JP6892095B1 - 板ガラス破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造を複雑化させることなく、太陽光パネルガラスや自動車ガラス等を容易かつ確実に破砕することができるようにする。【解決手段】中央部分に、左右方向に対向する上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂとからなる上下一対の板ガラス破砕ロール２を備えた破砕機本体１０が設けられ、その前側および後側にそれぞれローラコンベア１１Ａ・１１Ｂが設置されており、各ロール２Ａ・２Ｂには、それらの軸線方向と直交する方向に所定間隔（ピッチ）をあけて横断面方形の凸条３Ａ・３Ｂと、これら凸条３Ａ・３Ｂ間に形成された所定深さの凹溝４Ａ・４Ｂがそれぞれ周設され、且つ上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂにおける前記凸条３Ａ・３Ｂ同士並びに前記凹溝４Ａ・４Ｂ同士はそれぞれ互い違いに配設されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、太陽光パネルガラスや自動車ガラス、或いは建築物用窓ガラス等の主として板ガラス類を破砕するための板ガラス破砕機に関する。

従来、プラスチック、木片、紙、金属等の廃材処理において、これら廃材を破砕するための二軸式ロールとしては、上方を被処理物の投入口とする破砕ケーシングと、該破砕ケーシング内で水平方向に平行配置した左右一対の破砕ロールと、これら破砕ロールを正逆回転させる回転駆動手段（可逆転モータ）と、両破砕ロールに各々対向して破砕ケーシング内面側に固設された一対の固定刃具とを備えたものが知られている。そして、前記各破砕ロールの周面には、該破砕ロールの正逆回転方向にそれぞれ臨む各複数の回転側刃体が設けられ、前記各固定刃具には、前記対向する破砕ロールにおける逆回転方向側に臨む回転側刃体に対応した複数の固定側刃体が設けられ、両破砕ロールの相互対接部の上方側が噛み込み側となる正回転駆動により、互いの回転側刃体間で被処理物をスリットカッター式に粗破砕する一方、両破砕ロールの逆回転駆動によって各破砕ロールの回転側刃体と各固定刃具の固定側刃体との間で被処理物を噛み潰し式に細破砕するように構成されていた。

特開２００７−３０７５２０号公報

前述した二軸式破砕機は、左右一対の破砕ロールによる破砕であって、重力を利用するような構造となっておらず、また左右一対の破砕ロールには間隔をあけて回転側刃体が設けられた構造であるため、これら回転側刃体同士による被破砕物の破砕度が弱く、より高度な被破砕物の破砕のためには、前記ケーシングの内面に前述した通り、左右一対の固定刃具を設ける必要があった。また、各固定刃具には、前記の通り、対向する破砕ロールにおける逆回転方向側に臨む回転側刃体に対応した複数の固定側刃体が必要であり、両破砕ロールの相互対接部の上方側が噛み込み側となる正回転駆動により、互いの回転側刃体間で被処理物をスリットカッター式に粗破砕する第一破砕工程と、両破砕ロールの逆回転駆動によって各破砕ロールの回転側刃体と各固定刃具の固定側刃体との間で被処理物を噛み潰し式に細破砕する第二破砕工程という二段階の破砕を行う必要があった。このような破砕機は構成が複雑である上、太陽光パネルガラスや自動車ガラス等のガラス破砕にあっては、非効率的で適用し難いものであった。

本発明の目的は、構造を複雑化させることなく、太陽光パネルガラスや自動車ガラス等を容易かつ確実に破砕することができる板ガラス破砕機を提供することにある。

請求項１記載の本発明は、互いに対向する上側ロールと下側ロールとからなる上下一対の板ガラス破砕ロールであって、各ロールにはその軸線方向と直交する方向に所定間隔をあけて横断面方形の凸条が周設され、且つ上側ロールと下側ロールの凸条は互い違いに配設されており、前記各凸条が先端側に向かって幅が狭い横断面台形となされ、前記上側ロールと下側ロールの前記各凸条同士の間隔が−２〜２８ｍｍの範囲内であり、各ロールにおける凸条のピッチが１２〜１６ｍｍの範囲内であり、且つ凸条間の凹溝の深さが６〜８ｍｍの範囲内である板ガラス破砕ロールである。

請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の板ガラス破砕ロールについて、 凸条の両側面の傾斜角度が１２〜２０°の範囲内であることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の板ガラス破砕ロールについて、各ロールが鋼鉄製である。

請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕ロールを有する本体を備えた板ガラス破砕機であって、前記本体における上側ロールの前側および後側には板ガラスを押える押えロールがそれぞれ設けられ、前記本体の前側および後側にはローラコンベアがそれぞれ設置されているものである。

請求項５記載の本発明は、前記請求項４記載の板ガラス破砕機について、更に、破砕機本体に、板ガラスの破砕の際に発生するガラス粉を吸引捕集する捕集機を有するものである。

請求項６記載の本発明は、前記請求項４または請求項５記載の板ガラス破砕機について、上側ロールまたは下側ロールのいずれかが偏心リングによって昇降自在となされ、上側ロールと下側ロールの間隔が変更可能となされていることを技術的特徴とする。

請求項７記載の本発明は、前記請求項４〜請求項６のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機について、上側ロールと下側ロールがそれぞれ個別のモータによって、独立して回転するようになされているものである。

請求項８記載の本発明は、前記請求項４〜請求項７のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機について、後側のローラコンベアが、そのローラと平行且つ回転自在なボールネジに対して左右方向に移動する雌ネジを備えたテーブル上に載置されていることを技術的特徴とする。

請求項９記載の本発明は、前記請求項４〜請求項８のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機を用いた板ガラス破砕方法であって、上下一対の板ガラス破砕ロール間に、二枚の太陽光パネルガラスを互いに背中合わせに重ねた状態で通過させることを特徴とする太陽光パネルガラスの破砕方法である。

請求項１０記載の本発明は、前記請求項９記載の太陽光パネルガラスの破砕方法について、互いに背中合わせに重ねた状態の太陽光パネルガラスを上下一対の板ガラス破砕ロール間に一往復させ、次の往路工程で後側のローラコンベアを、該板ガラス破砕ロールの凸条ピッチの１／２幅だけ板ガラス破砕ロールの軸線方向にずらすことを特徴とする。

請求項１１記載の本発明は、前記請求項１０記載の太陽光パネルガラスの破砕方法について、太陽光パネルガラスの一往復工程と次の往路工程における後側のローラコンベアのずらし工程を繰り返し行うことを特徴とする。

本発明に係る板ガラス破砕ロールは、互いに対向する上側ロールと下側ロールのみからなる上下一対の板ガラス破砕ロールであって、各ロールにはその軸線方向と直交する方向に所定間隔をあけて横断面方形の凸条が周設され、且つ上側ロールと下側ロールの凸条は互い違いに配設されている構造であるため、上側ロールと下側ロール間に板ガラスが挟まれることで、該板ガラスに垂直方向の圧力がかかって該板ガラスが圧潰される。また、この圧潰の際に上側ロールと下側ロールの凸条の頂部が平坦であるため、前記圧潰に伴う凸条の摩耗が抑制されると共に板ガラスの安定的な圧潰が行われる。また、上側ロールおよび下側ロールにおける隣り合う凸条間の凹溝に圧潰されたガラスカレットが蓄積されることを有効に抑制することができる。

また、上側ロールと下側ロールの凸条を横断面台形とした本発明に係るガラス破砕ロールによれば、上側ロールと下側ロール間での板ガラスの圧潰性が更に向上し、その結果、板ガラスの破砕効率をいっそう高めることができる。また、上側ロールおよび下側ロールにおける横断面台形の凸条によれば、各凸条間の凹溝内に圧潰されたガラスカレットが蓄積され難いという特性が更に向上する。

更に、本発明の板ガラス破砕機によれば、破砕されたガラスカレットの粒径を小さく且つ一定化することができる。

また、本発明の板ガラス破砕機によれば、太陽光パネルガラスについては、上側ロールと下側ロールの凸条による圧潰によって、バックシートが破れず、そのままの形態で取り除くことができるため、バックシートが不純物としてガラスカレット中に混入することがない。

本発明の実施形態である板ガラス破砕機の側面図である。 同板ガラス破砕機の平面図である。 上下ロール間に二枚の太陽光パネルガラスが挟まれた状態の断面図である。 図３の部分拡大図であって、板ガラス破砕機における上下ロールによる板ガラスの第一破砕状態を示す拡大断面図である。 図３の部分拡大図であって、図４の板ガラス破砕位置から板ガラスをコンベアと共に左右方向に１／２ピッチずらした第二破砕状態を示す拡大断面図である。 上側ロールと下側ロールとの個別のモータ駆動を示す正面図である。 図６における上側ロールと下側ロールの取付け状態を一部断面して示す拡大正面図である。 ローラコンベアのずらし装置の斜視図である。 下側ロールの昇降に係る偏心リングおよび外周ギアの構成を示す側面図である。 図８の偏心リングによる下側ロールの偏心位置を示す図であって、（ａ）が偏心ゼロの状態、（ｂ）が第一偏心状態、（ｃ）が第二偏心状態である。 比較形態に係る上下ロールによる板ガラスの挟み込み状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る上下ロールによる太陽光パネルガラスの破砕状態を示す試験結果画像である。 同じく実施形態に係る上下ロールによる太陽光パネルガラスの破砕状態を示す試験結果画像であって、バックシートが破損していない剥離状態を示す。 実施形態の上下ロールの状態を示す試験画像である。 比較形態に係る上下ロールによる太陽光パネルガラスの破砕状態を示す試験結果画像である。 比較形態の上下ロールの状態を示す試験画像である。

次に、本発明を、太陽光パネルガラスを破砕する板ガラス破砕機に適用した場合の実施形態について、図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。

なお、本実施形態において、前後左右上下は、図１を基準とし、前側とは図１の左側方向を指し、後側とは同図右側方向を意味する。また、左側とは図１の図面紙葉の表側方向を指し、右側とは同図、図面紙葉の裏側方向を意味するものとする。更に、上側下側とは、図１における上側方向、下側方向を指すものとする。

図１〜図５に示すように、本実施形態に係る板ガラス破砕機１は、中央部分に、左右方向に対向する上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂとからなる上下一対の板ガラス破砕ロールを備えた破砕機本体１０が設けられ、その前側および後側にそれぞれローラコンベア１１Ａ・１１Ｂが設置されている。

より詳細には、破砕機本体１０は、前述した通り、互いに左右方向に対向する上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂとからなる上下一対の板ガラス破砕ロール（鋼鉄製）を備え、各ロール２Ａ・２Ｂには、それらの軸線方向と直交する方向に所定間隔Ｐ（ピッチ）をあけて横断面方形の凸条３Ａ・３Ｂと、これら凸条３Ａ・３Ｂ間に形成された所定深さの凹溝４Ａ・４Ｂがそれぞれ周設され、且つ上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂにおける前記凸条３Ａ・３Ｂ同士並びに前記凹溝４Ａ・４Ｂ同士はそれぞれ互い違いに配設されている。

また、凸条３Ａ・３Ｂは、本実施形態では、先端側に向かって幅が狭い横断面台形となされており、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂとの間隔Ｂは、大体−２〜２８ｍｍ程度の範囲で変更され、各ロール２Ａ・２Ｂにおける凸条３Ａ・３ＢのピッチＰは約１２〜１６ｍｍの範囲内に設定され、凸条３Ａ・３Ｂ間の凹溝４Ａ・４Ｂの深さＤは約６〜８ｍｍの範囲内に設定される。また、凸条３Ａ・３Ｂの傾斜角度αは１２〜２０°の範囲で変更される。

本実施形態では、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂの間隔Ｂは、６ｍｍまたは７ｍｍに設定され、凸条３Ａ・３ＢのピッチＰは１４ｍｍ、凹溝４Ａ・４Ｂの深さＤは７ｍｍに設定されている。

また、破砕機本体１０における上側ロール２Ａの前側および後側にはそれぞれ板ガラスＳＧを押える押えロール６が回転自在に軸支されている。

更に、破砕機本体１０には、板ガラスＳＧの破砕の際に発生するガラス粉を吸引捕集するための吸引ダクト７が配設され、吸引ダクト７から吸引されたガラス粉は中継ダクト２２を経由して捕集機（集塵機）２１に捕集される。

また、前記下側ロール２Ｂの下方には破砕された太陽光パネルガラスのカレットを受ける第一シュート１８Ａとこれに続く第二シュート１８Ｂが設けられ、更に第二シュート１８Ｂの下端はベルトコンベア１９上に位置しており、かかる構造によって、破砕されたガラスカレットは前記ベルトコンベア１９によって次工程へ搬送されるようになされている。更に、後側のローラコンベア１１Ｂの下部には、破砕された太陽光パネルガラスのカレットを受けるコンテナ台車２０が設置され、該コンテナ台車２０内へ落下したガラスカレットは、作業員（図示せず）によって前記ベルトコンベア１９へ搬入される。

また、本実施形態において、ローラコンベア１１Ａ・１１Ｂにおける各ローラ１６Ａ・１６Ｂは、それらと同軸に設けられたスプロケット２３と該スプロケット２３と噛合するチェーンＣを介してモータＭ４により正逆回動するようになされている。

更に、前後の押えローラ６の前側と後側におけるローラコンベア１１Ａ・１１Ｂとの間には、板ガラスＳＧを誘導する誘導バー１７Ａ・１７Ｂが左右方向に間隔をあけて設けられている。

更に、図６および図７に示すように、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂは、破砕機本体１０において、左右一対の軸受２３Ａ・２３Ｂによって回転自在に支持され、個別のモータＭ１・Ｍ２によって、独立して回転するようになされている。より詳細には、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂは、破砕機本体１０において、それぞれ左右一対の軸受２３Ａ・２３Ｂによって回転自在に軸支され、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂの各端部並びに前記モータモータＭ１・Ｍ２の回転軸にそれぞれ取り付けられたスプロケット２２Ａ・２２Ｂ間にチェーンＣＨが架け渡され、前記前記モータＭ１・Ｍ２によって、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂが回動するようになされている。

図２および図８に示すように、本実施形態では、後述する通り、後側のローラコンベア１１Ｂを左右方向にずらすための、ずらし装置３０が後側のローラコンベア１１Ｂの下側に間隔をあけて二箇所設置されている。より詳細には、ずらし装置３０は、後側のローラコンベア１１Ｂのローラ１６Ｂと平行且つ回転自在なボールネジ５と、該ボールネジ５に対して左右方向に移動するナット状の雌ネジ部材９と、該雌ネジ部材９を一体に有するテーブルＴＢを備えている。そして、前記ボールネジ５はカップリング１４およびベアリング１５を介してモータＭ３によりガイドレールＧＲ上に回転自在に支承されている。そして、前記の通り、ボールネジ５はテーブルＴＢに挿着されているナット状の雌ネジ部材９と嵌合しており、ボールネジ５が回動することで雌ネジ部材９を介して前記テーブルＴＢが前記ガイドレールＧＲに沿って左右方向に移動し、前記テーブルＴＢ上の後側ローラコンベア１１Ｂも同様に左右方向に移動し得る構造となされている。

次に、図６、図７および図９に示すように、偏心リング２５による下側ロール２Ｂの昇降について説明すると、下側ロール２Ｂの左右の軸受２３Ｂの外周部分は、偏心リング２５に囲まれて支持された構造となっており、そして、偏心リング２５を回転させることで下側ロール２Ｂおよび軸受２３Ｂの高さ位置が変更するようになされている。また、偏心リング２５が設けられている円形基盤２６の外周側部分にはギア２７が形成され、該外周ギア２７はピニオン２８と噛合し、ピニオン２８はストッパとしてのラック２９と噛合している。

図中２３ＢＯＣは前記下側ロール２Ｂの軸受２３Ｂの外周を示す。また、３５は下側ロール２Ｂの軸を示し、２ＢＯＣは下側ロール２Ｂの外周を示し、２ＡＯＣは上側ロール２Ａの外周を示す。

そして、図１０（ａ）に示す偏心リング２５の偏心ゼロ位置では下側ロール２Ｂの外周２ＢＯＣは上側ロール２Ａの外周２ＡＯＣに最接近し（−２ｍｍ程度）、偏心リング２５の回動に伴う図１０（ｂ）の偏心位置では下側ロール２Ｂの外周２ＢＯＣは上側ロール２Ａの外周２ＡＯＣから少し離れた位置となり（間隔８ｍｍ程度）となり、偏心リング２５の更なる回動に伴う図１０（ｃ）の偏心位置では下側ロール２Ｂの外周２ＢＯＣは上側ロール２Ａの外周２ＡＯＣから大きく離れた位置（間隔１８ｍｍ程度）となる。

そして、前述した通り、前記偏心リング２５が設けられている円形基盤２６の外周ギア２７とピニオン２８とが噛合しており、また該ピニオン２８はストッパとして機能するラック２９と噛合している構造であるため、ストッパであるラック２９がピニオン２８の回動を阻止し、これに伴って該ピニオン２８と噛合する円形基盤２６の外周ギア２７も回動せず、その結果、円形基盤２６と一体の前記偏心リング２５も回動せず、これに伴って下側ロール２Ｂの高さ位置が一定に保たれ、この状態で軸受２３Ｂを介してモータＭ２により下側ロール２Ｂが回動することとなる。一方、ラック２９を移動させて該ラック２９とピニオン２８との噛合を解除することで円形基盤２６および偏心リング２５は回動自在となって、該偏心リング２５を回動させることで再び下側ロール２Ｂの高さ位置が変更され、所定の高さ位置で再びラック２９とピニオン２８を噛合させることで下側ロール２Ｂの高さ位置が固定されることとなる。

なお、図中３１は円形基盤２６の内周部分に一体に固定された表示盤であって、表面に下側ロール２Ｂの高さ位置を示す目盛３２が付されており、３３は目盛３２の指示部材である。

また、図９に示すように、前記円形基盤２６の上方には上側ロール２Ａのスプロケット２２ＡおよびチェーンＣＨが位置している。

次に、図１〜図５に示すように、本実施形態に係る板ガラス破砕機の使用要領について説明すると、先ず、前方へ向かって回転している後側ローラコンベア１１Ｂ上に作業者（図示せず）が太陽光パネルガラスＳＧを背中合わせで二枚載せると、該太陽光パネルガラスＳＧは後側ローラコンベア１１Ｂ上を進んで、破砕機本体１０における上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂ間に挟み込まれて圧潰されつつ、前側ローラコンベア１１Ａ上に出てくる。そして、太陽光パネルガラスＳＧの後端が上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂ間に達した時点で前後のローラコンベア１１Ａ・１１Ｂ並びに上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂを逆回転させて、太陽光パネルガラスＳＧを再び上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂ間に挟み込ませて再度圧潰させる。このような太陽光パネルガラスＳＧの上下ロール２Ａ・２Ｂに対する往復移動によって太陽光パネルガラスＳＧにおける前記上下ロール２Ａ・２Ｂの圧接部分での破砕がより綿密に行われる。そして、次に、前記往復移動させた太陽光パネルガラスＳＧを再度、上側ロール２Ａと下側ロール２Ｂへ送る際には、前述した、ずらし装置３０を作動させて、後側ローラコンベア１１Ｂを左右方向に１／２ピッチだけずらせて上下ロール２Ａ・２Ｂに太陽光パネルガラスＳＧを挟み込ませることで、太陽光パネルガラスＳＧおける前記往復移動で直接的圧潰されなかった部分も直接的に圧潰されるため、太陽光パネルガラスＳＧの全面についてより多く細かな破砕が実行される（図４、図５参照）。なお、図中ＢＳは太陽光パネルガラスＳＧのバックシートを示す。
［比較試験］

次に、前述した実施形態に係る横断面台形の凸条３Ａ・３Ｂの間隔（ピッチ）Ｐが１４ｍｍ、凸条３Ａ・３Ｂ間の凹溝４Ａ・４Ｂの深さＤが７ｍｍとなされた上下ロール２Ａ・２Ｂと図１１に示す横断面三角形の凸条３３Ａ・３３Ｂであって、その間隔（ピッチ）Ｐを１０ｍｍ、凸条３３Ａ・３３Ｂ間の凹溝３４Ａ・３４Ｂの深さＤを２．５ｍｍとした比較形態の上下ロール３２Ａ・３２Ｂによる太陽光パネルガラスの破砕試験を実施したところ、図１２に示すように、実施形態の上下ロール２Ａ・２Ｂではほぼ均一で適度な細かさの粒径のガラスカレットが得られ、また図１３に示すように、太陽光パネルガラスのバックシートの破損も発生せず、また図１４の通り、凹溝４Ａ・４Ｂ内への圧潰されたガラスの詰まりも全く発生しなかった。一方、比較形態の上下ロール３２Ａ・３２Ｂでは、図１５に示すように、太陽光パネルガラスのバックシートが破損してヒビわれが発生し、それがコンタミネーション（不純物）として破砕されたガラスカレットに混入していた。また、比較形態の上下ロール３２Ａ・３２Ｂでは、図１６に示すように、その凹溝３４Ａ・３４Ｂ内への圧潰ガラスの詰まりが発生し、また凸条３３Ａ・３３Ｂの摩耗も顕著であった。

本発明に係るガラス破砕機によれば、板ガラスが一定粒径の細かなガラスカレットに破砕されて、利用性の高いガラスカレットが確実に得られるため、ガラスリサイクルの分野において幅広い利用性が期待できる。

１ 破砕機
２Ａ・２Ｂ 上下ロール
３Ａ・３Ｂ 上下ロールの凸条
４Ａ・４Ｂ 上下ロールの凹溝
５ ボールねじ
６ 押えローラ
１１Ａ 前側ローラコンベア
１１Ｂ 後側ローラコンベア
ＳＧ 太陽光パネルガラス
ＢＳ バックシート

Claims (11)

1. 互いに対向する上側ロールと下側ロールとからなる上下一対の板ガラス破砕ロールであって、各ロールにはその軸線方向と直交する方向に所定間隔をあけて横断面方形の凸条が周設され、且つ上側ロールと下側ロールの凸条は互い違いに配設されており、前記各凸条が先端側に向かって幅が狭い横断面台形となされ、前記上側ロールと下側ロールの前記各凸条同士の間隔が−２〜２８ｍｍの範囲内であり、各ロールにおける凸条のピッチが１２〜１６ｍｍの範囲内であり、且つ凸条間の凹溝の深さが６〜８ｍｍの範囲内である、板ガラス破砕ロール。
2. 凸条の両側面の傾斜角度が１２〜２０°の範囲内である、請求項１記載の板ガラス破砕ロール。
3. 各ロールが鋼鉄製である、請求項１または請求項２記載の板ガラス破砕ロール。
4. 請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕ロールを有する本体を備えた板ガラス破砕機であって、前記本体における上側ロールの前側および後側には板ガラスを押える押えロールがそれぞれ設けられ、前記本体の前側および後側にはローラコンベアがそれぞれ設置されている、板ガラス破砕機。
5. 更に、破砕機本体に、板ガラスの破砕の際に発生するガラス粉を吸引捕集する捕集機を有する、請求項４記載の板ガラス破砕機。
6. 上側ロールまたは下側ロールのいずれかが偏心リングによって昇降自在となされ、上側ロールと下側ロールの間隔が変更可能となされている、請求項４または請求項５記載の板ガラス破砕機。
7. 上側ロールと下側ロールがそれぞれ個別のモータによって、独立して回転するようになされている、請求項４〜請求項６のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機。
8. 後側のローラコンベアが、そのローラと平行且つ回転自在なボールネジに対して左右方向に移動する雌ネジを備えたテーブル上に載置されている、請求項４〜請求項７のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機。
9. 請求項４〜請求項８のうちのいずれか一項記載の板ガラス破砕機を用いた板ガラス破砕方法であって、上下一対の板ガラス破砕ロール間に、二枚の太陽光パネルガラスを互いに背中合わせに重ねた状態で通過させることにより、各板ガラスを圧潰させることを特徴とする、太陽光パネルガラスの破砕方法。
10. 互いに背中合わせに重ねた状態の太陽光パネルガラスを上下一対の板ガラス破砕ロール間に一往復させ、次の往路工程で後側のローラコンベアを、該板ガラス破砕ロールの凸条ピッチの１／２幅だけ板ガラス破砕ロールの軸線方向にずらすことを特徴とする、請求項９記載の太陽光パネルガラスの破砕方法。
11. 太陽光パネルガラスの一往復工程と次の往路工程における後側のローラコンベアのずらし工程を繰り返し行うことを特徴とする、請求項１０記載の太陽光パネルガラスの破砕方法。

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