JPH0489104A - 凹凸模様加工鋼板の製造方法 - Google Patents
凹凸模様加工鋼板の製造方法Info
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- JPH0489104A JPH0489104A JP2201308A JP20130890A JPH0489104A JP H0489104 A JPH0489104 A JP H0489104A JP 2201308 A JP2201308 A JP 2201308A JP 20130890 A JP20130890 A JP 20130890A JP H0489104 A JPH0489104 A JP H0489104A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はエンドレス熱間圧延技術を利用して、ストリッ
プの下面に凹凸模様を付与した鋼板を製造する技術に関
する。
プの下面に凹凸模様を付与した鋼板を製造する技術に関
する。
［従来の技術］
ワークロールでの圧延で凹凸模様加工鋼板を製造する従
来技術としては、 ■特開昭５０−１０５５３４号公報 圧延芽孔鋼板０製造方法 ■特開昭５５−０８６６０１号公報 模様付金属板の製造方法 ■特開昭５６−００６７０２号公報 粗面熱延鋼板の製造方法 等が開示されている。
来技術としては、 ■特開昭５０−１０５５３４号公報 圧延芽孔鋼板０製造方法 ■特開昭５５−０８６６０１号公報 模様付金属板の製造方法 ■特開昭５６−００６７０２号公報 粗面熱延鋼板の製造方法 等が開示されている。
特開昭５０−１０５５３４号公報は第２図に示すように
上流の圧延ロール９て鋼板に切れ目を入れ、下流の圧延
ロール９ａ、９ｂで圧延を行い切れ目を広げ穿孔鋼板を
作っている。また特開昭５５−０８６６０１号公報、特
開昭５６−００６７０２号公報は粗度の粗い圧延ロール
で鋼板に粗い粗度を転写させるものである。
上流の圧延ロール９て鋼板に切れ目を入れ、下流の圧延
ロール９ａ、９ｂで圧延を行い切れ目を広げ穿孔鋼板を
作っている。また特開昭５５−０８６６０１号公報、特
開昭５６−００６７０２号公報は粗度の粗い圧延ロール
で鋼板に粗い粗度を転写させるものである。
従来、熱間仕上圧延の工程においてストリップに凹凸模
様を付与する場合、ストリップの上面に模様を付してい
た。これは、ストリップの下面に模様を付与すると、ス
トリップがランアウトテーブルを傷つけ後の鋼板に疵を
転写する問題があったからである。
様を付与する場合、ストリップの上面に模様を付してい
た。これは、ストリップの下面に模様を付与すると、ス
トリップがランアウトテーブルを傷つけ後の鋼板に疵を
転写する問題があったからである。
模様を付した鋼板はバイブ用（内面模様付）に巻管され
るものが多いが、上記のような上面に模様を付したコイ
ルは、ダウンコイラで巻取る際に模様を付した面が外径
側に面して巻取られるため、巻管の場合はコイルを逆向
に巻き直す工程を経た後巻管しなければならない。
るものが多いが、上記のような上面に模様を付したコイ
ルは、ダウンコイラで巻取る際に模様を付した面が外径
側に面して巻取られるため、巻管の場合はコイルを逆向
に巻き直す工程を経た後巻管しなければならない。
また、ストリップの両面に模様を付与した鋼板は、腐食
防止のために塗料を塗布する鋼板等の塗装性、耐久性保
持の目的で用いられるが、この場合は下面の粗度を後工
程にてショツトブラストによって付与することが行われ
ている。このショツトブラストは鋼板面に粉が残る問題
があり、また余分な工程が必要となるという問題がある
。
防止のために塗料を塗布する鋼板等の塗装性、耐久性保
持の目的で用いられるが、この場合は下面の粗度を後工
程にてショツトブラストによって付与することが行われ
ている。このショツトブラストは鋼板面に粉が残る問題
があり、また余分な工程が必要となるという問題がある
。
［発明が解決しようとする課題］
上述の従来技術においては、上述のように、ストリップ
の下面に形成された凹凸模様がランアウトテーブルロー
ラに転写して疵がつくという問題点があった。
の下面に形成された凹凸模様がランアウトテーブルロー
ラに転写して疵がつくという問題点があった。
本発明は、エンドレス熱間圧延技術を利用して上述の問
題を解決し、ランアウトテーブルローラにストリップの
表面の凹凸模様が転写してローラを疵つけないようにし
た凹凸模様加工鋼板の製造方法を提供することを課題と
するものである。
題を解決し、ランアウトテーブルローラにストリップの
表面の凹凸模様が転写してローラを疵つけないようにし
た凹凸模様加工鋼板の製造方法を提供することを課題と
するものである。
［課題を解決するための手段１
本発明は、上述の問題点を解決するもので、次の方法を
採った。すなわち、 エンドレス熱間圧延により、仕上圧延機出口以降のスト
リップに引張力を作用させた状態でランアウトテーブル
をストリップと接触しない位置へ退避させ、表面に凹凸
模様を加工したワークロールでストリップを圧延するこ
とを特徴とする凹凸模様加工鋼板の製造方法である。
採った。すなわち、 エンドレス熱間圧延により、仕上圧延機出口以降のスト
リップに引張力を作用させた状態でランアウトテーブル
をストリップと接触しない位置へ退避させ、表面に凹凸
模様を加工したワークロールでストリップを圧延するこ
とを特徴とする凹凸模様加工鋼板の製造方法である。
〔作用］
本発明は上述のような方法を採ることにより、ストリッ
プの下面側の凹凸の模様がランアウトテーブルローラに
転写してローラを疵つけることはない。
プの下面側の凹凸の模様がランアウトテーブルローラに
転写してローラを疵つけることはない。
なお、エンドレス熱間圧延では、先頭端及び尾端を除く
中間の大部分のストリップは仕上圧延機後流で張力をか
けられているので、ランアウトテーブルローラを搬送さ
れるストリップから退避させることが可能となる。
中間の大部分のストリップは仕上圧延機後流で張力をか
けられているので、ランアウトテーブルローラを搬送さ
れるストリップから退避させることが可能となる。
［実施例］
本発明はシートバーを仕上圧延機入口より上流で接合し
、接合されたシートバーを仕上圧延機内で圧延するエン
ドレス熱間圧延技術を利用した凹凸模様加工鋼板の製造
方法である。
、接合されたシートバーを仕上圧延機内で圧延するエン
ドレス熱間圧延技術を利用した凹凸模様加工鋼板の製造
方法である。
第１図は本発明を好適に実施できる装置の全体説明図を
示す６ ｌはストリップ、２は仕上ミル、３はランアウ
トテーブルローラ、４はシャー用ピンチロール、５はシ
ャー、６は補助ピンチロール、７は王ビンチロール、８
はマンドレル、２ａは仕上ミルワークロールである。
示す６ ｌはストリップ、２は仕上ミル、３はランアウ
トテーブルローラ、４はシャー用ピンチロール、５はシ
ャー、６は補助ピンチロール、７は王ビンチロール、８
はマンドレル、２ａは仕上ミルワークロールである。
シートバーを仕上ミル人口より上流で接合してＮ本の製
品コイルを製造する際、２本目から（Ｎ−１）本目まで
の任意のコイルのストリップ１の下面に凹凸模様を加工
する場合について説明する。
品コイルを製造する際、２本目から（Ｎ−１）本目まで
の任意のコイルのストリップ１の下面に凹凸模様を加工
する場合について説明する。
■先ず１本目のコイルのストリップ１は下側に凹凸を持
たないワークロール２ｂで圧延を行い、ピンチロールと
仕上圧延機で引張状態にある２本目のストリップからは
仕上ミル２以降のストリップに引張力を作用させた状態
でランアウトテーブルローラ３はストリップｌと接触し
ないように下に退避させておく。
たないワークロール２ｂで圧延を行い、ピンチロールと
仕上圧延機で引張状態にある２本目のストリップからは
仕上ミル２以降のストリップに引張力を作用させた状態
でランアウトテーブルローラ３はストリップｌと接触し
ないように下に退避させておく。
■２本目から（Ｎ−１）本目の任意のコイルのストリッ
プｌの下面に凹凸模様を加工する場合は、ワークロール
２ｂと下側に凹凸を持ったワークロール２ａでストリッ
プｌの圧延を行い、凹凸模様に加工をしない場合は凹凸
のないワークロール２ｂで圧延する。
プｌの下面に凹凸模様を加工する場合は、ワークロール
２ｂと下側に凹凸を持ったワークロール２ａでストリッ
プｌの圧延を行い、凹凸模様に加工をしない場合は凹凸
のないワークロール２ｂで圧延する。
■Ｎ本目のコイルのストリップ１の圧延は下側に凹凸を
持たないワークロール２ｂで圧延を行い、ランアウトテ
ーブルローラー３はストリップｌと接触するようにもと
の位置に戻しておく。
持たないワークロール２ｂで圧延を行い、ランアウトテ
ーブルローラー３はストリップｌと接触するようにもと
の位置に戻しておく。
以上の説明は、ストリップｌの下面に凹凸模様を加工す
る例であるが、上下ロール共に凹凸を持つワークロール
２ａで圧延加工すれば、ストリップ１の両面に凹凸模様
が加工できることは勿論である。また、本実施例ではラ
ンアウトテーブルローラーを下方に逃が巳だが側方向に
逃がしてもよい。
る例であるが、上下ロール共に凹凸を持つワークロール
２ａで圧延加工すれば、ストリップ１の両面に凹凸模様
が加工できることは勿論である。また、本実施例ではラ
ンアウトテーブルローラーを下方に逃が巳だが側方向に
逃がしてもよい。
第１表は、本発明によりストリップの両面に凹凸模様を
加工した実施例であり、製造順２〜９の製品コイルのス
トリップの両面に加工されている。このような両面の凹
凸模様加工は塗装性向上のために行われているが、従来
では、ストリップを熱間圧延、酸洗、ショツトブラスト
、さらに、ショツトブラストによる粉除去の工程を通し
て製造されていた。
加工した実施例であり、製造順２〜９の製品コイルのス
トリップの両面に加工されている。このような両面の凹
凸模様加工は塗装性向上のために行われているが、従来
では、ストリップを熱間圧延、酸洗、ショツトブラスト
、さらに、ショツトブラストによる粉除去の工程を通し
て製造されていた。
本発明では仕上７号スタンドに凹凸を持った上下ワーク
ロールを使用することにより前記のコイルを熱間圧延、
酸洗の工程で製造することが可能となった。
ロールを使用することにより前記のコイルを熱間圧延、
酸洗の工程で製造することが可能となった。
［発明の効果］
本発明は次の優れた効果を奏する。
■ ランアウトテーブルに疵を付けずに凹凸模様加工鋼
板の製造ができる。
板の製造ができる。
■ 従来、熱間圧延、酸洗、ショツトブラストの工程で
製造していた凹凸模様加工鋼板が熱間圧延、酸洗の工程
で製造できるようになり、工程が大幅に短縮された。
製造していた凹凸模様加工鋼板が熱間圧延、酸洗の工程
で製造できるようになり、工程が大幅に短縮された。
第１図は本発明を好適に実施できる装置の全体説明図、
第２図は従来例の説明図である。 ■・・・ストリップ、２−・・仕上ミル、２ａ・・・凹
凸付ワークロール、２ｂ・・・凹凸のないワークロール
、３・・−ランアウトテーブルローラ、４・・−シャー
用ピンチロール、５−・シャー、６−・・補助ピンチロ
ール、７−・・王ビンチロール、８・・・マンドレル、
９．９ａ、９ｂ・−・ロール
第２図は従来例の説明図である。 ■・・・ストリップ、２−・・仕上ミル、２ａ・・・凹
凸付ワークロール、２ｂ・・・凹凸のないワークロール
、３・・−ランアウトテーブルローラ、４・・−シャー
用ピンチロール、５−・シャー、６−・・補助ピンチロ
ール、７−・・王ビンチロール、８・・・マンドレル、
９．９ａ、９ｂ・−・ロール
Claims (1)
- １ エンドレス熱間圧延により、仕上圧延機出口以降の
ストリップに引張力を作用させた状態でランアウトテー
ブルを該ストリップと接触しない位置へ退避させ、表面
に凹凸模様を加工したワークロールで該ストリップを圧
延することを特徴とする凹凸模様加工鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201308A JPH0489104A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 凹凸模様加工鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201308A JPH0489104A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 凹凸模様加工鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489104A true JPH0489104A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16438852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201308A Pending JPH0489104A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 凹凸模様加工鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0489104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137003A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Kawasaki Steel Corp | 凹凸模様を有する金属板の熱間圧延方法 |
| JP2015075344A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社トーキンシステム | 車両検査装置の試験ローラ |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000181641A (ja) * | 1998-10-08 | 2000-06-30 | Ricoh Co Ltd | 情報処理装置、ネットワ―クプリンタ・システム、プリンタ選択方法およびその方法をコンピュ―タに実行させるプログラムを記録したコンピュ―タ読み取り可能な記録媒体 |
| JP2004148719A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Brother Ind Ltd | ラベル編集装置及びプログラム |
| JP2004216915A (ja) * | 2004-04-28 | 2004-08-05 | Seiko Epson Corp | テープ印刷装置およびそのデータ入力処理方法 |
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| JP2005284940A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Brother Ind Ltd | 表示印刷システム及び、プログラム、記録媒体 |
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| JP2009093243A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Brother Ind Ltd | ラベルデータ作成装置、プログラム及び記録媒体 |
| JP2010040010A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Brother Ind Ltd | ラベルデータ作成装置、プログラム及び記録媒体 |
| JP2012088936A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Brother Ind Ltd | プリンタドライバー、アプリケーションソフトウエア、印刷システム、及び記録媒体 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2201308A patent/JPH0489104A/ja active Pending
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