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JP2018178940A - Injection control device - Google Patents

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JP2018178940A JP2017082877A JP2017082877A JP2018178940A JP 2018178940 A JP2018178940 A JP 2018178940A JP 2017082877 A JP2017082877 A JP 2017082877A JP 2017082877 A JP2017082877 A JP 2017082877A JP 2018178940 A JP2018178940 A JP 2018178940A
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洋輝 丸林
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Abstract

【課題】必要以上の高耐圧部品を使用することなくインジェクタを性能良く制御できるようにした噴射制御装置を提供する。【解決手段】制御IC7は、インジェクタ2a〜2dを開弁するときに昇圧回路8のチャージコンデンサ13から昇圧電圧Vboostを印加することで当該インジェクタ2a〜2dの電磁コイル3a〜3dにピーク電流を印加し、ピーク電流を印加した後に所定範囲の定電流を印加制御する。ダイオード21a〜21dは、インジェクタ2a〜2dを選択する気筒選択スイッチ18a〜18dがオフされるとチャージコンデンサ13に電流を回生する。制御IC7は、気筒選択スイッチ18a〜18dをオフするオフタイミングと、昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフタイミングとが重ならないようにタイミング制御する。【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection control device capable of controlling an injector with good performance without using a high withstand voltage component more than necessary. SOLUTION: A control IC 7 applies a peak current to electromagnetic coils 3a to 3d of the injectors 2a to 2d by applying a boosting voltage Vboost from a charge capacitor 13 of a booster circuit 8 when the injectors 2a to 2d are opened. Then, after applying the peak current, the constant current in a predetermined range is applied and controlled. The diodes 21a to 21d regenerate a current in the charge capacitor 13 when the cylinder selection switches 18a to 18d for selecting the injectors 2a to 2d are turned off. The control IC 7 controls the timing so that the off timing for turning off the cylinder selection switches 18a to 18d and the off timing for the boost switch 11 of the booster circuit 8 do not overlap. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、噴射制御装置に関する。   The present invention relates to an injection control device.

噴射制御装置は、昇圧回路により電源電圧から当該電源電圧の高電圧を生成してインジェクタ駆動回路に供給し、インジェクタ駆動回路がインジェクタに高電圧を供給することに応じてインジェクタを駆動するように構成されている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1記載の技術では、インジェクタ駆動回路がインジェクタ電流を通電することで昇圧回路のコンデンサの充電電圧が低下するとコンデンサを充電する。   The injection control device generates a high voltage of the power supply voltage from the power supply voltage by the booster circuit and supplies it to the injector drive circuit, and the injector drive circuit is configured to drive the injector according to the supply of the high voltage to the injector. (See, for example, Patent Document 1). In the technique described in Patent Document 1, when the charging voltage of the capacitor of the booster circuit is lowered by the injector drive circuit supplying the injector current, the capacitor is charged.

特開2001−15332号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-15332

特許文献1記載の技術を適用すると、昇圧回路のチャージ用スイッチング素子のオフタイミングと、インジェクタの気筒選択用のスイッチング素子のオフタイミングと、が重なると、昇圧電圧を充電するためのチャージコンデンサに流れる電流が例えば数十A程度と大幅に大きくなり、チャージコンデンサのESR(等価直列抵抗)に生じる電圧が例えば数十V程度と大幅に大きくなることが確認されている。   When the technology described in Patent Document 1 is applied, when the off timing of the charge switching element of the booster circuit and the off timing of the switching element for cylinder selection of the injector overlap, the current flows to the charge capacitor for charging the boosted voltage. It has been confirmed that the current is significantly increased to, for example, several tens of amps, and the voltage generated in the ESR (equivalent series resistance) of the charge capacitor is significantly increased to, for example, several tens of volts.

例えば、この発生電圧を定常時のチャージコンデンサの充電電圧と合算すると瞬間的に例えば100Vを超えることになり、各種回路に必要以上に高耐圧部品を使用しなければならなくなるため好ましくない。   For example, if this generated voltage is summed with the charging voltage of the charge capacitor in steady state, it will instantaneously exceed, for example, 100 V, which is not preferable because it is necessary to use high breakdown voltage components in various circuits more than necessary.

本発明の開示の目的は、必要以上の高耐圧部品を使用することなくインジェクタを性能良く制御できるようにした噴射制御装置を提供することにある。   An object of the present disclosure is to provide an injection control device capable of controlling an injector with high performance without using high withstand voltage parts more than necessary.

請求項1記載の発明は、昇圧スイッチをオンすることでエネルギを蓄積し昇圧スイッチをオフすることでエネルギをチャージコンデンサに供給することで昇圧電圧を生成し当該昇圧電圧によりインジェクタを駆動する噴射制御装置を対象としている。   The invention according to claim 1 is an injection control that generates a boosted voltage by storing energy by turning on the boost switch and supplying energy to the charge capacitor by turning off the boost switch, and driving an injector with the boosted voltage. It is intended for devices.

この請求項1に係る発明によれば、電流印加制御部が、インジェクタを開弁するときに昇圧回路から昇圧電圧を印加することで当該インジェクタの電磁コイルにピーク電流を印加し、ピーク電流を印加した後に所定範囲の定電流を印加制御する。電流印加制御部が定電流の印加を停止しインジェクタの駆動を停止するとインジェクタを選択する選択スイッチをオフすると回生部がチャージコンデンサに電流を回生する。   According to the first aspect of the present invention, when the current application control unit opens the injector, the boosted current is applied from the booster circuit to apply the peak current to the electromagnetic coil of the injector and apply the peak current. After that, a constant current in a predetermined range is applied and controlled. When the current application control unit stops the application of the constant current and stops the driving of the injector, when the selection switch for selecting the injector is turned off, the regeneration unit regenerates the current to the charge capacitor.

このとき、タイミング制御部は、電流印加制御部による定電流の印加を停止しインジェクタの駆動を停止するときに当該インジェクタを選択する選択スイッチをオフするオフタイミングと、昇圧回路の昇圧スイッチのオフタイミングとが重ならないようにタイミング制御している。このため、チャージコンデンサに対する昇圧電圧の充電用の昇圧スイッチのオフタイミングと,噴射弁駆動用の選択スイッチのオフタイミングとが重ならないように制御でき、チャージコンデンサに充電する充電電流のピーク値を意図的にずらすことができる。これにより、チャージコンデンサのESRに生じる電圧を低下させることができ、必要以上の高耐圧部品を使用することなくインジェクタを性能良く制御できる。   At this time, the timing control unit stops the application of the constant current by the current application control unit and turns off the selection switch for selecting the injector when stopping the driving of the injector, and the off timing of the boost switch of the booster circuit. The timing is controlled so that the two do not overlap. Therefore, control can be performed so that the off timing of the boost switch for charging the boosted voltage to the charge capacitor and the off timing of the selection switch for driving the injection valve do not overlap, and the peak value of the charging current for charging the charge capacitor is intended. It can be staggered. As a result, the voltage generated in the ESR of the charge capacitor can be reduced, and the injector can be controlled with high performance without using high breakdown voltage parts more than necessary.

第1実施形態の噴射制御装置を概略的に示す電気的構成図Electrical configuration diagram schematically showing the injection control device of the first embodiment 昇圧回路の昇圧開始制御の処理内容を概略的に示すフローチャートFlowchart schematically showing the processing content of the boost start control of the booster circuit インジェクタ駆動処理を概略的に示すフローチャートFlowchart schematically showing injector drive processing ポンプ駆動処理を概略的に示すフローチャートFlow chart schematically showing pump drive processing 昇圧制御内容を概略的に示すフローチャート(その1)Flowchart schematically showing the content of boost control (Part 1) 昇圧スイッチの通電電流とチャージコンデンサの放電電流との関係を概略的に示すタイミングチャート(その1)Timing chart schematically showing the relationship between the energizing current of the boost switch and the discharge current of the charge capacitor (part 1) 比較例について昇圧スイッチの通電電流とチャージコンデンサの放電電流との関係を概略的に示すタイミングチャートA timing chart schematically showing the relationship between the conduction current of the boost switch and the discharge current of the charge capacitor in the comparative example. 第2実施形態において昇圧制御内容を概略的に示すフローチャート(その2)Flowchart schematically showing the content of boost control in the second embodiment (part 2) 昇圧スイッチの通電電流とチャージコンデンサの放電電流との関係を概略的に示すタイミングチャート(その2)Timing chart schematically showing the relationship between the conduction current of the boost switch and the discharge current of the charge capacitor (part 2) 第3実施形態において昇圧制御内容を概略的に示すフローチャート(その3)Flowchart schematically showing contents of boost control in the third embodiment (part 3) 昇圧スイッチの通電電流とチャージコンデンサの放電電流との関係を概略的に示すタイミングチャート(その3)Timing chart schematically showing the relationship between the conduction current of the boost switch and the discharge current of the charge capacitor (part 3) 第4実施形態において昇圧制御内容を概略的に示すフローチャート(その4)Flowchart schematically showing contents of boost control in the fourth embodiment (part 4) 昇圧スイッチの通電電流とチャージコンデンサの放電電流との関係を概略的に示すタイミングチャート(その4)Timing chart schematically showing the relationship between the energizing current of the boost switch and the discharging current of the charge capacitor (Part 4)

以下、噴射制御装置の幾つかの実施形態について図面を参照しながら説明する。以下に説明する各実施形態において、同一又は類似の動作を行う構成については、同一又は類似の符号を付して必要に応じて説明を省略する。   Hereinafter, several embodiments of the injection control device will be described with reference to the drawings. In each embodiment described below, the same or similar reference numerals are assigned to components performing the same or similar operations, and the description will be omitted as necessary.

(第1実施形態)
図1は噴射制御装置の電気的構成例を概略的なブロック図により示している。この噴射制御装置1は、車両(例えば自動車)に搭載されたN気筒の内燃機関(図示せず)に燃料を噴射供給するためのN個のソレノイド式のインジェクタ2a〜2dを駆動制御する装置を示している。ここではN=4気筒の例を示している。
First Embodiment
FIG. 1 is a schematic block diagram showing an example of the electrical configuration of the injection control device. The injection control device 1 is a device for driving and controlling N solenoid type injectors 2a to 2d for injecting and supplying fuel to an N-cylinder internal combustion engine (not shown) mounted on a vehicle (for example, an automobile). It shows. Here, an example of N = 4 cylinders is shown.

インジェクタ2a〜2dは、それぞれ常閉型の電磁弁を備え、電磁石を構成する固定コアを含む固定子、燃料噴射口を開閉するニードルを含む可動子(何れも図示せず)、固定子を励磁する電磁コイル(以下、コイルと略す)3a〜3fをそれぞれ備える。   Each of the injectors 2a to 2d is provided with a normally closed electromagnetic valve, a stator including a fixed core constituting an electromagnet, a mover including a needle for opening and closing a fuel injection port (all not shown), and a stator being excited The electromagnetic coils (hereinafter abbreviated as coils) 3a to 3f are provided.

これらのインジェクタ2a〜2dは、噴射制御装置1によりコイル3a〜3dに流れる電流が通電制御されることで、対応したインジェクタ2a〜2dの噴射口を開弁・閉弁する。インジェクタ2a〜2dには燃料供給ポンプ(以下ポンプと略す)4により加圧された加圧燃料が供給されており、インジェクタ2a〜2dが開弁したときには、加圧燃料がポンプ4から内燃機関に供給される。燃料噴射しないときには、コイル3a〜3dには電流が通電されておらず、このとき可動子は、燃料噴射口の側に図示しない弾性手段(例えば、ばね)により付勢されている。したがってコイル3a〜3dが励磁されていないと、加圧燃料がインジェクタ2a〜2dに供給されたとしても当該燃料が内燃機関に噴射されることはない。励磁電流がコイル3a〜3dに通電されると可動子は固定子に向けて誘引される。すると燃料噴射口は開状態となり加圧燃料が内燃機関に噴射される。またポンプ4は、燃料を蓄圧するコモンレール(図示せず)に接続され、噴射制御装置1により電磁コイル5に流れる電流が通電制御されることで駆動可能に構成されている。   The injectors 2a to 2d open and close the injection ports of the corresponding injectors 2a to 2d when the current flowing through the coils 3a to 3d is controlled by the injection control device 1. The pressurized fuel pressurized by the fuel supply pump (hereinafter referred to as a pump) 4 is supplied to the injectors 2a to 2d, and when the injectors 2a to 2d are opened, the pressurized fuel is supplied from the pump 4 to the internal combustion engine Supplied. When fuel injection is not performed, current is not supplied to the coils 3a to 3d, and at this time, the mover is biased by an elastic means (for example, a spring) not shown on the side of the fuel injection port. Therefore, if the coils 3a to 3d are not excited, the fuel will not be injected to the internal combustion engine even if the pressurized fuel is supplied to the injectors 2a to 2d. When the exciting current is applied to the coils 3a to 3d, the mover is attracted toward the stator. Then, the fuel injection port is opened and pressurized fuel is injected to the internal combustion engine. The pump 4 is connected to a common rail (not shown) that accumulates the fuel, and is configured to be drivable by the energization control of the current flowing through the electromagnetic coil 5 by the injection control device 1.

噴射制御装置1は、マイコン6、制御IC7、昇圧回路8、及び、インジェクタ制御回路9を備える。マイコン6は、CPU、ROM、RAM、I/Oなど(何れも図示せず)を備えて構成され、ROMに記憶されたプログラムに基づいて各種処理動作を行う。このマイコン6は、通常、外部に設けられた図示しないセンサからのセンサ信号に基づいて噴射指令タイミングを算出し、この噴射指令タイミングにおいて燃料の噴射指令信号を制御IC7に出力する。   The injection control device 1 includes a microcomputer 6, a control IC 7, a booster circuit 8, and an injector control circuit 9. The microcomputer 6 includes a CPU, a ROM, a RAM, an I / O and the like (none of which are shown), and performs various processing operations based on a program stored in the ROM. The microcomputer 6 normally calculates an injection command timing based on a sensor signal from a sensor (not shown) provided outside, and outputs a fuel injection command signal to the control IC 7 at this injection command timing.

制御IC7は、例えばASICによる集積回路装置であり、例えばロジック回路、CPUなどによる制御主体と、RAM、ROM、EEPROMなどの記憶部、予め定められる閾値と電流検出抵抗の検出電流とを比較する比較部、信号を増幅する各種増幅部など(何れも図示せず)、を備え、ハードウェア及びソフトウェアに基づいて各種制御を実行する。この制御IC7は、電流印加制御部、タイミング制御部、ポンプ電流印加制御部として用いられる。   The control IC 7 is an integrated circuit device based on, for example, an ASIC, and compares, for example, a control unit such as a logic circuit or a CPU with a storage unit such as a RAM, ROM, or EEPROM, and a predetermined threshold value And various amplification units (not shown) for amplifying a signal, and various controls are executed based on hardware and software. The control IC 7 is used as a current application control unit, a timing control unit, and a pump current application control unit.

昇圧回路8は、チャージコイル(以下、コイルと略す)10、昇圧スイッチ11、ダイオード12、及び、チャージコンデンサ13を主とした昇圧型のDCDCコンバータにより構成され、さらに、昇圧スイッチ11に流れる電流を検出する電流検出抵抗14、及び、チャージコンデンサ13に流れる電流を検出する電流検出抵抗15を接続して構成される。昇圧スイッチ11は、例えばNチャネル型のMOSトランジスタにより構成され、制御IC7からオン/オフ駆動される。   The booster circuit 8 is composed of a charge coil (hereinafter abbreviated as a coil) 10, a booster switch 11, a diode 12, and a step-up DCDC converter mainly composed of a charge capacitor 13. A current detection resistor 14 to be detected and a current detection resistor 15 to detect a current flowing to the charge capacitor 13 are connected. The boost switch 11 is formed of, for example, an N-channel MOS transistor, and is turned on / off from the control IC 7.

電源電圧VBの供給ノードNBとグランド電位のノードNSとの間には、コイル10、昇圧スイッチ11を構成するMOSトランジスタのドレインソース間、及び、電流検出抵抗14が直列接続されている。図示しないが、制御IC7には電流検出抵抗14の端子電圧が入力されており、これにより制御IC7は昇圧スイッチ11に流れる電流を検出可能に構成されている。   Between the supply node NB of the power supply voltage VB and the node NS of the ground potential, the current detection resistor 14 is connected in series between the drain and source of the MOS transistor constituting the coil 10 and the boost switch 11. Although not shown, the terminal voltage of the current detection resistor 14 is input to the control IC 7, whereby the control IC 7 is configured to be able to detect the current flowing through the boost switch 11.

コイル10と昇圧スイッチ11との共通接続ノードにはダイオード12のアノードが接続されており、ダイオード12のカソードとグランド電位のノードNSとの間には、チャージコンデンサ13と電流検出抵抗15とが直列接続されている。図示していないが、制御IC7には電流検出抵抗15の端子間電圧が入力されており、制御IC7は、電流検出抵抗15に生じる電圧を検出することでチャージコンデンサ13の充電電流を検出可能になっている。   The anode of a diode 12 is connected to a common connection node between the coil 10 and the boost switch 11. A charge capacitor 13 and a current detection resistor 15 are connected in series between the cathode of the diode 12 and the node NS at ground potential. It is connected. Although not shown, the voltage between the terminals of the current detection resistor 15 is input to the control IC 7, and the control IC 7 can detect the charging current of the charge capacitor 13 by detecting the voltage generated in the current detection resistor 15. It has become.

このチャージコンデンサ13の後段には、インジェクタ制御回路9が接続されている。インジェクタ制御回路9は、バッテリによる電源電圧VB、及び、昇圧回路8の昇圧電圧Vboostを入力し、インジェクタ2a〜2dの駆動用のコイル3a〜3dに通電制御すると共にポンプ4の駆動用のコイル5に通電制御する。   An injector control circuit 9 is connected to the subsequent stage of the charge capacitor 13. The injector control circuit 9 receives the power supply voltage VB from the battery and the boosted voltage Vboost of the booster circuit 8 to control the energization of the coils 3a to 3d for driving the injectors 2a to 2d and the coil 5 for driving the pump 4 Energize control.

インジェクタ制御回路9は、コイル3a〜3d、5に昇圧電圧Vboostを通電オン・オフするための放電スイッチ16a〜16c、電源電圧VBを用いて定電流制御するための定電流制御用スイッチ(以下、定電流スイッチと略す)17a〜17c、各気筒のインジェクタ2a〜2dをそれぞれ選択するための気筒選択スイッチ18a〜18d、ポンプ4を作動させるためのポンプ制御スイッチ18e、による主構成、及び、この主構成に付随する各種周辺回路、例えば、ダイオード19a〜19c、20a〜20c、21a〜21e、及び、電流検出抵抗22a〜22c、を図示形態に備える。放電スイッチ16a〜16c、定電流スイッチ17a〜17c、及び、気筒選択スイッチ18a〜18dは、それぞれNチャネル型のMOSトランジスタにより構成されている。   The injector control circuit 9 supplies discharge voltage to the coils 3a to 3d, 5 with discharge switches 16a to 16c for turning on / off the constant voltage control switch for constant current control using the power supply voltage VB (hereinafter referred to as Main components including a constant current switch 17a to 17c, cylinder selection switches 18a to 18d for selecting the injectors 2a to 2d of the respective cylinders, a pump control switch 18e for operating the pump 4, and the main components Various peripheral circuits associated with the configuration, for example, diodes 19a to 19c, 20a to 20c, 21a to 21e, and current detection resistors 22a to 22c are provided in the illustrated form. The discharge switches 16a to 16c, the constant current switches 17a to 17c, and the cylinder selection switches 18a to 18d are each formed of an N channel type MOS transistor.

4気筒分のインジェクタ2a〜2dの駆動用のコイル3a〜3dのうち一対のコイル3a,3cの上流側ノードは上流端子1aに共通接続され、この上流端子1aはコモンラインL1に接続されている。このコモンラインL1には、昇圧回路8のチャージコンデンサ13、放電スイッチ16a、及び、定電流スイッチ17aが電気的に接続されている。また、これらの一対のコイル3a,3cの下流側ノードは下流端子1aa、1acにそれぞれ接続され、この下流端子1aa、1acはそれぞれ気筒選択スイッチ18a,18cに接続されている。下流端子1aa、1acとグランド電位のノードNSとの間には気筒選択スイッチ18a、18cを構成するMOSトランジスタのドレインソース間、及び、電流検出抵抗22aが直列接続されている。また、下流端子1aa、1acとチャージコンデンサ13の充電電圧ノードとの間にはそれぞれ電力回収用のダイオード21a、21cが回生部として順方向接続されている。   Among the coils 3a to 3d for driving the injectors 2a to 2d for four cylinders, the upstream nodes of the pair of coils 3a and 3c are commonly connected to the upstream terminal 1a, and the upstream terminal 1a is connected to the common line L1. . The charge capacitor 13 of the booster circuit 8, the discharge switch 16a, and the constant current switch 17a are electrically connected to the common line L1. The downstream nodes of the pair of coils 3a and 3c are connected to downstream terminals 1aa and 1ac, respectively, and the downstream terminals 1aa and 1ac are connected to cylinder selection switches 18a and 18c, respectively. Between the downstream terminals 1aa and 1ac and the node NS of the ground potential, drains and sources of MOS transistors constituting the cylinder selection switches 18a and 18c, and a current detection resistor 22a are connected in series. Further, between the downstream terminals 1aa and 1ac and the charge voltage node of the charge capacitor 13, diodes 21a and 21c for recovering electric power are connected in the forward direction as regeneration units.

また、他方の一対のコイル3b,3dの上流側ノードは上流端子1bに共通接続され、この上流端子1bはコモンラインL2に接続されている。このコモンラインL2には、昇圧回路8のチャージコンデンサ13、放電スイッチ16b、及び、定電流スイッチ17bが電気的に接続されている。また、これらの一対のコイル3b、3dの下流側ノードは、下流端子1bb、1bdにそれぞれ接続され、これらの下流端子1bb、1bdはそれぞれ気筒選択スイッチ18b、18dに接続されている。また、下流端子1bb、1bdとチャージコンデンサ13の充電電圧ノードとの間には、電力回収用のダイオード21b、21dが回生部として順方向接続されている。   The upstream nodes of the other pair of coils 3b and 3d are commonly connected to the upstream terminal 1b, and the upstream terminal 1b is connected to the common line L2. The charge capacitor 13 of the booster circuit 8, the discharge switch 16b, and the constant current switch 17b are electrically connected to the common line L2. The downstream nodes of the pair of coils 3b and 3d are connected to downstream terminals 1bb and 1bd, respectively, and the downstream terminals 1bb and 1bd are connected to cylinder selection switches 18b and 18d, respectively. Further, between the downstream terminals 1bb and 1bd and the charge voltage node of the charge capacitor 13, diodes 21b and 21d for power recovery are forwardly connected as a regeneration unit.

また、ポンプ4の駆動用のコイル5の上流側ノードは上流端子1cに接続され、この上流端子1bはラインL3に接続されている。このラインL3には、昇圧回路8のチャージコンデンサ13、ポンプ放電スイッチ16c、及び、ポンプ定電流スイッチ17cが電気的に接続されている。また、このコイル5の下流側ノードは下流端子1caに接続され、この下流端子1caはポンプ制御スイッチ18eに接続されている。また、下流端子1caとチャージコンデンサ13の充電電圧ノードとの間には電力回収用のダイオード21eがポンプ電流回生部として順方向接続されている。   The upstream node of the drive coil 5 of the pump 4 is connected to the upstream terminal 1c, and the upstream terminal 1b is connected to the line L3. The charge capacitor 13 of the booster circuit 8, the pump discharge switch 16c, and the pump constant current switch 17c are electrically connected to the line L3. The downstream node of the coil 5 is connected to the downstream terminal 1ca, and the downstream terminal 1ca is connected to the pump control switch 18e. Further, a diode 21e for power recovery is connected in the forward direction as a pump current regeneration unit between the downstream terminal 1ca and the charge voltage node of the charge capacitor 13.

制御IC7は、昇圧スイッチ11、放電スイッチ16a〜16c、定電流スイッチ17a〜17c、気筒選択スイッチ18a〜18d、及び、ポンプ制御スイッチ18eをオンオフ制御し、電流検出抵抗14、15、22a〜22cに流れる電流を当該電流検出抵抗14、15、22a〜22cの端子間電圧により検出し、この検出信号に応じて各種制御を実行する。なお、図面中には、電流検出抵抗14、15、22a〜22cの電圧検出線及びチャージコンデンサ13の昇圧電圧Vboostの電圧検出線の図示を省略している。   The control IC 7 turns on and off the step-up switch 11, the discharge switches 16a to 16c, the constant current switches 17a to 17c, the cylinder selection switches 18a to 18d, and the pump control switch 18e to set the current detection resistors 14, 15, 22a to 22c. The flowing current is detected by the voltage between the terminals of the current detection resistors 14, 15, 22a to 22c, and various controls are executed according to the detection signal. In the drawing, the voltage detection lines of the current detection resistors 14, 15, 22a to 22c and the voltage detection line of the boosted voltage Vboost of the charge capacitor 13 are not shown.

上記構成の作用について図2から図7も参照しながら説明する。なお、図6はタイミングチャートを示しているが、この図6には各種指令信号と各ノードの駆動電流、昇圧電圧Vboost、昇圧スイッチ11の通電電流、チャージコンデンサ13の放電電流を示しており、これらの電流、電圧の変化タイミングをも参照して説明する。   The operation of the above configuration will be described with reference to FIGS. Although FIG. 6 shows a timing chart, FIG. 6 shows various command signals, drive current of each node, boosted voltage Vboost, energizing current of boost switch 11, and discharge current of charge capacitor 13, Description will be made with reference to these current and voltage change timings.

<電源投入時の昇圧開始制御>
図2は電源投入時における昇圧開始制御処理をフローチャートで示している。イグニッションスイッチがオンされることで電源電圧VBが噴射制御装置1に通電されると、マイコン6及び制御IC7は動作を開始する。マイコン6が動作を開始すると、昇圧開始信号のアクティブレベル「H」を制御IC7に出力する。すると制御IC7は、図2のS1において昇圧開始信号を受付け、昇圧回路8を昇圧動作させる。
<Step-up start control at power on>
FIG. 2 is a flowchart showing boost start control processing at power-on. When the power supply voltage VB is supplied to the injection control device 1 by turning on the ignition switch, the microcomputer 6 and the control IC 7 start to operate. When the microcomputer 6 starts its operation, it outputs the active level "H" of the boost start signal to the control IC 7. Then, the control IC 7 receives the boosting start signal in S1 of FIG. 2 and causes the boosting circuit 8 to perform a boosting operation.

制御IC7が、昇圧回路8を昇圧動作させるときには、S2において昇圧スイッチ11をオン・オフ制御することでチャージコンデンサ13に充電させる。昇圧スイッチ11がオンしたときにはコイル10、昇圧スイッチ11及び電流検出抵抗14を通じて電流が流れることでコイル10にエネルギを蓄積し、その後、昇圧スイッチ11がオフすると、コイル10に蓄積されたエネルギがダイオード12を通じてチャージコンデンサ13に供給されるようになり、チャージコンデンサ13の充電電圧が上昇する。この動作が繰り返されることで、チャージコンデンサ13には電源電圧VBよりも高い昇圧電圧Vboostが生成、保持される。   When the control IC 7 causes the boost circuit 8 to perform a boost operation, the charge capacitor 13 is charged by performing on / off control of the boost switch 11 in S2. When the step-up switch 11 is turned on, current flows through the coil 10, the step-up switch 11 and the current detection resistor 14 to store energy in the coil 10. Thereafter, when the step-up switch 11 is turned off, the energy stored in the coil 10 is a diode The voltage is supplied to the charge capacitor 13 through 12 and the charge voltage of the charge capacitor 13 is increased. By repeating this operation, a boosted voltage Vboost higher than the power supply voltage VB is generated and held in the charge capacitor 13.

このとき、制御IC7は、チャージコンデンサ13の充電ノードの昇圧電圧Vboostを検出し、図2のS3において当該検出電圧が電源電圧VBよりも高く予め定められた上限閾値電圧Vtuを超えたか否かを判定し、当該チャージコンデンサ13に充電された昇圧電圧Vboostが上限閾値電圧Vtuを超えたときにはS3にてYESと判定し、S4において昇圧スイッチ11のオン・オフ制御を停止させる。これにより、チャージコンデンサ13には所定の上限閾値電圧Vtuを超えた昇圧電圧Vboost(例えば52.5V)が充電される。   At this time, the control IC 7 detects the boosted voltage Vboost of the charge node of the charge capacitor 13 and determines whether the detected voltage is higher than the power supply voltage VB and exceeds a predetermined upper threshold voltage Vtu in S3 of FIG. When the boosted voltage Vboost charged in the charge capacitor 13 exceeds the upper limit threshold voltage Vtu, YES is determined in S3 and the on / off control of the boost switch 11 is stopped in S4. As a result, the charge capacitor 13 is charged with the boosted voltage Vboost (for example, 52.5 V) exceeding the predetermined upper limit threshold voltage Vtu.

<基本的なインジェクタ駆動処理について>
次に、基本的なインジェクタ駆動処理について図3のフローチャート及び図6のタイミングチャートを参照しながら説明する。マイコン6が、図示しないセンサから取得されたセンサ信号に基づいて、ある気筒の噴射指令信号のアクティブレベル「H」を制御IC7に出力する。制御IC7は、S11において噴射指令信号のアクティブレベル「H」を受付ける。制御IC7は、S12において指令された気筒に対応した気筒選択スイッチ(ここでは18aとする)及び放電スイッチ(ここでは16aとする)をオフからオンに制御する。
<About basic injector drive processing>
Next, basic injector drive processing will be described with reference to the flowchart of FIG. 3 and the timing chart of FIG. The microcomputer 6 outputs the active level "H" of the injection command signal of a certain cylinder to the control IC 7 based on a sensor signal obtained from a sensor (not shown). The control IC 7 receives the active level "H" of the injection command signal at S11. The control IC 7 controls the cylinder selection switch (here, 18a) and the discharge switch (here, 16a) corresponding to the cylinder instructed in S12 from off to on.

すると、チャージコンデンサ13に充電された昇圧電圧Vboostが、放電スイッチ16aからコイル3a、及び、気筒選択スイッチ18aを通じて与えられることになり、コイル3aには昇圧電圧Vboostに応じた駆動電流が流れる。チャージコンデンサ13の蓄積エネルギがコイル3aにて消費され、チャージコンデンサ13に充電された昇圧電圧Vboostが大きく低下する(図6のt0〜t1参照)。   Then, the boosted voltage Vboost charged in the charge capacitor 13 is applied from the discharge switch 16a through the coil 3a and the cylinder selection switch 18a, and a drive current according to the boosted voltage Vboost flows in the coil 3a. The energy stored in the charge capacitor 13 is consumed by the coil 3a, and the boosted voltage Vboost charged in the charge capacitor 13 is greatly reduced (see t0 to t1 in FIG. 6).

この間、制御IC7は、電流検出抵抗22aの端子電圧を検出することでS13においてインジェクタ2aの駆動電流を検出するが、この検出電流が予め定められたピーク電流閾値Ip(例えば21.2A)を超えると、図2のS14において放電スイッチ16aをオフする(図6のt1)。するとインジェクタ2aの駆動電流は低下する。その後、制御IC7は、インジェクタ2aの駆動電流が所定の下限閾値電流に低下したことを検出すると、S16において定電流スイッチ(ここでは17a)により定電流制御する(図6のt2〜t3参照)。   During this time, the control IC 7 detects the drive current of the injector 2a in S13 by detecting the terminal voltage of the current detection resistor 22a, but this detected current exceeds a predetermined peak current threshold Ip (for example, 21.2 A) Then, the discharge switch 16a is turned off in S14 of FIG. 2 (t1 of FIG. 6). Then, the drive current of the injector 2a decreases. Thereafter, when the control IC 7 detects that the drive current of the injector 2a has decreased to the predetermined lower limit threshold current, the control IC 7 performs constant current control by the constant current switch (17a here) in S16 (see t2 to t3 in FIG. 6).

制御IC7が、定電流スイッチ17aにより定電流制御するときには、前述のピーク電流閾値未満であり且つ、予め定められた所定の標準電流値IS(例えば7.5A)を中心とした上限閾値電流及び下限閾値電流内の所定範囲(例えば7.5A±α)となるように定電流スイッチ17aをオン・オフ制御する。制御IC7は、マイコン6から噴射指令信号のノンアクティブレベル「L」が与えられるまで、定電流スイッチ17aのオン・オフ制御を繰り返す。   When the control IC 7 performs constant current control by the constant current switch 17a, the upper limit threshold current and the lower limit are smaller than the above-mentioned peak current threshold and centered on a predetermined standard current value IS (for example, 7.5 A) determined in advance. The constant current switch 17a is on / off controlled to be in a predetermined range (for example, 7.5 A ± α) within the threshold current. The control IC 7 repeats the on / off control of the constant current switch 17 a until the non-active level “L” of the injection command signal is given from the microcomputer 6.

制御IC7は、マイコン6から噴射指令信号のノンアクティブレベル「L」が与えられると、S17においてYESと判定し当該気筒に係る気筒選択スイッチ18a及び定電流スイッチ17aをオフ制御する。これにより、噴射指令信号がアクティブレベル「H」として与えられている間、インジェクタ2aの駆動用のコイル3aには継続的に電流を通電できる。しかも、コイル3aに対して継続的に電流が流れている間、インジェクタ2aの噴射口を開弁保持できる。マイコン6は、気筒毎に噴射指令信号を制御IC7に出力するため、何れの気筒のインジェクタ2a〜2dも開弁・閉弁制御できる。   When the non-active level "L" of the injection command signal is given from the microcomputer 6, the control IC 7 determines YES in S17, and turns off the cylinder selection switch 18a and the constant current switch 17a related to the cylinder. As a result, while the injection command signal is given as the active level "H", current can be supplied to the drive coil 3a of the injector 2a continuously. Moreover, while the current is continuously flowing to the coil 3a, the injection port of the injector 2a can be held open. The microcomputer 6 outputs the injection command signal to the control IC 7 for each cylinder, so the injectors 2a to 2d of any cylinder can be controlled to open and close.

他方、噴射指令信号のノンアクティブレベル「L」が制御IC7に入力されることで、制御IC7が定電流スイッチ17a及び気筒選択スイッチ18aをオフ制御すると、コイル3aの通電電流が遮断されることになりインジェクタ2aを閉弁することになるが、このとき、コイル3aの蓄積エネルギはダイオード21aを通じてチャージコンデンサ13に回収される。
制御IC7は、これらの基本的制御を各気筒のインジェクタ2a〜2d毎に独立して実行できる。
On the other hand, when the non-active level "L" of the injection command signal is input to the control IC 7, when the control IC 7 turns off the constant current switch 17a and the cylinder selection switch 18a, the current flow of the coil 3a is interrupted. As a result, the injector 2a is closed, but at this time, the stored energy of the coil 3a is recovered to the charge capacitor 13 through the diode 21a.
The control IC 7 can execute these basic controls independently for each of the injectors 2a to 2d of each cylinder.

<基本的なポンプ4の駆動処理について>
また制御IC7は、図4に示すようにマイコン6からポンプ4の駆動指令信号のアクティブレベル「H」が与えられると、ポンプ4の駆動用のコイル5に通電制御する。このとき制御IC7は、S12aにおいてポンプ制御スイッチ18e及びポンプ放電スイッチ16cをオン制御することで、S13a及びS14aにおいてピーク電流閾値Ip2に到達するようにポンプ4の駆動電流を制御し、ピーク電流閾値Ip2に到達したときにS15aにおいてポンプ放電スイッチ16cをオフ制御し、S16aにおいてポンプ4の駆動電流を標準電流IS2(例えば5.2A)を中心とした上下所定の範囲で定電流制御する。そして、駆動指令信号がノンアクティブレベル「L」になるとS17aでYESと判定し、制御IC7はS18aにおいてポンプ制御スイッチ18e及びポンプ定電流スイッチ17cをオフ制御する。すなわち、図1に示したが、ポンプ4の駆動系回路は、インジェクタ2a〜2dの駆動用のコイル3a〜3dの駆動系回路と同様であるため、このポンプ4の駆動用のコイル5の制御方法も同様となる。したがって、図4中には、図3と同様の処理を示すステップ番号に添え字aを付して示している。
<About basic drive processing of pump 4>
Further, as shown in FIG. 4, the control IC 7 controls the energization of the drive coil 5 of the pump 4 when the microcomputer 6 gives the active level “H” of the drive command signal of the pump 4. At this time, the control IC 7 controls the drive current of the pump 4 to reach the peak current threshold Ip2 in S13a and S14a by turning on the pump control switch 18e and the pump discharge switch 16c in S12a. When it reaches S15a, the pump discharge switch 16c is turned off in S15a, and in S16a, the drive current of the pump 4 is constant current controlled in a predetermined range above and below the standard current IS2 (for example, 5.2 A). Then, when the drive command signal becomes the non-active level "L", the determination in S17a is YES, and the control IC 7 controls the pump control switch 18e and the pump constant current switch 17c to be off in S18a. That is, although shown in FIG. 1, since the drive system circuit of the pump 4 is similar to the drive system circuit of the coils 3a to 3d for driving the injectors 2a to 2d, the control of the coil 5 for driving the pump 4 is performed. The method is similar. Therefore, in FIG. 4, the suffix a is added to the step number which shows the process similar to FIG.

<昇圧回路8の昇圧電圧Vboostの低下時の詳細動作について>
前述したように、例えば、制御IC7が、インジェクタ2aの駆動用のコイル3aにピーク電流閾値に到達するような大電流を通電するときには、気筒選択スイッチ18a、及び、放電スイッチ16aをオン制御する。すると、チャージコンデンサ13の蓄積エネルギが消費され、チャージコンデンサ13の充電電圧が大きく低下する(図6のタイミングt0〜t1の昇圧電圧Vboost参照)。
<Detailed Operation When Boosted Voltage Vboost of Boosting Circuit 8 Decreases>
As described above, for example, when the control IC 7 applies a large current to the driving coil 3a of the injector 2a so as to reach the peak current threshold, the cylinder selection switch 18a and the discharge switch 16a are turned on. Then, the energy stored in the charge capacitor 13 is consumed, and the charge voltage of the charge capacitor 13 is greatly reduced (see the boosted voltage Vboost at timings t0 to t1 in FIG. 6).

図6のタイミングt4において、チャージコンデンサ13に充電される昇圧電圧Vboostが下限閾値電圧Vthを下回るように低下すると、制御IC7は図5に示すように制御処理を実行する。制御IC7は、チャージコンデンサ13の昇圧電圧Vboostが予め定められた所定の下限閾値電圧Vthを下回るように低下すると、S21にてYESと判定し、S22にて昇圧スイッチ11をオン制御する。   When the boosted voltage Vboost charged in the charge capacitor 13 falls below the lower limit threshold voltage Vth at timing t4 in FIG. 6, the control IC 7 executes control processing as shown in FIG. When the boosted voltage Vboost of the charge capacitor 13 falls below a predetermined lower limit threshold voltage Vth, the control IC 7 determines YES in S21, and turns on the boost switch 11 in S22.

制御IC7は、昇圧スイッチ11をオン制御することでコイル10に電流を通電しつつ昇圧スイッチ11に流れる電流を検出するが、この検出電流がS24において予め定められた所定の上限閾値電流Ituに上昇するまで昇圧スイッチ11をオンし続ける。この間、制御IC7は、S23aにてマイコン6から受け付けられる噴射指令信号がノンアクティブレベル「L」に変化したか否かを判定する。   The control IC 7 detects the current flowing through the step-up switch 11 while supplying current to the coil 10 by turning on the step-up switch 11. This detection current rises to a predetermined upper limit threshold current Itu determined in S24. Continue to turn on the boost switch 11 until it does. During this time, the control IC 7 determines whether the injection command signal received from the microcomputer 6 at S23a has changed to the non-active level "L".

そして、噴射指令信号がアクティブレベル「H」で継続している間、制御IC7は、昇圧スイッチ11に流れる電流が所定の上限閾値電流Ituを超えたときにS24にてYESと判定し、S25にて昇圧スイッチ11をオフ制御する。制御IC7が昇圧スイッチ11をオフ制御すると、コイル10に流れている電流をチャージコンデンサ13に通電できる。   Then, while the injection command signal continues at the active level "H", the control IC 7 determines YES in S24 when the current flowing through the boost switch 11 exceeds the predetermined upper limit threshold current Itu, and proceeds to S25. The boost switch 11 is turned off. When the control IC 7 controls the boost switch 11 to be off, the current flowing through the coil 10 can be supplied to the charge capacitor 13.

そして制御IC7は、S26において昇圧スイッチ11に流れる電流が下限閾値電流Itd(例えば0A)に達したか否かを判定し、昇圧スイッチ11の電流が下限閾値電流Itdに到した後、S27においてチャージコンデンサ13の充電電圧が所定の上限閾値電圧Vtuを超えたか否かを判定し、上限閾値電圧Vtuを超えていなければ、上限閾値電圧Vtuを超えるまでS22、S23a、S24、S25、S26の処理ルートで昇圧スイッチ11のオン・オフ制御を繰り返す。   Then, the control IC 7 determines whether or not the current flowing through the boost switch 11 has reached the lower limit threshold current Itd (for example, 0 A) in S26, and after the current of the boost switch 11 reaches the lower limit threshold current Itd, charging is performed in S27. It is determined whether the charging voltage of capacitor 13 exceeds predetermined upper limit threshold voltage Vtu, and if it does not exceed upper limit threshold voltage Vtu, the processing route of S22, S23a, S24, S25, S26 until upper limit threshold voltage Vtu is exceeded. The on / off control of the boost switch 11 is repeated.

制御IC7は、昇圧スイッチ11のオン・オフ制御を繰り返すことでチャージコンデンサ13を徐々に充電でき、チャージコンデンサ13に充電される昇圧電圧Vboostが所定の上限閾値電圧Vtuを超えると、S27においてYESと判定し、制御IC7は昇圧回路8のチャージコンデンサ13の充電制御を停止する。   The control IC 7 can gradually charge the charge capacitor 13 by repeating the on / off control of the boost switch 11. If the boosted voltage Vboost charged in the charge capacitor 13 exceeds the predetermined upper limit threshold voltage Vtu, YES is obtained in S27. The control IC 7 stops the charge control of the charge capacitor 13 of the booster circuit 8.

<インジェクタ駆動に係る各スイッチ16a、17a、18aのオン・オフ制御と、昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオン・オフ制御の関係性について>
発明者は、昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフタイミングと、インジェクタ2aの気筒選択スイッチ18aのオフタイミングとが重なると、昇圧電圧Vboostを充電するためのチャージコンデンサ13に流れる電流が大幅に大きくなることを確認している。特に、4気筒の内燃機関を制御する場合には、図6に最悪ケースを示すように、2系統4気筒分のインジェクタ2a、2b、及び、1系統のポンプ4を同時に駆動することが考えられる。
<Relationship between on / off control of each switch 16a, 17a, 18a related to injector driving and on / off control of boost switch 11 of the booster circuit 8>
When the off timing of the boost switch 11 of the boost circuit 8 and the off timing of the cylinder selection switch 18a of the injector 2a overlap, the current flowing to the charge capacitor 13 for charging the boosted voltage Vboost becomes significantly large. Have confirmed that. In particular, when controlling a four-cylinder internal combustion engine, it is conceivable to simultaneously drive the injectors 2a and 2b for two systems and four cylinders and the pump 4 for one system, as shown in the worst case in FIG. .

すなわち、2系統分のインジェクタ2a,2bを選択するための気筒選択スイッチ18a、18bのオフタイミングとポンプ4の制御スイッチ18eのオフタイミングとが重なることで、電流が全ての誘導性負荷(すなわち、1系統目のインジェクタ2a、2系統目のインジェクタ2b、ポンプ4の駆動用のコイル5)からチャージコンデンサ13に電力回収されることが想定される。   That is, when the off timings of the cylinder selection switches 18a and 18b for selecting the injectors 2a and 2b for two systems overlap with the off timing of the control switch 18e of the pump 4, all the inductive loads (ie, It is assumed that the charge condenser 13 recovers electric power from the injector 2 a of the first system, the injector 2 b of the second system, and the coil 5 for driving the pump 4.

この場合、チャージコンデンサ13のESRで生じる電圧が大幅に大きくなることが考えられる。例えば、ディーゼル噴射システムにおいては、チャージコンデンサ13の耐久テスト―40°Cの時のESR=1.46Ωで計算すると、ESRに生じる電圧が50V程度と大幅に高くなることが想定されるため、昇圧スイッチ11、気筒選択スイッチ18a〜18d、及び、チャージコンデンサ13の耐圧に高耐圧のものを採用しなければならなくなるため好ましくない。   In this case, it is conceivable that the voltage generated by the ESR of the charge capacitor 13 becomes significantly large. For example, in a diesel injection system, when the endurance test of the charge capacitor 13 is calculated by ESR = 1.46 Ω at 40 ° C., it is assumed that the voltage generated in the ESR will be as high as about 50 V. The switch 11, the cylinder selection switches 18a to 18d, and the charge capacitor 13 need not have high withstand voltages, which is not preferable.

このため、本実施形態においては、制御IC7は、気筒選択スイッチ18a〜18dのオフタイミングと、昇圧スイッチ11のオフタイミングとが重ならないように制御しており、特に図5のS22において昇圧スイッチ11をオン制御している最中に、S23aにおいて噴射指令信号が「H」から「L」に変化したか否かを検出し、S23aにて噴射指令信号が「L」に変化したことを条件として、昇圧スイッチ11に流れる電流が上限閾値電流Ituを超える条件(S24の条件)を経由することなく、S28に移行し所定時間経過するまで待機するようにしている。   Therefore, in the present embodiment, the control IC 7 controls so that the off timings of the cylinder selection switches 18a to 18d and the off timing of the boost switch 11 do not overlap, and in particular, the boost switch 11 in S22 of FIG. During the on-control of the valve, it is detected in S23a whether or not the injection command signal has changed from "H" to "L", and under the condition that the injection command signal has changed to "L" in S23a. The process proceeds to step S28 and waits until a predetermined time elapses without passing through the condition (the condition of S24) in which the current flowing to the boost switch 11 exceeds the upper limit threshold current Itu.

図6に示すように、各インジェクタ2a、2b、ポンプ4の各駆動用のコイル3a、3b、5にピーク電流閾値Ip、Ip2に達する電流が概ね同時に流れると、チャージコンデンサ13に充電される昇圧電圧Vboostが大きく低下する。図6のタイミングt4において、チャージコンデンサ13に充電される昇圧電圧Vboostが下限閾値電圧Vthを下回るように低下すると、制御IC7は図5に示す昇圧制御を実行し、チャージコンデンサ13に充電される昇圧電圧Vboostが上限閾値電圧Vtuを超えるまで昇圧スイッチ11をオン・オフ制御し続ける(図5のS22〜S26参照)。   As shown in FIG. 6, when currents reaching the peak current thresholds Ip and Ip2 flow substantially simultaneously to the injectors 2a and 2b and the coils 3a, 3b and 5 for driving the pump 4, the charge capacitor 13 is charged. The voltage Vboost is greatly reduced. When the boosted voltage Vboost charged in the charge capacitor 13 falls below the lower limit threshold voltage Vth at timing t4 in FIG. 6, the control IC 7 executes the boost control shown in FIG. 5 to charge the charge capacitor 13 boosted. The on / off control of the booster switch 11 is continued until the voltage Vboost exceeds the upper limit threshold voltage Vtu (see S22 to S26 in FIG. 5).

このとき、制御IC7が昇圧スイッチ11をオン制御している最中に、前述した最悪ケースを想定し、マイコン6が各系統のインジェクタ2a、2bの噴射指令信号をノンアクティブレベル「L」に変化させると同時に、ポンプ4の駆動指令信号をノンアクティブレベル「L」に変化させることを考慮する。制御IC7は、これらの変化を受け付けると、図3のS18において気筒選択スイッチ18a、18b及び定電流スイッチ17aをオフ制御すると共に、図4のS18aにおいてポンプ制御スイッチ18e及びポンプ定電流スイッチ17cをオフ制御するが、他方、図5のS23aにてYESと判定し、S28において所定時間Tを経過するまで待機する(図6のタイミングt3〜t5参照)。そして、制御IC7は所定時間Tを経過したときに、S24において昇圧スイッチ11の電流が上限閾値電流Ituを超えたことを条件としてS25において昇圧スイッチ11をオフ制御する。   At this time, the microcomputer 6 changes the injection command signal of the injectors 2a and 2b of each system to the non-active level "L", assuming the above-mentioned worst case, while the control IC 7 controls the boost switch 11 ON. At the same time, it is considered to change the drive command signal of the pump 4 to the non-active level "L". When the control IC 7 receives these changes, it turns off the cylinder selection switches 18a and 18b and the constant current switch 17a in S18 of FIG. 3 and turns off the pump control switch 18e and the pump constant current switch 17c in S18a of FIG. Although control is made, on the other hand, YES is determined in S23a of FIG. 5, and the process waits until a predetermined time T has elapsed in S28 (see timing t3 to t5 in FIG. 6). Then, when the predetermined time T has elapsed, the control IC 7 controls the boost switch 11 to be off in S25 on condition that the current of the boost switch 11 exceeds the upper limit threshold current Itu in S24.

すなわち、図6のタイミングt3及びt5に示すように、昇圧スイッチ11をオン制御している最中に、噴射指令信号が「L」に変化したときには、図5のS25にて昇圧スイッチ11をオフ制御するタイミングを、気筒選択スイッチ18a、18b及び定電流スイッチ17aをオフするタイミングとずらしている。   That is, as shown at timings t3 and t5 in FIG. 6, when the injection command signal changes to "L" during the on control of the boost switch 11, the boost switch 11 is turned off in S25 of FIG. The control timing is shifted from the timing at which the cylinder selection switches 18a and 18b and the constant current switch 17a are turned off.

このため、図3のS18にて気筒選択スイッチ18a、18b及び定電流スイッチ17aをオフしたときにチャージコンデンサ13に回収される電流、及び、図4のS18aにてポンプ制御スイッチ18e及びポンプ定電流スイッチ17cをオフしたときにチャージコンデンサ13に回収される電流、を、昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフ期間中にチャージコンデンサ13に流れる電流と極力分離でき、このとき生じるチャージコンデンサ13の充電電流のピーク値IC1を例えば20A程度に抑制できる。また、このとき図6に示すように昇圧電圧Vboostも大きく変動幅ΔVだけ上昇することになるものの昇圧電圧Vboostが上昇するタイミングも同様に分離できるようになる。このため、昇圧電圧Vboostの変動幅ΔVを最小限(例えば0.数V〜数十V)に抑制できる。   Therefore, the current recovered by the charge capacitor 13 when the cylinder selection switches 18a and 18b and the constant current switch 17a are turned off in S18 of FIG. 3, and the pump control switch 18e and pump constant current in S18a of FIG. The current recovered by the charge capacitor 13 when the switch 17 c is turned off can be separated as much as possible from the current flowing through the charge capacitor 13 during the off period of the boost switch 11 of the booster circuit 8. Can be suppressed to, for example, about 20A. At this time, as shown in FIG. 6, although the boosted voltage Vboost also greatly increases by the fluctuation width ΔV, the timing at which the boosted voltage Vboost rises can be separated as well. For this reason, the fluctuation range ΔV of the boosted voltage Vboost can be suppressed to a minimum (for example, from several to several tens of volts).

<発明者が考慮した比較例>
図7は発明者が考慮した比較例のタイミングチャートを示している。この例では、図5のS23a及びS28の処理を設けることなく最悪ケースを想定した場合の処理動作を示している。この図7の比較例に示すように、各系統のインジェクタ2a、2bの噴射指令信号がノンアクティブレベル「L」に変化し気筒選択スイッチ18a、18b及び定電流スイッチ17aをオフ制御すると同時に、ポンプ4の駆動指令信号がノンアクティブレベル「L」に変化し、ポンプ制御スイッチ18e及びポンプ定電流スイッチ17cをオフ制御したときに、同時に昇圧回路8の昇圧スイッチ11をオフ制御すると、これらの影響に応じてチャージコンデンサ13に流れる充電電流が重なることになる。すると、タイミングt3の時点で、チャージコンデンサ13に大電流(例えば、最大35.2A)が通電されることになりESRで生じる電圧が大幅に大きくなる。
Comparative Example Considered by the Inventor
FIG. 7 shows a timing chart of a comparative example considered by the inventor. In this example, the processing operation in the case where the worst case is assumed without providing the processing of S23a and S28 of FIG. 5 is shown. As shown in the comparative example of FIG. 7, the injection command signals of the injectors 2a and 2b of each system change to the non-active level "L" to turn off the cylinder selection switches 18a and 18b and the constant current switch 17a, and at the same time pump When the step-up switch 11 of the step-up circuit 8 is simultaneously turned off when the pump control switch 18e and the pump constant current switch 17c are turned off when the drive command signal of 4 changes to the non-active level "L" Accordingly, the charging current flowing to the charge capacitor 13 is overlapped. Then, at timing t3, a large current (for example, 35.2 A at maximum) is supplied to the charge capacitor 13, and the voltage generated by the ESR becomes significantly large.

<本実施形態の概念的なまとめ>
本実施形態によれば、制御IC7は、インジェクタ2a、2bの駆動を停止するときに当該インジェクタ2a、2bを選択する気筒選択スイッチ18a、18bをオフするオフタイミングと昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフタイミングとが重ならないようにタイミング制御しているため、チャージコンデンサ13のESRに応じて電流回収時に発生する充電電流のピーク値IC1を抑制できる。
<Conceptual Summary of this Embodiment>
According to the present embodiment, the control IC 7 turns off the cylinder selection switches 18a and 18b that select the injectors 2a and 2b when the driving of the injectors 2a and 2b is stopped, and the step-up switch 11 of the step-up circuit 8 Since timing control is performed so as not to overlap with the off timing, it is possible to suppress the peak value IC1 of the charging current generated at the time of current collection according to the ESR of the charge capacitor 13.

また、インジェクタ2a,2bの駆動用の気筒選択スイッチ18a、18bがオフしたときに昇圧回路8の昇圧スイッチ11がオンしている条件の場合には、昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフタイミングを遅延させ所定時間経過するまで待機することで所定条件を満たすまで待機するようにしているため、当該気筒選択スイッチ18a,18bのオフタイミングと昇圧スイッチ11のオフタイミングとが重ならないように制御でき、チャージコンデンサ13の等価直列抵抗分に発生する充電電流のピーク値IC1を抑制できる。   Further, under the condition that the booster switch 11 of the booster circuit 8 is turned on when the cylinder selection switches 18a and 18b for driving the injectors 2a and 2b are turned off, the off timing of the booster switch 11 of the booster circuit 8 is Since the delay is waited until the predetermined time elapses by waiting until the predetermined condition is satisfied, it is possible to control so that the off timing of the cylinder selection switch 18a, 18b and the off timing of the boost switch 11 do not overlap. The peak value IC1 of the charging current generated in the equivalent series resistance of the charge capacitor 13 can be suppressed.

また、特に図5に示す最悪ケースにおいて、複数のインジェクタ2a、2bの駆動用の気筒選択スイッチ18a、18bをオフするオフタイミングと、ポンプ4の制御スイッチ18eのオフタイミングとが仮に重なったときにも、昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフタイミングを重ならないようにタイミング制御しているため、電流回収時に発生するチャージコンデンサ13に流れる電流のピーク値IC1を抑制できる。   Further, particularly in the worst case shown in FIG. 5, when the off timing when the cylinder selection switches 18a and 18b for driving the plurality of injectors 2a and 2b are turned off and the off timing of the control switch 18e of the pump 4 temporarily overlap. Also, since timing control is performed so that the off timing of the boost switch 11 of the booster circuit 8 does not overlap, it is possible to suppress the peak value IC1 of the current flowing through the charge capacitor 13 generated at the time of current recovery.

また、インジェクタ2a、2bの閉弁時には定電流スイッチ17a及び気筒選択スイッチ18aをオフすることで、電流回収用のダイオード21aを通じてインジェクタ駆動用のコイル3aに蓄積された誘導起電力をチャージコンデンサ13に通電している。これによりインジェクタ2aを早期に閉弁できると共に昇圧回路8の負荷を軽減できる。   Further, when the injectors 2a and 2b are closed, the constant current switch 17a and the cylinder selection switch 18a are turned off, and the induced electromotive force accumulated in the injector drive coil 3a through the diode 21a for current recovery is supplied to the charge capacitor 13. It is energized. As a result, the injector 2a can be closed early and the load on the booster circuit 8 can be reduced.

これにより、昇圧スイッチ11、放電スイッチ16a〜16c、気筒選択スイッチ18a〜18d、又は、ポンプ制御スイッチ18e等に高耐圧部品を極力使用することなく構成できる。   As a result, the booster switch 11, the discharge switches 16a to 16c, the cylinder selection switches 18a to 18d, or the pump control switch 18e can be configured without using high withstand voltage components as much as possible.

(第2実施形態)
図8及び図9は第2実施形態の追加説明図を示している。第2実施形態では、インジェクタ2a,2bの駆動用の気筒選択スイッチ18a,18bをオフするときに昇圧回路8の昇圧スイッチ11がオフとなっている場合には昇圧スイッチ11をオン制御し所定条件を満たすまで待機するところに特徴を備える。第1実施形態と同一処理を行う部分については同一ステップ番号を付して必要に応じて説明を省略し、以下異なる部分を中心に説明を行う。
Second Embodiment
8 and 9 show additional explanatory views of the second embodiment. In the second embodiment, when the booster switch 11 of the booster circuit 8 is off when the cylinder selection switches 18a and 18b for driving the injectors 2a and 2b are turned off, the booster switch 11 is controlled to be on, and predetermined conditions are satisfied. It has a feature to wait until it meets About the part which performs the same processing as 1st Embodiment, the same step number is attached | subjected, description is abbreviate | omitted as needed, and, below, it demonstrates centering around a different part.

本実施形態においても、制御IC7は、気筒選択スイッチ18a,18bのオフタイミングと昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフタイミングとが重ならないように制御しており、特に図8のS25において昇圧スイッチ11をオフ制御している最中に、S23bにおいて噴射指令信号が「H」から「L」に変化したか否かを検出し、噴射指令信号がノンアクティブレベル「L」に変化したことを条件として、昇圧スイッチ11に流れる電流が下限閾値電流Itdを下回るまで待機することなく、S30に移行し昇圧スイッチ11をオン制御し、S31において所定時間の経過を待機した後、S32において昇圧スイッチ11をオフ制御する。   Also in the present embodiment, the control IC 7 controls so that the off timings of the cylinder selection switches 18a and 18b and the off timing of the boost switch 11 of the boost circuit 8 do not overlap. In particular, the boost switch 11 in S25 of FIG. During the off control, it is detected in S23b whether or not the injection command signal has changed from "H" to "L", and the injection command signal has changed to the non-active level "L" as a condition The process proceeds to S30 to turn on the boost switch 11 without waiting until the current flowing through the boost switch 11 falls below the lower limit threshold current Itd, and waits for a predetermined time to elapse in S31, and then turns off the boost switch 11 in S32. Control.

すなわち、図9にタイミングチャートを示すように、昇圧スイッチ11がオフされているときにはチャージコンデンサ13には充電される(タイミングt3付近参照)。タイミングt3においてインジェクタ2a、2bの噴射指令信号が「L」に変化したときには、図3のS18において気筒選択スイッチ18a,18b及び定電流スイッチ17a,17bをオフ制御すると共に、図4のS18aにおいてポンプ制御スイッチ18e及びポンプ定電流スイッチ17cをオフ制御するが、ここで制御IC7は、S30において昇圧スイッチ11をオン制御しS31において所定時間Tの経過を待機し、S32において昇圧スイッチ11をオフ制御する。   That is, as shown in the timing chart of FIG. 9, when the booster switch 11 is off, the charge capacitor 13 is charged (refer to the vicinity of the timing t3). When the injection command signal of the injectors 2a and 2b changes to "L" at timing t3, the cylinder selection switches 18a and 18b and the constant current switches 17a and 17b are turned off in S18 of Fig. 3 and the pump in S18a of Fig. 4 The control switch 18e and the pump constant current switch 17c are controlled to be off. Here, the control IC 7 controls the step-up switch 11 to be on in S30, stands by for a predetermined time T in S31, and controls the step-up switch 11 to be off .

制御IC7がS30において昇圧スイッチ11をオン制御すれば、充電電流がコイル10を介してチャージコンデンサ13に流れにくくなる。このとき、コイル10を通じて流れる電流分だけチャージコンデンサ13の充電電流を減少させることができ、チャージコンデンサ13の充電電流のピーク値IC1を抑制できる。   If the control IC 7 turns on the step-up switch 11 in S30, the charge current does not easily flow to the charge capacitor 13 via the coil 10. At this time, the charging current of the charge capacitor 13 can be reduced by the amount of the current flowing through the coil 10, and the peak value IC1 of the charging current of the charge capacitor 13 can be suppressed.

また制御IC7が、図3及び図4のS18及びS18aにて各スイッチ17a,17b,18a,18bをオフ制御することでチャージコンデンサ13に回収電流が流れ込んだ後には、この充電電流が低下することになる。制御IC7は、S31において所定時間Tを待機した後、S32において昇圧スイッチ11をオフ制御する。制御IC7が、S32にて昇圧スイッチ11をオフ制御するとチャージコンデンサ13への回収電流は再度上昇するが、図3及び図4のS18及びS18aにて各スイッチ17a,17b,18a,18bをオフ制御したときに生じた回収電流はこの時点ですでに低下している。このため、チャージコンデンサ13への回収電流のピーク値IC2を抑制できる。   Further, after the recovery current flows into the charge capacitor 13 by the control IC 7 turning off the switches 17a, 17b, 18a and 18b in S18 and S18a of FIGS. 3 and 4, the charge current decreases. become. After waiting for the predetermined time T in S31, the control IC 7 controls the boost switch 11 to be off in S32. When the control IC 7 controls the boost switch 11 to be off in S32, the recovery current to the charge capacitor 13 increases again, but the switches 17a, 17b, 18a, 18b are controlled to be off in S18 and S18a of FIGS. The recovery current generated when the Therefore, the peak value IC2 of the recovery current to the charge capacitor 13 can be suppressed.

このように、昇圧スイッチ11をオフ制御するタイミングを、各スイッチ17a,17b,18a,18bのオフタイミングとずらしている。このため、気筒選択スイッチ18a,18b及びポンプ制御スイッチ18eをオフした時点でチャージコンデンサ13に流される電流と、昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフ後にチャージコンデンサ13に流れる電流とを時間的に分離でき、このとき生じるチャージコンデンサ13への回収電流のピーク値IC1、IC2を抑制できる。   As described above, the timing at which the boost switch 11 is turned off is shifted from the timing at which the switches 17a, 17b, 18a, and 18b are turned off. Therefore, when the cylinder selection switches 18a and 18b and the pump control switch 18e are turned off, the current flowing to the charge capacitor 13 is separated temporally from the current flowing to the charge capacitor 13 after the boost switch 11 of the booster circuit 8 is turned off. It is possible to suppress the peak values IC1 and IC2 of the recovery current to the charge capacitor 13 generated at this time.

(第3実施形態)
図10及び図11は第3実施形態の追加説明図を示している。第3実施形態では、チャージコンデンサ13に流れる電流が第1閾値電流以上のときには昇圧スイッチ11のオフを禁止し、第1閾値電流未満になったときに昇圧スイッチ11をオフさせるようにしている。第1、第2実施形態と同一処理を行う部分については同一ステップ番号を付して必要に応じて説明を省略し、以下異なる部分について説明を行う。
Third Embodiment
10 and 11 show an additional explanatory view of the third embodiment. In the third embodiment, the step-up switch 11 is inhibited from being turned off when the current flowing through the charge capacitor 13 is equal to or more than the first threshold current, and the step-up switch 11 is turned off when the current is less than the first threshold current. About the part which performs the same process as 1st, 2nd embodiment, the same step number is attached | subjected, description is abbreviate | omitted as needed, and a different part is demonstrated hereafter.

本実施形態においては、図10に示すように、制御IC7は、気筒選択スイッチ18a,18bのオフタイミングと昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフタイミングとが重ならないように制御しており、特に図10のS22において昇圧スイッチ11をオン制御している最中に、S24において昇圧スイッチ11に流れる電流が上限閾値電流Ituを超えている間には、S41においてチャージコンデンサ13の充電電流が所定の第1閾値電流It1未満となるかを判定し、所定の第1閾値電流It1未満となったとき、S25において昇圧スイッチ11をオフ制御するようにしている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the control IC 7 controls so that the off timings of the cylinder selection switches 18a and 18b and the off timing of the boost switch 11 of the boost circuit 8 do not overlap. While the current flowing through the step-up switch 11 exceeds the upper limit threshold current Itu in S24 while the step-up switch 11 is on-controlled in S22 of 10, the charging current of the charge capacitor 13 is predetermined at S41. It is determined whether it becomes less than one threshold current It1. When it becomes less than a predetermined first threshold current It1, the boost switch 11 is turned off in S25.

すなわち図11にタイミングチャートを示すように、噴射指令信号がアクティブレベル「H」である間、昇圧スイッチ11がオフされていれば、チャージコンデンサ13の充電電流は上昇するものの、昇圧スイッチ11がオンされているときにも各インジェクタ2a,2bの噴射指令信号がノンアクティブレベル「L」に変化したときには、制御IC7は、インジェクタ駆動用及びポンプ制御用の各スイッチ17a,17b,18a,18bをオフ制御することで、チャージコンデンサ13に回収電流が流れる。   That is, as shown in the timing chart in FIG. 11, if the boosting switch 11 is off while the injection command signal is at the active level "H", the charging current of the charge capacitor 13 rises, but the boosting switch 11 is on. When the injection command signal of each of the injectors 2a and 2b changes to the non-active level "L", the control IC 7 turns off the switches 17a, 17b, 18a and 18b for injector drive and pump control. By controlling, a recovery current flows to the charge capacitor 13.

制御IC7は、S41においてチャージコンデンサ13の充電電流が第1閾値電流It1未満となったか否かを判定し、チャージコンデンサ13の充電電流が第1閾値電流It1以上となっている間、昇圧スイッチ11をオフ制御することなくオン制御を継続する。制御IC7が、昇圧スイッチ11のオン制御を継続していれば、充電電流がコイル10を介してチャージコンデンサ13に流れることがなくなる。このため、コイル10を通じて流れる充電電流分を減らすことができ、チャージコンデンサ13の充電電流のピーク値IC1を抑えることができる。また、制御IC7が、インジェクタ駆動用及びポンプ駆動用の各スイッチ17a,17b,18a,18bをオフ制御することで、チャージコンデンサ13に回収電流が流れた後、この回収電流が低下すると、チャージコンデンサ13の充電電流は所定の第1閾値電流It1未満にまで低下する(S41でYES)。   The control IC 7 determines whether or not the charge current of the charge capacitor 13 is less than the first threshold current It1 in S41, and while the charge current of the charge capacitor 13 is equal to or more than the first threshold current It1, the boost switch 11 The on control is continued without the off control. If the control IC 7 continues the on control of the boost switch 11, the charge current does not flow to the charge capacitor 13 via the coil 10. Therefore, the amount of charge current flowing through the coil 10 can be reduced, and the peak value IC1 of the charge current of the charge capacitor 13 can be suppressed. Further, when the recovery current flows to the charge capacitor 13 by the control IC 7 turning off the injector drive and pump drive switches 17a, 17b, 18a, 18b, if the recovery current decreases, the charge capacitor The 13 charging currents decrease to less than the predetermined first threshold current It1 (YES in S41).

すると、制御IC7はS25において昇圧スイッチ11をオフ制御する。昇圧スイッチ11がオフするとチャージコンデンサ13の充電電流は再度上昇するが、インジェクタ駆動用及びポンプ駆動用の各スイッチ17a,17b,18a,18bをオフ制御したときに生じた大きな回収電流はこの時点ですでに低下しているため、チャージコンデンサ13の充電電流のピーク値IC2を抑制できる。   Then, the control IC 7 controls the boost switch 11 to be off in S25. When the boost switch 11 is turned off, the charging current of the charge capacitor 13 rises again, but the large collected current generated when the injector drive and pump drive switches 17a, 17b, 18a, 18b are off is at this point The peak value IC2 of the charging current of the charge capacitor 13 can be suppressed.

このようにして、昇圧スイッチ11をオフ制御するタイミングをインジェクタ駆動用及びポンプ駆動用の各スイッチ17a,17b,18a,18bのオフタイミングとずらしている。このため、インジェクタ駆動用及びポンプ駆動用の各スイッチ17a,17b,18a,18bのオフタイミングでチャージコンデンサ13に流れる回収電流と、昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフ期間中にチャージコンデンサ13に流れる回収電流とを時間的に分離することができ、このときチャージコンデンサ13に流れる電流のピーク値IC1、IC2を抑制できる。   In this manner, the timing at which the boost switch 11 is turned off is shifted from the timing at which the injector drive and pump drive switches 17a, 17b, 18a, 18b are turned off. Therefore, the recovery current flowing through the charge capacitor 13 at the off timing of each of the injector drive and pump drive switches 17a, 17b, 18a, 18b and the charge capacitor 13 during the off period of the booster switch 11 of the booster circuit 8. The recovery current can be separated temporally, and at this time, the peak values IC1 and IC2 of the current flowing through the charge capacitor 13 can be suppressed.

(第4実施形態)
図12及び図13は第4実施形態の追加説明図を示している。第4実施形態では、昇圧スイッチ11に流れる電流が第2閾値電流未満のときには昇圧スイッチ11をオフさせるようにしていることに特徴を備える。第1、第2または第3実施形態と同一処理又は類似処理する部分については同一又は類似のステップ番号を付して必要に応じて説明を省略し、以下異なる部分について中心に説明を行う。
Fourth Embodiment
12 and 13 show an additional explanatory view of the fourth embodiment. The fourth embodiment is characterized in that the step-up switch 11 is turned off when the current flowing through the step-up switch 11 is less than the second threshold current. The same or similar steps as in the first, second or third embodiment are denoted by the same or similar step numbers, and the description will be omitted as necessary.

本実施形態においては、図12に示すように、制御IC7は、インジェクタ駆動用及びポンプ駆動用の各スイッチ17a,17b,18a,18bのオフタイミングと、昇圧スイッチ11のオフタイミングとが重ならないように制御しており、特に図12のS22において昇圧スイッチ11をオン制御している最中に、S23aにおいて噴射指令信号が「H」から「L」に変化したか否かを判定し、噴射指令信号が「L」に変化したときには昇圧スイッチ11に流れる電流が上限閾値電流Ituを超えるまで待機することなくS51に移行し、S51において昇圧スイッチ11に流れる電流が第2閾値電流It2未満であるか否かを判定し、第2閾値電流It2未満になっていなければS51でNOと判定し、S54において所定時間経過するまで待機し、S24に処理を戻している。   In the present embodiment, as shown in FIG. 12, the control IC 7 is configured so that the off timings of the injector drive and pump drive switches 17 a, 17 b, 18 a and 18 b do not overlap with the off timing of the boost switch 11. It is determined whether the injection command signal has changed from "H" to "L" in S23a while the booster switch 11 is on-controlled particularly in S22 of FIG. When the signal changes to "L", the process proceeds to S51 without waiting until the current flowing through the boost switch 11 exceeds the upper limit threshold current Itu. In S51, is the current flowing through the boost switch 11 less than the second threshold current It2? If it is not less than the second threshold current It2, it is determined NO in S51, and the process waits until a predetermined time elapses in S54. And, and it returns the process to S24.

また制御IC7は、S51において第2閾値電流It2未満になったことを検出したときにS52において昇圧スイッチ11をオフ制御し、S53において所定時間Tの経過を待機し、S27に移行する。   When the control IC 7 detects that it is less than the second threshold current It2 in S51, the boost switch 11 is off-controlled in S52, waits for a predetermined time T to elapse in S53, and shifts to S27.

図13にタイミングチャートを示すように、昇圧スイッチ11がオンされているときに各インジェクタ2a,2bの噴射指令信号が「L」に変化すると、制御IC7はインジェクタ駆動用及びポンプ駆動用の各スイッチ17a,17b,18a,18bをオフ制御するが、このときチャージコンデンサ13に回収電流が流れる(図13のタイミングt3参照)。   As shown in the timing chart in FIG. 13, when the injection command signal of each of the injectors 2a and 2b changes to "L" when the booster switch 11 is turned on, the control IC 7 switches each of the injector drive and pump drive The off control of 17a, 17b, 18a and 18b is performed, but at this time, the recovery current flows to the charge capacitor 13 (see timing t3 in FIG. 13).

制御IC7は、図12のS51において昇圧スイッチ11に流れる電流が第2閾値電流It2未満になっているときには、S52に移行しS52において昇圧スイッチ11をオフ制御して所定時間Tだけ待機し続ける。このため、たとえ昇圧スイッチ11をオフ制御することでコイル10に流れていた電流がチャージコンデンサ13に充電されたとしてもこの充電電流は微小である。このため、チャージコンデンサ13の充電電流のピーク値IC1を抑制できる。   When the current flowing through the booster switch 11 is less than the second threshold current It2 in S51 of FIG. 12, the control IC 7 shifts to S52, turns off the booster switch 11 in S52, and continues waiting for a predetermined time T. Therefore, even if the current flowing through the coil 10 is charged to the charge capacitor 13 by controlling the boost switch 11 to be off, the charge current is small. Therefore, the peak value IC1 of the charge current of the charge capacitor 13 can be suppressed.

制御IC7は、S53において所定時間Tだけ待機した後、S27においてチャージコンデンサ13の充電電圧が上限閾値電圧Vtuを上回っていないことを検出すれば、S22〜S26において昇圧スイッチ11を再度オン・オフ制御し始める(図13のタイミングt3a参照)。その後、昇圧スイッチ11をオフしたタイミングt5においてチャージコンデンサ13の充電電流は再度上昇するが、インジェクタ駆動用及びポンプ駆動用の各スイッチ17a,17b,18a,18bをオフ制御したときに生じた大きな回収電流はこの時点ですでに低下しているため、チャージコンデンサ13に流れる電流のピーク値IC2を抑制できる(図13のタイミングt5参照)。   After the control IC 7 waits for a predetermined time T in S53, if it detects that the charging voltage of the charge capacitor 13 does not exceed the upper threshold voltage Vtu in S27, it turns on and off the boost switch 11 again in S22 to S26. (See timing t3a in FIG. 13). Thereafter, at timing t5 when the boost switch 11 is turned off, the charging current of the charge capacitor 13 rises again, but a large recovery occurs when the injector drive and pump drive switches 17a, 17b, 18a, 18b are turned off. Since the current has already dropped at this point, the peak value IC2 of the current flowing through the charge capacitor 13 can be suppressed (see timing t5 in FIG. 13).

このようにして、昇圧スイッチ11をオフ制御するタイミングをインジェクタ駆動用及びポンプ駆動用の各スイッチ17a,17b,18a,18bをオフするタイミングとずらしている。このため、インジェクタ駆動用及びポンプ駆動用の各スイッチ17a,17b,18a,18bをオフするタイミングでチャージコンデンサ13に過渡的に流れる電流と、昇圧回路8の昇圧スイッチ11のオフ期間中にチャージコンデンサ13に流れる電流とを極力分離でき、このときチャージコンデンサ13に流れる電流のピーク値IC1、IC2を抑制できる。   Thus, the timing at which the boost switch 11 is turned off is shifted from the timing at which the injector drive and pump drive switches 17a, 17b, 18a, 18b are turned off. Therefore, the current transiently flowing through the charge capacitor 13 at the timing when the injector drive and pump drive switches 17a, 17b, 18a and 18b are turned off, and the charge capacitor during the off period of the boost switch 11 of the booster circuit 8. The current flowing to the current 13 can be separated as much as possible, and at this time, peak values IC1 and IC2 of the current flowing to the charge capacitor 13 can be suppressed.

(他の実施形態)
本発明は前述実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に示す変形又は拡張が可能である。前述実施形態の構成は適宜組み合わせて適用できる。
説明を簡略化するため、インジェクタ2a〜2dに昇圧回路8からピーク電流を印加した後、このピーク電流よりも低い定電流範囲で1回だけ定電流制御する形態を示したが、これに限定されるものではなく、インジェクタ2a〜2dに印加する電流をピーク電流閾値Ipに達するまで印加した後、インジェクタ2a〜2dを精度良く開弁するために2段階以上段階的に定電流制御する所謂ピック電流制御を用いた形態にも適用できる。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiments described above, and, for example, the following modifications or expansions are possible. The configurations of the aforementioned embodiments can be combined appropriately and applied.
Although the peak current is applied to the injectors 2a to 2d from the booster circuit 8 to simplify the description, the constant current control is performed only once in the constant current range lower than the peak current, but the invention is limited thereto. So-called pick current in which the current applied to the injectors 2a to 2d is controlled until the peak current threshold value Ip is reached, and then the injectors 2a to 2d are precisely controlled in two or more stages in order to open the valves accurately. It is applicable also to the form using control.

前述実施形態では、最悪ケースとして、インジェクタ2a,2bを駆動停止するための気筒選択スイッチ18a,18bのオフタイミングと、ポンプ4の電磁コイル5の制御をオフするオフタイミングと、を同時として説明したが、制御IC7は、これらを互いに異なるオフタイミングに制御することが望ましい。   In the above embodiment, as the worst case, the off timing of the cylinder selection switches 18a and 18b for stopping driving the injectors 2a and 2b and the off timing of turning off the control of the electromagnetic coil 5 of the pump 4 are simultaneously described. However, it is desirable that the control IC 7 control these at different off timings.

例えば第1、第2実施形態などでは、所定時間経過するまで待機することでチャージコンデンサ13の電流が低下するまで待機するようにしたが、これに限定されるものではなく、各種の他のノード(例えば、電流検出抵抗14、15、22a、22b、22c、又は、チャージコンデンサ13)の電流又は電圧を検出し、これらの何れか一つ以上の値が適切な値になるまで待機するようにしても良い。すなわち、この条件を所定条件として適用しても良い。   For example, in the first and second embodiments, by waiting until a predetermined time elapses, the current of the charge capacitor 13 is kept waiting until the current decreases, but the present invention is not limited to this, and various other nodes The current or voltage of (for example, the current detection resistor 14, 15, 22a, 22b, 22c or the charge capacitor 13) is detected, and it is made to wait until any one or more of these become appropriate values. It is good. That is, this condition may be applied as the predetermined condition.

マイコン6及び制御IC7は一体でも別体でも様々な形態に適用できる。
なお、特許請求の範囲に記載した括弧内の符号は、本発明の一つの態様として前述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
The microcomputer 6 and the control IC 7 can be applied in various forms, either integrally or separately.
The reference numerals in the parentheses described in the claims indicate the correspondence with the specific means described in the embodiment described above as one aspect of the present invention, and the technical scope of the present invention It is not limited.

前述した複数の実施形態の構成、機能を組み合わせても良い。前述実施形態の一部を、課題を解決できる限りにおいて省略した態様も実施形態と見做すことが可能である。また、特許請求の範囲に記載した文言によって特定される発明の本質を逸脱しない限度において考え得るあらゆる態様も実施形態と見做すことが可能である。   The configurations and functions of the plurality of embodiments described above may be combined. The aspect which abbreviate | omitted a part of above-mentioned embodiment as long as a subject can be solved can also be considered as embodiment. In addition, any aspect that can be considered without departing from the essence of the invention specified by the language described in the claims can be considered as an embodiment.

本開示は、前述した実施形態に準拠して記述したが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範畴や思想範囲に入るものである。   Although the present disclosure has been described based on the embodiments described above, it is understood that the present disclosure is not limited to the embodiments or the structure. The present disclosure also includes various modifications and variations within the equivalent range. In addition, various combinations and forms as well as other combinations and forms including one element or more or less or less are also within the scope and the scope of the present disclosure.

図面中、4は燃料供給ポンプ、5は燃料供給ポンプの駆動用の電磁コイル、7は制御IC(電流印加制御部、タイミング制御部、ポンプ電流印加制御部)、8は昇圧回路、11は昇圧スイッチ、18a〜18dは気筒選択スイッチ(インジェクタの駆動用の選択スイッチ)、21a〜21dはダイオード(回生部)、21eはダイオード(ポンプ電流回生部)を示す。   In the drawing, 4 is a fuel supply pump, 5 is an electromagnetic coil for driving the fuel supply pump, 7 is a control IC (current application control unit, timing control unit, pump current application control unit), 8 is a booster circuit, 11 is a booster The switches 18a to 18d indicate cylinder selection switches (selection switches for driving the injector), 21a to 21d indicate diodes (regeneration units), and 21e indicate diodes (pump current regeneration units).

Claims (7)

昇圧スイッチ(11)をオンすることでエネルギを蓄積し前記昇圧スイッチをオフすることでエネルギをチャージコンデンサに供給して昇圧電圧を生成し当該昇圧電圧によりインジェクタ(2a〜2d)を駆動する噴射制御装置(1)であって、
前記インジェクタを開弁するときに前記昇圧回路のチャージコンデンサから昇圧電圧を印加することで当該インジェクタの電磁コイル(3a〜3d)にピーク電流を印加し、前記ピーク電流を印加した後に所定範囲の定電流を印加制御する電流印加制御部(7、S13〜S16)と、
前記電流印加制御部による定電流の印加を停止し前記インジェクタの駆動を停止するときに当該インジェクタを選択する選択スイッチ(18a〜18d)がオフされると前記チャージコンデンサに電流を回生する回生部(21a〜21d)と、
前記選択スイッチをオフするオフタイミングと前記昇圧回路の昇圧スイッチのオフタイミングとが重ならないようにタイミング制御するタイミング制御部(7、S23a,S28;S23b,S30〜S32;S24,S41,S25;S23a,S51〜S54)と、
を備える噴射制御装置。
Injection control that stores energy by turning on the boost switch (11) and supplies energy to the charge capacitor by turning off the boost switch to generate a boosted voltage and drive the injectors (2a to 2d) with the boosted voltage The device (1),
A peak current is applied to the electromagnetic coil (3a to 3d) of the injector by applying a boosted voltage from the charge capacitor of the booster circuit when the injector is opened, and a predetermined range is determined after the peak current is applied. A current application control unit (7, S13 to S16) for controlling application of current;
Regeneration unit (regeneration unit) which regenerates current to the charge capacitor when the selection switch (18a to 18d) for selecting the injector is turned off when the application of the constant current by the current application control unit is stopped and the driving of the injector is stopped. 21a-21d),
A timing control unit (7, S23a, S28; S23b, S30 to S32; S24, S41, S25; S23a) that performs timing control so that the off timing for turning off the selection switch and the off timing for the boost switch of the booster circuit do not overlap. , S51 to S54),
Injection control device comprising:
前記タイミング制御部は、
前記インジェクタの駆動用の選択スイッチをオフするときに前記昇圧回路の昇圧スイッチがオンとなっている場合には、前記昇圧回路の昇圧スイッチのオフタイミングを遅延させて所定条件を満たすまで待機する(S23a,S28)請求項1記載の噴射制御装置。
The timing control unit
When the booster switch of the booster circuit is turned on when the selection switch for driving the injector is turned off, the off timing of the booster switch of the booster circuit is delayed to wait until a predetermined condition is satisfied ((1) S23a, S28) The injection control apparatus of Claim 1.
前記タイミング制御部は、
前記インジェクタの駆動用の選択スイッチをオフするときに前記昇圧回路の昇圧スイッチがオフとなっている場合には前記昇圧回路の昇圧スイッチをオン制御し所定条件を満たすまで待機する(S23b,S30〜S32)請求項1記載の噴射制御装置。
The timing control unit
When the booster switch of the booster circuit is off when the selection switch for driving the injector is turned off, the booster switch of the booster circuit is controlled to be on and waits until a predetermined condition is satisfied (S23b, S30 to S30) S32) The injection control device according to claim 1.
前記タイミング制御部は、
前記チャージコンデンサに流れる電流が第1閾値電流以上のときには前記昇圧スイッチのオフを禁止し、前記第1閾値電流未満になったときに前記昇圧スイッチをオフさせる(S24,S41,S25)請求項1記載の噴射制御装置。
The timing control unit
When the current flowing through the charge capacitor is greater than or equal to the first threshold current, the boost switch is inhibited from being turned off, and when it is less than the first threshold current, the boost switch is turned off (S24, S41, S25). The injection control device described.
前記タイミング制御部は、
前記昇圧スイッチに流れる電流が第2閾値電流未満のときには前記昇圧スイッチをオフさせる(S23a,S51〜S54)請求項2または4記載の噴射制御装置。
The timing control unit
The injection control device according to claim 2 or 4, wherein the booster switch is turned off when the current flowing through the booster switch is less than a second threshold current (S23a, S51 to S54).
前記電流印加制御部は、複数のインジェクタを同時に駆動可能に構成され、
前記タイミング制御部は、
前記複数のインジェクタの駆動を停止するときに当該複数のインジェクタを選択する選択スイッチをオフするオフタイミングと、前記昇圧回路の昇圧スイッチのオフタイミングとが重ならないようにタイミング制御する請求項1から5の何れか一項に記載の噴射制御装置。
The current application control unit is configured to be able to drive a plurality of injectors simultaneously.
The timing control unit
The timing control is performed such that the off timing when the selection switch for selecting the plurality of injectors is turned off when the driving of the plurality of injectors is stopped and the off timing of the boost switch of the booster circuit do not overlap. The injection control device according to any one of the above.
燃料供給ポンプ(4)を駆動するときに前記昇圧回路から昇圧電圧を印加することで当該燃料供給ポンプの電磁コイル(5)にピーク電流を印加し、前記ピーク電流を印加した後に所定範囲の定電流を印加制御するポンプ電流印加制御部(7、S13a〜S16a)と、
前記ポンプ電流印加制御部による定電流の印加を停止し前記燃料供給ポンプの駆動を停止するときに当該燃料供給ポンプを制御する制御スイッチ(18e)をオフすると前記チャージコンデンサに電流を回生するポンプ電流回生部(21e)と、をさらに備え、
前記タイミング制御部は、
前記インジェクタの駆動を停止するときに当該複数のインジェクタを選択する選択スイッチをオフするオフタイミングと、前記燃料供給ポンプの電磁コイルの駆動を制御する制御スイッチをオフするオフタイミングと、前記昇圧回路の昇圧スイッチのオフタイミングとが互いに重ならないようにタイミング制御する請求項1から6の何れか一項に記載の噴射制御装置。
A peak current is applied to the electromagnetic coil (5) of the fuel supply pump by applying a boosted voltage from the booster circuit when driving the fuel supply pump (4), and a predetermined range is determined after the peak current is applied. A pump current application control unit (7, S13a to S16a) that controls application of current;
Pump current for regenerating current in the charge capacitor when the control switch (18e) for controlling the fuel supply pump is turned off when the application of the constant current by the pump current application control unit is stopped and the drive of the fuel supply pump is stopped. And a regenerating unit (21e),
The timing control unit
Off timing when the selection switch for selecting the plurality of injectors is turned off when driving of the injector is stopped, off timing when the control switch for controlling driving of the electromagnetic coil of the fuel supply pump is turned off, and The injection control device according to any one of claims 1 to 6, wherein timing control is performed such that the timings of turning off the boost switches do not overlap each other.
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