristics, and temperature-viscosity characteristics because a specific (ii) octene (co) polymer is combined with a specific (i) decene (co) polymer. Further, since the boron content is in a specific range, the micropitting resistance and low temperature viscosity characteristics are excellent.
  • the fuel saving performance and the energy conversion efficiency are excellent. Moreover, when it is 190 mm ⁇ 2 > / s or more, favorable lubricity and shear stability are shown as gear oil in a high temperature and / or high load state.
  • kinematic viscosity at 40 ° C. of the lubricating oil composition is not more than 288 mm 2 / s or more 352 mm 2 / s, lowering kinematic viscosity at 40 ° C. after KRL shear stability tests conforming to DIN 52350-6 measurement
  • the lubricating oil composition according to any one of (1) to (3), wherein the rate is less than 10%.
  • Such excellent shear stability is particularly suitable for a wind power generator gear.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. is 150 mm 2 / s or more, excellent low-temperature viscosity characteristics are exhibited. Moreover, if it is 1200 mm ⁇ 2 > / s or less, shear stability will be more excellent.
  • the low temperature viscosity characteristics of the lubricating oil composition are more excellent.
  • Such a wind power generator gear can be maintenance-free and has excellent energy conversion efficiency from wind power to electric power.
  • the number average molecular weight (Mn) and molecular weight distribution (Mw / Mn) were measured as follows using GPC (Chromatopack C-R4A) manufactured by Shimadzu Corporation. As separation columns, TSKG6000H XL, G4000H XL, G3000H XL, G2000H XL were used, the column temperature was 40 ° C., the mobile phase was tetrahydrofuran (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), the development rate was 0.8 ml / min, The sample concentration was 0.2 mass%, the sample injection amount was 20 microliters, and a differential refractometer was used as a detector. As the standard polystyrene, those manufactured by Tosoh Corporation were used.
  • ⁇ Viscosity characteristics> The kinematic viscosity at 100 ° C. and 40 ° C. and the viscosity index were measured and calculated by the method described in JIS K2283.
  • Shear stability of the lubricating oil composition was evaluated using a KRL shear stability tester in accordance with the method described in DIN 52350-6.
  • the blended oil was placed under shearing conditions (1450 rpm) at 60 ° C. for 20 hours, and the rate of decrease in kinematic viscosity at 40 ° C. before and after the test was evaluated.
  • ⁇ -30 ° C viscosity> The ⁇ 30 ° C. viscosity was measured with a Brookfield viscometer in accordance with ASTM D2983. In consideration of measurement errors, the -30 ° C viscosity was classified into the following three stages.
  • ⁇ Micropitting failure loading stage> The failed load stage was measured by the FVA-54 / 7 micropitting test specified by the Drive Technology Research Federation (FVA). If the reject load stage is 10 or more, excellent micropitting resistance is exhibited.
  • ⁇ (I) (Co) polymer comprising 1-decene> (I)
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. is 45 mm 2 / s or less, and as a decene (co) polymer comprising 1-decene, poly- ⁇ -olefin (PAO) manufactured by NESTE OIL, NEXBASE 2006 (kinetic at 100 ° C. Viscosity, 6 mm 2 / s) was used.
  • PAO poly- ⁇ -olefin
  • the acid value measured according to JIS K2501 was less than 0.1 mgKOH / g.
  • reaction solution was cooled to ⁇ 20 ° C., and 2.6 g (14.2 mmol) of 6,6′-methyl (p-tolyl) fulvene was slowly added dropwise, followed by stirring for 1 hour while gradually returning to room temperature.
  • the reaction was quenched with dilute aqueous hydrochloric acid and extracted with diethyl ether.
  • the obtained organic layer was washed with saturated aqueous sodium hydrogen carbonate solution and saturated brine, and dried over anhydrous magnesium sulfate. After distilling off the solvent, the obtained solid was recrystallized from methanol to obtain the desired product as a white solid (yield 7.2 g, yield 98%).
  • Extreme pressure agent A A commercially available extreme pressure agent package (HITEC 307 manufactured by AFTON CHEMICAL) was used as an extreme pressure agent package having a boron content of 1,260 ppm.
  • Extreme pressure agent B As an extreme pressure agent package having a boron content of less than 10 ppm, a commercially available extreme pressure agent package (HITEC 343 manufactured by AFTON CHEMICAL) was used.
  • HITEC 343 manufactured by AFTON CHEMICAL
  • the boron content in the extreme pressure agent package was measured by ICP emission spectroscopy.
  • the boron content in the lubricating oil composition was determined by conversion from the boron content in the extreme pressure agent package and the blending amount of each component.
  • n-heptane was added to the taken-out solution, transferred to a separatory funnel, added to 100 ml of 1N hydrochloric acid, shaken, allowed to stand for about 10 minutes, and then separated into oil and water. After separating the organic layer, the organic layer was washed with water, a small amount of sodium sulfate was added to the organic layer, and the mixture was allowed to stand for about 10 minutes for dehydration. Thereafter, filtration was performed to remove sodium sulfate, and then n-heptane and unreacted 1-octene were distilled off at 135 ° C. under reduced pressure (300 mmHg). The obtained transparent liquid polymer (1-octene polymer) was 83.7 g.
  • the obtained transparent liquid 1-octene polymer (Polymer 1) had a molecular weight (Mn) of 6,450 measured by gel permeation chromatography and a dispersion (Mw / Mn) of 1.67.
  • the kinematic viscosity measured by the method described in JIS K2283 was 300 mm 2 / s at 100 ° C. and 3,750 mm 2 / s at 40 ° C., and the viscosity index calculated from these kinematic viscosities was 227.
  • n-heptane was added to the taken-out solution, transferred to a separatory funnel, added to 100 ml of 1N hydrochloric acid, shaken, allowed to stand for about 10 minutes, and then separated into oil and water. After separating the organic layer, the organic layer was washed with water, a small amount of sodium sulfate was added to the organic layer, and the mixture was allowed to stand for about 10 minutes for dehydration. Thereafter, filtration was performed to remove sodium sulfate, and then n-heptane and unreacted 1-octene were distilled off at 135 ° C. under reduced pressure (300 mmHg). The obtained transparent liquid polymer (1-octene polymer) was 107.6 g.
  • the obtained transparent liquid 1-octene polymer (Polymer 2) had a molecular weight (Mn) of 9,940 and a dispersion (Mw / Mn) of 1.64 as measured by gel permeation chromatography. Further, the kinematic viscosity measured by the method described in JIS K2283, was 9,604mm 2 / s at 640mm 2 / s, 40 °C at 100 ° C., a viscosity index calculated from these kinematic viscosity was 253.
  • n-heptane was added to the taken-out solution, transferred to a separatory funnel, added to 100 ml of 1N hydrochloric acid, shaken, allowed to stand for about 10 minutes, and then separated into oil and water. After separating the organic layer, the organic layer was washed with water, a small amount of sodium sulfate was added to the organic layer, and the mixture was allowed to stand for about 10 minutes for dehydration. Thereafter, filtration was performed to remove sodium sulfate, and then n-heptane and unreacted 1-octene were distilled off at 135 ° C. under reduced pressure (300 mmHg). The obtained transparent liquid polymer (1-octene polymer) was 108.8 g.
  • the obtained transparent liquid 1-octene polymer (Polymer 3) had a molecular weight (Mn) of 11,430 and a dispersion (Mw / Mn) of 1.66 as measured by gel permeation chromatography. Further, the kinematic viscosity measured by the method described in JIS K2283, a 14,720mm 2 / s at 920mm 2 / s, 40 °C at 100 ° C., a viscosity index calculated from these kinematic viscosity was 269.
  • n-heptane was added to the taken-out solution, transferred to a separatory funnel, added to 100 ml of 1N hydrochloric acid, shaken, allowed to stand for about 10 minutes, and then separated into oil and water. After separating the organic layer, the organic layer was washed with water, a small amount of sodium sulfate was added to the organic layer, and the mixture was allowed to stand for about 10 minutes for dehydration. Then, after filtering to remove sodium sulfate, n-heptane and unreacted 1-hexene were distilled off at 135 ° C. under reduced pressure (300 mmHg). The obtained transparent liquid polymer (1-hexene polymer) was 333.0 g.
  • the obtained transparent liquid 1-hexene polymer (Polymer 4) had a molecular weight (Mn) of 3,900 and a dispersion (Mw / Mn) of 1.73 as measured by gel permeation chromatography. Further, the kinematic viscosity measured by the method described in JIS K2283, was 6,296mm 2 / s at 319mm 2 / s, 40 °C at 100 ° C., a viscosity index calculated from these kinematic viscosity was 190.
  • Example 1 The (co) polymer comprising 1-decene is 33.2% by mass, the (co) polymer having 1-octene as a monomer, 56.5% by mass of polymer 1 obtained in Polymerization Example 1 and ester. 10.3% by mass and 2.7% by mass of extreme pressure agent A were blended, and blending was adjusted so that the kinematic viscosity at 40 ° C. was 288 to 352 mm 2 / s.
  • Table 1 The lubricating properties of the resulting lubricating oil composition are shown in Table 1.
  • Example 2 The (co) polymer comprising 1-decene is 45.5% by mass, the (co) polymer having 1-octene as a monomer, the polymer 2 obtained in Polymerization Example 2 is 44.2% by mass, and the ester is 10.3% by mass and 2.7% by mass of extreme pressure agent A were blended, and blending was adjusted so that the kinematic viscosity at 40 ° C. was 288 to 352 mm 2 / s.
  • the lubricating properties of the resulting lubricating oil composition are shown in Table 1.
  • Example 3 As a (co) polymer comprising 1-decene (co) polymer 49.7% by mass and 1-octene as a monomer, 40.0% by mass of polymer 3 obtained in Polymerization Example 3 and ester 10.3% by mass and 2.7% by mass of extreme pressure agent A were blended, and blending was adjusted so that the kinematic viscosity at 40 ° C. was 288 to 352 mm 2 / s. The lubricating properties of the resulting lubricating oil composition are shown in Table 1.
  • Example 4 The (co) polymer comprising 1-decene is 45.4% by mass, the (co) polymer having 1-octene as a monomer, the polymer 2 obtained in Polymerization Example 2 is 44.2% by mass, and the ester is 10.4 mass%, extreme pressure agent A 3.5 mass% was blended, and blending adjustment was performed so that the 40 ° C. kinematic viscosity would be 288 to 352 mm 2 / s.
  • Table 1 The lubricating properties of the resulting lubricating oil composition are shown in Table 1.
  • Example 1 was followed except that the extreme pressure agent A in Example 1 was changed to the extreme pressure agent B.
  • the lubricating properties of the resulting lubricating oil composition are shown in Table 2.
  • Polymerization Examples 1 to 3 are superior in viscosity index, that is, temperature-viscosity characteristics, compared to the polymer having 6 carbon atoms, that is, a polymer having 1-hexene as the monomer shown in Polymerization Example 4. Therefore, it is clear that the low temperature viscosity characteristic of the lubricating oil composition of the present invention is superior to the lubricating oil composition blended with a polymer containing 1-hexene as a monomer.
  • Examples 1 to 4 are excellent in viscosity at ⁇ 30 ° C. as compared with Comparative Example 1 (Table 2) in which the boron content exceeds 75 ppm.
  • Examples 1 to 4 are superior in shear stability compared to Comparative Examples 2 to 4 (Table 2) in which a polymer containing 1-decene as a monomer is contained in the lubricating oil composition. .
  • Examples 1 to 4 are superior in anti-micropitting performance as compared with Comparative Example 5 (Table 2) having a low boron content.

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Abstract

　本発明の潤滑油組成物は、以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）を含み、４０℃における動粘度が３０ｍｍ2／ｓ以上７５０ｍｍ2／ｓ以下であり、かつ５ｐｐｍ以上７５ｐｐｍ以下のホウ素原子を含有する。（ｉ）９０～１０質量％の１００℃における動粘度が４５ｍｍ2／ｓ以下であり、構成単位の６０ｍｏｌ％以上が１－デセンからなり、酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である（共）重合体、（ｉｉ）５～８５質量％の１００℃における動粘度が３５ｍｍ2／ｓ以上１，５００ｍｍ2／ｓ以下であり、かつ構成単位の９０ｍｏｌ％以上が１－オクテンからなり、かつ分子量分布が１．８以下である（共）重合体、（ｉｉｉ）５～１５質量％の脂肪酸エステル（ただし、（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００質量％とする。）。

Description

潤滑油組成物
　本発明は、潤滑油組成物および当該潤滑油組成物を充填した風力発電機用ギアに関する。
　グリース用潤滑油、ギア油、作動油用などには、多様な性能が要求され、しかも近年、内燃機関や工業機械の高性能化、高出力化、運転条件の過酷化などに伴い、機関各部の耐摩耗性、耐熱性、耐スラッジ性、潤滑油消費特性、省燃費性など高度な性能が要求されてきている。また、潤滑油の使用環境が苛酷化する一方で、環境問題への配慮から長寿命化が求められる傾向にあり、そのために機関運転時のギアによる剪断応力に起因する低粘度化の低減、すなわち潤滑油の剪断安定性の向上が求められている。また、一方では、機関のエネルギー変換効率の向上、もしくは極低温環境下における機関の良好な潤滑性を確保するため、潤滑油の高温下では油膜を保持し、低温下ではより流動性を保持するといった温度粘度特性が重要視されている。
　従って、グリース用潤滑油、ギア油、作動油用などには、長寿命、すなわち低蒸発性であって、かつ良好な温度粘度特性を有するものが求められている。
　特に、近年再生可能エネルギーとして注目されている風力発電機においては、風力を電力に変換するためのギアボックスがより安定な風力を享受するため高所に設置される。加えて、風力、風向きの安定供給といった観点から、内陸のみならず海上にも設置されることが多い。このため、ギアのメンテナンス、すなわち潤滑油の交換が非常に困難であり、結果、潤滑油に対しより高い剪断安定性が要求されている。また、風力から電力へのエネルギー変換効率という観点から、例えば－４０℃といった極低温化での良好な潤滑性、すなわち潤滑油の低温環境下での高流動性を求められている。
　更に、風力発電機用ギア油においては、高いマイクロピッチン防止性能が求められている。マイクロピッチングは高荷重下における転がり弾性流体潤滑（ＥＨＬ）領域で過度のストレスのサイクルによってギア損傷の寸前で引き起こされる疲労プロセスである。この高荷重状態において、繰り返し圧縮応力によるギア歯面からの小片の剥離をマイクロピッチングといい、風力発電機用ギア油に用いられる潤滑油は高い耐マイクロピッチング性能が求められる。
　上記背景に対し、様々な合成潤滑油の開発がなされてきた（特許文献１、２など）。
特表２００８－５４２５２４号公報 特表２００９－５００４８９号公報
　しかしながら、特許文献１、特許文献２に記載された潤滑油組成物は、特に、風力発電機用ギアオイルのように高い剪断安定性を求められる分野については改善の余地がある。
　本発明が解決しようとする課題は、高い酸化安定性、耐熱性を有し、かつ、高い温度粘度特性に優れる潤滑油組成物、および潤滑油に関するものであり、特に高い剪断安定性と優れた低温粘度特性を両立し、さらには優れた耐マイクロピッチング性能を有する潤滑油組成物を提供することにある。
　上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定の潤滑油基油、特定の炭素原子数のα－オレフィンを単独重合、または他のα－オレフィンと共重合することにより得られる、特定の分子量分布を有する低分子量重合体、並びに特定のエステルを特定の割合で配合し、ホウ素原子を特定の量で含ませることにより、極めて優れた剪断安定性、温度粘度特性、低温粘度特性、耐マイクロピッチング性能を示すことを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明に係る潤滑油組成物は、以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）を含み、４０℃における動粘度が３０ｍｍ2／ｓ以上７５０ｍｍ2／ｓ以下であり、かつ５ｐｐｍ以上７５ｐｐｍ以下のホウ素原子を含有する潤滑油組成物である。
（ｉ）９０～１０質量％の１００℃における動粘度が４５ｍｍ2／ｓ以下であり、かつ構成単位の６０ｍｏｌ％以上が１－デセンからなり、酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である（共）重合体
（ｉｉ）５～８５質量％の１００℃における動粘度が３５ｍｍ2／ｓ以上１，５００ｍｍ2／ｓ以下であり、かつ構成単位の９０ｍｏｌ％以上が１－オクテンからなり、かつゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定された分子量分布が１．８以下である（共）重合体
（ｉｉｉ）５～１５質量％の１００℃における動粘度が２０ｍｍ2／ｓ以下である脂肪酸エステル
（ただし、（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００質量％とする。）
　本発明により、従来の潤滑油に比べて優れた剪断安定性を有し、さらに高い温度粘度特性、優れた低温粘度特性、並びに耐マイクロピッチング性能を併せ持つ潤滑油組成物が得られる。とりわけ、極圧潤滑条件ともいわれる高荷重条件においても上記の特性を維持できる潤滑油組成物が得られる。
図１は、本発明の風力発電装置の一例を説明するための図であり、風力発電装置の長さ方向に部分的に切断した断面図を示すとともに、風力発電装置を手前の方から部分的に目視した斜視図を示す。 図２は、図１に示されている風力発電装置のＸ部を目視した拡大された状態の斜視図である。 図３は、図１に示されている風力発電装置のＹ部を目視した拡大された状態の斜視図である。 図４は、風力発電装置の駆動用に使用される駆動ストラング・モジュールを図解した斜視図である。
　≪潤滑油組成物≫
　本発明の潤滑油組成物は、４０℃における動粘度が３０ｍｍ2／ｓ以上７５０ｍｍ2／ｓ以下、より好ましくは４０℃における動粘度が１９０ｍｍ2／ｓ以上７５０ｍｍ2／ｓ以下である。７５０ｍｍ2／ｓ以下であれば省燃費性能、ならびにエネルギー変換効率に優れる。また、４０℃における動粘度が３０ｍｍ2／ｓ以上あれば高温下において良好な潤滑特性を示し、１９０ｍｍ2／ｓ以上であれば高負荷状態におけるギア油として良好な潤滑性を示す。４０℃における動粘度が上述の範囲にあれば、高温下においても十分な油膜を保持することが可能になるため、より剪断安定性にも優れる。
　なお、潤滑油組成物において、４０℃における動粘度は、後述する（ｉ）デセン（共）重合体および（ｉｉ）オクテン（共）重合体の１００℃における動粘度、または（ｉ）デセン（共）重合体および（ｉｉ）オクテン（共）重合体の配合量を適宜変えることにより調節できる。たとえば、ＪＩＳ　Ｋ－２２８３付属書１に記載の方法により配合比を推定し、これに基づき調整することができる。
　また本発明の潤滑油組成物は、以下の（ｉ）１００℃における動粘度が４５ｍｍ2／ｓ以下である１－デセンからなる（共）重合体と、（ｉｉ）１００℃における動粘度が３５ｍｍ2／ｓ以上１，５００ｍｍ2／ｓ以下である１－オクテンからなる（共）重合体とを含有する。なお、本明細書において、「（共）重合体」には、単独重合体および共重合体の両方が含まれる。
　１－デセンからなる（共）重合体と、１－オクテンからなる（共）重合体は、あわせて本発明における潤滑油組成物中の８０質量％以上であることが好ましい。この範囲にあれば、高い酸化安定性、耐熱性を有する。
　本発明において（ｉ）１００℃における動粘度が４５ｍｍ2／ｓ以下である１－デセンからなる（共）重合体としては、工業的にはポリ－α－オレフィン（ＰＡＯ）の通称で知られており、一般に潤滑油用の基油として用いられる。このような１－デセンからなる（共）重合体は、ＮＥＸＢＡＳＥ（ＮＥＳＴＥ　ＯＩＬ社製）、ＳＰＥＣＴＲＡＳＹＮ（ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）、ＤＵＲＡＳＹＮ（ＩＮＥＯＳ社製）等の商標にて販売されており、容易に入手可能である。この（共）重合体は１－デセンの単独重合体であるか、１－デセンと、１－オクテンおよび／または１－ドデセンとの共重合体であるが、少なくともその構成単位の６０ｍｏｌ％以上は１－デセンからなる。１－オクテンとの共重合体であると低温粘度特性が低下することがあり、1-ドデセンとの共重合体であると剪断安定性が低下することがあるため、１－デセンの単独重合体が好適に用いられる。
　また、上記の（ｉ）１－デセンからなる（共）重合体は、ＪＩＳ　Ｋ２５０１により測定された酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが好ましい。より好ましくは０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。この範囲にあると、得られる潤滑油組成物の酸化安定性、耐熱性が優れる。
　（ｉ）１－デセンからなる（共）重合体の１００℃における動粘度は４５ｍｍ2／ｓ以下であり、好ましくは１１ｍｍ2／ｓ以下である。１１ｍｍ2／ｓ以下にあると、潤滑油組成物の低温粘度特性がより優れる。
　（ｉ）１－デセンからなる（共）重合体は単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。
　なお、１－デセン（共）重合体は、従来公知の方法により製造が可能である。例えばＢＦ3やＡｌＣｌ3のような触媒を用い、重合温度、重合時間などの調整により所望の分子量を有する（共）重合体が得られる。この分子量調整（すなわち高分子量であれば高粘度となり低分子量であれば低粘度となる）により１００℃における動粘度が調整できる。また、酸価を０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満に調整するためには、得られた（共）重合体について公知の方法により水添工程を経る方法が一般的である。これらの１－デセン（共）重合体の製造方法は、ＵＳ特許３，１４９，１７８号、３，３８２，２９１号、３，７４２，０８２号、３，７８０，１２８号、４，１７２，８５５号、および４，９５６，１２２号などの特許に開示されている。
　（ｉｉ）１００℃における動粘度が３５ｍｍ2／ｓ以上１，５００ｍｍ2／ｓ以下からなる（共）重合体としては炭素原子数が８、すなわち１-オクテンをモノマーとして重合した（共）重合体であり、その構成単位の含有率は９０～１００ｍｏｌ％であり、好ましくは９５～１００ｍｏｌ％である。いいかえると、この（共）重合体は１－オクテンの単独重合体であるか、他のモノマーとの共重合体である。この範囲にあれば本発明における潤滑油組成物の性質は、実質上１－オクテンを単独重合した重合体を含有する潤滑油組成物と同等になる。潤滑油組成物においては、（ｉ）デセン（共）重合体にこのような（ｉｉ）オクテン（共）重合体を組み合わせることにより、剪断安定性および低温粘度特性を向上でき、さらに酸化安定性、耐熱性、温度粘度特性も向上できる。潤滑油組成物の剪断安定性および低温粘度特性をより向上させるためには、（ｉ）デセン（共）重合体とともに１－オクテンの単独重合体を用いることが好ましい。
　（ｉｉ）における（共）重合体を主に構成するモノマーは１-オクテンである。炭素原子数が６、すなわち１－ヘキセンであると温度粘度特性、および低温粘度特性が著しく低下する場合がある。また、炭素原子数が１０、すなわち１－デセンであると潤滑油組成物の剪断安定性が著しく低下する場合がある。
　なお剪断安定性は、ドイツ工業規格ＤＩＮ ５２３５０－６に記載の方法に準拠したＫＲＬ剪断安定性試験により評価される。潤滑油組成物を６０℃で２０ｈｒの間、剪断条件下（１４５０ｒｐｍ）におき、試験前の４０℃における動粘度に対し、試験後の４０℃における動粘度低下率を評価し、この値が小さいほど剪断安定性に優れる。
　また、原料となる1－オクテンは１－デセンに比べ、安価に入手が可能である。従って、本発明における潤滑油組成物は、従来技術により得られる特許文献１、もしくは特許文献２に記載のような合成潤滑油組成物に対し、相対的に1－デセンの使用量が低減されるため、工業的にも低コストにて製造が可能となる利点も有する。
　（ｉｉ）における（共）重合体を構成する１－オクテン以外の構成単位は炭素原子数２～１４のα－オレフィン（１－オクテンを除く。）であることが好ましく、これらの構成単位の含有率は０～１０ｍｏｌ％の範囲であり、好ましくは０～５ｍｏｌ％の範囲である。α－オレフィンが上記した中から選ばれ、及び／又はα－オレフィンが上記した含有量であれば潤滑油組成物の酸化安定性、耐熱性、低温粘度特性が優れる。
　本発明における１－オクテンからなる（共）重合体の１００℃における動粘度は３５ｍｍ2／ｓ以上１，５００ｍｍ2／ｓ以下である。好ましくは１５０ｍｍ2／ｓ以上１，２００ｍｍ2／ｓ以下であり、１５０ｍｍ2／ｓ以上にあるとギア油、工業用潤滑油、あるいは風力発電機用ギア油や軸受け用潤滑油において、潤滑油基油である１－デセンからなる（共）重合体に対し高粘度を有する１－オクテンからなる（共）重合体の含有量が相対的に低減されるため、低温粘度特性が優れる。１，２００ｍｍ2／ｓ以下にあればより剪断安定性が優れる。
　また、数平均分子量は分子量既知の標準物質（単分散ポリスチレン（ＰＳｔ））を用いて較正されたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができるが、本発明における１－オクテンをモノマーとする（共）重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は好ましくは５００～１５，０００の範囲にあり、より好ましくは３，０００～１２，０００の範囲である。数平均分子量がこの範囲にあると、得られる潤滑油組成物の低温粘度特性と剪断安定性のバランスに優れる。
　また、本発明における１－オクテンからなる（共）重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．８の範囲にあり、好ましくは１.１～１．８の範囲にあり、より好ましくは１．２～１．７の範囲にある。この範囲にあれば、得られる潤滑油組成物の剪断安定性が優れる。
　（ｉｉ）オクテンからなる（共）重合体は単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。
　（本発明における（ｉｉ）オクテンからなる（共）重合体の製造）
　上記のような１－オクテンからなる（共）重合体の製造の際には、特開平２-４１３０３号公報、特開平２－４１３０５号公報、特開平２-２７４７０３号公報、特開平２-２７４７０４号公報、特開平３-１７９００５号公報、特開平３-１７９００６号公報、特開平３－１９３７９６号公報、特開平４-６９３９４号公報、特開平５-１７５８９号公報、特開平６－１２２７１８号公報、特開平８－１２０１２７号公報、特開平８－２３９４１４号公報、特開平１０－０８７７１６号公報、特開２０００－２１２１９４号公報あるいはＷＯ０１／２７１２４、ＷＯ０２/０７４８５５、ＷＯ０４/０２９０６２、ＥＰ０８８１２３６、ＥＰ１４１６０００に記載されているような、α－オレフィン（共）重合体を製造する際に使用される触媒を参考にすることによって製造可能である。
　具体的には１－オクテンをモノマーとする（共）重合体の製造の際には、たとえば、遷移金属化合物（周期表第４族の遷移金属化合物など）（Ａ）と、
（Ｂ）（Ｂ－１）有機金属化合物、
（Ｂ－２）有機アルミニウム化合物、
（Ｂ－３）有機アルミニウムオキシ化合物、および
（Ｂ－４）前記第４族遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物、
から選ばれる少なくとも１種以上の化合物とからなるオレフィン重合用触媒の存在下に、１－オクテンを単独重合することにより、または１－オクテンと上記他のモノマーとを共重合することにより単独重合体または共重合体を得ることができる。
　さらに詳しく述べると、遷移金属化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）は以下の通りである。
〔（Ａ）遷移金属化合物〕
　本発明で用いられる遷移金属化合物（Ａ）は、公知のオレフィン重合能を有する周期律表ＩＶ～ＶＩ族の遷移金属化合物であれば特に制限なく使用できるが、例えば周期律表ＩＶ～ＶＩ族の遷移金属ハロゲン化物、遷移金属アルキル化物、遷移金属アルコキシ化物、非架橋性または架橋性メタロセン化合物などを例示することができる。好ましくは、周期律表ＩＶ族、より好ましくはＩＶＢ族の遷移金属のハロゲン化物、遷移金属のアルキル化物、遷移金属アルコキシ化物、非架橋性または架橋性メタロセン化合物などである。以下、これら遷移金属化合物（Ａ）の好ましい形態について述べる。
　遷移金属ハロゲン化物、遷移金属アルキル化物、遷移金属アルコキシ化物として、具体的には、四塩化チタン、ジメチルチタニウムジクロライド、テトラベンジルチタン、テトラベンジルジルコニウム、テトラブトキシチタンなどを例示することができる。
　非架橋性または架橋性メタロセン化合物としては、シクロペンタジエニル骨格を有する周期律表第４族の遷移金属化合物としての、下記一般式（１）で表される化合物を例示することができる。
　　ＭＬx     … （１）
式中、Ｍは周期律表第ＩＶ族から選ばれる１種の遷移金属原子を示し、好ましくはＩＶＢ族の遷移金属のジルコニウム、チタン又はハフニウムである。ｘは、遷移金属の原子価であり、Ｌの個数を示す。Ｌは、遷移金属に配位する配位子又は基を示し、少なくとも１個のＬは、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子であり、該シクロペンタジエニル骨格を有する配位子以外のＬは、ハロゲン、水素原子、炭素数が１～１０の炭化水素基、炭素数が１０以下の中性、共役または非共役ジエン、アニオン配位子あるいは孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組合せで選ばれた１種の基又は原子である。
　シクロペンタジエニル骨格を有する配位子としては、例えばシクロペンタジエニル基、アルキル置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、アルキル置換インデニル基、4,5,6,7-テトラヒドロインデニル基、フルオレニル基、アルキル置換フルオレニル基などを例示することができる。これらの基はハロゲン原子、トリアルキルシリル基などが置換していてもよい。
　上記一般式（１）で表される化合物が、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を２個以上含む場合、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子同士は、アルキレン基、置換アルキレン基、シリレン基、置換シリレン基などを介して結合されていてもよい。（以下の説明では、このような化合物を「架橋性メタロセン化合物」という場合がある。また、このような化合物以外を「非架橋性メタロセン化合物」という場合がある。）
　このなかでも好ましいものとしては、下記一般式（２）で表される化合物を例示することができる。
　　　ＭＬaＸb… （２）
（式中、Ｍは周期律表第ＩＶ族から選ばれる１種の遷移金属原子を示し、好ましくはＩＶＢ族の遷移金属のジルコニウム、チタン又はハフニウムであり、Ｌは、遷移金属に配位する配位子であり、ａは１以上の整数であって、Ｌの個数を示し、Ｘは遷移金属に結合するハロゲン、水素原子、炭素数が１～１０の炭化水素基、炭素数が１０以下の中性、共役または非共役ジエン、アニオン配位子あるいは孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組合せで選ばれた１種の基又は原子であり、ｂは１以上の整数であって、Ｘの個数を示す。）
　上記一般式（２）において、Ｌは遷移金属に配位する配位子であり、そのうち少なくとも１つはシクロペンタジエニル骨格を有する配位子である。シクロペンタジエニル骨格を有する配位子としては、例えばシクロペンタジエニル基；メチルシクロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタジエニル基、トリメチルシクロペンタジエニル基、テトラメチルシクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロペンタジエニル基、エチルシクロペンタジエニル基、メチルエチルシクロペンタジエニル基、プロピルシクロペンタジエニル基、メチルプロピルシクロペンタジエニル基、ブチルシクロペンタジエニル基、メチルブチルシクロペンタジエニル基、ヘキシルシクロペンタジエニル基などのアルキル置換シクロペンタジエニル基；インデニル基；４，５，６，７-テトラヒドロインデニル基；フルオレニル基などを例示することができる。これらの基はハロゲン原子、トリアルキルシリル基などが置換していてもよい。
　上記一般式（２）において、ａは１以上の整数であり、Ｌの個数を示す。
　上記一般式（２）において、Ｍはジルコニウム、チタンまたはハフニウムである。
　Ｘは、遷移金属に結合する、ハロゲン、水素原子、炭素数が１～１０の炭化水素基、炭素数が１０以下の中性、共役または非共役ジエン、アニオン配位子あるいは孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組合せで選ばれた１種の基又は原子であり、ハロゲンの具体例としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素であり、炭化水素基の具体例としては、メチル、エチル、ｎ-プロピル、イソプロピル、２-メチルプロピル、１，１-ジメチルプロピル、２，２-ジメチルプロピル、１，１-ジエチルプロピル、１-エチル-１-メチルプロピル、１，１，２，２-テトラメチルプロピル、sec-ブチル、tert-ブチル、１，１-ジメチルブチル、１，１，３-トリメチルブチル、ネオペンチル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシル、１-メチル-１-シクロヘキシル等が挙げられる。炭素数が１０以下の中性、共役または非共役ジエンの具体例としては、s-シス-またはs-トランス-η4-１，３-ブタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，４-ジフェニル-１，３-ブタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-３-メチル-１，３-ペンタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，４-ジベンジル-１，３-ブタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-２，４-ヘキサジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，３-ペンタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，４-ジトリル-１，３-ブタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，４-ビス（トリメチルシリル）-１，３-ブタジエン等が挙げられる。アニオン配位子の具体例としては、メトキシ、tert-ブトキシ、フェノキシ等のアルコキシ基、アセテート、ベンゾエート等のカルボキシレート基、メシレート、トシレート等のスルホネート基等が挙げられる。孤立電子対で配位可能な中性配位子の具体例としては、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィンなどの有機リン化合物、またはテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、１、２－ジメトキシエタン等のエーテル類が挙げられる。これらのうち、Xは同一でも異なった組み合わせでもよい。
　上記一般式（２）において、ｂは１以上の整数であり、Ｘの個数を示す。
　上記一般式（２）で表される化合物が、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を２個以上含む場合、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は、エチレン、プロピレンなどのアルキレン基；ジフェニルメチレンなどの置換アルキレン基；イソプロピリデンなどのアルキリデン基；シリレン基；ジメチルシリレン基、ジフェニルシリレン基、メチルフェニルシリレン基などの置換シリレン基などを介して結合されていてもよい。また、２個以上のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は、同一であっても異なっていてもよい。
　上記一般式（２）で表される化合物が、シクロペンタジエニル骨格を２つ有する配位子である場合、より具体的には下記一般式（３）または（４）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式中、Ｍは周期律表第ＩＶ族から選ばれる１種の遷移金属原子を示し、好ましくはＩＶＢ族の遷移金属のジルコニウム、チタン又はハフニウムであり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は水素、炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｒ1からＲ10までの隣接した置換基は互いに結合して環を形成していてもよく、Ｘは、ハロゲン、水素原子、炭素数が１～１０の炭化水素基、炭素数が１０以下の中性、共役または非共役ジエン、アニオン配位子あるいは孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組合せで選ばれた１種の基又は原子であり、ｎは１または２であり、Ｘの個数を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式中、Ｍは周期律表第ＩＶ族から選ばれる１種の遷移金属原子を示し、好ましくはＩＶＢ族の遷移金属のジルコニウム、チタン又はハフニウムであり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8は水素、炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｒ1からＲ8までの隣接した置換基は互いに結合して環を形成していてもよく、Ｘは、ハロゲン、水素原子、炭素数が１～１０の炭化水素基、炭素数が１０以下の中性、共役または非共役ジエン、アニオン配位子あるいは孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組合せで選ばれた１種の基又は原子であり、ｎは１または２であって、Ｘの個数を示し、Ｑは、炭素、ケイ素またはゲルマニウムから選ばれ、Ｙ1およびＹ2は水素、炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成していてもよい。）
　上記一般式（３）または（４）において、炭化水素基としては、好ましくは炭素数１～２０のアルキル基、炭素数７～２０のアリールアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、または炭素数７～２０のアルキルアリール基であり、１つ以上の環構造を含んでいてもよい。その具体例としては、メチル、エチル、ｎ-プロピル、イソプロピル、２-メチルプロピル、１，１-ジメチルプロピル、２，２-ジメチルプロピル、１，１-ジエチルプロピル、１-エチル-１-メチルプロピル、１，１，２，２-テトラメチルプロピル、sec-ブチル、tert-ブチル、１，１-ジメチルブチル、１，１，３-トリメチルブチル、ネオペンチル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシル、１-メチル-１-シクロヘキシル、１-アダマンチル、２-アダマンチル、２-メチル-２-アダマンチル、メンチル、ノルボルニル、ベンジル、２-フェニルエチル、１-テトラヒドロナフチル、１-メチル-１-テトラヒドロナフチル、フェニル、ナフチル、トリル等が挙げられる。
　上記一般式（３）または（４）において、ケイ素含有炭化水素基としては、好ましくはケイ素数１～４、炭素数３～２０のアルキルまたはアリールシリル基であり、その具体例としては、トリメチルシリル、tert-ブチルジメチルシリル、トリフェニルシリル等が挙げられる。
　本発明において、上記一般式（３）のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は水素、炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよい。好ましい炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基の具体例としては、上記と同様のものを挙げることができる。また、上記一般式（４）のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8は水素、炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよい。好ましい炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基の具体例としては、上記と同様のものを挙げることができる。
　上記一般式（３）のシクロペンタジエニル環上のＲ1からＲ10までの隣接した置換基は、互いに結合して環を形成してもよい。そのような置換シクロペンタジエニル基として、インデニル、２-メチルインデニル、テトラヒドロインデニル、２-メチルテトラヒドロインデニル、２，４，４-トリメチルテトラヒドロインデニル、フルオレニル、ベンゾフルオレニル、ジベンゾフルオレニル、オクタヒドロジベンゾフルオレニル、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル等を挙げることができる。また、上記一般式（４）のシクロペンタジエニル環上のＲ1からＲ8までの隣接した置換基は、互いに結合して環を形成してもよい。そのような置換シクロペンタジエニル基として、インデニル、２-メチルインデニル、テトラヒドロインデニル、２-メチルテトラヒドロインデニル、２，４，４-トリメチルテトラヒドロインデニル、フルオレニル、ベンゾフルオレニル、ジベンゾフルオレニル、オクタヒドロジベンゾフルオレニル、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル等を挙げることができる。
　本発明において、一般式（３）または（４）のＭは周期律表第ＩＶ族から選ばれる１種の遷移金属原子を示し、好ましくはＩＶＢ族の遷移金属のジルコニウム、チタン又はハフニウムである。
　Ｘは、ハロゲン、水素原子、炭素数が１～１０の炭化水素基、炭素数が１０以下の中性、共役または非共役ジエン、アニオン配位子あるいは孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組合せで選ばれた１種の基又は原子であり、ハロゲンの具体例としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素であり、炭化水素基の具体例としては、メチル、エチル、ｎ-プロピル、イソプロピル、２-メチルプロピル、１，１-ジメチルプロピル、２，２-ジメチルプロピル、１，１-ジエチルプロピル、１-エチル-１-メチルプロピル、１，１，２，２-テトラメチルプロピル、sec-ブチル、tert-ブチル、１，１-ジメチルブチル、１，１，３-トリメチルブチル、ネオペンチル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシル、１-メチル-1-シクロヘキシル等が挙げられる。炭素数が１０以下の中性、共役または非共役ジエンの具体例としては、s-シス-またはs-トランス-η4-１，３-ブタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，４-ジフェニル-１，３-ブタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-３-メチル-１，３-ペンタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，４-ジベンジル-１，３-ブタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-２，４-ヘキサジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，３-ペンタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，４-ジトリル-１，３-ブタジエン、s-シス-またはs-トランス-η4-１，４-ビス（トリメチルシリル）-１，３-ブタジエン等が挙げられる。アニオン配位子の具体例としては、メトキシ、tert-ブトキシ、フェノキシ等のアルコキシ基、アセテート、ベンゾエート等のカルボキシレート基、メシレート、トシレート等のスルホネート基等が挙げられる。孤立電子対で配位可能な中性配位子の具体例としては、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィンなどの有機リン化合物、またはテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、１、２－ジメトキシエタン等のエーテル類が挙げられる。これらのうち、Ｘは同一でも異なった組み合わせでもよい。
　ｎは１または２であり、Ｘの個数を示す。
　上記一般式（３）として具体的には、シクロペンタジエニルトリクロライド、シクロペンタジエニルジルコニウムトリクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、（シクロペンタジエニル）（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（ｎ-ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド等を含むビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（１，３－ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド等を含むビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（１，３－ジエチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド等を含むビス（ジエチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（メチルエチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（１-メチル-３-ｎ-プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド等を含むビス（メチルプロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ビス（１-メチル-３-ｎ-ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド等を含むビス（メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライドなどが挙げられ、上記一般式（４）として具体的には、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、エチレンビス（１-インデニル）チタニウムジクロライド、エチレンビス（４，５，６，７-テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（ジ-tert-ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（2-メチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（２-メチル-４，５-ベンズインデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（２-メチル-４-フェニルインデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシリレンビス（２-メチル-４-ナフチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルエチレンビス（２-メチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルエチレンビス（２-メチル-４，５-ベンズインデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルエチレンビス（２-メチル-４-フェニルインデニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルエチレンビス（２-メチル-４-ナフチルインデニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（３，６-ジ-t-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（メチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（tert－ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（メチル-tert-ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（メチル-tert-ブチルシクロペンタジエニル）（３，６-ジ-tert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（メチル-tert-ブチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（３，６-ジ-tert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（メチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（tert－ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（メチル-tert-ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（メチル-tert-ブチルシクロペンタジエニル）（３，６-ジ-tert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（メチル-tert-ブチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、シクロヘキシレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、シクロヘキシレン（シクロペンタジエニル）（３，６-ジ-tert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、シクロヘキシレン（メチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、
シクロヘキシレン（tert-ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、シクロヘキシレン（メチル-tert-ブチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、シクロヘキシレン（メチル-tert-ブチルシクロペンタジエニル）（３，６-ジ-tert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、シクロヘキシレン（メチル-tert-ブチルシクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドリドジベンズフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジ（ｐ-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジメチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ- tert－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ- tert－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ- tert－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジメチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ- tert－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ- ｎ－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ-ｎ－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ- ｎ－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジメチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ- ｎ－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（m-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（m-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（m-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジメチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（m-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジメチル、ジ（ｐ-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ-tert－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル） （オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジメチル、ジ（ｐ-tert－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジメチル、ジ（ｐ-イソプロピルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ-tert－ブチルフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（４-ビフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（４-ビフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（４-ビフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジメチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（４-ビフェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリドシクロペンチリデン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、アダマンチリデン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、モノフェニルモノメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジエチルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロペンチリデン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、アダマンチリデン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、モノフェニルモノメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジエチルメチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロペンチリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、アダマンチリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、モノフェニルモノメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジエチルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、シクロペンチリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、
アダマンチリデン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、モノフェニルモノメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジエチルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、シクロペンチリデン（シクロペンタジエニル）（ジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン（シクロペンタジエニル）（ジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、アダマンチリデン（シクロペンタジエニル）（ジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、モノフェニルモノメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（ジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジメチルメチレン（シクロペンタジエニル）（ジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（ジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジ（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（ジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、ジエチルメチレン（シクロペンタジエニル）（ジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、エチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル） ジルコニウムジクロリド、エチレン（シクロペンタジエニル）（ ２，７－ジtert－ブチルフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、エチレン（シクロペンタジエニル）（ ３，６－ジtert－ブチルフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、エチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、エチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、プロピレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル） ジルコニウムジクロリド、プロピレン（シクロペンタジエニル）（ ２，７－ジtert－ブチルフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、プロピレン（シクロペンタジエニル）（ ３，６－ジtert－ブチルフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、プロピレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、プロピレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（フェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（フェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（ ２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（フェニル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（ベンジル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（ベンジル）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，６－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（ベンジル）メチレン（シクロペンタジエニル）（２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（ベンジル）メチレン（シクロペンタジエニル）（ ２，７－ジtert－ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（ベンジル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（メチル）（ベンジル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリドなどを例示することができる。
　また同様な立体構造を有するチタニウム化合物やハフニウム化合物、さらには臭化物、ヨウ化物などの他に、例えば特開平３－９９１３号公報、特開平２－１３１４８８号公報、特開平３－２１６０７号公報、特開平３－１０６９０７号公報、特開平３－１８８０９２号公報、特開平４－６９３９４号公報、特開平４-３００８８７号公報、ＷＯ０１/２７１２４Ａ１などに記載されているような遷移金属化合物を挙げることができる。
　本発明の重合例および比較重合例で用いた遷移金属化合物（Ａ）は具体的には下記式（６）であるが、本発明においてはこの化合物に何ら限定されるものではない。なお、下記式（５）、（７）、（８）～（９）で表される遷移金属化合物（Ａ）を用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　なお本発明の重合例では、化合物（６）は（メチル）（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル） ジルコニウムジクロリド、と記載している。
　得られた遷移金属化合物の構造は、２７０ＭＨｚ １Ｈ-ＮＭＲ（日本電子 ＧＳＨ-２７０）、ＦＤ-質量分析（日本電子ＳＸ-１０２Ａ）により、決定される。
　これら遷移金属化合物（Ａ）は、１種単独で用いてもよいし２種以上組み合わせて用いてもよい。
　〔（Ｂ－１）有機金属化合物〕
　（Ｂ－１）有機金属化合物として、具体的には下記式（１０）で表される有機金属化合物が用いられる。
　　一般式　Ｒa Ｒb Ｍ3　・・・（１０）
　（式中、Ｒa およびＲb は、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、Ｍ3 はＭｇ、ＺｎまたはＣｄである。）で表される周期律表第２族または第１２族金属のジアルキル化合物。
　また、これら有機金属化合物（Ｂ－１）は、１種単独で用いてもよいし２種以上組み合わせて用いてもよい。
　〔（Ｂ－２）有機アルミニウム化合物〕
　オレフィン重合用触媒を形成する（Ｂ－２）有機アルミニウム化合物としては、例えば下記一般式（１１）で表される有機アルミニウム化合物、下記一般式（１２）で表される第１族金属とアルミニウムとの錯アルキル化物などを挙げることができる。
　　　Ｒa m Ａｌ（ＯＲb）n ＨpＸ2 q　…（１１）
（式中、Ｒa およびＲb は、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、Ｘ2はハロゲン原子を示し、ｍは０＜ｍ≦３、ｎは０≦ｎ＜３、ｐは０≦ｐ＜３、ｑは０≦ｑ＜３の数であり、かつｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝３である。）で表される有機アルミニウム化合物。このような化合物の具体例として、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジイソブチルアルミニウムハイドライドを例示することができる。
　　　Ｍ2 ＡｌＲa 4　…（１２）
（式中、Ｍ2 はＬｉ、ＮａまたはＫを示し、Ｒa は炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示す。）で表される周期律表第１族金属とアルミニウムとの錯アルキル化物。このような化合物としては、ＬｉＡｌ（Ｃ2Ｈ5）4、ＬｉＡｌ（Ｃ7Ｈ15）4 などを例示することができる。
　上記一般式（１１）で表される有機アルミニウム化合物としては、例えば下記一般式（１３）、（１４）、（１５）、または（１６）で表される化合物などを例示できる。
　　　Ｒa m Ａｌ（ＯＲb）3-m　…（１３）
（式中、Ｒa およびＲb は、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、ｍは好ましくは１．５≦ｍ≦３の数である。）
　　　Ｒa m ＡｌＸ2 3-m　…（１４）
（式中、Ｒa は炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、Ｘ2はハロゲン原子を示し、ｍは好ましくは０＜ｍ＜３である。）
　　　Ｒa m ＡｌＨ3-m　…（１５）
（式中、Ｒa は炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、ｍは好ましくは２≦ｍ＜３である。）
　　　Ｒa m Ａｌ（ＯＲb）nＸ2 q　…（１６）
（式中、Ｒa およびＲb は、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が１～１５、好ましくは１～４の炭化水素基を示し、Ｘ2はハロゲン原子を示し、ｍは０＜ｍ≦３、ｎは０≦ｎ＜３、ｑは０≦ｑ＜３の数であり、かつｍ＋ｎ＋ｑ＝３である。）
　上記一般式（１３）、（１４）、（１５）、または（１６）で表されるアルミニウム化合物として、より具体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリｎ-ブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウムなどのトリｎ-アルキルアルミニウム；トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリsec-ブチルアルミニウム、トリ tert-ブチルアルミニウム、トリ２-メチルブチルアルミニウム、トリ3-メチルブチルアルミニウム、トリ２-メチルペンチルアルミニウム、トリ３-メチルペンチルアルミニウム、トリ４-メチルペンチルアルミニウム、トリ２-メチルヘキシルアルミニウム、トリ３-メチルヘキシルアルミニウム、トリ２-エチルヘキシルアルミニウムなどのトリ分岐鎖アルキルアルミニウム；トリシクロヘキシルアルミニウム、トリシクロオクチルアルミニウムなどのトリシクロアルキルアルミニウム；トリフェニルアルミニウム、トリトリルアルミニウムなどのトリアリールアルミニウム；ジイソプロピルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのジアルキルアルミニウムハイドライド；一般式（i-Ｃ4 Ｈ9）x Ａｌy（Ｃ5 Ｈ10）z （式中、ｘ、ｙ、ｚは正の数であり、ｚ≦２ｘである。）などで表されるイソプレニルアルミニウムなどのアルケニルアルミニウム；イソブチルアルミニウムメトキシド、イソブチルアルミニウムエトキシド、イソブチルアルミニウムイソプロポキシドなどのアルキルアルミニウムアルコキシド；ジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキシド；エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシドなどのアルキルアルミニウムセスキアルコキシド；一般式Ｒa 2.5 Ａｌ（ＯＲb）0.5　などで表される平均組成を有する部分的にアルコキシ化されたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムフェノキシド、ジエチルアルミニウム（２，６-ジ-t-ブチル-４-メチルフェノキシド）、エチルアルミニウムビス（２，６-ジ-t-ブチル-４-メチルフェノキシド）、ジイソブチルアルミニウム（２，６-ジ-t-ブチル-４-メチルフェノキシド）、イソブチルアルミニウムビス（２，６-ジ-t-ブチル-４-メチルフェノキシド）などのアルキルアルミニウムアリーロキシド；ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジイソブチルアルミニウムクロリドなどのジアルキルアルミニウムハライド；エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロミドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド；エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミドなどのアルキルアルミニウムジハライドなどの部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリドなどのジアルキルアルミニウムヒドリド；エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリドなどのアルキルアルミニウムジヒドリドなどその他の部分的に水素化されたアルキルアルミニウム；エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウムなどを挙げることができる。
　また、上記一般式（１１）で表される化合物に類似する化合物も使用することができ、例えば窒素原子を介して２以上のアルミニウム化合物が結合した有機アルミニウム化合物を挙げることができる。このような化合物として具体的には、（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ＡｌＮ（Ｃ2 Ｈ5 ）Ａｌ（Ｃ2 Ｈ5 ）2などを挙げることができる。
　上記一般式（１２）で表される化合物としては、例えば、ＬｉＡｌ（Ｃ2 Ｈ5 ）4、ＬｉＡｌ（Ｃ7 Ｈ15）4 などを挙げることができる。
　また重合系内で上記有機アルミニウム化合物が形成されるような化合物、たとえばハロゲン化アルミニウムとアルキルリチウムとの組み合わせ、またはハロゲン化アルミニウムとアルキルマグネシウムとの組み合わせなどを使用することもできる。
　これらのうち、有機アルミニウム化合物が好ましい。
　上記一般式（１１）で表される有機アルミニウム化合物、または上記一般式（１２）で表される第１族金属とアルミニウムとの錯アルキル化物は、１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。
　〔（Ｂ－３）有機アルミニウムオキシ化合物〕
　（Ｂ－３）有機アルミニウムオキシ化合物は、従来公知のアルミノキサンであってもよく、また特開平２－７８６８７号公報に例示されているようなベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物であってもよい。
　従来公知のアルミノキサンは、たとえば下記のような方法によって製造することができ、通常、炭化水素溶媒の溶液として得られる。
（Ｉ）吸着水を含有する化合物または結晶水を含有する塩類、たとえば塩化マグネシウム水和物、硫酸銅水和物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩化第１セリウム水和物などの炭化水素媒体懸濁液に、トリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物を添加して、吸着水または結晶水と有機アルミニウム化合物とを反応させる方法。
（ＩＩ）ベンゼン、トルエン、エチルエーテル、テトラヒドロフランなどの媒体中で、トリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物に直接水、氷または水蒸気を作用させる方法。
（ＩＩＩ）デカン、ベンゼン、トルエンなどの媒体中でトリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物に、ジメチルスズオキシド、ジブチルスズオキシドなどの有機スズ酸化物を反応させる方法。
　なお該アルミノキサンは、少量の有機金属成分を含有してもよい。また回収された上記のアルミノキサンの溶液から溶媒または未反応有機アルミニウム化合物を蒸留して除去した後、溶媒に再溶解またはアルミノキサンの貧溶媒に懸濁させてもよい。
　アルミノキサンを調製する際に用いられる有機アルミニウム化合物として具体的には、前記（Ｂ－２）に属する有機アルミニウム化合物として例示したものと同様の有機アルミニウム化合物を挙げることができる。
　これらのうち、トリアルキルアルミニウム、トリシクロアルキルアルミニウムが好ましく、トリメチルアルミニウムが特に好ましい。
　上記のような有機アルミニウム化合物は、１種単独でまたは２種以上組み合せて用いられる。
　またベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物は、６０℃のベンゼンに溶解するＡｌ成分がＡｌ原子換算で通常１０％以下、好ましくは５％以下、特に好ましくは２％以下であるもの、すなわち、ベンゼンに対して不溶性または難溶性であるものが好ましい。
　なお、トリメチルアルミニウムから調製されるアルミノキサンは、メチルアルミノキサンあるいはＭＡＯと呼ばれ、特によく用いられる化合物である。
　アルミノキサンの調製に用いられる溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、シメンなどの芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、ヘキサデカン、オクタデカンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロオクタン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素、ガソリン、灯油、軽油などの石油留分または上記芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素のハロゲン化物とりわけ、塩素化物、臭素化物などの炭化水素溶媒が挙げられる。さらにエチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類を用いることもできる。これらの溶媒のうち特に芳香族炭化水素または脂肪族炭化水素が好ましい。
　有機アルミニウムオキシ化合物としては、下記一般式（１７）で表されるボロンを含んだ有機アルミニウムオキシ化合物を挙げることもできる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（式中、Ｒcは炭素原子数が１～１０の炭化水素基を示す。Ｒdは、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数が１～１０の炭化水素基を示す。）
　上記一般式（１７）で表されるボロンを含んだ有機アルミニウムオキシ化合物は、下記一般式（１８）で表されるアルキルボロン酸と有機アルミニウム化合物とを、不活性ガス雰囲気下に不活性溶媒中で、－８０℃～室温の温度で１分～２４時間反応させることにより製造できる。
　　　ＲcＢ（ＯＨ）2    （１８）
（式中、Ｒcは前記と同じ基を示す。）
　上記一般式（１８）で表されるアルキルボロン酸の具体的なものとしては、メチルボロン酸、エチルボロン酸、イソプロピルボロン酸、ｎ-プロピルボロン酸、ｎ-ブチルボロン酸、イソブチルボロン酸、ｎ-ヘキシルボロン酸、シクロヘキシルボロン酸、フェニルボロン酸、３，５-ジフルオロフェニルボロン酸、ペンタフルオロフェニルボロン酸、３，５-ビス（トリフルオロメチル）フェニルボロン酸などが挙げられる。これらの中では、メチルボロン酸、ｎ-ブチルボロン酸、イソブチルボロン酸、３，５-ジフルオロフェニルボロン酸、ペンタフルオロフェニルボロン酸が好ましい。これらは１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。
　このようなアルキルボロン酸と反応させる有機アルミニウム化合物として具体的には、上記一般式（１１）または（１２）で表される有機アルミニウム化合物として例示したものと同様の有機アルミニウム化合物を挙げることができる。
　これらのうち、トリアルキルアルミニウム、トリシクロアルキルアルミニウムが好ましく、特にトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムが好ましい。これらは１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いられる。
　これらの有機アルミニウムオキシ化合物（Ｂ－３）は、１種単独でまたは２種以上組み合せて用いられる。
　〔（Ｂ－４）前記第ＩＶ族遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物〕
　前記した第ＩＶ族遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物（Ｂ－４）としては、特開平１-５０１９５０号公報、特開平１-５０２０３６号公報、特開平３-１７９００５号公報、特開平３-１７９００６号公報、特開平３-２０７７０３号公報、特開平３-２０７７０４号公報、ＵＳＰ-５３２１１０６号などに記載されたルイス酸、イオン性化合物、ボラン化合物およびカルボラン化合物などを挙げることができる。
　具体的には、ルイス酸としては、ＢＲ3 （Ｒは、フッ素、メチル基、トリフルオロメチル基などの置換基を有していてもよいフェニル基またはフッ素である。）で示される化合物が挙げられ、たとえばトリフルオロボロン、トリフェニルボロン、トリス（４-フルオロフェニル）ボロン、トリス（３，５-ジフルオロフェニル）ボロン、トリス（４-フルオロメチルフェニル）ボロン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン、トリス（ｐ-トリル）ボロン、トリス（ｏ-トリル）ボロン、トリス（３，５-ジメチルフェニル）ボロン、トリメチルボロン、トリイソブチルボロンなどが挙げられる。
　イオン性化合物としては、たとえば下記一般式（１９）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　式中、Ｒe+としては、Ｈ+、カルベニウムカチオン、オキソニウムカチオン、アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、シクロヘプチルトリエニルカチオン、遷移金属を有するフェロセニウムカチオンなどが挙げられる。Ｒf～Ｒiは、互いに同一でも異なっていてもよく、有機基、好ましくはアリール基または置換アリール基である。
　前記カルベニウムカチオンとして具体的には、トリフェニルカルベニウムカチオン、トリス（メチルフェニル）カルベニウムカチオン、トリス（ジメチルフェニル）カルベニウムカチオンなどの三置換カルベニウムカチオンなどが挙げられる。
　前記アンモニウムカチオンとして具体的には、トリメチルアンモニウムカチオン、トリエチルアンモニウムカチオン、トリ（ｎ-プロピル）アンモニウムカチオン、トリイソプロピルアンモニウムカチオン、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムカチオン、トリイソブチルアンモニウムカチオンなどのトリアルキルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ-ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ-ジエチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ-２，４，６-ペンタメチルアニリニウムカチオンなどのＮ，Ｎ-ジアルキルアニリニウムカチオン、ジイソプロピルアンモニウムカチオン、ジシクロヘキシルアンモニウムカチオンなどのジアルキルアンモニウムカチオンなどが挙げられる。
　前記ホスホニウムカチオンとして具体的には、トリフェニルホスホニウムカチオン、トリス（メチルフェニル）ホスホニウムカチオン、トリス（ジメチルフェニル）ホスホニウムカチオンなどのトリアリールホスホニウムカチオンなどが挙げられる。
　上記のうち、Ｒeとしては、カルベニウムカチオン、アンモニウムカチオンなどが好ましく、特にトリフェニルカルベニウムカチオン、Ｎ，Ｎ-ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ,Ｎ-ジエチルアニリニウムカチオンが好ましい。
　カルベニウム塩として具体的には、トリフェニルカルベニウムテトラフェニルボレート、トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラキス（３，５-ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリス（４-メチルフェニル）カルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリス（３，５-ジメチルフェニル）カルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどを挙げることができる。
　アンモニウム塩としては、トリアルキル置換アンモニウム塩、Ｎ，Ｎ-ジアルキルアニリニウム塩、ジアルキルアンモニウム塩などを挙げることができる。
　トリアルキル置換アンモニウム塩として具体的には、たとえばトリエチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラキス（ｐ-トリル）ボレート、トリメチルアンモニウムテトラキス（ｏ-トリル）ボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリエチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリプロピルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリプロピルアンモニウムテトラキス（２，４-ジメチルフェニル）ボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムテトラキス（３，５-ジメチルフェニル）ボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムテトラキス（４-トリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムテトラキス（３，５-ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムテトラキス（ｏ-トリル）ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラフェニルボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス（ｐ-トリル）ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス（ｏ-トリル）ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス（２，４-ジメチルフェニル）ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス（３，５-ジメチルフェニル）ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス（４-トリフルオロメチルフェニル）ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス（３，５-ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムなどが挙げられる。
　Ｎ，Ｎ-ジアルキルアニリニウム塩として具体的には、たとえばＮ，Ｎ-ジメチルアニリニウムテトラフェニルボレート、Ｎ，Ｎ-ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ-ジメチルアニリニウムテトラキス（３，５-ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ-ジエチルアニリニウムテトラフェニルボレート、Ｎ，Ｎ-ジエチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ-ジエチルアニリニウムテトラキス（３，５-ジトリフルオロメチルフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ-２，４，６-ペンタメチルアニリニウムテトラフェニルボレート、Ｎ，Ｎ-２，４，６-ペンタメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどが挙げられる。
　ジアルキルアンモニウム塩として具体的には、たとえばジ（1-プロピル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジシクロヘキシルアンモニウムテトラフェニルボレートなどが挙げられる。
　さらに、フェロセニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカルベニウムペンタフェニルシクロペンタジエニル錯体、Ｎ,Ｎ-ジエチルアニリニウムペンタフェニルシクロペンタジエニル錯体、あるいは下記式（２０）または（２１）で表されるボレート化合物、または下記式（２２）で表される活性水素を含むボレート化合物、または下記式（２３）で表されるシリル基を含むボレート化合物などを挙げることもできる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（式中、Ｅｔはエチル基を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　　［Ｂ－Ｑｎ（Ｇｑ（Ｔ－Ｈ）ｒ）ｚ］-Ａ+    （２２）
　式（２２）中、Ｂはホウ素を表す。Ｇは多結合性ヒドロカーボンラジカルを表し、好ましい多結合性ヒドロカーボンとしては炭素数１～２０を含むアルキレン、アリレン、エチレン、アルカリレンラジカルであり、Ｇの好ましい例としては、フェニレン、ビスフェニレン、ナフタレン、メチレン、エチレン、プロピレン、１，４-ブタジエン、ｐ-フェニレンメチレンがあげられる。多結合性ラジカルＧはｒ＋１の結合、すなわち一つの結合はボレートアニオンと結合し、Ｇのその他の結合ｒは（Ｔ－Ｈ）基と結合する。Ａ+はカチオンである。
　上記式（２２）中のＴはＯ、Ｓ、ＮＲj、またはＰＲjを表し、Ｒjはヒドロカルバニルラジカル、トリヒドロカルバニルシリルラジカル、トリヒドロカルバニルゲルマニウムラジカル、またはハイドライドを表す。ｑは１以上の整数で好ましくは１である。Ｔ－Ｈグループとしては、－ＯＨ、－ＳＨ、－ＮＲＨ、または－ＰＲjＨが挙げられ、ここでＲjは炭素数１～１８好ましくは炭素数１～１０のヒドロカルビニルラジカルまたは水素である。好ましいＲjグループはアルキル、シクロアルキル、アリル、アリルアルキルまたは炭素数１～１８を有するアルキルアリルである。－ＯＨ、－ＳＨ、－ＮＲjＨまたは－ＰＲjＨは、例えば、－Ｃ（Ｏ）－ＯＨ、－Ｃ（Ｓ）－ＳＨ－Ｃ（Ｏ）－ＮＲjＨ、及びＣ（Ｏ）－ＰＲjＨでもかまわない。最も好ましい活性水素を有する基は－ＯＨ基である。Ｑは、ハイドライド、ジヒドロカルビルアミド、好ましくはジアルキルアミド、ハライド、ヒドロカルビルオキシド、アルコキシド、アリルオキシド、ハイドロカルビル、置換ハイドロカルビルラジカルなどである。ここでｎ＋ｚは４である。
　上記式（２２）の［Ｂ－Ｑｎ（Ｇｑ（Ｔ－Ｈ）ｒ）ｚ］として、例えば、トリフェニル（ヒドロキシフェニル）ボレート、ジフェニルージ（ヒドロキシフェニル）ボレート、トリフェニル（２，４-ジヒドロキシフェニル）ボレート、トリ（ｐ-トリル）（ヒドロキシフェニル）ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）（ヒドロキシフェニル）ボレート、トリス（２,４-ジメチルフェニル）（ヒドロキシフェニル）ボレート、トリス（３,５-ジメチルフェニル）（ヒドロキシフェニル）ボレート、トリス〔３，５-ジ（トリフルオロメチル）フェニル〕（ヒドロキシフェニル）ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）（２-ヒドロキシエチル）ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）（４-ヒドロキシブチル）ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）（４-ヒドロキシシクロヘキシル）ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）〔４-（４-ヒドロキシフェニル）フェニル〕ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）（６-ヒドロキシ-２-ナフチル）ボレートなどが挙げられ、最も好ましくはトリス（ペンタフルオロフェニル）（４-ヒドキシフェニル）ボレートである。さらに上記ボレート化合物の－ＯＨ基を－ＮＨＲj（ここで、Ｒjはメチル、エチル、ｔ-ブチル）で置換したものも好ましい。
　ボレート化合物の対カチオンであるＡ+としては、カルボニウムカチオン、トロピルリウムカチオン、アンモニウムカチオン、オキソニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオンなどが挙げられる。またそれ自信が還元されやすい金属の陽イオンや有機金属の陽イオンも挙げられる。これらカチオンの具体例としては、トリフェニルカルボニウムイオン、ジフェニルカルボニウムイオン、シクロヘプタトリニウム、インデニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、ジプロピルアンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウム、トリオクチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、２，４，６-ペンタメチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ－ジメチルフェニルアンモニウム、ジ－（i-プロピル）アンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウム、トリフェニルホスホニウム、トリホスホニウム、トリジメチルフェニルホスホニウム、トリ（メチルフェニル）ホスホニウム、トリフェニルホスホニウムイオン、トリフェニルオキソニウムイオン、トリエチルオキソニウムイオン、ピリニウム、銀イオン、金イオン、白金イオン、銅イオン、パラジュウムイオン、水銀イオン、フェロセニウムイオンなどが挙げられる。なかでも特にアンモニウムイオンが好ましい。
　　［Ｂ－Ｑｎ（Ｇｑ（ＳｉＲkＲlＲm）ｒ）ｚ］-Ａ+   …（２３）
　式（２３）中、Ｂはホウ素を表す。Ｇは多結合性ヒドロカーボンラジカルを表し、好ましい多結合性ヒドロカーボンとしては炭素数１～２０を含むアルキレン、アリレン、エチレン、アルカリレンラジカルであり、Ｇの好ましい例としては、フェニレン、ビスフェニレン、ナフタレン、メチレン、エチレン、プロピレン、１,４-ブタジエン、ｐ-フェニレンメチレンがあげられる。多結合性ラジカルＧはｒ＋１の結合、すなわち一つの結合はボレートアニオンと結合し、Ｇのその他の結合ｒは（ＳｉＲkＲlＲm）基と結合する。Ａ+はカチオンである。ｑは１以上の整数で好ましくは１である。
　上記式（２４）中のＲk、Ｒl、Ｒmはヒドロカルバニルラジカル、トリヒドロカルバニルシリルラジカル、トリヒドロカルバニルゲルマニウムラジカル、水素ラジカル、アルコキシラジカル、ヒドロキシラジカルまたはハロゲン化合物ラジカル、を表す。Ｒk、Ｒl、Ｒmは同一でも独立でも良い。Ｑは、ハイドライド、ジヒドロカルビルアミド、好ましくはジアルキルアミド、ハライド、ヒドロカルビルオキシド、アルコキシド、アリルオキシド、ハイドロカルビル、置換ハイドロカルビルラジカルなどであり、さらに好ましくはペンタフルオロベンジルラジカルである。ここでｎ＋ｚは４である。
　上記式（２３）中の［Ｂ－Ｑｎ（Ｇｑ（ＳｉＲkＲlＲm）ｒ）ｚ］-として、例えば、トリフェニル（４－ジメチルクロロシリルフェニル）ボレート、ジフェニルージ（４－ジメチルクロロシリルフェニル）ボレート、トリフェニル（４－ジメチルメトキシシリルフェニル）ボレート、トリ（ｐ－トリル）（４－トリエトキシシリルフェニル）ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）（４－ジメチルクロロシリルフェニル）ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）（４－ジメチルメトキシシリルフェニル）ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）（４－トリメトキシシリルフェニル）ボレート、トリス（ペンタフルオロフェニル）（６－ジメチルクロロシリル－２ナフチル）ボレートなどが挙げられる。
　ボレート化合物の対カチオンであるＡ+は 上記式（２２）中の Ａ+と同じものが挙げられる。
　ボラン化合物として具体的には、たとえばデカボラン、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕ノナボレート、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕デカボレート、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕ウンデカボレート、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕ドデカボレート、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕デカクロロデカボレート、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕ドデカクロロドデカボレートなどのアニオンの塩、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（ドデカハイドライドドデカボレート）コバルト酸塩（III）、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕ビス（ドデカハイドライドドデカボレート）ニッケル酸塩（III）などの金属ボランアニオンの塩などが挙げられる。
　カルボラン化合物として具体的には、たとえば４－カルバノナボラン、１，３-ジカルバノナボラン、６，９-ジカルバデカボラン、ドデカハイドライド-１-フェニル-１，３-ジカルバノナボラン、ドデカハイドライド-１-メチル-１，３-ジカルバノナボラン、ウンデカハイドライド-１，３-ジメチル-１，３-ジカルバノナボラン、７，８-ジカルバウンデカボラン、2,7-ジカルバウンデカボラン、ウンデカハイドライド-７，８-ジメチル-７，８-ジカルバウンデカボラン、ドデカハイドライド-１１-メチル-２，７-ジカルバウンデカボラン、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム１-カルバデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム１-カルバウンデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム１-カルバドデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム１-トリメチルシリル-１-カルバデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムブロモ-１-カルバドデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム６-カルバデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム６-カルバデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム７-カルバウンデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム７，８-ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム２，９-ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムドデカハイドライド-８-メチル-７，９-ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド-８-エチル-７，９-ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド-８-ブチル-７，９-ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド-８-アリル-７，９-ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド-９-トリメチルシリル-７，８-ジカルバウンデカボレート、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムウンデカハイドライド-4,6-ジブロモ-７-カルバウンデカボレートなどのアニオンの塩；トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（ノナハイドライド-１，３-ジカルバノナボレート）コバルト酸塩（III）、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド-７，８-ジカルバウンデカボレート）鉄酸塩（III）、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド-７，８-ジカルバウンデカボレート）コバルト酸塩（III）、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド-７，８-ジカルバウンデカボレート）ニッケル酸塩（III）、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド-７，８-ジカルバウンデカボレート）銅酸塩（III）、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（ウンデカハイドライド-７，８-ジカルバウンデカボレート）金酸塩（III）、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（ノナハイドライド-７，８-ジメチル-７，８-ジカルバウンデカボレート）鉄酸塩（III）、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（ノナハイドライド-７，８-ジメチル-７，８-ジカルバウンデカボレート）クロム酸塩（III）、トリ（ｎ-ブチル）アンモニウムビス（トリブロモオクタハイドライド-７，８-ジカルバウンデカボレート）コバルト酸塩（III）、トリス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハイドライド-７-カルバウンデカボレート）クロム酸塩（III）、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハイドライド-７-カルバウンデカボレート）マンガン酸塩（IV）、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハイドライド-７-カルバウンデカボレート）コバルト酸塩（III）、ビス〔トリ（ｎ-ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハイドライド-７-カルバウンデカボレート）ニッケル酸塩（IV）などの金属カルボランアニオンの塩などが挙げられる。
　尚、上記のような第４族遷移金属化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物（Ｂ－４）は、２種以上混合して用いることもできる。
　本発明で用いる（Ｂ）成分としては、具体的には上記に示した（Ｂ－３）有機アルミニウムオキシ化合物を用いた、市販されている日本アルキルアルミ株式会社製のＭＡＯ／トルエン溶液などが好適に用いられる。
　また、本発明において用いられるオレフィン重合用触媒の調整において、必要に応じて担体を使用することができる。担体は、通常無機または有機の化合物であって、顆粒状ないしは微粒子状の固体である。このうち無機化合物としては、多孔質酸化物、無機塩化物、粘土、粘土鉱物またはイオン交換性層状化合物などを挙げることができる。
　多孔質酸化物として、具体的にはＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ、ＴｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ2など、またはこれらを含む複合物または混合物を使用することができ、例えば天然または合成ゼオライト、ＳｉＯ2-ＭｇＯ、ＳｉＯ2-Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2-ＴｉＯ2 、ＳｉＯ2-Ｖ2Ｏ5 、ＳｉＯ2-Ｃｒ2Ｏ3、ＳｉＯ2-ＴｉＯ2-ＭｇＯなどを使用することができる。
　オクテン（共）重合体（ｉｉ）は、上記のようなオレフィン重合用触媒の存在下にα－オレフィンを（共）重合させて製造することが好ましい。
　オクテン（共）重合体（ｉｉ）を製造する具体的態様を、以下に詳細に説明する。
　本発明では、重合反応は炭化水素媒体中で実施される。このような炭化水素媒体として具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油などの脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、エチレンクロリド、クロルベンゼン、ジクロロメタンなどのハロゲン化炭化水素、ガソリン、灯油、軽油などの石油留分などを挙げることができる。さらに、重合に用いるオレフィンを用いることもできる。
　本発明では、上記のようなオレフィン重合用触媒の存在下に重合を行うが、この際には、上記第ＩＶ族遷移金属化合物（Ａ）は、重合反応系内の遷移金属原子の濃度として通常、１０-8～１グラム原子／リットル、好ましくは１０-7～１０-1グラム原子／リットルの範囲の量で用いられる。
　（Ｂ－１）成分は、（Ｂ－１）成分と、（Ａ）成分中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔（Ｂ－１）／Ｍ〕が通常０．０１～５０００、好ましくは０．０５～２０００となるような量で用いられる。（Ｂ－２）成分は、（Ｂ－２）成分と、（Ａ）成分中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔（Ｂ－２）／Ｍ〕が通常１００～２５０００、好ましくは５００～１００００となるような量で用いられる。（Ｂ－３）成分は、（Ｂ－３）成分中のアルミニウム原子と、（Ａ）成分中の全遷移金属（Ｍ）とのモル比〔（Ｂ－３）／Ｍ〕が、通常１０～５０００、好ましくは２０～２０００となるような量で用いられる。（Ｂ－４）成分は、（Ｂ－４）成分と、（Ａ）成分中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔（Ｂ－４）／Ｍ〕が通常１～５０、好ましくは１～２０となるような量で用いられる。
　また、このようなオレフィン重合触媒を用いたオレフィンの重合温度は、通常－５０～＋２００℃、好ましくは０～１８０℃の範囲である。重合圧力は、通常常圧～１０ＭＰａゲージ圧、好ましくは常圧～５ＭＰａゲージ圧の条件下であり、重合反応は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方法においても行うことができる。さらに重合を反応条件の異なる２段以上に分けて行うことも可能である。得られるオレフィン重合体の分子量は、重合系に水素を存在させるか、または重合温度を変化させることによっても調節することができる。
　なお、オレフィン重合体の１００℃における動粘度は重合体の分子量に依存する。すなわち高分子量であれば高粘度となり、低分子量であれば低粘度となるため、上述の分子量調整により１００℃における動粘度を調整する。また、減圧蒸留のような従来公知の方法により得られた重合体の低分子量成分を除去することで、得られる重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を１．８以下に調整することができる。
　また、本発明では（ｉｉｉ）１００℃における動粘度が２０ｍｍ2／ｓ以下である脂肪酸エステルを含有する。動粘度がこの範囲にあると、潤滑油組成物全体の動粘度を調整する際、潤滑油封止剤の膨潤抑制に十分な添加量を添加することが可能になる。
　（ｉｉｉ）１００℃における動粘度が２０ｍｍ2／ｓ以下である脂肪酸エステルとしては特に限定されないが、以下のような炭素、酸素、水素のみからなる脂肪酸エステルが挙げられる。
　一塩基酸とアルコールから製造されるモノエステル；二塩基酸とアルコールとから、またはジオールと一塩基酸または酸混合物とから製造されるジエステル；ジオール、トリオール（たとえばトリメチロールプロパン）、テトラオール（たとえばペンタエリスリトール）、ヘキサオール（たとえばジペンタエリスリトール）などと一塩基酸または酸混合物とを反応させて製造したポリオールエステルなどが挙げられる。これらのエステルの例としては、トリデシルペラルゴネート、ジ－２－エチルヘキシルアジペート、ジ－２－エチルヘキシルアゼレート、トリメチロールプロパントリヘプタノエート、ペンタエリスリトールテトラヘプタノエートなどがエステルとして挙げられる。
　具体的には、本発明で選択される１－デセン（共）重合体や１－オクテン（共）重合体との相溶性の観点から、エステルを構成するアルコール部位は水酸基が2官能以上のアルコールが好ましく、脂肪酸部位は炭素数が８以上の脂肪酸が好ましい。ただし、脂肪酸については製造コストの点において、工業的に入手が容易である炭素数が２０以下の脂肪酸が優位である。エステルを構成する脂肪酸は１種でも良く、2種以上の酸混合物でも本発明で開示される性能を十分に発揮する。より具体的には、トリメチロールプロパンラウリン酸ステアリン酸混合トリエステルやジイソデシルアジペートなどが挙げられ、これらは１－デセン（共）重合体や１－オクテン（共）重合体のような飽和炭化水素成分と、後述する極性基を有する酸化防止剤、腐食防止剤、耐摩耗剤、摩擦調整剤、流動点降下剤、防錆剤、および消泡剤等の安定剤との相溶性の点から好ましい。
　本発明の潤滑油組成物は、（ｉ）デセン（共）重合体、（ｉｉ）オクテン（共）重合体および（ｉｉｉ）エステルの合計を１００質量％としたときに、（ｉ）デセン（共）重合体を９０～１０質量％、好ましくは８０～２０質量％の量で、（ｉｉ）オクテン（共）重合体を５～８５質量％の量で、エステル（ｉｉｉ）を５～１５質量％の量で含む。（ｉ）デセン（共）重合体、（ｉｉ）オクテン（共）重合体および（ｉｉｉ）エステルが上記範囲で含まれていると、剪断安定性と低温粘度特性とのバランスに優れた潤滑油組成物が得られる。また、５質量％以上のエステルを含有することにより、各種内燃機関、工業機械内部における樹脂やエラストマーといった潤滑油封止材に対し、良好な適合性が得られる。具体的には、潤滑油封止材の膨潤を抑制できる。酸化安定性、または耐熱性の観点から、エステルの量は１５質量％以下であることが好ましい。ただし、（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００質量％とする。
　また、本発明の潤滑油組成物の特徴の一つとして、５ｐｐｍ以上、７５ｐｐｍ以下のホウ素原子を含有することが挙げられる。ここで、１ｐｐｍとは、組成物１ｋｇ中にホウ素が１ｍｇ含まれることを意味する。潤滑油組成物に、ホウ素を特定濃度含有させることにより、特に耐マイクロピッチング性能が向上することが本発明によって見出された。また、潤滑油組成物に任意に添加される後述の極圧剤の性能を十分に発揮されることも見出された。なお、潤滑油組成物中のホウ素原子は、後述するホウ素化合物に由来する。また、滑油組成物中のホウ素原子の含有量は、後述する実施例のようにＩＣＰ発光分光分析法により測定する。
　かかる効果が発現する機構として、例えば下記のような仮説が考えられる。
　工業機械等におけるギア部は、高荷重条件（極圧潤滑条件とも言われる）において摩擦面の表面凸部が潤滑油の油膜を突き破って金属接触が起こり、これによる摩擦面温度の上昇、さらには強いせん断によって、油膜は摩擦面から脱離または除去され、摩擦・摩耗が増大し、最終的には焼付きに至り、潤滑不能となる可能性がある。
　（そのため、本発明における潤滑油組成物では、この極圧潤滑条件において、金属表面に、より金属との親和性の高い反応被膜を形成しうる後述の極圧剤が添加されていることが好ましい。この極圧剤による金属表面の被膜は、高負荷状態において歯車部分の受ける、繰り返し圧縮応力による歯面からの微小片の剥離、すなわちマイクロピッチングに対する耐久性能の向上にも有効であると推測される。）
　しかしながら、後述するように極圧剤が金属表面に皮膜を形成するような極圧潤滑条件に至るまでに、炭化水素、もしくは潤滑油組成物を構成する他の有機成分が加熱、せん断により極圧潤滑条件以前に炭化してしまい、金属表面に炭化物被膜を形成する可能性がある。
　ホウ素含有化合物は上述の炭化物被膜が形成される前に炭化物、もしくは炭化物前駆体に干渉し、炭化物の金属表面への付着を防止する分散剤として働くと考えられる。さらにはホウ素が金属と親和性を有するため、極圧性能、あるいは耐磨耗能の一部を担っていると推測される。
　特に微視的な領域で金属剥離を生じるマイクロピッチングに関してホウ素含有化合物の金属への関与は大きいと考えられ、潤滑油組成物中５ｐｐｍ以上のホウ素原子の含有量において耐マイクロピッチング性能を発揮する。機関の長期運転を考慮すると２０ｐｐｍ以上含有することが好ましい。しかしながら、ホウ素含有化合物は本発明における潤滑油組成物の主成分である１－デセン（共）重合体、並びに１－オクテン（共）重合体といった飽和炭化水素に対して非常に極性が高いため、相溶性の観点からはホウ素原子の含有量は７５ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ以下である必要がある。この範囲を超えると相溶不良により凝集し、凝集体として潤滑油組成物の低温粘度特性を阻害すると考えられる。
　含有されるホウ素含有化合物は有機化合物であっても無機化合物であってもよい。無機化合物にはホウ素酸、その無水物、酸化物、ハロゲン化物が含まれる。有機ホウ素化合物にはホウ素のアミドおよびエステルが含まれる。さらに、ホウ素化されたアシル化アミンやホウ素化された分散剤、ホウ素化されたエポキシドやグリセロールのホウ素化された脂肪酸エステルも含まれる。
　使用されるホウ素含有化合物としては、酸化ホウ素；酸化ホウ素水和物；三酸化ホウ素；三フッ化ホウ素；三臭化ホウ素；三塩化ホウ素；ボロン酸（すなわちアルキル－Ｂ（ＯＨ）2あるいはアリール－Ｂ（ＯＨ）２）、ホウ酸（すなわちＨ3ＢＯ3）、テトラホウ酸（すなわちＨ2Ｂ４Ｏ7）、メタホウ酸（すなわちＨＢＯ2）、ホウ素無水物などのようなホウ素酸、そしてこのようなホウ素酸のホウ素アミドおよび各種エステルが含まれる。ホウ素の三ハロゲン化物とエーテル、有機酸、無機酸、あるいは炭化水素との錯体を使用することもできる。このような錯体の例に、三フッ化ホウ素－トリエチルエステル、三フッ化ホウ素－リン酸、三塩化ホウ素－クロロ酢酸、三臭化ホウ素－ジオキサン、および三フッ化ホウ素メチルエチルエーテルなどが含まれる。
　ホウ素含有化合物は、潤滑油組成物の他の成分との相溶性の観点から有機化合物であることが望ましい。
　ボロン酸の具体例としては、メチルボロン酸、フェニル－ボロン酸、シクロヘキシルボロン酸、ｐ－ヘプチルフェニルボロン酸およびドデシルボロン酸などが含まれる。好適なホウ素含有化合物には、例えば酸化ホウ素、酸化ホウ素水和物、および三酸化ホウ素のような酸化ホウ素が含まれる。
　ホウ素酸エステルには、ホウ酸と、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、シクロペンタノール、１－オクタノール、２－オクタノール、ドデカノール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール、２－ブチルシクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３－ブタンジオール、２，４－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－オクタンジオール、グリセロール、ペンタエリスリトールジエチレングリコール、カルビトール、セロソルブ、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、フェノール、ナフトール、ｐ－ブチルフェノール、ｏ，ｐ－ジヘプチルフェノール、ｎ－シクロヘキシルフェノール、２，２－ビス｛ｐ－ヒドロキシフェニル）－プロパン、ポリイソブテン（分子量１，５００）置換のフェノール、エチレンクロロヒドリン、ｏ－クロロフェノール、ｍ－ニトロフェノール、６－ブロモオクタノール、および７－ケト－デカノールなどのようなアルコールまたはフェノールとのモノ有機エステル、ジ有機エステル、およびトリ有機エステルが含まれる。低級アルコール、１，２－グリコール、および１－３－グリコール、すなわち約８未満の炭素原子を有するものは、ホウ素酸エステルの調製に有用である。
　ホウ素酸のエステルの調製方法は既知のものであり、例えば、三塩化ホウ素と３モルのアルコールまたはフェノールとの反応、もしくは酸化ホウ素とアルコールまたはフェノールの反応によるトリ－有機ホウ酸塩の調製が挙げられる。また、別の方法としては、テトラホウ酸と３モルのアルコールまたはフェノールとの直接的なエステル化が挙げられ、さらに別の方法としては、例えば、ホウ酸とグリコールの直接的なエステル化による環状ホウ酸アルキレン形成が挙げられる。
　ある態様において、ホウ素含有化合物は、油溶性の無灰分散剤がホウ素化された化合物である。
　無灰分散剤は、塩基性窒素および／または少なくとも一つのヒドロキシル基を分子中に有する。無灰分散剤中の塩基性窒素および／またはヒドロキシル基とホウ素を反応させることによりホウ素化された無灰分散剤が得られる。好適な分散剤としては、アルケニルコハク酸イミド、アルケニルコハク酸エステル、アルケニルコハク酸エステル・アミド、マンニッヒ塩基、ヒドロカルビルポリアミン、あるいはポリマー性ポリアミンなどが含まれる。
　アルケニルコハク酸イミドは、アルケニル無水コハク酸、酸、酸・エステル、酸ハロゲン化物、または低級アルキルエステルを少なくとも一つの第１級アミノ基を含有したポリアミンと共に加熱するなどの、従来の方法によって形成することができる。アルケニル無水コハク酸は、オレフィンと無水マレイン酸の混合物を例えば約１８０－２２０℃まで加熱することによって、容易に作ることができる。このオレフィンは、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブテン等、およびそれらの混合物などのような低級モノオレフィンのポリマーあるいはコポリマーである。例示的なアルケニル基源は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）数平均分子量が１０，０００またはそれ以上、例えば約５００から約２，５００、さらなる例としては約８００から約１，５００であるようなポリイソブテンである。ある態様では、ポリイソブチレンの分子量は約７００から約５，０００である。ポリイソブチレン無水コハク酸とアミンの比率は約１．４から約３、さらなる例では約１．８から約２．２である。
　本発明における潤滑剤組成物は、上述のホウ素含有化合物を1種含有しても良いし、２種以上の組み合わせから用いても良い。
　本発明の潤滑油組成物は、１種類以上の極圧剤をさらに含有することが好ましい。
　本願における極圧剤とは、（i）～（iii）以外の成分であって、かつ焼付け防止の効果を有するものの総称であり、特に限定されないが、スルフィド類、スルホキシド類、スルホン類、チオホスフィネート類、チオカーボネート類、硫化油脂、硫化オレフィンなどのイオウ系極圧剤；リン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩、亜リン酸エステルアミン類などのリン酸類；塩素化炭化水素などのハロゲン系化合物などを例示することができる。また、これらの化合物を２種類以上併用してもよい。
　しかしながら、極圧潤滑条件に至るまでに、炭化水素、もしくは潤滑油組成物を構成する他の有機成分が加熱、せん断により極圧潤滑条件以前に炭化してしまい、金属表面に炭化物被膜を形成する可能性がある。このため、極圧剤単独の使用では、炭化物被膜により極圧剤と金属表面の接触が阻害され、極圧剤の十分な効果が期待できないおそれがある。
　ホウ素含有化合物を潤滑油組成物に添加する方法としては、ホウ素含有化合物を単独で添加しても良いが、本発明における潤滑油組成物は１－デセン(共) 重合体と１－オクテン（共）重合体といった飽和炭化水素を主成分とするため、鉱物油、もしくは１－デセン(共) 重合体等の潤滑油基油に溶解させた状態で添加した方が、ホウ素含有化合物の分散性の観点から好ましい。なお、いずれの方法であっても、ホウ素含有化合物は、潤滑油組成物中のホウ素原子の含有量が５ｐｐｍ以上７５ｐｐｍ以下となるように配合すればよい。
　具体的には、極圧剤成分などの諸成分をあらかじめ配合している、いわゆる極圧剤パッケージの中でも、ホウ素含有化合物が既に溶解された状態で添加されている極圧剤パッケージを選択して潤滑油組成物に添加する方法がより好ましい。
　極圧剤パッケージとしてホウ素含有化合物を所定量添加する場合には、本発明における潤滑油組成物において、（ｉ）～（ｉｉｉ）１００質量％に対して、極圧剤パッケージ添加量が２～５質量％となるようにホウ素含有化合物を含有する極圧剤パッケージを選択するのが好ましい。極圧剤成分は潤滑油組成物中に十分に分散可能な濃度を考慮して極圧剤パッケージ中に添加されているため、その濃度上限制約上、２質量％未満であると極圧性能に十分な効果が期待できない場合がある。逆に５質量％を超えると潤滑油組成物中の１－デセン(共) 重合体と１－オクテン（共）重合体といった飽和炭化水素成分との相溶不良により凝集し、凝集体として潤滑油組成物の低温粘度特性を阻害する場合がある。
　好ましい極圧剤（パッケージ）としては、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製Ａｎｇｌａｍｏｌ９８Ａ、ＡＦＴＯＮ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製ＨＩＴＥＣ１５３２などが挙げられ、特にＡＦＴＯＮ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製ＨＩＴＥＣ３０７はホウ素含有化合物と他の成分とのバランスの点から好適に用いることができる。
　また、本発明の潤滑油組成物は、粘度指数向上剤、酸化防止剤、腐食防止剤、耐摩耗剤、摩擦調整剤、流動点降下剤、防錆剤、および消泡剤等の添加剤を含んでいても良い。
　本発明の潤滑油組成物に用いられる添加剤としては下記のものを例示することができ、これらを単独または２種以上組み合わせて用いることができる。
　清浄分散剤 ：金属スルホネート、金属フェネート、金属フォスファネート、コハク酸イミドなどを例示することができ、通常（ｉ）～（ｉｉｉ）１００質量％に対して０～１５質量％の範囲で用いられる。
　耐摩耗剤 ：二硫化モリブデンなどの無機または有機モリブデン化合物、グラファイト、硫化アンチモン、ポリテトラフルオロエチレンなどを例示することができる。摩耗防止剤は、必要に応じて（ｉ）～（ｉｉｉ）１００質量％に対して０～３質量％の範囲で用いられる。
　酸化防止剤 ：２,６－ジ-tert-ブチル－４－メチルフェノールなどのフェノール系やアミン系の化合物が挙げられる。酸化防止剤は、必要に応じて（ｉ）～（ｉｉｉ）１００質量％に対して０～３質量％の範囲で用いられる。
　防錆剤 ：各種アミン化合物、カルボン酸金属塩、多価アルコールエステル、リン化合物、スルホネートなどの化合物が挙げられる。防錆剤は、必要に応じて（ｉ）～（ｉｉｉ）１００質量％に対して０～３質量％の範囲で用いられる。
　消泡剤 ：ジメチルシロキサン、シリカゲル分散体などのシリコーン系化合物、アルコール系またはエステル系の化合物などを例示することができる。消泡剤は、必要に応じて（ｉ）～（ｉｉｉ）１００質量％に対して０～０．２質量％の範囲で用いられる。
　上記の添加剤以外にも、抗乳化剤、着色剤、油性剤（油性向上剤）などを必要に応じて用いることができる。
　また、本発明の潤滑油組成物は、特定の（ｉ）デセン（共）重合体に特定の（ｉｉ）オクテン（共）重合体を組み合わせているため、剪断安定性に優れる。剪断安定性は、ドイツ工業規格ＤＩＮ ５２３５０－６に記載の方法に準拠したＫＲＬ剪断安定性試験により評価される。具体的には潤滑油組成物を６０℃で２０ｈｒの間、剪断条件下（１４５０ｒｐｍ）におき、試験前の４０℃における動粘度に対する試験後の４０℃における動粘度の低下率を求める。この値が小さいほど剪断安定性に優れることを表す。本発明の潤滑油組成物では、４０℃における動粘度を２８８ｍｍ2／ｓ以上３５２ｍｍ2／ｓ以下に調節したとき、ＤＩＮ ５２３５０－６に準拠し測定したＫＲＬ剪断安定性試験後の４０℃における動粘度低下率は通常１０％未満、好ましくは５％未満である。なお、４０℃における動粘度が２８８ｍｍ2／ｓ以上３５２ｍｍ2／ｓ以下であることは、この潤滑油組成物が粘度グレード（ＩＳＯ　３４４８）ＶＧ　３２０であることを表す。また、粘度グレードであると風力発電機用ギアに特に好適に用いられる。
　このように、本発明の潤滑油組成物は、特定の（ｉ）デセン（共）重合体、（ｉｉ）オクテン（共）重合体、（ｉｉｉ）エステルを含み、かつホウ素原子を特定の量で含むため、剪断安定性、低温粘度特性および耐マイクロピッチングに優れ、さらに、酸化安定性、耐熱性および温度粘度特性のバランスにも優れている。
　≪用途≫
　本発明の潤滑油組成物は工業用潤滑油（ギア油、作動油）およびグリース用基油として用いることが可能である。また、上述したように、本発明の潤滑油組成物は剪断安定性、低温粘度特性および耐マイクロピッチング性能に優れるため、風力発電機用潤滑油として特に好適に用いられる。なお、剪断安定性および耐マイクロピッチング性能に優れていると、風力発電機用ギアに用いたときにメンテナンスフリーとすることができる。また、低温粘度特性に優れていることは、風力から電力へのエネルギー変換効率の観点からも好ましい。
　本発明の風力発電機用ギアは、上述した潤滑油組成物により潤滑されている。
　図１～４は、上記風力発電機用ギアを有する風力発電装置の例を示している。上記風力発電装置は、遊星ギア（歯車）式の動力伝達装置を備えており、具体的にはローター・ノーズ１、収容開口２、ローラー・ベヤリング３、ローター担体４、アジマス・ベヤリング５、外レース６、内レース７、トウピン８、駆動段９、被駆動段１０、発電機１１、太陽ギア１２、中空ギア１３、中空ギア１４、動力電動装置ケーシング１５、遊星ギア担体１６、振動緩衝装置１７、および固定レール１８を有する。各部の機能や動作は、特開２０００－３３７２４５号公報に開示されているものと同じである。
　本発明の潤滑油組成物は、上記ギア部（歯車部）における潤滑に好適に用いられる。
　上述したように本発明は以下の（１）～（７）に関する。
　（１）　以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）を含み、４０℃における動粘度が３０ｍｍ2／ｓ以上７５０ｍｍ2／ｓ以下であり、かつ５ｐｐｍ以上７５ｐｐｍ以下のホウ素原子を含有する潤滑油組成物。
（ｉ）９０～１０質量％の１００℃における動粘度が４５ｍｍ2／ｓ以下であり、１－デセンから導かれる構成単位を６０ｍｏｌ％以上含み、かつ酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である（共）重合体
（ｉｉ）５～８５質量％の１００℃における動粘度が３５ｍｍ2／ｓ以上１，５００ｍｍ2／ｓ以下であり、１－オクテンから導かれる構成単位を９０ｍｏｌ％以上含み、かつゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定された分子量分布が１．８以下である（共）重合体
（ｉｉｉ）５～１５質量％の１００℃における動粘度が２０ｍｍ2／ｓ以下である脂肪酸エステル
（ただし、（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００質量％とする。）
　上記潤滑油組成物は、特定の（ｉ）デセン（共）重合体に特定の（ｉｉ）オクテン（共）重合体を組み合わせているため、剪断安定性、低温粘度特性および温度粘度特性に優れる。また、ホウ素含有量が特定の範囲にあるため、耐マイクロピッチング性能および低温粘度特性に優れる。
　（２）　１種類以上の極圧剤をさらに含有することを特徴とする（１）に記載の潤滑油組成物。
　（３）　上記潤滑油組成物の４０℃における動粘度が１９０ｍｍ2／ｓ以上７５０ｍｍ2／ｓ以下である（１）または（２）に記載の潤滑油組成物。
　４０℃における動粘度が７５０ｍｍ2／ｓ以下であると、省燃費性能、ならびにエネルギー変換効率に優れる。また、１９０ｍｍ2／ｓ以上であると、高温並びに／あるいは高負荷状態におけるギア油として良好な潤滑性と剪断安定性を示す。
　（４）　上記潤滑油組成物の４０℃における動粘度が２８８ｍｍ2／ｓ以上３５２ｍｍ2／ｓ以下であり、ＤＩＮ ５２３５０－６に準拠し測定したＫＲＬ剪断安定性試験後の４０℃における動粘度低下率が１０％未満である（１）～（３）のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　このように剪断安定性に優れていると、風力発電機用ギアに特に好適に用いられる。
　（５）　（ｉｉ）オクテン（共）重合体の１００℃における動粘度が１５０ｍｍ2／ｓ以上１，２００ｍｍ2／ｓ以下である（１）～（４）のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　１００℃における動粘度が１５０ｍｍ2／ｓ以上にあると、優れた低温粘度特性を発揮する。また、１，２００ｍｍ2／ｓ以下にあれば剪断安定性がより優れる。
　（６）　（ｉ）デセン（共）重合体の１００℃における動粘度が１１ｍｍ2／ｓ以下である（１）～（５）のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　１００℃における動粘度が１１ｍｍ2／ｓ以下にあると、潤滑油組成物の低温粘度特性がより優れる。
　（７）　（１）～（６）のいずれかに記載の潤滑油組成物により潤滑されている風力発電機用ギア。
　このような風力発電機用ギアは、メンテナンスフリーとすることができ、風力から電力へのエネルギー変換効率にも優れる。
　以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　＜平均分子量・分子量分布＞
　数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、島津製作所製のＧＰＣ（クロマトパックＣ－Ｒ４Ａ）を用い以下のようにして測定した。分離カラムとして、ＴＳＫＧ６０００Ｈ ＸＬ、Ｇ４０００Ｈ ＸＬ、Ｇ３０００Ｈ ＸＬ、Ｇ２０００Ｈ ＸＬを用い、カラム温度を４０℃とし、移動相にはテトラヒドロフラン（和光純薬社製）を用い、展開速度を０．８ｍｌ／分とし、試料濃度を０．２質量％とし、試料注入量を２０マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンとしては、東ソー社製のものを用いた。
　＜粘度特性＞
　１００℃および４０℃での動粘度、並びに粘度指数はＪＩＳ Ｋ２２８３に記載の方法により、測定、算出した。
　＜剪断安定性＞
　潤滑油組成物の剪断安定性はＤＩＮ ５２３５０－６に記載の方法に準拠し、ＫＲＬ剪断安定性試験機を用いて評価した。配合油を６０℃で２０ｈｒの間、剪断条件下（１４５０ｒｐｍ）におき、試験前後での４０℃での動粘度の低下率を評価した。
　上記方法にて剪断応力を与えた後、動粘度の低下率が１０％未満であれば良好な耐久性を示す。動粘度の低下率が５％未満であれば極めて優れた耐久性を示す。
　＜－３０℃粘度＞
　－３０℃粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ２９８３に準拠して、ブルックフィールド粘度計により測定した。測定による誤差を考慮し、－３０℃粘度は以下の３段階に分類した。
　高：１００，０００ｍＰａ・ｓ超
　中：８０，０００超～１００，０００ｍＰａ・ｓ
　低:８０，０００ｍＰａ・ｓ以下
　－３０℃粘度は１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であれば、－４０℃程度までの極低温下において良好な潤滑性が維持可能であり、優れた省燃費性・エネルギー変換効率を示す。特に８０，０００ｍＰａ・ｓ以下であると極めて優れた省燃費性・エネルギー変換効率を示す。－３０℃において１００，０００ｍＰａ・ｓを超えると、極低温環境下においての省燃費性・エネルギー変換効率は乏しくなる。
　＜マイクロピッチング不合格負荷段階＞
　駆動技術研究連盟（FVA）により規定されたＦＶＡ-５４／７マイクロピッチング試験により、不合格負荷段階を測定した。不合格負荷段階が１０以上であれば、優れた耐マイクロピッチング性能を示す。
　＜（ｉ）１－デセンからなる（共）重合体＞
　（ｉ）１００℃における動粘度が４５ｍｍ2／ｓ以下であり、１－デセンからなるデセン（共）重合体として、ＮＥＳＴＥ　OIL社製のポリ－α－オレフィン（ＰＡＯ）、ＮＥＸＢＡＳＥ２００６（１００℃における動粘度、６ｍｍ2／ｓ）を用いた。ＪＩＳ　Ｋ２５０１に従い測定した酸価は０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であった。
　＜（ｉｉ）１－オクテンをモノマーとする（共）重合体＞
　（ｉｉ）１－オクテンをモノマーとするオクテン（共）重合体は、以下の重合例により製造した。
　なお、重合例で使用した（メチル）（ｐ-トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）ジルコニウムジクロリドは以下の方法で合成した。
　〔６，６'－メチル（ｐ-トリル）フルベンの合成〕
　窒素雰囲気下、２００ｍｌの３口フラスコにリチウムシクロペンタジエン５．９g（８１．９ｍｍｏｌ）を加え、脱水ジエチルエーテル１００ｍｌをさらに加えて攪拌した。このスラリー溶液をアイスバスで冷却し、４'－メチルアセトフェノン１０．０ｇ（７４．５ｍｍｏｌ）を滴下した。その後室温で２０時間攪拌し、得られた溶液を希塩酸水溶液でクエンチした。ヘキサン５０ｍｌを添加し、この有機層を水で洗浄後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去し、得られた粘性液体をヘキサンでカラムクロマトグラフィー分離し、赤色粘性液体の目的物を得た（収量９．８g、収率7２%）。
　〔（メチル）（ｐ-トリル）シクロペンタジエニル（オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル）メタンの合成〕
　窒素雰囲気下、２００ｍｌの３口フラスコでテトラヒドロフラン８０ｍｌおよびオクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレン５．０ｇ（１２．９ｍｍｏｌ）を混合し、この溶液を－２０℃に冷却後、ｎ-ブチルリチウム ８．４５ ｍｌ（１．６１Ｍヘキサン溶液, １３．５ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下し室温で５時間攪拌した。その後この反応液を－２０℃に冷却後、６，６'－メチル（ｐ-トリル）フルベン２．６ｇ（１４．２ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下し、徐々に室温に戻しながら1時間攪拌した。この反応液を希塩酸水溶液でクエンチ後、ジエチルエーテルで抽出した。得られた有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で洗浄後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去後、得られた固体をメタノールで再結晶し、白色固体の目的生成物を得た（収量７．２ｇ、収率９８%）。
　＜（ｉｉｉ）エステル＞
　（ｉｉｉ）１００℃における動粘度が２０ｍｍ2／ｓ以下であるエステルとして、脂肪酸エステルである大八化学社製ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）を用いた。
　＜極圧剤パッケージ＞
　極圧剤Ａ：ホウ素含有量が１，２６０ｐｐｍである極圧剤パッケージとして、市販の極圧剤パッケージ（ＡＦＴＯＮ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製ＨＩＴＥＣ３０７）を使用した。
　極圧剤Ｂ：ホウ素含有量が１０ｐｐｍ未満である極圧剤パッケージとして、市販の極圧剤パッケージ（ＡＦＴＯＮ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製ＨＩＴＥＣ３４３）を使用した。
　極圧剤パッケージ中のホウ素含有量は、ＩＣＰ発光分光分析法により測定した。なお、潤滑油組成物中のホウ素含有量は、極圧剤パッケージ中のホウ素含有量および各成分の配合量から換算して求めた。
　［重合例１］
　充分に窒素置換した内容積２Ｌのステンレス製オートクレーブに１－オクテン１０００ｍｌを装入し、系内の温度を６５℃に昇温した後、水素を供給することにより全圧を３ＭＰａ-Ｇとした。次にトリイソブチルアルミニウム０．４ｍｍｏｌ、ジ（p-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリドのヘプタン溶液０．０００７ｍｍｏｌおよびメチルアルミノキサンのヘキサン溶液（MMAO-3A：東ソーファインケム社製）をAl濃度で０．３５ｍｍｏｌを窒素で圧入し、攪拌回転数を４００ｒｐｍにして７０℃で６０分間重合を行った。少量のイソプロパノールを系内に添加することにより重合を停止した。脱圧後、取り出した溶液にｎ-ヘプタンを加えた後、分液ロートに移し１Ｎの塩酸１００ｍｌ中を加えて振とう、約１０分静置した後、油水分離を行った。有機層を分取した後、有機層を水洗し、有機層に少量の硫酸ナトリウムを加えて、約１０分静置して脱水した。その後、ろ過して、硫酸ナトリウムを除去した後、１３５℃、減圧下（３００ｍｍＨｇ）でｎ-ヘプタンと未反応の１－オクテンを留去した。得られた透明の液状ポリマー（１－オクテン重合体）は８３．７ｇであった。
　得られた透明液状の１－オクテン重合体（重合体１）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した分子量（Ｍｎ）は６，４５０であり、分散（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．６７であった。また、ＪＩＳ Ｋ２２８３に記載の方法により測定した動粘度は、１００℃において３００ｍｍ2／ｓ、４０℃において３，７５０ｍｍ2／ｓであり、これらの動粘度から算出した粘度指数は２２７であった。
　［重合例２］
　充分に窒素置換した内容積２Ｌのステンレス製オートクレーブに１－オクテン１０００ｍｌを装入し、系内の温度を４５℃に昇温した後、水素を供給することにより全圧を３ＭＰａ-Ｇとした。次にトリイソブチルアルミニウム０．４ｍｍｏｌ、ジ（p-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリドのヘプタン溶液０．００１ｍｍｏｌおよびメチルアルミノキサンのヘキサン溶液（MMAO-3A：東ソーファインケム社製）をAl濃度で０．５０ｍｍｏｌを窒素で圧入し、攪拌回転数を４００ｒｐｍにして５０℃で６０分間重合を行った。少量のイソプロパノールを系内に添加することにより重合を停止した。脱圧後、取り出した溶液にｎ-ヘプタンを加えた後、分液ロートに移し１Ｎの塩酸１００ｍｌ中を加えて振とう、約１０分静置した後、油水分離を行った。有機層を分取した後、有機層を水洗し、有機層に少量の硫酸ナトリウムを加えて、約１０分静置して脱水した。その後、ろ過して、硫酸ナトリウムを除去した後、１３５℃、減圧下（３００ｍｍＨｇ）でｎ-ヘプタンと未反応の１－オクテンを留去した。得られた透明の液状ポリマー（１－オクテン重合体）は１０７．６ｇであった。
　得られた透明液状の１－オクテン重合体（重合体２）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した分子量（Ｍｎ）は９，９４０であり、分散（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．６４であった。また、ＪＩＳ Ｋ２２８３に記載の方法により測定した動粘度は、１００℃において６４０ｍｍ2／ｓ、４０℃において９，６０４ｍｍ2／ｓであり、これらの動粘度から算出した粘度指数は２５３であった。
　［重合例３］
　充分に窒素置換した内容積２Ｌのステンレス製オートクレーブに１－オクテン１０００ｍｌを装入し、系内の温度を３５℃に昇温した後、水素を供給することにより全圧を３ＭＰａ-Ｇとした。次にトリイソブチルアルミニウム０．４ｍｍｏｌ、ジ（p-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリドのヘプタン溶液０．００１ｍｍｏｌおよびメチルアルミノキサンのヘキサン溶液（MMAO-3A：東ソーファインケム社製）をAl濃度で０．５０ｍｍｏｌを窒素で圧入し、攪拌回転数を４００ｒｐｍにして４０℃で６０分間重合を行った。少量のイソプロパノールを系内に添加することにより重合を停止した。脱圧後、取り出した溶液にｎ-ヘプタンを加えた後、分液ロートに移し１Ｎの塩酸１００ｍｌ中を加えて振とう、約１０分静置した後、油水分離を行った。有機層を分取した後、有機層を水洗し、有機層に少量の硫酸ナトリウムを加えて、約１０分静置して脱水した。その後、ろ過して、硫酸ナトリウムを除去した後、１３５℃、減圧下（３００ｍｍＨｇ）でｎ-ヘプタンと未反応の１－オクテンを留去した。得られた透明の液状ポリマー（１－オクテン重合体）は１０８．８ｇであった。　
　得られた透明液状の１－オクテン重合体（重合体３）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した分子量（Ｍｎ）は１１，４３０であり、分散（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．６６であった。また、ＪＩＳ Ｋ２２８３に記載の方法により測定した動粘度は、１００℃において９２０ｍｍ2／ｓ、４０℃において１４，７２０ｍｍ2／ｓであり、これらの動粘度から算出した粘度指数は２６９であった。
　［重合例４］
　充分に窒素置換した内容積２Ｌのステンレス製オートクレーブにｎ-ヘプタン３００ｍｌと１－ヘキセン７００ｍｌを装入し、系内の温度を７５℃に昇温した後、水素を供給することにより全圧を３ＭＰａ-Ｇとした。次にトリイソブチルアルミニウム０．４ｍｍｏｌ、ジ（p-トリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリドのヘプタン溶液０．００１５ｍｍｏｌおよびメチルアルミノキサンのヘキサン溶液（MMAO-3A：東ソーファインケム社製）をAl濃度で０．７５ｍｍｏｌを窒素で圧入し、攪拌回転数を４００ｒｐｍにして８０℃で６０分間重合を行った。少量のイソプロパノールを系内に添加することにより重合を停止した。脱圧後、取り出した溶液にｎ-ヘプタンを加えた後、分液ロートに移し１Ｎの塩酸１００ｍｌ中を加えて振とう、約１０分静置した後、油水分離を行った。有機層を分取した後、有機層を水洗し、有機層に少量の硫酸ナトリウムを加えて、約10分静置して脱水した。その後、ろ過して、硫酸ナトリウムを除去した後、１３５℃、減圧下（３００ｍｍＨｇ）でｎ-ヘプタンと未反応の１－ヘキセンを留去した。得られた透明の液状ポリマー（１－ヘキセン重合体）は３３３．０ｇであった。
　得られた透明液状の１－ヘキセン重合体（重合体４）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定した分子量（Ｍｎ）は３，９００であり、分散（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．７３であった。また、ＪＩＳ Ｋ２２８３に記載の方法により測定した動粘度は、１００℃において３１９ｍｍ2／ｓ、４０℃において６，２９６ｍｍ2／ｓであり、これらの動粘度から算出した粘度指数は１９０であった。
　［実施例１］
　１－デセンからなる（共）重合体を３３．２質量％、１－オクテンをモノマーとする（共）重合体として、重合例１で得られた重合体１を５６．５質量％、エステルを１０．３質量％、極圧剤Ａを２．７質量％配合し、４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ2／ｓとなるよう配合調整を行った。得られた潤滑油組成物の潤滑特性を表１に示す。
　［実施例２］
　１－デセンからなる（共）重合体を４５．５質量％、１－オクテンをモノマーとする（共）重合体として、重合例２で得られた重合体２を４４．２質量％、エステルを１０．３質量％、極圧剤Ａを２．７質量％配合し、４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ2／ｓとなるよう配合調整を行った。得られた潤滑油組成物の潤滑特性を表１に示す。
　［実施例３］
　１－デセンからなる（共）重合体を４９．７質量％、１－オクテンをモノマーとする（共）重合体として、重合例３で得られた重合体３を４０．０質量％、エステルを１０．３質量％、極圧剤Ａを２．７質量％配合し、４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ2／ｓとなるよう配合調整を行った。得られた潤滑油組成物の潤滑特性を表１に示す。
　［実施例４］
　１－デセンからなる（共）重合体を４５．４質量％、１－オクテンをモノマーとする（共）重合体として、重合例２で得られた重合体２を４４．２質量％、エステルを１０．４質量％、極圧剤Ａを３．５質量％配合し、４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ2／ｓとなるよう配合調整を行った。得られた潤滑油組成物の潤滑特性を表１に示す。
　［比較例１］
　１－デセンからなる（共）重合体を３２．３質量％、１－オクテンをモノマーとする（共）重合体として、重合例１で得られた重合体１を５７．１質量％、エステルを１０．６質量％、極圧剤Ａを６．０質量％配合し、４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ2／ｓとなるよう配合調整を行った。得られた潤滑油組成物の潤滑特性を表２に示す。
　［比較例２］
　１－デセンからなる（共）重合体を２３．６質量％、１－デセンをモノマーとする重合体として、エクソンモービルケミカル製Ｓｐｅｃｔｒａｓｙｎ　Ｕｌｔｒａ－１５０を６６．１質量％、エステルを１０．３質量％、極圧剤Ａを２．７質量％配合し、４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ2／ｓとなるよう配合調整を行った。得られた潤滑油組成物の潤滑特性を表２に示す。
　［比較例３］
　１－デセンからなる（共）重合体を３４．０質量％、１－デセンをモノマーとする重合体として、エクソンモービルケミカル製Ｓｐｅｃｔｒａｓｙｎ　Ｕｌｔｒａ－３００を５５．７質量％、エステルを１０．３質量％、極圧剤Ａを２．７質量％にて、４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ2／ｓとなるよう配合調整を行った。得られた潤滑油組成物の潤滑特性を表２に示す。
　［比較例４］
　１－デセンからなる（共）重合体を５１．２質量％、１－デセンをモノマーとする重合体として、エクソンモービルケミカル製Ｓｐｅｃｔｒａｓｙｎ　Ｕｌｔｒａ－１０００を３８．５質量％、エステルを１０．３質量％、極圧剤Ａを２．７質量％配合し、４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ2／ｓとなるよう配合調整を行った。得られた潤滑油組成物の潤滑特性を表２に示す。
　［比較例５］
　実施例１における極圧剤Ａを極圧剤Ｂとした以外は、実施例１に従った。得られた潤滑油組成物の潤滑特性を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　重合例１～３は、重合例４に示す炭素原子数６のモノマー、すなわち１－ヘキセンをモノマーとする重合体に比較して、粘度指数、すなわち温度粘度特性が優れている。従って、本発明における潤滑油組成物の低温粘度特性は、１－ヘキセンをモノマーとする重合体を配合した潤滑油組成物よりも優れることは明らかである。
　実施例１～４（表１）は、ホウ素含有量が７５ｐｐｍを超える比較例１（表２）に比較して、－３０℃粘度に優れる。
　また、実施例１～４（表１）は、１－デセンをモノマーとした重合体が潤滑油組成物に含有される比較例２～４（表２）に比較して、剪断安定性に優れる。
　また、実施例１～４（表１）は、ホウ素含有量が低い比較例５（表２）に比較して、耐マイクロピッチング性能に優れる。
　１：　　　ローター・ノーズ
　２：　　　収容開口
　３：　　　ローラー・ベヤリング
　４：　　　ローター担体
　５：　　　アジマス・ベヤリング
　８：　　　トウピン
　９：　　　駆動段
１０：　　　被駆動段
１１：　　　発電機
１２：　　　太陽ギア
１３：　　　中空ギア
１４：　　　中空ギア
１５：　　　動力電動装置ケーシング
１６：　　　遊星ギア担体
１７：　　　振動緩衝装置
１８：　　　固定レール

Claims (7)

  1. 　以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）を含み、４０℃における動粘度が３０ｍｍ2／ｓ以上７５０ｍｍ2／ｓ以下であり、かつ５ｐｐｍ以上７５ｐｐｍ以下のホウ素原子を含有する潤滑油組成物。
    （ｉ）９０～１０質量％の１００℃における動粘度が４５ｍｍ2／ｓ以下であり、構成単位の６０ｍｏｌ％以上が１－デセンからなり、かつ酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である（共）重合体
    （ｉｉ）５～８５質量％の１００℃における動粘度が３５ｍｍ2／ｓ以上１，５００ｍｍ2／ｓ以下であり、構成単位の９０ｍｏｌ％以上が１－オクテンからなり、かつゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定された分子量分布が１．８以下である（共）重合体
    （ｉｉｉ）５～１５質量％の１００℃における動粘度が２０ｍｍ2／ｓ以下である脂肪酸エステル
    （ただし、（ｉ）～（ｉｉｉ）の合計を１００質量％とする。）
  2. 　１種類以上の極圧剤をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載の潤滑油組成物。
  3. 　潤滑油組成物の４０℃における動粘度が１９０ｍｍ2／ｓ以上７５０ｍｍ2／ｓ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の潤滑油組成物。
  4. 　潤滑油組成物の４０℃における動粘度が２８８ｍｍ2／ｓ以上３５２ｍｍ2／ｓ以下であり、ＤＩＮ ５２３５０－６に準拠し測定したＫＲＬ剪断安定性試験後の４０℃における動粘度低下率が１０％未満であることを特徴とする請求項１～３いずれか１項に記載の潤滑油組成物。
  5. 　前記（ｉｉ）の（共）重合体の１００℃における動粘度が１５０ｍｍ2／ｓ以上１，２００ｍｍ2／ｓ以下であることを特徴とする請求項１～４いずれか１項に記載の潤滑油組成物。
  6. 　前記（ｉ）の１－デセンからなる（共）重合体が、１００℃における動粘度が１１ｍｍ2／ｓ以下であることを特徴とする請求項１～５いずれか１項に記載の潤滑油組成物。
  7. 　請求項１～６いずれか１項に記載の潤滑油組成物が充填されている風力発電機用ギア。
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