JP2018504920A - 包装された食品とパッケージ化された食品の製造プロセス - Google Patents

Abstract

包装された食品（１０）であって、食品（１２）は、好ましくは各飲み物を得るための抽出製品の形式であって、特に、コーヒー、茶類、カモミール、ハーブティー、ミルク、ココア等の粉、顆粒、断片の形式の材料の形式であって、各包装材（１４）に包装される。包装材（１４）は、生分解可能及び／又は有機フィルムでできており、材料の周囲を包装し、材料に密接又は接着する。

Description

本発明は、包装された食品とパッケージ化された食品の製造プロセスに関する。

飲料、特に茶類を製造するための抽出材料のパッケージが従来から知られており、ポリ乳酸等の生分解性有機材料の袋内でばら状の材料をパッケージ化し、お湯の入ったカップ内の抽出液内に袋を入れて使用する。使用後の生分解性材料でできたティーバッグは、パッケージの生分解性を気にせずに有機性廃棄物収集容器に廃棄可能である。

但し、この種類のパッケージの用途は限定的であり、パッケージの固さ（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）は、抽出プロセスを行う装置の各台座（ｓｅａｔ）内で動かないように材料を挿入する必要がある抽出装置の内部では使用できないような固さである。

実際、このようなパッケージの用途は、お湯の入ったカップ内に袋を直接浸漬することが必要な用途に限られる。

特にコーヒーである抽出材料用の従来のポッド（ｐｏｄ）もあり、ポッドの固さは硬く、対応する抽出装置内で使用できないような硬さである。パッケージは、内部に収容した材料を圧縮して堅固に保持するアルミホイルでできた外側のケースによって規定される。これらのコーヒーのパッケージにおいて、外側の包装材は、生分解が不可能な材料からなり、従って、完全に堆肥にできる製品を含みながらも、パッケージ全体は、有機性廃棄物を収集する容器内に廃棄物として破棄することができない。

従って、有機性廃棄物の容器に廃棄物として簡単に入れられると同時に抽出装置等で簡単に使用可能なポッド又はパッケージ化された製品が現在必要とされている。

簡単に使用できて製造できて、及び／又はコストが制限された食品用のパッケージも必要とされている。

そこで、本発明によれば、今までに知られている解決策の代替となる新たな解決策を提案する。具体的には、上述の欠点即ち問題の一以上を克服する及び／又は業界の必要性又は上述のことから推測される必要性のうちの一以上を満たすべく提案する。

従って、包装された食品が提供され、この食品は、好ましくは各飲み物を得るための抽出製品の形式であって、特に、コーヒー、茶類、カモミール、ハーブティー、ミルク、ココア等の粉、顆粒、断片の形式の材料の形式であって、各包装材に包装される。包装材は、生分解可能及び／又は有機フィルムでできており、材料の周囲を包装し、好ましくは材料に密接又は接着することを特徴とする。

このように、全体を堆肥にできるパッケージを作成可能であって、外側フィルムは、その内部に収容する材料を効率よく収容し、有利なことに、対応する抽出装置内で直接使用することもできる。

これらの及び他の革新的な態様即ち特定の効果をもたらす特徴について添付の請求項で述べるが、その技術的特徴や効果は、図面を参照しながら、以下に示す好適で効果をもたらす実施形態の詳細な説明により明らかとなるであろう。但し、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
本発明に記載の食品の好適な実施形態の斜視図 本発明に記載の食品の好適な実施形態の底面図 本発明に記載の食品の好適な実施形態の平面図 この食品の最終成形処理前の平面図 図４の食品に対応する側面図 この食品を成形するための工程の概略側面図 この食品を成形するための図６とは異なる工程の概略側面図 本発明に記載のパッケージ化された食品の第二の好適な実施形態の斜視図

包装された食品の好適な実施形態１０について図１に示す。この食品は、水で抽出する製品の形式であることが好ましく、飲料、特に温かい飲料を得るために、例えば家庭用の抽出装置等の特定の抽出装置内で抽出されることができる。

図２〜図５によっても推測されるように、この包装された食品１０は、コーヒー、茶類、カモミール等の粉、顆粒、断片等の形式の材料の形式であって、それぞれの包装材１４で包装されている。

なお、食品は、ハーブティー、ミルク、ココア等からなってもよい。

有利なことに、包装材１４は、ろ過フィルムでできており、このろ過フィルムは、材料１２の周りを包装して材料１２に密接又は接着している。

ろ過材料でできているフィルム１４は透過性であって、抽出液を透過させ、生分解性及び／又は堆肥にできる及び／又は有機材料のフィルムの形式であって、好ましくはポリ乳酸即ちＰＬＡでできている。

１平方メートル当たりの重量が８０ｍｇ〜１１０ｍｇである、好ましくはＰＬＡでできた、ろ過フィルムを使用することが好ましい。

更に、有利なことに、抽出材料は、硬くて小型の（ｃｏｍｐａｃｔ）タブレットのような構造を有し得る。

この食品は、有利なことに、有機又は堆肥にできる廃棄物用の容器に廃棄物として入れることができ、抽出装置の各台座内ですぐに使用できる製品の形式である。

更に、有利なことに、この包装された食品は、残った材料の粉、顆粒、又は断片が落ちないようになっているので実用的であって特に望ましい製品である。

具体的には、図示するように、材料１２は、各外表面を有する。好ましくは、相対する横方向の各端面即ち表面１２１、１２２と、この相対する横方向の端表面１２１、１２２の間に延びる周囲表面１２３とを備え、特に図示するように、外側が円周即ち円筒形の表面１２３を有する。

図示するように、横方向の端面１２１、１２２は、それぞれ略平坦な表面の形式であって、円形の外周を備えることが好ましい。

具体的には、包装材１４は、製品の外表面のうちの一以上に、好ましくは、製品の全外表面に密接又は接着する。

従って、包装材１４は、材料１２の対応する横方向の端表面１２１、１２２に重なった相対する横方向の層１４１、１４２と、材料１２の対応する周囲表面１２３に重なる周囲表面１４３とを有する。

上述のように、有利なことに、包装材１４は、材料の外表面のうちの一以上に、特に、材料１２の対応する横方向の端表面１２１、１２２及び／又は材料１２の周囲表面１２３の一方又は両方に、好ましくは、材料１２の全外表面に、密接又は接着される。

具体的には、図示するように、包装材１４は、材料に密接又は接着する下層１４２に重なる層１４４を有する。

具体的には、材料に密接又は接着する下層１４２に重なる層１４４は、材料の対応する表面又は面１２２に密接又は接着する包装材の下層１４２に接着又は接続する。

具体的には、密接又は接着する下層１４２に重なる層１４４は、各周辺縁部から出発し、材料の横方向の端表面１２２において層１４２に重なる或る一定の円周方向延長部（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｔｒｅｔｃｈ）分だけ延出する。

推測されるように、材料の各端面及び／又は密接包装材の対応する層、特に、材料の横方向の両端面１２１、１２２及び／又は密接する包装材の対応する層１４１、１４２は、それぞれ略平坦な表面の形式であって、好ましくは外側が円形の輪郭を備える。

材料の周囲表面１２３及び／又は密接する包装材の対応する重なる層の周囲表面１４３は、略円筒形の形状を有する表面の形式である。

添付の図面には詳しく示していないものの、このような包装された食品１０は、好ましくは、アルミホイルでできた第二の包装材からなる、対応する二次梱包材に挿入してもよい。

こうすると、パッケージ化された製品１０の香りを保つことができ、適切な装置において製品１０を使用する際に外側の包装材を取り外して、その後製品を生分解可能な廃棄物用の容器に廃棄物として破棄し、好ましくはアルミニウムからなる外側のパッケージは、別の容器に破棄する。

収容する材料は、コーヒーであって、特に焼いて挽いたコーヒーの形式であることが好ましい。

更に図４〜図７を参照すると、包装された食品１０を製造するための有利なプロセスが推測可能である。食品材料１２は、好ましくは抽出製品の形式であって、特に、コーヒー、茶類、カモミール、ハーブティー、ミルク、ココア等の粉、顆粒、断片の形式の材料の形式であって、この材料の所定の分量を各包装材の内部に導入する。この包装材は、生分解可能及び／又は有機材料の対応するフィルムの形式であって、好ましくはポリ乳酸即ちＰＬＡでできている。

包装材１４の内部に導入する材料は、ばら状及び／又は実質的に塊状ではない状態であることが好ましい。

このプロセスによれば、包装材１４が包装材１２に密接又は接着するまで、材料１２を収容した包装材１４にエネルギーを供給する。

好ましくは、本発明により加工する材料、即ち、包装材に収容する材料は、コーヒーであって、特に焼いて挽いたコーヒーの形式である。

有利なことに、材料１２を収容した包装材１４に供給するエネルギーによって、硬くて小型の材料１２のタブレットが得られる。

有利なことに、このプロセスによれば、材料１２を収容した包装材１４に供給するエネルギーは、機械的な振動エネルギーであって、特に超音波エネルギーの形式である。

いずれにせよ、有利なことに、このプロセスによれば、材料１２を収容した包装材１４に供給するエネルギーは、包装材１４を破壊したり損傷を与えたりするようなものではない。

具体的には、機械的な振動エネルギーは、１６０００〜３５０００ヘルツの周波数で供給される。

このプロセスによれば、５００〜６０００ジュールのエネルギー、好ましくは１２００〜３０００ジュールのエネルギーを、材料を収容した包装材に供給するが、特に加工する抽出材料の分量の重量に応じて、エネルギーを適切に選択可能である。

加工する抽出材料であって特定の包装材１４の内部に挿入する分量の重量は、５〜２５ｇであることが好ましい。

但し、或る特定の場合においては、包装材１４の内部に挿入する抽出材料の分量の重量はもっと重くてもよく、単なる例によれば、加工する抽出材料であって特定の包装材１４の内部に挿入する抽出材料の分量の重量は、約３０ｇであってもよい。

具体的には、このプロセスによれば、０．５〜２０秒間、好ましくは２〜６秒間、材料を収容した包装材にエネルギーを供給する。

図示するようにパッケージ化された食品を適切に成形するために、このプロセスによれば、材料１２を収容した包装材１４を受け入れ即ち成形するための各台座２２を有する各型（ｍｏｕｌｄ）２０内で、材料１２を収容した状態の包装材１４を位置決めする。

このプロセスによれば、製品１２を収容した包装材１４を、型２０の各台座２２内に押し込む。

この作業を行うために、図６において対応する矢印２４で例として具現化されるような、対応する押し込み手段を使用する。

図６及び図７から推測されるように、伸びた状態１０’の製品、即ち材料１２を収容した包装材１４であって、型２０の各台座２２に挿入する前の包装材は、台座２２の入口開口部２３を超えて周囲に突出しているが、型の台座に挿入されると、収容される材料１２に直接接する包装材の層１４２、即ち材料の横方向の端面１２２と係合する層１４２に重なる、包装材の突出部分である少なくとも一つの周辺端部１４４を有する。

図示するように、有利なことに、特に型２０に挿入する前の包装材１４は、収容する材料を密閉状態に収容する。

次に、機械的な振動エネルギー３０を供給する手段であって、特にソノトロード（ｓｏｎｏｔｒｏｄｅ）装置により、各型２０の台座２２の内部に配置された、材料１２を収容した包装材１４にエネルギーを供給する。エネルギーは、特に包装材が収容した材料と密接又は接着し、収容された材料が硬くて小型の略タブレットの形状を有するような包装された食品が得られるまで供給される。

具体的には、図示するように、包装材１４は、包装材の内部の材料の分量を閉塞するための手段１５を備える。

具体的には、好適な実施形態によれば、閉塞手段１５は、特に、包装材の対応する層１４ａ、１４ｂが互いに重なって連結した一以上の縁部を備える。

具体的には、図示するように、閉塞手段１５は、互いに重なって連結する各周辺縁部を有する包装材の第一及び第二の層１４ａ、１４ｂを備え、各閉塞手段即ち縁部１５を形成する。

添付の図面には図示しないが更なる想定可能な実施形態によれば、閉塞手段１５は、材料の周りに巻かれた包装材の層又はシートと共に重なって連結する一以上の縁部を備える。

この場合、閉塞手段は、包装材の層が共に重なって連結した部分によって形成される各横方向末端縁部（ｅｎｄ ｅｄｇｅ）と、この横方向の末端縁部との間でそこから延びて、シート又は包装材が共に重なって連結した側面方向端部によって形成される各縦方向縁部とを備えることが想定可能である。

図８は、伸びた状態の製品１００’、即ち、型２０の各台座２２に挿入する前の材料１２を収容した包装材１４の第二の好適な実施形態を示す図である。この製品は、上述の好適な実施形態の部品と類似又は等価である部品を有し、これらの部品については同じ参照符号で示し、簡略化と利便性のためにその詳細についての説明は省略する。

第二の好適な実施形態の製品は、食品材料１２をばら状の状態で提供する包装材の下側の層１４ｂの受け皿（ｔｒａｙ）を準備し、この上に好ましくは平坦な各シート又は層１４ａを施して、各外周に沿って下側の層１４ａと連結して、対応する閉塞手段１５を形成することによって得られる。

基本的に、この第二の好適な実施形態の各プロセスによれば、受け皿形式の形状を有する包装材の下側の層１４ｂを準備し、即ち、食品材料１２をばら状の状態で収納するための各台座を形成する。受け皿のような形状を有し食品材料１２をばら状の状態で収容するこの層１４ｂの上に、好ましくは平坦な各シート又は層１４ａを施して、各外周に沿って下側の層１４ｂと連結して、パッケージ即ち包装材を閉塞する対応する閉塞手段１５を形成する。

実施例１
５．５ｇの焼いて挽いたばら状のコーヒーを、ＰＬＡの包装材に導入し、コーヒーを完全に包装して、適切な型にこれら全体を挿入する。

約２００００ヘルツの周波数での超音波振動を、８００〜９００ジュールに等しい所定のエネルギーで２〜３秒間発する対応するソノトロード装置を用いて、この製品に超音波ストレスを加える。

図１に示すような特徴を有するコーティングされたコーヒーのタブレットが得られる。このタブレットはこのような構造を永久的に維持し、この構造において、抽出用の製品の粒子が互いに直接接続されて又は接着されて、ＰＬＡからなる外側の包装材がコーヒーに接着している。

実施例２
７．５ｇの焼いて挽いたばら状のコーヒーを、ＰＬＡの包装材に導入し、コーヒーを完全に包装して、適切な型にこれら全体を挿入する。

約２００００ヘルツの周波数での超音波振動を、１３００ジュールに等しい所定のエネルギーで４秒間発する対応するソノトロード装置を用いて、この製品に超音波ストレスを加える。

図１に示すような特徴を有するコーティングされたコーヒーのタブレットが得られる。このタブレットはこのような構造を永久的に維持し、この構造において、抽出用の製品の粒子が互いに直接接続されて又は接着されて、ＰＬＡからなる外側の包装材がコーヒーに接着している。

実施例３
７．５ｇの焼いて挽いたばら状のコーヒーを、ＰＬＡの包装材に導入し、コーヒーを完全に包装して、適切な型にこれら全体を挿入する。

約２００００ヘルツの周波数での超音波振動を、１９００ジュールに等しい所定のエネルギーで５〜６秒間発する対応するソノトロード装置を用いて、この製品に超音波ストレスを加える。

図１に示すような特徴を有するコーティングされたコーヒーのタブレットが得られる。このタブレットはこのような構造を永久的に維持し、この構造において、抽出用の製品の粒子が互いに直接接続されて又は接着されて、ＰＬＡからなる外側の包装材がコーヒーに接着している。

但し、上述のように例示した超音波エネルギーやストレス時間の程度を減じても、塊具合が減るものの、いずれにしろ原材料即ちコーヒーの粒子の塊を得ることが可能であって、十分に小型でエンドユーザが簡単に利用できるような製品を得ることができる。

実施例４
５．５ｇの焼いて挽いたばら状のコーヒーを、ＰＬＡの包装材に導入し、コーヒーを完全に包装して、適切な型にこれら全体を挿入する。

約２００００ヘルツの周波数での超音波振動を、５００〜６００ジュールに等しい所定のエネルギーで１．５〜２秒間発する対応するソノトロード装置を用いて、この製品に超音波ストレスを加える。

全体としての圧縮の度合いは減るものの、抽出用の製品の粒子が互いに直接接続されて又は接着されて、ＰＬＡからなる外側の包装材がコーヒーに接着しているコーティングされたコーヒーのタブレットが得られる。

本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、詳細に上述された本発明に対する様々な変更及び／又は修正が可能であることは、当業者には明らかであろう。従って、全ての観点から、本実施形態は、例示的であって本発明を限定するものではないことを考慮すべきである。

Claims (37)

1. 包装された食品（１０）であって、前記食品（１２）は、好ましくは各飲み物を得るための抽出製品の形式であって、特に、コーヒー、茶類、カモミール、ハーブティー、ミルク、ココア等の粉、顆粒、断片の形式の材料の形式であって、各包装材（１４）に包装され、前記包装材（１４）は、生分解可能及び／又は有機フィルムでできており、前記材料の周囲を包装し、好ましくは前記材料に密接又は接着することを特徴とする、食品。
2. 前記材料は、硬く小型のタブレットの形式であることを特徴とする、請求項１の食品。
3. 前記材料は、各外表面を有し、好ましくは、相対する表面、即ち横方向の端面（１２１、１２２）及び／又は特に前記相対する横方向の端表面（１２１、１２２）の間に延びる周囲表面（１２３）を備える、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
4. 前記包装材（１４）は、前記材料（１２）の前記対応する横方向の端表面（１２１、１２２）に重なる相対する横方向の層（１４１、１４２）及び／又は前記材料（１２）の前記対応する周囲表面（１２３）に重なる周囲表面１４３を有することを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
5. 前記包装材（１２）は、前記材料の前記外表面（１２１、１２２、１２３）のうちの一以上に、特に、前記材料（１２）の前記横方向の端表面（１２１、１２２）及び／又は前記材料（１２）の前記周囲表面（１２３）に、好ましくは、前記材料の全外表面に、密接又は接着することを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
6. 前記包装材（１４）は、前記材料に密接又は接着する下層（１４２）に重なる層（１４４）を有することを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
7. 前記材料に密接又は接着する下層（１４２）に重なる前記層（１４４）は、前記下層（１４２）に接着又は接続することを特徴とする、請求項６に記載の食品。
8. 密接又は接着する下層（１４２）に重なる前記層（１４４）は、各周辺縁部から出発し、前記材料の前記各横方向の端表面（１２２）において層（１４２）に重なる或る一定の円周方向延長部分だけ延出することを特徴とする、請求項６又は７に記載の食品。
9. 前記材料の各端面及び／又は前記密接する包装材の前記対応する層、特に、前記材料の前記横方向の両端面（１２１、１２２）及び／又は前記密接する包装材の前記対応する層（１４１、１４２）は、それぞれ略平坦な表面の形式であって、好ましくは円形の輪郭を備えることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
10. 前記材料の周囲表面（１２３）及び／又は前記密接する包装材の前記対応する層の前記周囲表面（１４３）は、略円筒形の形状を有する表面の形式であることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
11. 前記包装材（１４）は、ろ過フィルムでできていることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
12. 前記包装材（１４）は、ＰＬＡでできていることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
13. ろ過フィルムから得た、好ましくはＰＬＡでできた前記包装材（１４）は、１平方メートル当たりの重量が８０ｍｇ〜１１０ｍｇであることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
14. 好ましくはアルミホイルでできた第二の包装材からなる、二次包装材を備えることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の食品。
15. パッケージ化された食品（１０）の製造プロセスであって、前記食品（１２）は、好ましくは、各飲み物を得るための抽出製品の形式であって、特に、コーヒー、茶類、カモミール、ハーブティー、ミルク、ココア等の粉、顆粒、断片の形式の材料の形式であって、前記材料（１２）の所定の分量を、生分解可能及び／又は有機材料でできた各包装材（１４）の内部に導入し、好ましくは前記包装材（１４）が前記材料（１２）に密接又は接着するまで、前記材料（１２）を収容した前記包装材（１４）にエネルギーを供給する、プロセス。
16. 前記材料（１２）を収容した前記包装材（１４）に供給する前記エネルギーによって、硬くて小型の前記材料（１２）のタブレットが得られることを特徴とする、請求項１５に記載のプロセス。
17. 前記材料（１２）を収容した前記包装材（１４）に供給する前記エネルギーは、機械的な振動エネルギーであって、特に超音波エネルギーの形式であることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載のプロセス。
18. 前記材料（１２）を収容した前記包装材（１４）を受け入れるための各台座２２を有する各型（２０）内に、前記材料（１２）を収容した前記包装材（１４）を配置することを特徴とする、請求項１５から１７のいずれかに記載のプロセス。
19. 前記製品（１２）を収容した前記包装材（１４）を、前記型（２０）の前記各台座（２２）内に押し込む工程を備えることを特徴とする、請求項１８に記載のプロセス。
20. 前記材料（１２）を収容した前記包装材（１４）であって、前記型（２０）の前記各台座（２２）に挿入する前の包装材は、前記台座（２２）の入口開口部（２３）を超えて周囲に突出しており、前記型の前記台座に挿入されると、収容される前記材料（１２）に直接接する前記包装材の層（１４２）に重なる前記突出部分である少なくとも一つの周辺端部（１４４）を有することを特徴とする、請求項１８又は１９に記載のプロセス。
21. 特に各ソノトロード装置（３０）の形式である、前記材料（１２）を収容した前記包装材（１４）に機械的な振動エネルギーを供給するよう設計された対応する手段であって、特に各型（２０）の内部に配置された前記材料（１２）を収容した前記包装材（１４）に作用する手段を用いることを特徴とする、請求項１５から２０のいずれかに記載のプロセス。
22. 特に前記型に挿入する前の前記包装材（１４）は、前記収容する材料（１２）を密閉状態に収容することを特徴とする、請求項１５から２１のいずれかに記載のプロセス。
23. 前記包装材（１４）は、前記包装材の内部の材料の前記分量を閉塞するための各手段（１５）を備えることを特徴とする、請求項２２に記載のプロセス。
24. 前記閉塞手段（１５）は、前記包装材の対応する層（１４ａ、１４ｂ）が互いに重なって連結した一以上の縁部を備えることを特徴とする、請求項２３に記載のプロセス。
25. 前記閉塞手段は、共に重なって連結する各周辺縁部を有する包装材の第一及び第二の層（１４ａ、１４ｂ）を備えることを特徴とする、請求項２３又は２４に記載のプロセス。
26. 前記閉塞手段（１５）は、前記包装材が互いに重なって連結した一以上の縁部を備えることを特徴とする、請求項２３に記載のプロセス。
27. 前記閉塞手段は、前記包装材が共に重なって連結した部分によって形成される各末端縁部と、前記末端縁部との間で前記末端端部から延びて、前記包装材が共に重なって連結した側面方向端部によって形成される各縦方向縁部とを備えることを特徴とする、請求項１５から２６のいずれかに記載のプロセス。
28. 前記材料（１２）を収容した前記包装材（１４）に供給する前記エネルギーは、前記包装材（１４）を破壊したり損傷を与えたりするようなものではないことを特徴とする、請求項１５から２７のいずれかに記載のプロセス。
29. 機械的な振動エネルギーは、１６０００〜３５０００ヘルツの周波数で前記材料を収容した前記包装材に供給されることを特徴とする、請求項１５から２８のいずれかに記載のプロセス。
30. エネルギーは、５００〜６０００ジュール、好ましくは１２００〜３０００ジュールで前記材料を収容した前記包装材に供給されることを特徴とする、請求項１５から２９のいずれかに記載のプロセス。
31. ０．５〜２０秒間、好ましくは２〜６秒間、エネルギーは、前記材料を収容した前記包装材に供給されることを特徴とする、請求項１５から３０のいずれかに記載のプロセス。
32. 加工する抽出材料であって特定の包装材（１４）の内部に挿入する前記分量の重量は、５〜２５ｇであることを特徴とする、請求項１５から３１のいずれかに記載のプロセス。
33. 前記製品は、茶類の葉の小片及び／又はカモミールの花及び／又は焼いて挽いたコーヒーの粉又は顆粒の形式であることを特徴とする、請求項１５から３２のいずれかに記載のプロセス。
34. 前記包装材（１４）は、ろ過フィルムでできていることを特徴とする、請求項１５から３３のいずれかに記載のプロセス。
35. 前記包装材（１４）は、ＰＬＡでできていることを特徴とする、請求項１５から３４のいずれかに記載のプロセス。
36. 好ましくはＰＬＡでできた、ろ過フィルムが使用され、１平方メートル当たり８０ｍｇ〜１１０ｍｇの重量を持つことを特徴とする、請求項１５から３５のいずれかに記載のプロセス。
37. 受け皿形式の形状を有する前記包装材の下側の層（１４ｂ）を準備し、即ち、前記食品材料（１２）をばら状の状態で収容するための各台座を形成し、受け皿のような形状を有し前記食品材料（１２）をばら状の状態で収納する前記層（１４ｂ）の上に、好ましくは平坦な各シート又は層（１４ａ）を施して、各外周に沿って前記下側の層（１４ｂ）と連結して、前記パッケージ即ち包装材を閉塞する対応する手段（１５）を形成することを特徴とする、請求項１５から３６のいずれかに記載のプロセス。

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