JP2018009991A - 分割リードフレームを有する集積回路パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】雑音を低減しＥＭＣ（電磁適合性）を向上させるために、分割リードフレームを有する集積回路パッケージにコンデンサなどの構成要素を取り付けた磁界センサを提供する。【解決手段】磁界センサが、複数のリードを有するリードフレームを含み、これら複数のリードのうちの少なくとも２つが接続部分およびダイ取付け部分３２４、３２６を有する。半導体ダイが、少なくとも２つのリードのダイ取付け部分に取り付けられ、さらに、ダイとリードフレームの第１の面３１０ａとの間に結合された少なくとも１つのワイヤボンド３５２を含む。ダイは、リード・オン・チップ構成でリードフレームの第２の反対の面３１０ｂに取り付けられる。少なくとも１つの受動構成要素３６０は、少なくとも２つのリードのダイ取付け部分に取り付けられる。【選択図】図１１Ａ

Description

[0001]本発明は、一般に集積回路パッケージングに関し、より詳細には分割リードフレームを有する集積回路パッケージに関する。

[0002]半導体パッケージングの技法は当技術分野でよく知られている。一般に半導体ダイは、ウエハから切り出され、処理され、リードフレームのダイ取付けパッドに取り付けられる。次に、このサブアセンブリは、プラスチックまたは他の絶縁および保護用の材料でオーバモールドして、集積回路（ＩＣ）パッケージを形成することができる。

[0003]パッケージングの後、ＩＣは次に、フィルタリングおよび他の機能を得るのに使用できるコンデンサ、抵抗、およびインダクタなどの受動構成要素を含む他の構成要素と共に、回路基板上に配置することができる。例えば、磁界検知要素を含む磁界センサ集積回路の場合では、雑音を低減しＥＭＣ（電磁適合性）を向上させるためにコンデンサなどの構成要素が必要とされることが多い。

[0004]ホール効果素子または磁気抵抗効果素子などの磁界検知要素またはトランスデューサを含む磁界センサは、強磁性物体すなわちターゲットの近接、速度、および方向などの運動の様相を検出するために、様々な用途に使用される。例示的な用途には、それだけには限らないが、強磁性物体の近接を検知する磁気スイッチまたは「近接検出器」、通過する強磁性物体（例えば、リング磁石または歯車の歯の磁区）を検知する近接検出器、磁界の磁界密度を検知する磁界センサ、および電流導体中に流れる電流によって生成される磁界を検知する電流センサが含まれる。磁界センサは、例えば、エンジンクランクシャフトおよび／またはカムシャフトの位置から点火タイミングを検出するために、またアンチロックブレーキシステムで自動車ホイールの位置および／または回転を検出するために、自動車制御システムに広く使用されている。

[0005]強磁性体ターゲットが磁気を帯びている、または硬強磁性体材料である用途では、ターゲットによって生成された磁界を磁気保持トランスデューサ上に集束するために、透磁性コンセントレータまたは磁束ガイドが使用される場合があり、それによって、センサの感度が増大し、より小さい磁性ターゲットを使用することが可能になり、かつ／またはより大きく離れたところから（すなわち、エアギャップがより大きい）磁性ターゲットが検知されることが可能になる。強磁性ターゲットが磁気を帯びていない他の用途では、バックバイアス磁石と呼ばれることもある永久磁石を使用して磁界を生成することができ、その場合この磁界は、ターゲットが移動することによって変化する。

[0006]いくつかの用途では、２つの磁極を有するバックバイアス磁石を磁界トランスデューサに隣接する磁石面に設けることが望ましい。例えば、本願の譲受人に譲渡されている「Ｈａｌｌ−Ｅｆｆｅｃｔ Ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ−Ａｒｔｉｃｌｅ−Ｐｒｏｘｉｍｉｔｙ Ｓｅｎｓｏｒ（ホール効果強磁性物体近接センサ）」という名称の米国特許第５７８１００５号に記載されているように、各反対極が近くに存在することが、強磁性物体が存在しない場合に磁束線を短絡するように働き、それによって、物体存在（例えば、歯車の歯の存在）状態と物体不在（例えば、歯車の谷の存在）状態との間に顕著で容易に認識可能な差異が提示されると共に、エアギャップにかかわらず低磁束密度ベースラインが維持される。容易に認識可能な磁界信号の差異の故に、これらのタイプの構成は、磁性物体の存在／不在を検出することが必要なセンサに使用するのに有利であり、このようなセンサは、トゥルー・パワー・オン・センサ（True Power On Sensor）またはＴＰＯＳ
センサと呼ばれる場合がある。

[0007]一般に、バックバイアス磁石およびコンセントレータは、本願の譲受人に譲渡されている「Ｓｉｎｇｌｅ Ｕｎｉｔａｒｙ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐａｃｋａｇｅ ｆｏｒ ａ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｆｉｅｌｄ Ｓｅｎｓｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ（磁界検知デバイス用の単一ユニットのプラスチックパッケージ）」という名称の米国特許第６２６５８６５号に示される粘着物などの機械的手段によって、磁界検知要素に対して適所に保持される。このような機械的な位置決めは、位置公差によるデバイスごとの感度ばらつきなどの性能ばらつきにつながる可能性がある。したがって、センサとバックバイアス磁石またはコンセントレータが一体化して形成されるようにセンサを製造し、それによって位置公差をなくすことが有利になりうる。このタイプの磁界センサは、本願の譲受人にやはり譲渡されている「Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｆｉｅｌｄ Ｓｅｎｓｏｒｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇ ｔｈｅ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｆｉｅｌｄ Ｓｅｎｓｏｒｓ（磁界センサおよび磁界センサを製造する方法）」という名称の米国特許出願公開第２０１０／０１４１２４９号に記載されており、ここでは、コンセントレータまたは磁石は、液体カプセル材料、または液体カプセル材料と永久磁石の組合せによって、ターゲットと反対側のセンサ側の空洞内に形成することができる。

[0008]バックバイアス磁石を使用することは特定の用途では有利であるが、磁石を形成するために使用される硬磁性材料は比較的高価であり、センサの全体コストのかなりの部分を占める。

[0009]集積回路磁界センサを得るために使用されている多くのパッケージタイプおよび製造技法がある。例えば、磁界検知要素が形成される半導体ダイは、粘着テープまたはエポキシなどを用いる様々な技法によってリードフレームに取り付けることができ、また、はんだバンプまたはワイヤボンディングなどを用いる様々な技法によってリードフレームに電気的に結合することができる。また、リードフレームは様々な形を取ることもでき、半導体ダイは、いわゆる「フリップチップ」配置として活性半導体面（すなわち、磁界検知要素が形成される面）がリードフレームに隣接する配向で、またはいわゆる「ダイアップ」配置として活性半導体面がリードフレーム面と反対の配向で、またはいわゆる「リード・オン・チップ」配置として半導体ダイがリードフレームの下に位置する配向で、リードフレームに取り付けることが可能である。

[0010]型成形は、半導体ダイの保護および電気絶縁用オーバモールドを得るために、集積回路磁界センサの製造に使用されることが多い。トランスファ成形もまた、様々な理由で２つの異なる成形部分を形成するために使用されてきた。例えば、本願の譲受人に譲渡されている「Ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｍｕｌｔｉ−Ｓｔａｇｅ Ｍｏｌｄｉｎｇ ｏｆ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｐａｃｋａｇｅ（集積回路パッケージの多段階成形の方法および装置）」という名称の米国特許第７８１６７７２号では、第１の成形構造体が、ワイヤボンドを保護するために半導体ダイの上に形成され、デバイスは、第１の成形構造体の上に形成される第２の成形構造体によってオーバモールドされる。「Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ
Ｓｅｎｓｏｒ ｈａｖｉｎｇ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ
Ｍａｔｅｒｉａｌ（射出成形された磁性材料を有するセンサを含む集積回路）」という名称の米国特許出願公開第２００９／０１４０７２５号では、射出成形された磁性材料が磁界センサの少なくとも一部を取り囲む。

[0011]型成形は、費用対効果が大きい製造技法を実現するが、有害な応力をデバイスにかけないようにして型からデバイスを取り出すことなどの難題を提起しうる。

分割リードフレームを有する集積回路パッケージを提供する。

[0012]磁界センサが、複数のリードを有するリードフレームを含み、これら複数のリードのうちの少なくとも２つが、接続部分およびダイ取付け部分を有し、半導体ダイが、少なくとも２つのリードのダイ取付け部分に取り付けられる。非導電性成形材料が、半導体ダイと、少なくとも２つのリードのダイ部分とを密閉することができる。

[0013]半導体ダイをリードのうちの少なくとも１つのダイ取付け部に電気的に接続するために、ワイヤボンド、または他の電気的接続機構を使用することができる。いくつかの実施形態では、ワイヤボンドが半導体ダイと、リードのそれぞれの接続部分から遠位のリードダイ取付け部分の場所との間に結合される。別法として、または加えて、ワイヤボンドを半導体ダイと、リードのそれぞれの接続部分に近位のリードダイ取付け部分の場所との間に結合することができる。

[0014]受動構成要素を複数のリードのうちの少なくとも２つに結合することができる。いくつかの実施形態では、受動構成要素は、少なくとも２つのリードのダイ取付け部分に結合される。加えて、または別法として、１つまたは複数の受動構成要素を少なくとも２つのリードの接続部分に結合することができる。例示的な一実施形態では、受動構成要素はコンデンサであるが、例として抵抗、インダクタ、およびダイオードなど他の種類の受動構成要素も可能である。

[0015]別の態様によれば、少なくとも１つのリードが、そのリードの第２の部分から隔てられている第１の部分を有し、磁界センサはさらに、リードの第１の部分と第２の部分の間に結合された受動構成要素を含む。この配置では、受動構成要素はそれぞれのリードと直列に、または「一列に」電気的に結合される。例示的な一実施形態では、受動構成要素は抵抗であるが、例としてコンデンサ、インダクタ、およびダイオードなど、他の種類の受動構成要素も可能である。

[0016]説明される付加的な特徴には、複数のリードのうちの少なくとも１つのダイ取付け部分内の１つまたは複数のスロットと、複数のリードのうちの少なくとも１つの接続部分の１つまたは複数の広げられた部分と、リードのうちの少なくとも１つの接続部分に固定された強磁性成形材料とが含まれる。

[0017]磁界センサは、複数のリードを有するリードフレームを含み、リードのうちの少なくとも２つが接続部分およびダイ取付け部分を有し、磁界センサはさらに、少なくとも２つのリードのダイ取付け部分に取り付けられた半導体ダイと、ダイとリードフレームの第１の面との間に結合された少なくとも１つのワイヤボンドとを含み、ダイは、リードフレームの第２の反対の面に取り付けられる。非導電性成形材料は、半導体ダイと、少なくとも２つのリードのダイ取付け部分とを密閉することができる。

[0018]少なくとも２つのリードのダイ取付け部分は、少なくとも１つのワイヤボンドが結合されるダイの一部分を露出するように構成される。例えば、ダイは、少なくとも２つのリードのダイ取付け部分の間に配置されダイ取付け部分の構造によって露出された少なくとも２つのボンドパッドを含むことができる。

[0019]受動構成要素を複数のリードのうちの少なくとも２つのリードに結合することができる。いくつかの実施形態では、受動構成要素は、少なくとも２つのリードのダイ取付
け部に結合される。加えて、または別法として、１つまたは複数の受動構成要素を少なくとも２つのリードの接続部分に結合することができる。例示的な一実施形態では、受動構成要素はコンデンサであるが、例として抵抗、インダクタ、およびダイオードなど他の種類の受動構成要素、ならびに受動ネットワークも可能である。

[0020]別の態様によれば、強磁性成形材料を非導電性成形材料の一部分に固定することができる。強磁性成形材料は、例として軟強磁性材料または硬強磁性材料を含むことができ、それぞれコンセントレータまたはバックバイアス磁石の様態で機能することができる。

[0021]本発明の以上の特徴ならびに本発明自体は、図面についての以下の詳細な説明からより完全に理解することができる。

[0022]分割リードフレームの平面図である。 [0023]製造時の、図１の分割リードフレームを含む磁界センサ集積回路の斜視図である。 [0024]パッケージされた図２の磁界センサ集積回路の斜視図である。 [0025]組み立てるためにリードが曲げられた、図３のパッケージされた磁界センサ集積回路の斜視図である。 [0026]代替分割リードフレームの平面図である。 [0027]製造時の、図５の分割リードフレームを含む磁界センサ集積回路の斜視図である。 [0028]パッケージされた図６の磁界センサ集積回路の斜視図である。 [0029]別の代替分割リードフレームの平面図である。 [0030]製造時の、図８の分割リードフレームを含む磁界センサ集積回路の斜視図である。 [0031]代替のパッケージされた磁界センサ集積回路の斜視図である。 [0032]別の代替分割リードフレームの平面図である。 [0033]製造時の、図１１の分割リードフレームを含む磁界センサ集積回路の斜視図である。 [0034]図１１Ａの線Ａ−Ａに沿った図１１Ａの集積回路の断面図である。

[0035]図１を参照すると、集積回路に使用するためのリードフレーム１０が複数のリード１４、１６を含み、そのうちの少なくとも２つ（ここでは、図示の２つのリードが複数のリードを構成している）は、それぞれのダイ取付け部分２４、２６および接続部分３４、３６を含む。リードフレーム１０は、第１の面１０ａ、および第２の反対の面１０ｂを有する（図２）。説明されるように、リードのダイ取付け部分２４、２６（本明細書では、簡単にダイ部分と呼ばれる場合がある）には、半導体ダイ（図２）を取り付けることができる。

[0036]リードの接続部分３４、３６は、それぞれのダイ部分２４、２６に近接した第１の端部３４ａ、３６ａから、ダイ部分から遠位の、第２の遠位の端部３４ｂ、３６ｂまで延びる。一般に、リードの接続部分３４、３６は細長く、集積回路パッケージの外側の、電源またはマイクロコントローラなどの電子システムおよび構成要素（図示せず）と電気的に接続するのに適する。例えば、プリント回路基板とのスルーホール接続の場合には、接続部分の遠位端部３４ｂ、３６ｂは、回路基板スルーホールとのはんだ接続に適したピンの形で用意される。あるいは、表面実装接続の場合には、接続部分の遠位端部３４ｂ、
３６ｂは表面実装パッドを含む。別の実施形態は、接続部分３４、３６とはんだ付けされた、または別の方法で接続されたワイヤを含むことができる。

[0037]リードフレーム１０は、製造時にリード１４、１６を一緒に保持するために用意されているタイバー４６、４７、４８を有する。図示のように、第１のタイバー４６は、リードのダイ部分２４、２６と、接続部分の第１の端部３４ａ、３６ａとの近くに配置され、第２のタイバー４８は、接続部分３４、３６の遠位端部３４ｂ、３６ｂの近くに配置される。別のタイバー部分が、ダイ部分２４、２６の、リード端部３４ａ、３４ｂと反対側の４７に示されている。製造しやすくすることに加えて、タイバー（複数可）はまた、例えば細長い接続部分３４、３６の共面性を維持することによって、製造時にリードを保護する働きをすることもできる。

[0038]リードフレーム１０のさらなる特徴には、図示のように、リード接続部分の遠位端部３４ｂ、３６ｂを越えて延びる延長領域５０が含まれる。これらの領域５０は、リード共面性を電気的分離と共に維持するのを助けるために、プラスチックで型成形することができる。

[0039]リード１４、１６の接続部分３４、３６は、組立て時に集積回路をさらに扱いやすくするために、またリードの強度を向上させるために、広げられた領域３８を有することができる。例示的な広げられた領域３８は、図示のように、リード間に所望の間隔を維持するために、接続部分の縦の部分に沿って、隣接したリードから離れる方向にわずかに外側に延びる。広げられた領域は、様々な形状および寸法を有して取扱い時および組立て時にＩＣ完全性を促進することができ、または別の実施形態では除去することができ、またリード間に所望の間隔が得られる限りは隣接リード（複数可）に向かう方向に延びることができることを理解されたい。

[0040]リードフレーム１０は、スタンピングまたはエッチングなどの様々な従来技法によって様々な従来の材料から形成することができる。一例として、リードフレーム１０は、ＮｉＰｄＡｕ前めっきリードフレームである。リードフレームに適している他の材料には、それだけには限らないが、アルミニウム、銅、銅合金、チタン、タングステン、クロム、Ｋｏｖａｒ（登録商標）、ニッケル、または諸金属の合金が含まれる。さらに、リードおよびリードフレームの寸法は、特定の用途要件に適合させるために容易に変更することができる。一例では、リード１４、１６は０．２５ｍｍ程度の厚さを有し、接続部分３４、３６は１０ｍｍ程度の長さである。通常、単一の集積回路を形成するために使用されるリードフレーム１０は、他の複数の同一または同様のリードフレームと共に、例えば単一のスタンピング加工で形成され（例えば、打ち抜かれ）、これらのリードフレーム１０は、個々の集積回路を形成するために製造時に切り離される。

[0041]図２もまた参照すると、製造の後段階で、半導体ダイ４０はリードフレーム１０に取り付けることができる。すなわち、リードフレーム１０には、ダイが取り付けられる従来の連続したダイ取付けパッドまたは取付け領域がなく、ダイは、少なくとも２つのリード１４、１６のダイ部分２４、２６に、すなわち非連続面に取り付けられる。したがって、リードフレーム１０は、連続したダイ取付け面がないので「分割リードフレーム」と呼ぶことができる。半導体ダイ４０は、磁界検知要素４４が配置される第１の面４０ａ、および第２の反対の面４０ｂを有する。ダイアップ配置では、ダイ４０は、反対のダイ面４０ｂがダイ取付け部分２４、２６に隣接するようにリードの取付け部分２４、２６に取り付けることができる。あるいは、フリップチップ配置では、半導体ダイ４０は、第１の活性ダイ面４０ａがダイ取付け部分２４、２６に隣接するようにリードのダイ取付け部分２４、２６に取り付けることができる。

[0042]様々な技法および材料を使用してダイ４４をダイ取付け部分２４、２６に取り付けることができる。ダイ４４は複数のリード１４、１６間に取り付けられるので、ダイをリードフレーム１０に取り付ける機構４２は、非導電性エポキシ、もしくはカプトン（登録商標）テープなどのテープ、またはダイ取付けフィルムなどの、非導電性粘着物４２でなければならない。

[0043]磁界検知要素４４に加えて、ダイ４０は他の電子構成要素および回路を支持し、ダイによって支持された検知要素４４および他の電子構成要素は、はんだボール、はんだバンプ、ピラーバンプ、または図示のワイヤボンド５２などの様々な技法によってリード１４、１６に結合することができる。はんだボール、はんだバンプ、またはピラーバンプが使用される場合、ダイ４０はダイ取付け部分２４、２６に取り付けることができ、フリップチップ配置のように、活性ダイ面４０ａがリードフレーム面１０ａに隣接する。図２の例示的実施形態ではワイヤボンドは、ダイ４０と、それぞれの接続部分３４、３６から遠位のダイ取付け部分２４、２６の場所との間に結合される。リードフレーム１０は、２つのリード１４、１６を含むように図示されているが、２つから８つの間などの様々なリード数が可能であることが当業者には理解されよう。

[0044]図示のダイ４０は、磁界センサを形成するために使用され、したがって、少なくとも１つの磁界検知要素４４を支持するが、本明細書に記載の集積回路パッケージングは、他の種類の集積回路に関連して使用できることが当業者には理解されよう。本明細書では、「磁界検知要素」という用語は、磁界を検知することができる様々な電子要素を表すのに用いられる。磁界検知要素は、それだけには限らないが、ホール効果素子、磁気抵抗素子、または磁気トランジスタとすることができる。知られているように、異なるタイプのホール効果素子があり、例えば、プレーナホール素子、垂直ホール素子および円形垂直ホール（ＣＶＨ）素子がある。やはり知られているように、異なるタイプの磁気抵抗素子があり、例えば、アンチモン化インジウム（ＩｎＳｂ）などの半導体磁気抵抗素子、巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）素子、異方性磁気抵抗素子（ＡＭＲ）、トンネル磁気抵抗（ＴＭＲ）素子、および磁気トンネル接合（ＭＴＪ）がある。磁界検知要素は単一要素とすることもできるが、別法として、様々な構成で配列された２つ以上の磁界検知要素（例えばハーフブリッジまたはフル（ホイートストーン）ブリッジ）を含むこともできる。デバイスのタイプおよび他の用途要件に応じて、磁界検知要素は、ケイ素（Ｓｉ）もしくはゲルマニウム（Ｇｅ）などのＩＶ族半導体材料、またはゲルマニウム−ヒ素（ＧａＡｓ）もしくはインジウム化合物（例えば、アンチモン化インジウム（ＩｎＳｂ））のようなＩＩＩ−Ｖ族半導体材料から作られたデバイスとすることができる。

[0045]知られているように、上記の磁界検知要素の一部は、磁界検知要素を支持する基板と平行な最大感度軸を有する傾向があり、上記の磁界検知要素の他のものは、磁界検知要素を支持する基板と垂直の最大感度軸を有する傾向がある。具体的には、プレーナホール素子は基板と垂直の感度軸を有する傾向があり、金属ベースまたは金属の磁気抵抗素子（例えば、ＧＭＲ、ＴＭＲ、ＡＭＲ）、および垂直ホール素子は、基板と平行な感度軸を有する傾向がある。

[0046]本明細書では、「磁界センサ」という用語は、磁界検知要素を一般に他の回路と組み合わせて使用する回路を表すのに用いられる。磁界センサは、それだけには限らないが、磁界の方向の角度を検知する角度センサ、電流搬送導体によって搬送される電流により生成される磁界を検知する電流センサ、強磁性物体の近接を検知する磁気スイッチ、磁界センサがバックバイアス磁石または他の磁石との組合せで使用される場合で、例えばリング磁石または強磁性ターゲット（例えば、歯車の歯）の磁区である通過磁性物を検知する回転センサ、ならびに磁界の磁界強度を検知する磁界センサを含む、様々な用途に使用される。

[0047]図２に示された製造時の集積回路は、抵抗、インダクタ、コンデンサ、またはダイオードなどの少なくとも１つの集積受動構成要素６０を含み、ここでは、リードフレーム１０に取り付けられたコンデンサ６０を含む。より具体的には、コンデンサ６０は、それぞれのリード１４、１６のダイ取付け部分２４、２６間に結合される。コンデンサ６０は、ＥＭＣ、ＥＳＤを低減させるのに、または結果として得られるセンサの、他の電気的問題に対処するのに有用でありうる。例えば、コンデンサ６０を用いると、線の破断または損傷の場合に出力状態を保持することによって、電源オンリセット状態にならないようにセンサへの電源を長く保持することができる。別のタイプの受動構成要素をリード間に結合することも可能であり、また別の個数のコンデンサ、例えば１つのコンデンサを電源とグランドの間、または出力とグランドピンの間に設けることができる。

[0048]様々な技法および材料が、受動構成要素６０をリード１４、１６に取り付けるのに適している。一例として、コンデンサは表面実装コンデンサであり、ダイ取付け部分２４、２６は、図示のようにコンデンサが取り付けられるそれぞれの表面実装のパッド、メッキ領域またははんだペースト領域２８を含む。一般に、受動構成要素６０は、はんだ付けによって、または導電性エポキシなどの導電性粘着物を用いて、ダイ取付け部分２４、２６に取り付けることができる。

[0049]いくつかの実施形態では、リードは、ダイ４０が配置されるリードフレームの面１０ａより下にコンデンサ６０などの受動構成要素を配置できる切り欠いた領域、へこませた領域、または窪ませた領域を有することができる。このような構成を用いると、センサの「活性領域深さ」およびパッケージ全体の厚さが、コンデンサがリードフレーム面１０ａに取り付けられているパッケージと比較して、有利に低減される。別の実施形態では、受動構成要素６０は、面１０ｂの、リードフレームの他方の側に取り付けることができる。このような配置では、ダイの上の成形材料の厚さを減らすことによって、活性領域深さのさらなる低減を可能にすることができる。別の実施形態では、受動構成要素は、リードフレーム１０の反対の面１０ｂに取り付けることができる。集積受動構成要素のさらなる態様は、本願の譲受人に譲渡されている「Ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｐａｓｓｉｖｅ Ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｆｏｒ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ（集積回路の構成要素の受動取付けのための方法および装置）」という名称の米国特許出願公開第２００８−００１３２９８−Ａ１号に記載されている。

[0050]図３もまた参照すると、リード１４、１６付きリードフレーム１０と図２のサブアセンブリとを含むパッケージされた集積回路磁界センサ７０が、オーバモールド後に示されている。オーバモールド時、非導電性成形材料７４が与えられて、半導体ダイ４０と、ダイ取付け部分２４、２６を含むリード１４、１６の部分とが密閉される。

[0051]非導電性成形材料７４を含む成形筐体は、それだけには限らないが、射出成形、圧縮成形、トランスファ成形、および／またはポッティングを含む様々な技法によって、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ ＦＧＴ７００などの様々な非導電性成形材料から形成することができる。一般に、非導電性成形材料７４は、ダイ４０とリードフレーム１０の密閉部分とを電気的に分離し、機械的に保護するように、非導電性成形材料から構成される。非導電性成形材料７４に適切な材料には、熱硬化性および熱可塑性の成形コンパウンド、ならびに他の市販のＩＣ成形コンパウンドが含まれる。非導電性成形材料７４は、通常は非強磁性であるが、強磁性粒子などの形態の強磁性材料を、これらの材料が十分に非導電性である限り含むことができることを理解されたい。

[0052]取扱い時および組立て時に集積回路７０を保持するのに、またリードの共面性を
維持する助けにするのに使用できるキャリアを得るために、非導電性成形材料７８が、延長領域５０および接続部分端部３４ｂ、３６ｂを越えたリードフレーム１０の遠位端部を密閉するように与えられる。第２の筐体７８は、例えばプリント回路基板に集積回路７０を接続する前に除去できることが当業者には理解されよう。リードの短絡を防止し、それによって、図３に示されるパッケージされた磁界センサ集積回路７０を得るために、タイバー４６、４８は製造時に、「単体化」と呼ばれることもある工程で除去される。

[0053]図４もまた参照すると、リード１４、１６は、ＩＣ７０が接続されるシステム（例えば回路基板）の向きと、検知される外部ターゲットに対する磁界検知要素４４の所望の向きとに応じて、図示のように曲げることができる。特に、直径「ｄ」（非導電性成形材料７４を取り囲む円によって定義される）は、例示的な一実施形態では６．０ｍｍから６．５ｍｍ程度、より一般的には約５．０ｍｍから７．０ｍｍの間などと小さい。この小さい体積／直径のパッケージは、少なくとも一部には分割リードフレームに起因する。言い換えると、ダイ４０が複数リードのダイ取付け部分２４、２６間に取り付けられるので、ダイの取付けのために確保される連続した、一般により広い面積が必要とされない。説明されたパッケージシステムは、コンデンサ６０などの１つまたは複数の受動構成要素を含み、この受動構成要素は、通常はＰＣ基板上で行われる受動ネットワークの外部取付けが必要なパッケージと比較して、センサシステムの全体寸法を低減するように受動ネットワークを形成することができる。

[0054]図５もまた参照すると、集積回路に使用するための代替リードフレーム１００は、複数のリード１１４、１１６および１１８を含み、そのうちの少なくとも２つ（ここでは、３つすべて）が、それぞれのダイ取付け部分１２４、１２６、１２８、および接続部分１３４、１３６、１３８を含む。リードフレーム１００は、第１の面１００ａ、および第２の反対の面１００ｂを有する（図６）。説明されるように、リードのダイ取付け部分１２４、１２６、１２８には半導体ダイ（図６）を取り付けることができる。

[0055]リードの接続部分１３４、１３６、１３８は、図１のリード１４、１６の接続部分３４、３６と同一または同様とすることができ、それぞれのダイ部分１２４、１２６、１２８に近接する第１の端部１３４ａ、１３６ａ、１３８ａから、ダイ部分から遠位の第２の遠位の端部１３４ｂ、１３６ｂ、１３８ｂまで延びる。ここで再び、リードの接続部分１３４、１３６、１３８は概して細長く、プリント回路基板にはんだ付けすることなどによって、集積回路パッケージ外部の電子構成要素または電子システム（図示せず）と電気的に接続するのに適している。接続部分は、図１の３８で示されるように、接続部分１３４、１３６および１３８においてより広い領域を有することができる。

[0056]リードフレーム１００は、図１のタイバー４６、４８と同一または同様とすることができる、かつ製造時にリード１１４、１１６、１１８を一緒に保持するために用意されているタイバー１４６、１４７、１４８を有する。ここで再び、図示のように、第１のタイバー１４６は、リードのダイ取付け部分１２４、１２６、１２８と、接続部分の第１の端部１３４ａ、１３６ａ、１３８ａとの近くに配置され、第２のタイバー１４８は、接続部分１３４、１３６、１３８の遠位端部１３４ｂ、１３６ｂ、１３８ｂの近くに配置される。タイバー部分が、ダイ部分１２４、１２６および１２８の、リード端部１３４ａ、１３６ｂ、および１３８ｂとは反対側の１４７に示されている。図１の拡張領域５０と同一または同様である拡張領域１５０を設けることができる。

[0057]リードフレームの材料および形成技法は、図１のリードフレーム１０と同一または同様とすることができる。したがって、一例としてリードフレーム１００は、打抜きＮｉＰｄＡｕ前めっきリードフレームとすることができる。

[0058]図６に示される製造の後段階時のリードフレーム１００もまた参照すると、磁界検知要素１４４が配置される第１の面１４０ａと、第２の反対の面１４０ｂとを有する半導体ダイ１４０は、ダイアップ配置またはフリップチップ配置でリードフレーム１００に取り付けることができる。すなわち、ここで再び、リードフレーム１００には、ダイが取り付けられる従来の連続したダイ取付けパッドまたは取付け領域がなく、ダイは、少なくとも２つのリード１１４、１１６、１１８のダイ部分１２４、１２６、１２８に取り付けられ、図６の例示的な実施形態では、３つのリードのダイ部分に取り付けられている。ダイ１４４は、例としてエポキシ、テープ、またはエポキシとテープの組合せなどの非導電性粘着物１４２を用いて、ダイ部分１２４、１２６、１２８に取り付けることができる。

[0059]図示のワイヤボンド１５２などのワイヤボンド、または、例としてはんだボール、はんだバンプもしくはピラーバンプなどの他の適切な電気的接続機構は、ダイ１４０によって支持された磁界検知要素１４４および他の電子構成要素をリードフレーム１００に電気的に接続するのに使用することができる。はんだボール、はんだバンプ、またはピラーバンプが使用される場合、ダイ１４０は、フリップチップ配置のように、ダイ面１４０ａがリードフレーム１１０の面１１０ａに隣接した状態で配置することができる。図６の例示的実施形態ではワイヤボンド１５２は、ダイ１４０と、それぞれの接続部分１３４、１３６、１３８から近位のダイ取付け部分１２４、１２６、１２８の場所との間に結合される。ここで再び、図示のダイ１４０は磁界検知要素１４４を支持するが、本明細書に記載の集積回路パッケージングは、他の種類の集積回路またはセンサに関連して使用できることが当業者には理解されよう。さらに、リードフレーム１００は、３つのリード１１４、１１６、１１８を含むように図示されているが、２つから８つの間などの様々なリード数が可能であることが当業者には理解されよう。

[0060]図６に示された製造時の集積回路は、抵抗、インダクタ、コンデンサ、またはダイオードなどの少なくとも１つの受動構成要素を含み、ここでは、リードフレーム１００に取り付けられた２つコンデンサ１６０、１６４を含む。より具体的には、コンデンサ１６０はリード１１４と１１６間に結合され、コンデンサ１６４はリード１１６と１１８間に結合される。コンデンサ１６０、１６４は、図２のコンデンサ６０と同一または同様とすることができる。例示的な一実施形態では、コンデンサ１６０、１６４は、表面実装のパッド、はんだペースト領域またはメッキ領域１３０に取り付けられる表面実装コンデンサである。

[0061]図７もまた参照すると、リード１１４、１１６、１１８付きリードフレーム１００と図６のサブアセンブリとを含む、オーバモールド後のパッケージされた集積回路磁界センサ１７０が示されている。オーバモールド時、図３の非導電性成形材料７４と同一または同様とすることができる非導電性成形材料１７４が与えられて、半導体ダイ１４０と、ダイ取付け部分１２４、１２６、１２８を含むリード１１４、１１６、１１８の部分とが密閉される。ここで再び、非導電性成形材料１７４は、射出成形、圧縮成形、トランスファ成形、および／またはポッティングなどの様々な技法によって、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ ＦＧＴ７００などの様々な非導電性成形材料から形成することができる。

[0062]取扱い時および組立て時に集積回路を保持するのに、またリードの共面性を維持する助けにするのに使用できるキャリアを得るために、非導電性成形材料１７８が、延長領域１５０および接続部分端部１３４ｂ、１３６ｂ、１３８ｂを越えたリードフレーム１００の遠位端部を密閉するように与えられる。第２の筐体１７８は、例えばプリント回路基板に集積回路１７０を接続する前に除去できることが当業者には理解されよう。リードの短絡を防止し、それによって、図７に示されるパッケージされた磁界センサ集積回路１７０を得るために、タイバー１４６、１４８は、「単体化」と呼ばれることもある工程で製造時に除去される。

[0063]図７には示されていないが、リード１１４、１１６、１１８は、例えば図３に示されるようにして、組立てのために曲げることができる。成形筐体１７４の直径は有利なことに、図４に関連して前に説明されたように、確保された連続するダイ取付け領域にダイが取り付けられる従来の集積回路と比較して小さい。説明されたパッケージシステムは、コンデンサ１６０および１６４などの１つまたは複数の受動構成要素を含み、この受動構成要素は、一般にセンサアセンブリの直径がより大きくなるＰＣ基板上で通常は行われる、受動ネットワークの外部取付けが必要なパッケージと比較して、センサシステムの全体寸法を低減するように受動ネットワークを形成することができる。

[0064]図８もまた参照すると、代替リードフレーム２００が示されており、図５の同様の要素が同様の参照文字で標示されている。リードフレーム２００は、図示のように、図５のリードフレーム１００とは、それぞれのリード接続部分１３４、１３６、１３８の縦方向に沿った位置でリードから横方向に延びる拡張領域２０４が追加されていることだけが異なる。拡張領域２０４により集積回路センサの機能付加が容易になり、すなわち、１つまたは複数の受動構成要素をそれぞれのリード対の間に結合することが可能になり、またセンサの電磁適合性（ＥＭＣ）を向上させ、静電放電（ＥＳＤ）を低減するために、１つまたは複数の抑制デバイスを設けることも可能になる。

[0065]すなわち、リードフレーム２００は、複数のリード１１４’、１１６’および１１８’を含み、そのうちの少なくとも２つ（ここでは、３つすべて）が、それぞれのダイ部分１２４、１２６、１２８、および接続部分１３４’、１３６’、１３８’を含む。接続部分１３４’、１３６’、１３８’は、それぞれのダイ部分１２４、１２６、１２８に近接した第１の端部１３４ａ、１３６ａ、１３８ａから、ダイ部分から遠位の第２の遠位端部１３４ｂ、１３６ｂ，１３８ｂまで延びる。リードの接続部分１３４、１３６、１３８は概して細長く、プリント回路基板とのはんだ付けなどによって、集積回路パッケージ外部の電子構成要素またはシステム（図示せず）に電気的に接続するのに適しており、ここでは拡張領域２０４を含む。

[0066]図７と同様の要素が同様の参照文字で標示されている図９もまた参照すると、集積回路磁界センサ２１０は、センサ２１０がリードフレーム２００（図８）を含むという点で図７のセンサと異なる。センサ２１０は、１つまたは複数のリード（ここではリード１１４’）の一部分を、非導電性成形材料１７４から間隔が置かれたそれぞれのリードの位置で密閉するように配置された抑制デバイス２３０を含む。抑制デバイス２３０は、センサの電磁適合性（ＥＭＣ）を向上させ、静電放電（ＥＳＤ）を低減するために設けられる。抑制デバイス２３０は、様々な幾何形状（すなわち、サイズおよび形状）でセンサの様々な位置に設けることができ、また様々な技法で製作することができる。

[0067]抑制デバイス２３０は軟強磁性材料から構成される。いくつかの実施形態では、成形軟強磁性要素２３０が比較的低い保磁力および高い透磁率を有することが望ましい場合がある。適切な軟強磁性材料には、それだけには限らないが、パーマロイ、ＮｉＣｏ合金、ＮｉＦｅ合金、鋼、ニッケル、および軟強磁性フェライトが含まれる。硬強磁性材料について前述したように、より異方性の強磁性材料を得るために、磁界の存在下で軟強磁性抑制デバイスを形成することもまた望ましい場合がある。別の実施形態では、成形時に加えられる磁界を使用せずに等方性軟強磁性抑制本体を形成することが望ましい場合がある。

[0068]別の実施形態では、抑制デバイス２３０は成形工程で形成することができ、また拡張部分２０４（図８）を密閉することが示される。リード１１４’は拡張領域２０４を有することが図８に示されているが、成形抑制デバイス２３０の場合には、このような拡
張領域が必要ではない場合があることを理解されたい。複数のリードの上に抑制デバイスが配置されるので、デバイスを構成する成形材料は、不要な電気信号がリードの間に通されることを阻止するのに十分な抵抗性のものでなければならない。

[0069]抑制デバイス２３０は、強磁性成形材料を含み、硬質または永久磁性材料から構成することができる。いくつかの実施形態では、強磁性成形材料がその残留磁気よりも大きい保磁力を有することが望ましい場合がある。抑制デバイス２３０用の例示的な硬質磁性材料には、それだけには限らないが、硬磁性フェライト、ＳｍＣｏ合金、ＮｄＦｅＢ合金材料、またはＡｒｎｏｌｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐ．のＰｌａｓｔｉｆｏｒｍ（登録商標）材料、または硬質磁性粒子を有する他のプラスチックコンパウンド（例えば、ポリフェニレンスルフィド材料（ＰＰＳ）などの熱硬化性ポリマー、またはＳｍＣｏ、ＮｄＦｅＢもしくは硬強磁性フェライト磁性粒子を含むナイロン材料）、または住友ベークライト（株）のＳＵＭＩＫＯＮ（登録商標）ＥＭＥなどの熱硬化性ポリマー、または硬質磁性粒子を含む類似のタイプの熱硬化性成形材料が含まれる。いくつかの実施形態では、磁界の存在下で成形することによって成形時に硬強磁性粒子を整列させて、より異方性または方向性の永久磁石材料を形成することが望ましい場合があるのに対して、別の実施形態では、等方性材料を得るための成形時の整列段階がなくても十分な磁石を得ることができる。ＮｄＦｅＢまたはＳｍＣｏ合金は、温度性能、磁気保磁力、または磁石設計に有用な他の磁気特性を改善するために、他の元素を含みうることを理解されたい。

[0070]抑制デバイス２３０は、リード１１４’の接続部分から延びてリードを取り囲み、したがって接続部分の上および下に延びる。デバイス２３０は、リードの上および下にほぼ同じ距離だけ延びることが示されているが、こうである必要はないことが当業者には理解されよう。一般に、抑制デバイス２３０の全高は、主パッケージ本体を越えて延びないように成形筐体１７４の全高よりも低くすることができる（そうする必要はないが）。

[0071]抑制デバイスは、それぞれのリード１１４’、１１６’および１１８’の一部分をそれぞれが囲む、複数の個別成形強磁性デバイスを備えることができる。別法として、または加えて、抑制デバイスは、複数のリードの一部分を囲むように形成された共用成形デバイスの形で設けることもできる。いくつかの実施形態では、成形抑制デバイス２３０は、リードと接触する第１の成形要素と、第１の成形要素の少なくとも一部分を囲む第２の成形要素とを含むことができる。

[0072]別の特徴によれば、磁界センサ集積回路２１０は受動構成要素２４０を含む。知られているように、また米国特許出願公開第２０１２−００８６０９０−Ａ１号に記載されているように、フィルタリングおよび／または他の機能を得るために、コンデンサ、抵抗、インダクタまたはダイオードなどの１つまたは複数の受動構成要素を集積回路リードフレーム上で一体化することが望ましい場合がある。コンデンサなどの受動構成要素２４０は、上記で参照された米国特許出願公開第２０１２−００８６０９０−Ａ１号に記載されている技法によって製作することができる。

[0073]リード１１６’、１１８’の拡張領域２０４は、この領域間に受動構成要素２４０をはんだ付けなどによって取付けやすくするものである。別法として、拡張領域２０４は省くこともでき、受動構成要素（複数可）は、それぞれのリード対の間に直接結合することができる。

[0074]受動構成要素２４０は、成形筐体２４４が得られるように成形材料で密閉することができる。成形筐体２４４は、成形筐体１７４を構成する材料と同様または同一とすることができる非導電性成形材料を含むことができる。別法として、受動構成要素２４０は
、抑制デバイス２３０を構成する強磁性材料と同一または同様とすることができる強磁性材料によって、この強磁性材料が十分に非導電性であれば例えばそれによって別の抑制デバイスが得られるように、密閉することもできる。

[0075]成形筐体２４４は、受動構成要素２４０を密閉し、かつ他のパッケージング寸法要件に適合するように寸法設定され形づくられる。リード間に受動構成要素を設けるのに、かつ／または抑制デバイスを設けるのに、他の変形形態が実現可能であることが当業者には理解されよう。例えば、非強磁性成形材料を含む成形抑制デバイス２３０によって強磁性ビーズを密閉することができる。

[0076]３つ以上のリードをリードフレームが含むいくつかの実施形態では、１つまたは複数のリードを、受動構成要素取付けの目的で設けられる無接続リードにすることが望ましい場合がある。例えば、図９の実施形態では、中間リード１１６’を無接続リードにすることが望ましい場合があり、その場合、リード１１６’は筐体２４４の近くで切り取ることができる（図９に、このような実施形態で除去されるリード部分を示すリード１１６’の点線で示されている）。このような切取り実施形態により、２線センサ用途では２つの使用可能なリード１１４’および１１８’が得られるが、他の個数のリードも同様の無接続リード技法を使用して実現可能であることを理解されたい。このような一実施形態では、受動構成要素１６４（図６）を抵抗とし、受動構成要素１６０をコンデンサとし、受動構成要素２４０をコンデンサとすることができ、それによって、パッケージ寸法を増大させなくても別の受動ネットワークが得られる。別の実施形態では、抵抗、インダクタ、コンデンサ、またはダイオード（ツェナーダイオードを含む）の異なる組合せを利用することができる。

[0077]図１０もまた参照すると、代替パッケージ化磁界センサ集積回路２５０は、半導体ダイ２５２、磁界検知要素２６２、および分割リードフレーム２５４を含む。分割リードフレーム２５４は、リード２６６、２６８および２７０を含み、そのうちの少なくとも２つ（ここでは、３つすべて）が、それぞれのダイ取付け部分２７２、２７４、２７６、および接続部分２９２、２９４、２９６を含む（図１０には一部分だけ示されている）。

[0078]ここで、ダイ２５２は、リードフレーム２５４の上部に取り付けられるが、より具体的には、ダイ取付け部分２６６、２６８、２７０に、エポキシまたはテープなどの非導電性粘着物で取り付けられる。リード２６６、２６８、２７０は、図示のように、ワイヤボンド２８０によってダイ２５２に電気的に結合される。しかし、ダイ２５２が、フリップチップタイプの配置に関して前述したように、そのアクティブ面（磁界検知要素２６２が配置される）がリードフレームに隣接して取り付けられる実施形態では、はんだボール、はんだバンプ、およびピラーバンプなどの他の電気的接続機構が適している場合がある。

[0079]リードの接続部分２９２、２９４、２９６は、それぞれのダイ部分２６６、２６８、２７０に近接した第１の端部から、ダイ部分から遠位の、第２の遠位の端部（図示せず）まで延びる。一般に、リードの接続部分２９２、２９４、２９６は細長く、プリント回路基板にはんだ付けすることなどによって、集積回路パッケージの外側の電子構成要素または電子システム（図示せず）と電気的に接続するのに適する。

[0080]センサ２５０はさらに、少なくとも１つの集積受動構成要素を含み、ここでは、ダイ取付け部分のそれぞれの対２７２、２７４間および２７４、２７６間に取り付けられたコンデンサ２６４ａ、２６４ｂの形で、このような２つの構成要素を含む。コンデンサ２６４ａ、２６４ｂは、図２のコンデンサ６０と同一または同様とすることができる。

[0081]集積回路２５０はさらに、少なくとも１つのリードと直列に、または「一列に」結合された受動構成要素を含む。この目的のために、リードダイ取付け部分２７２は、少なくとも２つの別個の部分２７２ａおよび２７２ｂを含み、これらの部分は、１つまたは複数の受動構成要素２６０によって互いに結合される。より具体的には、リードダイ取付け部分２７２ａおよび２７２ｂのそれぞれが、他方のリード部分の端部と間隔をおいて近接する端部を有する。受動構成要素２６０は、リード部分２７２ａとリード部分２７２ｂの両方に結合され、それによって、リードと直列に電気的に接続される。この配置では有利なことに、受動構成要素が１つまたは複数のリードと直列接続することが可能になる。

[0082]受動構成要素２６０は、例として抵抗、コンデンサ、インダクタ、またはダイオードなどの様々な形を取ることができ、これらの構成要素（複数可）は、ＥＭＣ性能を改善するなどの様々な目的のために設けられる。一実施形態では、受動構成要素２６０は抵抗である。受動構成要素２６０がコンデンサである実施形態では、交流電圧を印加できることを理解されたい。また、１つだけのリードが直列受動構成要素２６０を有することが示されているが、同一または異なるタイプの受動構成要素を同様に、複数のリードと直列に結合できることも理解されたい。また、リード部分２７２ａおよび２７２ｂで形成されたものなど、単一のリードダイ取付け部分は、複数の構成要素がそれぞれのリードと直列に結合される配置を形成するように、複数の切れ目と、それぞれの切れ目間に結合された複数の受動構成要素とを有することができる。

[0083]リードフレーム２５４は、１つまたは複数のスロットを含み、ここでは２つのスロット２５４ａおよび２５４ｂを含む。当技術分野ではよく知られているように、変化する交流磁界または過渡磁界（例えば、通電導体を取り囲む磁界）の存在下では、渦電流が導電リードフレーム２５４中に誘導されうる。スロットが存在することで、渦電流の位置を移動させ、また渦電流に影響を及ぼして磁界エラーを小さくすることができ、その結果、ホール効果素子には、そうしない場合よりも小さい磁界が渦電流により加わることになって、測定される磁界におけるエラーが小さくなる。さらに、渦電流に伴う磁界が均一ではない、またはホール効果素子を中心として対称ではない場合には、ホール効果素子は望ましくないオフセット電圧を発生する可能性がある。

[0084]リードフレームスロット２５４ａ、２５４ｂは、ループのサイズ（例えば、直径または経路長）を低減させ、かつリードフレーム２５４内に渦電流が流れる検知要素（複数可）に対してループの位置を変える傾向がある。渦電流が流れる閉ループのサイズが低減すると、渦電流を誘導した変化磁界に対する小さい局所的影響のために、渦電流が小さくなることを理解されたい。したがって、ホール効果素子２６２を有するセンサの測定磁界は、スロット２５４ａ、２５４ｂにより、渦電流から受ける影響が小さい。

[0085]ホール効果素子２６２まわりで回転する渦電流の代わりに、スロット（複数可）２５２ａ、２５４ｂにより渦電流がホール効果素子の各側面に生じる。この渦電流から生じる磁界は付加的なものであるが、磁界全体の大きさは、検知要素（複数可）までの渦電流の距離が増大することにより、スロットがない単一の渦電流と比較して小さい。

[0086]特定の用途の必要を満たすために、任意の数のスロットを多様な構成で形成できることを理解されたい。図１０の例示的な実施形態では、スロット２５４ａ、２５４ｂはリード２６８のダイ取付け部分２７４に形成されているが、他の個数および配置のスロットが可能であることが当業者には理解されよう。これらのスロットは、渦電流の流れを低減させ、センサの全体性能を向上させる。

[0087]スロットという用語は、リードフレームの導電性を遮るもの一般を包含するように広く解釈されるべきことを理解されたい。例えば、スロットは、数個の比較的大きい孔
、ならびに比較的高密度の小さい孔を含むことができる。加えて、スロットという用語は、何か特定の幾何形状を指すものではない。例えば、スロットは、テーパ、楕円形などの多様な規則的形状および不規則形状を含む。さらに、スロット（複数可）の向きは様々でありうることを理解されたい。また、センサのタイプに基づいてスロット（複数可）を配置することが望ましい場合があることは明らかであろう。

[0088]スロット付きリードフレームについてのさらなる詳細は、例えば、本発明の譲受人に譲渡され、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１２−００８６０９０−Ａ１号に見ることができる。

[0089]集積回路２５０はさらに、非導電性成形材料２５６を含む。非導電性成形材料２５６は、ダイ２５２、リードフレーム２５４の少なくとも一部分、およびコンデンサ２６４ａ、２６４ｂを密閉する。任意選択で、集積回路２５０はさらに、強磁性成形材料２５８を含むことができる。またセンサは、ここでは図示されていない第３のオーバモールド材料を含むことができる。

[0090]使用の際、磁界センサ２５０は、可動の磁気透過性強磁性物品すなわちターゲット（図示せず）に、磁界トランスデューサ２６２がその物品に隣接し、それによって、物品の動きで変わる磁界の作用を受けるように、近接して配置することができる。磁界トランスデューサ２６２は、磁界に比例する磁界信号を生成する。強磁性物品は、硬強磁性材料または単に硬磁性材料（すなわち、セグメント化リング磁石などの永久磁石）、軟強磁性材料、さらには電磁石から構成されていてよく、本明細書に記載の諸実施形態は、任意のこのような物品構成と組み合わせて使用することができる。

[0091]物品が軟強磁性材料から構成されている実施形態では、強磁性成形材料２５８が、バイアス磁石を形成するために硬強磁性材料から構成されるのに対し、物品が硬強磁性材料から構成されている実施形態では、強磁性成形材料２５８は、コンセントレータを形成するために軟強磁性材料とすることができ、あるいはバイアス磁界が望ましい場合（例えば、硬磁性材料または永久磁石でバイアスされる磁気抵抗素子の場合）では硬磁性材料とすることができる。バイアス磁石を形成するために強磁性成形材料２５８が硬強磁性材料を含み、図示のようにトランスデューサ２６２が強磁性成形材料２５８よりもターゲットの近くなるようにセンサ２５０がターゲットに対して向けられる実施形態では、バイアス磁石はバックバイアス磁石と呼ばれることがある。

[0092]非導電性成形材料２５６は、ダイ２５２、およびリードフレーム２５４の密閉部分を電気的に分離し、機械的に保護するために非導電性材料から構成される。非導電性成形材料２５６に適した材料には、熱硬化性および熱可塑性の成形コンパウンド、および他の市販のＩＣ成形コンパウンドが含まれる。非導電性成形材料２５６は、強磁性粒子の形などの強磁性材料を、このような材料が十分に非導電性である限り含むことができることを理解されたい。

[0093]非導電性成形材料２５６は、ダイ２５２、およびリードフレーム２５４の一部分を密閉するために、第１の成形段階などでリードフレーム／ダイ・サブアセンブリに付けられる。非導電性成形材料は、特定のＩＣパッケージ要件に適合するように選択される。

[0094]上記のいくつかの実施形態では、強磁性成形材料２５８は、バイアス磁石を形成するために硬質または永久磁性材料から構成される。当業者には明らかであるように、様々な材料が、動作温度範囲および最終パッケージサイズに応じて強磁性成形材料２５８を提供するのに適している。いくつかの実施形態では、強磁性成形材料がその残留磁気よりも大きい保磁力を有することが望ましい場合がある。

[0095]強磁性成形材料用の例示的な硬質磁性材料には、それだけには限らないが、硬磁性フェライト、ＳｍＣｏ合金、ＮｄＦｅＢ合金材料、またはＡｒｎｏｌｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐ．のＰｌａｓｔｉｆｏｒｍ（登録商標）材料、または硬質磁性粒子を有する他のプラスチックコンパウンド（例えば、ポリフェニレンスルフィド材料（ＰＰＳ）などの熱硬化性ポリマー、またはＳｍＣｏ、ＮｄＦｅＢもしくは硬強磁性フェライト磁性粒子を含むナイロン材料）、または住友ベークライト（株）のＳＵＭＩＫＯＮ（登録商標）ＥＭＥなどの熱硬化性ポリマー、または硬質磁性粒子を含む類似のタイプの熱硬化性成形材料が含まれる。いくつかの実施形態では、磁界の存在下で成形することによって成形時に硬強磁性粒子を整列させて、より異方性または方向性の永久磁石材料を形成することが望ましい場合があるのに対して、別の実施形態では、等方性材料を得るための成形時の整列段階がなくても十分な磁石を得ることができる。ＮｄＦｅＢまたはＳｍＣｏ合金は、温度性能、磁気保磁力、または磁石設計に有用な他の磁気特性を改善するために、他の元素を含みうることを理解されたい。

[0096]別の実施形態では、強磁性成形材料２５８は、コンセントレータを形成するために軟強磁性材料を含む。当業者には明らかであるように、様々な材料が、軟強磁性材料の形で強磁性成形材料２５８を提供するのに適している。いくつかの実施形態では、軟強磁性成形材料が比較的低い保磁力および高い透磁率を有することが望ましい場合がある。適切な軟強磁性材料には、それだけには限らないが、パーマロイ、ＮｉＣｏ合金、ＮｉＦｅ合金、鋼、ニッケル、および軟強磁性フェライトが含まれる。

[0097]強磁性成形材料２５８は、成形段階などで、または熱硬化性接着剤（例えば、二液性エポキシ）などの接着剤を用いて、非導電性成形材料２５６に固定される。

[0098]いくつかの実施形態では、強磁性成形材料２５８と接触する非導電性成形材料２５６の一部分、および／または非導電性成形材料と接触する強磁性成形材料の部分は、２つの材料間の接着性を改善するために、かつこれら材料間の横方向滑りまたはずれを防止または低減するために、固定機構を有する。一例として、非導電性成形材料２５６を越えて延びるリードフレームの張出し部分２８６は、強磁性成形材料２５８およびリードフレームに対する非導電性成形材料２５６の接着性を向上させるのに役立つ。リードの張出し部分２８６が強磁性成形材料の中に延びるので、強磁性成形材料は、リードが電気的に短絡してデバイスが意図されたように動作しなくなることを防止するために、非導電性であるか、または導電性が十分に低くなければならないことを理解されたい。リードフレーム２５４内のスロット２８４もまた、リードフレーム２５４に対する非導電性成形材料２５６の接着性を向上させるのに役立つ。

[0099]それだけには限らないが、圧縮成形、射出成形およびトランスファ成形などの成形と、ポッティングとを含む様々な種類の製法が、成形材料を成形するために使用できることが当業者には理解されよう。さらに、成形材料を成形するために様々な技法を組み合わせることも可能である。

[00100]強磁性成形材料２５８を画定するために使用される型穴は、強磁性成形材料が
中心開口のあるリング形構造体を形成するように、心棒を含むことができる。成形材料２５８は、従来のＯ形リング構造体またはＤ形構造体を形成することができる。別法として、強磁性成形材料２５８は、「Ｃ」形または「Ｕ」形構造体として描写できるような不完全なリング形構造体だけを形成することもできる。より一般的には、強磁性成形材料２５８は、その外側領域と一体化して中心領域が形成されないように、連続していない中心領域を備えることができる。このような中心領域は、開放領域とすることができ、強磁性材料、または、例えば鋼ロッドなど別に形成された要素を含むことができる。

[00101]成形材料２５６、２５８の付加的な特徴が実現可能である。例えば、非導電性
成形材料２５６は、強磁性成形材料２５８の中に延びる突起を含むことができ、またいくつかのテーパを強磁性成形材料に付けることができる。

[00102]図１１を参照すると、集積回路内で使用するための別の代替リードフレーム３
１０は、複数のリード３１４、３１６を含み、そのうちの少なくとも２つ（ここでは、図示の２つのリードが複数のリードを構成している）は、それぞれのダイ取付け部分３２４、３２６および接続部分３３４、３３６を含む。リードフレーム３１０は、第１の面３１０ａ、および第２の反対の面３１０ｂ（図１１Ａ）を有する。説明されるように、リードのダイ取付け部分３２４、３２６（本明細書では、簡単にダイ部分と呼ばれる場合がある）には、リードフレーム３１０の第２の面３１０ｂに隣接するリードの下側に、半導体ダイ３４０（図１１Ａおよび図１１Ｂ）を取り付けることができる。このタイプのダイ取付けは、「リード・オン・チップ」と呼ばれることがある。

[000103]ダイ取付け部分３２４および３２６は、図１の取付け部分２４、２６と比較して縮小された領域（矢印３７４で全体的に示される）を有することができ、説明されるように、これによりダイをリードに結合しやすくすることができる。リードフレーム３１０の他の特徴は、前に説明されたリードフレームの類似した特徴と同様または同一である。

[000104]リードの接続部分３３４、３３６は、それぞれのダイ部分３２４、３２６に近接した第１の端部３３４ａ、３３６ａから、ダイ部分から遠位の、第２の遠位の端部３３４ｂ、３３６ｂまで延びる。一般に、リードの接続部分３３４、３３６は細長く、集積回路パッケージの外側の、電源またはマイクロコントローラなどの電子システムおよび構成要素（図示せず）と電気的に接続するのに適する。例えば、プリント回路基板とのスルーホール接続の場合には、接続部分の遠位端部３３４ｂ、３３６ｂは、回路基板スルーホールとのはんだ接続に適したピンの形で用意される。あるいは、表面実装接続の場合には、接続部分の遠位端部３３４ｂ、３３６ｂは表面実装パッドを含む。別の実施形態は、接続部分３３４、３３６とはんだ付けされた、または別の方法で接続されたワイヤを含むことができる。

[0105]リードフレーム３１０は、製造時にリード３１４、３１６を一緒に保持するために用意されているタイバー３４６、３４７、３４８を有する。図示のように、第１のタイバー３４６は、リードのダイ部分３２４、３２６と、接続部分の第１の端部３３４ａ、３３６ａとの近くに配置され、第２のタイバー３４８は、接続部分３３４、３３６の遠位端部３３４ｂ、３３６ｂの近くに配置される。別のタイバー部分３４７が、ダイ部分３２４、３２６の、リード端部３３４ａ、３３４ｂと反対側の端部に示されている。製造しやすくすることに加えて、タイバー（複数可）はまた、例えば細長い接続部分３３４、３３６の共面性を維持することによって、製造時にリードを保護する働きをすることもできる。

[0106]リードフレーム３１０のさらなる特徴には、図示のように、リード接続部分の遠位端部３３４ｂ、３３６ｂを越えて延びる延長領域３５０が含まれる。これらの領域３５０は、リード共面性を電気的分離と共に維持するのを助けるために、プラスチックで型成形することができる。

[0107]リード３１４、３１６の接続部分３３４、３３６は、組立て時に集積回路をさらに扱いやすくするために、またリードの強度を向上させるために、広げられた領域３３８を有することができる。例示的な広げられた領域３３８は、図示のように、リード間に所望の間隔を維持するために、接続部分の縦の部分に沿って、隣接したリードから離れる方向にわずかに外側に延びる。広げられた領域は、様々な形状および寸法を有して取扱い時
および組立て時にＩＣ完全性を促進することができ、または別の実施形態では除去することができ、またリード間に所望の間隔が得られる限りは隣接リード（複数可）に向かう方向に延びることができることを理解されたい。

[0108]リードフレーム３１０は、スタンピングまたはエッチングなどの様々な従来技法によって様々な従来の材料から形成することができる。一例として、リードフレーム３１０は、ＮｉＰｄＡｕ前めっきリードフレームである。リードフレームに適している他の材料には、それだけには限らないが、アルミニウム、銅、銅合金、チタン、タングステン、クロム、Ｋｏｖａｒ（登録商標）、ニッケル、または諸金属の合金が含まれる。さらに、リードおよびリードフレームの寸法は、特定の用途要件に適合させるために容易に変更することができる。一例では、リード３１４、３１６は０．２５ｍｍ程度の厚さを有し、接続部分３３４、３３６は１０ｍｍ程度の長さである。通常、単一の集積回路を形成するために使用されるリードフレーム３１０は、他の複数の同一または同様のリードフレームと共に、例えば単一のスタンピング加工で形成され（例えば、打ち抜かれ）、これらのリードフレーム３１０は、個々の集積回路を形成するために製造時に切り離される。

[0109]図１１Ａ、および図１１Ａの線Ａ−Ａに沿った図１１Ｂの断面図に示された製造の後段階時のリードフレーム３１０もまた参照すると、半導体ダイ３４０は、磁界検知要素３４４が配置される第１の面３４０ａ、および第２の反対の面３４０ｂを有する。ここではリード・オン・チップ配置のダイ３４０は、ダイ面３４０ａがリードフレーム３１０の面３１０ｂに隣接する状態でリードフレーム３１０に取り付けることができる。ここで再び、リードフレーム３１０には、ダイが取り付けられる従来の連続したダイ取付けパッドまたは取付け領域がなく、ダイは、リード３１４、３１６のダイ部分３２４、３２６に取り付けられる。

[0110]図示の実施形態では、半導体ダイ３４０はリードフレーム取付け部分３２４、３２６を越えて延びる。別の実施形態では、ダイ３４０は、リードフレームダイ部分３２４、３２６の縁部により近接してそろえることができる。また別の代替実施形態では、ダイ３４０はダイ取付け部分３２４、３２６に取り付けることができるが、ダイ部分３２４、３２６の縁部を通り越して延びず、さらには縁部までも延びない。

[0111]ダイ３４０は、カプトン（登録商標）テープもしくはダイ取付けフィルムなどのそれぞれの非導電性粘着物３３０、３３２、または他の適切な取付け手段を用いて、ダイ部分３２４、３２６に取り付けることができる。ダイ３４０とリードフレーム３１０の間に十分な電気的分離を確保するために、非導電性粘着物、テープまたはフィルム３３０、３３２を図示のようにリードフレームダイ部分３２４、３２６の縁部を越えて延ばすことが望ましい場合がある。非導電性粘着物は、２つの別個の部片の形で設けられることが図示されているが、単一の粘着物要素が使用されてよいことを理解されたい。

[0112]図示のワイヤボンド３５２などのワイヤボンド、または他の適切な電気的接続機構は、ダイ３４０によって支持された磁界検知要素３４４および他の電子構成要素をリードフレーム３１０に電気的に接続するのに使用することができる。例示的なワイヤボンド実施形態では、ダイ３４０上のボンドパッド３７０および３７２は、図示のようにダイ部分３２４、３２６の間に設けることができる。

[0113]ダイ取付け部分３２４、３２６は、ワイヤボンディングを容易にするために、ダイ面３４０ａの一部分を露出するように構成される（すなわち、互いに寸法設定、成形、および設置される）。例えば、図示の実施形態では、ダイ取付け部分３２４、３２６は、Ｌ形を形成する図１のダイ取付け部分２４、２６と比較して、縮小された領域（矢印３７４で全体的に示される、図１１）を有するとみなすことができる。この縮小された領域を
有するダイ取付け部分を設け、説明されたリード・オン・チップ配置を使用することによって、ワイヤボンドをダイの外辺部の中に配置することができ、それによって、そうしない場合にチップ・オン・リード技法で可能でありうるサイズよりも大きいダイサイズを同一のＩＣパッケージに適合させることが可能になる。

[0114]任意選択の受動構成要素３６０は、リードフレーム３１０に結合することができる。コンデンサ３６０はリード３１４、３１６間に結合され、図２のコンデンサ６０と同一または同様とすることができる。一実施形態では、受動構成要素３６０はコンデンサであり、別の実施形態では、受動構成要素３６０はインダクタ、抵抗、ダイオード、ツェナーダイオード、受動ネットワーク付きダイ（例えば、ダイ上のＲＬＣネットワーク）、または他の構成要素とすることができる。受動構成要素の他の組合せもまた、リード・オン・チップリードフレーム３１０と一緒に使用することができる。コンデンサ３６０は、はんだ付けなどによって、または導電エポキシなどの導電性粘着物を用いて表面実装パッド、はんだペースト領域またはメッキ領域３２８に取り付けられる、表面実装コンデンサとすることができる。別の実施形態では、受動構成要素はダイ形状とすることができ、ワイヤボンドを使用してこの受動構成要素をダイ取付け部分３２４、３２６のリード３１４、３１６に取り付けることができる。

[0115]受動構成要素３６０が設けられる場合、リード・オン・チップ配置を使用することにより、受動構成要素がリードフレーム３１０の第１の面３１０ａに取り付けられるとダイ３４０が受動構成要素の下に延びることが可能になる。この配置により、ダイと受動構成要素がリードフレームの同じ面に取り付けられる実施形態と対比して、同じサイズのオーバモールドパッケージに対して許容できるダイが大きくなる。

[0116]図１１Ａに示されるリードフレームサブアセンブリは、以前の実施形態に関連して前述のように、半導体ダイ３４０と、ダイ取付け部分３２４、３２６を含むリード３１４、３１６の部分とを密閉するようにオーバモールドすることができる。一実施形態では、オーバモールドは非導電性材料による。別の実施形態では、軟強磁性または硬強磁性成形材料とすることができる第２のオーバモールド材料を提供することができる。オーバモールドされると、図１１、図１１Ａおよび図１１Ｂのリードフレームサブアセンブリは、図３のパッケージされた集積回路磁界センサ７０に似ることになり、同一または同様の材料を用いて同一または同様の技法で形成することができる。

[0117]図１１は、２つのリード３１４、３１６だけを示すが、例えば、それだけには限らないが、２つから８つの間を含む他のリード数もまた可能である。受動構成要素は、リード間に、または前記の別の実施形態に関連して説明されたのと同じリードと直列に、配置することができる。

[0118]本発明の好ましい実施形態について説明したが、これらの概念を取り入れる別の実施形態も使用できることが今や当業者には明らかであろう。

[0119]例えば、それだけには限らないが成形材料の厚さを含めて、パッケージのタイプ、形状、および寸法は、電気的および磁気的要件に関しても、パッケージング考慮事項に関しても、特定の用途に適合するように容易に変えることができることが当業者には理解されよう。様々な実施形態に関連して本明細書で図示され説明された様々な特徴は、選択的に組み合わせることができることもまた理解されよう。

[0120]したがって、本発明は、説明された実施形態に限定されるべきではなく、むしろ添付の特許請求の範囲および趣旨によってのみ限定されるべきであることが具申される。本明細書で引用されたすべての刊行物および参照文献は、参照によりその全体が本明細書
に明示的に組み込まれる。

Claims (30)

1. 第１の面、第２の反対の面を有し、複数のリードを含むリードフレームであって、前記複数のリードのうちの少なくとも２つのリードが互いに電気的に絶縁され、前記少なくとも２つのリードの各々が、ダイ取付け部分から延在する細長い接続部分を有する、リードフレームと、
   磁界検知要素を支持し、前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分に取り付けられる半導体ダイと、
   前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分の間に結合された受動構成要素と、
   前記半導体ダイと、前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分との間の非導電性粘着物と
   を備える、磁界センサ。
2. 前記半導体ダイ及び前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分を密閉する非導電性成形材料をさらに備える、請求項１に記載の磁界センサ。
3. 前記受動構成要素がコンデンサである、請求項１に記載の磁界センサ。
4. ダイ取付け部分のそれぞれの対の間にそれぞれが結合される少なくとも２つの受動構成要素をさらに備える、請求項１に記載の磁界センサ。
5. 前記少なくとも２つのリードの前記接続部分に結合される第２の受動構成要素をさらに備える、請求項１に記載の磁界センサ。
6. 前記少なくとも２つのリードのうちの少なくとも１つのリードの前記接続部分が、前記少なくとも２つのリードのうちの他の１つのリードから離れて延びている広げられた部分を有する、請求項１に記載の磁界センサ。
7. 前記半導体ダイと、前記少なくとも２つのリードのうちの少なくとも１つのリードの前記接続部分から遠位の、前記少なくとも１つのリードの前記ダイ取付け部分の場所との間に結合されたワイヤボンドをさらに備える、請求項１に記載の磁界センサ。
8. 前記半導体ダイと、前記少なくとも２つのリードのうちの少なくとも１つのリードの前記接続部分に近位の、前記少なくとも１つのリードの前記ダイ取付け部分の場所との間に結合されたワイヤボンドをさらに備える、請求項１に記載の磁界センサ。
9. 前記複数のリードのうちの少なくとも１つのリードが、前記リードの第２の部分から隔てられている第１の部分を有し、前記磁界センサがさらに、前記少なくとも１つのリードの前記第１の部分と第２の部分との間に結合された受動構成要素を備える、請求項１に記載の磁界センサ。
10. 前記受動構成要素が抵抗である、請求項９に記載の磁界センサ。
11. 前記少なくとも２つのリードのうちの少なくとも１つのリードの前記ダイ取付け部分が少なくとも１つのスロットを備える、請求項１に記載の磁界センサ。
12. 前記非導電性成形材料の一部分に固定される強磁性成形材料をさらに備える、請求項２に記載の磁界センサ。
13. 前記複数のリードのうちの少なくとも１つのリードの前記細長い接続部分に固定される強磁性成形材料をさらに備える、請求項１に記載の磁界センサ。
14. 前記複数のリードのうちの少なくとも１つのリードの前記接続部分に固定される強磁性ビーズをさらに備える、請求項１に記載の磁界センサ。
15. 前記半導体ダイが、前記磁界検知要素が配置される第１の面と、第２の反対の面とを有し、前記第２の反対の面が前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分に取り付けられる、請求項１に記載の磁界センサ。
16. 第１の面、第２の反対の面を有し、複数のリードを含むリードフレームであって、前記複数のリードのうちの少なくとも２つのリードが互いに電気的に絶縁され、前記少なくとも２つのリードの各々が、ダイ取付け部分から延在する細長い接続部分を有する、リードフレームと、
    磁界検知要素を支持し、前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分に取り付けられる半導体ダイと、
    前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分の間に結合された受動構成要素と、
    前記半導体ダイ及び前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分を密閉する非導電性成形材料であって、約７．０ｍｍ未満の直径を有する、非導電性成形材料と
    を備える、磁界センサ。
17. 前記受動構成要素がコンデンサである、請求項１６に記載の磁界センサ。
18. 複数のリードを含むリードフレームであって、前記複数のリードのうちの少なくとも２つのリードが互いに電気的に絶縁され、前記少なくとも２つのリードの各々が、ダイ取付け部分から延在する細長い接続部分を有する、リードフレームと、
    磁界検知要素を支持し、前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分に取り付けられる半導体ダイと、
    前記半導体ダイと、前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分との間の非導電性粘着物と、
    前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分の間に結合された少なくとも１つの受動構成要素と、
    前記半導体ダイ、前記受動構成要素、及び前記少なくとも２つのリードの前記ダイ取付け部分を密閉する非導電性成形材料と、
    前記非導電性成形材料の一部分に固定される強磁性成形材料と
    を備える、磁界センサ。
19. 前記少なくとも１つの受動構成要素がコンデンサである、請求項１８に記載の磁界センサ。
20. ダイ取付け部分のそれぞれの対の間にそれぞれが結合される少なくとも２つの受動構成要素をさらに備える、請求項１８に記載の磁界センサ。
21. 前記少なくとも２つのリードの前記接続部分に結合される少なくとも１つの受動構成要素をさらに備える、請求項１８に記載の磁界センサ。
22. 前記少なくとも２つのリードのうちの少なくとも１つのリードの前記接続部分が、前記少なくとも２つのリードのうちの他の１つのリードから離れて延びている広げられた部分を有する、請求項１８に記載の磁界センサ。
23. 前記半導体ダイと、前記少なくとも２つのリードのうちの少なくとも１つのリードの前記接続部分から遠位の、前記少なくとも１つのリードの前記ダイ取付け部分の場所との間に結合されたワイヤボンドをさらに備える、請求項１８に記載の磁界センサ。
24. 前記半導体ダイと、前記少なくとも２つのリードのうちの少なくとも１つのリードの前記接続部分に近位の、前記少なくとも１つのリードの前記ダイ取付け部分の場所との間に結合されたワイヤボンドをさらに備える、請求項１８に記載の磁界センサ。
25. 前記複数のリードのうちの少なくとも１つのリードが、前記リードの第２の部分から隔てられている第１の部分を有し、前記磁界センサがさらに、前記少なくとも１つのリードの前記第１の部分と第２の部分との間に結合された少なくとも１つの受動構成要素を備える、請求項１８に記載の磁界センサ。
26. 前記少なくとも１つの受動構成要素が抵抗である、請求項２５に記載の磁界センサ。
27. 前記少なくとも２つのリードのうちの少なくとも１つのリードの前記ダイ取付け部分が少なくとも１つのスロットを備える、請求項１８に記載の磁界センサ。
28. 前記複数のリードのうちの少なくとも１つのリードの前記細長い接続部分に固定される強磁性成形材料をさらに備える、請求項１８に記載の磁界センサ。
29. 前記複数のリードのうちの少なくとも１つのリードの前記接続部分に固定される強磁性ビーズをさらに備える、請求項１８に記載の磁界センサ。
30. 前記半導体ダイが、前記少なくとも１つのリードの前記第１の部分に取り付けられ、前記少なくとも１つのリードの前記第２の部分に取り付けられない、請求項９に記載の磁界センサ。

Images