JP4569965B2 - 精製緑茶抽出物の製造法 - Google Patents

Description

本発明は、緑茶抽出物から、非重合体カテキン類を高濃度に含有し、苦渋味と緑茶由来の食物繊維を原因とする雑味を低減することにより呈味が改善され、更にタンパク質を低減し、飲用しやすい精製緑茶抽出物を製造する方法に関する。

カテキン類はコレステロール上昇抑制作用やα−アミラーゼ活性阻害作用等を有することが知られている（特許文献１〜２）。カテキン類のこのような生理効果を発現させるには、成人一日あたり４〜５杯のお茶を飲むことが必要である。このため、より簡便に大量のカテキン類を摂取できるよう、飲料にカテキン類を高濃度に配合する技術が望まれている。

この方法の一つとして、緑茶抽出物の濃縮物（特許文献３）等を利用して、カテキン類を飲料に溶解状態で添加する方法がある。しかしながら、カテキンを高濃度に配合する対象となる飲料によっては、例えばスポーツドリンクや紅茶飲料にカテキンを配合する場合など、緑茶由来のカフェインや夾雑物による雑味及び苦渋味の残存が飲料の商品価値を大きく損ねることがわかっている。

一般的には、茶系飲料、特に紅茶系の飲料を低温保存した場合、懸濁現象、即ちティークリームを形成する現象が生じるが、このティークリームを抑制する手段として茶抽出液のタンナーゼ活性を有する酵素による処理が知られている。（特許文献４）更にカテキン含有緑茶抽出物にタンナーゼ活性を有する酵素による処理を行い、カテキン類中のガレート体を低減することで、苦渋味を低減することが出来ることが知られている。（特許文献５、６）また、緑茶抽出物からカフェインや夾雑物を取り除く方法としては、吸着法（特許文献７、８）、抽出法（特許文献９）等が知られている。
特開昭６０−１５６６１４号公報 特開平３−１３３９２８号公報 特開昭５９−２１９３８４号公報 特開昭５１−１１５９９９号公報 特開２００４−３２１１０５号公報 特開２００５−１３０８０９号公報 特開平６−１４２４０５号公報 特開２００４−２２２７１９号公報 特開２００５−２７００９４号公報

しかしながら、緑茶抽出物のタンナーゼ活性を有する酵素での処理においては、苦渋味は低減できるが、その他食物繊維等の夾雑物が低減されていない為、緑茶由来の雑味が残存し、呈味向上が成されないという課題があった。更にタンナーゼ活性を有する酵素で処理においては、タンナーゼが溶液中に入り、それが熱処理等で失活され、失活された酵素由来のタンパク質が処理された緑茶抽出物中に残存する。タンパク質は近年問題となってきているアレルギー性物質である為、酵素由来のタンパク質や緑茶由来のタンパク質を低減する方法が望まれていた。また、カフェインや夾雑物を取り除く方法においても、カフェインや夾雑物による雑味低減は出来るが、苦渋味低減が成されないという課題があった。

従って本発明の目的は、緑茶抽出物から、非重合体カテキン類を高濃度に含有し、苦渋味を減らし、緑茶由来の食物繊維を原因とする雑味を低減することにより呈味が改善され、更にタンパク質を低減し、飲用しやすい精製緑茶抽出物を効率的に製造する方法を提供することにある。

本発明者は、非重合体カテキン類の抽出効率の向上とタンパク質、苦渋味、雑味の低減という相反する課題を同時に解決すべく、まず緑茶抽出物をタンナーゼ活性を有する酵素で処理し、次いで一定比率の有機溶媒と水の混合溶液に混合させて、生成した沈殿を分離することで、効率良く非重合体カテキン類が抽出でき、かつ得られた抽出物は、苦渋味、緑茶由来の食物繊維を原因とする雑味が著しく低減され、更にタンパク質が低減されていることを見出した。

本発明は、タンナーゼ活性を有する酵素で処理した緑茶抽出物を、有機溶媒と水の質量比が０／１００〜６０／４０の混合溶液に溶解させ、活性炭及び／又は酸性白土若しくは活性白土と接触させ、次いで有機溶媒と水の質量比が６５／３５〜９０／１０に調整し、生成した沈殿を分離する精製緑茶抽出物の製造方法を提供するものである。

また、本発明は（ａ）固形分当たりで非重合体カテキン類を１０〜６０質量％含有し、（ｂ）非重合体カテキン類中のガレート体率が０〜４８質量％、（ｃ）カフェイン／非重合体カテキン類質量比が０〜０．２５、（ｄ）（タンパク質＋食物繊維）／非重合体カテキン類質量比率が０．１２以下である精製緑茶抽出物及びそれを配合した容器詰飲料を提供するものである。

本発明の精製緑茶抽出物は簡易な製造工程で製造され、得られた精製緑茶抽出物は、雑味・苦渋味が著しく低減され、タンパク質が低減されているにも関わらず、高い非重合カテキン類濃度を維持しており、かつ色相が良い。これを含有する容器詰飲料は、緑茶由来の雑味・苦渋味が無く飲用し易く、澄明で安定した外観を呈する。

本発明で用いる原料緑茶抽出物は、非重合体カテキン類を１種以上含有するものである。非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類及びエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類をあわせての総称である。

本発明における非重合体カテキンガレート体とは、カテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート４種を合わせての総称である。ガレート体率とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレート等、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート等の質量和に対する非重合カテキンガレート体４種の質量和との１００分率の値である。

本発明で用いる緑茶抽出物としては、緑茶、紅茶、烏龍茶等の茶葉から得られた抽出液が挙げられる。また、超臨界状態の二酸化炭素接触処理を施した茶葉を用いて抽出した抽出物を用いてもよい。その他のカフェイン含有植物、例えばコーヒー由来等のカフェインと茶抽出液の混合物等も用いることができる。又はそれを濃縮若しくは乾燥したもの等が挙げられる。使用する茶葉としては、より具体的には、Ｃａｍｅｌｌｉａ属、例えばＣ. ｓｉｎｅｎｓｉｓ、Ｃ. ａｓｓａｍｉｃａ及びやぶきた種又はそれらの雑種等から得られる生茶葉又は生茶葉から製茶された茶葉が挙げられる。製茶された茶葉には、煎茶、番茶、玉露、てん茶、釜炒り茶等の緑茶類がある。

茶葉から緑茶抽出物を得る為の抽出方法は、抽出溶媒として水又は水溶性有機溶媒又はそれらの混合物を使用し、撹拌抽出等の方法により行うことができる。抽出の際、抽出溶媒にあらかじめアスコルビン酸ナトリウム等の有機酸又は有機酸塩類を添加してもよい。また、煮沸脱気や窒素ガス等の不活性ガスを通気して溶存酸素を除去しつつ、いわゆる非酸化的雰囲気下で抽出する方法を併用してもよい。この得られた抽出液をそのまま用いるか、又はこれを濃縮又は乾燥して用いる。緑茶抽出物の形態としては、液体、スラリー、半固体、固体の状態が挙げられる。茶葉からの抽出溶媒に有機溶媒が含有している場合は、酵素失活抑制の点から酵素処理前に除去した方が好ましい。

本発明に使用する緑茶抽出物には茶葉から抽出した抽出液を使用する代わりに、緑茶抽出物の濃縮物又は乾燥物を水に希釈又は溶解して用いても、茶葉からの抽出液と緑茶抽出物の濃縮物又は乾燥物の希釈又は溶解液とを併用してもよい。
ここで、緑茶抽出物の濃縮物又は乾燥物とは、茶葉から熱水又は水溶性有機溶媒により抽出された抽出物を濃縮したものであり、例えば、特開昭５９-２１９３８４号公報、特開平４-２０５８９号公報、特開平５-２６０９０７号公報、特開平５-３０６２７９号公報等に記載されている方法により調製したものをいう。具体的には、緑茶抽出物として、市販の東京フードテクノ社製「ポリフェノン」、伊藤園社製「テアフラン」、太陽化学社製「サンフェノン」等の粗カテキン製剤を用いることもできる。

本発明においては、まず緑茶抽出物をタンナーゼ活性を有する酵素で処理する。ここでタンナーゼ活性を有するとは、タンニンを分解する活性を有するものであり、本活性を有するものが使用できる。その起源は、特に限定されるものではないが、アスペルギルス属、ペニシリウム属、リゾプス属、ムコール属などに属するタンナーゼ生産菌を、常法にしたがって培養し得られるタンナーゼが挙げられる。未精製であっても精製品であっても用いることができる。具体的には、タンナーゼ活性を有する酵素として市販品では、タンナーゼ「キッコーマン」（キッコーマン社製）、タンナーゼ「三共」（三共ライフテック社製）、スミチームＴＡＮ（新日本化学社製）などを用いてもよい。当該タンナーゼ活性を有する酵素での処理により、非重合体カテキン類中のガレート体のエステル結合が加水分解され非重合体カテキンガレート体率が低下する。

緑茶抽出物をタンナーゼ活性を有する酵素で処理をする時の非重合体カテキン濃度は、好ましくは０．１〜２２質量％、更に好ましくは０．２５〜１８質量％、特に好ましくは０．５〜１６．５質量％である。０．１質量％未満ではこの後の濃縮工程への負荷が大きくなり生産性の面から好ましくない。また、２２質量％を超えると、加水分解処理に長時間を要し、生産性および緑茶抽出物の風味の点から好ましくない。タンナーゼ活性を有する酵素による処理の具体的な手法としては、非重合体カテキンガレート体の低減効果、及び最適の非重合体カテキンガレート体率で酵素反応を停止する点から、緑茶抽出物中の非重合体カテキン類に対してタンナーゼ活性を有する粉末又は溶液状の酵素を、好ましくは１〜３００Ｕｎｉｔ／ｇ−非重合体カテキン、更に好ましくは３〜２００Ｕｎｉｔ／ｇ−非重合体カテキン、特に好ましくは５〜１５０Ｕｎｉｔ／ｇ−非重合体カテキンになるように添加する。ここで１Ｕｎｉｔは３０℃の水中においてタンニン酸に含まれるエステル結合を１マイクロモル加水分解する酵素量を示す。また、酵素処理時の保持温度は、５〜６０℃が好ましく、更に好ましくは１０〜５０℃、特に好ましくは１０〜４５℃に保持し処理を行う。

本発明のタンナーゼ活性を有する酵素での処理においては、非重合体カテキンガレート体率の低減は、苦渋味低減の面から５質量％以上であるのが好ましい。５質量％未満だと、非重合体カテキンガレート体の減少が少なく、苦渋味低減効果が期待できない。また、緑茶抽出物中の非重合体カテキンガレート体率は苦渋味抑制の面から０〜４８質量％が好ましく、更に好ましくは５〜４８質量％の範囲に制御される。このタンナーゼ活性を有する酵素処理によるガレート体率の制御は処理時の緑茶抽出液のｐＨによって反応の終点を決定することが好ましい。反応の終点のｐＨは３．０〜６．０、特に３．３〜５．３が好ましい。

酵素による加水分解反応を終了させる為に、酵素活性を失活させ反応を停止する。酵素失活の温度は、６０〜１００℃が好ましく、更に好ましくは７５〜９５℃である。６０℃未満では酵素を短時間で充分に失活することが困難であるため反応が進行し、目的の非重合体カテキンガレート体率の範囲内で酵素反応を停止することができない。又、失活温度に到達してからの保持時間は１０〜１８００秒、更に３０〜１２００秒、特に３０〜６００秒が酵素失活及び風味の点から好ましい。酵素反応の失活方法は、バッチ式加熱もしくはプレート型熱交換機、ホールディングチューブ等を使用した連続保持式加熱等で行う方法が挙げられる。

酵素処理後あるいは酵素処理前に緑茶抽出液中に残留する微粉を除去する為に、抽出液を遠心分離するのが好ましい。遠心分離機の形式は、微粉を除去するのに十分な遠心力を持つものが好ましく、工業的には大量処理に適した連続式遠心分離機が用いられる。

次いで、タンナーゼ活性を有する酵素で処理された緑茶抽出物は、例えば減圧濃縮、逆浸透膜処理等で濃縮するのが好ましい。また、必要により、例えば噴霧乾燥、凍結乾燥で乾燥できる。ここでの酵素処理緑茶抽出物の形態としては液体、スラリー、半固体、固体の状態が挙げられる。エタノール等の有機溶媒中での分散性の観点から、スラリー、半固体、固体の状態が好ましい。また、本発明のタンナーゼ活性を有する酵素で処理した緑茶抽出物には、タンナーゼ活性を有する酵素で処理された緑茶抽出物と未処理の緑茶抽出物を混合して用いても良い。

本発明の精製緑茶抽出物は前記のタンナーゼ活性を有する酵素で処理した緑茶抽出物を有機溶媒と水の質量比が６０／４０〜９０／１０の混合溶液に混合し、次いで生成した沈殿を分離して製造される。

本発明の精製緑茶抽出物の製造に用いる有機溶媒としては、エタノール、メタノール、アセトン、酢酸エチル等が挙げられる。これらのうち、メタノール、エタノール、アセトンの親水性有機溶媒が好ましく、特に食品への使用を考慮するとエタノールが好ましい。水としては、イオン交換水、水道水、天然水等が挙げられる。この有機溶媒と水は、混合して又はそれぞれ別々に緑茶抽出物と混合してもよいが、混合溶液としてから緑茶抽出物と混合するのが好ましい。

本発明においては、緑茶抽出物を有機溶媒と水の混合溶液に分散させる時の有機溶媒と水の質量比は、非重合体カテキン類の抽出効率及び風味の点から６０／４０〜９０／１０、好ましくは６５／３５〜９０／１０の範囲に調整する。次いで、生成した沈殿物はろ過等の方法で除去する。

本発明においては、有機溶媒と水の混合溶液１００質量部に対して、乾燥質量換算の緑茶抽出物を１０〜４０質量部、特に１０〜３０質量部添加して処理するのが、緑茶抽出物を効率よく処理できるので好ましい。

本発明において、有機溶媒と水の混合溶液に緑茶抽出物を混合する方法は、緑茶抽出物を有機溶媒と水の質量比が０／１００〜６０／４０、好ましくは０／１００〜５５／４５の混合溶液に溶解させた後、該溶液に有機溶媒と水の質量比が９０／１０〜１００／０の混合溶液を添加、有機溶媒と水の質量比を６０／４０〜９０／１０、好ましくは６５／３５〜９０／１０に調整する、又は緑茶抽出物を有機溶媒と水の質量比が１００／０〜９０／１０、好ましくは１００／０〜９２／８の混合溶液に混合させた後、該溶液に有機溶媒と水の質量比が０／１００〜６０／４０の混合溶液を添加、有機溶媒と水の質量比を６０／４０〜９０／１０、好ましくは６５／３５〜９０／１０に調整する。水と有機溶媒の混合溶液又はそれぞれの添加時間は、１０〜６０分程度の時間でゆっくり滴下するのが好ましい。また、カテキン類の抽出効率を上げるために攪拌状態で滴下するのが好ましい。滴下終了後は１０〜３６０分程度の熟成時間を設けると更に好ましい。これらの処理は、１０〜６０℃で行うことができ、更に１０〜５０℃、特に１０〜４０℃で行うのが好ましい。また緑茶抽出物は１回で全量添加しても良いが、２回以上、例えば２〜４回に分割して添加しても良い。次いで、生成した沈殿物はろ過等の方法で除去する。

本発明においては、必要に応じてカフェインを除去する為に、緑茶抽出物を有機溶媒と水の混合溶液に混合する際に活性炭及び／又は酸性白土若しくは活性白土と接触させるのが好ましい。

用いる活性炭としては、一般に工業レベルで使用されているものであれば特に制限されず、例えば、ＺＮ−５０（北越炭素社製）、クラレコールＧＬＣ、クラレコールＰＫ−Ｄ、クラレコールＰＷ−Ｄ（クラレケミカル社製）、白鷲ＡＷ５０、白鷲Ａ、白鷲Ｍ、白鷲Ｃ（武田薬品工業社製）等の市販品を用いることができる。活性炭の細孔容積は０．０１〜０．８ｍＬ／ｇ、特に０．１〜０．７ｍＬ／ｇが好ましい。また、比表面積は８００〜２０００ｍ²／ｇ、特に９００〜１６００ｍ²／ｇの範囲のものが好ましい。なお、これらの物性値は窒素吸着法に基づく値である。

活性炭は、有機溶媒と水の混合溶液１００質量部に対して０．５〜１５質量部、更に０．５〜１０質量部、特に１．０〜８質量部添加するのが好ましい。活性炭の添加量が少なすぎると、カフェイン除去効率が悪くなり、また多すぎるとろ過工程におけるケーク抵抗が大きくなり好ましくない。

用いる酸性白土又は活性白土は、ともに一般的な化学成分として、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣａＯ、ＭｇＯ等を含有するものであるが、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃比が３〜１２、特に４〜９であるのが好ましい。またＦｅ₂Ｏ₃を２〜５質量％、ＣａＯを０〜１．５質量％、ＭｇＯを１〜７質量％含有する組成のものが好ましい。活性白土は天然に産出する酸性白土（モンモリロナイト系粘土）を硫酸等の鉱酸で処理したものであり、大きい比表面積と吸着能を有する多孔質構造をもった化合物である。酸性白土を更に、酸処理することにより比表面積が変化し、脱色能の改良及び物性が変化することが知られている。

酸性白土又は活性白土の比表面積は、酸処理の程度等により異なるが、５０〜３５０ｍ²／ｇであるのが好ましく、ｐＨ（５質量％サスペンジョン）は２．５〜８、特に３．６〜７のものが好ましい。例えば、酸性白土としては、ミズカエース＃６００（水澤化学社製）等の市販品を用いることができる。

酸性白土又は活性白土は、有機溶媒と水の混合溶液１００質量部に対して０．５〜３０質量部、更に１．５〜２０質量部、特に２．５〜１５質量部添加するのが好ましい。酸性白土又は活性白土の添加量が少なすぎると、カフェイン除去効率が悪くなり、また多すぎるとろ過工程におけるケーク抵抗が大きくなり好ましくない。

また、活性炭と酸性白土又は活性白土を併用する場合の割合は、質量比で活性炭１に対して１〜１０がよく、特に活性炭：酸性白土又は活性白土＝１：１〜１：６であるのが好ましい。

本発明において、必要に応じてカフェインを除去する為に、緑茶抽出物を有機溶媒と水の混合溶液に混合する際に活性炭及び／又は酸性白土若しくは活性白土と接触させるのが好ましいが、その場合の緑茶抽出物、有機溶媒と水の混合溶液並びに活性炭及び／又は酸性白土若しくは活性白土との接触順序は特に限定されない。例えば（１）有機溶媒と水の混合溶液に緑茶抽出物を添加し、活性炭接触、次いで酸性白土又は活性白土接触する方法、（２）有機溶媒と水の混合溶液に緑茶抽出物を添加し、酸性白土又は活性白土接触、次いで活性炭接触する方法、（３）有機溶媒と水との混合溶液に活性炭を添加し、これに緑茶抽出物を添加し、次いで酸性白土又は活性白土を添加する方法、（４）有機溶媒と水の混合溶液に酸性白土又は活性白土を添加し、これに緑茶抽出物を添加し、次いで活性炭を添加する方法等が挙げられる。
これらの各成分添加と次の成分添加との間にはろ過を行うのが好ましい。また緑茶抽出物を２回以上に分割して添加した場合、その間にろ過を行ってもよい。

本発明において、緑茶抽出物を有機溶媒と水の混合溶液又は有機溶媒又は水に溶解させた後、有機溶媒と水の質量比を６０／４０〜９０／１０に調整する際に、更に必要に応じて活性炭及び／又は酸性白土又は活性白土接触混合する場合は、有機溶媒と水の質量比を６０／４０〜９０／１０に調整する前に活性炭及び／又は酸性白土又は活性白土接触混合しても良いし、有機溶媒と水の質量比を６０／４０〜９０／１０に調整した後に活性炭及び／又は酸性白土又は活性白土接触混合しても良い。次いで生成している沈殿とともに活性炭及び／又は酸性白土又は活性白土を除去する。また、活性炭との接触は生成した沈殿の除去前に行っても良いし、生成した沈殿を除去した後に活性炭と接触させても良い。

緑茶抽出物溶液と活性炭及び酸性白土又は活性白土、活性炭とを接触する場合の処理は、バッチ式、カラムによる連続処理等のいずれの方法で行ってもよい。。一般には、粉末状の活性炭等を添加、撹拌し、カフェインを選択的に吸着後、ろ過操作によりカフェインを除去したろ液を得る方法又は顆粒状の活性炭等を充填したカラムを用いて連続処理によりカフェインを選択的に吸着する方法等が挙げられる。また、緑茶抽出物と活性炭との接触方法は、活性炭カラムによる連続処理等の方法で行うのが好ましい。

タンナーゼ活性を有する酵素で処理した緑茶抽出物を有機溶媒と水の質量比が６０／４０〜９０／１０の混合溶液に混合し、次いで生成した沈殿を分離、又は必要に応じて活性炭及び酸性白土又は活性白土と接触処理を行った後の緑茶抽出物の溶液は、系中から有機溶媒を取り除くべく減圧蒸留などの方法を用いて留去される。また、処理後の緑茶抽出物は液状でも固体状でもいずれでも良いが、固体状態を調製する場合には凍結乾燥やスプレードライなどの方法によって粉末化しても良い。

精製緑茶抽出物は、その固形分中に、非重合体カテキン類を１０〜６０質量％、更に１５〜６０質量％、特に２０〜６０質量％含有するのが好ましい。また、精製緑茶抽出物中の非重合体カテキンガレート体率の濃度は０〜４８質量％、特に５〜４８質量％が好ましい。更に、精製緑茶抽出物中のカフェイン濃度は非重合体カテキン類に対して、カフェイン／非重合体カテキン類質量比が０〜０．２５、更に０〜０．１８、特に０〜０．１２であるのが好ましい。また、精製緑茶抽出物中の（タンパク質＋食物繊維）の濃度は非重合体カテキン類に対して、（タンパク質＋食物繊維）／非重合体カテキン類質量比が０．１２以下、特に０．１以下であるのが好ましい。

精製緑茶抽出物は、苦渋味、緑茶由来の食物繊維を原因とする雑味が著しく低減され、タンパク質が低減されているにも関わらず、高い非重合カテキン類濃度を維持しており、かつ色相が良い。従って、精製緑茶抽出物は容器詰飲料として有用であり、特に緑茶、烏龍茶、ブレンド茶、紅茶、麦茶等の茶系飲料、スポーツ飲料、アイソトニック飲料、ニアウォーター等の非茶系飲料として有用である。

本発明の容器詰飲料中には、水に溶解状態にある非重合体カテキン類を、０．０３〜１．０質量％含有するが、好ましくは０．０４〜０．５質量％、より好ましくは０．０６〜０．４質量％、更に好ましくは０．０７〜０．４質量％、特に好ましくは０．０８〜０．３質量％、殊更好ましくは０．０９〜０．３質量％、もっとも好ましくは０．１〜０．３質量％含有する。非重合体カテキン類含量がこの範囲にあると、多量の非重合カテキン類を容易に取り易く、飲料調製直後の色調の点からも好ましい。当該非重合体カテキン類の濃度は、タンナーゼ活性を有する酵素で処理された緑茶抽出物の精製物の配合量によって調整することができる。

本発明のタンナーゼ活性を有する酵素で処理された緑茶抽出物の精製物の配合された容器詰飲料における非重合体カテキンガレート体率は０〜６３質量％、更に５〜５６質量％、特に５〜４８質量％が好ましい。カフェインの濃度はカフェイン／非重合体カテキン類質量比が０〜０．２５、更に０〜０．１８、特に０〜０．１２であるのが好ましい。これらガレート体率やカフェイン濃度は、別の緑茶抽出物若しくは緑茶抽出液を添加して調整することもできる。

本発明の容器詰飲料には、ナトリウムイオン及び／又はカリウムイオンを含有させてもよい。これらのイオンを含有させた本発明飲料は、スポーツドリンク、アイソトニック飲料等の飲料形態として有用である。スポーツドリンクとは、身体運動後に汗として失われる水分、ミネラルを速やかに補給できる飲料であると一般的に規定される。

主な生理電解質の中にはナトリウム及びカリウムがある。これらのイオン成分はそれらに対応する水溶性成分ないし、無機塩を添加することで含有させることができる。それらは果汁及び茶抽出物中にも存在する。本発明飲料中における電解質又はイオン成分の量は最終の飲用しうる容器詰飲料中の含有量である。電解質濃度はイオン濃度で示される。カリウムイオン成分は、カリウム塩化物、炭酸カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、炭酸水素カリウム、クエン酸カリウム、リン酸カリウム、リン酸水素カリウム、酒石酸カリウム、ソルビン酸カリウム等又はそれらの混合物のような塩として、あるいは加えられた果汁又は茶の成分として本発明飲料に配合できる。カリウムイオンは、０．００１〜０．２質量％、更に０．００２〜０．１５質量％、更に０．００３〜０．１２質量％本発明の容器詰飲料中に含有することが好ましい。同様に、ナトリウムイオン成分は、ナトリウム塩化物、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、クエン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、酒石酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム等及びそれらの混合物のような容易に入手しうるナトリウム塩として、あるいは加えられた果汁又は茶の成分として配合できる。ナトリウム濃度は浸透圧による水の吸収を容易にさせる上で低い方望ましいが、体から腸に水を浸透圧吸引しない程度であることが、好ましい。これを行うために必要なナトリウムの濃度は、血漿ナトリウムの場合よりも低いことが好ましい。ナトリウムイオンは、０．００１〜０．５質量％、更に０．００２〜０．４質量％、更に０．００３〜０．２質量％本発明の容器詰飲料中に含有するのが好ましい。カリウム及びナトリウムイオンに加えて、本発明容器詰飲料には０．００１〜０．５質量％、好ましくは０．００２〜０．４質量％、最も好ましくは０．００３〜０．３質量％の塩化物イオンを更に含有させることができる。塩化物イオン成分は塩化ナトリウム又は塩化カリウムのような塩の形態で配合できる。カルシウム及びマグネシウム、亜鉛、鉄のような他の微量イオンも配合してよい。これらのイオンも塩として配合してよい。飲料中に存在するイオンの合計量には、添加されたイオン量と共に、飲料中に天然で存在するイオン量を含む。例えば、塩化ナトリウムが添加された場合、その量のナトリウムイオン及びその量の塩化物イオンも、それに応じて各イオンの合計量に含まれる。
ここで、ナトリウムイオンやカリウムイオン濃度が低すぎると、飲む場面によっては味的に物足りなく感じ、効果的なミネラル補給ができなくて好ましくない。一方、多すぎると、塩類自体の味が強くなり長期間の飲用に好ましくない。

本発明の容器詰飲料には、味を改善する目的で、甘味料が用いられる。甘味料としては人工甘味料類、炭水化物類、グリセロール類（例えばグリセリン）が用いられる。これらの甘味料は、本発明容器詰飲料中に０．０００１〜２０質量％、更に０．００１〜１５質量％、最も好ましくは０．００１〜１０質量％含有する。前記下限未満であると、甘みがほとんどなく、酸味、塩味とのバランスがとれない。一方上限を超えると、甘すぎて喉にひっかかる感覚が強く、喉越しが低下する。
本発明の容器詰飲料における甘味料としては、人工甘味料を使用することが好ましい。本発明で使用できる人工甘味料の例にはサッカリン及びサッカリンナトリウム、アスパルテーム、アセサルフェーム−Ｋ、スクラロース、ネオテームなどの高甘度甘味料、ソルビトール、エリスリトール、キシリトールなどの糖アルコールを使用できる。商品としては、アスパルテームからなるスリムアップシュガー、エリスリトールを含んだラカントＳ，エリスリトールとアスパルテームからなるパルスイートなどを使用できる。

目的とする容器詰飲料がエネルギー補給を兼ね備える場合には、炭水化物類の甘味料を使用する方が好ましい。
本発明で使用できる炭水化物類甘味料としては可溶性炭水化物が用いられる。可溶性炭水化物には、甘味料とエネルギー源との役割がある。本発明飲料に使用する炭水化物を選択するにあたっては、十分な胃排出及び腸吸収速度を考慮することが好ましい。

炭水化物はグルコース及びフルクトースの混合物でも、あるいは消化管で加水分解するか又はグルコース及びフルクトースを形成する炭水化物であってもよい。本明細書で用いられる「炭水化物」という用語は、単糖、ニ糖、オリゴ糖、複合多糖及びそれらの混合物を含む。

ここで使用できる単糖にはテトロース、ペントース、ヘキソース及びケトヘキソースがある。ヘキソースの例は、ブドウ糖として知られるグルコースのようなアルドヘキソースである。本発明容器詰飲料中のグルコースの量は、０．０００１〜２０質量％、更に０．００１〜１５質量％、更に０．００１〜１０質量％であるのが好ましい。果糖として知られるフルクトースはケトヘキソースである。本発明容器詰飲料中のフルクトースの量は０．０００１〜２０質量％、更に０．００１〜１５質量％、特に０．００１〜１０質量％であるのが好ましい。
本発明飲料中においては、人工甘味料単独系、人工甘味料とグルコース系化合物、もしくは人工甘味料とフルクトース系化合物の組み合わせが好ましい。

本発明で使用できる炭水化物類甘味料としては可溶性炭水化物が用いられるが、オリゴ糖としては、これら２種の単糖を体内で生成する炭水化物（即ち、スクロース、マルトデキストリン、コーンシロップ、高フルクトースコーンシロップ）が挙げられる。この糖の重要なタイプは二糖である。二糖の例は、ショ糖又はテンサイ糖として知られるスクロースである。本発明容器詰飲料中のスクロースの量は、０．００１〜２０質量％、更に０．００１〜１５質量％、特に０．００１〜１０質量％であるのが好ましい。

本発明の容器詰飲料のｐＨは２〜７、好ましくは２〜６．５、より好ましくは３〜４．５がカテキンの安定性上良い。ｐＨが低すぎると飲料の酸味、刺激臭が強くなる。また、ｐＨが高すぎると風味の調和が取れなくなり、嗜好性が低下するので好ましくない。

本発明の容器詰飲料は、苦渋味抑制剤を配合すると飲用しやすくなり好ましい。用いる苦渋味抑制剤は特に限定はないが、サイクロデキストリンが好ましい。サイクロデキストリンとしては、α−、β−、γ−サイクロデキストリン及び分岐α−、β−、γ−サイクロデキストリンが使用できる。サイクロデキストリンは飲料中に０．００５〜０．５質量％、更に０．０１〜０．３質量％含有するのが好ましい。本発明の容器詰飲料には、酸化防止剤、香料、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、ガム、乳化剤、油、ビタミン、アミノ酸、果汁エキス類、野菜エキス類、花蜜エキス類、ｐＨ調整剤、品質安定剤等の添加剤を単独、あるいは併用して配合できる。

香料や果汁は嗜好性を高めるために本発明の飲料に配合されるのが好ましい。一般に果汁のことをフルーツジュース、香料のことをフレーバーと呼んでいる。天然又は合成香料や果汁が本発明で使用できる。これらはフルーツジュース、フルーツフレーバー、植物フレーバー又はそれらの混合物から選択できる。特に、フルーツジュースと一緒に茶フレーバー、好ましくは緑茶又は黒茶フレーバーの組み合わせが魅力的な味を有している。好ましい果汁はリンゴ、ナシ、レモン、ライム、マンダリン、グレープフルーツ、クランベリー、オレンジ、ストロベリー、ブドウ、キゥイ、パイナップル、パッションフルーツ、マンゴ、グァバ、ラズベリー及びチェリーである。シトラスジュース、好ましくはグレープフルーツ、オレンジ、レモン、ライム、マンダリンと、マンゴ、パッションフルーツ及びグァバのジュース、又はそれらの混合物が最も好ましい。好ましい天然フレーバーはジャスミン、カミツレ、バラ、ペパーミント、サンザシ、キク、ヒシ、サトウキビ、レイシ、タケノコ等である。果汁は本発明飲料中に０．００１〜２０質量％、更に０．００２〜１０質量％含有するのが好ましい。フルーツフレーバー、植物フレーバー、茶フレーバー及びそれらの混合物も果汁として使用できる。特に好ましい香料はオレンジフレーバー、レモンフレーバー、ライムフレーバー及びグレープフルーツフレーバーを含めたシトラスフレーバーである。シトラスフレーバー以外にも、リンゴフレーバー、ブドウフレーバー、ラズベリーフレーバー、クランベリーフレーバー、チェリーフレーバー、パイナップルフレーバー等のような様々な他のフルーツフレーバーが使用できる。これらのフレーバーはフルーツジュース及び香油のような天然源から誘導しても、又は合成してもよい。 香味料には、様々なフレーバーのブレンド、例えばレモン及びライムフレーバー、シトラスフレーバーと選択されたスパイス等を含めることができる。このような香味料は本発明飲料に０．０００１〜５質量％、更に０．００１〜３質量％を配合されるのが好ましい。

更に必要により、本発明飲料は酸味料を含有していてもよい。酸味料としては、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、フマル酸等のような食用酸が挙げられる。酸味料は本発明飲料のｐＨを調整するために用いてもよい。本発明飲料のｐＨは２〜７であるのが好ましい。ｐＨ調整剤としては、有機及び無機の食用酸を用いることができる。酸はそれらの非解離形で、あるいはそれらの各塩、例えばリン酸水素カリウム又はナトリウム、リン酸二水素カリウム又はナトリウム塩のような形態で用いてもよい。好ましい酸は、クエン酸、リンゴ酸、フマル酸、アジピン酸、リン酸、グルコン酸、酒石酸、アスコルビン酸、酢酸、リン酸又はそれらの混合物を含めた食用有機酸である。最も好ましい酸はクエン酸及びリンゴ酸である。酸味料は飲料成分を安定化させる酸化防止剤としても役立つ。また常用される酸化防止剤の例には、アスコルビン酸、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）及びそれらの塩、植物抽出エキス等が配合できる。

本発明飲料には、ビタミンを更に含有させることができる。好ましくは、ビタミンＡ、アスコルビン酸及びビタミンＥが加えられる。ビタミンＤ及びビタミンＢのような他のビタミンを加えてもよい。ミネラルも本発明の飲料に用いることができる。好ましいミネラルはカルシウム、クロム、銅、フッ素、ヨウ素、鉄、マグネシウム、マンガン、リン、セレン、ケイ素、モリブデン及び亜鉛である。特に好ましいミネラルはマグネシウム、リン及び鉄である。

本発明の容器詰飲料に使用される容器は、一般の飲料と同様にポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の形態で提供することができる。ここでいう容器詰飲料とは希釈せずに飲用できるものをいう。

本発明の容器詰飲料は、例えば、金属缶のように容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては食品衛生法に定められた殺菌条件で製造されるが、ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器等で高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用される。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。更に、酸性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを中性に戻すことや、中性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを酸性に戻す等の操作も可能である。

非重合体カテキン類の測定
非重合体カテキン類組成物を蒸留水で希釈し、フィルター（０．８μｍ）でろ過後、島津製作所社製、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム Ｌ-カラムＴＭ ＯＤＳ（４．６mmφ×２５０mm：財団法人 化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃で、Ａ液及びＢ液を用いたグラジエント法を用いて行った。移動相Ａ液は酢酸を０．１mol／Ｌ含有の蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１mol／Ｌ含有のアセトニトリル溶液とし、試料注入量は２０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０nmの条件で行った。

カフェインの測定
（分析機器）
ＨＰＬＣ（日立製作所社製）装置を使用。
プロッター：Ｄ-２５００，ディティクター：Ｌ-４２００
ポンプ：Ｌ-７１００，オートサンプラー：Ｌ-７２００
カラム：ｌｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２、内径２．１mm×長さ２５０mm
（分析条件）
サンプル注入量：１０μＬ、流量：１．０mL／min
紫外線吸光光度計検出波長：２８０nm
溶離液Ａ：０．１mol／Ｌ酢酸水溶液，溶離液Ｂ：０．１mol／Ｌ酢酸アセトニトリル溶液
濃度勾配条件（体積％）
時間 溶離液Ａ 溶離液Ｂ
０分 ９７％ ３％
５分 ９７％ ３％
３７分 ８０％ ２０％
４３分 ８０％ ２０％
４３．５分 ０％ １００％
４８．５分 ０％ １００％
４９分 ９７％ ３％
６２分 ９７％ ３％
（カフェインのリテンションタイム）
カフェイン：２７．２分
ここで求めたエリア％から標準物質により質量％を求めた。

色相評価
精製緑茶抽出物を非重合体カテキン濃度１８０ｍｇ／１００ｍＬになるようにイオン交換水で希釈し、そのサンプルを用い外観の評価を目視で行った。

安定性の目視評価
精製緑茶抽出物を非重合体カテキン濃度１００ｍｇ／１００ｍＬになるようにイオン交換水で希釈し、５０ｍＬバイアル瓶に入っている評価サンプルをイルミネーター上で内容物の状態を観察し、目視判定した。

精製品の評価
（風味評価）
精製緑茶抽出物を非重合体カテキン濃度１８０ｍｇ／１００ｍＬになるようにイオン交換水で希釈し、評価パネラー５名によって雑味・苦渋味について評価を行った。

タンパク質及び遊離アミノ酸の測定
（タンパク質＋遊離アミノ酸量）の計算式：
（精製緑茶抽出物中の全窒素−カフェイン態窒素）×換算係数
・全窒素の定量法：
栄養表示基準（平成８年５月厚生省告示第１４６号）における栄養成分等の分析方法等（栄養表示基準別表第１の第３欄に掲げる方法）に準ずる窒素定量換算法（マクロ改良ケルダール法）により求める。
・カフェイン態窒素：
段落（００５７）記載の測定法により求めたカフェイン量を、カフェイン分子量（Mw=１９４）中の窒素分子量（Mw=54）に換算することにより求める。
・換算係数：
栄養表示基準（平成８年５月厚生省告示第１４６号）における栄養成分等の分析方法等（栄養表示基準別表第１の第３欄に掲げる方法）に準ずる換算係数（６．２５）を用いる。

遊離アミノ酸の測定
・遊離トリプトファン
（分析機器）
機種：ＬＣ−１０ＡＤ（島津製作所社製）
検出器：蛍光分光光度計 ＲＦ−１０Ａｘｌ
カラム：ｌｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−２、内径４．６mm×長さ２５０mm
・遊離トリプトファンを除く遊離アミノ酸
（分析機器）
機種：Ｌ−８８００形高速アミノ酸分析計（日立製作所社製）
カラム：日立カスタムイオン交換樹脂、内径４．６mm×長さ６０mm
移動相：Ｌ−８５００ ＰＦ緩衝液
反応液：ニンヒドリン試液
タンパク質量は（タンパク質＋遊離アミノ酸）分析値から遊離アミノ酸分析値を減じて算出。

食物繊維の測定
栄養表示基準（平成８年５月厚生省告示第１４６号）における栄養成分等の分析方法等（栄養表示基準別表第１の第３欄に掲げる方法）に準ずる酵素−重量法（プロスキー法）により求める。

実施例１ 精製緑茶抽出物Ａ
（１）緑茶葉（ケニア産、大葉種）３ｋｇに８８℃の熱水４５ｋｇを添加し、６０分間攪拌バッチ抽出したのち、１００メッシュ金網で粗ろ過後、抽出液中の微粉を除去する為に遠心分離操作を行い、「緑茶抽出液」３７．２ｋｇ（ｐＨ５．４）を得た。（緑茶抽出液中の非重合体カテキン類濃度＝０．８９質量％、緑茶抽出液のガレート体率＝５２．３質量％、カフェイン０．１７質量％）
この緑茶抽出液を温度１５℃に保持し、タンナーゼ（キッコーマン社製タンナーゼＫＴＦＨ、５００Ｕ／ｇ）を緑茶抽出液に対して４３０ｐｐｍとなる濃度で添加し、５５分間保持し、ガレート体率３０．５質量％になったところで、９０℃に溶液を加熱して、２分間保持し酵素を失活させ、反応を止めた（ｐＨ５．１）。次いで減圧濃縮にて７０℃、６．７ｋｐａでＢｒｉｘ濃度２０％まで濃縮処理を行い、更に噴霧乾燥して粉末状の「タンナーゼ活性を有する酵素で処理した緑茶抽出物」０．９ｋｇを得た。得られた緑茶抽出物は非重合体カテキン類含有量２９．８質量％、非重合体カテキンガレート体率３０．５質量％、カフェイン含有量５．９質量％であった。
（２）４０℃、２５０ｒ／ｍｉｎ攪拌条件下の５４質量％エタノール水溶液１０００ｇ中に（１）で得られたタンナーゼ活性を有する酵素で処理した緑茶抽出物４００ｇを投入、更に酸性白土（ミズカエース＃６００、水澤化学社製）を７０ｇ添加し、４０℃のまま約１時間の攪拌を続けた（ｐＨ ４．６）。その後、４０℃に保持したまま９２質量％エタノール水溶液６００ｇを１５分かけて滴下した。４０℃のまま更に３０分攪拌を続けた後、室温まで冷却し、生成している沈殿及び酸性白土を２号ろ紙でろ過した。分離した溶液を活性炭（クラレコールＧＬＣ、クラレケミカル社製）６０ｇと接触させ、続けて０．２μｍメンブランフィルターによってろ過を行った。最後にイオン交換水４００ｇを添加して、４０℃、２．７ｋｐａでエタノールを留去し、その後、水分量を調整して「精製緑茶抽出物」を得た。
精製緑茶抽出物中の非重合体カテキン類含有量は２２質量％
精製緑茶抽出物中の固形分中の非重合体カテキン類含有量は３９．９質量％
精製緑茶抽出物中のカフェイン／非重合体カテキン類質量比＝０．０８７
精製緑茶抽出物中のガレート体率＝３０．９質量％
精製緑茶抽出物中の（タンパク質＋食物繊維）／非重合体カテキン類質量比＝０．０９

比較例１ タンナーゼ活性を有する酵素で処理した緑茶抽出物
（１）緑茶葉（ケニア産、大葉種）６ｋｇに８９℃の熱水９０ｋｇを添加し、３０分間攪拌バッチ抽出したのち、１００メッシュ金網で粗ろ過後、抽出液中の微粉を除去する為に遠心分離操作を行い、「緑茶抽出液」７４．７ｋｇ（ｐＨ５．３）を得た。（緑茶抽出液中の非重合体カテキン類濃度＝０．９１質量％、緑茶抽出液のガレート体率＝５１．２質量％、カフェイン０．１７質量％）
この緑茶抽出液を温度２５℃に保持し、タンナーゼ（キッコーマン社製タンナーゼＫＴＦＨ、５００Ｕ／ｇ）を緑茶抽出液に対して２６０ｐｐｍとなる濃度で添加し、７５分間保持し、ガレート体率３９．６質量％になったところで、９０℃に溶液を加熱して、２分間保持し酵素を失活させ、反応を止めた（ｐＨ５．１）。次いで逆浸透（ＲＯ）膜を用いＢｒｉｘ濃度２５％まで濃縮処理を行い、更に噴霧乾燥して粉末状の「タンナーゼ活性を有する酵素で処理した緑茶抽出物」１．９ｋｇを得た。
緑茶抽出物中の非重合体カテキン類含有量は３０．８質量％
緑茶抽出物中のカフェイン／非重合体カテキン類質量比＝０．２１１
緑茶抽出物中のガレート体率＝３９．４質量％
緑茶抽出物中の（タンパク質＋食物繊維）／非重合体カテキン類質量比＝０．２８

比較例２
（１）緑茶葉（ケニア産、大葉種）２ｋｇに９０℃の熱水３０ｋｇを添加し、６０分間攪拌バッチ抽出したのち、１００メッシュ金網で粗ろ過後、抽出液中の微粉を除去する為に遠心分離操作を行い、「緑茶抽出液」２４．５ｋｇ（ｐＨ５．５）を得た。（緑茶抽出液中の非重合体カテキン類濃度＝０．９２質量％、緑茶抽出液のガレート体率＝５２．４質量％、カフェイン０．１６質量％）
次いで減圧濃縮にて６０℃、２．７ｋｐａでＢｒｉｘ濃度２０％まで濃縮処理を行い、更に噴霧乾燥して粉末状の緑茶抽出物０．６ｋｇを得た。得られた緑茶抽出物は非重合体カテキン類含有量３３．４質量％、非重合体カテキンガレート体率５２．５質量％、カフェイン含有量５．８質量％であった。
（２）室温、２５０ｒ／ｍｉｎ攪拌条件下の５４質量％エタノール水溶液１０００ｇ中に（１）で得られた緑茶抽出物４００ｇを投入、更に酸性白土（ミズカエース＃６００、水澤化学社製）を７０ｇ添加し、室温のまま約１時間の攪拌を続けた（ｐＨ５．２）。その後、９２質量％エタノール水溶液６００ｇを３０分かけて滴下した。更に３０分攪拌を続けた後、生成している沈殿及び酸性白土を２号ろ紙でろ過した。分離した溶液を活性炭（クラレコールＧＬＣ、クラレケミカル社製）６０ｇと接触させ、続けて０．２μｍメンブランフィルターによってろ過を行った。最後にイオン交換水４００ｇを添加して、４０℃、２．７ｋｐａでエタノールを留去し、その後、水分量を調整して「精製緑茶抽出物」を得た。
精製緑茶抽出物中の非重合体カテキン類含有量は２２質量％
精製緑茶抽出物中の固形分中の非重合体カテキン類含有量は４０．３質量％
精製緑茶抽出物中のカフェイン／非重合体カテキン類質量比＝０．０７３
精製緑茶抽出物中のガレート体率＝５２．６質量％
精製緑茶抽出物中の（タンパク質＋食物繊維）／非重合体カテキン類質量比 ＝０．１２

実施例１で得られた緑茶抽出物の分析結果及び評価結果を表１に、比較例１〜２で得られた緑茶抽出物の分析結果及び評価結果を表２に示す。全体評価においては外観、色相、雑味・苦渋味等について以下の基準で評点をつけ評価した。

５ 非常に優れている
４ 優れている
３ やや優れている
２ やや劣る
１ 劣る
０ 非常に劣る

表１及び表２に示されるように、本発明の製造方法は非重合体カテキン類を高濃度に含有し、苦渋味を低減し、緑茶由来の食物繊維を原因とする雑味を低減することにより呈味が改善されるのみならず、更にタンパク質をも低減し、飲用しやすい精製緑茶抽出物を製造できる。

実施例２ 容器詰飲料
表１及び表２に示した緑茶抽出物を表３に記載の容器詰飲料成分と配合し、イオン交換水をバランス量加えて飲料を調製した。食品衛生法に基づく殺菌処理及びホットパック充填を行って容器詰飲料とした。

５名の男性モニターが、製造した容器詰飲料を、それぞれ５００ｍＬを単回摂取し、雑味・苦渋味について以下の基準で評点をつけ評価した。飲用時の品温はいずれも室温付近に合わせた。結果を表３に示す。

雑味における評価：
Ａ 感じにくい
Ｂ やや感じにくい
Ｃ やや感じる
Ｄ 感じる

苦渋味における評価：
Ａ 感じにくい
Ｂ やや感じにくい
Ｃ やや感じる
Ｄ 感じる

表３の結果から明らかなように、本発明によりタンナーゼ活性を有する酵素で処理を行った緑茶抽出物を処理した精製緑茶抽出物を使用した容器詰飲料は、雑味、苦渋味が低減し、キレが良く飲用し易い。

Claims (6)

1. タンナーゼ活性を有する酵素で処理した緑茶抽出物を、有機溶媒と水の質量比が０／１００〜６０／４０の混合溶液に溶解させ、活性炭及び／又は酸性白土若しくは活性白土と接触させ、次いで有機溶媒と水の質量比が６５／３５〜９０／１０に調整し、生成した沈殿を分離する精製緑茶抽出物の製造方法。
2. タンナーゼ活性を有する酵素で処理する際の非重合体カテキン類中のガレート体の率減少が５質量％以上である請求項１記載の製造方法。
3. タンナーゼ活性を有する酵素で処理した後の非重合体カテキン類中のガレート体率を０〜４８質量％に調整する請求項１又は２記載の製造方法。
4. 有機溶媒がエタノールである請求項１〜３のいずれか１項記載の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項記載の製造方法で製造された精製緑茶抽出物であって、
   （ａ）固形分当たりで非重合体カテキン類を１０〜６０質量％含有し、
   （ｂ）非重合体カテキン類中のガレート体率が０〜４８質量％、
   （ｃ）カフェイン／非重合体カテキン類質量比が０〜０．２５、
   （ｄ）（タンパク質＋食物繊維）／非重合体カテキン類質量比率が０．１２以下、
   である精製緑茶抽出物。
6. 請求項５記載の精製緑茶抽出物を配合した容器詰飲料。