JP2018187622A

JP2018187622A - 三次元の多孔性複合材料の製造方法

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Publication number: JP2018187622A
Application number: JP2018088667A
Authority: JP
Inventors: 紅穎付; hong-ying Fu; 文珍李; Munn-Jin Yi
Original assignee: Tsinghua University; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Tsinghua University; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2017-05-08
Filing date: 2018-05-02
Publication date: 2018-11-29
Anticipated expiration: 2038-05-02
Also published as: US20180319664A1; CN108866412B; JP6634468B2; CN108866412A; US10253423B2; TW201843351A; TWI652375B

Abstract

【課題】本発明は、三次元の多孔性複合材料の製造方法を提供する。【解決手段】三次元の多孔性複合材料の製造方法は、不活性金属の塩溶液及び活性金属の塩溶液を提供するステップと、基板を提供して、該基板の表面に前記不活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｍを形成するステップと、前記めっき膜Ｍの表面に一つのカーボンナノチューブ構造を設置するステップと、前記カーボンナノチューブ構造の表面に前記活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｎを形成して、前記基板を剥離して、複合構造を形成するステップと、前記複合構造に対して高温でアニーリングして、前記複合構造における金属原子を合金に形成させ、プリフォーム体を獲得するステップと、前記プリフォーム体を腐食して、多孔性構造に形成して、三次元の多孔性複合材料を獲得するステップと、を含む。【選択図】図３

Description

本発明は、三次元の多孔性複合材料の製造方法に関し、特に、カーボンナノチューブに基づく三次元の多孔性複合材料の製造方法に関する。

ナノの多孔性金属材料は、高い比表面積、高い比ヤング率（Ｓｐｅｃｉｆｉｃｍｏｄｕｌｕｓ）などの特性を有するとともに、金属材料の高い熱伝導率、高い導電率などの優れた性能を有する。従って、触媒、エネルギー蓄積及び転化、生物センサー、分子検知、消音、振動吸収、遮蔽、熱交換、電化学などの領域で広く応用されることが見込まれている。

現在、ナノの多孔性金属材料を応用する時に、一般的には、ナノの多孔性金属材料を他の構造と簡単な組み合わせの方式によって結合して、ナノの多孔性金属複合材料を形成する。部品における電極を例とすると、従来の取り付け方式はナノ材料を合成した後、接着剤と混合してから、集流体に塗布する。ナノの多孔性金属材料が優れた物理性能及び化学性能を有する。

ＫａｉｌｉＪｉａｎｇ、ＱｕｎｑｉｎｇＬｉ、ＳｈｏｕｓｈａｎＦａｎ、"Ｓｐｉｎｎｉｎｇｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｙａｒｎｓ"、Ｎａｔｕｒｅ、２００２年、第４１９巻、ｐ．８０１

中国特許公開第１０１２３９７１２Ａ号明細書

しかしながら、従来技術によって取り付けられた、マクロなサイズを有する電極は、一般的に大きな内部抵抗を有するので、ナノの活性材料の高耐久性が制限される。且つナノの多孔性金属複合材料は、自体が非常に砕けやすく、自立性能を持たないので、ナノの多孔性金属複合材料は、安定性が良くなく、導電率が低く、強度が低い。従って、ナノの多孔性金属複合材料の応用に影響をもたらす。

これによって、優れた安定性、優れた強度、優れた導電性を有する三次元の多孔性複合材料の製造方法を提供する必要がある。

三次元の多孔性複合材料の製造方法は、不活性金属の塩溶液及び活性金属の塩溶液を提供するステップと、基板を提供して、該基板の表面に前記不活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｍを形成するステップと、前記めっき膜Ｍの表面に一つのカーボンナノチューブ構造を設置するステップと、前記カーボンナノチューブ構造の表面に前記活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｎを形成して、前記基板を剥離して、複合構造を形成するステップと、前記複合構造に対して高温でアニーリングして、前記複合構造における金属原子を合金に形成させ、プリフォーム体を獲得するステップと、前記プリフォーム体を腐食して、多孔性構造に形成して、三次元の多孔性複合材料を獲得するステップと、を含む。

前記カーボンナノチューブ構造の表面に前記活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｎを形成して、前記基板を剥離して、複合構造を形成するステップでは、更に前記めっき膜Ｎの表面に繰り返して前記めっき膜Ｍ、前記カーボンナノチューブ構造及び前記めっき膜Ｎを形成して、複合構造を獲得することを含む。

前記カーボンナノチューブ構造は、少なくとも一層のカーボンナノチューブフィルムを含み、少なくとも一層の前記カーボンナノチューブフィルムが、超配列カーボンナノチューブアレイから引き出して得られたものである。

前記超配列カーボンナノチューブアレイからカーボンナノチューブフィルムを引き出す方法は、前記超配列カーボンナノチューブアレイから、一定の幅を有する複数のカーボンナノチューブセグメントを選択するステップ（Ａ）と、所定の速度で前記超配列カーボンナノチューブアレイの生長方向に基本的に垂直する方向に沿って、複数の前記カーボンナノチューブセグメントを引き出し、連続のカーボンナノチューブフィルムを形成するステップ（Ｂ）とを含む。

従来技術と比べて、本発明の三次元の多孔性複合材料の製造方法は、まず、少なくとも一つのカーボンナノチューブ構造を不活性金属と活性金属との間に設置され、その後、合金を去除する技術で多孔性構造を形成する。カーボンナノチューブ構造における複数のカーボンナノチューブは、一部分が帯状金属の中に嵌め込み、もう一つの一部分が孔の中に位置するので、三次元の多孔性複合材料の導電性、機械強度及び安定性を高め、且つ三次元の多孔性複合材料の比表面積を増加して、カーボンナノチューブと金属との接触箇所が整合界面を有するので、カーボンナノチューブと金属との間の接触抵抗を削除して、更に三次元の多孔性複合材料の導電性を高める。

本発明の実施例の三次元の多孔性複合材料の構造を示す図である。本発明の実施例の複数のカーボンナノチューブが三次元の多孔性複合材料の帯状金属の中に設置される走査型電子顕微鏡写真である。本発明の実施例の図１における三次元の多孔性複合材料の製造方法のフローチャートである。プリフォーム体が、濃度が０．０５ｍ／Ｌである希塩酸に腐食され形成された三次元の多孔性複合材料の走査型電子顕微鏡写真である。図４の三次元の多孔性複合材料の断面の走査型電子顕微鏡写真である。プリフォーム体が、濃度が０．０５ｍ／Ｌである希塩酸に電気化学腐食され形成された三次元の多孔性複合材料の走査型電子顕微鏡写真である。本発明の実施例の三次元の多孔性複合材料が低い倍率の走査型電子顕微鏡写真である。プリフォーム体が、濃度が０．０５ｍ／Ｌである希塩酸に１５時間腐食され形成された三次元の多孔性複合材料の走査型電子顕微鏡写真である。

以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。

図１及び図２を参照すると、本発明の実施例は、三次元の多孔性複合材料を提供する。三次元の多孔性複合材料は、帯状金属（金属靱帯）及び少なくとも一つのカーボンナノチューブ構造を含む。帯状金属の間に多孔性構造が形成され、少なくとも一つのカーボンナノチューブ構造が帯状金属の中に設置される。少なくとも一つのカーボンナノチューブ構造は、少なくとも一層のカーボンナノチューブフィルムを含み、少なくとも一層のカーボンナノチューブフィルムが複数のカーボンナノチューブを含み、複数のカーボンナノチューブは端と端が接続され、且つ同じ方向に沿って配向して配列されている。

三次元の多孔性複合材料は、三次元の網状構造であり、多孔性構造は、帯状金属が互いに交錯して、複数の孔が形成される構造であることを理解できる。複数の孔が規則正しく分布してもよいし、不規則的に分布してもよい。複数の孔の直径が１００マイクロメートル以下である。複数の孔の形成方法が制限されない。好ましくは、帯状金属の材料が、銅、水銀、銀、プラチナ、金などの不活性金属の中のいずれか一種である。本実施例において、帯状金属の材料が銅である。

カーボンナノチューブ構造が複数ある時、複数のカーボンナノチューブ構造が間隔を置いて設置され、隣接する二つのカーボンナノチューブ構造におけるカーボンナノチューブの配列方向は、角度θが形成され、角度θが０°〜９０°である。好ましくは、角度θが０°であり、即ち、カーボンナノチューブ構造におけるカーボンナノチューブは、同じ方向に沿って配向して配列される。カーボンナノチューブ構造は、少なくとも一層のカーボンナノチューブフィルムを含む。カーボンナノチューブ構造が多層のカーボンナノチューブフィルムを含む場合には、多層のカーボンナノチューブフィルムが共平面に設置され、又は積層して設置される。積層して設置された隣接するカーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブは、角度αが形成され、角度αが０°〜９０°である。好ましくは、角度αが０°であり、即ち、カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブは、同じ方向に沿って配向して配列される。本実施例においては、カーボンナノチューブ構造が一つであり、カーボンナノチューブ構造が一層のカーボンナノチューブフィルムからなる。

カーボンナノチューブフィルムは、基本的に同じ方向に沿って配向して配列され、端と端が接続された複数のカーボンナノチューブを含むので、カーボンナノチューブフィルムがより優れた機械強度、靭性及び導電性を有する。配向して配列されることとは、カーボンナノチューブフィルムにおける大多数のカーボンナノチューブの全体の延伸方向が基本的に同じ方向に沿う。大多数のカーボンナノチューブの全体の延伸方向がカーボンナノチューブフィルムの表面に基本的に平行する。さらに、カーボンナノチューブフィルムにおける大多数のカーボンナノチューブは、分子間力で端と端が接続され、隣接するカーボンナノチューブの間が隙間を有する。具体的には、カーボンナノチューブフィルムにおいて、基本的に同じ方向に沿って延伸される大多数のカーボンナノチューブの中の各々のカーボンナノチューブは、延伸方向に隣接するカーボンナノチューブと分子間力で端と端が接続されるので、カーボンナノチューブフィルムが自立構造を有するものである。

もちろん、カーボンナノチューブフィルムには、少数のランダムに配列されるカーボンナノチューブが存在しているが、これらのカーボンナノチューブは、カーボンナノチューブフィルムにおける大多数のカーボンナノチューブの全体が配向して配列されることに対して、顕著な影響を及ぼすことはない。理解できることは、カーボンナノチューブフィルムにおいて、基本的に同じ方向に沿って延伸する大多数のカーボンナノチューブが絶対的に直線状ではなく、適切に曲げることができ、或いは、完全に延伸方向に沿って配列することはなく、適当に延伸方向から外れることができることである。従って、カーボンナノチューブフィルムにおける基本的に同じ方向に沿って延伸する多数のカーボンナノチューブの中では、並んだカーボンナノチューブの間にカーボンナノチューブの一部分が接触して、これらのカーボンナノチューブの他の一部分が分離する可能性がある。本実施例において、カーボンナノチューブフィルムは、超配列カーボンナノチューブアレイから引き出して得られたものである。超配列カーボンナノチューブアレイにおける複数のカーボンナノチューブが基本的に同じ方向に沿って生長して、互いに平行する。

本実施例において、一層のカーボンナノチューブフィルムが帯状金属の中に設置される。カーボンナノチューブフィルムにおける一部分のカーボンナノチューブが帯状金属の中に嵌め込まれ、一部分のカーボンナノチューブが複数の孔の内部に位置し、或いは一部分のカーボンナノチューブが複数の孔によって露出する。

本実施例の三次元の多孔性複合材料が、少なくとも一つのカーボンナノチューブ構造を含むので、三次元の多孔性複合材料は、優れた導電性、靭性及び安定性を有する。三次元の多孔性複合材料が多孔性構造を有して、少なくとも一つのカーボンナノチューブ構造が帯状金属の中に設置され、三次元の多孔性複合材料の比表面積を高め、三次元の多孔性複合材料の中にカーボンナノチューブが差し挟まれ、三次元の多孔性複合材料が自立構造を有するものである。

図３を参照して、本発明は、更に三次元の多孔性複合材料の製造方法を提供する。三次元の多孔性複合材料の製造方法は、主に以下のステップを含む。

ステップＳ１０：不活性金属の塩溶液及び活性金属の塩溶液を提供する。

不活性金属の塩溶液は、めっき用液Ａとして、活性金属の塩溶液は、めっき用液Ｂとする。活性金属は、カリウム、カルシウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、鉄、錫、ニッケルの中のいずれか一種である。不活性金属は、銅、水銀、銀、プラチナ、金の中のいずれか一種である。活性金属が不活性金属と比べて、更に酸又はアルカリと反応しやすい。好ましくは、不活性金属の塩溶液が葡萄糖と十分に混ぜ合わせられることで、引き続いて形成される不活性金属めっき膜を細分化できる。本実施例において、活性金属の塩溶液がＺｎＳＯ_４溶液であり、不活性金属の塩溶液がＣｕＳＯ_４溶液である。

ステップＳ２０：基板を提供して、基板の表面に不活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｍを形成する。

基板は、純金属又は金属の合金であり、金属の種類が制限されず、炭素、チタン、金、銀やプラチナなどである。電気めっきする具体的な過程は、基板を作動電極として、不活性金属板を対電極として、不活性金属の塩溶液をめっき用液として、所定の電圧を印加することによって、不活性金属の塩溶液における不活性金属のイオンが電子を獲得して、不活性金属のイオンが還元され、不活性金属の原子を形成して、不活性金属の原子が基板の表面に堆積して、めっき膜Ｍを形成する。めっき膜Ｍは、めっき用液Ａにおける不活性金属の原子から形成されるフィルム構造である。本実施例において、基板がチタン板であり、めっき膜Ｍが銅のめっき膜である。

ステップＳ３０：めっき膜Ｍの表面に一つのカーボンナノチューブ構造を設置する。

一つのカーボンナノチューブ構造が少なくとも一層のカーボンナノチューブフィルムを含み、少なくとも一層のカーボンナノチューブフィルムが順にめっき膜Ｍの表面に敷設する。カーボンナノチューブフィルムが複数の層である時に、隣接する二層のカーボンナノチューブフィルムが共平面に設置され、又は積層して設置される。隣接する二層のカーボンナノチューブフィルムが積層して設置されれば、隣接する二層のカーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの配列方向が角度αを成して、角度αが０°〜９０°である。好ましくは、角度αが０°である。隣接する二層のカーボンナノチューブフィルムが隙間無く共平面に設置されれば、隣接する二層のカーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブは、同じ方向に沿って、配向して配列される。カーボンナノチューブフィルムが複数のカーボンナノチューブを含み、複数のカーボンナノチューブが分子間力で端と端とが接続され、同じ方向に沿って、配向して配列される。複数のカーボンナノチューブがカーボンナノチューブフィルムの平面に平行する。好ましくは、複数のカーボンナノチューブが分子間力で互いに接続され、互いに引き付けられ、緊密に接合され、カーボンナノチューブフィルムを自立構造にならせる。ここで、自立構造とは、支持体材を利用せず、カーボンナノチューブフィルムを独立して利用することができるという形態のことである。すなわち、カーボンナノチューブフィルムを対向する両側から支持して、カーボンナノチューブフィルムの構造を変化させずに、カーボンナノチューブフィルムを懸架させることができることを意味する。

カーボンナノチューブフィルムの獲得方法は制限されず、好ましくは、カーボンナノチューブフィルムが、超配列カーボンナノチューブアレイから引き出して得られたものである。カーボンナノチューブフィルムの製造方法は次のステップを含む。

まず、カーボンナノチューブアレイを提供する。該カーボンナノチューブアレイは、超配列カーボンナノチューブアレイ（Ｓｕｐｅｒａｌｉｇｎｅｄａｒｒａｙｏｆｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓ，非特許文献１を参照）であり、該超配列カーボンナノチューブアレイの製造方法は、化学気相堆積法を採用する。該製造方法は、次のステップを含む。ステップ（ａ）では、平らな基材を提供し、基材はＰ型のシリコン基材、Ｎ型のシリコン基材及び酸化層が形成されたシリコン基材のいずれか一種である。本実施例において、４インチのシリコン基材を選択することが好ましい。ステップ（ｂ）では、基材の表面に、均一的に触媒層を形成する。触媒層の材料は鉄、コバルト、ニッケル及びその２種以上の合金のいずれか一種である。ステップ（ｃ）では、触媒層が形成された基材を７００℃〜９００℃の空気で３０分〜９０分間アニーリングする。ステップ（ｄ）では、アニーリングされた基材を反応炉に置き、保護ガスで５００℃〜７４０℃の温度で加熱した後で、カーボンを含むガスを導入して、５分〜３０分間反応を行って、超配列カーボンナノチューブアレイ（Ｓｕｐｅｒａｌｉｇｎｅｄａｒｒａｙｏｆｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓ，非特許文献１）を成長させることができる。該カーボンナノチューブアレイは、互いに平行し、基材に垂直に生長する複数のカーボンナノチューブからなる。隣接するカーボンナノチューブは、互いに接触して、分子間力で接続される。生長の条件を制御することによって、カーボンナノチューブアレイは、例えば、アモルファスカーボン及び残存する触媒である金属粒子などの不純物を含まなくなる。不純物を含まず、カーボンナノチューブの間が緊密に接触しているので、隣接するカーボンナノチューブの間が大きな分子間力を有して、カーボンナノチューブ（カーボンナノチューブセグメント）を引き出す時に、隣接するカーボンナノチューブを分子間力の作用によって、端と端とが接続させ、連続に引き出され、連続な、自立構造を有するカーボンナノチューブフィルムを形成する。

本実施例において、カーボンを含むガスとしては、例えば、アセチレン、エチレン、メタンなどの活性な炭化水素が選択され、エチレンを選択することが好ましい。保護ガスは窒素ガスまたは不活性ガスであり、アルゴンガスが好ましい。具体的には、超配列カーボンナノチューブアレイの製造方法は、特許文献１を参照する。

次に、ピンセットなどの工具を利用して、超配列カーボンナノチューブアレイから引き出して、少なくとも一つのカーボンナノチューブフィルムを獲得する。

具体的には、下記のステップを含む。ステップ（Ａ）では、カーボンナノチューブアレイから一定の幅を有する複数のカーボンナノチューブセグメントを選択する。ステップ（Ｂ）では、所定の速度でカーボンナノチューブアレイの生長方向に基本的に垂直する方向に沿って、複数のカーボンナノチューブセグメントを引き出し、連続のカーボンナノチューブフィルムを形成する。

ステップＳ４０：カーボンナノチューブ構造の表面に活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｎを形成して、基板を剥離して、複合構造を形成する。

めっき膜Ｎは、めっき用液Ｂにおける活性金属原子から形成されたフィルム構造である。複合構造は、めっき膜Ｍ、カーボンナノチューブ構造及びめっき膜Ｎが積層して設置される。電気めっきする過程において、活性金属原子がカーボンナノチューブフィルムにおける隣接するカーボンナノチューブの間の隙間に入る。本実施例において、めっき膜Ｎが亜鉛のめっき膜である。ステップＳ４０において、一つの複合構造のみを形成してもよく、複数の複合構造を形成してもよく、複数の複合構造が積層して設置される。即ち、めっき膜Ｍ、カーボンナノチューブ構造及びめっき膜Ｎの表面に繰り返してめっき膜Ｍ、カーボンナノチューブ構造及びめっき膜Ｎを形成してもよい。隣接する二つの複合構造におけるカーボンナノチューブフィルムの中のカーボンナノチューブの配列方向が制限されず、実際の応用に応じて選択することができる。

ステップＳ５０：複合構造に対して高温でアニーリングして、複合構造における金属原子を合金に形成させ、プリフォーム体を獲得する。

複合構造が真空条件のもとで、高温でアニーリングする過程は、次の通りである。高温で加熱する時に、複合構造におけるめっき膜Ｎ及びめっき膜Ｍが溶融状態になり、めっき膜Ｎにおける活性金属の原子及びめっき膜Ｍにおける不活性金属の原子がカーボンナノチューブ構造を介して混合される。具体的には、溶融状態の活性金属の原子及び不活性金属の原子が隣接する二つのカーボンナノチューブの間の隙間又はカーボンナノチューブフィルムの表面に位置して、この時、アニーリングし、冷却して、活性金属の原子及び不活性金属の原子が合金に形成される。異なる金属のアニーリング温度が異なり、アニーリング温度を制御することによって、原子と原子との間の十分な拡散を実現でき、且つ合金を形成する。高温でアニーリングする過程において、溶融状態の金属が直接的にカーボンナノチューブに生長して、大幅にカーボンナノチューブと金属との間の接触抵抗を下げ、三次元の多孔性複合構造により優れた導電性を有させる。理解できることは、カーボンナノチューブが金属と接触する界面が、格子面が連続となる整合界面（Ｃｏｈｅｒｅｎｔｉｎｔｅｒｆａｃｅ）である。好ましくは、アニーリング温度が３００℃以上である。本実施例において、アニーリング温度が４５０℃であり、Ｚｎ原子とＣｕ原子が十分に拡散して、合金を形成する。

プリフォーム体における活性金属及び不活性金属からなる合金は、カーボンナノチューブフィルムの表面に存在するだけではなく、更にカーボンナノチューブフィルムにおける隣接する二つのカーボンナノチューブの隙間に存在して、更に端と端とが接続された二本のカーボンナノチューブのノードに存在する。

ステップＳ６０：プリフォーム体を腐食して、多孔性構造に形成して、三次元の多孔性複合材料を獲得する。

図４、図５及び図６を参照すると、プリフォーム体を腐食する方法は、電気化学腐食法又は化学腐食法である。具体的には、プリフォーム体を希酸又は希アルカリの溶液中に置き、プリフォーム体における活性金属原子が希酸又は希アルカリと化学反応又は電気化学反応を起こして、プリフォーム体における活性金属原子が完全に反応され、多孔性構造を形成する。好ましくは、プリフォーム体に対して電気化学腐食をすることで、更に孔の直径の大きさを制御しやすい。

図７及び図８を参照すると、プリフォーム体が腐食された後、帯状金属が形成され、帯状金属の間に多くの孔が形成される。理解できることは、形成された三次元の多孔性複合材料が三次元の網目状である。三次元の多孔性複合材料における複数のカーボンナノチューブの存在形式が多種あって、例えば、カーボンナノチューブが孔から露出して、或いは、孔の中に位置してもよく、帯状金属の内部に嵌め込んでもよい。孔の直径及び分布率などのパラメータが活性金属原子と不活性金属原子の割合、希酸の濃度、希アルカリの濃度、腐食時間によって、決められる。プリフォーム体を腐食し始めてから、活性金属が完全に腐食されるまで、腐食時間が長ければ、形成された孔の直径が大きい。本実施例において、希酸は、希塩酸であり、濃度が０．０５ｍｏｌ／Ｌであり、孔の直径が１マイクロメートルである。

本発明の三次元の多孔性複合材料の製造方法において、まず、少なくとも一つのカーボンナノチューブ構造を不活性金属と活性金属との間に設置して、その後、合金を去除する技術で多孔性構造を形成する。カーボンナノチューブ構造における複数のカーボンナノチューブは、一部分が帯状金属の中に嵌め込み、他の一部分が孔の中に位置するので、三次元の多孔性複合材料の導電性、機械強度及び安定性を高め、且つ三次元の多孔性複合材料の比表面積を増加して、カーボンナノチューブと金属との接触箇所が整合界面を有するので、カーボンナノチューブと金属との間の接触抵抗を削減して、更に三次元の多孔性複合材料の導電性を高める。

Claims

不活性金属の塩溶液及び活性金属の塩溶液を提供するステップと、
基板を提供して、該基板の表面に前記不活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｍを形成するステップと、
前記めっき膜Ｍの表面に一つのカーボンナノチューブ構造を設置するステップと、
前記カーボンナノチューブ構造の表面に前記活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｎを形成して、前記基板を剥離して、複合構造を形成するステップと、
前記複合構造に対して高温でアニーリングして、前記複合構造における金属原子を合金に形成させ、プリフォーム体を獲得するステップと、
前記プリフォーム体を腐食して、多孔性構造に形成して、三次元の多孔性複合材料を獲得するステップと、
を含むことを特徴とする三次元の多孔性複合材料の製造方法。
前記カーボンナノチューブ構造の表面に前記活性金属の塩溶液を電気めっきして、めっき膜Ｎを形成して、前記基板を剥離して、複合構造を形成するステップでは、更に前記めっき膜Ｎの表面に繰り返して前記めっき膜Ｍ、前記カーボンナノチューブ構造及び前記めっき膜Ｎを形成して、複合構造を獲得することを含むことを特徴とする、請求項１に記載の三次元の多孔性複合材料の製造方法。
前記カーボンナノチューブ構造は、少なくとも一層のカーボンナノチューブフィルムを含み、少なくとも一層の前記カーボンナノチューブフィルムが、超配列カーボンナノチューブアレイから引き出して得られたものであることを特徴とする、請求項１に記載の三次元の多孔性複合材料の製造方法。
前記超配列カーボンナノチューブアレイからカーボンナノチューブフィルムを引き出す方法は、前記超配列カーボンナノチューブアレイから、一定の幅を有する複数のカーボンナノチューブセグメントを選択するステップ（Ａ）と、所定の速度で前記超配列カーボンナノチューブアレイの生長方向に基本的に垂直する方向に沿って、複数の前記カーボンナノチューブセグメントを引き出し、連続のカーボンナノチューブフィルムを形成するステップ（Ｂ）とを含むことを特徴とする、請求項３に記載の三次元の多孔性複合材料の製造方法。