JP3358871B2

JP3358871B2 - ステンレス鋼帯の製造方法

Info

Publication number: JP3358871B2
Application number: JP14508094A
Authority: JP
Inventors: 司宮田; 信太郎兼安; 満之梅尾
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 2002-12-24
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: JPH0810806A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生産性の良好なステン
レス鋼帯の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼帯は、様々な用途に対応す
るために、ＪＩＳＧ４３０５に規定されているように種
々の表面仕上げ、たとえばＢＡ仕上げ、Ｎｏ．２Ｂ仕上
げ、Ｎｏ．２Ｄ仕上げおよび研磨仕上げなどが表面に施
されて製品化されている。

【０００３】図６は、従来技術によるＢＡ仕上げステン
レス鋼帯の製造工程を示す説明図である。ＢＡ仕上げ
は、冷間圧延後、光輝熱処理を行ったものである。出発
材料として、たとえばＳＵＳ３０４で代表されるオース
テナイト系熱間圧延ステンレス鋼帯を用いる場合、熱間
圧延ステンレス鋼帯は、焼鈍脱スケール工程４１に通板
され、焼鈍脱スケール処理が行われる。焼鈍脱スケール
は、たとえば特開昭５９−４１４８２号公報に開示され
ているように、焼鈍装置および脱スケール装置とから成
る一連の焼鈍脱スケール設備で行われる。脱スケール装
置は、通常、その脱スケール作用効果を増し効率的に行
うために機械的処理と化学的処理とを組合わせて構成さ
れている。ステンレス鋼帯は、焼鈍脱スケール工程４１
に引続き、疵取工程４２に通板される。疵取工程４２に
は、連続研摩装置が配設されている。疵取工程４２で
は、ステンレス鋼帯表面の疵や不良層が除去される。疵
取りは、粒径の比較的大きい研摩材を塗布したエンドレ
ス回転ベルトを用いて行われる。

【０００４】ステンレス鋼帯は、疵取工程４２に引続き
レバース圧延工程４３に通板される。レバース圧延工程
４３には、クラスタ形圧延機、たとえば１２段コールド
ミルや２０段ゼンジミアミルが配設されている。このう
ちの２０段ゼンジミアミルは圧延機本体と、ステンレス
鋼帯コイルの巻戻しあるいは巻取りを交互に行う前後面
巻取りリールとを備えている。２０段ゼンジミアミルの
ワークロールの直径は約４０〜１２０ｍｍ程度で小径で
あり、圧延剤としては一般的にミネラル油が使用され
る。このミネラル油は、低粘度鉱油のストレート油であ
り、被圧延ステンレス鋼帯の表面光沢性が優れている。
レバース圧延工程４３では、ステンレス鋼帯は圧延機本
体と前後面巻取りリールによって板厚が予め定める値に
達するまで繰返し、往復圧延される。レバース圧延のパ
ス回数は６〜１０パス程度である。一般にステンレス鋼
帯は普通鋼などに比べて変形抵抗が大きく加工硬化しや
すいために、目標とするステンレス鋼帯の板厚が非常に
薄く、ステンレス鋼帯の板厚が予め定める値に達するま
でに、レバース圧延のパス回数が非常に多くなる場合に
は、ステンレス鋼帯は焼鈍脱スケール工程４１とレバー
ス圧延工程４３とに繰返し通板される。レバース圧延工
程４３の次工程は、光輝焼鈍工程４４である。光輝焼鈍
工程４４には、光輝焼鈍炉が配設されている。光輝焼鈍
は、冷間圧延により加工硬化したステンレス鋼帯を、表
面光沢を低下させないで軟化あるいは焼鈍させるために
行われる。ステンレス鋼帯は、光輝焼鈍工程４４に引続
きブライト調質圧延工程４５に通板され、ブライト調質
圧延が行われる。ブライト調質圧延工程４５には、調質
圧延機が配設されている。ブライト調質圧延は、ブライ
トロールを用いて、軽圧下率で行われる。ステンレス鋼
帯の表面光沢は、ブライト調質圧延によってさらに向上
する。ステンレス鋼帯は、ブライト調質圧延工程４５に
引続き、精整工程４６に通板され、精整処理が行われ
る。精整工程４６では、脱脂、清浄、形状矯正、剪断、
エッジトリミング、スリッタ、梱包等が行われ、ＢＡ仕
上げ製品４７が製品化される。

【０００５】一方出発材料として、ＳＵＳ４３０に代表
されるフェライト系熱間圧延ステンレス鋼帯を用いる場
合、前記疵取工程４２は省略される。フェライト系熱間
圧延ステンレス鋼帯は、疵取工程４２において粒径の比
較的大きい研摩材を塗布したベルトを用いて研摩する
と、深い研摩目が生ずる。深い研摩目は、次工程のレバ
ース圧延工程４３で冷間圧延を行っても消失せず、表面
に残留するので、表面性状が低下する。したがって、フ
ェライト系ステンレス鋼帯に対しては、前記疵取工程４
２は行われない。その他の工程および各工程に設置され
ている設備は、前記オーステナイト系熱間圧延ステンレ
ス鋼帯の場合とほぼ同一である。

【０００６】図７は、従来技術によるＮｏ．２Ｂおよび
Ｎｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明
図である。Ｎｏ．２Ｂ仕上げは、冷間圧延後、熱処理、
酸洗またはこれに準じる処理を行った後、適当な光沢を
得る程度に冷間圧延して仕上げたものである。Ｎｏ．２
Ｄ仕上げは、冷間圧延後、熱処理、酸洗またはこれに準
じる処理を行った後、つや消しロールによって軽く冷間
圧延して仕上げたものである。Ｎｏ．２ＢおよびＮｏ．
２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の製造工程は、全ての出発材
料に対して同一である。出発材料である熱間圧延ステン
レス鋼帯は、前記焼鈍脱スケール工程４１において、焼
鈍脱スケールされた後、前記レバース圧延工程４３にお
いて冷間圧延される。目標とするステンレス鋼帯の板厚
が非常に薄い場合には、前記ＢＡ仕上げステンレス鋼帯
の場合と同様に、ステンレス鋼帯は焼鈍脱スケール工程
４１とレバース圧延工程４３とに繰返し通板される。前
記レバース圧延工程４３において、最終の冷間圧延が行
われた後、ステンレス鋼帯は前記焼鈍脱スケール工程４
１において、最終の焼鈍脱スケール処理（仕上焼鈍脱ス
ケール処理）が行われる。

【０００７】Ｎｏ．２Ｂ仕上げステンレス鋼帯の場合、
最終の前記焼鈍脱スケール工程４１の次工程は、前記ブ
ライト調質圧延工程４５である。ブライト調質圧延は、
ブライトロールを用いて軽圧下率で行われる。ステンレ
ス鋼帯には、ブライト調質圧延によって適当な表面光沢
が表面に付与される。ステンレス鋼帯は、前記ブライト
調質圧延工程４５および精整工程４６を経て、Ｎｏ．２
Ｂ仕上げ製品４９として製品化される。Ｎｏ．２Ｄ仕上
げステンレス鋼帯の場合、最終の前記焼鈍脱スケール工
程４１の次工程は、ダル調質圧延工程４８である。ダル
調質圧延は、つや消しロールを用いて軽圧下率で行われ
る。ステンレス鋼帯には、ダル調質圧延によって、銀白
色の鈍い光沢が表面に付与される。ステンレス鋼帯は、
前記ダル調質圧延工程４８および精整工程４６を経て、
Ｎｏ．２Ｄ仕上げ製品５０として製品化される。

【０００８】図８は、従来技術による研摩仕上げステン
レス鋼帯およびバフ研摩仕上げステンレス鋼帯の製造工
程を示す説明図である。研摩仕上げ材の種類は、研摩材
粒度により細かく区分されてＪＩＳＧ４３０５に規定さ
れている。研摩仕上げステンレス鋼帯およびバフ研摩仕
上げステンレス鋼帯の製造工程は、全ての出発材料に対
して同一である。出発材料である熱間圧延ステンレス鋼
帯は、最終の焼鈍脱スケール工程４１まで前記Ｎｏ．２
ＢおよびＮｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯とほぼ同一の
製造工程で製造される。最終の焼鈍脱スケール工程４１
の次工程は、調質圧延工程５１である。調質圧延工程５
１においては、ブライト調質圧延またはダル調質圧延が
行われる。この調質圧延の主目的は、次工程である研摩
工程で良好な品質の各種番手の研摩仕上製品やＨＬ（ヘ
アライン）仕上げ研摩製品を実質的に研摩して製造する
ために、キメ細かい表面肌の鋼帯にしておくためと、鋼
帯の形状修正（矯正）をしておくためとに行われる。研
摩仕上げステンレス鋼帯の場合、調質圧延工程５１の次
工程は、研摩工程５２である。研摩工程５２において
は、各種研摩番手の研摩製品や特有のＨＬ仕上げの研摩
製品を製造するために、ステンレス鋼帯は種々の粒度を
有する研摩材を粒度番手毎に塗布したエンドレス回転ベ
ルトや同じく研摩材を塗布したベルトによって研摩され
る。研摩材の粒度は、ＪＩＳＧ４３０５に規定されてお
り、研摩材の粒度範囲は、１００〜４００番である。ス
テンレス鋼帯は、それぞれ研摩仕上げされた後、精整工
程４６を経て、研摩仕上げ製品５４として製品化され
る。バフ研摩仕上げステンレス鋼帯の場合、前記研摩工
程５２に代わってバフ研摩工程５３でバフ研摩が行われ
る。その他の工程は、研摩仕上げステンレス鋼帯の場合
と全く同一である。ステンレス鋼帯は、バフ研摩された
後、精整工程４６を経てバフ研摩仕上げ製品５５として
製品化される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来技術によれば、ス
テンレス鋼帯は、各表面仕上げ材ともレバース式のクラ
スタ形圧延機、たとえば２０段ゼンジミアミルによって
冷間圧延される。２０段ゼンジミアミルは、前述のよう
に直径の小さいワークロールを備えており、ミネラル油
を圧延剤として使用している。このミネラル油は、低粘
度鉱油のストレート油である。冷間圧延剤には、実圧延
時および被圧延鋼帯に対して、潤滑性、ロール冷却性、
クリーニング性および表面光沢性などが要求される。一
般に、潤滑性は、油膜厚さが厚いほど向上する。油膜厚
さは、圧延油の粘度が高いほど厚くなるので、圧延油の
粘度が高いほど潤滑性は向上する。表面光沢性は、冷間
圧延機のワークロール面でもって圧延油の薄膜を介して
製品表面を擦ることで得られる。油膜厚さは、圧延油の
粘度が低いほど薄くなるので、圧延油の粘度が低いほど
表面光沢性は向上する。また、油膜厚さが厚くなると被
圧延鋼帯表面にオイルピットが多数形成され、表面光沢
性が損なわれるので、圧延油の粘度が低いほど表面光沢
性は向上する。またワークロールの直径が小さいほど、
圧延油がワークロールとステンレス鋼帯との接触面に滑
り込みにくいので、表面光沢性は向上する。したがっ
て、２０段ゼンジミアミルによってミネラル油を圧延剤
として冷間圧延を行う場合、ステンレス鋼帯は極めて優
れた表面光沢性を示す。しかしながら、ミネラル油はロ
ール冷却性が他の圧延剤、たとえば圧延油を水に分散さ
せてエマルジョンにしたソリブル油と比べて極めて劣
る。ロール冷却性の悪い圧延剤を使用して冷間圧延を行
う場合、圧延ロールの温度上昇を抑えることができない
ので、潤滑性の低下を招き、焼付きいわゆるヒートスク
ラッチ等の表面欠陥が生じやすい。したがって、ミネラ
ル油を圧延剤として冷間圧延を行う場合、高圧下高速圧
延を行うことが困難である。このように高圧下高速圧延
を行うことが困難な場合に、レバース式圧延機でもって
圧延するときには、圧延パス回数が多くなるとともに１
パス当りの圧延時間が長くなるので、能率や生産性が大
幅に低下する。

【００１０】本発明の目的は、表面品質および生産性の
良好なステンレス鋼帯を安定して製造しうる製造方法を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延後の
ステンレス鋼帯を、焼鈍装置および脱スケール装置に複
数基の多重圧延機が後続配置されて構成される一連の設
備に連続通板して行う焼鈍、脱スケールおよび圧延工程
と、前記一連の設備で圧延されたステンレス鋼帯を、レ
バース式のクラスタ形圧延機によって冷間圧延する最終
圧延工程とを含むことを特徴とするステンレス鋼帯の製
造方法である。

【００１２】また本発明は、前記焼鈍、脱スケールおよ
び圧延工程の複数基の多重圧延機では、高圧下高速圧延
を行うことを特徴とする。

【００１３】また本発明は、前記焼鈍、脱スケールおよ
び圧延工程と、前記最終圧延工程との間で、ステンレス
鋼帯表面の疵等を除去する疵取工程を行うことを特徴と
する。

【００１４】また本発明は、ステンレス鋼帯を、焼鈍装
置および脱スケール装置に複数基の多重圧延機が後続配
置されて構成される一連の設備に連続通板して行う焼
鈍、脱スケールおよび圧延工程を、同じ一連の設備を用
いて複数回繰返して行うことを特徴とするステンレス鋼
帯の製造方法である。

【００１５】

【作用】本発明に従えば、ステンレス鋼帯の製造工程に
は、熱間圧延ステンレス鋼帯を焼鈍装置および脱スケー
ル装置に複数基の多重圧延機が後続配置されて構成され
る一連の設備に連続通板して行う焼鈍、脱スケールおよ
び圧延工程と、前記一連の設備で圧延されたステンレス
鋼帯を、レバース式のクラスタ形圧延機によって冷間圧
延する最終圧延工程とが含まれている。タンデム圧延と
レバース圧延との併用によって、レバース式のクラスタ
形圧延機の負荷が軽減されるので、レバース圧延のパス
回数が大幅に減少し能率および生産性が向上する。ま
た、従来焼鈍脱スケール工程と圧延工程とが別工程にな
っており、この工程間をステンレス鋼帯コイルをその都
度運搬や保管していたものが大幅に削減され、運搬回
数、保管場所、各装置や設備への移送、運搬や保管や移
送装置や設備、これらに必要な要員などの物流面でも大
幅に改善される。

【００１６】また本発明に従えば、複数基の多重圧延機
では、高圧下高速圧延が行われるので、製造工程全体の
能力および生産性が向上する。

【００１７】また本発明に従えば、焼鈍、脱スケールお
よび圧延工程と、最終圧延工程との間で、ステンレス鋼
帯表面の疵を除去する疵取工程を行うことができるの
で、ステンレス鋼帯の表面品質が向上する。

【００１８】また本発明に従えば、同じ一連の設備を用
いて、焼鈍、脱スケールおよび圧延工程を繰返して行う
ので、変形抵抗が大きく、加工硬化しやすいステンレス
鋼帯を効率的に圧延することができる。同一の設備の出
側から入側へステンレス鋼帯コイルを運搬すればよく、
途中で保管するにしても同一の建屋内で保管することが
できる。従来のように、別個の設備を用いる場合に、各
設備の入側と出側との近傍で少なくとも一時的な保管が
必要になるのに対して、大幅な物流面での改善を図るこ
とができる。さらに、一連の設備内の各工程間では溶接
が不要となり、溶接時に把持を行うためにステンレス鋼
帯に疵が付く可能性が小さくなる。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明にかかわる一連の連続焼鈍脱
スケール圧延設備の一例の構成全体を簡略化して示す説
明図である。ステンレス鋼帯１は、コイルごとにペイオ
フリール２ａ，２ｂに装着されて、先行コイルがたとえ
ば一方のペイオフリール２ａから巻戻されて繰出され
る。先行コイルの通板が終了すると、後行コイルが他方
のペイオフリール２ｂから繰出され、溶接装置３で先行
コイルの尾端と後行コイルの先端とが溶接される。ステ
ンレス鋼帯１は、熱間圧延ステンレス鋼帯である場合と
冷間圧延ステンレス鋼帯である場合とがある。溶接装置
３の下流側には、入側ルーパ装置４が配設されている。
入側ルーパ装置４は、下流側にステンレス鋼帯１を連続
通板するために必要な鋼帯長さを蓄えているので、溶接
は停止して行わなければならないけれども下流側への通
板を停止せずに行うことができる。入側ルーパ装置４の
下流側には、焼鈍装置５および脱スケール装置６が配設
されている。

【００２０】ステンレス鋼帯１は、焼鈍装置５の焼鈍炉
５ａで加熱され冷却装置５ｂで冷却されて焼鈍処理を終
え、引続き脱スケール装置６で機械的処理６ａと化学的
処理６ｂとを組合わせて脱スケール処理される。脱スケ
ール処理を終えたステンレス鋼帯１は、出側ルーパ装置
７を介してブライドル装置８に連続通板される。ブライ
ドル装置８の下流側には、第１ミル９が配設されてい
る。第１ミル９は、２重圧延機または４重圧延機にロー
ル配列の変更可能な冷間圧延機である。ステンレス鋼帯
１が前記焼鈍処理および脱スケール処理に引続き冷間圧
延されるときには、第１ミル９は４重圧延機として構成
される。図１は、第１ミル９が４重圧延機として構成さ
れている状態を示している。ステンレス鋼帯１が、前記
焼鈍処理および脱スケール処理後、冷間圧延されないと
きには、第１ミル９は２重圧延機として構成され、調質
圧延機として使用される。第１ミル９の下流側には、溶
接部を剪断する剪断機１６が配設されており、デフレク
タロール１７を介してステンレス鋼帯１を巻取る前面巻
取りリール１８が配設されている。前面巻取りリール１
８および剪断機１６は、ステンレス鋼帯１が冷間圧延さ
れないときに使用される。

【００２１】前面巻取りリール１８の下流側には、セン
タリング装置１９を介して２基の６重圧延機が上流側か
ら第２ミル１０、第３ミル１１の順にタンデムに配設さ
れている。第２ミル１０および第３ミル１１は、全く同
一の構成である。６重圧延機の中間ロールは、軸線方向
に往復移動して形状修正のためのロールシフトを行うこ
とができる。センタリング装置１９は、ステンレス鋼帯
１が冷間圧延されるときに使用される。ステンレス鋼帯
１は、第１ミル９で冷間圧延された後、センタリング装
置１９でセンタリングされつつ、第２ミル１０および第
３ミル１１に通板される。第２ミル１０および第３ミル
１１のワークロールの直径は、２３０〜２５０ｍｍであ
る。ワークロールの直径は、小径になるほどステンレス
鋼帯１との接触面積が小さくなるので、圧延荷重が減少
する。したがって、通常普通鋼などの鋼帯を冷間圧延す
るタンデム式冷間圧延機における上下一対のワークロー
ルの直径が４００〜６００ｍｍの範囲であるのに対し
て、第２ミル１０および第３ミル１１のワークロールの
直径は、非常に小径である。第３ミル１１の下流側に、
上下一対のロールにより構成される張力付与装置１２が
配設されている。張力付与装置１２は、ステンレス鋼帯
１に張力を付与するとともに、ステンレス鋼帯１上の汚
れを洗浄する機能も付与される。張力付与装置１２の下
流側には、ステンレス鋼帯１の溶接部を剪断する剪断機
１３が配設されており、デフレクタロール１４を介して
ステンレス鋼帯１を巻取る後面巻取りリール１５が配設
されている。後面巻取りリール１５にかかる張力は、張
力付与装置１２が介在されるために小さくなる。また、
剪断機１３が溶接部を剪断しても、圧延に必要な張力
は、張力付与装置１２によって確保される。

【００２２】第１ミル９、第２ミル１０、第３ミル１１
および張力付与装置１２には、冷却や潤滑や洗浄のため
圧延剤が使用される。第１ミル９で冷間圧延を行う場
合、圧延剤には有機酸を主成分とする水溶性圧延油が使
用される。前記水溶性圧延油には、有機アミンはほとん
ど含まれていない。前記水溶性圧延油の濃度は１０％で
ある。第１ミル９で調質圧延を行う場合、調質圧延油に
は有機酸および有機アミンを主成分とする水溶性調質圧
延油が使用される。前記水溶性調質圧延油は、調質圧延
速度によって摩擦係数が変化しないように成分調整され
ている。前記水溶性調質圧延油の濃度は３％である。第
２ミル１０および第３ミル１１の圧延剤としては、合成
エステルを基油とする圧延油を水に分散させてエマルジ
ョンにしたソリブル油が使用される。前記圧延油の濃度
は６％であり、粘度は５０℃で８０ｃＳｔである。圧延
油の粘度は、通常の圧延油の粘度が１０〜２０ｃＳｔの
範囲であるのに比べ、高粘度である。張力付与装置１２
の圧延剤としては、鉱油のストレート油が使用される。
前記鉱油は、洗浄力を向上させるために、アルコール系
添加剤を含有している。前記鉱油の粘度は、４０℃で
６．０ｃＳｔである。

【００２３】図２は、本発明の一実施例であるＢＡ仕上
げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明図である。出発
材料として、ＳＵＳ３０４で代表されるオーステナイト
系熱間圧延ステンレス鋼帯を用いる場合、熱間圧延ステ
ンレス鋼帯は、図１に示す一連の連続焼鈍脱スケール圧
延設備の配置されている焼鈍、脱スケールおよび圧延工
程２１に連続的に通板されて、焼鈍、脱スケールおよび
タンデム冷間圧延が行われる。焼鈍は、熱間圧延組織を
消失させるとともに、熱間圧延により加工硬化したステ
ンレス鋼帯を軟化させるために行われる。脱スケール
は、熱間圧延と前記焼鈍により生じた厚くて緻密なスケ
ールを除去するために行われる。前述のように、前記第
２ミル１０および第３ミル１１の圧延剤としては、高粘
度圧延油を水に分散させてエマルジョンにしたソリブル
油が使用されている。高粘度圧延油は、油膜厚さを厚く
するので、潤滑性が向上し、圧延荷重が減少する。ソリ
ブル油は、ロール冷却性がよく、ヒートスクラッチが発
生しにくく、火災の危険性が少ない。また、前記第２ミ
ル１０および第３ミル１１のワークロールの直径は、比
較的小さいので、圧延荷重を低減することができる。し
たがって、前記第２ミル１０および第３ミル１１におい
ては、高圧下高速冷間圧延が可能である。このように使
用されるソリブル油は、油膜厚さを比較的薄くできるの
で、被圧延鋼帯表面にオイルピットが殆ど形成されず、
表面光沢性が向上する。その反面、ソリブル油は、鉄粉
を含むスカムとの親和力が強いので、スカム内に捕捉さ
れている鉄粉がワークロールによってステンレス鋼帯表
面に押込まれやすく、ピット状の欠陥が生じやすくなる
とともに、このスカムがステンレス鋼帯上に付着し残留
しやすく、次工程で焼鈍すると、スカム模様が生じやす
い。そこで、ステンレス鋼帯上に付着し残留したスカム
は、第３ミル１１の下流側に配設されている張力付与装
置１２において、鉱油によって洗浄される。ステンレス
鋼帯は、焼鈍、脱スケールおよび圧延工程２１に引続き
疵取工程２２に通板される。疵取工程２２には、連続研
摩装置が配設されている。疵取工程２２では、ステンレ
ス鋼帯の表面疵が前記ピット状欠陥およびオイルピット
を含めて表裏面とも除去される。疵取りは、粒度番手毎
に定まった研摩材を塗布したエンドレス回転ベルトを用
いて行われる。

【００２４】ステンレス鋼帯は、疵取工程２２に引続き
最終圧延工程２３に通板されレバースしながら冷間圧延
が行われる。最終圧延工程２３には、クラスタ形圧延
機、たとえばレバース式２０段ゼンジミアミルが配設さ
れている。２０段ゼンジミアミルのワークロールの直径
は４０〜１２０ｍｍであり、他の圧延機に比べて極めて
小径である。２０段ゼンジミアミルの圧延剤としては、
ミネラル油が使用される。このミネラル油は、低粘度鉱
油のストレート油であり、前述のとおり表面光沢性が優
れている。被圧延ステンレス鋼帯の表面光沢性は、圧
延剤、ワークロールの直径、ワークロールの表面粗
度、圧延パス回数、全圧下率などによって影響され
る。前述のように、圧延剤としては、ミネラル油のよう
な低粘度鉱油のストレート油が好ましく、ワークロール
としては、２０段ゼンジミアミルのような小径ワークロ
ールが好適である。表面光沢性は、ワークロール面でも
って圧延油の薄膜を介してステンレス鋼帯表面を擦るこ
とで得られるので、ロール表面粗度は小さいほど好まし
い。圧延パス回数は多くなるほどステンレス鋼帯とワー
クロールとの接触回数が増加するので、ワークロール面
でステンレス鋼帯表面を擦る頻度、程度が増える。した
がって、圧延パス回数は多いほど表面光沢性が向上す
る。ステンレス鋼帯は、前記焼鈍、脱スケールおよび圧
延工程２１においてタンデム冷間圧延されているので、
最終圧延工程２３における圧延負荷は大幅に軽減され
る。したがって、最終圧延工程２３における圧延パス回
数は、少なくすることができるけれども、表面光沢性を
向上させるためには少なくとも２〜３パスは付与するこ
とが好ましい。最終圧延工程２３において、付与されて
いる圧延パス回数は、３パス程度である。全圧下率は前
記焼鈍、脱スケールおよび圧延工程２１と最終圧延工程
２３との総合圧下率である。全圧下率は、高くなるほど
一般的にワークロールとの接触回数が増加してステンレ
ス鋼帯表面が平滑化されるので、表面光沢性が向上す
る。全圧下率は、６０〜８７％の範囲が好ましい。ま
た、最終圧延工程２３における圧下率は、前記疵取工程
２２で生じた研摩目を消失させるために必要な圧下率以
上でなければならない。最終圧延工程２３における圧下
率は、４０〜８０％の範囲が好ましい。オーステナイト
系ステンレス鋼帯は、前記冷間圧延条件の下で冷間圧延
を行うことによって表面光沢性が向上し、ＢＡ仕上げ材
として必要な表面光沢性が得られる。

【００２５】最終圧延工程２３の次工程は、光輝焼鈍工
程２４である。光輝焼鈍工程２４には、光輝焼鈍炉が配
設されている。光輝焼鈍は、光輝焼鈍炉において通常還
元性のＨ₂−Ｎ₂ガス雰囲気中で行われる。光輝焼鈍にお
いては、ステンレス鋼帯には酸化膜がほとんど生成しな
いので、ステンレス鋼帯は最終圧延工程２３で得られた
優れた表面光沢を保持したまま軟化や焼鈍される。ステ
ンレス鋼帯は、光輝焼鈍工程２４に引続きブライト調質
圧延工程２５に通板されブライト調質圧延が行われる。
ブライト調質圧延工程２５には、調質圧延機が配設され
ている。ブライト調質圧延は、ブライトロールを用いて
軽圧下率で行われる。ステンレス鋼帯の表面光沢は、ブ
ライト調質圧延によってさらに向上する。ステンレス鋼
帯は、ブライト調質圧延工程２５に引続き精整工程２６
に通板されて、精整処理が行われる。精整工程２６で
は、脱脂、洗浄、形状矯正、剪断、エッジトリミング、
スリッタ、梱包等が行われ、ステンレス鋼帯はＢＡ仕上
げ製品２７として製品化される。

【００２６】一方出発材料としてＳＵＳ４３０で代表さ
れるフェライト系熱間圧延ステンレス鋼帯を用いる場
合、前記疵取工程２２は省略される。疵取工程２２が省
略される理由は、前記図５の場合と同一である。その他
の工程および各工程に配設されている設備は、オーステ
ナイト系熱間圧延ステンレス鋼帯の場合とほぼ同一であ
る。フェライト系ステンレス鋼帯は、最終圧延工程２３
において２０段ゼンジミアミルによって冷間圧延され
る。冷間圧延条件は、圧延剤としてミネラル油を使用
する。小径ワークロールを使用する。ワークロール
表面粗度は、小さくする。圧延パス回数は、少なくと
も２〜３パス付与する。全圧下率は、５０〜９０％と
することが好ましい。フェライト系ステンレス鋼帯は、
前記冷間圧延条件の下で冷間圧延を行うことによって表
面光沢性が向上し、ＢＡ仕上げ材として必要な表面光沢
性が得られる。

【００２７】図３は、本発明の他の実施例であるＮｏ．
２ＢおよびＮｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の製造工程
を示す説明図である。図２と対応する部分には、同一の
参照符号を付す。Ｎｏ．２ＢおよびＮｏ．２Ｄ仕上げス
テンレス鋼帯の製造工程は、全ての出発材料に対して同
一である。出発材料である熱間圧延ステンレス鋼帯は、
図１に示す一連の連続焼鈍脱スケール圧延設備の配設さ
れている前記焼鈍、脱スケールおよび圧延工程２１に連
続的に通板されて、焼鈍、脱スケールおよびタンデム冷
間圧延が行われる。タンデム冷間圧延において使用され
る圧延剤は、図２の場合と全く同一である。焼鈍、脱ス
ケールおよび圧延工程２１に引続き前記最終圧延工程２
３において、冷間圧延が行われる。最終圧延工程２３に
おける圧延装置ならびに圧延条件は、図２の場合と全く
同一である。ステンレス鋼帯は、前記焼鈍、脱スケール
および圧延工程２１においてタンデム冷間圧延されてい
るので、最終圧延工程２３における負荷は軽減される。
前記最終圧延工程２３において、最終の冷間圧延が行わ
れた後、ステンレス鋼帯は、焼鈍脱スケール工程２８に
おいて最終の焼鈍脱スケールが行われる。焼鈍脱スケー
ル工程２８に配設されている焼鈍脱スケール装置は、前
記焼鈍脱スケール工程４１に配設されている焼鈍、脱ス
ケール装置と全く同一である。Ｎｏ．２Ｂ仕上げステン
レス鋼帯の場合、最終の前記焼鈍脱スケール工程２８に
引続き前記ブライト調質圧延工程２５においてブライト
調質圧延が行われる。ブライト調質圧延は、ブライトロ
ールを用いて軽圧下率で行われる。ステンレス鋼帯に
は、ブライト調質圧延によって適当な表面光沢が付与さ
れる。ステンレス鋼帯は、ブライト調質圧延された後、
精整工程２６を経てＮｏ．２Ｂ仕上げ製品３０として製
品化される。Ｎｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の場合、
最終の前記焼鈍脱スケール工程２８に引続きダル調質圧
延工程２９においてダル調質圧延が行われる。ダル調質
圧延は、つや消しロールを用いて軽圧下率で行われる。
ステンレス鋼帯には、ダル調質圧延によって、銀白色の
鈍い光沢が付与される。ステンレス鋼帯は、ダル調質圧
延後、精整工程２６を経て、Ｎｏ．２Ｄ仕上げ製品３１
として製品化される。

【００２８】図４は、本発明のさらに他の実施例である
研摩仕上げステンレス鋼帯およびバフ研摩仕上げステン
レス鋼帯の製造工程を示す説明図である。研摩仕上げス
テンレス鋼帯およびバフ研摩仕上げステンレス鋼帯の製
造工程は、全ての出発材料に対して同一である。出発材
料である熱間圧延ステンレス鋼帯は、最終の前記焼鈍脱
スケール工程２８まで前記Ｎｏ．２ＢおよびＮｏ．２Ｄ
仕上げステンレス鋼帯と全く同一の工程を経て通板され
る。ステンレス鋼帯は、最終の前記焼鈍脱スケール工程
２８に引続き調質圧延工程３２に通板され調質圧延が行
われる。調質圧延は、ブライト調質圧延またはダル調質
圧延が行われる。研摩仕上げステンレス鋼帯の場合、調
質圧延工程３２に引続き研摩工程３３に通板され研摩が
行われる。研摩工程３３には、連続仕上げ研摩装置が配
設されている。ステンレス鋼帯は、粒度番手毎に定まっ
た研摩材を塗布したエンドレス回転ベルトや同じく研摩
材を塗布したベルトによって連続的に仕上げ研摩され
る。研摩材の粒度は、ＪＩＳＧ４３０５に規定されてお
り、研摩材の粒度範囲は１００〜４００番である。ステ
ンレス鋼帯は、前記研摩工程３３および精整工程２６を
経て研摩仕上げ製品３５として製品化される。バフ研摩
仕上げステンレス鋼帯の場合、前記研摩工程３３に代わ
ってバフ研摩工程３４でバフ研摩が行われる。その他の
工程は、研摩仕上げステンレス鋼帯の場合と全く同一で
ある。ステンレス鋼帯は、バフ研摩された後、前記精整
工程２６を経てバフ研摩製品３６として製品化される。

【００２９】図５は、本発明のさらに他の実施例である
ステンレス鋼帯の製造工程を示す説明図である。本実施
例では、図２〜図４の実施例と同様の焼鈍、脱スケール
および圧延工程２１を繰返し、ステンレス鋼帯を同じ一
連の設備に２度、３度と、複数回通板する。同じ建屋内
で、設備の出側から入側へステンレス鋼帯コイルを運搬
すればよく、途中で一時的に保管するにしても出側と入
側とで共通に管理することができ、物流面が大幅に改善
される。また、変形抵抗が大きく加工硬化しやすいステ
ンレス鋼帯で大きな総合圧下率を得るには、複数回の焼
鈍が必要となるけれども、本実施例では効率的に、総合
圧下率を大きくすることができる。さらに、各工程間で
の溶接および剪断の回数が減り、これらの際にステンレ
ス鋼帯を把持するために不可避な疵の発生を抑えて、表
面品質の向上を図ることができる。なお、複数回の繰返
しの後は、そのまま最終製品化してもよく、あるいは前
述の各種工程に移行させてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ステンレ
ス鋼帯の製造工程には、熱間圧延ステンレス鋼帯を焼鈍
装置および脱スケール装置に複数基の多重圧延機が後続
配置されて構成される一連の設備に連続通板して行う焼
鈍、脱スケールおよび圧延工程と、前記一連の設備で圧
延されたステンレス鋼帯を、レバース式のクラスタ形圧
延機によって冷間圧延する最終圧延工程とが含まれてい
る。タンデム圧延と、レバース圧延との併用によって、
レバース式のクラスタ形圧延機の圧延負荷が軽減される
ので、最終圧延のパス回数が減少する。したがって、最
終圧延工程の圧延時間が短縮されるので、レバース式の
クラスタ形圧延機の能率および生産性が向上する。ま
た、従来よりステンレス鋼帯コイルの運搬等々に関する
物流面でも大幅に改善される。

【００３１】また本発明によれば、複数基の多重圧延機
では、高圧下高速圧延が行われるので、製造工程全体の
能力および生産性が向上する。したがって、各工程間の
ステンレス鋼帯コイル仕掛り量の削減およびステンレス
鋼帯の所要製造日数の短縮が可能となる。

【００３２】また本発明によれば、焼鈍、脱スケールお
よび圧延工程と、最終圧延工程との間で、ステンレス鋼
帯表面の疵等を除去する疵取工程を行うことができるの
で、ステンレス鋼帯の表面品質が向上する。総じて、品
質、コスト面で大きな向上ができる。

【００３３】さらに本発明によれば、同一の設備を用い
て、ステンレス鋼帯の表面に疵が付く可能性を減少さ
せ、表面品質を良好にするとともに、生産効率の向上や
物流面の改善も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる一連の連続焼鈍脱スケール圧
延設備の１例の構成全体を簡略化して示す説明図であ
る。

【図２】本発明の一実施例であるＢＡ仕上げステンレス
鋼帯の製造工程を示す説明図である。

【図３】本発明の他の実施例であるＮｏ．２ＢおよびＮ
ｏ．２Ｄ仕上げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明図
である。

【図４】本発明のさらに他の実施例である研摩仕上げス
テンレス鋼帯およびバフ研摩仕上げステンレス鋼帯の製
造工程を示す説明図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例であるステンレス鋼
帯の製造工程を示す説明図である。

【図６】従来技術によるＢＡ仕上げステンレス鋼帯の製
造工程を示す説明図である。

【図７】従来技術によるＮｏ．２ＢおよびＮｏ．２Ｄ仕
上げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明図である。

【図８】従来技術による研摩仕上げステンレス鋼帯およ
びバフ研摩仕上げステンレス鋼帯の製造工程を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ステンレス鋼帯５焼鈍装置６脱スケール装置９第１ミル１０第２ミル１１第３ミル１２張力付与装置２１焼鈍、脱スケールおよび圧延工程２２疵取工程２３最終圧延工程２４光輝焼鈍工程２５ブライト調質圧延工程２８焼鈍、脱スケール工程２９ダル調質圧延工程３３研摩工程３４バフ研摩工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−15308（ＪＰ，Ａ) 特開平３−23001（ＪＰ，Ａ) 特開平５−212410（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−56143（ＪＰ，Ａ) 特開平６−79303（ＪＰ，Ａ) 特開平４−71702（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−128463（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 1/00 - 3/02 B21B 45/06 C21D 8/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱間圧延後のステンレス鋼帯を、焼鈍装
置および脱スケール装置に複数基の多重圧延機が後続配
置されて構成される一連の設備に連続通板して行う焼
鈍、脱スケールおよび圧延工程と、前記一連の設備で圧延されたステンレス鋼帯を、レバー
ス式のクラスタ形圧延機によって冷間圧延する最終圧延
工程とを含むことを特徴とするステンレス鋼帯の製造方
法。
【請求項２】前記焼鈍、脱スケールおよび圧延工程の
複数基の多重圧延機では、高圧下高速圧延を行うことを
特徴とする請求項１記載のステンレス鋼帯の製造方法。
【請求項３】前記焼鈍、脱スケールおよび圧延工程
と、前記最終圧延工程との間で、ステンレス鋼帯表面の
疵を除去する疵取工程を行うことを特徴とする請求項１
または２記載のステンレス鋼帯の製造方法。
【請求項４】ステンレス鋼帯を、焼鈍装置および脱ス
ケール装置に複数基の多重圧延機が後続配置されて構成
される一連の設備に連続通板して行う焼鈍、脱スケール
および圧延工程を、同じ一連の設備を用いて複数回繰返
して行うことを特徴とするステンレス鋼帯の製造方法。