JP4331611B2

JP4331611B2 - 熱交換装置

Info

Publication number: JP4331611B2
Application number: JP2003555134A
Authority: JP
Inventors: デムートヴァルター; コッシュマルティン; クラニッヒミヒャエル; ヴァルタークリストフ; シュタッファカール・ハインツ
Original assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: KR100925910B1; ATE458975T1; EP2026028A2; JP4473321B2; MXPA04006151A; BR0215235A; CA2471164C; DE50214246D1; WO2003054465A1; EP1459025A1; AU2002360056A1; JP2005513403A; JP4121085B2; US20050039901A1; US20090126920A1; US20050006073A1; AU2002363887A1; BR0215231A; KR20040063952A; CA2471164A1

Description

本発明は、熱交換装置、例えば自動車内で、特に自動車空調設備内で使用するための熱交換装置に関する。このような装置は、例えば自動車空調設備内で凝縮器および蒸発器として利用される。

本発明は自動車空調設備を基に説明されるが、しかし指摘しておくなら、この熱交換装置は別の空調設備においても、また２つの媒体の間で熱を伝達するのにも利用することができる。

このような熱交換装置はすでに公知であり、特に自動車内の車室を空調するのにも利用される。

このような空調設備において現在では非可燃性冷媒のみ使用される。というのも可燃性冷媒は潜在的爆発の危険によって車室内の乗員にとって安全リスクを高めるからである。このような冷媒は特に、低温低圧時に気化によって熱を吸収し、高温高圧時に液化によって熱を放出する冷却剤である。

現在、冷凍設備内では一般に、例えばＲ２２（クロロジフルオロメタン）等の従来型冷却剤等の冷媒が使用される。一層古い設備ではなお冷媒Ｒ１２（ジクロロジフルオロメタン）が見られるが、しかしこれらはかなり以前から冷凍設備および空調設備内での使用を禁止されている。２０００年以降、冷媒Ｒ２２にも同様のことがあてはまる。

選択的冷媒の使用が促されるように、例えばＲ１３４ａ等の他の冷却剤を禁止するとの考えもある。

このような冷媒は例えば、少なくとも１つの成分としてＣＯ_２を有する物質もしくは物質配合物とすることができよう。

本発明の課題は、選択的冷媒の使用を可能とし、同時にこのような集成装置の効率と経済性を向上する熱交換装置を提供することである。

本発明の課題は、熱エネルギーの輸送に役立つ少なくとも１つの冷媒と、少なくとも１つのヘッド管に注ぐ少なくとも１つの冷媒入口および少なくとも１つの冷媒出口と、ヘッド管が少なくとも１つの分離要素によって少なくとも１つの入口区域と少なくとも１つの出口区域とに区画されていることと、少なくとも２つの少なくとも部分的に互いに平行な流路を有する少なくとも１つの流通機構と、入口区域がヘッド管の出口区域と流体結合されているように流通機構の流路を流体結合する少なくとも１つの横分配器とを有する熱交換装置を提供することによって解決する。このような装置は、装置およびこの装置と流体結合された構成要素の内部で熱エネルギーの輸送を可能とする少なくとも１つの冷媒で運転可能である。

発明の実施の形態

さらに、熱交換装置は少なくとも１つの冷媒入口および少なくとも１つの冷媒出口とを有し、この冷媒入口と冷媒出口は好ましい１実施形態によれば少なくとも１つのヘッド管に注ぐ。

好ましい１実施形態によれば、ヘッド管自体は少なくとも１つの分離要素によって少なくとも１つの入口区域と少なくとも１つの出口区域とに区画されており、これらの区域は好ましくは各冷媒入口もしくは冷媒出口に割当てられている。

ヘッド管の少なくとも１つの分離要素によって相互に液密および／または気密に分離された入口区域と出口区域は少なくとも１つの流通機構と好ましくは少なくとも１つの横分配器とによって流体結合されている。流通機構は少なくとも部分的に互いに平行に配置される少なくとも２つの流路を有し、流路の開口はヘッド管の入口区域および出口区域に注ぎもしくは少なくとも１つの横分配器の内腔に注ぐ。

本発明の好ましい１実施形態によれば、少なくとも１つのヘッド管と少なくとも１つの冷媒入口と少なくとも１つの冷媒出口と少なくとも１つの流通機構と少なくとも１つの横分配器は、組立てられると本発明の意味における構成群を形成する構成要素を形成する。

本発明の好ましい１実施形態によれば、前記種類の少なくとも２つの構成群は、冷媒入口もしくは冷媒出口が互いに流体結合されているように互いに結合されている。

特別好ましい１実施形態によれば、冷媒入口もしくは冷媒出口は定義された横断面を有する管であり、その周面に穴が設けられており、これらの穴は冷媒入口管もしくは冷媒出口管の縦中心軸線に対して実質的に垂直に設けられ、また特別好ましい１実施形態によればそれらの中心線が冷媒入口管もしくは冷媒出口管の縦中心軸線と交差しまたはこれに対して所定の距離に設けられている。

特別好ましい１実施形態によれば、穴の中心線がヘッド管の縦中心軸線に対してずらされており、冷媒入口管もしくは冷媒出口管の外周面に対して接線を成す。

好ましい他の実施形態によれば、熱交換装置は冷媒入口もしくは冷媒出口によって液圧的に並列に接続された構成群を有し、すなわち冷媒はヘッド管区域と並列に供給もしくは排出される。

例えば、ヘッド管の入口区域が冷媒入口管を介して流体結合され、相応にヘッド管の出口区域が冷媒出口管によって流体結合されているように、構成群は２つの冷媒管と結合される。

特別好ましい１構成によれば、液圧的に並列に接続された２つの構成群は少なくとも１つの横分配器を介して互いに連通する。このような結合によって一方で構成群内部の各特定個所で両方の群の圧力補償が保証され、これにより場合によっては構成群に冷媒を均一に印加することが可能である。他方で、場合によっては構成群内で冷媒流の完全混合が可能となり、そのことから場合によっては熱交換装置を介して一層均一な温度分布が起きる。

本発明の１実施形態によれば、互いに結合される複数の構成群の冷媒入口もしくは冷媒出口が一体に実施されている。

好ましい１実施形態によれば、冷媒入口もしくは冷媒出口とヘッド管と横分配器が構成群の片側に配置されている。

その際、構成群が特にほぼ直方体状基本形状を有し、この基本形状は好ましくは、特別な１実施形態により構成群の側となる前面および裏面を有し、エネルギー、特に熱エネルギーを放出もしくは吸収するためにこれらの面を気体媒体、例えば空気が実質的に流れる。構成群のこの前面もしくは裏面を限定する４つの側面は使用する流通機構の幅とこれに続く冷却フィンとその造形とによって実質的に確定される。

しかしこの好ましい長方形基本形状から離れて、特に空調設備または換気装置内に配置するための要求条件に合致した構造形状も選択することができる。

冷媒入口もしくは冷媒出口とヘッド管と横分配器を構成群の異なる側に配置することも本発明の範囲に含まれ、その際これは流通機構の位置および推移に直接的影響を有し、以下でそのことがなお詳しく解説される。

本発明の他の実施形態によれば、流通機構の配置によって１構成群の部材の配置が生じる。特に流路の向き、湾曲部の数、本発明によれば０°〜１８０°、好ましくは３０°〜１１０°、特別好ましくは４５°〜９０°である湾曲角度が、装置の表面もしくは内部でのその他の部材の位置を確定する。

特別好ましい実施形態によれば、流通機構が１〜１０の湾曲部を有し、１８０°湾曲角度の数が偶数かまたは奇数かに応じてヘッド管もしくは横分配器は構成群の同じ側または反対側に配置される。

流通機構の湾曲角度１８０°で湾曲部が例えば２、４、６、８の場合、ヘッド管は１構成群の横分配器に対して反対側に配置される。湾曲角度１８０°で湾曲部が１、３、５、７、９である場合、１構成群のヘッド管と横分配器はこの構成群の片側に配置されている。

好ましい実施形態によれば、ヘッド管と流通機構との間、もしくは流通機構の２つの湾曲部の間で流通機構のセグメントが実質的に同じ長さである。

本発明の特別好ましい実施形態によれば、流通機構の、流路の開口を有するセグメントが、流通機構の２つの湾曲部の間の長さとは異なることができる。

他の特別好ましい実施形態によれば、流通機構の流路の開口がヘッド管もしくは横分配器の内部空間に注ぐ。さらに、部材の内部空間が特に約３００ｂａｒまでの高圧時にも、もしくは流路が特に約３００ｂａｒまでの高圧時にも気密および／または液密であるように、部材は素材接合式、摩擦接合式および／または形状接合式に互いに結合されている。

本発明の好ましい実施形態によれば、ヘッド管を入口区域もしくは出口区域に区画する分離要素は、区域間で気体媒体または液体媒体の交換が妨げられるようにヘッド管と結合されている。

他の特別好ましい実施形態によれば、流通機構が扁平管であり、その容積が腹材によって少なくとも２つの流路に区画されている。

さらに、扁平管は横断面が１０ｍｍ〜２００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ〜７０ｍｍの幅と１．０ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは１．４ｍｍ〜２．４ｍｍの高さと０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．３５ｍｍ〜０．５ｍｍの外側肉厚とを特徴としている。

さらに、流路は横断面において円形または楕円形状であるが、しかしこの形状は特に扁平管の縁領域において扁平管の外輪郭を適合され、最小肉厚を下まわらないようにされる。

好ましい実施形態によれば、流通機構は、少なくとも部分的に互いに平行に配置されかつその内腔が少なくとも１つの流路となる少なくとも２つの扁平管を有することもできる。

特別好ましい実施形態によれば、部材、特に流通機構、例えば扁平管等は、金属、特にアルミニウム、マンガン、マグネシウム、ケイ素、鉄、黄銅、銅、スズ、亜鉛、チタン、クロム、モリブデン、バナジウム、それらの合金、特にケイ素含有量０〜０．７％、マグネシウム含有量０．０〜１％、好ましくは０．０〜０．５％、特別好ましくは０．１〜０．４％のアルミニウム可鍛合金、好ましくはＥＮ‐ＡＷ３００３、ＥＮ‐ＡＷ３１０２、ＥＮ‐ＡＷ６０６０、ＥＮ‐ＡＷ１１１０、プラスチック、繊維強化プラスチック、複合材料等を含む材料群から選択した少なくとも１種の材料から製造されている。

他の好ましい実施形態によれば、１つの構成群が他の部材として冷却フィンを有し、これらの冷却フィンが特に流通機構の外表面領域と、熱エネルギーの輸送が促進されるように結合されている。

特別好ましい実施形態によれば、冷却フィンは流通機構の表面に一緒に素材接合式に結合されており、その際特にろう接法、溶接法、接着法が素材接合の実現に利用される。

好ましくは、特に冷却フィンの反転個所で素材接合が行われるように、冷却フィンは流通機構の表面と結合される。

特別好ましい実施形態によれば、冷却フィンが流れ方向で蛇行状基本構造を有し、その奥行が構成群の構造奥行もしくは流通機構の幅に実質的に一致している。さらに、冷却フィンに条溝が設けられており、これらの条溝は実質的に冷却フィンの両方の結合個所もしくは反転個所の間を延びている。

特別好ましい実施形態によれば、冷却フィンのこれらの条溝は１〜１５ｍｍ、好ましくは２〜１３ｍｍ、特別好ましくは３．７〜１１．７ｍｍの長さである。さらに条溝は０．１〜０．６ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、特別好ましくは０．２〜０．３ｍｍの幅を有する。冷却フィンのこれらのいわゆる「鰓」は、貫流する気体と流通機構の冷却フィンもしくは壁との間での熱伝達向上を可能とする。さらに冷却フィンは０．０１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０２〜０．０７ｍｍ、特別好ましくは０．０７〜０．１５ｍｍの肉厚を特徴としている。冷却フィンのフィン密度は直径当り１０〜１５０フィン、好ましくは直径当り２５〜１００フィン、特別好ましくは直径当り５０〜８０フィンである。特別好ましい実施形態においてフィン高さは１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１５ｍｍ、特別好ましくは３〜１２ｍｍである。

好ましい実施形態によれば、ヘッド管が実質的に円筒形の基本形状を有し、その周面に所定数の通路が配置されており、これらの通路を通して冷媒入口もしくは冷媒出口と少なくとも１つの流通機構、特に扁平管が、ヘッド管の内部空間内へと延びている。

特別好ましい実施形態によれば、扁平管が素材接合によってヘッド管と結合されるだけでなく、挿入された単数もしくは複数の扁平管がヘッド管の付加的加圧によってヘッド管の壁と摩擦接合式に結合されるように、ヘッド管内部空間内の扁平管用通路は設計されている。

特別好ましい実施形態によれば、ヘッド管はこれらの結合法用に基本的にΩ状横断面を有し、その最も狭い領域に流通機構用、特に扁平管用の通路が設けられている。他の実施形態によれば、複数の扁平管も単数または複数の通路内に受容することができる。

特別好ましい実施形態によれば、通路の外輪郭は挿通されるべき対象物の輪郭、特に冷媒入口管もしくは冷媒出口管および扁平管の輪郭に一致しており、またはそれらから所定距離を有する。

さらに、ヘッド管の中心線を基準にヘッド管もしくは横分配器の中心線から所定距離だけずらして開口部が配置されている。

開口部はヘッド管の中心軸線から所定距離に配置されている。

有利な１構成によれば、ヘッド管が少なくとも１つの通路の縁に延長部を有し、この延長部が冷媒入口もしくは冷媒出口の通路内に係合する。これにより、ヘッド管は装置の組立中冷媒入口もしくは冷媒出口を基準に固定され、熱交換装置の作製が容易となる。

好ましい実施形態において、気体、特に二酸化炭素、窒素、酸素、空気、アンモニア、炭化水素、特にメタン、プロパン、ｎブタン、および液体、特に水、フローアイス(Floeice)、ゾル等を含む群から選択した少なくとも１つの成分を有する冷媒が熱交換装置内で使用される。

特別好ましい実施形態によれば、無色非可燃性気体としてのその物理的性質が冷凍能力の向上、集成装置の縮小化もしくは性能損失の低下に利用可能な二酸化炭素が冷媒として利用される。

好ましい実施形態によれば、熱交換装置は完全に、しかし装置の部材として少なくとも流通機構、特に冷却フィンは、好ましくは気体媒体、特に空気が周囲を流れる。

特別好ましい実施形態によれば、流通機構内部の冷媒と冷却フィンおよび流通機構の周囲を流れる冷媒との間の熱伝達は実質的に対流または熱伝導によって行われる。例えば周囲を流れる空気が熱エネルギーを冷却フィンに放出し、冷却フィンから熱は冷却フィンと流通機構の壁とを介して冷媒に伝達可能である。

熱伝導のために構成群の構成要素と構成群は熱エネルギーの輸送が促進されるように互いに結合されている。これは特に素材接合式、摩擦接合式および形状接合式結合によって、例えばろう接、溶接、縁付けまたは接着によって行われる。

さらに、流体を貫流させる構成要素および構成群の移行領域は、冷媒と周囲を流れる媒体との交換が妨げられるように気密かつ液密に互いに結合されている。例えば二酸化炭素等の低分子量冷媒を使用する場合特に、構成要素と構成群との間に冷媒または冷媒成分の逃散を妨げる結合を達成することが特別重要である。

好ましい実施形態において熱交換装置は相反する２つの側に枠要素を有し、これらの枠要素は装置側面の少なくとも一部にわたって延びている。これらの枠要素は好ましくは、なかんずくＵ形、Ｖ形、Ｌ形またはその他の代表的な断面構造を有することのできる異形要素である。さらにこれらの枠要素は熱交換装置内の少なくとも１つの部材と摩擦接合式および／または形状接合式に結合されている。例えばろう接、溶接、接着等による素材接合式結合も本発明の範囲に含まれる。

熱交換装置の他の特別好ましい実施形態によれば、扁平管はヘッド管内に突出する通路領域に少なくとも１つの凹部を有し、例えばこの凹部内に、ヘッド管を入口区域と出口区域とに区画する分離要素が係合する。

他の実施形態において熱交換装置は凹部を備えた分離要素を有し、この凹部内に流通機構、特に扁平管が、ヘッド管への通路領域内で係合する。

ヘッド管内の入口区域および出口区域の領域が液密もしくは気密に相互に密封され、流通機構の定義された位置決めと固定が保証されることは、この配置によって保証される。

他の実施形態によれば、ヘッド管および／または冷媒入口もしくは冷媒出口は、入口区域もしくは出口区域にわたって冷媒の圧力が実質的に等しいかまたは所定値となるように設計されている。

主に冷媒入口に関してこれは、場合によっては、冷媒入口の流れ横断面がそれと流体結合されたヘッド管の数にわたって先細となり、こうして各「取出し個所」で圧力低下が十分に相殺されることによって達成することができる。その際特別好ましくは冷媒出口は極力大きな流れ横断面を有する。

選択的実施形態は本発明の範囲に含まれ、特にヘッド管の開口または冷媒通路の造形もしくはその大きさは冷媒入口に配置されるヘッド管の圧力レベルまたは密度レベルを均一化するのにやはり利用することができる。
特別好ましい実施形態によれば、押し込まれて被筒管と素材接合式に結合された形材を使用することによって、冷媒入口もしくは冷媒出口からのさまざまな取出し個所も流れ領域に区画することができる。例えば管は２、３または４以上の流れ領域に区画される。管内での形材の所定の旋回によって冷媒入口もしくは冷媒出口の流れ領域は適宜な取出し領域、例えばヘッド管に注ぐ穴と接続される。

他の好ましい実施形態によれば、ヘッド管の入口区域もしくは出口区域の容積が所定の相互比を有し、この比は特に１：１、１：２、１：４、１：１０、またはそれらの任意の中間値とすることができる。これにより、気化もしくは冷却時の冷媒の密度変化が特別考慮される。

熱交換装置を蒸発器として使用する場合、例えば、冷媒の気化によって容積が著しく増加し、こうして冷媒質量流の輸送用に一層大きな流れ横断面が不可欠となる事情がこの配置によって考慮される。

例えば冷媒入口と冷媒出口との間でのＣＯ_２の密度比は１：２〜１：１０、好ましくは１：３〜１：７、特別好ましくは約１：５である。

本発明の他の有利な実施形態によればＵ形に成形された管によって簡素が構造様式が可能となり、これらの管は単純に、または一層簡素な構造様式へと多重に成形されている。これにより、Ｕ形成形領域で場合によっては横分配器が節約される。もっぱらＵ形管を使用する場合、すべてのヘッド管および横分配器を装置の片側に配置することさえ可能である。

好ましい構成によれば、流通機構の周囲を流れる媒体の主流れ方向で前後に配置された流路が横分配器によって互いに結合される。これにより、流通機構の周囲を流れる媒体の主流れ方向に対して冷媒用流路を平行または逆平行に接続することが可能である。そのことから、熱交換装置の少なくとも部分的向流構造様式がもたらされる。

好ましい１構成によれば、少なくとも１つの構成群の流路数が２によって整除可能である。これは、１つの構成群の流路の第１半分が第１列に配置されて互いに結合される一方、区域の第２半分が第２列に配置されてやはり互いに結合され、構成群の両方の半分が列をまたがって互いに結合されていることによって、流路の２列配置が簡単に接続可能であることを意味する。列をまたがったこの結合は例えば、熱交換装置の冷媒入口および冷媒出口とは反対側の横分配器内で行われる。

特別好ましくは構成群の流路数は４によって整除可能である。これは、上記の如く接続された流路の２列配置において熱交換装置の冷媒入口および冷媒出口のある側で列をまたがる結合が行われることを意味する。

１構成では、単数または複数の流路列内部で最も外側の流路が構成群の液圧的に第１の流路としては負荷されない。というのも冷媒入口または冷媒出口の最も外側の領域では冷媒の流れ状況および／または圧力状況が構成群の負荷にとって場合によっては不都合であるからである。

有利な１実施によれば、２つの隣接する構成群の流路が鏡像対称に互いに接近する。これにより、特に隣接する構成群の間で横分配器を介した連通が容易となる。

他の好ましい実施では、１つの構成群の流路がこの構成群の内部で冷媒流れ推移に沿って変化する。これは、適宜に構成された横分配器を介して例えば幾つかの流路を多くの流路と結合することによって、ごく簡単に実現することができる。構成群に沿って変化する冷媒密度に構成群の流れ横断面を適合すると特別有利である。

少なくとも１つの構成群のすべての流路が、流通機構の周囲を流れる媒体の主流れ方向において互いに一直線に並ぶ構成は有利である。特別有利には熱交換装置のすべての構成群がこのように構成されており、これにより装置の純向流構造様式が簡単に、つまり適宜に配置する横分配器によって、可能となる。

他の好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの横分配器は横分配器を少なくとも２つの流れ区域に区画する第２分離要素を有する。

さらに、好ましい実施形態によれば熱交換装置が、１つの横分配器の内部空間内に延びる少なくとも１つの流通機構を有する。

特別好ましい実施形態によれば、空気流路と空気流制御要素とを有する特に自動車空調設備用の熱交換機構が少なくとも１つの空気移送機構とハウジング内に１つの受容装置とを有し、この受容装置内に、特に先行請求項の少なくとも１項記載の少なくとも１つの熱交換装置が受容されもしくは配置される。

さらに、先行請求項の少なくとも１項記載の少なくとも１つの熱交換装置は、特に自動車空調設備用に少なくとも１つの凝縮器と１つの圧縮機と１つの絞りと１つの受液器とを備えた熱交換機構内に配置されている。

さらに指摘しておくなら、実質的に円筒形のヘッド管と冷媒入口もしくは冷媒出口と横分配器は厳密な円筒形状もしくは管形状の他に、例えば変形円筒形もしくは楕円形、多角形または長方形横断面である異なる諸形状を有することもできる。

本発明の諸利点、特徴および応用可能性は、特許請求の範囲および図面と合わせて実施例についての説明から明らかとなる。

実施例は本発明を限定するものと理解すべきではない。むしろ本開示の枠内で数多くの変更、修正が可能であり、特に、例えば一般的説明や実施形態および特許請求の範囲に述べられかつ図面に含まれた個々の特徴もしくは要素または方法ステップの組合せまたは変更によって課題の解決に関して専門家にとって読み取ることができ、またそれらが製造法、検査法および作業法に関する限りで、組合せ可能な特徴によって新規な対象物または新規な単数もしくは複数の方法ステップを帰結するような要素および組合せおよび／または材料の変更態様が可能である。

以下、図を基に本発明の好ましい実施形態が説明される。

図１は、特に蒸発器の熱を交換するための装置を平面図で示しており、蒸発器内で冷媒は冷媒入口１とこれに続く冷媒入口管３とを介して例えば空調設備の冷媒サイクルから供給される。その際、入口区域が切断シール(Schneiddichtung)を有し、この切断シールは例えば脱離可能な連結継手２と組合せて先に進む配管系と結合される。冷媒入口管３は第１ヘッド管７に注ぎ、これに続いてさらに両方のヘッド管８、９へと案内される。位置７で冷媒入口管は気密もしくは液密に密閉されている。これは特に挿入ろう接される分離要素の組込みによってまたは溶接によって行われる。曲げ加工による管の密閉も本発明の範囲に含まれる。

特別好ましい実施形態によればヘッド管７、８、９は少なくとも１つの図示しない分離要素を有し、この分離要素は例えばヘッド管の中心に配置されている。これによりヘッド管が少なくとも２つの区域に区画され、そこから冷媒は流通機構１９に導入され、流通機構の流路を介して横分配器１０’、１０’’、１１’、１１’’、１２に送り込まれる。そこから、周囲を流れる媒体から熱をすでに一定程度吸収した冷媒は例えば横分配器の後部領域に流入し、そこから再び流通機構１９の後側流路に送り込まれる。最後にこれらの流路はヘッド管７、８、９の出口区域に注ぎ、冷媒出口管４を介して空調設備の配管系に戻される。この場合にも例えば冷媒戻り管はシール６と、例えば配管系と結合するための連結系５とを有する。熱交換装置の冷媒を案内する構成要素の他に、この実施形態は枠要素１６、１７も有する。符号１８は装置用冷却フィンの位置を表している。

図１の平面図に合わせて図２は熱交換装置の側面図を示しており、この図には特にヘッド管および横分配器の好ましい実施形態が示してある。その際ヘッド管と横分配器が円形横断面を示しており、特にヘッド管８、９に各２つの流通機構１９が注ぐ。

この実施例によれば、流通機構、特に蛇行状に曲がった扁平管がヘッド管と横分配器との間の結合を提供している。流通機構の各蛇行区域の間に特に冷却フィン１８が配置されており、冷却フィンは例えば空気等の貫流する媒体と流通機構内を流れる冷媒との間の熱伝達を向上させる。

特別好ましい実施形態によれば、冷却フィンは流通機構の蛇行区域の間をやはり蛇行状に延び、熱交換装置の奥行を介して付加的にいわゆる鰓、すなわち条溝を備えており、条溝は特に乱流を発生するのに役立ち、従って貫流する媒体と熱を排出する冷却フィンとの間での伝熱向上に役立つように、冷却フィンは設計されている。

図２の図示によれば、さらに、流通機構、特に扁平管が横分配管内もしくはヘッド管内に特定の侵入深さを有することが明らかとなる。さらに、熱交換装置の実質的に貫流させる本体からヘッド管もしくは横分配管が所定の距離を有するようにするために、ヘッド管もしくは横分配管に注ぐ蛇行区域の端部材は長く構成されている。

図３は図１、図２の熱交換装置を左から見た側面図である。枠要素１６の他に冷媒排出部４、冷媒流入部３、ヘッド管７を認めることができる。

図４は熱交換装置の選択的実施形態を示しており、冷媒入口４１の他に冷媒出口４２、管結合機構４０、ヘッド管４３、４５、４７を認めることができる。砥区別好ましい実施形態によれば、この図に分離要素４９も認めることができ、分離要素がヘッド管４３、４５、４７を入口区域４１’と出口区域４２’とに区画する。ヘッド管４３、４５、４７に続く流通機構５３は横分配管４４、４６、４８に注ぐ。さらに図４は枠５１、５２と冷却フィン１８を示しており、冷却フィンは流通機構５３内に突出する。

特別好ましい実施形態によれば、横分配器とヘッド管はそれらの外側境界が付加的分離要素によって流体密に閉鎖されている。これらの分離要素は好ましくは素材接合式、摩擦接合式および／または形状接合式にヘッド管、横分配管または冷媒入口管もしくは冷媒出口管と結合されている。

図５は図４の選択的実施形態を側面図で示しており、特に冷媒入口もしくは冷媒出口用の結合機構４０’もしくは４０’’を認めることができる。さらに、ヘッド管４３、４５、４７および横分配管４４、４６、４８のΩ状形状が認められる。

特別好ましい実施形態によればこれらの管がΩ状横断面を有し、その狭隘領域に凹部が設けられており、例えば流通機構がこれらの凹部によって受容される。その際特に強調すべき点として、流通機構はヘッド管もしくは横分配管内に所定の侵入深さを有し、部材を組立てて熱交換装置を製造するとき流通機構はヘッド管もしくは横分配器で締め付けることができる。砥区別好ましい実施形態によれば侵入深さが０．０１〜１０ｍｍ、好ましくは０．１〜５ｍｍ、特別好ましくは０．１５〜１ｍｍである。さらにヘッド管４５、４７もしくは横分配器４４、４６は、２つの流通機構がヘッド管もしくは横分配器の内部空間に注ぐ実施形態を示している。その際ヘッド管もしくは横分配器の出口脚部は流通機構の進入角度に適合され、少なくとも１区域ではこれと平行に延びている。

図６には図５の選択的実施形態を左から見た側面図が示してあり、結合機構４０’、４０’’の他に冷媒入口４１と冷媒出口４２が図示されている。さらに、分離要素要素４９と符号４９’、４９’’とされたヘッド管４３の外側分離要素とが認められる。枠要素５３は熱交換装置を側方で密閉する。

特別好ましい実施形態により、図７、図８、図９が流通機構用、特に扁平管用の他の設計態様を示しており、これらが流路７３を有し、流路は液圧直径が０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍ、特別好ましくは１．０〜１．６ｍｍである。

装置の破裂圧力範囲は特に本発明によれば>３００ｂａｒであり、これにより肉厚は材料に依存して最低厚を有しなければならない。特別好ましい実施形態によれば、扁平管の外側境界と流路の内側境界との間の壁は肉厚が０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍ、特別好ましくは１．１７（０．１７）〜２．２（０．２）ｍｍである。

図７が示す選択的実施形態の流通機構は２５の流路７３を有し、流路の平均液圧直径は約１．０ｍｍである。管幅７５は約１．８ｍｍ、肉厚７１は約０．３ｍｍである。流路７２の間の距離は約１．６ｍｍ。流路７３と側部外壁７０との距離７４は約０．６ｍｍである。

図８は２８の流路を有し、液圧直径は約１．４ｍｍである。管幅７５は約２．２ｍｍ、肉厚７１は約０．３ｍｍである。流路７２の間の距離は約１．９ｍｍ。流路７３と側部外壁７０との距離７４は約０．６ｍｍである。

図９に示す扁平管は３５の流路を有し、流路の平均直径は１．０ｍｍである。管幅７５は約１．８ｍｍ、肉厚７１は約０．３ｍｍである。流路７２の間の距離は約１．６ｍｍである。流路７３と側部外壁７０との距離７４は約０．６ｍｍである。

図１０は熱交換装置の構成群内での冷媒の略推移を示しており、符号１００は冷媒入口の略図を指示する。その位置を符号１０１で示されたヘッド管を介して冷媒は流通機構１０２に供給され、領域１０８内で、流通機構の蛇行状湾曲によって根拠付けられた第１方向変化を受ける。流通機構の流路内を流れる冷媒は領域１０３内で横分配器に注ぎ、横分配器によって流通機構の後側部分内に、すなわち後側流路１０５内に転向される。

区域１０２と同様に区域１０５内でも、周囲を流れる例えば空気等の媒体から熱エネルギーが奪われて冷媒に伝達される。この冷媒はヘッド管１０６の出口区域で液気混合物として一緒にされ、冷媒排出管路１０７を介して例えば空調設備の引き続く配管系に戻される。

図１１ａはヘッド管の略側面図であり、分離要素１１０、１１１、１１２の他に冷媒入口１１３’もしくは冷媒出口１１３’’用通路を認めることができる。特別好ましい実施形態によれば開口部１１３’、１１３’’はヘッド管１１４の中心軸線から距離１１５だけずれており、この距離は本発明によれば０〜２０ｍｍ、好ましくは０〜１０ｍｍ、特別好ましくは０〜５ｍｍである。分離要素１１０がヘッド管を２つの区域１１５もしくは１１６に区画し、これらの区域はヘッド管の配置により冷媒入口区域または冷媒出口区域のいずれかとなる。分離要素１１１、１１２はヘッド管を周囲に対して密閉し、これらの分離要素はヘッド管の外縁から距離を置いて配置されまたはこれと同一平面で成端させて配置しておくことができる。他の好ましい実施形態によれば、ヘッド管の区域はろう接もしくは溶接スポットによって閉鎖することもできる。流通機構用通路が図１１ａに図示されていない。

図１１ｂは流通機構をヘッド管に挿通するための選択的実施形態を示す。その際、ヘッド管の両方の脚部１２０、１２１の他に通路１２２を認めることができ、この通路は好ましい実施形態によれば挿入されるべき扁平管の外形状に一致するように設計されている。他の実施形態によれば、例えば２つ以上の扁平管をヘッド管内に受容できるように開口部は設計しておくこともできる。

図１１ｃは図１１ｂのヘッド管をＡ‐Ａ線に沿って示す横断面図である。この図は、本発明により特別好ましい実施形態であるヘッド管のΩ状基本構造を示す。流通機構はヘッド管の通路１３０に入り込み、ヘッド管内部空間１３２内の所定個所まで延びている。この実施形態はさらに、個々の部材を素材接合式に結合して単数もしくは複数の構成群を製造する前に流通機構を締付けによってヘッド管と結合する可能性を有する。その際特に図１１ｃの実施例によるヘッド管の幾何学形状が使用され、流通機構の導入後に先細領域１３１がこの流通機構と締付けられる。

他の特別好ましい実施形態によれば、図１１ｃの形状のヘッド管に２つ以上の流通機構が注ぐこともできる。その際、図５に符号５４で示したように流通機構の特別好ましい配置が設けられている。

図１２は熱交換装置の斜視図であり、冷媒入口もしくは冷媒出口２００’’の他に、分離要素２０２、２０３、２０４を備えたヘッド管２０１も認めることができる。図示実施例によれば、分離要素２０３はヘッド管２０１の内腔内部を延びて、流通機構２０５の凹部内に係合する。さらにヘッド管２０１は分離要素２０３によって冷媒入口区域２０７と冷媒出口２０８とに区画される。冷媒は冷媒入口２０７から流通機構の流路２０９を介して横分配器２１２に流入し、この横分配器は同様に２つの分離要素２１１、２１２によって周囲に対して密閉されている。横分配器２１２において冷媒は次に帰還流路２１０へと迂回され、これらの流路は流通機構に続いて冷媒出口区域２０８に注ぐ。この冷媒出口区域から冷媒は冷媒出口２００’’を介して排出される。

図１３は熱交換装置の選択的実施形態を示しており、冷媒入口２００’と冷媒出口２００’’がヘッド管３０１と結合されている。この特別好ましい実施形態によれば、ヘッド管３０１が４つの分離要素３０２、３０３、３０４、３０５を有し、これらの分離要素がヘッド管３０１を３つの区域３０６、３０７、３０８に区画する。冷媒は冷媒入口２０１を介してヘッド管３０６の第１区域に送り込まれ、流通機構を介して横分配器区域３０８に送り込まれる。そこから冷媒は再びヘッド管区域３０７へと、またそれに続いて横分配器区域３０９へと送り戻され、それに続いてやはり流通機構を介してヘッド管の第３区域３０８内に送り戻される。区域３０８に続いて冷媒は冷媒出口２００’’に送り込まれ、そして例えば空調設備の管系に送り戻される。

図１４は熱交換装置の選択的実施形態を示し、特に横分配器４００は２つの外側にある分離要素４０１、４０２によって密閉される。

図１５は熱交換装置の細部を斜視図で示しており、ヘッド管５０１の他に流通機構５０２と略示された冷却フィン５０３を認めることができる。図は特にヘッド管５０１の内腔内でヘッド管内部空間および冷媒入口管に設けられた単数もしくは複数の開口５０４内への流通機構５０２の侵入深さ５０５を示しており、開口を通してヘッド管は冷媒入口もしくは冷媒出口と流体結合されている。

図１６は熱交換装置の一部を斜視図で示しており、ヘッド管５０１の他に分離要素５０７と流通機構５０３と冷媒入口５０６と他の分離要素５０８を認めることができ、この他の分離要素がヘッド管５０１を入口区域もしくは出口区域とに区画する。

図１７は本発明による熱交換装置の選択的実施形態を示しており、そのヘッド管６０１、６０２、６０３、６０４が装置の片側に配置され、反対側には横分配管６０５、６０６、６０７が配置されている。さらに冷媒入口６０８’’と冷媒出口６０８’が連結機構６０９に注ぎ、この連結機構は両方の配管を例えば空調設備の配管系と結合する。

図１８は図１７の熱交換装置の側面図である。その際特に冷媒入口６０８’および冷媒出口６０８’’の配置を認めることができ、それらの中心線はそれぞれヘッド管の中心線から異なる値だけずらして配置されている。さらに、熱交換装置の前もしくは後での冷媒の異なる密度を考慮するために両方の管は異なる横断面を有する。

図１９は図１７の熱交換装置の平面図である。ヘッド管６０１、６０２、６０３、６０４の他に冷媒入口６０８’と冷媒出口６０８’’、結合機構６０９と横分配管６０５、６０６、６０７を認めることができる。さらにヘッド管は分離要素６１０によって出口区域６１１もしくは入口区域６１２に区画されている。

図２０は本発明による装置用のヘッド管を示しており、このヘッド管は２つの通路７００’、７０１’’の他に冷媒入口もしくは冷媒出口用開口部７０２、７０３を有する。特別好ましい実施形態によれば、熱交換装置が蒸発器として使用されることによって冷媒の比密度が気化によって減少するので、冷媒入口は冷媒出口よりも小さな直径を有する。

図２２は図２０のヘッド管を側面図で示す。

図２３は図２０のヘッド管を平面図で示しており、特に冷媒入口もしくは冷媒出口用の両方の開口部７０２、７０３を認めることができる。

図２４は本発明によるヘッド管の他の実施形態を示す。

冷媒入口７０３もしくは冷媒出口７０２用の流れ横断面が異なる他に、この実施形態は流通機構用に４つの通路７０５、７０６、７０７、７０８を有し、これらの通路が内腔、すなわちヘッド管の内部空間に注ぐ。

図２５は、流通機構用のその通路が符号７０７、７０８とされたヘッド管の側面図である。特に角度７０４は、図２７の流通機構がヘッド管の内部空間に注ぐ様式を決定する。

図２６は本発明によるヘッド管の下面図であり、このヘッド管は流通機構用に４つの通路７０５、７０６、７０７、７０８を有する。

図２８、図２９、図３０、図３１は冷媒入口もしくは冷媒出口の異なる実施形態を示す。出口開口の配置の他にこれらの実施例はヘッド管への移行用の開口部の造形とその液圧直径が異なっている。

本発明による熱交換装置の平面図である。図１の本発明による熱交換装置の側面図である。図１の本発明による熱交換装置用の冷媒入口もしくは冷媒出口の側面図である。本発明による熱交換装置の選択的実施形態の平面図である。図４の熱交換装置の側面図である。図４の本発明による熱交換装置用の冷媒入口もしくは冷媒出口の側面図である。本発明による熱交換装置用の扁平管の横断面図である。扁平管の選択的実施形態を横断面図で示す。本発明による熱交換装置用の扁平管の選択的実施形態を横断面図で示す。本発明による構成群内での冷媒の流れの略図である。本発明による熱交換装置用のヘッド管の略図である。流通機構用ヘッド管の通路の略図である。図１１ｂのヘッド管をＡ‐Ａ線に沿って示す断面図である。本発明による熱交換装置の斜視図である。本発明による熱交換装置の選択的実施形態を示す。熱交換装置の選択的実施形態の斜視図である。熱交換装置の一部の斜視図である。本発明による熱交換装置の一部の他の斜視図である。本発明による熱交換装置の選択的実施形態の側面図である。図１７の熱交換装置の側面図である。図１７の本発明による熱交換装置の選択的実施形態の平面図である。本発明による装置用のヘッド管の略図である。図２０のヘッド管を左から見た側面図である。図２０のヘッド管を側面図で示す。図２０の本発明による装置用のヘッド管を下から見た図である。本発明によるヘッド管の選択的実施形態の平面図である。図２４のヘッド管の側面図である。図２のヘッド管を下から見た図である。図２５のヘッド管をＡ‐Ａ切断線に沿って示す断面図である。冷媒入口もしくは冷媒出口の３つの図である。冷媒入口もしくは冷媒出口の選択的実施形態の３つの図である。冷媒入口もしくは冷媒出口の他の選択的実施形態の３つの図である。冷媒入口もしくは冷媒出口の他の選択的実施形態の３つの図である。

符号の説明

１冷媒入口
２連結継手
３冷媒入口管
４冷媒出口管
５連結系
６シール
７、８、９ヘッド管
１０’、１０’’、１１’、１１’’、１２横分配器
１６、１７枠要素
１８冷却フィン
１９流通機構
２８流路
４０管結合機構
４１冷媒入口
４２冷媒出口
４３、４５、４７ヘッド管
４４、４６、４８横分配管
４９分離要素
５１、５２枠
５３流通機構
７０側部外壁
７１肉厚
７２、７３流路
７４距離
７５管幅
１００冷媒入口
１０２流通機構
１０５後側流路
１０６ヘッド管
１０７冷媒排出管路
１１０、１１１、１１２分離要素
１１３’ 冷媒入口
１１３’’ 冷媒出口
１１４ヘッド管
１１５、１１６区域
１２０、１２１脚部
１２２、１３０通路
１３１先細領域
１３２内部空間
２００’ 冷媒入口
２００’’ 冷媒出口
２０１ヘッド管
２０２、２０３、２０４分離要素
２０５流通機構
２０７冷媒入口
２０８冷媒出口
２０９流路
２１０帰還流路
２１２横分配器
３０１ヘッド管
３０２、３０３、３０４、３０５分離要素
３０７ヘッド管区域
３０８、３０９横分配器区域
４００横分配器
４０１、４０２分離要素
５０１ヘッド管
５０２流通機構
５０３冷却フィン
５０５深さ
５０６冷媒入口
５０７、５０８分離要素
６０１、６０２、６０３、６０４ヘッド管
６０５、６０６、６０７横分配管
６０９連結機構
６１０分離要素
６１１出口区域
６１２入口区域
７００’、７０１’’ 通路
７０２冷媒出口
７０３冷媒入口
７０５、７０６、７０７、７０８通路

Claims

熱交換装置、たとえば自動車内、特に自動車の空調設備内で使用するための熱交換装置であって、熱エネルギーの輸送に役立つ少なくとも１つの冷媒と、少なくとも１つのヘッド管に注ぐ少なくとも１つの冷媒入口および少なくとも１つの冷媒出口とを有し、ヘッド管が少なくとも１つの分離要素によって少なくとも１つの入口区域と少なくとも１つの出口区域とに区画されており、少なくとも２つの少なくとも部分的に互いに平行な流路を有する少なくとも１つの流通機構を有し、入口区域がヘッド管の出口区域と流体結合されるように流通機構の流路を流体結合する少なくとも１つの横分配器を有し、ヘッド管と冷媒入口と冷媒出口と流通機構と横分配器が、構成群を形成する構成要素であり、少なくとも２つの構成群が互いに結合されていて、少なくとも２つの構成群の冷媒入口と冷媒出口がそれぞれ互いに流体結合されるようになっており、入口管（３）及び／又は出口管（４）が、少なくとも２つの構成群の複数のヘッド管（７、８、９）と同様に、熱交換器の同一の側面上に沿って置かれていて、２つの構成群が少なくとも１つの横分配器を介して互いに連通していることを特徴とする熱交換装置。
熱交換装置、たとえば自動車内、特に自動車の空調設備内で使用するための熱交換装置であって、熱エネルギーの輸送に役立つ少なくとも１つの冷媒と、少なくとも１つのヘッド管に注ぐ少なくとも１つの冷媒入口および少なくとも１つの冷媒出口とを有し、ヘッド管が少なくとも１つの分離要素によって少なくとも１つの入口区域と少なくとも１つの出口区域とに区画されており、少なくとも２つの少なくとも部分的に互いに平行な流路を有する少なくとも１つの流通機構を有し、入口区域がヘッド管の出口区域と流体結合されるように流通機構の流路を流体結合する少なくとも１つの横分配器を有し、ヘッド管と冷媒入口と冷媒出口と流通機構と横分配器が、構成群を形成する構成要素であり、少なくとも２つの構成群が互いに結合されていて、少なくとも２つの構成群の冷媒入口と冷媒出口がそれぞれ互いに流体結合されるようになっており、入口管（３）及び／又は出口管（４）が、少なくとも２つの構成群の複数のヘッド管（７、８、９）と同様に、熱交換器の同一の側面上に沿って置かれていて、２つの隣接する構成群の流路が鏡像対称に互いに接近していることを特徴とする熱交換装置。
構成群が液圧的に並列に接続されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の熱交換装置。
互いに結合された複数の構成群の冷媒入口と冷媒出口のそれぞれが一体に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の熱交換装置。
冷媒入口と冷媒出口のそれぞれとヘッド管と横分配器が構成群の片側に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の熱交換装置。
少なくとも流通機構の流路の開口がヘッド管および横分配器の内部空間に通じていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の熱交換装置。
分離要素がヘッド管を気密かつ液密に入口区域と出口区域のそれぞれに区画することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の熱交換装置。
流通機構が扁平管であり、その内腔が腹材によって少なくとも２つの流路に区画されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の熱交換装置。
流通機構が、少なくとも部分的に平行に配置された少なくとも２つの扁平管を有し、扁平管の内腔が流路となることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載の熱交換装置。
流通機構が、金属、特にアルミニウム、マンガン、マグネシウム、ケイ素、鉄、黄銅、銅、スズ、亜鉛、チタン、クロム、モリブデン、バナジウム、それらの合金、例えばＥＮ‐ＡＷ３００２、ＥＮ‐ＡＷ３１０２、ＥＮ‐ＡＷ６０６０、ＥＮ‐ＡＷ１１１０等、プラスチック、繊維強化プラスチック、複合材料を含む材料群から選択した少なくとも１種の材料から製造される特に少なくとも１つの扁平管を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載の熱交換装置。
少なくとも１つの構成群が他の構成要素として冷却フィンを有し、これらの冷却フィンが少なくとも流通機構の外表面と、熱エネルギーの輸送を促進するように結合されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載の熱交換装置。
ヘッド管が実質的に円筒形の基本形状を有し、その周面に所定数の通路が配置されており、これらの通路を通して冷媒入口と冷媒出口のそれぞれと少なくとも１つの流通機構がヘッド管の内部空間内へと延びていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項記載の熱交換装置。
冷媒が、気体、特に二酸化炭素、窒素、酸素、空気、アンモニア、炭化水素、特にメタン、プロパン、ｎブタン、および液体、特に水、フローアイス、ゾルを含む成分群から選択した少なくとも１つの成分を有する流体であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項記載の熱交換装置。
少なくとも１つの流通機構、特に冷却フィンが、気体媒体、特に空気を周囲に流すことができることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項記載の熱交換装置。
流通機構内部の冷媒と冷却フィンおよび流通機構の周囲を流れる冷媒との間の熱伝達が実質的に対流または熱伝導によって行われることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項記載の熱交換装置。
構成群の構成要素と構成群はそれらが熱エネルギーの輸送を促進するように互いに結合されていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項記載の熱交換装置。
流体を貫流させる構成要素および構成群の移行領域が、周囲を流れる媒体に対して気密かつ液密に結合されていることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項記載の熱交換装置。
装置が少なくとも相反する２つの側に枠要素を有し、これらの枠要素が装置側面の少なくとも一部にわたって延び、好ましくはＵ形断面を有し、かつ少なくとも１つの構成要素と結合され、特に摩擦接合式、形状接合式、および／または結合材料によって結合されていることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項記載の熱交換装置。
流通機構がヘッド管の通路領域に少なくとも１つの凹部を有し、この凹部内にヘッド管の分離要素が係合することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項記載の熱交換装置。
少なくとも２つの入口区域および／または出口区域において流体の圧力が実質的に等しいかまたは所定値となるように、ヘッド管および／または冷媒入口および／または冷媒出口の流れ横断面が設計されていることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか１項記載の熱交換装置。
熱交換器の運転中に冷媒入口もしくは冷媒出口の内部で冷媒通路領域において冷媒が有する圧力が減少する方向で、冷媒通路の流れ横断面が増加することを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか１項記載の熱交換装置。
入口区域と出口区域のそれぞれの容積が所定の比を有し、この比が特に１：１、１：２、１：４、１：１０、または整数ではないそれらの任意の中間値であることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか１項記載の熱交換装置。
流通機構が少なくとも１つの湾曲区域を有し、この湾曲区域において伸長方向が好ましくは５°、１０°、２５°、３０°、４５°、６０°、９０°、１２０°、１８０°、またはそれらの任意の中間値だけ変化することを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか１項記載の熱交換装置。
１つの構成群の液圧的に連続する２つの流路がほぼＵ形の管内に配置されていることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか１項記載の熱交換装置。
１つの構成群の２つの流路が、流通機構の周囲を流れる媒体の主流れ方向で並置されていることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか１項記載の熱交換装置。
１つの構成群の２つの流路が、流通機構の周囲を流れる媒体の主流れ方向で前後に配置されていることを特徴とする、請求項１〜２５のいずれか１項記載の熱交換装置。
少なくとも１つの構成群の流路数が２によって、特に４によって整除可能であることを特徴とする、請求項１〜２６のいずれか１項記載の熱交換装置。
１つの構成群の流路が異なる流れ横断面を有することを特徴とする、請求項１〜２７のいずれか１項記載の熱交換装置。
少なくとも１つの構成群のすべての流路が、流通機構の周囲を流れる媒体の主流れ方向において互いに一直線に並んでいることを特徴とする、請求項１〜２８のいずれか１項記載の熱交換装置。
少なくとも１つの横分配器が、横分配器を少なくとも２つの流れ区域に区画する第２分離要素を有することを特徴とする、請求項１〜２９のいずれか１項記載の熱交換装置。
少なくとも１つの流通機構が少なくとも１つの横分配器の内部空間内に延びていることを特徴とする、請求項１〜３０のいずれか１項記載の熱交換装置。
空気流路と空気流制御要素と少なくとも１つの空気移送機構と１つのハウジングとを有し、このハウジングが特に請求項１〜３１のいずれか１項記載の少なくとも１つの熱交換装置を受容するように準備されており、またはこのハウジングの内部にこのような熱交換装置が配置されている、自動車空調設備用の空気交換機構。
少なくとも１つの凝縮器と１つの圧縮機と１つの絞りと１つの受液器と特に請求項１〜３１のいずれか１項記載の少なくとも１つの熱交換装置とを有する、自動車空調設備用の熱交換機構。