JP7124065B2 - デッドフロントガラスのための触覚エレメントおよびその製造方法 - Google Patents

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関連出願

本願は、２０１８年９月１１日に出願された米国特許仮出願第６２／７２９６９５号明細書、２０１８年６月１日に出願された米国特許仮出願第６２／６７９２７８号明細書および２０１７年９月１２日に出願された米国特許仮出願第６２／５５７５０２号明細書の、米国特許法第１１９条の下での優先権の利益を請求し、各明細書の内容は、引用によりそれらの全体が援用されかつ本明細書に組み込まれる。

本開示は、基板に、改良された視覚的特徴および選択的に触覚的特徴を提供するためのディスプレイ方法および装置のためのデッドフロント製品に関する。特に、本開示は、デッドフロント製品の前面に触覚的感覚を有するデッドフロント製品に関する。

近年、自動車内装コンポーネントを含む消費財は、より多くのタッチスクリーンおよびデッドフロント型制御ディスプレイを組み込んでおり、プッシュボタンおよびノブ指向の制御を組み込むことは少なくなっている。デッドフロント製品は、デッドフロント効果を示す表面を有し、このデッドフロント効果において表面は、製品が背面照明されていないときは、見る人に対して、下にあるディスプレイ特徴を隠すまたは遮蔽するが、製品が背面照明されているときは、ディスプレイ特徴を見えるようにする。

したがって、タッチスクリーンおよびデッドフロント型制御ディスプレイにおける革新の必要性が存在する。

本開示は、触覚的感覚を有する装飾的表面を提供する消費財のためのデッドフロント製品に関する。開示されたデッドフロント製品は、装飾的外観（例えば、ステンレス鋼、木など）と触覚的感覚とを備えると共に制御特徴（例えば、ディスプレイボタン／アイコン）が下側に設けられた表面を提供するために消費財に組み込まれることがある。開示されたデッドフロント製品は、様々な産業において、触覚的感覚を有する、光沢のある、軽量の、強い、装飾的なかつ機能的な表面を形成するために使用されることがある。例えば、開示されたデッドフロント製品は、自動車内装のための触覚的特徴を備えるデッドフロント型制御ディスプレイを提供するために自動車産業において使用されることがある。

第１の態様において、デッドフロント製品であって、
基板であって、第１の面と、第１の面と反対側の第２の面とを有する基板と、
第１の面を通じて見えるように、基板の第２の面にかつ／または基板内に配置された視覚的エレメントであって、第１の面を通じて見えるグラフィックを有する、視覚的エレメントと、
１つ以上の表面粗さ部分を有する、基板の第１の面に形成された少なくとも１つの触覚エレメントであって、１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、グラフィックに対して相補的な形式で基板の第１の面に配置されている、少なくとも１つの触覚エレメントと、
単色の領域または２つ以上の色のデザインの領域を有する、基板の第２の面の少なくとも第１の部分に配置された半透明層と、
領域の少なくとも一部に配置されたコントラスト層であって、領域の色の可視性を高めるようにまたはコントラスト層が配置されている領域の部分における領域のデザインの色間のコントラストを高めるように構成されているコントラスト層と、
を備える、デッドフロント製品が記載されている。

第２の態様において、前の段落の態様によるデッドフロント製品は、１つ以上の表面粗さ部分が、（ｉ）相対的により小さい表面粗さの少なくとも１つの領域によって縁取られた相対的により大きい表面粗さの領域および（ｉｉ）相対的により大きい表面粗さの少なくとも１つの領域によって縁取られた相対的により小さい表面粗さの領域のうちの一方によって形成されていることを含んでもよい。

第３の態様において、前の段落のうちのいずれかの態様によるデッドフロント製品は、アイコンを含むグラフィックを有してもよい。

第４の態様において、前の段落のうちのいずれかの態様によるデッドフロント製品は、基板の第１の面のエッチングされた部分を含む１つ以上の表面粗さ部分を有してもよい。

第５の態様において、前の段落のうちのいずれかの態様によるデッドフロント製品は、基板の第１の面の総面積の大部分が第１の表面粗さを有する第１の面を有してもよく、触覚エレメントの１つ以上の表面粗さ部分は、第１の面の総面積の小さい部分をカバーしており、第１の表面粗さと異なる第２の表面粗さを有する。幾つかの実施形態において、第２の表面粗さは、第１の表面粗さより相対的に粗くてもよい。幾つかの実施形態において、第２の表面粗さは、約８０ｎｍより大きなＲ_a表面粗さを有してもよい。幾つかの実施形態において、第１の表面粗さは、第２の表面粗さより相対的に粗くてもよい。幾つかの実施形態において、第１の表面粗さは、約８０ｎｍより大きなＲ_a表面粗さを有してもよい。

第６の態様において、前の段落のうちのいずれかの態様によるデッドフロント製品は、ガラス、ガラスセラミックおよびポリマーから成るグループから選択された材料を含む基板を有してもよい。

第７の態様において、前の段落のうちのいずれかの態様によるデッドフロント製品は、強化ガラスを含む基板を有してもよい。

第８の態様において、前の段落のうちのいずれかの態様によるデッドフロント製品は、コントラスト層の少なくとも一部に配置された高光学濃度層を備えてもよく、コントラスト層が、高光学濃度層と半透明層との間に配置されている。幾つかの実施形態において、高光学濃度層は、少なくとも部分的にグラフィックを形成している。

第９の態様において、前の段落のうちのいずれかの態様によるデッドフロント製品は、視覚的エレメントの領域に配置されたカラー層を備えてもよく、高光学濃度層によって形成された視覚的エレメントの少なくとも一部において、コントラスト層は、半透明層とカラー層との間に配置されている。

第１０の態様において、前の段落のうちのいずれかの態様によるデッドフロント製品は、２つ以上の色のデザインを有する半透明層を有してもよく、デザインは、革シボパターン、木目調パターン、織物パターン、ブラシ研磨金属仕上げパターンおよびロゴのうちの少なくとも１つを含む。

第１１の態様において、前の段落のうちのいずれかの態様によるデッドフロント製品は、視覚的エレメントの背後に配置されたタッチパネルを備えてもよく、タッチパネルは、使用者による接触に応答するように構成されている。

第１２の態様において、自動車内装であって、
デッドフロント製品を備え、デッドフロント製品は、
基板を有し、基板は、
第１の面と、
第１の面と反対側の第２の面と、
第１の面を通じて見えるように、基板の第２の面にかつ／または基板内に配置された視覚的エレメントであって、第１の面を通じて見えるグラフィックを有する、視覚的エレメントと、
１つ以上の表面粗さ部分を有する、基板の第１の面に形成された少なくとも１つの触覚エレメントであって、１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、グラフィックに対して相補的な形式で基板の第１の面に配置されている、少なくとも１つの触覚エレメントと、
基板の第２の面に配置された半透明層と、
半透明層の少なくとも一部に配置されたコントラスト層と、
コントラスト層の少なくとも一部に配置された高光学濃度層であって、少なくとも部分的にグラフィックを形成している、高光学濃度層と、
視覚的エレメントの背後に配置されたタッチパネルであって、使用者による接触に応答するように構成されているタッチパネルと、
を備える、自動車内装が記載されている。

第１３の態様において、前の段落の態様による自動車内装は、アイコンであるグラフィックを有してもよく、タッチパネルは、アイコンの使用者の接触に応答するように構成されている。

第１４の態様において、前の２つの段落のうちのいずれかの態様による自動車内装は、単色の領域または２つ以上の色のデザインの領域を有する半透明層の領域を有してもよく、デザインは、革シボパターン、木目調パターン、織物パターン、ブラシ研磨金属仕上げパターンおよびロゴのうちの少なくとも１つを含む。

第１５の態様において、前の３つの段落のうちのいずれかの態様による自動車内装は、コントラスト層の少なくとも一部に配置された高光学濃度層を備えてもよく、コントラスト層が、高光学濃度層と半透明層との間に配置されている。

第１６の態様において、前の４つの段落のうちのいずれかの態様による自動車内装は、視覚的エレメントの領域に配置されたカラー層を備えてもよく、高光学濃度層によって形成された視覚的エレメントの少なくとも一部において、コントラスト層は、半透明層とカラー層との間に配置されている。

第１７の態様において、デッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法であって、
基板の第１の面に少なくとも１つの触覚エレメントを形成するステップであって、第１の面と反対側の基板の第２の面にかつ／または基板内に配置された視覚的エレメントによって形成されたグラフィックに対して相補的な形式で、グラフィックが第１の面を通じて見えるように形成するステップを含み、
少なくとも１つの触覚エレメントは、エッチング、サンドブラスト、研磨および彫刻のうちの少なくとも１つを含むプロセスによって形成される、
デッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法が記載されている。

第１８の態様において、前の段落の態様による方法は、エッチングプロセスによって少なくとも１つの触覚エレメントを形成するステップを含んでもよい。幾つかの実施形態において、エッチングプロセスは、第１のエッチング溶液によって第１の面をエッチングするステップと、第１のエッチング溶液によって第１の面をエッチングした後、グラフィックの形状に対応する形状を有するマスクを第１の面上に配置するステップと、第２のエッチング溶液によって、第１の面の、マスクによって被覆されていない領域をエッチングするステップとを含んでもよい。幾つかの実施形態において、第１のエッチング溶液は、フッ化水素酸、フッ化アンモニウムおよび水混和性有機溶剤を含んでもよく、第２のエッチング溶液は、フッ化水素酸を含んでもよい。

付加的な特徴および利点は、以下の詳細な説明に示され、一部は、その説明から当業者に容易に明らかになりまたは以下の詳細な説明、請求項および添付の図面を含む本明細書に説明されている実施形態を実施することによって認識される。

前記の概略的な説明および以下の詳細な説明の両方は単に例示的であり、請求項の性質および特性を理解するための概略または枠組みを提供することが意図されていることが理解されるべきである。添付の図面は、さらなる理解を提供するために含まれており、本明細書の一部に組み込まれておりかつ本明細書の一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を示しており、説明と共に、様々な実施形態の原理および操作を説明するために機能する。

本明細書において説明された実施形態のうちの１つ以上によるデッドフロント製品を利用した車両内装システムを備える車両内装の斜視図である。 １つの典型的な実施形態による、ディスプレイが消灯された単色デッドフロント製品を備えるディスプレイを示している。 １つの典型的な実施形態による、ディスプレイが点灯された図２のデッドフロント製品を備えるディスプレイを示している。 １つの典型的な実施形態による、ディスプレイが消灯された、パターン化されたデッドフロント製品を備えるディスプレイを示している。 １つの典型的な実施形態による、ディスプレイが点灯された図４のデッドフロント製品を備えるディスプレイを示している。 １つの典型的な実施形態による、半透明層およびコントラスト層を有するディスプレイのためのデッドフロント製品の縦断面図である。 １つの典型的な実施形態による、機能表面層および不透明層を有するディスプレイのためのデッドフロント製品の別の縦断面図である。 １つの典型的な実施形態による、デッドフロント製品を有するＬＥＤディスプレイの縦断面図である。 １つの典型的な実施形態による、デッドフロント製品を有するＤＬＰ ＭＥＭＳチップの縦断面図である。 １つの典型的な実施形態による、タッチスクリーン機能を備えるデッドフロントディスプレイの縦断面図である。 １つの典型的な実施形態による、車両内装のための革シボデッドフロントディスプレイである。 １つの典型的な実施形態による、車両内装のための木目調デッドフロントディスプレイである。 半透明層が印刷されたガラス層の前側を示している。 半透明層が印刷されたガラス層の裏側を示している。 １つの典型的な実施形態による、半透明層およびコントラスト層が印刷されたガラス層の前側を示している。 １つの典型的な実施形態による、半透明層およびコントラスト層が印刷されたガラス層の裏側を示している。 １つの典型的な実施形態による、ガラスシートに印刷された、可変白色度のコントラスト層を示している。 １つの典型的な実施形態による、可変透過率のコントラスト層のための透過率のグラフである。 １つの典型的な実施形態による、デッドフロント製品のための、４つの異なるパターンの半透明層を示している。 １つの典型的な実施形態による、革シボから黒単色へ移行する半透明層を有するデッドフロント製品を示している。 デッドフロント製品のためのニットパターンの半透明層を示している。 １つの典型的な実施形態による、デッドフロント製品のためのニットパターンの半透明層を示しており、ニットパターンの半透明層の背後にコントラスト層が印刷されている。 １つの典型的な実施形態による、コントラスト層に窓を備える、大理石パターンの半透明層を有するデッドフロント製品の前側を示している。 １つの典型的な実施形態による、コントラスト層に窓を備える、大理石パターンの半透明層を有するデッドフロント製品の裏側を示している。 １つの典型的な実施形態による、ディスプレイと共に使用するための、湾曲したガラスデッドフロント製品の側面図である。 １つの典型的な実施形態による、湾曲形成の前の図６のガラスデッドフロント製品のためのガラス層の前方斜視図である。 １つの典型的な実施形態による、湾曲したディスプレイフレームに合致するように成形されたガラス層を有する、湾曲したデッドフロント製品を示している。 １つの典型的な実施形態による、ガラス層を含むデッドフロント製品を湾曲した形状に冷間成形するためのプロセスを示している。 １つの典型的な実施形態による、湾曲したガラス層を含む湾曲したデッドフロント製品を形成するためのプロセスを示している。 １つの典型的な実施形態による、デッドフロント製品の層の分解図である。 １つの典型的な実施形態による、木目調デッドフロント製品を示している。 １つの典型的な実施形態による、照明された裏側を有する木目調デッドフロント製品を示している。 １つの典型的な実施形態による、照明された裏側および異なる色のアイコンを有する木目調デッドフロント製品を示している。 不透明率が高すぎる、炭素繊維パターンデッドフロント製品を示している。 照明された裏側を有する図３２のデッドフロント製品を示しており、高レベルの不透明率がアイコンを分かりにくくすることを実証している。 １つの典型的な実施形態による、開示された範囲内の不透明率を有する、炭素繊維パターンデッドフロント製品を示している。 照明された裏側を有する図３４のデッドフロント製品を示しており、アイコンのより良い可視性を実証している。 １つの典型的な実施形態による、タッチパネルを有するデッドフロント製品を示している。 視覚的および触覚的特徴を有する基板製品の平面図および斜視図を示している。 基板に視覚的および触覚的特徴を配置するためのプロセスを通じて基板が変化するときの、基板の概略的なイメージを示している。 基板に視覚的および触覚的特徴を配置するためのプロセスを通じて基板が変化するときの、基板の概略的なイメージを示している。 基板に視覚的および触覚的特徴を配置するための代替的なプロセスを通じて基板が変化するときの、基板の概略的なイメージを示している。 製品の表面を通じて見える視覚的エレメントを有する、背面照明されるデッドフロント製品を示している。 製品が背面照明されていないときのデッドフロント製品の表面における触覚エレメントを示している。

全体的に図面を参照すると、車両内装システムは、平坦なまたは湾曲したディスプレイ表面などの、透明であるように設計された様々な異なる平坦なまたは湾曲した表面を有してもよく、本開示は、これらの平坦なまたは湾曲した表面を形成するための製品および方法を提供する。１つ以上の実施形態において、このような表面は、ガラス材料またはプラスチック材料から形成されている。ガラス材料から湾曲したまたは平坦な車両表面を形成することは、車両内装において従来見られる典型的な湾曲したまたは平坦なプラスチックパネルと比較して多くの利点を提供することがある。例えば、ガラスは、一般的に、プラスチックカバー材料と比較して、ディスプレイ用途およびタッチスクリーン用途などの、多くの平坦なまたは湾曲したカバー材料用途のための高められた機能性およびユーザエクスペリエンスを提供すると考えられる。

さらに、デッドフロント外観を備えるディスプレイ、特に車両内装システムのためのディスプレイを装備することが多くの用途において望ましいと考えられる。概して、デッドフロント外観は、ディスプレイがオフのとき、下にあるディスプレイコンポーネント、アイコン、グラフィックなどの可視性を遮断するが、ディスプレイがオンのときまたは作動させられたとき（タッチイネーブル式ディスプレイの場合）、ディスプレイコンポーネントが容易に見えるようにする。加えて、デッドフロント効果を提供する製品（すなわち、デッドフロント製品）は、デッドフロント製品から周囲のコンポーネントへの移行部の可視性を排除するために製品の色またはパターンを隣接するコンポーネントと適合させるために使用することができる。これは、デッドフロント製品が周囲のコンポーネントと異なる材料であるときに特に有効である可能性がある（例えば、デッドフロント製品は、ガラス材料から形成されているが、革で被覆されたセンターコンソールによって包囲されている）。例えば、デッドフロント製品は、ディスプレイの外観を、ディスプレイが取り付けられている車両内装システムの周囲の木製または革製コンポーネント（例えば、木製または革製のダッシュボード）と適合させるために革パターンを使用することができる木目調パターンまたは革パターンを有してもよい。

本開示の様々な実施形態は、冷間成形または冷間曲げプロセスを利用する、湾曲したガラスベースのデッドフロント製品の形成に関する。本明細書において説明するように、典型的なガラス熱間成形プロセスの欠点を回避する、湾曲したガラスベースのデッドフロント製品およびこれを形成するためのプロセスが提供される。例えば、熱間成形プロセスは、大きなエネルギを必要とし、本明細書において説明される冷間曲げプロセスに対して、湾曲したガラスコンポーネントを形成するコストを増大させる。加えて、熱間成形プロセスは、一般的に、デッドフロントインクまたは顔料層などのガラスコーティング層の適用をより困難にする。例えば、インクまたは顔料材料は、一般的に、熱間成形プロセスの高温に耐えることができないので、熱間成形プロセスの前にガラス材料の平坦なピースに多くのインクまたは顔料材料を塗布することはできない。さらに、熱間曲げの後での湾曲したガラス製品の表面へのインクまたは顔料材料の塗布は、平坦なガラス製品への塗布よりも実質的により困難である。

本開示の様々な実施形態は、前面に触覚的感覚の領域を備えるデッドフロント製品に関する。タッチスクリーンおよびデッドフロント型ディスプレイの利用が増加しているので、美観的特徴および形状と機能との統合の重要性も高まっている。使用者との視覚的および触覚的相互作用の両方を促進するデッドフロント製品は、使用者にとって製品との相互作用をより便利にする。触覚的感覚の領域を備えるデッドフロント製品は、デッドフロント製品がオフのときに、想定されるあらゆる材料（例えば、炭素繊維、ステンレス鋼、木材など）の外観を有する装飾された表面における使用者のための「見えない」制御を生じさせることができる。

図１は、１つの典型的な実施形態による、３つの異なる車両内装システム１００，２００，３００を有する車両内装１０を示している。車両内装システム１００は、平坦なまたは湾曲したディスプレイ１３０として示されたディスプレイを有する平坦なまたは湾曲した表面１２０を備えるセンターコンソールベース１１０を有する。車両内装システム２００は、平坦なまたは湾曲したディスプレイ２３０として示されたディスプレイを有する湾曲した表面２２０を備えるダッシュボードベース２１０を有する。ダッシュボードベース２１０は、一般的に、インストルメントパネル２１５を有し、このインストルメントパネル２１５もまた平坦なまたは湾曲したディスプレイを有してもよい。車両内装システム３００は、湾曲した表面３２０と、平坦なまたは湾曲したディスプレイ３３０として示されたディスプレイとを備える、ダッシュボードステアリングホイールベース３１０を有する。１つ以上の実施形態において、車両内装システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、または湾曲した表面を有する車両の内装のあらゆる部分であるベースを有してもよい。

本明細書に説明されるデッドフロント製品の実施形態は、車両内装システム１００，２００および３００のうちのいずれかまたは全てにおいて使用することができる。図１は自動車内装を示しているが、車両内装システムの様々な実施形態は、人間によって操縦される車両、半自律的車両および完全に自律的な車両を含む、電車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）、航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット、ヘリコプターなど）のあらゆるタイプの車両に組み込まれてもよい。さらに、本明細書における説明は、主に、車両ディスプレイにおいて使用されるデッドフロントの実施形態の使用に関するが、本明細書において説明される様々なデッドフロントの実施形態はあらゆるタイプのディスプレイ用途において使用されてもよいことが理解されるべきである。例えば、触覚的感覚の領域を備えるデッドフロント製品は、ディスプレイを備える製品（またはディスプレイ製品）（例えば、携帯電話、タブレット、コンピュータ、ナビゲーションシステム、ウェアラブルデバイス（例えば、腕時計など）、建築製品（例えば、窓または窓アセンブリ）または家電製品（例えば、冷蔵庫またはレンジ）を含む、電子消費財）に組み込まれてもよい。

図２および図３を参照すると、ディスプレイ１３０，２３０および／または３３０などの車両ディスプレイ用のデッドフロント製品４００が示されており、説明される。図２は、関連するディスプレイの光源が非作動であるときのデッドフロント製品４００の外観を示しており、図３は、関連するディスプレイの光源が作動しているときのデッドフロント製品４００の外観を示している。図３に示したように、光源が作動しているとき、グラフィック４１０および／または複数のアイコンが、デッドフロント製品を通じて見える。光源が非作動であるとき、グラフィック４１０は消え、デッドフロント製品４００は、グラフィック４１０によって途切れない所望の表面仕上げを示す表面（例えば、図２における黒い表面）を表示する。幾つかの実施形態において、光源は、電源ボタン４２０を使用して作動させられる。図２および図３の実施形態に示したように、電源ボタン４２０は、点灯させられており、作動したときに赤色から緑色へ変化してもよい。典型的な実施形態において、電源ボタン４２０は、ＩＥＣ ６０４１７－５００７、ＩＥＣ ６０４１７－５００８、ＩＥＣ ６０４１７－５００９およびＩＥＣ６０４１７－５０１０のうちの１つに従うように選択される。

図４および図５は、ディスプレイ１３０，２３０および／または３３０などの車両ディスプレイ用のデッドフロント製品４００の別の実施形態を示している。図２の単色のデッドフロント製品４００と比較して、図４には、パターン化されたデッドフロント製品４００が示されている。図４に示したように関連するディスプレイの光源が非作動であるとき、デッドフロント製品４００のパターンのみを見ることができる。図５において、関連するディスプレイの光源は作動しており、デッドフロント製品４００を通じてアイコン４３０を見ることができる。したがって、光源が非作動であるとき、アイコン４３０は消え、デッドフロント製品４００は、アイコン４３０によって途切れない所望のパターンを示す表面（例えば、図４における革シボパターン）を表示する。

以下でより詳細に説明するように、デッドフロント製品４００は、外側基板と光源との間に配置された１つ以上の着色層を利用することによって、このディファレンシャルアイコンディスプレイを提供する。着色層の光学的特性は、光源がオフにされたとき、着色層の下のアイコンまたはその他のディスプレイ構造の境界は見えないが、光源がオンであるとき、グラフィック４１０および／またはアイコン４３０が見えるように設計されている。様々な実施形態において、本明細書において説明されたデッドフロント製品は、光源がオンであるときの高コントラストアイコンを含む高品質のデッドフロント外観を、ライトがオフであるときの均一なデッドフロント外観と組み合わせて提供するように設計されている。さらに、これらの様々なデッドフロント製品は、以下で説明するように、複雑な湾曲した形状を含む湾曲した形状に冷間成形するのに適した材料を使用して形成されてもよい。

ここで図６を参照すると、デッドフロント製品４００の構造の１つの実施形態が示されている。特に、デッドフロント製品４００は、少なくとも、基板４５０と、半透明層４６０と、コントラスト層４７０とを有する。半透明層４６０は、単色または２つ以上の色のデザインの領域を有してもよい。半透明層の単色または２色以上の色のデザインは、デッドフロント製品４００の装飾的な色またはパターン（例えば、木目調デザイン、革シボデザイン、織物デザイン、ブラシ研磨された金属デザイン、グラフィックデザイン、単色および／またはロゴ）を形成してもよい。コントラスト層４７０は、半透明層４６０の色の可視性を高めかつ／または半透明層４６０の色間のコントラストを高めるように構成されていてもよい。

基板４５０は、見る人に面した外側面４８０と、内側面４９０とを有し、内側面４９０には、半透明層４６０および／またはコントラスト層４７０が少なくとも部分的に配置されている。本明細書において使用されるとき、「配置する」という用語は、技術分野において公知のあらゆる方法を用いて面に材料を被覆、堆積および／または形成することを含む。配置された材料は、本明細書において規定されるように、層を構成してもよい。本明細書において使用されるとき、「～に配置される」という語句は、材料が面と直接接触するように材料を面上に形成する例を含み、かつまた配置される材料と面との間に１つ以上の介在する材料が存在するように材料が面に形成される例を含む。介在する材料は、本明細書において規定されるように、層を構成してもよい。「層」という用語は、１つの層を含んでもよいまたは１つ以上の副層を含んでもよい。このような副層は互いに直接接触していてもよい。副層は、同じ材料または２つ以上の異なる材料から形成されていてもよい。１つ以上の代替的な実施形態において、このような副層は、副層の間に配置された異なる材料の介在する層を有してもよい。１つ以上の実施形態において、層は、１つ以上の隣接した中断していない層および／または１つ以上の不連続な中断した層（すなわち、互いに隣接して形成された異なる材料を有する層）を含んでもよい。層または副層は、個別の堆積または連続的な堆積プロセスを含む、技術分野において公知のあらゆる方法によって形成されてもよい。１つ以上の実施形態において、層は、連続的な堆積プロセスのみを用いて、または代替的に個別の堆積プロセスのみを用いて形成されてもよい。

基板４５０の特性が以下でより詳細に説明されるが、幾つかの実施形態において、基板４５０は、０．０５～２．０ｍｍ（ミリメートル）の厚さを有する。１つ以上の実施形態において、基板は、ＰＭＭＡ、ポリカーボネートなどの透明なプラスチックであってもよいまたは（選択的に強化されていてもよい）ガラス材料を含んでもよい。やはり以下でより詳細に説明するように、幾つかの実施形態において、半透明層４６０は、基板４５０の内側面４９０の少なくとも一部に印刷されてもよい。その他の実施形態において、半透明層４６０は、非導電真空蒸着を使用して堆積させられる。さらに、幾つかの実施形態において、コントラスト層４７０は、基板４５０の内側面４９０の少なくとも一部および／または半透明層４６０の少なくとも一部に印刷される。

図７に示したようなある実施形態において、デッドフロント製品４００は、機能的表面層５００および／または不透明層５１０（「高光学濃度層」とも呼ばれる）も有する。機能的表面層５００は、様々な機能のうちの１つ以上を提供するように構成することができる。別の典型的な実施形態において、機能的表面層５００は、清掃容易性能、眩惑防止特性、反射防止特性および／またはハーフミラーコーティングを提供するように構成された光学的コーティングである。このような光学的コーティングは、１つの層または複数の層を使用して形成することができる。反射防止機能的表面層の場合、このような層は、高い屈折率と低い屈折率とが交互に位置した複数の層を使用して形成されてもよい。低屈折率材料の限定しない例は、ＳｉＯ₂、ＭｇＦ₂およびＡｌ₂Ｏ₃を含み、高屈折率材料の限定しない例は、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＨｆＯ₂およびＹ₂Ｏ₃を含む。幾つかの実施形態において、（眩惑防止表面または滑らかな基板表面上に配置されてもよい）このような光学的コーティングの総厚さは、５ｎｍ～７５０ｎｍである。加えて、幾つかの実施形態において、清掃容易性能を提供する機能的表面層５００は、タッチスクリーンのための向上した感覚および／または指紋を減じるためのコーティング／処理を提供する。幾つかの実施形態において、機能的表面層５００は、基板の外側面４８０と一体的である。例えば、このような機能的表面層は、眩惑防止表面（または例えば２％～２０％の曇り）を提供する、基板４５０の外側面４８０におけるエッチングされた表面を含むことができる。機能的表面層５００は、設けられている場合、基板４５０、半透明層４６０およびコントラスト層４７０と共に、デッドフロント製品４００の半透明構造５２０を構成する。

以下でより詳細に説明するように、不透明層５１０は、光透過を遮断するための高光学濃度を有する。本明細書において使用されるとき、「不透明層」は、「高光学濃度層」と互換的に用いられる。幾つかの実施形態において、不透明層５１０は、デッドフロント製品４００のある領域を光が透過することを遮断するために使用される。ある実施形態において、不透明層５１０は、デッドフロント製品４００の作動のために設けられた機能的エレメントまたは非装飾的エレメントを見えにくくする。その他の実施形態において、不透明層５１０は、（図２および図３に示されたグラフィック４１０および／または電源ボタン４２０および図５に示されたアイコン４３０などの）背面照明されるアイコンおよび／またはその他のグラフィックの輪郭を示すために設けられており、これにより、このようなアイコンおよび／またはグラフィックの縁部におけるコントラストを高める。したがって、幾つかの実施形態において、不透明層５１０は、グラフィック４１０、電源ボタン４２０および／またはアイコン４３０のための窓を形成する、層における断続部を有する。すなわち、幾つかの実施形態において、不透明層５１０は、グラフィック４１０、電源ボタン４２０および／またはアイコン４３０のための周囲の縁部に達するまで連続的に延びている。このような周縁部において、不透明層５１０は途切れているまたは幾つかの実施形態において、光学濃度を実質的に減じる（例えば、材料の厚さを小さくする、材料密度を減じるなど）。幾つかの実施形態において、不透明層５１０は、例えば、ある電源ボタン４２０の「Ｉ」および「Ｏ」を形成するなど、グラフィック４１０、電源ボタン４２０および／またはアイコン４３０の特徴を形成するためにグラフィック４１０、電源ボタン４２０および／またはアイコン４３０の領域において断続的に再び始まる。したがって、幾つかの実施形態において、不透明層５１０は、基板４５０の外側面４８０を通じて使用者に見えるグラフィック４１０、電源ボタン４２０および／またはアイコン４３０の部分が不透明層５１０のブランク領域であることにより、グラフィック４１０、電源ボタン４２０および／またはアイコン４３０のイメージネガを形成している。

不透明層５１０は、あらゆる色であることができるが、特定の実施形態において、不透明層５１０は、黒またはグレーである。幾つかの実施形態において、不透明層５１０は、基板４５０の半透明層４６０および／または内側面４９０上にスクリーン印刷またはインクジェット印刷によって提供される。概して、インクジェット印刷された不透明層５１０の厚さは、１μｍ（マイクロメートル）～５μｍであるのに対し、スクリーン印刷された不透明層５１０の厚さは、５μｍ～２０μｍである。したがって、印刷された不透明層５１０は、１μｍ～２０μｍの範囲の厚さを有することができる。しかしながら、その他の実施形態において、不透明層５１０は、物理蒸着法によって堆積された金属層であるかつ／またはカラーマッチングのために上述の高屈折率／低屈折率スタッキングを用いて製造された光学的スタックである。

図２８は、１つの実施形態におけるデッドフロント製品４００を有する層の分解図を示している。見ることができるように、層は、基板４５０、半透明層４６０、コントラスト層４７０、不透明層５１０およびカラー層６５０を含む。図２８に見ることができるように、半透明層４６０は、木目調パターンであり、不透明層５１０は、例えば、電源ボタン４２０、チューニング制御、音量制御、プリセットなどの、エンターテイメントコンソールのためのアイコン４３０のネガイメージを提供している。半透明層４６０、コントラスト層４７０および不透明層５１０の組合せは、図２９および図３０に示したようにデッドフロント製品４００を提供する。図２９において、半透明層４６０の木目調は、デッドフロント製品４００が背面照明されていないときに見られ、デッドフロント製品４００が背面照明されたとき、アイコン４３０は、デッドフロント製品４００の外側面４８０を通じて見ることができる。再び図２８を参照すると、カラー層６５０が（少なくともアイコン４３０の領域において）不透明層５１０に重なって配置されている場合、図３１に示したようにアイコン４３０の色を変化させることができる。さらに、単色層６５０が図２８に示されているのに対し、カラー層６５０は、図３１に示された、層にわたる複数の色および／または特定のアイコン４３０またはアイコン４３０の部分の領域における特定の色を含むことができる。これにより、幾つかの実施形態において、カラー層６５０は連続的な層であり、その他の実施形態において、カラー層６５０は不連続であり、すなわち、色は、アイコン４３０を規定する領域において、不透明層５１０および／またはコントラスト層４７０にわたる所定の位置にのみ提供されている。

幾つかの実施形態において、層の光学濃度は、デッドフロント製品４００が背面照明されているときのグラフィック４１０、電源ボタン４２０および／またはアイコン４３０の可視性を高めるように調整される。特定の実施形態において、照明される領域（すなわち、グラフィック４１０、電源ボタン４２０および／またはアイコン４３０）における半透明層４６０およびコントラスト層４７０の組み合わされた光学濃度は、１．０～２．１である。その他の実施形態において、組み合わされた光学濃度は１．２～１．６であり、さらに別の実施形態では、組み合わされた光学濃度は、約１．４である。照明される領域の光学濃度を提供する場合、幾つかの実施形態において、コントラスト層４７０の光学濃度は０．９～２．０であり、幾つかの実施形態において、半透明層４６０の光学濃度は０．１～０．５である。照明されない領域（すなわち、グラフィック４１０、電源ボタン４２０および／またはアイコン４３０を包囲する領域）において、半透明層４６０、コントラスト層４７０および不透明層５１０の組み合わされた光学濃度は、少なくとも３．４である。照明されない領域の光学濃度を提供する場合、幾つかの実施形態において、コントラスト層４７０の光学濃度は０．９～２．０であり、幾つかの実施形態において、半透明層４６０の光学濃度は０．１～０．５であり、幾つかの実施形態において、不透明層５１０の光学濃度は少なくとも２．４である。典型的な実施形態において、カラー層６５０の光学濃度は、０．３～０．７である。さらに、幾つかの実施形態において、特定の層の光学濃度は、高められたコントラストを提供するためにまたはインクもしくは層を含む材料を保つために、層にわたって変化していることができる。例えば、コントラスト層４７０における光学濃度は、照明されない領域より照明される領域において低いことができる。加えて、カラー層６５０の光学濃度は、照明される領域よりも照明されない領域において低い（またはゼロである）ことができる。

図３２および図３３と、図３４および図３５とは、異なるレベルの光学濃度を有する異なるデッドフロント製品を示しており、これにより、これらの図面は、照明される領域において光学濃度が高すぎるデッドフロント製品４００（図３２および図３３）と、光学濃度が、照明される領域に関して上述された範囲にあるデッドフロント製品４００（図３４および図３５）との異なる外観を示している。図３２に見られるように、デッドフロント製品は炭素繊維パターンを有し、この炭素繊維パターンにおいて、半透明層の光学濃度が高すぎる。これにより、図３３に見られるように、照明される領域が見えにくくなっている。比較して、図３４におけるデッドフロント製品４００には、上述の範囲内の光学濃度を有する半透明層４６０、コントラスト層４７０および不透明層５１０を有する炭素繊維パターンが提供されている。したがって、図３５に示したように、アイコン４３０は、大幅によりくっきりとしており、明確に見えている。やはり図３５に示したように、中央アイコン４３０は、カラー層６５０を使用して赤色が提供された電源ボタン４２０である。

図８および図９に示したように、幾つかの実施形態において、デッドフロント製品４００は、ディスプレイ５３０上またはディスプレイ５３０の前側に配置されていてもよい。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは、ディスプレイおよびタッチパネルを含むタッチ・イネーブルド・ディスプレイを含んでもよい。典型的なディスプレイは、ＬＥＤ（発光ダイオード）ディスプレイ（図８）、ＤＬＰ（デジタル・マイクロミラー・デバイス）ＭＥＭＳチップ（図９）、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、ＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）ディスプレイ、透過性ディスプレイ、反射性ディスプレイなどを含む。幾つかの実施形態において、ディスプレイ５３０は、例えば、光学的にクリアな接着剤５４０を使用してデッドフロント製品４００に固定されているまたは取り付けられている。デッドフロント製品４００は、可視スペクトル、すなわち４００ｎｍ～７００ｎｍの波長にわたって約５％～３０％の透過率を有する。言い換えれば、デッドフロント製品４００は、約４００ｎｍ～約７００ｎｍの波長範囲全体にわたって約５％～約３０％の範囲の平均光透過率を有する。本明細書において使用されるとき、「透過率」という用語は、ある材料（例えば、デッドフロント製品、基板またはその層）を透過させられる任意の波長範囲における入射光学的パワーの割合として定義される。幾つかの実施形態において、デッドフロント製品４００は、可視スペクトル全体にわたって光透過率が１０％以下である低透過率デッドフロント製品である。このような例において、不透明層５１０は、ディスプレイ５３０のエッジ、すなわち、ディスプレイ境界部などの非ディスプレイ領域、および／または配線、コネクタなどを見えにくくするために必要ないことがある。その他の実施形態において、デッドフロント製品４００は、約１０％～約３０％の平均透過率を有する高透過率デッドフロント製品である。このような実施形態において、不透明層５１０は、非ディスプレイ領域が見えることを阻止するために必要となることがある。

ある実施形態において、デッドフロント製品４００には、図１０に示したようにタッチ機能が提供されている。図１０において、デッドフロント製品４００は、基板４５０と、黒色半透明層４６０と、基板４５０および半透明層４６０の部分に配置されたコントラスト層４７０とを有する。この場合、コントラスト層４７０および半透明層４６０は、（例えば、図２および図３に示したような）電源ボタン４２０などのアイコンまたはグラフィックを形成している。１つの実施形態において、タッチ機能は、容量性センシングによって提供される。ある実施形態において、容量性センサは、透明な導電性フィルムまたはコーティング５５０によって形成される。１つの典型的な実施形態において、透明な導電性フィルム５５０は、透明な導電性酸化物（例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ））によってコーティングされたポリエステル（例えば、ＰＥＴ）フィルムである。

（例えば、透明な導電性フィルム５５０の領域においてデッドフロント製品４００に触れることによって）トグルスイッチを作動させることにより、光源５７０が作動させられるまたは作動停止させられる。図１０の実施形態において、光源５７０は、赤色ＬＥＤ５８０および緑色ＬＥＤ５９０を含む。車両などのあるセッティングにおいて、赤色ＬＥＤ５８０および緑色ＬＥＤ５９０は、デッドフロント製品４００の状態を示す。例えば、車両を作動させる前、赤色ＬＥＤ５８０および緑色ＬＥＤ５９０は両方とも、図１０の左側における電源ボタン４２０の状態の凡例の一番下に示したようにオフである。車両が作動させられたとき、電源ボタン４２０に触れる前、赤色ＬＥＤ５８０がオンであるのに対し、緑色ＬＥＤ５９０がオフであり（電源ボタン４２０の状態の凡例の一番上）、ディスプレイ５３０が作動していないことを示している。電源ボタン４２０に触れると、トグルスイッチ５６０が赤色ＬＥＤ５８０をオフにし、緑色ＬＥＤ５９０をオンにし、ディスプレイ５３０を作動させる。車両を引き続き作動させたまま使用者がディスプレイ５３０を作動停止させることを望むと、使用者は再び電源ボタン４２０に触れることができ、トグルスイッチ５６０は緑色ＬＥＤ５９０をオフにし、赤色ＬＥＤ５８０をオンにし、ディスプレイ５３０を切る。ある実施形態において、トグルスイッチ５６０が作動させられるたびに触覚的フィードバックを提供するために、振動モータ６００が設けられている。

ディスプレイ５３０のための電源ボタン４２０の典型的な実施形態が示されているが、タッチ機能はその他の特徴にも適している。引き続き車両の例において、タッチ機能は、とりわけ、クライメートコントロール（すなわち、暖房および空気調整）システム、ラジオ／エンターテイメントシステム、（例えば、速度計、オドメータ、トリップオドメータ、タコメータ、車両警告インジケータなどのための）ダッシュボードディスプレイパネル、（例えば、ＧＰＳディスプレイ、車載情報などのための）センターコンソールディスプレイパネルなどの、様々な車両システムを制御するために使用するのに適している。図１１において、デッドフロント製品４００は、速度計６１０およびクライメートコントロール６２０と共に示されている。デッドフロント製品４００は、革シボパターンを有する。図１２は、速度計６１０およびクライメートコントロール６２０を備える実質的に類似のデッドフロント製品４００を示しているが、デッドフロント製品４００は、木目調パターンを有する。

特定の実施形態において、基板４５０は、使用者の指に触覚的フィードバックを提供するためにボタンの領域において（例えば、サンドブラスト、エッチング、彫刻などによって）処理されている。これにより、使用者は、（道路車両セッティングにおいて）道路から目を離すことなくデッドフロント製品４００のボタンを感じることができる。さらに、幾つかの実施形態において、トグルスイッチ５６０には、トグルスイッチ５６０の偶発的な作動を回避するために、例えば、１～３秒の遅れが提供されている。

図３６は、タッチ機能を備えるデッドフロント製品４００の別の実施形態を示している。特に、デッドフロント製品４００は、タッチパネル６６０を有する。タッチパネル６６０は、抵抗性タッチパネル、容量性（例えば、表面または突出した）タッチパネル、表面音波タッチパネル、赤外線タッチパネル、光学イメージングタッチパネル、分散信号タッチパネルまたは音響パルス認識タッチパネルなどの、様々な適切なタッチパネルのうちのいずれかであることができる。幾つかの実施形態において、タッチパネル６６０は、光学的にクリアな接着剤５４０を使用してデッドフロント製品４００に積層されている。その他の実施形態において、タッチパネル６６０は、光学的にクリアな接着剤５４０が不要であるように、デッドフロント製品４００に印刷されている。有利には、タッチパネル６６０は、三次元形状を提供するように冷間曲げ可能である。（タッチパネル６６０を含む）デッドフロント製品４００の冷間曲げは、さらに以下でより詳細に説明される。

デッドフロント製品４００の構造を概略的に説明したが、半透明層４６０およびコントラスト層４７０に注意を向ける。上述のように、半透明層４６０およびコントラスト層４７０は基板４５０に配置されている。幾つかの実施形態において、半透明層４６０は、ＣＭＹＫ色モデルを使用して基板に印刷されている。グレーなど、コントラスト層が白ではない幾つかの実施形態において、ＣＭＹＫ色モデルは、コントラスト層４７０を印刷するためにも使用することができる。コントラスト層４７０が白であるその他の実施形態において、コントラスト層４７０を印刷するために、白インクを含んだ色モデルを使用することができる。印刷された半透明層４６０および印刷されたコントラスト層４７０はそれぞれ、１μｍ～６μｍの厚さを有してもよい。幾つかの実施形態において、カラー層６５０もまた、１μｍ～６μｍの厚さを有する。さらに、幾つかの実施形態において、カラー層６５０は、不透明層５１０および／またはコントラスト層４７０に印刷されている。ある実施形態において、カラー層６５０は、ＣＭＹＫ色モデルを使用して不透明層５１０および／またはコントラスト層４７０に印刷されている。

半透明層４６０、コントラスト層４７０および／またはカラー層６５０を印刷するために使用されるインクは、熱硬化性インクまたはＵＶ硬化性インクであることができる。特に、インクは、少なくとも１つ以上の着色剤と、ビヒクルとから成る。着色剤は、ビヒクルに可溶性または不溶性であることができる。幾つかの実施形態において、着色剤は、微粉末の形式の乾燥着色剤である。このような微粉末は、幾つかの実施形態において、１０ｎｍ～５００ｎｍのサイズの粒子を有する。ＣＭＹＫ色モデルを使用すると、着色剤は、シアン、マゼンタ、イエローおよび／またはキー（黒）の色を提供する。白色インクの場合、着色剤は、ＴｉＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＢａＳＯ₄、ＢａＳＯ₄：ＺｎＳ、ＺｎＯおよび（ＰｂＣＯ₃）₂：Ｐｂ（ＯＨ）₂などの、様々な適切な顔料のうちのいずれかであることができる。着色剤は、ビヒクルに溶解または懸濁させられている。

ビヒクルは、インクが塗布される表面への接着を生じるための結合剤として機能することができる。さらに、幾つかの実施形態において、特にガラス／プラスチック表面への接着を高める目的でビヒクルに添加剤が含まれている。着色剤のためのビヒクルの限定しない例は、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジメチルアセトアミドおよびトルエンを含む。概して、このようなビヒクルは、８０℃～２００℃の温度において固化する。幾つかの実施形態において、インクは、０．５体積％～６体積％の着色剤と、９４体積％～９９．５体積％のビヒクルとを含む。

図１３Ａおよび図１３Ｂに示したように、革シボ半透明層４６０は、ＣＭＹＫ色モデルに従って特にインクジェットプリンタを使用して基板４５０に印刷されている（しかしながら、その他の実施形態において、その他のプリンタタイプおよび／または印刷モデルが使用される）。図１４Ａおよび図１４Ｂにおいて、白色コントラスト層４７０は半透明層４６０の背後に印刷されている。図１３Ｂおよび図１４Ｂは、これらの印刷された層の裏側を示している。図１３Ａおよび図１４Ａの比較において見られるように、半透明層４６０の革シボパターンのコントラストは、白色コントラスト層４７０によって図１４Ａにおいて高められている。実際、コントラスト層４７０を使用すると、半透明層４６０におけるパターンまたはデザインの全体的な外観がより明るくなり、そのパターンまたはデザインにおける色間のコントラストが高められる。

コントラスト層４７０の厚さおよび組成は、可視および赤外波長範囲において特定の透過率を示すように調整可能である。図１５は、ガラス背景上に印刷されたコントラスト層４７０を示している。コントラスト層４７０は、変化する白色度（Ｗ）を有する。本明細書において使用される「白色度」は、可視スペクトル（４００ｎｍ～７００ｎｍの波長）にわたって白色面によって反射される光の量を測定する、ＣＩＥ白色度もしくはＩＳＯ １１４７５：２００４を意味する。図１５の左下の角にあるのは、１００Ｗのコントラスト層である。コントラスト層４７０の白色度は、下の列に沿って左から右へ１００Ｗから６０Ｗへ減少しており、上の列に沿って、白色度は、左から右へ５０Ｗから１０Ｗへ減少している。見られるように、相対的により低い白色度コントラスト層４７０は、相対的により高い白色度コントラスト層４７０より多くの光を透過する。これは、図１６の透過率（Ｔ）グラフにおいても実証されている。白色度が高まると、可視スペクトルにわたる透過パーセント（％Ｔ）が減少する。図１６のグラフを作成するためのデータは、ジエチレングリコールジエチルエーテル溶剤を有する白色インクを、１２８ノズルと、４０ｐＬプリントヘッドとを使用して印刷した後に計算された。透過率（Ｔ）は、印刷解像度および層厚さの操作によって制御される。幾つかの実施形態において、デッドフロント製品４００には、１０Ｗ～６０Ｗの白色度を有するコントラスト層４７０が提供される。その他の実施形態において、コントラスト層４７０は、２０Ｗ～５０Ｗの白色度を有する。特定の実施形態において、コントラスト層４７０は、２０Ｗ～３０Ｗの白色度を有する。

図１７は、半透明層４６０と、半透明層４６０に印刷されたコントラスト層４７０とを有する４つのガラス基板４５０を示している。図１７に見られるように、半透明層４６０は、編物パターン、革シボパターンおよび２つの木目調パターンのデザインを特徴とする。図１８は、革シボパターンから黒単色パターンへ移行する半透明層４６０を示している。図１８において、緑色の電源ボタンも、左下の角に印刷されている。図１９および図２０は、同じ編物パターンの半透明層４６０どうしの比較を示している。しかしながら、図２０において、コントラスト層４７０は半透明層４６０の背後に印刷されている。図２０において、デッドフロント製品４００は、可視スペクトル（４００ｎｍ～７００ｎｍの波長）にわたって５％～１０％の透過率を有する。図２１および図２２は、大理石デッドフロント製品４００を示している。特に、図２１は、デッドフロント製品４００の見る人の側であるのに対し、図２２は、デッドフロント製品４００の裏側である。図２２に見られるように、半透明層４６０の１つのセクションは、コントラスト層４７０によって被覆されていない。幾つかの実施形態において、ディスプレイは、コントラスト層４７０によって被覆されていないセクションに取り付けることができる。

図２３～図２７を参照すると、湾曲したガラスベースのデッドフロントを形成するための様々なプロセスと共に、ガラスベースのデッドフロント製品のための様々なサイズ、形状、曲率、ガラス材料などが示されかつ説明されている。図２３～図２７は、説明しやすくするために、単純化された湾曲したデッドフロント製品２０００に関して説明されるが、デッドフロント製品２０００は、本明細書において説明されたデッドフロントの実施形態のうちのいずれかであってもよいことが理解されるべきである。

図２３に示したように、１つ以上の実施形態において、デッドフロント製品２０００は、少なくとも第１の曲率半径Ｒ１を有する湾曲した外側ガラス基板２０１０を有し、様々な実施形態において、湾曲した外側ガラス基板２０１０は、少なくとも１つの付加的な曲率半径を有する、ガラス材料の複雑な湾曲したシートである。様々な実施形態において、Ｒ１は、約６０ｍｍ～約１５００ｍｍの範囲である。

湾曲したデッドフロント製品２０００は、湾曲した外側ガラス基板２０１０の内側の主面に沿って配置されたデッドフロント着色層２０２０（例えば、上述のようなインク／顔料層）を有する。概して、デッドフロント着色層２０２０は、木目調デザイン、革シボデザイン、織物デザイン、ブラシ研磨された金属デザイン、グラフィックデザイン、単色および／またはロゴを提供するように、印刷、着色、成形などがなされている。しかしながら、本発明の実施形態は、これらのデザインまたはパターンに限定されない。湾曲したデッドフロント製品２０００は、上述のようなまたは本明細書において説明されたディスプレイまたは車両内装システムに関連させられていることがある付加的な層２０３０（例えば、高光学濃度層、光ガイド層、反射体層、ディスプレイモジュール、ディスプレイスタック層、光源、タッチパネルなど）のうちのいずれかを含んでもよい。

以下でより詳細に説明するように、様々な実施形態において、ガラス基板２０１０および着色層２０２０を有する湾曲したデッドフロント製品２０００は、図２３に示したように、湾曲した形状に一緒に冷間成形されてもよい。幾つかの実施形態において、ガラス基板２０１０、着色層２０２０および付加的な層２０３０を有する湾曲したデッドフロント製品２０００は、図２３に示されたデッドフロント製品２０００のように、湾曲した形状に一緒に冷間成形されてもよい。その他の実施形態において、ガラス基板２０１０が湾曲した形状に成形され、次いで、湾曲成形の後に層２０２０および２０３０が提供されてもよい。

図２４を参照すると、図２３に示された湾曲した形状に成形される前の外側ガラス基板２０１０が示されている。概して、本明細書において説明された製品およびプロセスは、前に提供されていないサイズ、形状、組成、強度などのガラスを利用する高品質デッドフロント製品を提供する。

図２４に示したように、外側ガラス基板２０１０は、第１の主面２０５０と、第１の主面２０５０と反対側の第２の主面２０６０とを有する。エッジ面または副面２０７０は、第１の主面２０５０と第２の主面２０６０とを接続している。外側ガラス基板２０１０は、実質的に一定でありかつ第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の距離として規定された厚さ（ｔ）を有する。幾つかの実施形態において、本明細書において使用される厚さ（ｔ）は、外側ガラス基板２０１０の最大厚さを意味する。外側ガラス基板２０１０は、厚さ（ｔ）に対して直交する第１または第２の主面のうちの一方の第１の最大寸法として規定される幅（Ｗ）を有し、外側ガラス基板２０１０は、厚さおよび幅の両方に対して直交する第１または第２の面のうちの一方の第２の最大寸法として規定される長さ（Ｌ）も有する。その他の実施形態において、本明細書において説明される寸法は、平均寸法である。

１つ以上の実施形態において、外側ガラス基板２０１０は、０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の厚さ（ｔ）を有する。様々な実施形態において、外側ガラス基板２０１０は、約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有する。例えば、厚さは、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍまたは約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍの範囲であってもよい。

１つ以上の実施形態において、外側ガラス基板２０１０は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍまたは約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲の幅（Ｗ）を有する。

１つ以上の実施形態において、外側ガラス基板２０１０は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍまたは約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲の長さ（Ｌ）を有する。

図２３に示したように、外側ガラス基板２０１０は、Ｒ１として示された少なくとも１つの曲率半径を有する湾曲した形状に成形されている。様々な実施形態において、外側ガラス基板２０１０は、冷間成形および熱間成形を含むあらゆる適切なプロセスによって、湾曲した形状に成形されてもよい。

特定の実施形態において、外側ガラス基板２０１０は、冷間成形プロセスによって、単独でまたは層２０２０および２０３０の取付けに続いて、図２３に示された湾曲した形状に成形されている。本明細書において使用されるとき、「冷間曲げされた」、「冷間曲げする」、「冷間成形された」または「冷間成形する」という語句は、（本明細書において説明されるように）ガラスの軟化点未満の冷間成形温度においてガラス基板を湾曲させることを意味する。冷間成形されたガラス基板の特徴は、第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の非対称な表面圧縮である。幾つかの実施形態において、冷間成形プロセスの前または冷間成形される前、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０におけるそれぞれの圧縮応力は実質的に等しい。

外側ガラス基板２０１０が強化されていない幾つかのこのような実施形態において、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０は、冷間成形の前、認識できる圧縮応力を示さない。（本明細書において説明されるように）外側ガラス基板２０１０が強化されている幾つかのこのような実施形態において、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０は、冷間成形の前、互いに関して実質的に等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施形態において、（例えば、図２３に示された）冷間成形の後、第２の主面２０６０（例えば、曲げ後の凹面）における圧縮応力は増大する（すなわち、第２の主面２０６０における圧縮応力は、冷間成形前よりも冷間成形後により大きい）。

理論によって縛られることなく、冷間成形プロセスは、曲げおよび／または成形作業の間に与えられる引張応力を打ち消すために、成形されるガラス基板の圧縮応力を増大させる。１つ以上の実施形態において、冷間成形プロセスにより、第２の主面２０６０は圧縮応力を生じるのに対し、第１の主面２０５０（例えば、曲げ後の凸面）は引張応力を生じる。曲げ後に面２０５０に生じる引張応力の結果、表面圧縮応力の正味減少が生じ、これにより、曲げ後の、強化されたガラスシートの面２０５０における圧縮応力は、ガラスシートが平らであるときの面２０５０における圧縮応力より小さい。

さらに、強化されたガラス基板が外側ガラス基板２０１０のために利用される場合、第１の主面および第２の主面（２０５０，２０６０）は既に圧縮応力下にあり、したがって、第１の主面２０５０は、割れのリスクなしに、曲げの間により大きな引張応力を生じることができる。これにより、外側ガラス基板２０１０の強化された実施形態は、（例えば、より小さなＲ１値を有するように成形された）より大きく湾曲させられた表面に従うことができる。

様々な実施形態において、外側ガラス基板２０１０の厚さは、所望の曲率半径を達成するために、外側ガラス基板２０１０がより可撓性であることを可能にするように調整されている。さらに、より薄い外側ガラス基板２０１０はより容易に変形することがあり、これは、（以下で説明するように）支持部またはフレームの形状によって生じることがある形状不一致および間隙を潜在的に打ち消すことができる。１つ以上の実施形態において、薄くかつ強化された外側ガラス基板２０１０は、特に冷間成形中、より大きな可撓性を示す。本明細書において説明されるガラス基板のより大きな可撓性は、加熱なしで一貫した曲げ成形を可能にすることがある。

様々な実施形態において、外側ガラス基板２０１０（およびその結果としてデッドフロント製品２０００）は、大きな半径および横方向曲率を含む複合的湾曲を有してもよい。複雑に湾曲した冷間成形された外側ガラス基板２０１０は、２つの独立した方向において別個の曲率半径を有してもよい。したがって、１つ以上の実施形態において、複雑に湾曲した冷間成形された外側ガラス基板２０１０は、「横方向曲率」を有することによって特徴づけられてもよく、この場合、冷間成形された外側ガラス基板２０１０は、任意の次元に対して平行な軸線（すなわち、第１の軸線）に沿って湾曲させられておりかつまた同じ次元に対して垂直な軸線（すなわち、第２の軸線）に沿って湾曲させられている。冷間成形された外側ガラス基板２０１０の曲率は、顕著な最小半径が、顕著な横方向曲率および／または曲げの深さと組み合わされたとき、さらにより複雑になる可能性がある。

図２５を参照すると、１つの典型的な実施形態によるディスプレイアセンブリ２１００が示されている。図示された実施形態において、ディスプレイアセンブリ２１００は、ディスプレイモジュール２１２０として示された光源と、デッドフロント製品２０００との両方を（直接的または間接的に）支持するフレーム２１１０を有する。図２５に示したように、デッドフロント製品２０００およびディスプレイモジュール２１２０はフレーム２１１０に結合されており、ディスプレイモジュール２１２０は、使用者が、デッドフロント製品２０００を通して、ディスプレイモジュール２１２０によって生成された光、イメージなどを見ることができるように配置されている。様々な実施形態において、フレーム２１１０は、プラスチック（ＰＣ／ＡＢＳなど）、金属（Ａｌ合金、Ｍｇ合金、Ｆｅ合金など）などの様々な材料から形成されてもよい。フレーム２１１０の湾曲した形状を成形するために、鋳造、切削、打抜き加工、射出成形などの様々なプロセスが利用されてもよい。図２５は、ディスプレイモジュールの形式の光源を示しているが、ディスプレイアセンブリ２１００は、本明細書に説明されたデッドフロントの実施形態のうちのいずれかによってグラフィック、アイコン、イメージ、ディスプレイなどを生成するための、本明細書に説明された光源のうちのいずれかを含んでもよいことが理解されるべきである。さらに、フレーム２１１０は、ディスプレイアセンブリに関連したフレームとして示されているが、フレーム２１１０は、車両内装システムに関連したあらゆる支持部またはフレーム製品であってもよい。

様々な実施形態において、本明細書に説明されたシステムおよび方法は、デッドフロント製品２０００の成形が、フレーム２１１０が有することがある広範囲の様々な湾曲した形状に合致することを可能にする。図２５に示したように、フレーム２１１０は、湾曲した形状を有する支持面２１３０を有し、デッドフロント製品２０００は、支持面２１３０の湾曲した形状と合致するように成形されている。理解されるように、デッドフロント製品２０００は、ディスプレイアセンブリ２１００の所望のフレーム形状に合致するように広範囲の様々な形状に成形されてもよく、ディスプレイアセンブリ２１００自体は、本明細書において説明されるように、車両内装システムの一部の形状に適合するように成形されていてもよい。

１つ以上の実施形態において、デッドフロント構造２０００（および特に外側ガラス基板２０１０）は、約６０ｍｍ以上の第１の曲率半径Ｒ１を有するように成形されている。例えば、Ｒ１は、約６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約９００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約７００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約３００ｍｍまたは約６０ｍｍ～約２５０ｍｍの範囲であってもよい。

１つ以上の実施形態において、支持面２１３０は、約６０ｍｍ以上の第２の曲率半径を有する。例えば、支持面２１３０の第２の曲率半径は、約６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約９００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約７００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約３００ｍｍまたは約６０ｍｍ～約２５０ｍｍの範囲であってもよい。

１つ以上の実施形態において、デッドフロント構造２０００は、フレーム２１１０の支持面２１３０の第２の曲率半径の１０％以内（例えば、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下または約５％以下）である第１の曲率半径Ｒ１を有するように冷間成形される。例えば、フレーム２１１０の支持面２１３０は、１０００ｍｍの曲率半径を有し、デッドフロント製品２０００は、約９００ｍｍ～約１１００ｍｍの範囲の曲率半径を有するように冷間成形される。

１つ以上の実施形態において、ガラス基板２０１０の第１の主面２０５０および／または第２の主面２０６０は、本明細書において説明されるように機能的コーティング層を有する。機能的コーティング層は、第１の主面２０５０および／または第２の主面２０６０の少なくとも一部をカバーしていてもよい。典型的な機能的コーティングは、眩惑減少コーティングまたは表面、眩惑防止コーティングまたは表面、引掻抵抗コーティング、反射防止コーティング、ハーフミラーコーティングまたは清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つを含む。

図２６を参照すると、デッドフロント製品２０００などの冷間成形されたデッドフロント製品を有するディスプレイアセンブリを形成する方法２２００が示されている。ステップ２２１０において、方法は、デッドフロント製品２０００などのデッドフロント製品を、支持体の湾曲した表面に合わせて湾曲させることを含む。概して、支持体は、車両ディスプレイの周囲の湾曲した形状を規定するフレーム２１１０などの、ディスプレイのフレームであってもよい。概して、フレームは、湾曲した支持面を有し、デッドフロント製品２０００の主面２０５０および２０６０のうちの一方は、湾曲した支持面と接触して配置される。

ステップ２２２０において、方法は、デッドフロント製品を、支持体の湾曲した表面に一致する（または合致する）ように曲げながら、湾曲したデッドフロント製品を支持体に固定することを含む。この形式において、図２３に示された湾曲したデッドフロント製品２０００は、概して平らなデッドフロント製品から、湾曲したデッドフロント製品に成形される。この配置において、平らなデッドフロント製品を湾曲させることは、支持体に面した主面において湾曲した形状を形成する一方、対応する（しかしながら相補的な）湾曲を、フレームの向かい合った主面にも形成させる。デッドフロント製品を湾曲したフレームにおいて直接曲げることによって、（一般的にその他のガラス曲げプロセスにおいて必要とされる）別個の湾曲した型または金型の必要性が排除されることがある。さらに、デッドフロント製品を湾曲したフレームに直接成形することによって、複雑さの小さい製造プロセスにおいて広範囲の湾曲した半径が達成されることがある。

幾つかの実施形態において、ステップ２２１０および／またはステップ２２２０において加えられる力は、真空フィクスチャによって加えられる空気圧であってもよい。幾つかのその他の実施形態において、空気圧差は、フレームおよびデッドフロント製品を包囲した気密エンクロージャに真空を提供することによって形成される。特定の実施形態において、気密エンクロージャは、プラスチックバッグまたはパウチなどの可撓性のポリマーシェルである。その他の実施形態において、空気圧差は、オートクレーブなどの過圧装置によってデッドフロント製品およびフレームの周囲に増大した空気圧を生じさせることによって形成される。空気圧は、（接触ベースの曲げ方法と比較して）一貫したかつ極めて均一な曲げ力を提供し、このことは、さらに、誤りのない製造プロセスにつながる。様々な実施形態において、空気圧差は、０．５～１．５標準気圧（ａｔｍ）（５０６．６２５～１５１９．８８ｈＰａ）、特に０．７～１．１ａｔｍ（７０９．２７５～１１１４．５８ｈＰａ）、さらに特に０．８～１ａｔｍ（８１０．６～１０１３．２５ｈＰａ）である。

ステップ２２３０において、デッドフロント製品の温度は、ステップ２２１０および２２２０の間の外側ガラス層の材料のガラス転移温度より低く維持される。これにより、方法２２００は、冷間成形または冷間曲げプロセスである。特定の実施形態において、デッドフロント製品の温度は、５００℃、４００℃、３００℃、２００℃または１００℃より低く維持される。特定の実施形態において、デッドフロント製品は、曲げの間、室温以下に維持される。特定の実施形態において、デッドフロント製品は、ガラスを湾曲した形状に熱間成形する場合のように、曲げの間、加熱エレメント、炉、オーブンなどによって能動的に加熱されない。

上述のように、高価なかつ／または遅い加熱ステップを排除するなどの処理上の利点を提供することに加え、本明細書において説明される冷間成形プロセスは、熱間成形プロセスによって達成可能な特性よりも優れていると考えられる様々な特性を備える湾曲したデッドフロント製品を提供すると考えられる。例えば、少なくとも幾つかのガラス材料の場合、熱間成形プロセスの間の加熱は、湾曲したガラス基板の光学的特性を低下させ、これにより、本明細書において説明される冷間曲げプロセス／システムを利用して形成された湾曲したガラスベースのデッドフロント製品は、熱間曲げプロセスによって達成可能でないと考えられる、湾曲したガラス形状と、改善された光学的品質との両方を提供する。

さらに、様々なコーティングおよび層（例えば、清掃容易コーティング、反射防止コーティングなど）のために使用される多くの材料は、湾曲した表面へのコーティングには一般的にあまり適していないスパッタリングプロセスなどの堆積プロセスによって提供される。加えて、デッドフロントインク／顔料材料などの多くのコーティング材料も、熱間曲げプロセスに関連した高温に耐えることができない。したがって、本明細書において説明された特定の実施形態において、層２０２０は、冷間曲げの前に外側ガラス基板２０１０に提供される。したがって、本明細書において説明されたプロセスおよびシステムは、典型的な熱間成形プロセスとは対照的に、１つ以上のコーティング材料がガラスに提供された後にガラスの曲げを行う。

ステップ２２２０において、湾曲したデッドフロント製品は、湾曲した支持体に取り付けられるまたは固定される。様々な実施形態において、湾曲したデッドフロント製品と湾曲した支持体との間の取付けは、接着剤材料を介して行われてもよい。このような接着剤は、ディスプレイアセンブリ（例えば、ディスプレイのフレーム）に対する所定の位置においてデッドフロント製品を結合するためのあらゆる適切な光学的にクリアな接着剤を含んでもよい。１つの例において、接着剤は、８２１５の商品名で３Ｍコーポレーションから販売されている光学的にクリアな接着剤を含んでもよい。接着剤の厚さは、約２００μｍ～約５００μｍの範囲であってもよい。

接着剤材料は、様々な方法で塗布されてもよい。１つの実施形態において、接着剤は、アプリケータガンを使用して塗布され、ローラまたはドローダウンダイを使用して均一にされる。様々な実施形態において、本明細書において説明される接着剤は、構造用接着剤である。特定の実施形態において、構造用接着剤は、（ａ）強化エポキシ（Masterbond EP21TDCHT-LO、3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white）、（ｂ）フレキシブルエポキシ（Masterbond EP21TDC-2LO、3M Scotch Weld Epoxy 2216 B/A Gray）、（ｃ）アクリル（LORD Adhesive 410/Accelerator 19 w/LORD AP 134 primer、LORD Adhesive 852/LORD Accelerator 25GB、Loctite HF 8000、Loctite AA4800）、（ｄ）ウレタン（3M Scotch Weld Urethane DP640 Brown）および（ｅ）シリコーン（Dow Corning 995）のカテゴリーのうちの１つ以上から選択された接着剤を含んでもよい。幾つかの場合、（Ｂ段階エポキシ接着剤）などのシートフォーマットにおいて利用可能な構造用グルーが利用されてもよい。さらに、３Ｍ ＶＨＢテープなどの感圧構造用接着剤が利用されてもよい。このような実施形態において、感圧接着剤を利用することにより、湾曲したデッドフロント製品は、硬化ステップの必要なしにフレームに結合される。

１つ以上の実施形態において、方法は、湾曲したデッドフロント製品をディスプレイに固定するステップ２２４０を含む。１つ以上の実施形態において、方法は、ステップ２２１０の前にディスプレイをデッドフロント製品に固定し、ステップ２２１０においてディスプレイおよびデッドフロント製品の両方を湾曲させることを含んでもよい。１つ以上の実施形態において、方法は、湾曲したデッドフロント製品およびディスプレイを車両内装システム１００，２００，３００に配置するまたは組み立てることを含む。

図２７を参照すると、湾曲したデッドフロント製品を利用してディスプレイを形成する方法２３００が示されておりかつ説明されている。幾つかの実施形態において、デッドフロント製品の基板（例えば、外側ガラス層２０１０）は、ステップ２３１０において湾曲した形状に成形される。ステップ２３１０における成形は、冷間成形または熱間成形であってもよい。ステップ２３２０において、デッドフロントインク／顔料層（例えば、層２０２０）が、成形の後に基板に塗布されて、湾曲したデッドフロント製品が提供される。次いで、ステップ２３３０において、湾曲したデッドフロント製品は、ディスプレイアセンブリ２１００のフレーム２１１０などのフレームまたは車両内装システムに関連していることがあるその他のフレームに取り付けられる。

基板材料
本明細書において説明されるデッドフロント製品の様々な基板は、ポリマー（例えば、ＰＭＭＡ、ポリカーボネートなど）またはガラスなどのあらゆる透明な材料から形成されていてもよい。適切なガラス組成は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、ボロアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラスおよびアルカリ含有ボロアルミノケイ酸塩ガラスを含む。

幾つかの実施形態において、本明細書において説明される基板は、ガラスの制御された結晶化によって製造された「ガラス－セラミック」材料から形成されていてもよい。このような実施形態において、ガラス－セラミックは、約３０％～約９０％の結晶化度を有する。使用されてもよいガラスセラミック系の限定しない例は、Ｌｉ₂Ｏ×Ａｌ₂Ｏ₃×ｎＳｉＯ₂（すなわち、ＬＡＳ系）、ＭｇＯ×Ａｌ₂Ｏ₃×ｎＳｉＯ₂（すなわち、ＭＡＳ系）およびＺｎＯ×Ａｌ₂Ｏ₃×ｎＳｉＯ₂（すなわち、ＺＡＳ系）を含む。

別段の定めがないかぎり、本明細書において開示されたガラス組成は、酸化物ベースで分析されたモルパーセント（モル％）で記載されている。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約６６モル％～約８０モル％、約６７モル％～約８０モル％、約６８モル％～約８０モル％、約６９モル％～約８０モル％、約７０モル％～約８０モル％、約７２モル％～約８０モル％、約６５モル％～約７８モル％、約６５モル％～約７６モル％、約６５モル％～約７５モル％、約６５モル％～約７４モル％、約６５モル％～約７２モル％または約６５モル％～約７０モル％の範囲およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＳｉＯ₂を含んでもよい。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約４モル％より大きいまたは約５モル％より大きい量のＡｌ₂Ｏ₃を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約７モル％超～約１５モル％、約７モル％超～約１４モル％、約７モル％～約１３モル％、約４モル％～約１２モル％、約７モル％～約１１モル％、約８モル％～約１５モル％、約９モル％～約１５モル％、約１０モル％～約１５モル％、約１１モル％～約１５モル％または約１２モル％～約１５モル％の範囲およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＡｌ₂Ｏ₃を含む。１つ以上の実施形態においてＡｌ₂Ｏ₃の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％または１４．８モル％であってもよい。

１つ以上の実施形態において、本明細書におけるガラス層は、アルミノケイ酸塩ガラス製品として説明されるまたはアルミノケイ酸塩ガラス組成を有する。このような実施形態において、ガラス組成またはそれから形成された製品は、ＳｉＯ₂およびＡｌ₂Ｏ₃を含み、ソーダ石灰シリケートガラスではない。これに関して、ガラス組成またはそれから形成された製品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上の量のＡｌ₂Ｏ₃を含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、Ｂ₂Ｏ₃（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約０．１モル％～約３モル％、約０．１モル％～約２モル％、約０．１モル％～約１モル％、約０．１モル％～約０．５モル％の範囲およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＢ₂Ｏ₃を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、実質的にＢ₂Ｏ₃を含まない。

本明細書において使用されるとき、組成の成分に関して「実質的に含まない」という語句は、その成分が、初期回分処理の間にその組成に能動的にまたは意図的に加えられていないが、約０．００１モル％未満の量で不純物として存在することがあることを意味する。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、選択的に、Ｐ₂Ｏ₅（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、２モル％、１．５モル％、１モル％または０．５モル％までのかつそれらを含むＰ₂Ｏ₅のゼロではない量を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、実質的にＰ₂Ｏ₅を含まない。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約８モル％以上、約１０モル％以上または約１２モル％以上のＲ₂Ｏの合計量（Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｒｂ₂ＯおよびＣｓ₂Ｏなどのアルカリ金属酸化物の合計量である）を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ガラス組成は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％または約１１モル％～約１３モル％の範囲およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＲ₂Ｏの合計量を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、Ｒｂ₂Ｏ、Ｃｓ₂ＯまたはＲｂ₂ＯおよびＣｓ₂Ｏの両方を実質的に含まなくてもよい。１つ以上の実施形態において、Ｒ₂Ｏは、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏのみの合計量を含んでもよい。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏから選択された少なくとも１種のアルカリ金属酸化物を含んでもよく、アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在する。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約８モル％以上、約１０モル％以上または約１２モル％以上の量のＮａ₂Ｏを含む。１つ以上の実施形態において、組成は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％または約１１モル％～約１６モル％の範囲およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＮａ₂Ｏを含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約４モル％未満のＫ₂Ｏ、約３モル％未満のＫ₂Ｏまたは約１モル％未満のＫ₂Ｏを含む。幾つかの例において、ガラス組成は、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３．５モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２．５モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０モル％～約０．２モル％、約０モル％～約０．１モル％、約０．５モル％～約４モル％、約０．５モル％～約３．５モル％、約０．５モル％～約３モル％、約０．５モル％～約２．５モル％、約０．５モル％～約２モル％、約０．５モル％～約１．５モル％または約０．５モル％～約１モル％の範囲およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＫ₂Ｏを含んでもよい。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、実質的にＫ₂Ｏを含まなくてもよい。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、実質的にＬｉ₂Ｏを含まない。１つ以上の実施形態において、組成におけるＮａ₂Ｏの量は、Ｌｉ₂Ｏの量より大きくてもよい。幾つかの例において、Ｎａ₂Ｏの量は、Ｌｉ₂ＯおよびＫ₂Ｏの組み合わされた量より大きくてもよい。１つ以上の代替的な実施形態において、組成におけるＬｉ₂Ｏの量は、Ｎａ₂Ｏの量またはＮａ₂ＯおよびＫ₂Ｏの組み合わされた量より大きくてもよい。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約０モル％～約２モル％の範囲のＲＯの合計量（ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯおよびＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の合計量）を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ガラス組成は、約２モル％までのＲＯのゼロではない量を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約０モル％～約１．８モル％、約０モル％～約１．６モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１．４モル％、約０モル％～約１．２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．８モル％、約０モル％～約０．５モル％およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＲＯを含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約１モル％未満、約０．８モル％未満または約０．５モル％未満の量のＣａＯを含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、実質的にＣａＯを含まない。

幾つかの実施形態において、ガラス組成は、約０モル％～約７モル％、約０モル％～約６モル％、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０．１モル％～約７モル％、約０．１モル％～約６モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約１モル％～約７モル％、約２モル％～約６モル％または約３モル％～約６モル％およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＭｇＯを含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＺｒＯ₂を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＺｒＯ₂を含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＳｎＯ₂を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＳｎＯ₂を含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、ガラス製品に色または色合いを提供する酸化物を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ガラス組成は、ガラス製品が紫外放射に曝されたときにガラス製品の退色を防止する酸化物を含む。このような酸化物の例は、限定することなく、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、ＷおよびＭｏの酸化物を含む。

１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、Ｆｅ₂Ｏ₃として表されるＦｅを含み、Ｆｅは、約１モル％までの（かつ約１モル％を含む）量で存在する。幾つかの実施形態において、ガラス組成は、実質的にＦｅを含まない。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＦｅ₂Ｏ₃を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＦｅ₂Ｏ₃を含む。

ガラス組成がＴｉＯ₂を含む場合、ＴｉＯ₂は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下または約１モル％以下の量で存在してもよい。１つ以上の実施形態において、ガラス組成は、実質的にＴｉＯ₂を含まなくてもよい。

典型的なガラス組成は、約６５モル％～約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ₂、約８モル％～約１４モル％の範囲の量のＡｌ₂Ｏ₃、約１２モル％～約１７モル％の範囲の量のＮａ₂Ｏ、約０モル％～約０．２モル％の範囲の量のＫ₂Ｏおよび約１．５モル％～約６モル％の範囲の量のＭｇＯを含む。選択的に、ＳｎＯ₂は、別段に本明細書に開示された量で含まれてもよい。

強化基板
１つ以上の実施形態において、基板は、本明細書において説明されたデッドフロント製品の実施形態のうちのいずれかのガラス材料（外側ガラス基板２０１０またはその他のガラス基板など）を含む。１つ以上の実施形態において、このようなガラス基板は、強化されていてもよい。１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びる圧縮応力を有するように強化されていてもよい。圧縮応力領域は、引張応力を有する中央部分によって平衡させられている。ＤＯＣにおいて、応力は、正の（圧縮）応力から負の（引張）応力へ変化する。

１つ以上の実施形態において、本明細書において説明されたデッドフロント製品において使用されるガラス基板は、圧縮応力領域と、引張応力を有する中央領域とを形成するために、ガラスの部分の間における熱膨張率の不一致を利用することによって、機械的に強化されていてもよい。幾つかの実施形態において、ガラス基板は、ガラス転移温度より高い温度までガラスを加熱し、次いで、急速に急冷することによって、熱的に強化されていてもよい。

１つ以上の実施形態において、本明細書において説明されたデッドフロント製品に使用されるガラス基板は、イオン交換によって化学的に強化されてもよい。イオン交換プロセスにおいて、ガラス基板の表面におけるイオンまたはガラス基板の表面の近くのイオンが、同じ原子価または酸化状態を有するより大きなイオンによって置き換えられるまたは同じ原子価または酸化状態を有するより大きなイオンと交換される。ガラス基板がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスまたはソーダ石灰ケイ酸塩ガラスを含む実施形態において、製品の表面層におけるイオンおよびより大きなイオンは、Ｌｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｒｂ⁺およびＣｓ⁺などの、一価のアルカリ金属カチオンである。代替的に、表面層における一価のカチオンは、Ａｇ⁺などの、アルカリ金属カチオン以外の一価のカチオンと置き換えられてもよい。このような実施形態において、ガラス基板内へ交換される一価のイオン（またはカチオン）は応力を生ずる。

イオン交換プロセスは、通常、ガラス基板におけるより小さなイオンと交換されるべきより大きなイオンを含む溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）にガラス基板を浸漬させることによって行われる。水性塩浴が利用されてもよいことに留意すべきである。加えて、浴の組成は、２つ以上のタイプのより大きなイオン（例えば、Ｎａ⁺およびＫ⁺）または１つのより大きなイオンを含んでもよい。浴組成および温度、浸漬時間、塩浴（または浴）におけるガラス基板の浸漬回数、複数の塩浴の使用、焼きなまし、洗浄などの付加的なステップを含むが、これらに限定されない、イオン交換プロセスのためのパラメータは、ガラス基板の組成（基板の構造および存在するあらゆる結晶相を含む）および強化の結果として生じる基板の所望のＤＯＣおよびＣＳによって概して決定されることが、当業者によって理解されるであろう。

典型的な溶融浴組成は、より大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩および塩化物を含んでもよい。典型的な硝酸塩は、ＫＮＯ₃、ＮａＮＯ₃、ＬｉＮＯ₃、ＮａＳＯ₄およびそれらの組合せを含む。溶融塩浴の温度は、通常、約３８０℃～約４５０℃の範囲であるが、浸漬時間は、ガラス厚さ、浴温度およびガラス（または一価のイオン）拡散率に応じて約１５分～約１００時間の範囲である。しかしながら、上述のものと異なる温度および浸漬時間が利用されてもよい。

１つ以上の実施形態において、デッドフロント製品において使用されるガラス基板は、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する１００％のＮａＮＯ₃、１００％のＫＮＯ₃またはＮａＮＯ₃およびＫＮＯ₃の組合せの溶融塩浴に浸漬させられてもよい。幾つかの実施形態において、デッドフロント製品のガラス基板は、約５％～約９０％のＫＮＯ₃および約１０％～約９５％のＮａＮＯ₃を含む混合された溶融塩浴に浸漬させられてもよい。１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、第１の浴における浸漬後に、第２の浴に浸漬させられてもよい。第１および第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有してもよい。第１および第２の浴における浸漬時間は異なってもよい。例えば、第１の浴における浸漬は、第２の浴における浸漬より長くてもよい。

１つ以上の実施形態において、デッドフロント製品を形成するために使用されるガラス基板は、約５時間未満またはさらに約４時間未満の間、約４２０℃未満（例えば、約４００℃または約３８０℃）の温度を有する、ＮａＮＯ₃およびＫＮＯ₃（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む混合された溶融塩浴に浸漬させられてもよい。

イオン交換条件は、デッドフロント製品の結果として生じるガラス基板の表面においてまたはこの表面の近くで「スパイク」を提供するまたは応力分布の傾斜を増大させるように調整することができる。スパイクは、より大きな表面ＣＳ値を結果として生じることがある。このスパイクは、本明細書において説明されたデッドフロント製品のガラス基板において使用されるガラス組成の独特の特性により、１つの組成または混合された組成を有する、１つの浴または複数の浴によって達成することができる。

１つ以上の実施形態において、デッドフロント製品において使用されるガラス基板内へ２つ以上の一価のイオンが交換される場合、ガラス基板内の異なる深さまで、異なる一価のイオンが交換されてもよい（かつ異なる深さにおいてガラス基板内に異なる大きさの応力を生じてもよい）。応力を生じるイオンの、この結果として生じる相対的な深さを決定することができ、これは、応力分布の異なる特性を生じることができる。

ＣＳは、Orihara Industrial Co.,Ltd（日本）によって製造されたＦＳＭ－６０００などの市販されている機器を使用する表面応力計（ＦＳＭ）などによって、技術分野において公知の手段を使用して測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連した応力光係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存する。ＳＯＣ自体は、ファイバおよび４点曲げ法などの、技術分野において公知の方法によって測定され、その両方は、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」というタイトルの、ＡＳＴＭ規格Ｃ７７０－９８（２０１３）に記載されており、その内容全体は、引用したことにより本明細書に組み込まれ、バルクシリンダ法によっても測定される。本明細書において使用されるとき、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最も高い圧縮応力値である「最大圧縮応力」であってもよい。幾つかの実施形態において、最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に存在している。その他の実施形態において、最大圧縮応力は、表面内部の所定の深さにおいて生じることがあり、圧縮分布に「埋め込まれたピーク」の外観を与える。

ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭによってまたは散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア、タリンに所在するGlasstress Ltd.から市販されているＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器など）によって測定されてもよい。ガラス基板がイオン交換処理によって化学的に強化される場合、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが、どのイオンがガラス基板内へ交換されるかに応じて使用されてもよい。ガラス基板における応力が、ガラス基板内へカリウムイオンを交換することによって生じさせられる場合、ＤＯＣを測定するためにＦＳＭが使用される。ガラス基板内へナトリウムイオンを交換することによって応力が生じさせられる場合、ＤＯＣを測定するためにＳＣＡＬＰが使用される。ガラス内へカリウムイオンおよびナトリウムイオンの両方を交換することによってガラス基板における応力が生じさせられる場合、ＤＯＣは、ＳＣＡＬＰによって測定される。なぜならば、ナトリウムの交換深さがＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさの変化を示す（しかしながら、圧縮から引張への応力の変化は示さない）と考えられるからである。このようなガラス基板におけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭによって測定される。中央張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰによって測定される。

１つ以上の実施形態において、デッドフロント製品を形成するために使用されるガラス基板は、（本明細書において説明されるように）ガラス基板の厚さｔの割合として説明されるＤＯＣを有するように強化されてもよい。例えば、１つ以上の実施形態において、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であってもよい。幾つかの実施形態において、ＤＯＣは、約０．０８ｔ～約０．２５ｔ、約０．０９ｔ～約０．２５ｔ、約０．１８ｔ～約０．２５ｔ、約０．１１ｔ～約０．２５ｔ、約０．１２ｔ～約０．２５ｔ、約０．１３ｔ～約０．２５ｔ、約０．１４ｔ～約０．２５ｔ、約０．１５ｔ～約０．２５ｔ、約０．０８ｔ～約０．２４ｔ、約０．０８ｔ～約０．２３ｔ、約０．０８ｔ～約０．２２ｔ、約０．０８ｔ～約０．２１ｔ、約０．０８ｔ～約０．２ｔ、約０．０８ｔ～約０．１９ｔ、約０．０８ｔ～約０．１８ｔ、約０．０８ｔ～約０．１７ｔ、約０．０８ｔ～約０．１６ｔまたは約０．０８ｔ～約０．１５ｔの範囲であってもよい。幾つかの例において、ＤＯＣは、約２０μｍ以下であってもよい。１つ以上の実施形態において、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、約７０μｍ～約３００μｍ、約８０μｍ～約３００μｍ、約９０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１１０μｍ～約３００μｍ、約１２０μｍ～約３００μｍ、約１４０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約４０μｍ～約２９０μｍ、約４０μｍ～約２８０μｍ、約４０μｍ～約２６０μｍ、約４０μｍ～約２５０μｍ、約４０μｍ～約２４０μｍ、約４０μｍ～約２３０μｍ、約４０μｍ～約２２０μｍ、約４０μｍ～約２１０μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約１８０μｍ、約４０μｍ～約１６０μｍ、約４０μｍ～約１５０μｍ、約４０μｍ～約１４０μｍ、約４０μｍ～約１３０μｍ、約４０μｍ～約１２０μｍ、約４０μｍ～約１１０μｍまたは約４０μｍ～約１００μｍ）であってもよい。

１つ以上の実施形態において、デッドフロント製品を形成するために使用されるガラス基板は、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（ガラス製品の表面またはガラス製品内の所定の深さに見られることがある）を有してもよい。

１つ以上の実施形態において、デッドフロント製品を形成するために使用されるガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中央張力（ＣＴ）を有してもよい。幾つかの実施形態において、最大引張応力または中央張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ～約１００ＭＰａの範囲であってもよい。

触覚エレメント
図３７～図４０は、１つ以上の触覚エレメントを有する基板７００を示している。基板７００は、第１の面７０２と、第１の面７０２２と反対側の第２の面７０４と、第１および第２の面７０２，７０４の間に延びる少なくとも１つのエッジ面７０６とを有する。基板７００を有する製品（例えば、デッドフロント製品４００）は、基板７００の第１の面７０２によって規定された外側面（例えば、外側面４８０）を有してもよい。したがって、製品の使用者は、製品と相互作用するとき、基板７００の第１の面７０２を見てもよくかつ基板７００の第１の面７０２に触れてもよい。

基板７００は、基板７００の第１の面７０２を通じて見られてもよい、基板７００の第２の面７０４に配置された少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２を有する。加えてかつ／または代替的に、少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２は、（例えば、顔料付きガラスなどを使用して）公知の技術を使用して基板７００内に配置されていてもよい。視覚的エレメント７１０－１，７１０－２は、第１の面７０２を通じて見える１つ以上のグラフィックであってもよいまたは第１の面７０２を通じて見える１つ以上のグラフィックを含んでもよい。幾つかの実施形態において、１つ以上のグラフィックは、１つ以上のアイコンを含んでもよい。

幾つかの実施形態において、少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２は、全体的にまたは部分的に不透明層（例えば、不透明層５１０）によって形成されていてもよい。幾つかの実施形態において、不透明層は、（図２および図３に示されたグラフィック４１０および／または電源ボタン４２０、図５に示されたアイコン４３０または図４１に示されたグラフィック８２０などの）背面照明されるアイコンおよび／またはその他のグラフィックの輪郭を示すために設けられていてもよい。したがって、幾つかの実施形態において、不透明層は、視覚的エレメント７１０－１，７１０－２を形成する、層における断続部を有する。このような実施形態において、不透明層５１０は、視覚的エレメント７１０－１，７１０－２を形成するマスキング層であってもよい。

視覚的エレメント７１０－１，７１０－２は、（ｉ）色の１つ以上の領域、（ｉｉ）１つ以上の線、（ｉｉｉ）１つ以上のパターン、（ｉｖ）１つ以上のデザイン、（ｖ）１つ以上のイメージ、（ｖｉ）１つ以上のグラフィックおよび（ｖｉｉ）それらの１つ以上の組合せ、のうちの少なくとも１つで配置された１つ以上の視覚的部分を含んでもよい。単なる例として、第１の視覚的エレメント７１０－１は、色、線、パターン、影、マスキング、デザインなどによって形成された円であってもよく、第２の視覚的エレメント７１０－２は、色、線、パターン、影、マスキング、デザインなどによって形成された三角形であってもよい。当業者であれば、視覚的エレメント７１０－１，７１０－２内に含まれる特定の芸術的エレメントが多数あり、例示された例は限定するものでないことを理解するであろう。

幾つかの実施形態において、視覚的エレメント７１０－１，７１０－２は、製品の内側面（例えば、デッドフロント製品４００の内側面４９０）として機能する、基板７００の第２の面７０４に配置されていてもよい。したがって、視覚的エレメント７１０－１，７１０－２は、基板７００の第１の面７０２を通じて使用者によって見られてもよいが、視覚的エレメント７１０－１，７１０－２は、基板７００の第２の面７０４に配置されることによって摩耗または損傷から保護されている。上述のように、付加的かつ／または代替的な実施形態は、基板７００内に配置された少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２を含んでもよい。

図３７に示したように、基板７００は、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２を有する。本明細書において説明するように、少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２と、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２との組合せは、製品の外観および／または感覚を高めるように組み合わされてもよい。例えば、触覚エレメント７１２－１，７１２－２は、使用者の手における製品の感覚または製品の表面の感覚を高めることがある。幾つかの実施形態において、触覚エレメント７１２－１，７１２－２は、視覚的エレメント７１０－１，７１０－２が、触覚エレメント７１２－１，７１２－２を有さない製品と比較して視覚的に高められるように働くこともある。例えば、基板７００の第２の面７０４に視覚的エレメント７１０－１，７１０－２を提供しかつ基板７００の第１の面７０２に相補的な形式で触覚エレメント７１２－１，７１２－２を提供することによって、著しく視覚的に刺激する（深さおよび／または三次元）効果が発見された。類似の効果は、基板７００内に配置された視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の場合に達成されることがある。これに関して、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２を提供する相補的な性質は、少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の色、線、パターン、デザイン、グラフィックおよび／またはイメージなどを補完する表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの１つ以上の部分を提供することを含んでもよい。

本明細書において説明される表面粗さは、例えば、比較的滑らかな表面粗さの場合は約１０ｎｍ～約８０ｎｍ（部分範囲を含む）、比較的中間的な表面粗さの場合は約８０ｎｍ～約３００ｎｍ（部分範囲を含む）および比較的粗い表面粗さの場合は約３００ｎｍより大きいＲ_a表面粗さを示すものとして定量化されてもよい。例えば、比較的滑らかな表面粗さは、１０ｎｍ、２０ｎｍ、３０ｎｍ、４０ｎｍ、５０ｎｍ、６０ｎｍ、７０ｎｍ、８０ｎｍのＲ_a表面粗さ、または終点としてのこれらの値のうちのいずれか２つを有する範囲におけるＲ_a表面粗さを有してもよい。別の例として、比較的中間的な表面粗さは、８０ｎｍ、１００ｎｍ、１２５ｎｍ、１５０ｎｍ、１７５ｎｍ、２００ｎｍ、２２５ｎｍ、２５０ｎｍ、２７５ｎｍまたは３００ｎｍのＲ_a表面粗さ、または終点としてのこれらの値のうちのいずれか２つを有する範囲におけるＲ_a表面粗さを有してもよい。本明細書において説明される小さな表面エレメントの高低差特性は、基板の表面から延びる比較的小さなエレメントによって実現されてもよく、例えば、比較的滑らかな表面粗さの場合は約１０ｎｍ～約８０ｎｍ、比較的中間的な表面粗さの場合は約８０ｎｍ～約３００ｎｍ、比較的粗い表面粗さの場合は約３００ｎｍより大きい高さを有するものとして定量化されてもよい。

表面粗さ（Ｒ_a）は、局所的な表面高さと、平均表面高さとの差の数学的平均として規定され、等式（１）によって記述することができる：

ここで、ｙ_iは、約１００μｍ×１００μｍの少なくとも３つのサンプル領域（ｎ）における表面粗さ（Ｒ_a）が測定されかつ平均化された平均表面高さに対する局所的な表面高さである。表面粗さ（Ｒ_a）は、Zygo Corp.から市販されている表面プロフィルメータを使用して測定されてもよい。

少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２に対して相補的な形式で少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２を提供することの前記規定は、少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の対応する線、形状、パターン、グラフィック、色などに実質的に一致する（例えば、位置合わせされた）基板７００の第１の面７０２における表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの線、領域、デザイン、形状、パターンなどを提供することを含んでもよい。

本明細書において使用されるとき、「相補的な形式で」配置または位置決めされた２つの対象物は、２つの対象物が、実質的に同じ全体形状、周囲形状、デザインおよび／またはパターンを有し、基板の反対側の面において実質的に同じ相対的表面積を占めることを意味する。基板内に形成された対象物（例えば、基板内に配置された視覚的エレメント）を含む実施形態において、このような対象物の全体形状、周囲形状、デザインおよび／またはパターン、および相対的な表面積は、対応する対象物が相補的な形式で配置または位置決めされている面と反対側の基板の面に投影された当該対象物の全体形状、周囲形状、デザインおよび／またはパターン、および表面積である。図３７は、基板７００の第１の面７０２における第１の触覚エレメント７１２－１に対して相補的な形式で第２の面７０４に位置決めされた第１の視覚的エレメント７１０－１を示している。同様に、図３７は、基板７００の第１の面７０２における第２の触覚エレメント７１２－２に対して相補的な形式で第２の面７０４に位置決めされた第２の視覚的エレメント７１０－２を示している。

幾つかの実施形態において、所望の視覚的効果は、対象物を相補的な形式で配置することなく得られることがある。幾つかの実施形態において、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２は、所望の視覚的効果を生じるために少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２に対して非相補的な形式（例えば、オフセット形式）で配置されていてもよい。

触覚エレメント７１２－１，７１２－２は、（ｉ）表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの１つ以上の領域、（ｉｉ）表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの１つ以上の線、（ｉｉｉ）表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの１つ以上のパターン、（ｉｖ）表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの１つ以上のデザインおよび（ｖ）それらの１つ以上の組合せ、のうちの少なくとも１つに配置された１つ以上の表面粗さ部分および／または小さな表面エレメントを有する。単なる例として、第１の触覚エレメント７１２－１は、突出した表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの線または減じられた表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの線によって形成された円であってもよく、第２の触覚エレメント７１２－２は、突出した表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの線または減じられた表面粗さおよび／または小さな表面エレメントの線によって形成された三角形であってもよい。やはり、当業者であれば、触覚エレメント７１２－１，７１２－２に含まれる特定の芸術的エレメントが多数あることを理解するであろう。

本明細書において説明するように、触覚エレメント７１２－１，７１２－２は、第１の面７０２が製品の外側面として機能するように基板７００の第１の面７０２に提供されてもよい。基板７００の第１の面７０２は、使用者に触覚フィードバックを提供するあるレベルの表面粗さ（例えば、曇り効果）を提供するために表面処理が行われてもよい。本明細書において説明するように、表面粗さおよび／または小さな表面エレメントのレベルは、デザイン目標を達成するために、滑らかな感覚（表面粗さおよび／または小さな表面エレメントが極めて小さいまたは全くない）から、ビロードのような柔らかさの感覚（マットな表面粗さのような、中間レベルの表面粗さおよび／または中間レベルの小さな表面エレメント）、実質的な粗さの感覚（より高いレベルの粗さおよび／または小さな表面エレメント）までの範囲であってもよい。

図３７に示したように、触覚エレメント７１２－１，７１２－２の表面粗さ部分（および／または小さな表面エレメント部分）のうちの少なくとも幾つかは、視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の視覚的部分のうちの少なくとも幾つかに対して相補的な形式で基板７００の第１の面７０２に配置されている。このような配置は、基板７００の第１の面７０２を通じて見られたとき視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の視覚的効果を変更してもよい。例えば、幾つかの構成において、相補的な配置は、特に幾つかの見る角度において、三次元視覚効果を提供することがある。

この例において、第１の視覚的エレメント７１０－１に対して相補的な形式で配置された第１の触覚エレメント７１２－１は、第１の視覚的エレメント７１０－１の円と相補的なサイズおよび形状の線（例えば、円形の輪郭）の形式における第１の触覚エレメント７１２－１の第１の表面粗さ部分（および／または小さな表面エレメント部分）によって達成されてもよい。同様に、第２の視覚的エレメント７１０－２に対して相補的な形式で配置された第２の触覚エレメント７１２－２は、第２の視覚的エレメント７１０－２の三角形と相補的なサイズおよび形状の線（例えば、三角形の輪郭）の形式における第２の触覚エレメント７１２－２の第２の表面粗さ部分（および／または小さな表面エレメント部分）によって達成されてもよい。

触覚エレメント７１２－１，７１２－２の表面粗さ部分（および／または小さな表面エレメント部分）は、あらゆる数の方法で達成されてもよい。例えば、表面粗さ部分（および／または小さな表面エレメント部分）は、相対的により小さな表面粗さ（および／またはより小さな表面エレメント高さ）の少なくとも１つの領域によって縁取られた対応する視覚的エレメント７１０－１および／または７１０－２に対して視覚的に相補的な形式で配置された、相対的により大きな表面粗さ（および／またはより大きな表面エレメント高さ）の領域（例えば、円、三角形、円形および／または三角形の領域）によって規定されていてもよい。このような効果を達成する１つの方法は、（ｉ）基板７００の第１の面７０２の総面積の大部分を、比較的小さい表面粗さ（例えば、表面粗さがないまたは表面エレメント高さがない状態から、マット仕上げ表面粗さなどの、表面粗さの低いまたは中間的なレベルおよび／または表面エレメント高さの中間的なレベルまでの範囲）の比較的滑らかな仕上げとして提供し、かつ（ｉｉ）触覚エレメント７１２－１および／または７１２－２の相対的により大きな表面粗さおよび／またはより大きな表面エレメント高さの領域（例えば、円形および／または三角形の輪郭、円形および／または三角形の領域）を、第１の面７０２の総面積の小さい部分として提供し、このような円形および／または三角形の輪郭の少なくとも幾つかの部分を、滑らかな仕上げと比較して相対的により粗い（例えば、表面粗さの中間的なレベルおよび／または中間的な表面エレメント高さから、表面粗さの高いレベルおよび／または高い表面エレメント高さまでの範囲の）表面粗さおよび／または表面エレメント高さによって有することである。

代替的に、（例えば、三角形または三角形の輪郭の形式における）触覚エレメント７１２－１，７１２－２の表面粗さ部分および／または表面エレメント部分は、相対的により大きな表面粗さの少なくとも１つの領域によって縁取られた視覚的に相補的な形式で配置された相対的により小さな表面粗さおよび／またはより小さな表面エレメント高さの領域によって達成されてもよい。このような効果を達成する１つの方法は、（ｉ）基板７００の第１の面７０２の総面積の大部分を、（例えば、マット仕上げ表面粗さより粗い状態などの、表面粗さの中間的なレベルおよび／または表面エレメント高さの中間的なレベルから、表面粗さの高いレベルおよび／または表面エレメント高さの高いレベルまでの範囲の）比較的粗い仕上げとして提供し、かつ（ｉｉ）触覚エレメント７１２－１および／または７１２－２の相対的により小さな表面粗さおよび／またはより小さな表面エレメント高さの領域（例えば、円、三角形、円形および／または三角形の輪郭）を、第１の面７０２の総面積の小さい部分として提供し、このような円、三角形、円形および／または三角形の輪郭の少なくとも幾つかの部分を、粗い仕上げと比較して相対的により滑らかな（例えば、表面粗さを有さないおよび／または表面エレメント高さを有さない状態から、表面粗さの低いレベルおよび／または表面エレメント高さの低いレベルまでの範囲の）表面粗さおよび／または表面エレメント高さによって有することである。

基板７００への少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２および少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の提供を達成するためのプロセスを、基板７００がこのプロセスを通じて変化するときの基板７００の概略的なイメージを含んだ図３８および図３９を参照しながら説明する。例示および説明されたステップは、網羅的ではない。その他のステップを、説明および例示されたステップのうちのいずれかの前、後または間に行うことができる。幾つかの実施形態において、ステップは、異なる順序で行われてもよい。図３８および図３９に示されたプロセスの変化態様は、本開示の範囲に含まれる。

この例の目的のために、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２は、表面粗さ特性によって達成されている。図３８および図３９に開示されたプロセスは、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２が、基板７００の第１の面７０２の総面積の大部分が相対的に滑らかでありかつ少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２の相対的により大きな表面粗さ部分が少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２に対して相補的な形式で配置されていることによって達成される、プロセスである。

ステップ７５０において、基板７００の第２の面７０４の実質的に全ては、耐エッチング性材料（例えば、ステップ７５０において黒で示したように、耐エッチング性インク）によってマスキングされる。次いで、基板７００の少なくとも第１の面７０２は、マット仕上げ表面粗さなどの、低レベルから中間レベルまでの表面粗さを第１の面７０２に形成するために酸性溶液（エッチング溶液）に曝される（例えば、浸漬、噴霧など）。結果的なマット仕上げは、ステップ７５２においてグレーで示されており、ステップ７５２において、（ステップ７５２において白で示された）基板７００の第２の面７０４の相対的に滑らかな仕上げを露出させるために、耐エッチング性インクが除去されている。幾つかの実施形態において、基板７００の第２の面７０４は、耐エッチング性材料によって直接マスキングされなくてもよく、その代わり、代替的な形式でエッチング溶液から保護されていてもよい。例えば、ステップ７５２は、製品（例えば、デッドフロント製品４００）の一部を形成する基板７００において行われてもよく、この場合、ステップ７５２においてエッチングされることが意図されていない製品のあらゆる部分は、適切な材料または装置を使用してエッチング溶液から保護されていてもよい。

幾つかの実施形態において、ステップ７５２において使用されるエッチング溶液は、フッ化水素酸、フッ化アンモニウムおよび水混和性有機溶剤を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７５２におけるエッチング溶液は、１～１５質量％（質量パーセント）のフッ化水素酸、１～４０質量％のフッ化アンモニウム、０～３５質量％の水混和性有機溶剤および水を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７５２におけるエッチング溶液は、４～１０質量％のフッ化水素酸、５～３０質量％のフッ化アンモニウム、０～２５質量％の水混和性有機溶剤および水を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７５２におけるエッチング溶液中の水混和性有機溶剤は、アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロールまたはそれらの組合せであってもよい。適切なアルコールは、エタノールおよびイソプロパノールを含む。

ステップ７５４において、耐エッチング性材料（例えば、ステップ７５４において黒で示された、耐エッチング性インクマスク）は、基板７００の第１の面７０２に提供される。特に、耐エッチング性材料は、最終的に視覚的エレメント７１０－１，７１０－２に対して相補的となる前記触覚エレメント７１２－１，７１２－２を達成するために提供される。やはり、基板７００の第２の面７０４の実質的に全てが、マスキングされていてもよいまたは（ステップ７５４において黒で示された）ステップ７５４におけるエッチング溶液から保護されていてもよい。基板７００は、やはり、基板７００の第１の面７０２のマスキングされない領域を研磨する（マスキングされない領域の粗さを減じる）ことを目的とした酸性（エッチング）溶液に曝される（例えば、浸漬、噴霧など）。幾つかの実施形態において、酸性溶液は、材料除去によって、マスキングされていない領域における基板７００の厚さを減じることもある。結果的なマット仕上げおよび触覚エレメントが、ステップ７５６において示されており、ステップ７５６において、（ステップ７５６においてダークグレーで示された）第１の面７０２の、前にマスキングされていた部分を露出させるために、耐エッチング性材料は除去されている。したがって、特に、第１の面７０２の前にマスキングされていた部分は、研磨されたまたは僅かに薄くされた第１の面７０２のマスキングされていない領域より大きな表面粗さを有する。代替的な実施形態において、最終的に視覚的エレメント７１０－１，７１０－２に対して相補的となる触覚エレメント７１２－１，７１２－２の位置に対応する部分を除く第１の面７０２の全ての部分は、ステップ７５４においてマスキングされてもよい。このような実施形態において、触覚エレメント７１２－１，７１２－２は、触覚エレメント７１２－１，７１２－２の周囲のマスキングされない領域より小さい表面粗さを有してもよい。

幾つかの実施形態において、ステップ７５６において使用されるエッチング溶液は、フッ化水素酸を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７５６において使用されるエッチング溶液は、１～１０質量％のフッ化水素酸を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７５６において使用されるエッチング溶液は、５質量％のフッ化水素酸を含んでもよい。

エッチングおよび／または研磨のための酸の使用が、基板７００の表面粗さまたは曇りを提供するかつ／または変更するために使用するのに適しているものとして上述されているが、当業者であれば、その他のあらゆる適切な方法、例えば、サンドブラスト、エンボス加工、ローリング、機械式研磨、彫刻および／または蒸着（例えば、化学的または物理的蒸着）が使用されてもよいことを理解するであろう。また、インク印刷が、エッチングマスクおよび／または視覚的エレメントを形成する１つの形式として説明されているが、当業者であれば、あらゆる適切な代替的な技術、例えば、印刷、スクリーン印刷、ドクターブレード法、グラビア印刷、フォトリソグラフィなどが使用されてもよいことを理解するであろう。

選択的なステップにおいて、基板７００は、強化プロセス、例えば、熱強化プロセスまたは（イオン交換プロセスとして技術分野において公知の）化学的強化プロセスに曝されてもよい。幾つかの実施形態において、この選択的な強化プロセスは、ステップ７５６の後に行われてもよい。

ステップ７５８において、少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２が、基板７００の第２の面７０４に配置される。これは、基板７００の第１の面７０２を通じて見られてもよいように少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２を配置することを含む。これは、（ｉ）色の１つ以上の領域、（ｉｉ）１つ以上の線、（ｉｉｉ）１つ以上のパターン、（ｉｖ）１つ以上のデザイン、（ｖ）１つ以上のイメージ、（ｖｉ）１つ以上のグラフィックおよび（ｖｉｉ）それらの１つ以上の組合せのうちの少なくとも１つに配置されたまたは少なくとも１つを規定する、１つ以上の視覚的部分を提供するための、インク印刷、インク噴霧、マスキング技術、コーティング技術、フォトリソグラフィなどを含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７５８は、デッドフロント製品を形成するために１つ以上の層を配置することを含んでもよい。例えば、ステップ７５８において基板７００の第２の面７０４上に、半透明層（例えば、半透明層４６０）、コントラスト層（例えば、コントラスト層４７０）、カラー層（例えば、カラー層６５０）および／または不透明層（例えば、不透明層５１０）が配置されてもよい。

ステップ７６０において、基板７００の第１の面７０２を通じた少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の可視性を高めるためのプロセスが行われてもよい。例えば、白などの、明るい（かつ好ましくはニュートラルな）顔料層が、印刷、コーティング、噴霧などによって第２の面７０４において視覚的エレメント７１０－１，７１０－２上に提供されてもよい。明るい層は、ステップ７６０において白として示されている。幾つかの実施形態において、視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の可視性の望ましい向上は、「明るい」層が、第２の面７０４において視覚的エレメント７１０－１，７１０－２上に提供された光沢のある黒いかつ／または金属のコーティングであるときに達成されてもよい。

基板７００への少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２および少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の提供を達成するための代替的なプロセスが、基板７００が代替的なプロセスを通じて変化するときの基板７００の概略的なイメージを含んだ図４０に示されている。この例の目的のために、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２は、やはり、表面粗さ特性によって達成されている。図４０に開示されたプロセスは、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２が、基板７００の第１の面７０２の総面積の大部分が相対的に大きな表面粗さを有しかつ少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２の相対的により小さな表面粗さ部分が少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２に対して相補的な形式で配置されていることによって達成される。例示および説明されたステップは、網羅的ではない。その他のステップを、説明および例示されたステップのうちのいずれかの前、後または間に行うことができる。幾つかの実施形態において、ステップは、異なる順序で行われてもよい。図４０に示されたプロセスの変化態様は、本開示の範囲に含まれる。

ステップ７８０において、基板７００の第２の面７０４の実質的に全ては、耐エッチング性材料（例えば、ステップ７８０において黒で示したように、耐エッチング性インク）によってマスキングされるまたは保護される。幾つかの実施形態において、基板７００の第２の面７０４は、耐エッチング性材料によって直接マスキングされなくてもよく、その代わり、代替的な形式でエッチング溶液から保護されていてもよい。例えば、ステップ７８０は、製品（例えば、デッドフロント製品４００）の一部を形成する基板７００において行われてもよく、この場合、ステップ７８０においてエッチングされることが意図されていない製品のあらゆる部分は、適切な材料または装置を使用してエッチング溶液から保護されていてもよい。

加えて、耐エッチング性材料（例えば、ステップ７８０において黒で示したような、耐エッチング性インクマスク）は、基板７００の第１の面７０２に提供される。特に、耐エッチング性材料は、前記少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２を達成するために第１の面７０２に提供される。

次いで、基板７００は、マット仕上げ表面粗さなどの低レベルから中間レベルまでの表面粗さを第１の面７０２のマスキングされない部分に形成するために、酸性溶液に曝される（例えば、浸漬、噴霧など）。もちろん、代替的な実施形態は、より高いレベルの表面粗さを形成するような酸性溶液を使用してもよい。次いで、ステップ７８２において、耐エッチング性材料は、低いレベルから中間レベルの表面粗さ（または代替的に、ステップ７８２においてグレーで示したように、さらにより高いレベルの粗さ）の他の部分の中で、第１の面７０２における比較的滑らかな仕上げである（ステップ７８２において白で示されている）１つ以上の領域、線、パターン、デザイン、それらの組合せなどを露出させるように、除去されてもよい。

幾つかの実施形態において、ステップ７８２において使用されるエッチング溶液は、フッ化水素酸、フッ化アンモニウムおよび水混和性有機溶剤を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７８２におけるエッチング溶液は、１～１５質量％（質量パーセント）のフッ化水素酸、１～４０質量％のフッ化アンモニウム、０～３５質量％の水混和性有機溶剤および水を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７８２におけるエッチング溶液は、４～１０質量％のフッ化水素酸、５～３０質量％のフッ化アンモニウム、０～２５質量％の水混和性有機溶剤および水を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７８２におけるエッチング溶液中の水混和性有機溶剤は、アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロールまたはそれらの組合せであってもよい。適切なアルコールは、エタノールおよびイソプロパノールを含む。

幾つかの実施形態において、ステップ７８２において使用されるエッチング溶液は、フッ化水素酸を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７８２において使用されるエッチング溶液は、１～１０質量％のフッ化水素酸を含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７８２におけるエッチング溶液は、５質量％のフッ化水素酸を含んでもよい。

ステップ７８４において、少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２が、（ステップ７８４において非白色面７０４によって示されているように）基板７００の第２の面７０４に配置される。前述のように、これは、第１の面７０２を通じて見られてもよいように視覚的エレメント７１０－１，７１０－２を提供することを含む。これは、（ｉ）色の１つ以上の領域、（ｉｉ）１つ以上の線、（ｉｉｉ）１つ以上のパターン、（ｉｖ）１つ以上のデザイン、（ｖ）１つ以上のイメージ、（ｖｉ）１つ以上のグラフィックおよび（ｖｉｉ）それらの１つ以上の組合せ、のうちの少なくとも１つに配置されたまたは少なくとも１つを規定する１つ以上の視覚的部分を提供するための、インク印刷、インク噴霧、マスキング、コーティング、フォトリソグラフィなどを含んでもよい。幾つかの実施形態において、ステップ７８４は、デッドフロント製品を形成するために１つ以上の層を配置することを含んでもよい。例えば、ステップ７８４において基板７００の第２の面７０４上に、半透明層（例えば、半透明層４６０）、コントラスト層（例えば、コントラスト層４７０）、カラー層（例えば、カラー層６５０）および／または不透明層（例えば、不透明層５１０）が配置されてもよい。

ステップ７８６において、基板７００の第１の面７０２を通じた少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の可視性を高めるためのプロセスが行われてもよい。例えば、白などの、明るい（かつ好ましくはニュートラルな）顔料層が、ステップ７８６において第２の面７０４における白色によって示したように、印刷、コーティング、噴霧などによって第２の面７０４において少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２上に提供される。上述のように、少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２の可視性の望ましい向上は、代替的に、「明るい」層が、第２の面７０４において少なくとも１つの視覚的エレメント７１０－１，７１０－２上に提供された光沢のある黒いかつ／または金属のコーティングであるときに達成されてもよい。

エッチングおよび／または研磨のための酸の使用が、基板７００の表面粗さまたは曇りを提供するかつ／または変更するために使用するのに適しているものとして上述されているが、当業者であれば、あらゆるその他の適切な方法、例えば、サンドブラスト、エンボス加工、ローリング、機械式研磨、彫刻および／または蒸着（例えば、化学的または物理的蒸着）が使用されてもよいことを理解するであろう。また、インク印刷が、エッチングマスクおよび／または視覚的エレメントを形成する１つの形式として説明されているが、当業者であれば、あらゆる適切な代替的な技術、例えば、印刷、スクリーン印刷、ドクターブレード法、グラビア印刷、フォトリソグラフィなどが使用されてもよいことを理解するであろう。

図３８～図４０を参照して上述されたプロセスは、結果として、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２を達成するために２つの異なるレベルの表面粗さを生じる。しかしながら、当業者であれば、プロセスにおける列挙されたステップが、３つ以上の異なるレベルの表面粗さを達成するために（例えば、マスキング、エッチング、研磨および／またはその他の技術のステップを加えることによって）変更されてもよく、このことは、触覚エレメント７１２－１，７１２－２の視覚的および／または触覚的効果を高めることがあることを理解するであろう。

さらに、当業者であれば、図３８～図４０を参照して上述されたプロセスが、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２の特性の代替的なセットを達成するように変更されてもよいことを理解するであろう。例えば、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２は、少なくとも２つの異なるレベルの表面粗さおよび／または表面エレメント高さから形成されていてもよく、これらはいずれも、基板７００の、変更されていない当初の滑らかな表面仕上げではない。

例えば、ステップ７８０は、基板７００の第２の面７０４および耐エッチング性材料（マスク）の実質的に全ての前記印刷を含んでもよい。しかしながら、第１の面７０２に耐エッチング性材料を提供する前に、基板７００は、マット仕上げ表面粗さなどのあるレベルの表面粗さを第１の面７０２に形成するために酸性溶液に曝されてもよい（例えば、浸漬、噴霧など）。その後、耐エッチング性材料（マスク）は、前記少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２を達成するために、基板７００の第１の面７０２に（すなわち、前に形成されたマット仕上げ上に）提供される。

次いで、基板７００は、やはり、前に形成されたマット仕上げ表面粗さより粗い別のレベルの表面粗さを第１の面７０２のマスキングされない部分に形成するために、酸性溶液に曝される（例えば、浸漬、噴霧など）。次いで、ステップ７８２において、耐エッチング性材料は、（図４０におけるステップ７８２，７８４においてグレーによって示された）より高いレベルの表面粗さを有する他の部分の中で、（図４０におけるステップ７８２，７８４において白い線によって示された）マット仕上げ表面粗さの１つ以上の領域、線、パターン、デザイン、それらの組合せなどを露出させるように、第１の面７０２から除去されてもよい。

次いで、図４０のステップ７８４および７８６に関連して前述したプロセスの残りが行われてもよく、これは、少なくとも２つの異なるレベルの表面粗さから形成された少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２を生じ、そのうちのいずれも、基板７００の、変更されていない当初の滑らかな表面仕上げではない。このプロセスは、結果として、少なくとも１つの触覚エレメント７１２－１，７１２－２を達成するために２つの異なるレベルの表面粗さを生じるが、当業者であれば、このプロセスにおけるステップが、３つ以上の異なるレベルの表面粗さを達成するために（例えば、マスキング、エッチング、研磨および／またはその他の技術のステップを加えることによって）変更されてもよいことを理解するであろう。

図４１および図４２は、幾つかの実施形態によるデッドフロント製品８００を示している。図４１は、背面照明されたときの製品８００を示しており、製品８００の視覚的エレメント８１０が示されている。図４２は、背面照明されていないときの製品８００を示しており、製品８００の触覚エレメント８３０が示されている。

デッドフロント製品８００は、基板８０１を有する。基板８０１は、本明細書において説明されたあらゆる基板と同じまたは類似であってもよく、第１の面８０２と、第１の面８０２と反対側の第２の面８０４とを有する。視覚的エレメント８１０は、第１の面８０２を通じて見られてもよいように、基板８０１の第２の面８０４上にかつ／または基板８０１内に配置されていてもよい。視覚的エレメント８１０は、製品８００が背面照明されているときに第１の面８０２を通じて見られてもよい１つ以上のグラフィック８２０を有してもよい（図４１参照）。幾つかの実施形態において、１つ以上のグラフィック８２０は、アイコンを含むまたはアイコンである。幾つかの実施形態において、視覚的エレメント８１０は、１つ以上のグラフィックを含む複数の別個の視覚的エレメントを含んでもよい。例えば、視覚的エレメント８１０は、１つ以上のグラフィックを含む、複数の、印刷された、コーティングされた、噴霧された、などの層または材料を含んでもよい。

本明細書において使用されるとき、「アイコン」とは、装置の１つ以上の機能を表す領域、線、形状、パターン、デザイン、イメージ、シンボル、文字、数字、ロゴまたはそれらの組合せである。（例えば、触れることによって）使用者によって作動させられると、アイコンは、アイコンによって表された機能的結果を生じさせる。例えば、オン／オフアイコンは、装置の電源をオンまたはオフにする。別の例として、「音量」アイコンは、装置がより大きなまたは小さな音を生じるようにする。アイコンは、ボタンと呼ばれることもある。

製品８００はまた、基板８０１の第１の面８０２に形成された少なくとも１つの触覚エレメント８３０を有する。本明細書において説明されるように、触覚エレメント８３０は、１つ以上の表面粗さ部分を有してもよく、１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、視覚的エレメント８１０の全部または一部に対して相補的な形式で第１の面８０２に配置されている。例えば、触覚エレメント８３０は、１つ以上の表面粗さ部分を有してもよく、１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、グラフィック８２０に対して相補的な形式で第１の面８０２に配置されている。触覚エレメント８３０は、製品８００が背面照明されていないときに第１の面８０２において想像されるデッドフロント材料（例えば、炭素繊維、ステンレス鋼、木製など）の外観を保ちながら、第１の面８０２に触れる使用者に対して触覚的感覚を生じる。幾つかの実施形態において、触覚エレメント８３０は、第１の面８０２において微かに見えていてもよい。

本明細書において使用されるとき、第２の対象（例えば、基板）の表面に「形成された」第１の対象（例えば、触覚エレメント）とは、第１の対象が、第２の対象の表面に直接的に形成されていることを意味する。第２の対象の表面に形成された第１の対象は、表面に材料を堆積させ、表面から材料を除去しかつ／または表面の１つ以上の表面特性を化学的に変化させることによって形成されてもよい。第２の対象の表面に第１の対象を形成する適切な方法は、エッチング（例えば、酸によるエッチング）、研磨、サンドブラスト、彫刻、エンボス加工、ローリングおよび／または蒸着（例えば、化学的または物理的蒸着）を含むが、これらに限定されない。第２の対象の表面に第１の対象を形成することは、表面ジオメトリ、表面粗さ、曇りおよび反射率を含むが、これらに限定されない表面の１つ以上の特性を変化させてもよい。幾つかの実施形態において、触覚エレメント８３０は、例えば、図３８および図３９、または図４０を参照して説明されたエッチングプロセスによって形成された、エッチングされた表面部分であってもよい。

デッドフロント製品８００は、第２の面８０４に配置されたデッドフロントアセンブリ８４０をも含む。デッドフロントアセンブリ８４０は、デッドフロント製品を形成するための、本明細書において説明されたあらゆる層を含んでもよい。例えば、デッドフロントアセンブリ８４０は、半透明層（例えば、半透明層４６０）、コントラスト層（例えば、コントラスト層４７０）、カラー層（例えば、カラー層６５０）および／または不透明層（例えば、不透明層５１０）を有してもよい。例えば、図４２は、製品が背面照明されていないときに第１の面８０２を通じて見える、第２の面８０４に配置された半透明層８５０を示している。

別の例として、デッドフロントアセンブリ８４０は、コントラスト層（例えば、コントラスト層４７０）の少なくとも一部の上に配置された高光学濃度層（例えば、不透明層５１０）を有してもよく、これにより、コントラスト層は、高光学濃度層と半透明層との間に配置されている。このような実施形態において、高光学濃度層は、少なくとも部分的に１つ以上のグラフィック８２０を形成していてもよい。幾つかの実施形態において、デッドフロント製品８００は、視覚的エレメント８１０の背後に配置されたタッチパネル（例えば、タッチパネル６６０）を有してもよく、タッチパネルは、使用者による接触（例えば、１つ以上のグラフィック８２０の接触）に応答するように構成されている。このような実施形態において、タッチパネルは、アイコンであってもよいグラフィック８２０の使用者の接触に応答するように構成されていてもよい。

幾つかの実施形態において、触覚エレメント８３０によって占められた第１の面８０２の部分は、第１の面８０２の残りの全部または一部より相対的に粗くてもよい（すなわち、より大きな表面粗さを有してもよい）。このような実施形態において、触覚エレメント８３０は、約８０ｎｍより大きなＲ_a表面粗さを有してもよい。

幾つかの実施形態において、触覚エレメント８３０によって占められた第１の面８０２の部分は、第１の面８０２の残りの全部または一部より相対的に滑らかであってもよい（すなわち、より小さな表面粗さを有してもよい）。このような実施形態において、触覚エレメント８３０の周囲の第１の面８０２の全部または一部は、約８０ｎｍより大きなＲ_a表面粗さを有してもよい。

幾つかの実施形態において、デッドフロント製品８００は、図３８～図４０を参照して本明細書において説明された１つ以上のプロセスを含む加工を用いて形成されてもよい。このような実施形態において、デッドフロント製品８００において触覚エレメント８３０を形成する方法は、グラフィック８２０が第１の面８０２を通じて見られてもよいように、第１の面８０２と反対側の基板８０１の第２の面８０４上にかつ／または基板８０１内に配置された視覚的エレメント８１０のグラフィック８２０に対して相補的な形式で基板８０１の第１の面８０２に少なくとも１つの触覚エレメント８３０を形成することを含む。

本開示の態様（１）は、デッドフロント製品であって、
基板であって、第１の面と、該第１の面と反対側の第２の面とを有する基板と、
前記第１の面を通じて見えるように、前記基板の前記第２の面にかつ／または前記基板内に配置された視覚的エレメントであって、前記第１の面を通じて見えるグラフィックを有する、視覚的エレメントと、
１つ以上の表面粗さ部分を有する、前記基板の前記第１の面に形成された少なくとも１つの触覚エレメントであって、前記１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、前記グラフィックに対して相補的な形式で前記基板の前記第１の面に配置されている、少なくとも１つの触覚エレメントと、
単色の領域または２つ以上の色のデザインの領域を有する、前記基板の前記第２の面の少なくとも第１の部分に配置された半透明層と、
前記領域の少なくとも一部に配置されたコントラスト層であって、前記領域の色の可視性を高めるようにまたは前記コントラスト層が配置されている前記領域の部分における前記領域のデザインの色間のコントラストを高めるように構成されているコントラスト層と、
を備える、デッドフロント製品に関する。

本開示の態様（２）は、前記１つ以上の表面粗さ部分は、（ｉ）相対的により小さい表面粗さの少なくとも１つの領域によって縁取られた相対的により大きい表面粗さの領域および（ｉｉ）相対的により大きい表面粗さの少なくとも１つの領域によって縁取られた相対的により小さい表面粗さの領域のうちの一方によって形成されている、態様（１）記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（３）は、前記グラフィックは、アイコンを含む、態様（１）または（２）記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（４）は、前記１つ以上の表面粗さ部分は、前記基板の前記第１の面のエッチングされた部分を含む、態様（１）から（３）までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（５）は、前記基板の前記第１の面の総面積の大部分は、第１の表面粗さを有し、
前記触覚エレメントの前記１つ以上の表面粗さ部分は、前記第１の面の総面積の小さい部分をカバーしていて、前記第１の表面粗さと異なる第２の表面粗さを有する、態様（１）から（４）までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（６）は、前記第２の表面粗さは、前記第１の表面粗さより相対的に粗い、態様（５）記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（７）は、前記第２の表面粗さは、約８０ｎｍより大きなＲ_a表面粗さを有する、態様（６）記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（８）は、前記第１の表面粗さは、前記第２の表面粗さより相対的に粗い、態様（５）記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（９）は、前記第１の表面粗さは、約８０ｎｍより大きなＲ_a表面粗さを有する、態様（８）記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（１０）は、前記基板は、ガラス、ガラスセラミックおよびポリマーから成るグループから選択された材料を含む、態様（１）から（９）までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（１１）は、前記基板は、強化ガラスを含む、態様（１）から（１０）までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（１２）は、前記コントラスト層の少なくとも一部に配置された高光学濃度層をさらに備え、前記コントラスト層が、前記高光学濃度層と前記半透明層との間に配置されている、態様（１）から（１１）までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（１３）は、前記高光学濃度層は、少なくとも部分的に前記グラフィックを形成している、態様（１１）記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（１４）は、前記視覚的エレメントの領域に配置されたカラー層をさらに備え、前記高光学濃度層によって形成された前記視覚的エレメントの少なくとも一部において、前記コントラスト層は、前記半透明層と前記カラー層との間に配置されている、態様（１３）記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（１５）は、前記半透明層の領域は、２つ以上の色のデザインを有し、該デザインは、革シボパターン、木目調パターン、織物パターン、ブラシ研磨金属仕上げパターンおよびロゴのうちの少なくとも１つを含む、態様（１）から（１４）までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品に関する。

本開示の態様（１６）は、前記視覚的エレメントの背後に配置されたタッチパネルをさらに備え、該タッチパネルは、使用者による接触に応答するように構成されている、態様（１）から（１５）までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品に関する。

態様（１７）は、自動車内装であって、
デッドフロント製品を備え、該デッドフロント製品は、
基板を有し、該基板は、
第１の面と、
該第１の面と反対側の第２の面と、
前記第１の面を通じて見えるように、前記基板の前記第２の面にかつ／または前記基板内に配置された視覚的エレメントであって、前記第１の面を通じて見えるグラフィックを有する、視覚的エレメントと、
１つ以上の表面粗さ部分を有する、前記基板の前記第１の面に形成された少なくとも１つの触覚エレメントであって、前記１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、前記グラフィックに対して相補的な形式で前記基板の前記第１の面に配置されている、少なくとも１つの触覚エレメントと、
前記基板の第２の面に配置された半透明層と、
該半透明層の少なくとも一部に配置されたコントラスト層と、
該コントラスト層の少なくとも一部に配置された高光学濃度層であって、少なくとも部分的に前記グラフィックを形成している、高光学濃度層と、
前記視覚的エレメントの背後に配置されたタッチパネルであって、使用者による接触に応答するように構成されているタッチパネルと、
を備える、自動車内装に関する。

態様（１８）は、前記グラフィックは、アイコンであり、前記タッチパネルは、前記アイコンの使用者の接触に応答するように構成されている、態様（１７）記載の自動車内装に関する。

態様（１９）は、前記半透明層は、単色の領域または２つ以上の色のデザインの領域を有し、該デザインは、革シボパターン、木目調パターン、織物パターン、ブラシ研磨金属仕上げパターンおよびロゴのうちの少なくとも１つを含む、態様（１７）または（１８）記載の自動車内装に関する。

態様（２０）は、前記高光学濃度層は、前記コントラスト層が前記高光学濃度層と前記半透明層との間に配置されるように、前記コントラスト層の少なくとも一部に配置されている、態様（１７）から（１９）までのいずれか１つ記載の自動車内装に関する。

態様（２１）は、前記視覚的エレメントの領域に配置されたカラー層をさらに備え、前記高光学濃度層によって形成された前記視覚的エレメントの少なくとも一部において、前記コントラスト層は、前記半透明層と前記カラー層との間に配置されている、態様（２０）記載の自動車内装に関する。

態様（２２）は、デッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法であって、
基板の第１の面に少なくとも１つの触覚エレメントを形成するステップであって、前記第１の面と反対側の前記基板の第２の面にかつ／または前記基板内に配置された視覚的エレメントによって形成されたグラフィックに対して相補的な形式で、該グラフィックが前記第１の面を通じて見えるように形成するステップを含み、
前記少なくとも１つの触覚エレメントを、エッチング、サンドブラスト、研磨および彫刻のうちの少なくとも１つを含むプロセスによって形成する、
方法に関する。

態様（２３）は、前記少なくとも１つの触覚エレメントを、エッチングプロセスによって形成する、態様（２２）記載のデッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法に関する。

態様（２４）は、前記エッチングプロセスは、
第１のエッチング溶液によって前記第１の面をエッチングするステップと、
前記第１のエッチング溶液によって前記第１の面をエッチングした後、前記グラフィックの形状に対応する形状を有するマスクを前記第１の面上に配置するステップと、
第２のエッチング溶液によって、前記第１の面の、前記マスクによって被覆されていない領域をエッチングするステップとを含む、態様（２３）記載のデッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法に関する。

態様（２５）は、前記第１のエッチング溶液は、フッ化水素酸、フッ化アンモニウムおよび水混和性有機溶剤を含み、
前記第２のエッチング溶液は、フッ化水素酸を含む、態様（２４）記載のデッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法に関する。

明示的に別段の定めがないかぎり、本明細書に示されたいずれの方法も、そのステップが特定の順序で行われることを要求すると解されることは意図されていない。したがって、方法の請求項が、そのステップが従うべき順序を実際には列挙していない場合、またはステップが特定の順序に限定されるべきであることが請求項または詳細な説明において別段に特に述べられていない場合、いかなる特定の順序が推定されることも意図されていない。加えて、本明細書において使用されるとき、冠詞「a」は、１つまたは２つ以上の構成要素またはエレメントを含むことが意図されており、１つのみを意味すると解されることは意図されていない。

開示された実施形態の思想または範囲から逸脱することなく、様々な改良および変更を行うことができることが当業者に明らかになるであろう。実施形態の思想および実質を組み込んだ、開示された実施形態の改良、組合せ、サブコンビネーションおよび変化態様が当業者に想起されることもあるので、開示された実施形態は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲内の全てを包含すると解すべきである。

「または」という用語は、本明細書において使用されるとき、包括的である。より具体的には、「ＡまたはＢ」という語法は、「Ａ、ＢまたはＡおよびＢの両方」を意味する。排他的な「または」は、本明細書では、例えば「ＡまたはＢのいずれか」および「ＡまたはＢのうちの一方」のような言い方によって表される。

１つのエレメントまたは構成要素を説明するための不定冠詞「a」および「an」は、これらのエレメントまたは構成要素のうちの１つまたは少なくとも１つが存在することを意味する。これらの冠詞は、慣用的に、修飾された名詞が単数形の名詞であることを表すために使用されるが、本明細書で使用されるとき、冠詞「a」および「an」は、特定の例において別段の定めがないかぎり、複数も含む。同様に、定冠詞「the」もまた、本明細書において使用されているとき、やはり特定の例において別段の定めがないかぎり、修飾された名詞が単数形または複数形であってよいことを表す。

請求項において使用されるとき、「含む」は、制限しない移行句である。「含む」という移行句に続くエレメントのリストは、非排他的なリストであり、リストにおいて具体的に列挙されたものに加わるエレメントが存在することがある。請求項において使用されるとき、「ほぼ～から成る」または「ほぼ～から構成される」は、ある材料の組成を、明記された材料、およびこの材料の基本的かつ新規の特徴に材料的に影響しない材料に限定する。請求項において使用されるとき、「～から成る」または「全体的に～から成る」は、ある材料の組成を明記された材料に限定し、明記されていないあらゆる材料を排除する。

「wherein」という用語は、構造の一連の特徴の列挙を紹介するための、制限しない移行句として使用される。

本明細書において、上限値および下限値を含むある範囲の数値が列挙されている場合、特定の状況において別段の定めがないかぎり、その範囲は、その終点ならびにその範囲内の全ての整数および分数を含むことが意図されている。請求項の範囲が、ある範囲を規定しているときに列挙された特定の値に限定されることは意図されていない。さらに、ある量、濃度、またはその他の値またはパラメータがある範囲、１つ以上の好ましい範囲、またはより上の好ましい値およびより下の好ましい値のリストとして与えられているとき、これは、このような対が別々に開示されているかどうかにかかわらず、あらゆる上の範囲限界値または好ましい値と、あらゆる下の範囲限界値または好ましい値とのいずれかの対から形成された全ての範囲を特に開示していると理解されるべきである。最後に、「約」という用語が、値または範囲の終点を説明するときに使用されている場合、開示は、言及された特定の値または終点を含むと理解されるべきである。数値またはある範囲の終点が「約」を用いているかどうかにかかわらず、数値または範囲の終点は、２つの実施形態、すなわち「約」によって修飾された実施形態と、「約」によって修飾されない実施形態とを含むことが意図されている。

本明細書において使用されるとき、「約」という用語は、量、サイズ、範囲、配合、パラメータおよびその他の量および特性が、正確ではなくかつ正確である必要がなく、公差、換算係数、四捨五入、測定誤差など、および当業者に公知のその他の要因を反映して、所望のように、近似値および／またはより大きいまたはより小さいことがあることを意味する。

本明細書において使用されるときの「実質的な」、「実質的に」という用語およびその変化形は、記述された特徴が、ある値または記述と等しいまたはほぼ等しいことを述べることが意図されている。例えば、「実質的に平坦な」表面は、平坦またはほぼ平坦な表面を表すことが意図されている。さらに、「実質的に」は、２つの値が等しいまたはほぼ等しいことを表すことが意図されている。幾つかの実施形態において、「実質的に」は、互いの約５％以内、または互いの約２％以内など、互いの約１０％以内の値を表してもよい。

本実施形態は、本発明の指定された機能および関係の実行を例示する機能的な構成ブロックを用いて上記に説明されている。これらの機能的な構成ブロックの境界は、説明の便宜のために本明細書において任意に規定されている。その指定された機能および関係が適切に実行される限り、代替的な境界を規定することができる。

本明細書において使用された語法および用語は、限定のためではなく説明のためのものであることが理解されるべきである。本開示の広さおよび範囲は、上述の典型的な実施形態によって限定されるべきではなく、以下の請求項およびそれらの均等物に従って規定されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
デッドフロント製品であって、
基板であって、第１の面と、該第１の面と反対側の第２の面とを有する基板と、
前記第１の面を通じて見えるように、前記基板の前記第２の面にかつ／または前記基板内に配置された視覚的エレメントであって、前記第１の面を通じて見えるグラフィックを有する、視覚的エレメントと、
１つ以上の表面粗さ部分を有する、前記基板の前記第１の面に形成された少なくとも１つの触覚エレメントであって、前記１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、前記グラフィックに対して相補的な形式で前記基板の前記第１の面に配置されている、少なくとも１つの触覚エレメントと、
単色の領域または２つ以上の色のデザインの領域を有する、前記基板の前記第２の面の少なくとも第１の部分に配置された半透明層と、
前記領域の少なくとも一部に配置されたコントラスト層であって、前記領域の色の可視性を高めるようにまたは前記コントラスト層が配置されている前記領域の部分における前記領域のデザインの色間のコントラストを高めるように構成されているコントラスト層と、
を備える、デッドフロント製品。

実施形態２
前記１つ以上の表面粗さ部分は、（ｉ）相対的により小さい表面粗さの少なくとも１つの領域によって縁取られた相対的により大きい表面粗さの領域および（ｉｉ）相対的により大きい表面粗さの少なくとも１つの領域によって縁取られた相対的により小さい表面粗さの領域のうちの一方によって形成されている、実施形態１記載のデッドフロント製品。

実施形態３
前記グラフィックは、アイコンを含む、実施形態１または２記載のデッドフロント製品。

実施形態４
前記１つ以上の表面粗さ部分は、前記基板の前記第１の面のエッチングされた部分を含む、実施形態１から３までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品。

実施形態５
前記基板の前記第１の面の総面積の大部分は、第１の表面粗さを有し、
前記触覚エレメントの前記１つ以上の表面粗さ部分は、前記第１の面の総面積の小さい部分をカバーしていて、前記第１の表面粗さと異なる第２の表面粗さを有する、実施形態１から４までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品。

実施形態６
前記第２の表面粗さは、前記第１の表面粗さより相対的に粗い、実施形態５記載のデッドフロント製品。

実施形態７
前記第２の表面粗さは、約８０ｎｍより大きなＲ_a表面粗さを有する、実施形態６記載のデッドフロント製品。

実施形態８
前記第１の表面粗さは、前記第２の表面粗さより相対的に粗い、実施形態５記載のデッドフロント製品。

実施形態９
前記第１の表面粗さは、約８０ｎｍより大きなＲ_a表面粗さを有する、実施形態８記載のデッドフロント製品。

実施形態１０
前記基板は、ガラス、ガラスセラミックおよびポリマーから成るグループから選択された材料を含む、実施形態１から９までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品。

実施形態１１
前記基板は、強化ガラスを含む、実施形態１から１０までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品。

実施形態１２
前記コントラスト層の少なくとも一部に配置された高光学濃度層をさらに備え、前記コントラスト層が、前記高光学濃度層と前記半透明層との間に配置されている、実施形態１から１１までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品。

実施形態１３
前記高光学濃度層は、少なくとも部分的に前記グラフィックを形成している、実施形態１２記載のデッドフロント製品。

実施形態１４
前記視覚的エレメントの領域に配置されたカラー層をさらに備え、前記高光学濃度層によって形成された前記視覚的エレメントの少なくとも一部において、前記コントラスト層は、前記半透明層と前記カラー層との間に配置されている、実施形態１３記載のデッドフロント製品。

実施形態１５
前記半透明層の領域は、２つ以上の色のデザインを有し、該デザインは、革シボパターン、木目調パターン、織物パターン、ブラシ研磨金属仕上げパターンおよびロゴのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１から１４までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品。

実施形態１６
前記視覚的エレメントの背後に配置されたタッチパネルをさらに備え、該タッチパネルは、使用者による接触に応答するように構成されている、実施形態１から１５までのいずれか１つ記載のデッドフロント製品。

実施形態１７
自動車内装であって、
デッドフロント製品を備え、該デッドフロント製品は、
基板を有し、該基板は、
第１の面と、
該第１の面と反対側の第２の面と、
前記第１の面を通じて見えるように、前記基板の前記第２の面にかつ／または前記基板内に配置された視覚的エレメントであって、前記第１の面を通じて見えるグラフィックを有する、視覚的エレメントと、
１つ以上の表面粗さ部分を有する、前記基板の前記第１の面に形成された少なくとも１つの触覚エレメントであって、前記１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、前記グラフィックに対して相補的な形式で前記基板の前記第１の面に配置されている、少なくとも１つの触覚エレメントと、
前記基板の第２の面に配置された半透明層と、
該半透明層の少なくとも一部に配置されたコントラスト層と、
該コントラスト層の少なくとも一部に配置された高光学濃度層であって、少なくとも部分的に前記グラフィックを形成している、高光学濃度層と、
前記視覚的エレメントの背後に配置されたタッチパネルであって、使用者による接触に応答するように構成されているタッチパネルと、
を備える、自動車内装。

実施形態１８
前記グラフィックは、アイコンであり、前記タッチパネルは、前記アイコンの使用者の接触に応答するように構成されている、実施形態１７記載の自動車内装。

実施形態１９
前記半透明層は、単色の領域または２つ以上の色のデザインの領域を有し、該デザインは、革シボパターン、木目調パターン、織物パターン、ブラシ研磨金属仕上げパターンおよびロゴのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１７または１８記載の自動車内装。

実施形態２０
前記高光学濃度層は、前記コントラスト層が前記高光学濃度層と前記半透明層との間に配置されるように、前記コントラスト層の少なくとも一部に配置されている、実施形態１７から１９までのいずれか１つ記載の自動車内装。

実施形態２１
前記視覚的エレメントの領域に配置されたカラー層をさらに備え、前記高光学濃度層によって形成された前記視覚的エレメントの少なくとも一部において、前記コントラスト層は、前記半透明層と前記カラー層との間に配置されている、実施形態２０記載の自動車内装。

実施形態２２
デッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法であって、
基板の第１の面に少なくとも１つの触覚エレメントを形成するステップであって、前記第１の面と反対側の前記基板の第２の面にかつ／または前記基板内に配置された視覚的エレメントによって形成されたグラフィックに対して相補的な形式で、該グラフィックが前記第１の面を通じて見えるように形成するステップを含み、
前記少なくとも１つの触覚エレメントを、エッチング、サンドブラスト、研磨および彫刻のうちの少なくとも１つを含むプロセスによって形成する、
方法。

実施形態２３
前記少なくとも１つの触覚エレメントを、エッチングプロセスによって形成する、実施形態２２記載のデッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法。

実施形態２４
前記エッチングプロセスは、
第１のエッチング溶液によって前記第１の面をエッチングするステップと、
前記第１のエッチング溶液によって前記第１の面をエッチングした後、前記グラフィックの形状に対応する形状を有するマスクを前記第１の面上に配置するステップと、
第２のエッチング溶液によって、前記第１の面の、前記マスクによって被覆されていない領域をエッチングするステップとを含む、実施形態２３記載のデッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法。

実施形態２５
前記第１のエッチング溶液は、フッ化水素酸、フッ化アンモニウムおよび水混和性有機溶剤を含み、
前記第２のエッチング溶液は、フッ化水素酸を含む、実施形態２４記載のデッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法。

Claims (10)

1. デッドフロント製品であって、
   基板であって、第１の面と、該第１の面と反対側の第２の面とを有する基板と、
   前記第１の面を通じて見えるように、前記基板の前記第２の面にかつ／または前記基板内に配置された視覚的エレメントであって、前記第１の面を通じて見えるグラフィックを有する、視覚的エレメントと、
   １つ以上の表面粗さ部分を有する、前記基板の前記第１の面に形成された少なくとも１つの触覚エレメントであって、前記１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、前記グラフィックに対して相補的な形式で前記基板の前記第１の面に配置されている、少なくとも１つの触覚エレメントと、
   単色の領域または２つ以上の色のデザインの領域を有する、前記基板の前記第２の面の少なくとも第１の部分に配置された半透明層と、
   前記領域の少なくとも一部に配置されたコントラスト層であって、前記領域の色の可視性を高めるようにまたは前記コントラスト層が配置されている前記領域の部分における前記領域のデザインの色間のコントラストを高めるように構成されているコントラスト層と、
   を備える、デッドフロント製品。
2. 前記１つ以上の表面粗さ部分は、（ｉ）相対的により小さい表面粗さの少なくとも１つの領域によって縁取られた相対的により大きい表面粗さの領域および（ｉｉ）相対的により大きい表面粗さの少なくとも１つの領域によって縁取られた相対的により小さい表面粗さの領域のうちの一方によって形成されている、請求項１記載のデッドフロント製品。
3. 前記１つ以上の表面粗さ部分は、前記基板の前記第１の面のエッチングされた部分を含む、請求項１または２記載のデッドフロント製品。
4. 前記基板の前記第１の面の総面積の大部分は、第１の表面粗さを有し、
   前記触覚エレメントの前記１つ以上の表面粗さ部分は、前記第１の面の総面積の小さい部分をカバーしていて、前記第１の表面粗さと異なる第２の表面粗さを有する、請求項１から３までのいずれか１項記載のデッドフロント製品。
5. 前記基板は、ガラス、ガラスセラミックおよびポリマーから成るグループから選択された材料を含む、請求項１から４までのいずれか１項記載のデッドフロント製品。
6. 前記コントラスト層の少なくとも一部に配置された高光学濃度層を備え、前記コントラスト層が、前記高光学濃度層と前記半透明層との間に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のデッドフロント製品。
7. 前記視覚的エレメントの背後に配置されたタッチパネルをさらに備え、該タッチパネルは、使用者による接触に応答するように構成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のデッドフロント製品。
8. 自動車内装であって、
   デッドフロント製品を備え、該デッドフロント製品は、
   基板を有し、該基板は、
   第１の面と、
   該第１の面と反対側の第２の面と、
   前記第１の面を通じて見えるように、前記基板の前記第２の面にかつ／または前記基板内に配置された視覚的エレメントであって、前記第１の面を通じて見えるグラフィックを有する、視覚的エレメントと、
   １つ以上の表面粗さ部分を有する、前記基板の前記第１の面に形成された少なくとも１つの触覚エレメントであって、前記１つ以上の表面粗さ部分のうちの少なくとも１つは、前記グラフィックに対して相補的な形式で前記基板の前記第１の面に配置されている、少なくとも１つの触覚エレメントと、
   前記基板の第２の面に配置された半透明層と、
   該半透明層の少なくとも一部に配置されたコントラスト層と、
   該コントラスト層の少なくとも一部に配置された高光学濃度層であって、少なくとも部分的に前記グラフィックを形成している、高光学濃度層と、
   前記視覚的エレメントの背後に配置されたタッチパネルであって、使用者による接触に応答するように構成されているタッチパネルと、
   を備える、自動車内装。
9. 前記グラフィックは、アイコンであり、前記タッチパネルは、前記アイコンの使用者の接触に応答するように構成されている、請求項８記載の自動車内装。
10. デッドフロント製品に触覚エレメントを形成する方法であって、
    基板の第１の面に少なくとも１つの触覚エレメントを形成するステップであって、前記第１の面と反対側の前記基板の第２の面にかつ／または前記基板内に配置された視覚的エレメントによって形成されたグラフィックに対して相補的な形式で、該グラフィックが前記第１の面を通じて見えるように形成するステップを含み、
    前記少なくとも１つの触覚エレメントを、エッチング、サンドブラスト、研磨および彫刻のうちの少なくとも１つを含むプロセスによって形成する、
    方法。

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