JP7051720B2 - 装飾用途とディスプレイ用カバー用途のための湾曲成形プラスチック表面への薄い強化ガラスの積層 - Google Patents

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関連出願の説明

本出願は、その内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１７年１月１０日に出願された米国仮特許出願第６２／４４４４７０号、および２０１６年６月２８日に出願された米国仮特許出願第６２／３５５５４２号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。

本開示は、湾曲した冷間成形ガラス基板、そのようなガラス基板を備えた物品、および関連方法に関する。

湾曲したガラス基板が多くの状況において望ましい。そのような状況の１つに、電化製品に組み込まれることがある、湾曲ディスプレイ、建築構成要素（例えば、壁、窓、モジュール式家具、シャワーのドア、鏡など）、乗り物（例えば、自動車、航空機、船舶など）、または他の用途のためのカバーガラスとしての使用がある。熱成形などの、そのような湾曲したガラス基板を成形する既存の方法には、光学的歪みおよび表面模様(marking)を含む欠点がある。

したがって、優れた表示品質を維持しつつ、熱成形された湾曲ガラス基板に典型的に見られる光学的歪みおよび表面模様を示さない湾曲ガラス基板が必要とされている。

本開示は、非平面剛性支持構造に結合した冷間成形ガラス基板を備えた物品、およびそのような物品を製造する方法に関する。

本開示の第１の態様は、ここに記載された物品を成形する方法に関する。１つ以上の実施の形態において、その方法は、ダイを使用して、実質的に平らなガラス基板を非平面形状に冷間成形する工程を含む。

１つ以上の実施の形態において、前記方法は、冷間成形されたガラス基板を非平面剛性支持構造に連結する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、冷間成形されたガラス基板を非平面剛性支持構造に連結する工程は、冷間成形されたガラス基板を非平面剛性支持構造に結合する工程を含む。ある例では、冷間成形されたガラス基板は、複数の非平面地点で、非平面剛性支持構造に連結または結合されることがある。そのような連結または結合は、ダイを使用して行うことができる。１つ以上の実施の形態において、その方法は、同時に、実質的に平らなガラス基板を冷間成形し、冷間成形されたガラス基板を非平面剛性支持構造に連結する工程を含むことがある。

いくつかの実施の形態において、方法は、射出成形用ダイを使用して、平らなガラス基板を非平面形状に冷間成形する工程を含む。いくつかの実施の形態において、そのダイが、冷間成形されたガラス基板を非平面形状に保持している間に、非平面剛性支持構造を冷間成形されたガラス基板上に射出成形することによって、結合が行われる。

いくつかの実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は、互いに反対の主面を有し、前記非平面剛性支持構造は、それらの主面の一方のみに結合される。

いくつかの実施の形態において、前記方法は、結合工程後、冷間成形されたガラス基板と非平面剛性支持構造との間の界面の少なくとも一部に接着剤を施す工程をさらに含む。いくつかの実施の形態において、その界面は、冷間成形されたガラス基板のエッジ（または主面に垂直な微小面）および非平面剛性支持構造との間である。１つ以上の実施の形態において、その方法は、その界面で、そのエッジまたは非平面剛性支持構造の少なくとも一部に接着剤を施す工程を含む。

いくつかの実施の形態において、方法は、ガラス基板を非平面形状に冷間成形する工程を含む。いくつかの実施の形態において、その方法は、ダイを使用して、冷間成形されたガラス基板を非平面剛性支持構造に直接結合する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、その非平面剛性支持構造は、結合前に成形されている。

いくつかの実施の形態において、ダイは凹部を含み、非平面剛性支持構造は、結合前に、その凹部に置かれる。

いくつかの実施の形態において、前記方法は、冷間成形の前に、実質的に平らなガラス基板の表面にコーティングおよび表面処理の一方または両方を施す工程をさらに含む。１つ以上の実施の形態において、その方法は、冷間成形の後に、実質的に平らなガラス基板の表面にコーティングおよび表面処理の一方または両方を施す工程をさらに含む。いずれの場合も、その表面は、互いに反対の主面およびそれらの主面に垂直な微小面（エッジを形成する）のいずれか１つ以上を含むことができる。１つ以上の実施の形態において、そのコーティングは、インクコーティング、反射防止コーティング、防眩コーティング、および／または任意の他の適切なコーティングであってよい。１つ以上の実施の形態において、その表面処理は、防眩表面、触覚フィードバックを与える触覚表面、しるしなどを与える陥凹部および／または隆起部を含むことがある。

いくつかの実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は、開口領域を含む。その冷間成形されたガラス基板が前記非平面剛性支持構造に連結されたときに、その開口領域は、その非平面剛性支持構造と直接接触していない。１つ以上の実施の形態において、その開口領域は、非平面剛性支持構造により維持された湾曲形状を有する。冷間成形されたガラス基板および非平面剛性支持構造の少なくとも一方にディスプレイを取り付けることができ、よって、そのディスプレイは、冷間成形されたガラス基板の開口領域を通じて、少なくとも部分的に目に見える。

いくつかの実施の形態において、冷間成形の最中と後に、ガラス基板の温度は、そのガラス転移温度を超えない。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板の温度は８００°Ｆ（または約４２７℃）を超えない。

いくつかの実施の形態において、前記方法は、実質的に平らなガラス基板を強化する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、その方法は、実質的に平らなガラス基板を化学強化する工程、実質的に平らなガラス基板を熱強化する工程、実質的に平らなガラス基板を機械的に強化する工程、もしくは化学強化、熱強化および機械的強化のいずれか１つ以上を使用して実質的に平らなガラス基板を強化する工程を含む。

いくつかの実施の形態において、ここに記載された方法のいずれかにより、物品が形成される。

本開示の第２の態様は、互いに反対の主面および湾曲または非平面形状を有する冷間成形されたガラス基板であって、互いに反対の主面の各々が、互いに異なる表面応力を有する、ガラス基板を備えた物品に関する。１つ以上の実施の形態において、その冷間成形されたガラス基板は、前記湾曲または非平面形状（すなわち、冷間成形されたガラス基板と同じ湾曲または非平面形状）を有する剛性支持構造に連結されている。１つ以上の実施の形態において、その冷間成形されたガラス基板は、非平面剛性支持構造に結合されている。いくつかの実施の形態において、その剛性支持構造は、それらの主面の一方のみに結合されている。

１つ以上の実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は、前記剛性支持構造と直接接触していない開口領域を含み、その開口領域は、その剛性支持構造により維持された湾曲形状を有する。

いくつかの実施の形態において、前記剛性支持構造は展開可能な表面を有する。１つ以上の実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は展開可能な表面を有する。いくつかの実施の形態において、その剛性支持構造およびその冷間成形されたガラス基板の両方とも、展開可能な表面を有する。

いくつかの実施の形態において、冷間成形されたガラス基板および非平面剛性支持構造の少なくとも一方にディスプレイが取り付けられている。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイは、冷間成形されたガラス基板の開口領域を通じて、少なくとも部分的にまたは完全に目に見える。１つ以上の実施の形態において、その冷間成形されたガラス基板には、開口領域がないことがあり（すなわち、そのガラス基板は連続シートであることがあり）、そのディスプレイは、その冷間成形されたガラス基板を通じて目に見えることがある。

いくつかの実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は、その少なくとも一方の主面上にコーティングおよび表面処理のいずれか一方または両方を含む。そのコーティングは、インクコーティング、反射防止コーティング、防眩コーティング、および／または任意の他の適切なコーティングであってよい。その表面処理は、防眩表面、触覚フィードバックを与える触覚表面、しるしなどを与える陥凹部および／または隆起部を含むことがある。

いくつかの実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は強化ガラス基板である。その強化ガラスとしては、化学強化ガラス、熱強化ガラス、機械的強化ガラス、もしくは化学強化、熱強化および機械的強化のいずれか１つ以上を使用して強化されたガラスが挙げられるであろう。

先の段落の実施の形態は、どの順序で組み合わされてもよい。

添付図面がここに含まれ、それらは、本明細書の一部を形成し、本開示の実施の形態を示す。それらの図面は、説明と共に、開示された実施の形態の原理を説明し、関連技術分野の当業者が、開示された実施の形態を製造し、使用できるようにするのに役立つ。これらの図面は、限定ではなく、説明を意図している。本開示は、広く、これらの実施の形態に関して記載されているが、本開示の範囲をこれらの特定の実施の形態に限定する意図はないことを理解すべきである。図面において、同様の参照番号は、同一のまたは機能的に類似の要素を示す。

１つ以上の実施の形態による、例示の湾曲形状を持つように設計された射出成形用ダイ、および実質的に平らなガラス基板の説明図 ガラス基板を非平面形状に冷間成形する、図１のダイの説明図 冷間成形されたガラス基板の背面に結合された非平面剛性支持構造を形成するために材料がダイの凹部に射出成形された後の、図２のダイの説明図 図３のダイおよびそのダイが引き離された後の得られた物品の説明図。得られた物品は、非平面剛性支持構造に結合した冷間成形されたガラス基板である。その冷間成形されたカバーガラス基板は、その冷間成形されたガラス基板の主面に連結された非平面剛性支持構造の剛性のために、設計曲率を維持する。 接着剤により図４の非平面剛性支持構造に結合された冷間成形されたガラス基板の説明図 １つ以上の実施の形態による、非平面剛性支持構造に結合された冷間成形されたガラス基板の斜視図 非平面剛性支持構造に結合された冷間成形されたガラス基板の上面図。その曲率は、１つ以上の実施の形態により、視野角のために目に見えない。 １つ以上の実施の形態による、特定の所望の湾曲形状に設計された直接結合ダイ、平らなガラス基板、およびダイの凹部に挿入された非平面剛性支持構造の説明図 ガラス基板を非平面形状に冷間成形し、非平面剛性支持構造を冷間成形されたガラス基板に結合する、図８のダイの説明図 図９のダイおよびそのダイが引き離された後の得られた物品の説明図。得られた物品は、非平面剛性支持構造に結合された冷間成形されたガラス基板である。その冷間成形されたカバーガラス基板は、その冷間成形されたガラス基板の主面に連結された非平面剛性支持構造の剛性のために、設計曲率を維持する。 接着剤により図１０の非平面剛性支持構造に結合された冷間成形されたガラス基板の説明図 図１から５に示された過程に対応する過程の流れ図 図８から１０に示された過程に対応する過程の流れ図 １つ以上の実施の形態による、ダイ内にガラス基板を位置付けるリッジを有するダイの説明図 １つ以上の実施の形態による、非平面剛性支持構造に結合した冷間成形されたガラス基板を備えた自動車の内装ディスプレイの説明図 １つ以上の実施の形態による、冷間成形されたガラス基板に結合したディスプレイを有する、非平面剛性支持構造に結合した冷間成形されたガラス基板の上面図。曲率は、視野角のために目に見えない。 １つ以上の実施の形態による、１つのローラを使用して、展開可能な表面を有する剛性支持構造に施されたガラス基板の側面図

乗り物の製造業者は、今日の運転者および乗員に、よりよくコネクトし、保護し、安全に情報を提供する内装を作っている。その上、業界は、自律運転へと向かっているので、大判の目立つディスプレイを作製する必要がある。いくつかのＯＥＭ先からのニューモデルにタッチ機能を備えた大型ディスプレイへの傾向がすでにある。そのような傾向は、電化製品、建築構成要素（例えば、壁、窓、モジュール式家具、シャワーのドア、鏡など）、および他の乗り物（例えば、航空機、船舶など）においても出現している。しかしながら、これらのディスプレイのほとんどは、二次元のプラスチックカバーレンズからなる。

自動車内装産業および関連する産業におけるこれらの先行きのために、三次元の透明な表面を製造するための低コスト技術を開発する必要がある。化学強化、熱強化および／または機械的強化されたガラス材料などの強化ガラス材料が、特にそのガラス材料がディスプレイ用の湾曲カバーガラスとして使用される場合、そのような表面としての使用に、特に望ましい。

しかしながら、湾曲ガラス表面を形成するための多くの方法は、ガラス基板に熱成形過程（ガラスの転移温度を超える温度にガラス基板を加熱する工程を含む熱成形過程を含む）を施す工程を含む。そのような過程は、関与する高温のために、エネルギーを大量に消費し得、そのような過程により、製品に多大な費用が加わる。さらに、熱成形過程は、強度を劣化させることがある、または反射防止（ＡＲ）コーティングまたはインクコーティングなどの、ガラス基板上に存在するどのコーティングにも損傷を与えることがある。さらに、熱成形過程は、歪みおよび模様など、ガラス自体に望ましくない特徴を与えることがある。

本開示の様々な態様は、湾曲形状を示し、維持できる冷間成形されたガラス基板を備えた物品に関する。ここに用いられているように、「冷間成形」は、湾曲または非平面形状を得るためにガラス基板をそのガラスのガラス転移温度より低い温度で曲げることを称する。１つ以上の実施の形態において、この温度は約８００°Ｆ（または４２７℃）未満である。得られた湾曲または非平面ガラス基板は、冷間成形されたガラス基板である。

いくつかの実施の形態において、冷間成形されたガラス基板の主面の一部は、「展開可能な」表面を含むことがある。展開可能な表面は、ガウスの曲率がゼロである表面を有する。１つ以上の実施の形態において、その展開可能な表面は、冷間成形されたガラス基板の全ての地点が、ゼロに等しいガウスの曲率（ＧＣ）を有し（ＧＣは、Ｋｍａｘ×Ｋｍｉｎと等しく、式中、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎは、Ｋｍａｘ＝１／Ｒ’およびＫｍｉｎ＝１／Ｒ”と定義される主曲率である）、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎの一方はゼロではないことを意味する。Ｒ’は最大曲率半径であり、Ｒ”は最小曲率半径である。１つ以上の実施の形態において、その冷間成形されたガラス基板の表面は、その表面の平面内で伸張または圧縮を行わずに、平面に平坦化できる。

展開可能な表面の例としては、円錐、円筒、オロイド(oloid)、正接展開可能表面、およびその部分が挙げられる。単一曲線に投影する表面は、展開可能な表面である。

１つ以上の実施の形態において、前記物品は、非平面形状、第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面を有する冷間成形されたガラス基板を備え、その冷間成形されたガラス基板は非平面剛性支持構造に連結されている。１つ以上の実施の形態において、その冷間成形されたガラス基板は、結合によって、その非平面剛性支持構造に連結されている。１つ以上の実施の形態において、非平面剛性支持構造に連結された冷間成形されたガラス基板を結合するために、接着剤が使用される。１つ以上の実施の形態において、その非平面剛性支持構造は、その冷間成形されたガラス基板上に射出成形されている。

１つ以上の実施の形態において、前記非平面剛性支持構造は、１つ以上の地点で前記冷間成形されたガラス基板の第１の主面に連結されており、その１つ以上の地点は非平面地点であることがある。いくつかの実施の形態において、その非平面剛性支持構造は、複数の非平面地点でその第１の主面に結合されている。

１つ以上の実施の形態において、第１と第２の互いに反対の主面の各々は、互いに異なる表面応力を示す。応力におけるそのような差は、冷間成形により生じる。その応力は、ガラス基板に施された強化過程により存在することがある任意の表面応力に加え、冷間成形過程により生じる表面圧縮応力を含み得る。ガラス基板は、ガラス転移温度をはるかに下回る温度に維持されるので、これらの応力は熱的に緩和されない。いくつかの実施の形態において、その冷間成形されたガラス基板は、前記１つ以上の非平面地点で、その近くで、またはそれに隣接して、互いに異なる表面圧縮応力を、その第１と第２の主面で示す。図４に示されるように、第１と第２の主面１２１および１２２は、曲率の向きに応じて、引張または圧縮下にある。非平面剛性支持構造１３０に隣接する第１の位置１２１Ａでの第１の主面１２１は引張下にある一方で、同じ非平面剛性支持構造１３０に隣接する第２の位置１２２Ａでの第２の主面１２２は圧縮下にある。したがって、第２の位置１２２Ａでの第２の主面１２２は、第１の位置１２１Ａでの第１の主面１２１よりも大きい表面圧縮応力を示す。ガラス基板１２０が、ここに記載されたように強化され、冷間成形される前に表面圧縮応力を示す場合でさえも、この非対称な表面圧縮応力が示される。１つ以上の実施の形態において、それぞれの第１と第２の主面１２１、１２２の第１の位置１２１Ａおよび第２の位置１２２Ａは、その第１の位置および第２の位置のいずれか一方または両方が、非平面剛性支持構造１３０から５センチメートル以下の距離に位置しているように、同じ非平面剛性支持構造に隣接している。１つ以上の実施の形態において、第１の位置および第２の位置のいずれか一方または両方が、非平面剛性支持構造１３０から４センチメートル以下、３センチメートル以下、２センチメートル以下、１センチメートル以下、または０．５センチメートル以下の距離に位置している。非平面剛性支持構造１３０に対する第１と第２の位置の距離は、非平面剛性支持構造１３０の中心１３１から、それぞれの第１と第２の位置まで測定される。いくつかの実施の形態において、第１の位置１２１Ａおよび第２の位置１２２Ａは、図５に示されるように、互いに直接反対に位置しており、ここに記載された非対称の表面圧縮応力を示す。

いくつかの実施の形態において、前記ガラス基板の第１の主面および第２の主面のいずれか一方または両方が、コーティングまたは表面処理を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのコーティングは、インクコーティング、反射防止コーティング、防眩コーティング、および／または任意の他の適切なコーティングであってよい。１つ以上の実施の形態において、その表面処理は、防眩表面、触覚フィードバックを与える触覚表面、しるしなどを与える陥凹部および／または隆起部を含むことがある。

ある例では、前記物品は、前記冷間成形されたガラス基板と前記非平面剛性支持構造との間の界面に施された接着剤を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、その界面は、その冷間成形されたガラス基板の１つ以上の微小面とその非平面剛性支持構造との間にある。１つ以上の実施の形態において、その界面は、１つ以上の微小面が露出されるように、接着剤や他の材料を実質的に含まないことがある。

ある例では、前記冷間成形されたガラス基板は、前記非平面剛性支持構造と直接接触していない開口領域を含み、その開口領域は、その非平面剛性支持構造により維持された湾曲形状を有する。ある例では、前記物品は、ガラス基板および非平面剛性支持構造の少なくとも一方の上に配置されたディスプレイを備え、ここで、そのディスプレイは、冷間成形されたガラス基板を通じて少なくとも部分的にまたは完全に目に見える。ある例では、そのディスプレイは、ガラス基板と非平面剛性支持構造との間に配置されている。ある例では、そのディスプレイは、ガラス基板および非平面剛性支持構造の少なくとも一方に取り付けられることがある。

いくつかの実施の形態において、冷間成形されたガラス基板は、ここに記載されたように、展開可能な表面を有する。ある例では、その冷間成形されたガラス基板は、複雑な展開可能な表面を含むことがあり、その表面は、円錐、円筒、オロイド、平面および正接展開可能表面などの２つ以上の展開可能な表面の組合せである。例えば、複雑な展開可能な表面は、少なくとも平面と少なくとも凹形の表面、または少なくとも平面と少なくとも凸形の表面、または少なくとも凹形と少なくとも凸形の表面の組合せであることがある。

いくつかの実施の形態において、複雑な展開可能な表面は、平面、円錐形、円筒形、および他の展開可能な表面の組合せによっても形成されることがあり、内向きと外向きの曲げの両方を含むことがある。いくつかの実施の形態において、平面、円錐形、円筒形、および他の展開可能な表面の組合せは、ある展開可能な表面から別のものに進みながら、鋭いエッジが形成されない様式であることがある。

いくつかの実施の形態において、複雑な展開可能な表面または複雑な展開可能な表面は、１つ以上の平面部分、１つ以上の円錐部分、１つ以上の円筒部分、および／または１つ以上の他の展開可能な表面部分を含むことがある。

図示された実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は、実質的に一定であり、互いに反対の主面の間の距離として定義される厚さ（ｔ）を有する。ここに用いられる厚さ（ｔ）は、ガラス基板の最大厚を称する。１つ以上の実施の形態において、その冷間成形されたガラス基板は、約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有する。例えば、その厚さは、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の幅を有する。

１つ以上の実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の長さを有する。

１つ以上の実施の形態において、一方または両方の主面の一部は凸形状を含み、その凸形状のＲ’は、約３７．５ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある。凸面を有するいくつかの実施の形態において、その基板の厚さは０．４ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１００ｍｍから約２００ｍｍ、約１２５ｍｍから約２００ｍｍ、約１５０ｍｍから約２００ｍｍ、約１７５ｍｍから約２００ｍｍ、約１００ｍｍから約１７５ｍｍ、約１００ｍｍから約１５０ｍｍ、または約１００ｍｍから約１２５ｍｍの範囲にあることがある。凸面を有するいくつかの実施の形態において、基板の厚さは０．５５ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１５０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１７５ｍｍから約２５０ｍｍ、約２００ｍｍから約２５０ｍｍ、約２２５ｍｍから約２５０ｍｍ、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍから約２００ｍｍ、または約１５０ｍｍから約１７５ｍｍの範囲にあることがある。凸面を有するいくつかの実施の形態において、基板の厚さは０．７ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約２００ｍｍから約３００ｍｍ、約２２５ｍｍから約３００ｍｍ、約２５０ｍｍから約３００ｍｍ、約２７５ｍｍから約３００ｍｍ、約２００ｍｍから約２７５ｍｍ、約２００ｍｍから約２５０ｍｍ、または約２００ｍｍから約２２５ｍｍの範囲にあることがある。凸面を有するいくつかの実施の形態において、基板の厚さは１．１ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約３５０ｍｍから約４５０ｍｍ、約３７５ｍｍから約４５０ｍｍ、約３００ｍｍから約４５０ｍｍ、約３２５ｍｍから約４５０ｍｍ、約３５０ｍｍから約４２５ｍｍ、約３５０ｍｍから約４００ｍｍ、または約３５０ｍｍから約３７５ｍｍの範囲にあることがある。凸面を有するいくつかの実施の形態において、基板の厚さは１．３ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約４５０ｍｍから約５５０ｍｍ、約４７５ｍｍから約５５０ｍｍ、約４００ｍｍから約５５０ｍｍ、約４２５ｍｍから約５５０ｍｍ、約４５０ｍｍから約５２５ｍｍ、約４５０ｍｍから約５００ｍｍ、または約４５０ｍｍから約４７５ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、一方または両方の主面の一部は凹形状を含み、その凹形状のＲ’（最大曲率半径）は、約２０ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある。凹面を有するいくつかの実施の形態において、その基板の厚さは０．４ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１５ｍｍから約１００ｍｍ、約３０ｍｍから約１００ｍｍ、約５０ｍｍから約１００ｍｍ、約７５ｍｍから約１００ｍｍ、約１５ｍｍから約７５ｍｍ、約１５ｍｍから約５０ｍｍ、または約１５ｍｍから約３０ｍｍの範囲にあることがある。凹面を有するいくつかの実施の形態において、基板の厚さは０．５５ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、約４０ｍｍから約１５０ｍｍ、約５０ｍｍから約１５０ｍｍ、約７５ｍｍから約１５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１２５ｍｍ、約２０ｍｍから約１００ｍｍ、または約２０ｍｍから約７５ｍｍの範囲にあることがある。凹面を有するいくつかの実施の形態において、基板の厚さは０．７ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約２５ｍｍから約１７５ｍｍ、約５０ｍｍから約１７５ｍｍ、約７５ｍｍから約１７５ｍｍ、約１００ｍｍから約１７５ｍｍ、約１５０ｍｍから約１７５ｍｍ、約２５ｍｍから約１５０ｍｍ、約２５ｍｍから約１２５ｍｍ、約２５ｍｍから約１００ｍｍ、または約２５ｍｍから約７５ｍｍの範囲にあることがある。凹面を有するいくつかの実施の形態において、基板の厚さは１．１ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約４０ｍｍから約２２５ｍｍ、約５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約７５ｍｍから約２２５ｍｍ、約１００ｍｍから約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約４０ｍｍから約２００ｍｍ、約４０ｍｍから約１７５ｍｍ、約４０ｍｍから約１５０ｍｍ、または約４０ｍｍから約１００ｍｍの範囲にあることがある。凹面を有するいくつかの実施の形態において、基板の厚さは１．３ｍｍであることがあり、Ｒ’は、約１５０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１７５ｍｍから約２５０ｍｍ、約２００ｍｍから約２５０ｍｍ、約２２５ｍｍから約２５０ｍｍ、約１５０ｍｍから約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍから約２００ｍｍ、または約１５０ｍｍから約１７５ｍｍの範囲にあることがある。

いくつかの実施の形態において、前記冷間成形されたガラス基板は、強化されている（冷間成形の前に）。例えば、そのガラス基板は、熱強化、化学強化、機械的強化のいずれか１つ以上により、またはその組合せにより、強化されることがある。いくつかの実施の形態において、強化ガラス基板は、その基板の表面から圧縮応力深さ（または圧縮応力層の深さまたはＤＯＬ）まで延在する圧縮応力（ＣＳ）層を有する。圧縮深さは、圧縮応力が引張応力に切り替わる深さである。引張応力を示すガラス基板内の領域は、しばしば、中央張力またはＣＴ層と呼ばれる。

ここに用いられているように、「熱強化」とは、基板の強度を改善するために熱処理されているガラス基板を称する。熱強化されたガラス基板において、ＣＳ層は、基板をガラス転移温度より高い（すなわち、ガラスの軟化点に近いまたはそれに近づく）高温に加熱し、次いで、ガラスの表面領域をガラスの内部領域よりも急激に冷却することにより形成される。その表面領域と内部領域との間の冷却速度の差により、その表面に残留ＣＳ層が生じる。

熱強化過程により生じる表面圧縮の程度に影響する要因としては、空冷温度、体積、および少なくとも１０，０００ポンド毎平方インチ（ｐｓｉ）（約６９ＭＰａ）の表面圧縮を生じる他の変数が挙げられる。化学強化されたガラス基板において、ガラス網目構造が緩和し得る温度より低い温度で小さいほうのイオンを大きいほうのイオンで置換すると、ガラスの表面に亘りイオンの分布が生じ、これにより応力プロファイルが生じる。入ってくるイオンのより大きい体積により、表面から延在するＣＳ層およびガラスの中央にＣＴ層が生じる。

化学強化は、ガラス基板の表面またはその近くにあるイオンが、溶融塩浴からのより大きい金属イオンと交換されるように、所定の期間に亘りガラス基板を溶融塩浴中に浸漬する工程を含むイオン交換過程により行うことができる。いくつかの実施の形態において、その溶融塩浴の温度は約３７５℃から約４５０℃であり、所定の期間は約４から約８時間の範囲にある。一例において、ガラス基板中のナトリウムイオンは、硝酸カリウム塩浴などの塩浴からのカリウムイオンと交換されるが、ルビジウムやセシウムなどの、原子半径がより大きい他のアルカリ金属イオンが、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを交換し得る。別の例では、ガラス基板中のリチウムイオンが、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、またはその組合せを含むことがある溶融塩浴からのカリウムおよび／またはナトリウムイオンにより交換されるが、ルビジウムやセシウムなどの、原子半径がより大きい他のアルカリ金属イオンが、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを交換し得る。いくつかの実施の形態において、ガラス基板中のより小さいアルカリ金属イオンは、Ａｇ^＋イオンにより交換され得る。同様に、イオン交換過程に、以下に限られないが、硫酸塩、リン酸塩、ハロゲン化物などの他のアルカリ金属塩を使用してもよい。そのガラス基板は、単一浴、もしくは互いに同じまたは異なる組成および／または温度を有することがある多数の連続した浴中に浸漬されることがある。いくつかの実施の形態において、そのような多数の浴中の浸漬は、互いに異なる期間に亘ることがある。

機械的に強化されたガラス基板において、前記ＣＳ層は、ガラス基板の複数の部分の間の熱膨張係数の不一致により生じる。

強化されたガラス基板において、ＤＯＬは、以下の近似的関係（式１）：
ＣＳ≒（ＣＳ×ＤＯＬ）／（厚さ－（２×ＤＯＬ）） （１）
によりＣＴ値に関連付けられ、式中、厚さは強化ガラス基板の全厚である。特に明記のない限り、ＣＴおよびＣＳは、ここではメガパスカル（ＭＰａ）で表されるのに対し、厚さおよびＤＯＬはミリメートルまたはマイクロメートルで表される。特に明記のない限り、ＣＳ値は、表面で測定された値であり、ＣＴ値は引張応力値（式１により決定されるような）である。ここに与えられるＣＳ値およびＣＴ値は、絶対値として与えられる。

いくつかの実施の形態において、強化済みの冷間成形されたガラス基板は、３００ＭＰａ以上、例えば、４００ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、５５０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以上、または８００ＭＰａ以上の表面ＣＳを有し得る。いくつかの実施の形態において、表面ＣＳは、冷間成形されたガラス基板における最大ＣＳである。強化済みの冷間成形されたガラス基板は、１５マイクロメートル以上、２０マイクロメートル以上（例えば、２５、３０、３５、４０、４５、５０マイクロメートル以上）のＤＯＬを有することがある。１つ以上の実施の形態において、強化済みの冷間成形されたガラス基板は、１０ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以上、４０ＭＰａ以上（例えば、４２ＭＰａ、４５ＭＰａ、または５０ＭＰａ以上）であるが、１００ＭＰａ未満（例えば、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５ＭＰａ以下）の最大ＣＴ値を有することがある。１つ以上の特別な実施の形態において、強化済みの冷間成形されたガラス基板は、以下の内の１つ以上を有する：５００ＭＰａ超の表面ＣＳ、１５マイクロメートル超のＤＯＬ、および１８ＭＰａ超の最大ＣＴ。

そのＣＳおよびＤＯＬは、有限会社折原製作所（日本国、東京都）により製造されている市販のＦＳＭ－６０００計器などの表面応力測定器により決定することができる。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。ＳＯＣは、次に、その両方の方法が、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０－９８（２０１３）に記載されたファイバおよび４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法などの当該技術分野で公知の方法により測定される。

前記ガラス基板の材料は様々であってよい。ここに記載された物品を形成するために使用されるガラス基板は、非晶質または結晶質であって差し支えない。この点に関して、「ガラス」という用語の使用が、一般的であり、厳密に非晶質だけではない材料を包含することが意図されている。いくつかの実施の形態による非晶質ガラス基板は、ソーダ石灰ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスから選択することができる。結晶質ガラス基板の例としては、ガラスセラミック、サファイアまたはスピネルが挙げられる。ガラスセラミックの例としては、Ｌｉ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２系（すなわち、ＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２系（すなわち、ＭＡＳ系）ガラスセラミック、ムライト、スピネル、α－石英、β－石英固溶体、葉長石、二ケイ酸リチウム、β－スポジュメン、ネフェリン、およびアルミナのいずれか１つ以上の結晶相を含むガラスセラミックが挙げられる。

ガラス基板は、様々な異なる過程を使用して提供されることがある。例えば、例示のガラス基板成形法としては、フロートガラス法、並びにフュージョンドロー法およびスロットドロー法などのダウンドロー法が挙げられる。フロートガラス法により調製されるガラス基板は、滑らかな表面により特徴付けることができ、均一な厚さは、溶融ガラスを溶融金属、典型的にスズの床の上に浮遊させることによって作られる。例示の過程において、溶融スズ床の表面上に供給される溶融ガラスが、浮遊するガラスリボンを形成する。このガラスリボンがスズ浴に沿って流れるときに、その温度は、ガラスリボンが、スズからローラに持ち上げられる固体のガラス基板に固化するまで、徐々に低下する。一旦浴から離れたら、そのガラス基板は、さらに冷却し、焼き鈍して、内部応力を減少させることができる。

ダウンドロー法では、比較的無垢な表面を有する均一な厚さを持つガラス基板が製造される。ガラス基板の平均曲げ強度は、表面傷の量とサイズにより制御されるので、接触が最小の無垢な表面はより高い初期強度を有する。ダウンドローされたガラス基板は、約２ミリメートル未満の厚さを有するシートまで板引きされることがある。その上、ダウンドローされたガラス基板は、費用のかかる研削および研磨を行わずに最終用途に使用できる、非常に平らで滑らかな表面を有する。

フュージョンドロー法では、例えば、溶融ガラス原材料を受け入れるための通路を有するドロー用タンクを使用する。その通路には、通路の両側に通路の長さに沿って上部で開いた堰がある。その通路が溶融材料で満たされると、溶融ガラスが堰を越えて溢れる。溶融ガラスは、重力のために、２つの流れるガラス膜としてドロー用タンクの外面を下方に流れる。ドロー用タンクのこれらの外面は、ドロー用タンクの下の縁で接合するように、下方かつ内側に延在する。この２つの流れるガラス膜はこの縁で接合し、融合して、単一の流れるガラスシートを形成する。このフュージョンドロー法は、通路を越えて流れる２つのガラス膜は互いに融合するので、結果として得られたガラスシートの外面はその装置のどの部分とも接触しないという利点を提供する。したがって、フュージョンドロー法により形成されたガラスシートの表面特性は、そのような接触により影響を受けない。

スロットドロー法は、フュージョンドロー法とは異なる。スロットドロー法において、溶融原材料ガラスがドロー用タンクに提供される。このドロー用タンクの下部には開放スロットがあり、このスロットの長さに亘りノズルが延在している。溶融ガラスは、このスロット／ノズルを通って流れ、連続したシートとして下方に、焼き鈍し領域へと板引きされる。

１つ以上の実施の形態において、前記物品は１枚のガラス基板を備える。１つ以上の実施の形態において、その物品は第２のガラス基板を備えることがある。そのような実施の形態において、第２のガラス基板は、冷間成形されたガラス基板と積層板を形成する。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板は、前記冷間成形されたガラス基板と同じ湾曲または非平面形状を有するように冷間成形されている。いくつかの実施の形態において、それらのガラス基板は、中間層により隔てられることがあり、それゆえ、いくつかの実施の形態による積層板は、中間層により互いに結合された少なくとも２枚のガラス基板を備える。そのような実施の形態において、その冷間成形されたガラス基板の一方の主面は、前記非平面剛性支持構造に連結されており、その冷間成形されたガラス基板の反対の主面は中間層と接触しており、この中間層は、冷間成形されたガラス基板と第２のガラス基板との間に配置されることがある。適切な中間層の例としては、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＡ）、イオノマー、および熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が挙げられる。この第２のガラス基板は、先に記載されたように強化（化学的、熱的、および／または機械的）されていても差し支えない。

前記第２のガラス基板はユーザに面することがあるのに対し、前記冷間成形されたガラス基板は反対方向に面することがある。例えば、前記物品が乗り物の内装、電化製品または建築構成要素に使用される場合、第２のガラス基板は、ユーザ・インターフェースを形成することがある。自動車の窓ガラスなどの乗り物用途において、冷間成形されたガラス基板は乗り物または自動車の内部に露出されることがあり、第２のガラス基板は、自動車の外部環境に面することがあり、逆も同様である。自動車の内装において、冷間成形されたガラス基板は露出されず、下にある支持体（例えば、ディスプレイ、ダッシュボード、センターコンソール、計器パネル、シートバック、シートフロント、床板、ドアパネル、ピラー、アームレストなど）（および剛性非平面支持構造）上に面し、第２のガラス基板は乗り物または自動車の内部に、それゆえユーザに露出される。建築用途において、第２のガラス基板は、ビル、部屋、または家具の内部に露出され、第１の層は、ビル、部屋、または家具の外部環境に面する。

ここに開示された物品のいくつかの実施の形態は、自動車の内装に有用である。何故ならば、そのような物品は、湾曲ディスプレイに適合する湾曲カバーを提供するからである。湾曲ディスプレイに適合するために、カバーは、最適な嵌め合いを確実にし、高品質の鑑賞を可能にするように、湾曲ディスプレイの形状に密接に適合するべきである。光学的品質が高く、費用効率が高いカバーを提供することも望ましい。カバーを正確な形状に熱成形することは、その所望の形状を得る上での課題を提示する。その上、ガラスが使用される場合、カバーをその軟化点に加熱することの不都合な影響（例えば、歪み、およびしるし）を最小にすることは難題である。冷間成形の概念は、これらの課題に対処し、ガラスの使用が可能になるが、冷間成形の形状を維持し、剛性を与えるのに十分な支持を与える上で、新たな課題を作り出す。薄いガラス基板を規定の形状に冷間成形する能力は、高品質の費用効率の高い解決策の機会を提示する。

ここに記載された物品の実施の形態は、冷間成形されたガラス基板が湾曲形状を維持しつつ、冷間成形により生じる応力が最小になるように、非平面剛性支持構造により支持された冷間成形されたガラス基板を含む。その物品にディスプレイが組み込まれている実施の形態において、その冷間成形されたガラス基板の表面は、ディスプレイの形状と一致する。

高品質に関して、ここに記載された物品は、湾曲ディスプレイへの優れた適合を可能にし、高い光学的品質を示す。冷間成形されたガラス基板は、湾曲ディスプレイを収容できる可撓性特徴を有することがある。冷間成形は、熱成形過程で損なわれ得る平らなガラス基板の高い品質を維持する。この概念は、優れた応力管理も可能にし、大面積に亘る支持を与えることにより、冷間成形応力を最小にする。

さらに、ここに記載された物品は、しばしば望ましい、コーティングおよび表面処理にも適合する。より詳しくは、ここに記載された物品は、湾曲基板表面上に高品質コーティングおよび表面処理を容易に組み込むことができ、そのようなコーティングは、通常は、平らな部分に制限される。例えば、ＡＲおよびＡＧコーティング並びにＡＧ表面は、様々な困難な周囲照明条件におけるディスプレイの可視性を改善するであろう；しかしながら、高品質の多層ＡＲコーティングプロセスは、一般に、蒸着またはスパッタリング被覆技術を利用して行われる。これらの技術は、通常、そのプロセスの性質のために、平らな表面上の蒸着に限定される。湾曲した三次元表面上にこれらのコーティングを与えることは、困難であり、そのプロセスの費用をさらに増す。１つ以上の実施の形態によれば、コーティングおよび／または表面処理は、冷間成形の前にガラス基板に施されることがあり、次に、被覆されたおよび／または処理されたガラス基板を冷間成形すると、熱成形に関連する問題（すなわち、取扱いおよび／または高い加工温度によるコーティングおよび／または表面処理に対する損傷）が避けられる。１つ以上の実施の形態において、そのコーティングは、インクコーティング、反射防止コーティング、防眩コーティング、および／または任意の他の適切なコーティングであってよい。１つ以上の実施の形態において、その表面処理は、防眩表面、触覚フィードバックを与える触覚表面、しるしなどを与える陥凹部および／または隆起部を含むことがある。装飾インクコーティングは、様々な形状の／湾曲表面に施すことができるが、これらのコーティングを平らな表面に施すプロセスは、より単純であり、よりよく確立されており、より費用効率が高い。さらに、表面処理（典型的に、エッチング処理により形成される）も、通常、平らな表面に施される。したがって、ここに記載された物品は、実質的に平らなガラス基板上へのコーティングおよび／または表面処理の施用を可能にし、次に、その基板が湾曲形状に冷間成形される。その冷間成形過程は、ある熱過程と同じ様式では、コーティングまたは表面処理を劣化させない。

本開示の別の態様は、ここに記載された物品を成形する方法に関する。１つ以上の実施の形態において、その方法は、必要に応じて、上述したコーティングまたは表面処理を含み得る、実質的に平らなガラス基板（ここに記載されたようなガラス基板など）を、所望の形状を示し、維持するように十分に支持された冷間成形されたガラス基板に変形させる。１つ以上の実施の形態において、その方法は、実質的に平らなガラス基板を、湾曲ディスプレイの形状に一致するまたは近似の形状に冷間成形する工程を含む。

いくつかの実施の形態において、前記ガラス基板を所望の形状に冷間成形するためにダイが使用される。ここに用いられているように、ダイは、所望の形状をガラス基板に与え、そのガラス基板に非平面剛性支持構造を取り付けるために使用される構造を含む。そのダイ自体は、完成物品の一部ではなく、むしろ、多くの完成物品を作るために繰り返し使用されることがある。１つ以上の実施の形態において、「ダイ」という用語は、物体に所望の形状を与えるために使用される器具を称する。そのような実施の形態において、「ダイ」は、第１の部品と第２の部品の少なくとも２つの部品であって、その第１と第２の部品の間に配置された可撓性物体に所望の形状を与えるために互いに押し付けることができる部品を有する。１つ以上の実施の形態において、ダイが所望の形状を与えている間に、そのダイは、非平面剛性支持構造を冷間成形されたガラス基板に結合するためにも使用される。その非平面剛性支持構造が冷間成形されたガラス基板に一旦結合されたら、そのダイは取り外すことができ、その非平面剛性支持構造は冷間成形されたガラス基板の所望の形状を維持する。ダイは、冷間成形されたガラス基板に結合された非平面剛性支持構造を備えた多数の物品に同じ形状を再現可能かつ正確に作り出すために何度も再利用されることがある。

いくつかの実施の形態において、ここに記載された実質的に平らなガラス基板を、湾曲形状を有する冷間成形されたガラス基板に変形させるために、射出成形過程が用いられる。１つ以上の実施の形態において、ガラス基板の主面上に支持構造が射出成形される。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は、その支持構造を射出成形する前に、冷間成形されることがある。その射出成形された支持構造は、冷間成形されたガラス基板を規定の形状に保持する非平面剛性支持構造を形成する。いくつかの実施の形態において、冷間成形されたガラス基板の表面に結合された非平面剛性支持構造を形成するために、射出成形が使用される。どの適切な射出成形過程および材料を使用してもよい。例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）および熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）が、その非平面剛性支持構造を射出成形するために使用される２つの一般的な材料である。いくつかの実施の形態において、反応射出成形（ＲＩＭ）が使用されることがある。ＲＩＭに使用される一般的な材料としては、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリイソシアヌレート、ポリエステル、ポリフェノール、ポリエポキシド、およびナイロン６が挙げられる。異なる材料は、異なる作動パラメータを有するであろう。装置、作動パラメータ（例えば、圧力、流量、温度）、金型設計が、異なる材料について異なるであろう。典型的な射出成形温度は３００°Ｆから４５０°Ｆ（約１５０℃から約２３０℃）に及び、典型的な加工圧力は２００ｐｓｉから１０００ｐｓｉ超（約１．３８ＭＰａから約６．９ＭＰａ超）に及び得る；しかしながら、どの適切な工程パラメータを使用してもよい。

いくつかの実施の形態において、実質的に平らなガラス基板を冷間成形し、それを非平面剛性支持構造に結合するめたに、直接結合過程が使用され、ここで、非平面剛性支持構造は冷間成形されたガラス基板に剛性を与え、その冷間成形されたガラス基板を所望の湾曲または非平面形状に保持する。

ここに記載された物品を得るために、直接結合または射出成形以外の様々な技術を使用してもよい。

前記工程の実施の形態が図面に示されており、それらの図面は必ずしも一定の縮尺で描かれていない。様々な図面の異なる部分は、概念をよりよく図解するために、いくつかの部分が、他の部分に相対スケールで描かれていないことがある。

図１は、特定の所望の湾曲形状に設計された射出成形用ダイ１１０、および互いに反対の主面１２１と１２２を有する平らなガラス基板１２０を示している。射出成形用ダイ１１０は、第１のダイ部品１１１および第２のダイ部品１１２の２つの部品を備える。第１と第２のダイ部品１１１および１１２は、冷間成形されたガラス基板に望ましいものに対応する湾曲形状を有する。第１のダイ部品１１１は、射出成形過程の一部として溶融材料を受け容れるように構成された凹部１１３を含む。平らなガラス基板１２０は、第１と第２のダイ部品１１１および１１２の間に配置されるが、まだ冷間成形されていない。

図２は、実質的に平らなガラス基板１２０を非平面形状に冷間成形する、図１のダイ１１０を示している。その冷間成形は、ガラス基板１２０が間に配置されている間に第１と第２のダイ部品１１１および１１２を互いに押し付けることによって、行われる。図２において、凹部１１３は空のままである。

図３は、凹部１１３中に材料が射出成形されて、冷間成形されたガラス基板１２０の背面に結合された非平面剛性支持構造１３０を形成した後の、図２のダイを示している。

図４は、図３のダイ、および第１と第２のダイ部品１１１および１１２が引き離された後の得られた物品を示している。その得られた物品は、非平面剛性支持構造１３０に結合された冷間成形されたガラス基板１２０である。その冷間成形されたガラス基板１２０は、非平面剛性支持構造１３０の剛性のために、第１と第２のダイ部品１１１および１１２により与えられた曲率を維持する。互いに反対の主面の各々（第１の主面１２１および第２の主面１２２）は、曲率の向きに応じて引張下または圧縮下にある。図４において、非平面剛性支持構造１３０に隣接した第１の位置１２１Ａでの第１の主面１２１は引張下にあるのに対し、非平面剛性支持構造１３０に隣接した第２の位置１２２Ａでの第２の主面１２２は圧縮下にある。したがって、第２の位置１２２Ａでの第２の主面１２２は、第１の位置１２１Ａでの第１の主面１２１よりも大きい表面圧縮応力を示す。基板１２０が、ここに記載されたように強化され、冷間成形される前に表面圧縮応力を示す場合でさえも、このことが示される。

図５は、図４の非平面剛性支持構造１３０に結合された冷間成形されたガラス基板１２０を示しており、冷間成形されたガラス基板１２０が非平面剛性支持構造１３０に結合されている界面に沿って、追加の接着剤１４０が加えられている。追加の接着剤１４０は、随意的であり、冷間成形されたガラス基板１２０と非平面剛性支持構造１３０との間の結合を改善するのに役立つことがある。追加の接着剤１４０は、金型を用いずに施してよいが、全体構造は、それでも、冷間成形されたガラス基板１２０を非平面剛性支持構造１３０に結合するために金型を使用することによって得られる精度から恩恵を受ける。

図６は、非平面剛性支持構造１３０に結合された冷間成形されたガラス基板１２０の斜視図を示している。

図７は、非平面剛性支持構造１３０に結合された冷間成形されたガラス基板１２０の上面図を示している。その曲率は、視野角のために、目に見えない。線７－７’が、図１～５に示された断面を示す。図８～１１は、同様の断面を示す。

図８は、特定の所望の湾曲形状に設計された直接結合用ダイ８１０、および平らなガラス基板８２０を示している。直接結合用ダイ８１０は、第１のダイ部品８１１および第２のダイ部品８１２の２つの部品を備える。第１と第２のダイ部品８１１および８１２は、冷間成形されたガラス基板に所望なものに対応する湾曲形状を有する。第１のダイ部品８１１は、別の過程により形成された非平面剛性支持構造８３０を受け容れるように構成された凹部８１３を含む。非平面剛性支持構造８３０は、射出成形など、どの適切な過程により形成されてもよい。非平面剛性支持構造８３０が、第１のダイ部品８１１内の凹部８１３中に挿入されている。必要に応じて、非平面剛性支持構造８３０が凹部８１３中に挿入される前または後に、どの適切な過程によって、接着剤層８３１を非平面剛性支持構造８３０に施してもよい。平らなガラス基板８２０は、第１と第２のダイ部品８１１および８１２の間に配置されているが、まだ冷間成形されていない。

図９は、ガラス基板８２０を非平面形状に冷間成形し、非平面剛性支持構造をその冷間成形されたガラス基板に結合する、図８のダイ８１０を示している。その冷間成形は、ガラス基板８２０が間に配置されている間に第１と第２のダイ部品８１１および８１２を互いに押し付けることによって、行われる。第１と第２のダイ部品８１１および８１２のこの互いの押し付けにより、非平面剛性支持構造８３０をガラス基板８２０と接触させ、非平面剛性支持構造８３０をガラス基板８２０に結合させる。凹部８１３により、ガラス基板８２０に対する非平面剛性支持構造８３０の正確な位置決めが確実になる。

図１０は、図９のダイ８１０、およびダイ８１０が引き離された後の得られた物品を示している。その得られた物品は、非平面剛性支持構造８３０に結合された冷間成形されたガラス基板８２０である。必要に応じて、接着剤層８３１が、そのような結合の手助けをすることがある。冷間成形されたガラス基板８２０は、非平面剛性支持構造８３０の剛性のために、第１と第２のダイ部品８１１および８１２により与えられた曲率を維持する。

図１１は、図１０の非平面剛性支持構造８３０に結合された冷間成形されたガラス基板８２０を示しており、冷間成形されたガラス基板８２０が非平面剛性支持構造８３０に結合されている界面に沿って、追加の接着剤８４０が加えられている。追加の接着剤８４０は、随意的であり、冷間成形されたガラス基板８２０と非平面剛性支持構造８３０との間の結合を改善するのに役立つであろう。追加の接着剤８４０は、金型を用いずに施してもよいが、全体構造は、それでも、冷間成形されたガラス基板８２０を非平面剛性支持構造８３０に結合するために金型を使用することによって得られる精度から恩恵を受ける。

図１２は、図１から５に示された過程に対応する過程の流れ図を示す。下記の工程が、順番に行われる。

工程１２１０－ダイ１１０を用いて、ガラス基板１２０を所望の形状に冷間成形する。

工程１２２０－射出成形によって、剛性支持構造１３０を凹部１１３内に形成し、冷間成形されたガラス基板１２０に結合する。

工程１２３０－ダイ１１０を取り外す。

工程１２４０－必要に応じて、追加の接着剤１４０を施す。

図１３は、図８から１０に示された過程に対応する過程の流れ図を示す。下記の工程が、順番に行われる。

工程１３１０－凹部１１３内に剛性支持構造８３０を配置する。

工程１３２０－ダイ８１０を用いて、ガラス基板８２０を所望の形状に冷間成形しつつ、冷間成形されたガラス基板８２０に剛性支持構造８３０を直接結合する。

工程１３３０－ダイ８１０を取り外す。

工程１３４０－必要に応じて、追加の接着剤８４０を施す。

図１４は、第１のダイ部品１４１１および第２のダイ部品１４１２を有するダイ１４１０を示している。第１のダイ部品１４１１は凹部１４１３を含む。図から分かるように、第１のダイ部品１４１１および第２のダイ部品１４１２は両方とも、ガラス基板１４２０を第１と第２のダイ部品１４１１および１４１２に対して正確に位置決めするのに有用なリッジ１４１４を備える。これにより、射出成形、直接結合、または他のダイを用いた過程によるものであろうとなかろうと、剛性支持構造をガラス基板１４２０に対して正確に配置することができる。いくつかの実施の形態において、リッジは、第１のダイ部品１４１１および第２のダイ部品１４１２の一方のみに存在することがある。いくつかの実施の形態において、リッジ１４１４はなくてもよい。

図１５は、以下に限られないが、いくつかの実施の形態において製造することができる、モニタを有する、計器群、コンソール・ディスプレイ、またはセンター・スタック・ディスプレイを含む、自動車内装ディスプレイの部品、部分の例を示している。冷間成形されたガラス基板が剛性支持構造１５３０に結合されている。冷間成形されたガラス基板１５１０は、非平面剛性支持構造１５３０と直接接触していない開口領域１５５０を含む。開口領域１５５０は、非平面剛性支持構造１５３０により維持された湾曲形状を有する。モニタまたはディスプレイが開口領域１５５０に積層されることがある。剛性支持構造１５３０は、自動車の他の部分（ダッシュボード、センターコンソール、計器パネル、シートバック、シートフロント、床板、ドアパネル、ピラー、アームレストなど）または建築用途（壁、窓、壁板、家具、電化製品、ドアなど）に取り付けられるように設計することができる。図１５の実施の形態は、図１２の実施の形態、および図１３の実施の形態を含む、ここに開示された様々な過程のいずれにより形成されてもよい。

図１６は、非平面剛性支持構造１３０に結合された冷間成形されたガラス基板１２０の上面図を示している。曲率は、視野角のために、目に見えない。非平面剛性支持構造１３０の内部が、その非平面剛性支持構造と直接接触していない冷間成形されたガラス基板の開口領域１６１０を画成する。開口領域１６１０は、その非平面剛性支持構造により維持された湾曲形状を有する。ディスプレイ１６２０が冷間成形されたガラス基板１２０に取り付けられている。ディスプレイ１６２０は、冷間成形されたガラス基板１２０の開口領域１６１０を通じて目に見える。

いくつかの実施の形態において、ガラス基板は湾曲形状に冷間成形されており、その湾曲形状は、展開可能な表面または複雑な展開可能な表面を含むことがある。その冷間成形されたガラス基板をそのような形状に保持する力は、非平面剛性支持構造に連結された冷間成形されたガラス基板の主面の異なる部分または全体に亘り印加され、維持される。１つ以上の実施の形態において、その力は、連結がその形状を維持するのに十分となるまで、複数の非平面地点で印加され、維持される。例えば、図１～５の実施の形態において、非平面剛性支持構造１３０の材料が、射出成形用ダイ１１０がなくてもガラス基板１２０の冷間成形された形状を維持するほど十分に固化され、ガラス基板１２０に結合されるまで、射出成形用ダイ１１０が、図３に示された位置に維持することができる。同様に、図８～１０に示された実施の形態において、接着剤層８３１が十分に硬化し、ガラス基板８２０が、直接結合用ダイ８１０がなくてもガラス基板８２０の冷間成形された形状を維持するのに剛性支持構造８３０に十分に結合されるまで、直接結合用ダイ８１０が、図９に示された位置に維持することができる。

力は、ある区域において、その区域の間隔を介したまたは周期的な部分に力を印加することによって、「維持」されるであろう。例えば、直接結合用ダイ８１０は、図９に示されるように、剛性支持構造８３０が存在するところを除いてどこでも、ガラス基板８２０と接触するであろう。もしくは、そのような接触に間隙があることがあり、その場合、接触は、接着剤層８３１が硬化できるまで、ガラス基板８２０を適所に保持するのに十分な地点で維持される。

複雑な展開可能な表面の異なる領域に亘り、力が印加・維持されない場合、面倒な事態が生じるであろう。例えば、力を印加し維持するダイ工程または他の工程を使用する代わりに、１つのローラが使用される場合、ガラス基板を、複雑な展開可能な表面を有する剛性支持構造に結合することは難しいであろう。控えめに言っても、収率が劣ると予測される。理論により束縛されないが、冷間成形されたガラスには、内部応力が存在する。外的制約がない場合、この応力により、ガラスが元の形状に動かされるであろう。

例えば、図１７に示されるように、最初に平面であるガラス基板１７２０を、複雑な展開可能な表面－真ん中の表面が外側の２つの表面と反対の凹面を有する、３つの隣接する円筒表面－を有する剛性支持構造１７３０に押し付けるために、１つのローラ１７９０が用いられる。剛性支持構造１７３０上に、接着剤層１７３１が存在する。ローラ１７９０が左から右に通過するときに、ローラ１７９０の左手の冷間成形されたガラス基板１７２０における応力は、矢印１７８０により示されるように、ガラス基板１７２０を平面形状に戻す傾向にある。これらの応力は、剥離、または低収率をもたらすであろう。単純な形状について、この現象は、存在しないであろう（例えば、平面）、または他の様式で対処されるであろう（例えば、ガラスを接着剤で円筒の内部に接着する場合、ガラスの平面に亘るわずかな圧縮応力が、接着剤が硬化するときに、どこでもガラスを接着剤に押し付けるであろう）。しかし、複雑な展開可能な表面について、特に、異なるが領域が異なる凹面を有するものについて、力の印加と維持が好ましい。

別の態様は、非平面剛性支持構造を含む基部、およびその非平面支持構造上に配置された冷間成形されたガラス基板（またはここに記載されたような、冷間成形された基板を含む積層板）を備えた乗り物内装システムに関する。１つ以上の実施の形態において、その基部は、非平面支持構造と冷間成形された基板（または冷間成形された基板を含む積層板）との間に配置されたディスプレイを備える。そのディスプレイは湾曲していることがある。１つ以上の実施の形態において、冷間成形されたガラス基板の厚さは、１．５ｍｍ以下（または約０．４ｍｍから約１．３ｍｍ）である。

１つ以上の実施の形態において、そのような乗り物内装システムに使用される冷間成形されたガラス基板はガラス表面を含み、そのガラス表面の全ての地点が、ゼロに等しいガウスの曲率（ＧＣ）を有し（ＧＣ＝Ｋｍａｘ×Ｋｍｉｎ、式中、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎは、Ｋｍａｘ＝１／Ｒ’およびＫｍｉｎ＝１／Ｒ”と定義される主曲率である）、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎの一方はゼロではなく、Ｒ’は最大曲率半径であり、Ｒ”は最小曲率半径である。そのガラス表面は、冷間成形されたガラス基板の互いに反対の主面の一方または両方であることがある。

１つ以上の実施の形態において、前記基部は、センターコンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、およびハンドルのいずれか１つを含む。その乗り物は、自動車、船舶、および航空機のいずれか１つであってよい。

本開示の実施の形態が、同一または機能的に類似の要素を示すために同様の参照番号が使用されている、添付図面に示されているような、その実施の形態を参照して、ここに詳しく記載されている。「１つの実施の形態」、「ある実施の形態」、「いくつかの実施の形態」、「特定の実施の形態」などへの言及は、記載された実施の形態が、特定の性質、構造、または特徴を含むことがあるが、全ての実施の形態が、その特定の性質、構造、または特徴を必ずしも含まなくてもよいことを示す。その上、そのような句は、同じ実施の形態を必ずしも言及していない。さらに、特定の性質、構造、または特徴が、ある実施の形態に関して記載されている場合、明白に記載されていようとなかろうと、他の実施の形態に関するそのような性質、構造、または特徴に影響することが、当業者の知識に含まれることが考えられる。

ここに用いられているように、「含む」は、制約のない移行句である。移行句の「含む」の後に続く要素のリストは、非排他的なリストであり、よって、そのリストに具体的に列挙されたものに加えて、要素が存在することもある。

以下の例は、本開示の制限ではなく、説明である。当該分野で通常遭遇し、当業者に明白であろう、様々な条件およびパラメータの他の適切な変更および適用は、本開示の精神および範囲に含まれる。

本開示の態様（１）は、方法において、ダイを使用して、平らなガラス基板を非平面形状に冷間成形する工程、およびそのダイを使用して、複数の非平面地点で、その冷間成形されたガラス基板を非平面剛性支持構造に結合する工程を有してなる方法に関する。

本開示の態様（２）は、そのダイが射出成形用ダイであり、結合する工程が、そのダイが冷間成形されたガラス基板を非平面形状に保持している間に、冷間成形されたガラス基板上に非平面剛性支持構造を射出成形することによって行われる、態様（１）の方法に関する。

本開示の態様（３）は、その非平面剛性支持構造が、結合する工程の前に形成され、その結合する工程が、そのダイを使用して、非平面剛性支持構造上に冷間成形されたガラス基板を直接結合する工程を含む、態様（１）の方法に関する。

本開示の態様（４）は、結合する工程の前に、非平面剛性支持構造をダイの凹部内に配置する工程をさらに含む、態様（３）の方法に関する。

本開示の態様（５）は、結合する工程の前に、非平面剛性支持構造および平らなガラス基板の少なくとも一方に接着剤を施す工程をさらに含む、態様（３）または態様（４）の方法に関する。

本開示の態様（６）は、結合する工程の後、冷間成形されたガラス基板と非平面剛性支持構造との間の界面のエッジに接着剤を施す工程をさらに含む、態様（１）から（５）のいずれか１つの方法に関する。

本開示の態様（７）は、冷間成形する工程の前に、平らなガラス基板にコーティングを施す工程をさらに含む、態様（１）から（６）のいずれか１つの方法に関する。

本開示の態様（８）は、そのコーティングがインクコーティングである、態様（７）の方法に関する。

本開示の態様（９）は、そのコーティングが反射防止コーティングである、態様（７）の方法に関する。

本開示の態様（１０）は、冷間成形されたガラス基板が、非平面剛性支持構造に結合された後、その非平面剛性支持構造と直接接触していない開口領域を含み、その開口領域が、その非平面剛性支持構造によって維持された湾曲形状を有する、態様（７）から（９）のいずれか１つの方法に関する。

本開示の態様（１１）は、冷間成形されたガラス基板および非平面剛性支持構造の少なくとも一方にディスプレイを、そのディスプレイが冷間成形されたガラス基板の開口領域を通じて目に見えるように取り付ける工程をさらに含む、態様（１０）の方法に関する。

本開示の態様（１２）は、冷間成形する工程の最中または後に、ガラス基板の温度が８００°Ｆ（約４２７℃）を超えない、態様（１）から（１１）のいずれか１つの方法に関する。

本開示の態様（１３）は、そのガラス基板が強化ガラスからなる、態様（１）から（１２）のいずれか１つの方法に関する。

本開示の態様（１４）は、その冷間成形されたガラス基板が互いに反対の主面を有し、一方の主面に、非平面剛性支持構造がない、態様（１）から（１３）のいずれか１つの方法に関する。

態様（１５）は、物品において、非平面形状並びに第１の主面および反対の第２の主面であって、互いに異なる表面圧縮応力を有する第１と第２の主面を含む冷間成形されたガラス基板と；複数の非平面地点で第１の主面に結合された非平面剛性支持構造とを備えた物品に関する。

態様（１６）は、その非平面剛性支持構造が、その冷間成形されたガラス基板がその非平面形状を含んでいる間に、冷間成形されたガラス基板上に射出成形される、態様（１５）の物品に関する。

態様（１７）は、その冷間成形されたガラス基板が、第１の主面と反対の第２の主面を有し、その第２の主面がコーティングまたは表面処理を含む、態様（１５）の物品に関する。

本開示の態様（１８）は、冷間成形されたガラス基板と非平面剛性支持構造との間に界面のエッジに施されたエッジ接着剤をさらに備える、態様（１５）から（１７）のいずれか１つの物品に関する。

本開示の態様（１９）は、その冷間成形されたガラス基板が、非平面剛性支持構造と直接接触していない開口領域を含み、その開口領域は、その非平面剛性支持構造により維持された湾曲形状を有する、態様（１５）から（１８）のいずれか１つの物品に関する。

態様（２０）は、冷間成形されたガラス基板および非平面剛性支持構造の少なくとも一方に取り付けられたディスプレイをさらに備え、そのディスプレイは冷間成形されたガラス基板を通じて目に見える、態様（１９）の物品に関する。

本開示の態様（２１）は、その冷間成形されたガラス基板上に配置されたコーティングをさらに備える、態様（１５）から（２０）のいずれか１つの物品に関する。

本開示の態様（２２）は、そのコーティングがインクコーティングである、態様（２１）の物品に関する。

本開示の態様（２３）は、そのコーティングが反射防止コーティングである、態様（２１）の物品に関する。

本開示の態様（２４）は、互いに反対の主面および湾曲形状を有するガラス基板を備えた物品であって、その互いに反対の主面は、互いに異なる表面応力を有し、そのガラス基板は、その湾曲形状を有する剛性支持構造に取り付けられており、そのガラス基板は、非平面の剛性支持構造と直接接触していない開口領域を含み、その開口領域は、その非平面剛性支持構造により維持された湾曲形状を有する、物品に関する。

本開示の態様（２５）は、複雑な展開可能な表面を有する非平面剛性支持構造と；その非平面剛性支持構造に結合された冷間成形されたガラス基板であって、その複雑な展開可能な表面を有する冷間成形されたガラス基板とを備えた物品に関する。

本開示の態様（２６）は、そのガラス基板および非平面剛性支持構造の少なくとも一方に取り付けられたディスプレイをさらに備え、そのディスプレイは、そのガラス基板の開口領域を通じて目に見える、態様（２５）または態様（２４）の物品に関する。

本開示の態様（２７）は、そのガラス基板上に配置されたコーティングをさらに備える、態様（２４）から（２６）のいずれか１つの物品に関する。

本開示の態様（２８）は、そのコーティングがインクコーティングである、態様（２７）の物品に関する。

本開示の態様（２９）は、そのコーティングが反射防止コーティングである、態様（２７）の物品に関する。

本開示の態様（３０）は、そのガラス基板が化学強化されたガラス基板である、態様（２４）から（２９）のいずれか１つの物品に関する。

本開示の態様（３１）は、一方の主面にその非平面剛性支持構造がない、態様（２４）から（３０）のいずれか１つの物品に関する。

本開示の態様（３２）は、その冷間成形されたガラス基板が複雑な展開可能な表面を有する、態様（２４）から（３１）のいずれか１つの物品に関する。

本開示の態様（３３）は、湾曲表面を有する基部と、その湾曲表面上に配置された冷間成形されたガラス基板を備えた物品とを含む乗り物内装システムにおいて、そのガラス基板は表面を有し、その表面の全ての地点が、ゼロに等しいガウスの曲率（ＧＣ）を有し（ＧＣ＝Ｋｍａｘ×Ｋｍｉｎ、式中、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎは、Ｋｍａｘ＝１／Ｒ’およびＫｍｉｎ＝１／Ｒ”と定義される主曲率である）、ＫｍａｘおよびＫｍｉｎの一方はゼロではなく、Ｒ’は最大曲率半径であり、Ｒ”は最小曲率半径である、乗り物内装システムに関する。

態様（３４）は、そのガラス基板の厚さが約１．５ｍｍ以下である、態様（３３）の乗り物内装システムに関する。

態様（３５）は、その表面の一部が凹形状を有し、その凹形状のＲ’が約３７．５ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある、態様（３３）または態様（３４）の乗り物内装システムに関する。

態様（３６）は、その表面の一部が凸形状を有し、その凸形状のＲ’が約２０ｍｍから約５００ｍｍの範囲にある、態様（３３）または態様（３４）の乗り物内装システムに関する。

態様（３７）は、ディスプレイをさらに含む、態様（３３）から（３６）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。

態様（３８）は、そのディスプレイが基部と物品との間に配置されている、態様（３７）の乗り物内装システムに関する。

態様（３９）は、そのディスプレイが湾曲している、態様（３７）または態様（３８）の乗り物内装システムに関する。

態様（４０）は、そのガラス基板が強化されている、態様（３３）から（３９）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。

様々な実施の形態をここに記載してきたが、それらは、例示として提示されたものに過ぎず、限定としてではない。ここに提示された教示および指針に基づいて、開示された実施の形態の等価物の意味と範囲内で、適用および改変が意図されていることが明白であろう。したがって、本開示の精神および範囲から逸脱せずに、ここに開示された実施の形態に、形態と詳細の様々な変更が行えることが当業者に明白であろう。ここに提示された実施の形態の要素は、必ずしも相互に排他的ではなく、当業者に認識されるように、様々な要求を満たすように、置き換えられてもよい。

ここに記載された実施の形態は、どのような順序で組み合わされてもよい。

ここに用いられている言葉遣いまたは用語法は、制限ではなく、説明目的のためであることが理解されよう。本開示の広さと範囲は、上述した例示の実施の形態のいずれによって制限されるべきでなく、以下の特許請求の範囲およびその等価物にしたがってのみ、定義されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
方法において、
ダイを使用して、平らなガラス基板を非平面形状に冷間成形する工程、および
前記ダイを使用して、複数の非平面地点で、冷間成形された前記ガラス基板を非平面剛性支持構造に結合する工程、
を有してなる方法。

実施形態２
前記ダイが射出成形用ダイであり、
前記結合する工程が、前記ダイが、冷間成形された前記ガラス基板を前記非平面形状に保持している間に、該冷間成形されたガラス基板上に前記非平面剛性支持構造を射出成形することによって行われる、
実施形態１に記載の方法。

実施形態３
前記非平面剛性支持構造が、前記結合する工程の前に形成され、
該結合する工程が、前記ダイを使用して、前記非平面剛性支持構造上に冷間成形された前記ガラス基板を直接結合する工程を含む、
実施形態１に記載の方法。

実施形態４
前記結合する工程の前に、前記非平面剛性支持構造を前記ダイの凹部内に配置する工程をさらに含む、実施形態３に記載の方法。

実施形態５
前記結合する工程の前に、前記非平面剛性支持構造および前記平らなガラス基板の少なくとも一方に接着剤を施す工程をさらに含む、実施形態３または４に記載の方法。

実施形態６
前記結合する工程の後、冷間成形された前記ガラス基板と前記非平面剛性支持構造との間の界面のエッジに接着剤を施す工程をさらに含む、実施形態１から５いずれか１つに記載の方法。

実施形態７
前記冷間成形する工程の前に、前記平らなガラス基板にコーティングを施す工程をさらに含む、実施形態１から６いずれか１つに記載の方法。

実施形態８
前記コーティングがインクコーティングである、実施形態７に記載の方法。

実施形態９
前記コーティングが反射防止コーティングである、実施形態７に記載の方法。

実施形態１０
冷間成形された前記ガラス基板が、前記非平面剛性支持構造に結合された後、該非平面剛性支持構造と直接接触していない開口領域を含み、該開口領域が、該非平面剛性支持構造によって維持された湾曲形状を有する、実施形態１から９いずれか１つに記載の方法。

実施形態１１
前記冷間成形されたガラス基板および前記非平面剛性支持構造の少なくとも一方にディスプレイを、該ディスプレイが該冷間成形されたガラス基板の前記開口領域を通じて目に見えるように取り付ける工程をさらに含む、実施形態１０に記載の方法。

実施形態１２
前記冷間成形する工程の最中または後に、前記ガラス基板の温度が８００°Ｆ（約４２７℃）を超えない、実施形態１から１１いずれか１つに記載の方法。

実施形態１３
前記ガラス基板が強化ガラスからなる、実施形態１から１２いずれか１つに記載の方法。

実施形態１４
冷間成形され前記たガラス基板が互いに反対の主面を有し、一方の主面に、前記非平面剛性支持構造がない、実施形態１から１３いずれか１つに記載の方法。

実施形態１５
物品において、
非平面形状並びに第１の主面および反対の第２の主面であって、互いに異なる表面圧縮応力を有する第１と第２の主面を含む冷間成形されたガラス基板と；
複数の非平面地点で前記第１の主面に結合された非平面剛性支持構造と；
を備えた物品。

実施形態１６
前記非平面剛性支持構造が、前記冷間成形されたガラス基板が前記非平面形状を含んでいる間に、該冷間成形されたガラス基板上に射出成形される、実施形態１５に記載の物品。

実施形態１７
前記冷間成形されたガラス基板が、前記第１の主面と反対の第２の主面を有し、該第２の主面がコーティングまたは表面処理を含む、実施形態１５に記載の物品。

実施形態１８
前記冷間成形されたガラス基板と前記非平面剛性支持構造との間に界面のエッジに施されたエッジ接着剤をさらに備える、実施形態１５から１７いずれか１つに記載の物品。

実施形態１９
前記冷間成形されたガラス基板が、前記非平面剛性支持構造と直接接触していない開口領域を含み、該開口領域は、該非平面剛性支持構造により維持された湾曲形状を有する、実施形態１５から１８いずれか１つに記載の物品。

実施形態２０
前記冷間成形されたガラス基板および前記非平面剛性支持構造の少なくとも一方に取り付けられたディスプレイをさらに備え、該ディスプレイは該冷間成形されたガラス基板を通じて目に見える、実施形態１９に記載の物品。

実施形態２１
前記冷間成形されたガラス基板上に配置されたコーティングをさらに備える、実施形態１５から２０いずれか１つに記載の物品。

実施形態２２
前記コーティングがインクコーティングである、実施形態２１に記載の物品。

実施形態２３
前記コーティングが反射防止コーティングである、実施形態２１に記載の物品。

実施形態２４
互いに反対の主面および湾曲形状を有するガラス基板を備えた物品であって、
前記互いに反対の主面は、互いに異なる表面応力を有し、
前記ガラス基板は、前記湾曲形状を有する剛性支持構造に取り付けられており、
前記ガラス基板は、非平面の前記剛性支持構造と直接接触していない開口領域を含み、該開口領域は、該非平面剛性支持構造により維持された湾曲形状を有する、物品。

実施形態２５
複雑な展開可能な表面を有する非平面剛性支持構造と；
前記非平面剛性支持構造に結合された冷間成形されたガラス基板であって、前記複雑な展開可能な表面を有する冷間成形されたガラス基板と；
を備えた物品。

実施形態２６
前記ガラス基板および前記非平面剛性支持構造の少なくとも一方に取り付けられたディスプレイをさらに備え、該ディスプレイは該ガラス基板の開口領域を通じて目に見える、実施形態２４または２５に記載の物品。

実施形態２７
前記ガラス基板上に配置されたコーティングをさらに備える、実施形態２４から２６いずれか１つに記載の物品。

実施形態２８
前記コーティングがインクコーティングである、実施形態２７に記載の物品。

実施形態２９
前記コーティングが反射防止コーティングである、実施形態２７に記載の物品。

実施形態３０
前記ガラス基板が化学強化されたガラス基板である、実施形態２４から２９いずれか１つに記載の物品。

実施形態３１
一方の主面に前記非平面剛性支持構造がない、実施形態２４から３０いずれか１つに記載の物品。

実施形態３２
冷間成形された前記ガラス基板が複雑な展開可能な表面を有する、実施形態２４から３１いずれか１つに記載の物品。

１１０ 射出成形用ダイ
１１１、８１１、１４１１ 第１のダイ部品
１１２、８１２、１４１２ 第２のダイ部品
１１３ 凹部
１２０、８２０、１４２０ ガラス基板
１２１ 第１の主面
１２２ 第２の主面
１３０、８３０、１５３０ 非平面剛性支持構造
１４０、８４０ 接着剤
８１０ 直接結合用ダイ
８３１ 接着剤層
１４１０ ダイ
１４１４ リッジ
１５１０ 冷間成形されたガラス基板
１５５０、１６１０ 開口領域
１６２０ ディスプレイ

Claims (7)

1. 方法において、
   ダイを使用して、平らなガラス基板の表面を非平面形状に冷間成形する工程、および
   前記ダイを使用して、複数の非平面地点で、冷間成形された前記ガラス基板を非平面剛性支持構造に結合する工程、および
   デイスプレイを、該デイスプレイが前記冷間成形されたガラス基板通じて目に見えるように、前記冷間成形されたガラス基板の表面に積層する工程、
   を有してなり、
   前記ダイは直接結合用ダイであり、
   前記冷間成形されたガラス基板の表面は、前記非平面剛性支持構造と直接接触していないとともに前記非平面剛性支持構造により覆われていない、開口領域を有し、
   前記開口領域は、前記非平面剛性支持構造の内側エッジにより境界を定められており、
   前記開口領域は、前記非平面剛性支持構造により維持されている湾曲形状を有し、
   前記デイスプレイは、前記非平面剛性支持構造の前記内側エッジ内の前記開口領域に積層されており、
   前記結合する工程は、前記冷間成形されたガラス基板と前記非平面剛性支持構造との間の界面に接着剤を施すことによって行われる、方法。
2. 前記デイスプレイは、前記非平面剛性支持構造により覆われていない、請求項１記載の方法。
3. 物品において、
   非平面形状並びに第１の主面および反対の第２の主面を含む冷間成形されたガラス基板と；
   複数の非平面地点で前記第１の主面に直接結合された非平面剛性支持構造と；
   前記冷間成形されたガラス基板の前記第１の主面に直接積層されたデイスプレイと；
   を備え、
   前記冷間成形されたガラス基板の第１の主面は、前記非平面剛性支持構造と直接接触していないとともに前記非平面剛性支持構造により覆われていない、開口領域を有し、
   前記開口領域は、前記非平面剛性支持構造の内側エッジにより境界を定められており、
   前記開口領域は、前記非平面剛性支持構造により維持されている湾曲形状を有し、
   前記デイスプレイは、前記非平面剛性支持構造の前記内側エッジ内の前記開口領域に直接積層されている、物品。
4. 前記デイスプレイは、前記非平面剛性支持構造により覆われていない、請求項３記載の物品。
5. 前記冷間成形されたガラス基板の前記開口領域は第1の非平面湾曲を有し、前記デイスプレイは前記第1の非平面湾曲と適合する第２の非平面湾曲を有する、請求項３記載の物品。
6. 前記非平面剛性支持構造が、乗り物の内装のダッシュボード、乗り物の内装のセンターコンソール、乗り物の内装の計器パネル、乗り物の内装のシートバック、乗り物の内装の床板、乗り物の内装のドアパネル、乗り物の内装のピラー、および乗り物の内装のアームレストのうちの少なくとも１つに取り付けられている、請求項３記載の物品。
7. 前記冷間成形されたガラス基板は前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として規定される厚さを有し、前記厚さが２ｍｍ未満である、請求項３記載の物品。

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