JP2018059044A - ポリエステル樹脂組成物、反射板の製造方法および発光ダイオード（ｌｅｄ）素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反射率が高く、かつ、ＬＥＤ素子の製造工程もしくは実装時のリフローはんだ工程などの熱、または光源から生じる熱や光に曝されても、反射率の低下が少なく、かつ、機械的強度が高い反射板を得ることができる、樹脂組成物を提供すること。【解決手段】示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点（Ｔｍ）またはガラス転移温度（Ｔｇ）が２７０℃以上であるポリエステル樹脂（Ａ）３０〜８０質量％と、白色顔料（Ｂ）５〜５０質量％と、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛およびアルカリ土類金属の水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成される金属水酸化物（Ｃ）０．１〜４．５質量％と、無機充填材（Ｄ）０〜５０質量％とを含む（ただし、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）の合計は１００質量％である）ポリエステル樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリエステル樹脂組成物、反射板の製造方法および発光ダイオード（ＬＥＤ）素子の製造方法に関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ）や有機ＥＬなどの光源は、その低電力や高寿命などの特長を活かして、照明やディスプレイのバックライトなどに幅広く使用されている。これらの光源からの光を効率的に利用するために、反射板が種々の局面で利用されている。

例えば、ＬＥＤ素子は、基板上に形成された、ＬＥＤを搭載するための空間を有するハウジング部と、上記空間に搭載されたＬＥＤと、上記ＬＥＤを封止する封止部材とを有する。このようなＬＥＤ素子は、たとえば、１）基板上に上記本発明の反射板を成形して上記ハウジング部を製造する工程、２）上記ハウジング部の内部にＬＥＤを配置し、ＬＥＤと基板とを電気的に接続する工程、および３）上記ＬＥＤを封止剤で封止する工程、を含む方法で、製造される。このとき、上記３）封止する工程で、上記封止剤は、熱硬化させるために１００〜２００℃の温度で加熱される。この熱は反射板にも及ぶため、反射板は、上記温度下においても反射率を維持できることが求められる。さらに、ＬＥＤ素子をプリント基板に実装する際のリフローはんだ工程では、ＬＥＤパッケージは２５０℃以上もの高温に曝される。反射板は、上記温度下においても反射率を維持できることが求められる。さらに、反射板は、使用環境下において、ＬＥＤから発生する熱や光に長期間曝されても、反射率を維持できることが求められる。

上記要求を満たすため、反射板の材料として、半芳香族ポリアミド樹脂組成物を用いることが検討されている。上記反射板の材料として用いることができる半芳香族ポリアミド樹脂組成物の例として、特許文献１および２には、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１１／１０Ｔ、酸化チタン、充填材および水酸化マグネシウムを含む樹脂組成物が開示されている。また、ポリアミドに代えて、例えばポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）などの耐熱性ポリエステルを用いるなど、ベースポリマーの改良によって反射板の反射率の低下を抑制することが検討されている。例えば、特許文献３には、ＰＣＴなどのポリエステル、酸化チタン、充填材および酸化マグネシウムを含む耐熱性ポリエステル樹脂組成物が開示されている。特許文献３では、耐熱性ポリエステル樹脂組成物が酸化カルシウムまたは酸化マグネシウムを含むと、反射板の反射率をより長期間保てることが示唆されている。

特開２００６−２５７３１４号公報 特表２０１４−５２０１９０号公報 特開２０１４−１０５３３６号公報

しかしながら、特許文献１および２に記載されるような半芳香族ポリアミド樹脂組成物から得られる成形物は、末端のアミノ基や、アミド結合に由来する変色を生じることがある。これらの変色は、反射板の反射率を低下させることがある。

また、特許文献３に記載されるような耐熱性ポリエステル樹脂組成物においても、可視光や紫外光、加熱による変色などが生じることがあり、熱や光に曝されたときの反射率の低下を十分に抑制できるものではなかった。

そのため、ＬＥＤ素子の製造時や実装時に受ける熱や、使用環境下で光源から受ける熱や光に曝されても、変色などが少なく、反射率の低下が少ない反射板を製造することができる組成物に対する要求は依然として存在する。

さらに、ＬＥＤの高輝度化などの光源の高性能化が進んでいるため、反射板には、さらなる白色度の向上と反射率の向上とが求められている。

また、本発明者らがさらに検討したところ、特許文献３のように金属酸化物を含む耐熱性ポリエステル樹脂組成物を用いて製造した反射板は、機械的強度が弱く、装置の小型化などに対応しにくいことが判明した。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、反射率が高く、かつ、ＬＥＤ素子の製造工程もしくは実装時のリフローはんだ工程などの熱、または使用環境下で光源から生じる熱や光に曝されても、反射率の低下が少なく、かつ、機械的強度（特には曲げ強度）が高い反射板を得ることができる、ポリエステル樹脂組成物、そのようなポリエステル樹脂組成物を用いる反射板の製造方法、およびそのような反射板を用いるＬＥＤ素子の製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題に鑑み、本発明は、以下のポリエステル樹脂組成物に関する。
［１］示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点（Ｔｍ）またはガラス転移温度（Ｔｇ）が２７０℃以上であるポリエステル樹脂（Ａ）３０〜８０質量％と、
白色顔料（Ｂ）５〜５０質量％と、
水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛およびアルカリ土類金属の水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成される金属水酸化物（Ｃ）０．１〜４．５質量％と、
無機充填材（Ｄ）０〜５０質量％と
を含むポリエステル樹脂組成物（ただし、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）の合計は１００質量％である）。
［２］前記金属水酸化物（Ｃ）は、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウムおよび水酸化カルシウムからなる群から選択される化合物である、［１］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［３］前記ポリエステル樹脂（Ａ）は、
テレフタル酸に由来する成分単位３０〜１００モル％、およびテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位０〜７０モル％を含むジカルボン酸に由来する成分単位（ａ１）と、
炭素原子数４〜２０の脂環式炭化水素骨格を有する脂環族ジアルコールに由来する成分単位、または脂肪族ジアルコールに由来する成分単位を含むジアルコールに由来する成分単位（ａ２）と、
を含む、［１］または［２］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［４］前記ジアルコールに由来する成分単位（ａ２）は、シクロヘキサン骨格を有する脂環族ジアルコールに由来する成分単位を含む、［３］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［５］前記ジアルコールに由来する成分単位（ａ２）は、１，４−シクロヘキサンジメタノールに由来する成分単位３０〜１００モル％、および前記脂肪族ジアルコールに由来する成分単位０〜７０モル％を含む、［３］または［４］に記載のポリエステル樹脂組成物。
［６］前記白色顔料（Ｂ）は、酸化チタンである、［１］〜［５］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［７］前記金属水酸化物（Ｃ）の含有量は、前記ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量％に対して８質量％未満である、［１］〜［６］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［８］前記無機充填材（Ｄ）は、ガラス繊維である、［１］〜［７］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。
［９］前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計１００質量％に対して、
ヒンダードアミン系の光安定剤（Ｅ）を０．０１〜２質量％さらに含む、［１］〜［８］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物。

また、本発明は、以下の反射板の製造方法に関する。
［１０］［１］〜［９］のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を成形する工程を含む、反射板の製造方法。

また、本発明は、以下の発光ダイオード（ＬＥＤ）素子の製造方法に関する。
［１１］基板上に［１０］に記載の方法で製造された反射板を成形してハウジング部を製造する工程、
前記製造されたハウジング部の内部に発光ダイオードを配置し、発光ダイオードと前記基板とを電気的に接続する工程、および
上記基板と接続された発光ダイオードを封止剤で封止する工程、を含む、
発光ダイオード（ＬＥＤ）素子の製造方法。

本発明によれば、反射率が高く、かつ、ＬＥＤ素子の製造工程もしくは実装時のリフローはんだ工程などの熱、または使用環境下で光源から生じる熱や光に曝されても、反射率の低下が少なく、かつ、機械的強度（特には曲げ強度）が高い反射板を得ることができる、反射材用の樹脂組成物、そのような樹脂組成物を用いた反射板の製造方法、およびそのような反射板を用いたＬＥＤ素子の製造方法が提供される。

１．ポリエステル樹脂組成物
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）を含有する。本発明のポリエステル樹脂組成物は、さらに無機充填材（Ｄ）を含有してもよい。本発明のポリエステル樹脂組成物は、さらにヒンダードアミン系の光安定剤（Ｅ）、オレフィン重合体（Ｇ）を含有してもよい。本発明のポリエステルは、さらにその他の成分を含有してもよい。

１−１．ポリエステル樹脂（Ａ）
ポリエステル樹脂（Ａ）は、分子内に−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−で表されるエステル構造を複数有しており、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点（Ｔｍ）またはガラス転移温度（Ｔｇ）が２７０℃以上であれば、その種類は特に限定されない。

ポリエステル樹脂組成物の耐熱性をより高める観点からは、ポリエステル樹脂（Ａ）は、芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位を有するジカルボン酸成分単位（ａ１）と、脂環骨格を有するジアルコールに由来する成分単位を有するジアルコール成分単位（ａ２）とを含むことが好ましい。

ポリエステル樹脂組成物の耐熱性をより高める観点からは、上記ジカルボン酸成分単位（ａ１）は、テレフタル酸に由来する成分単位を３０〜１００モル％有し、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位を０〜７０モル％有することが好ましい。ジカルボン酸成分単位（ａ１）に含まれるテレフタル酸に由来する成分単位の割合は、より好ましくは４０〜１００モル％であり、さらに好ましくは６０〜１００モル％でありうる。テレフタル酸に由来する成分単位の含有量が高いと、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性がより高まる。ジカルボン酸成分単位（ａ１）に含まれるテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位の割合は、より好ましくは０〜６０モル％であり、さらに好ましくは０〜４０モル％でありうる。

上記テレフタル酸に由来する成分単位は、テレフタル酸、またはテレフタル酸エステルに由来する成分単位でありうる。上記テレフタル酸エステルは、好ましくはテレフタル酸の炭素数１〜４のアルキルエステルであり、その例にはジメチルテレフタレートなどが含まれる。

上記テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位の好ましい例には、イソフタル酸、２−メチルテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸およびこれらの組み合わせに由来する成分単位、ならびにこれらの芳香族ジカルボン酸のエステル（好ましくは芳香族ジカルボン酸の炭素数１〜４のアルキルエステル）に由来する成分単位が含まれる。

上記テレフタル酸に由来する成分単位と上記芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位との合計量は、１００モル％であることが好ましい。ただし、所望の特性に応じて、上記ジカルボン酸成分単位（ａ１）は、上記成分単位とともに、少量の、脂肪族ジカルボン酸に由来する成分単位や分子内に３以上のカルボン酸基を有する多価カルボン酸に由来する成分単位をさらに含んでもよい。ジカルボン酸成分単位（ａ１）が有する上記脂肪族ジカルボン酸に由来する成分単位と上記多価カルボン酸に由来する成分単位の割合は、合計で、例えば１０モル％以下としうる。

上記脂肪族ジカルボン酸に由来する成分単位の炭素原子数は、特に制限されないが、４〜２０であることが好ましく、６〜１２であることがより好ましい。上記脂肪族ジカルボン酸の例には、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸およびドデカンジカルボン酸が含まれる。これらの脂肪族ジカルボン酸のうち、アジピン酸が好ましい。上記多価カルボン酸に由来する成分単位の例には、トリメリット酸およびピロメリット酸を含む三塩基酸、ならびに多塩基酸が含まれる。

また、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性をより高める観点からは、上記ジアルコール成分単位（ａ２）は、炭素数４〜２０の脂環族ジアルコールに由来する成分単位、または脂肪族ジアルコールに由来する成分単位を有することが好ましい。

上記脂環族ジアルコールに由来する成分単位は、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性を高め、および吸水性を低減しうる。上記脂環族ジアルコールの例には、炭素数４〜２０の脂環式炭化水素骨格を有するジアルコール、たとえば、１，３−シクロペンタンジオール、１，３−シクロペンタンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘプタンジオールおよび１，４−シクロヘプタンジメタノールが含まれる。なかでも、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性がより高まり、吸水性がより低減され、かつ、入手が容易であるなどの観点からは、上記脂環族ジアルコールは、シクロヘキサン骨格を有する化合物であることが好ましく、１，４−シクロヘキサンジメタノールであることがより好ましい。

脂環族ジアルコールには、シス／トランス構造などの異性体が存在するが、ポリエステル樹脂組成物の耐熱性をより高める観点からは、ポリエステル樹脂（Ａ）はトランス構造の脂環族ジアルコールに由来する成分単位をより多く含むことが好ましい。したがって、上記脂環族ジアルコールに由来する成分単位のシス／トランス比は、好ましくは５０／５０〜０／１００であり、さらに好ましくは４０／６０〜０／１００である。

上記脂肪族ジアルコールに由来する成分単位は、ポリエステル樹脂組成物の溶融流動性をより高める。上記脂肪族ジアルコールの例には、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコールおよびドデカメチレングリコールが含まれる。

ジアルコール成分単位（ａ２）は、上記脂環族ジアルコールに由来する成分単位および脂肪族ジアルコールに由来する成分単位のうち、いずれか一方のみを有してもよいし、双方を有してもよい。ジアルコール成分単位（ａ２）は、上記脂環族ジアルコールに由来する成分単位（好ましくはシクロヘキサン骨格を有するジアルコールに由来する成分単位、より好ましくは１，４−シクロヘキサンジメタノールに由来するに由来する成分単位）を３０〜１００モル％有し、上記脂肪族ジアルコールに由来する成分単位を０〜７０モル％有することが好ましい。ジアルコール成分単位（ａ２）に含まれる上記脂環族ジアルコールに由来する成分単位（好ましくはシクロヘキサン骨格を有するジアルコールに由来する成分単位、より好ましくは１，４−シクロヘキサンジメタノールに由来するに由来する成分単位）の割合は、より好ましくは５０〜１００モル％であり、さらに好ましくは６０〜１００モル％である。ジアルコール成分単位（ａ２）に含まれる上記脂肪族ジアルコールに由来する成分単位の割合は、より好ましくは０〜５０モル％であり、さらに好ましくは０〜４０モル％である。

上記脂環族ジアルコールに由来する成分単位と上記脂肪族ジアルコールに由来する成分単位との合計量は、１００モル％であることが好ましい。ただし、所望の特性に応じて、上記ジアルコール成分単位（ａ２）は、上記成分単位とともに、少量の、芳香族ジアルコールに由来する成分単位をさらに含んでもよい。上記芳香族ジアルコールの例には、ビスフェノール、ハイドロキノン、および２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンが含まれる。ジアルコール成分単位（ａ２）が有する上記芳香族ジアルコールに由来する成分単位の割合は、例えば１０モル％以下としうる。

ポリエステル樹脂（Ａ）の、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）またはガラス転移温度（Ｔｇ）は２７０℃以上である。融点（Ｔｍ）またはガラス転移温度（Ｔｇ）の好ましい下限値は、２８０℃であり、さらに好ましくは２９０℃である。一方、融点（Ｔｍ）またはガラス転移温度（Ｔｇ）の好ましい上限値は特に制限されないが、たとえば３５０℃であり、さらに好ましくは３３５℃である。前記融点またはガラス転移温度が２７０℃以上であると、リフローはんだ工程での反射板（樹脂組成物の成形物）の変色や変形などが抑制される。上限融点またはガラス転移温度が３５０℃以下であると、溶融成形に際してポリエステル樹脂（Ａ）の分解が抑制されるため好ましい。なお、ポリエステル樹脂（Ａ）は、融点（Ｔｍ）およびガラス転位温度（Ｔｇ）の双方を有する樹脂については、融点が２７０℃であればよい。

例えば、ポリエステル樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ）またはガラス転移温度（Ｔｇ）は、２７０℃〜３５０℃の範囲内であり、好ましくは２９０〜３３５℃の範囲内である。

ポリエステル樹脂（Ａ）の融点（Ｔｍ）およびガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準拠して測定されうる。具体的には、測定装置としてＸ−ＤＳＣ７０００（ＳＩＩ社製)を準備する。この装置に、ポリエステル樹脂（Ａ）の試料を封入したＤＳＣ測定用パンをセットし、窒素雰囲気下で昇温速度１０℃／分で３２０℃まで昇温し、その温度で５分間保持した後、１０℃／分の降温測定で３０℃まで降温する。そして、昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度を「融点」とする。また、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と，ガラス転移の階段状変化部分の曲線のこう配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度を「ガラス転移温度」とする。

ポリエステル樹脂（Ａ）の極限粘度［η］は０．３〜１．２ｄｌ／ｇであることが好ましい。極限粘度が上記範囲にある場合、反射材用ポリエステル樹脂組成物の成形時の流動性がより高まる。ポリエステル樹脂（Ａ）の極限粘度は、ポリエステル樹脂（Ａ）の分子量を調整するなどして上記範囲に調整されうる。ポリエステル樹脂（Ａ）の分子量の調整方法の例には、重縮合反応の進行度合いを調整する方法、および単官能のカルボン酸または単官能のアルコールを適量加える方法を含む、公知の方法が含まれる。

ポリエステル樹脂（Ａ）の極限粘度は、以下の手順で測定することができる。
ポリエステル樹脂（Ａ）をフェノールとテトラクロロエタンの５０／５０質量％の混合溶媒に溶解させて試料溶液とする。得られた試料溶液の流下秒数を、ウベローデ粘度計を用いて２５℃±０．０５℃の条件下で測定し、下記式に当てはめて極限粘度［η］を算出する。
［η］＝ηＳＰ／［Ｃ（１＋ｋηＳＰ）］

上記式において、各代数または変数は以下を表す。
［η］：極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ηＳＰ：比粘度
Ｃ：試料濃度（ｇ／ｄｌ）
ｋ：定数（溶液濃度の異なるサンプル（３点以上）の比粘度を測定し、横軸に溶液濃度、縦軸にηｓｐ／Ｃをプロットして求めた傾き）

上記ηＳＰは以下の式によって求められる。
ηＳＰ＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０

上記式において、各変数は以下を表す。
ｔ：試料溶液の流下秒数（秒）
ｔ０：溶媒の流下秒数（秒）

ポリエステル樹脂（Ａ）は、公知の方法で製造してもよいし、市販のものを購入してもよい。上記好ましいポリエステル樹脂（Ａ）は、例えば反応系内に分子量調整剤等を配合して、ジカルボン酸成分単位（ａ１）とジアルコール成分単位（ａ２）とを反応させて製造することができる。上述のように、反応系内に分子量調整剤を配合することで、ポリエステル樹脂（Ａ）の極限粘度を調整しうる。

上記分子量調整剤の例には、モノカルボン酸およびモノアルコールが含まれる。上記モノカルボン酸の例には、炭素原子数２〜３０の脂肪族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸および脂環族モノカルボン酸が含まれる。なお、上記芳香族モノカルボン酸および上記脂環族モノカルボン酸は、環状構造部分に置換基を有していてもよい。上記脂肪族モノカルボン酸の例には、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸およびリノ−ル酸が含まれる。上記芳香族モノカルボン酸の例には、安息香酸、トルイル酸、ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸およびフェニル酢酸が含まれる。上記脂環族モノカルボン酸の例には、シクロヘキサンカルボン酸が含まれる。

上記分子量調整剤の添加量は、ジカルボン酸成分単位（ａ１）とジアルコール成分単位（ａ２）とを反応させる際のジカルボン酸成分単位（ａ１）の合計量１モルに対して０〜０．０７モル、好ましくは０〜０．０５モルとしうる。

本発明のポリエステル樹脂組成物におけるポリエステル樹脂（Ａ）の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）の合計を１００質量％としたとき、３０〜８０質量％である。上記ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量は、３０〜７０質量％であることがより好ましく、４０〜６０質量％であることがさらに好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が上記範囲であると、成形性を損なうことなく、リフローはんだ工程に耐えうるだけの耐熱性を有するポリエステル樹脂組成物が得られやすい。

本発明の反射材用ポリエステル樹脂組成物は、必要に応じて異なる物性を有する一種またはそれ以上の種類のポリエステル樹脂をさらに含んでもよい。

１−２．白色顔料（Ｂ）
白色顔料（Ｂ）は、ポリエステル樹脂組成物を白色化し、光反射機能をより向上させることができればよい。具体的には、白色顔料（Ｂ）は、屈折率が２．０以上であることが好ましい。白色顔料（Ｂ）の屈折率の上限値は、例えば４．０である。白色顔料（Ｂ）の例には、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、硫酸亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、および酸化アルミナが含まれる。これらの白色顔料（Ｂ）は、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。

ポリエステル樹脂組成物の反射率および隠蔽性をより高める観点からは、白色顔料（Ｂ）は、酸化チタンであることが好ましい。酸化チタンは、ルチル型が好ましい。酸化チタンの平均粒子径は、０．１〜０．５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１５〜０．３μｍである。

白色顔料（Ｂ）は、シランカップリング剤またはチタンカップリング剤などで処理されていてもよい。例えば、白色顔料（Ｂ）は、ビニルトリエトキシシラン、２−アミノプロピルトリエトキシシラン、および２−グリシドキシプロピルトリエトキシシランを含むシラン系化合物で表面処理されていてもよい。

本発明のポリエステル樹脂組成物の反射率をより均一化させる観点からは、白色顔料（Ｂ）は、アスペクト比の小さい、すなわち球状に近いものが好ましい。

本発明のポリエステル樹脂組成物の反射率をより高める観点からは、白色顔料（Ｂ）の平均粒径は、０．１μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．３μｍ以下であることがより好ましい。白色顔料（Ｂ）の平均粒径は、透過型電子顕微鏡写真をもとに、画像回折装置（ルーゼックスＩＩＩＵ）を用いて一次粒子の各粒径区間における粒子量（％）をプロットして分布曲線を求め、得られた分布曲線から累積分布曲線を求め、この累積分布曲線における累積度５０％のときの値とすることができる。

本発明のポリエステル樹脂組成物における白色顔料（Ｂ）の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）の合計を１００質量％としたとき、５〜５０質量％である。上記白色顔料（Ｂ）の含有量は、１０〜５０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましく、１０〜３０質量％であることがさらに好ましい。白色顔料（Ｂ）の含有量が５質量％以上であると、ポリエステル樹脂組成物の白色度がより高まりやすく、反射率がより高まりやすい。一方で、白色顔料（Ｂ）の含有量が５０質量％以下であると、ポリエステル樹脂組成物の流動性がより高まり、成形性がより高まる。

１−３．金属水酸化物（Ｃ）
金属水酸化物（Ｃ）は、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、アルカリ土類金属の水酸化物である。上記アルカリ土類金属の水酸化物の例には、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウムおよび水酸化バリウムが含まれる。

金属水酸化物（Ｃ）は、ポリエステル樹脂組成物の反射率をより長期にわたって維持する。そのため、金属水酸化物（Ｃ）は、ポリエステル樹脂組成物やポリエステル樹脂組成物を成形してなる反射板を、熱や光に長期間にわたって曝した場合に生じる反射率の低下を抑制することができ、そして、反射率の低下が少ない反射板を製造することができる。特に、上記ポリエステル樹脂組成物や反射板は、素子に実装する際に高温で加熱されると、反射率が比較的短期間で低下することがある。しかし、本発明のポリエステル樹脂組成物は金属水酸化物（Ｃ）を含有するため、高温で加熱された後も、反射率を長期間にわたって維持することができる。

この理由は明らかではないが、本発明者らは、以下のように考える。ポリエステル樹脂は末端カルボキシル基が多いほど熱、光、水に対して劣化が促進されやすい。金属水酸化物が末端カルボキシル基に配位することで、カルボキシル基によるポリエステル樹脂の劣化を抑制する効果があると推測する。また、ポリエステル樹脂組成物が後述する量の金属水酸化物（Ｃ）を含有すると、ポリエステル樹脂組成物中で遊離する金属水酸化物が、ポリエステル樹脂の劣化に伴い発生する末端カルボキシル基に配位するため、長期にわたって、ポリエステル樹脂の劣化を抑制する効果があると推測する。

上記観点からは、金属水酸化物（Ｃ）は水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウムまたは水酸化カルシウムであることが好ましい。

また、金属水酸化物（Ｃ）を含有するポリエステル樹脂組成物は、金属酸化物を含有するポリエステル樹脂組成物よりも、機械的強度が高いため、装置の小型化などに対応しやすい。この理由は明らかではないが、本発明者らは、金属酸化物は、金属水酸化物と比較して水を吸着しやすく、成形時にポリエステルの加水分解を促進させるため強度が低下すると推測する。

本発明のポリエステル樹脂組成物の成形性をより高める観点からは、金属水酸化物（Ｃ）の平均粒径は、０．０５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましく、０．２μｍ以上４μｍ以下であることがさらに好ましい。白色顔料（Ｂ）の平均粒径は、透過型電子顕微鏡写真をもとに、画像回折装置（ルーゼックスＩＩＩＵ）を用いて一次粒子の各粒径区間における粒子量（％）をプロットして分布曲線を求め、得られた分布曲線から累積分布曲線を求め、この累積分布曲線における累積度５０％のときの値とすることができる。

金属水酸化物（Ｃ）は表面処理をされていることが好ましい。前記表面処理の例には、高級脂肪酸、有機酸、ポリオール、シリコーンなどの有機物、シラン系カップリング剤、チタンカップリング剤またはそれらの組合せによる処理が含まれる。

本発明のポリエステル樹脂組成物における金属水酸化物（Ｃ）の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）の合計を１００質量％としたとき、０．１〜４．５質量％である。上記金属水酸化物（Ｃ）の含有量は、０．１５〜４．０質量％であることが好ましく、０．２〜４．０質量％であることがより好ましく、０．２５〜３．５質量％であることがさらに好ましい。金属水酸化物（Ｃ）の含有量が０．１質量％以上であると、ポリエステル樹脂組成物の反射率がより長期にわたって維持される。一方で、金属水酸化物（Ｃ）の含有量が４．５質量％以下であると、ポリエステル樹脂組成物から得られる成形物の強度を十分なものとすることができる。

また、本発明のポリエステル樹脂組成物における金属水酸化物（Ｃ）の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量％に対して８質量％未満であることが好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量％に対する金属水酸化物（Ｃ）の含有量が８質量％未満であると、ポリエステル樹脂組成物から得られる成形物の強度を十分なものとすることができる。

１−４．無機充填材（Ｄ）
無機充填材（Ｄ）は、球状、繊維状、または板状などの形状を有する、無機化合物の充填材である。ポリエステル樹脂組成物の強度および靱性をより高める観点からは、無機充填材（Ｄ）の形状は、繊維状であることが好ましい。

上記繊維状の無機充填材（Ｄ）の例には、ガラス繊維、ワラストナイト、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、セピオライト、ゾノトライト、酸化亜鉛ウィスカー、ミルドファイバーおよびカットファイバーが含まれる。これらのうちの１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。なかでも、平均繊維径が比較的小さく、成形物の表面平滑性を高めやすいことなどから、ワラストナイト、ガラス繊維およびチタン酸カリウムウィスカーが好ましく、ワラストナイトまたはガラス繊維がより好ましい。ポリエステル樹脂組成物の光遮蔽効果をより高める観点からは、ワラストナイトが好ましく、ポリエステル樹脂組成物の機械強度をより高める観点からは、ガラス繊維が好ましい。

上記繊維状の無機充填材（Ｄ）の平均繊維長（ｌ）は、通常５ｍｍ以下である。上記繊維状の無機充填材（Ｄ）を折れにくくし、かつ、無機充填材（Ｄ）を樹脂中に微分散させることで、成形時などに樹脂が受ける余分な応力を少なくして、ポリエステル樹脂（Ａ）をより熱分解しにくくする観点からは、上記平均繊維長（ｌ）は３００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、上記平均繊維長（ｌ）を上記範囲とすることで、無機充填材（Ｄ）が樹脂中に微分散するため、ポリエステル樹脂組成物の表面平滑性がより高まりやすい。上記平均繊維長（ｌ）の下限値は、特に制限はないが、ポリエステル樹脂組成物の強度をより高める観点からは、２μｍであることが好ましく、８μｍであることがより好ましい。

上記繊維状の無機充填材（Ｄ）を微分散させやすくし、かつ成形物の表面平滑性を高める観点からは、上記繊維状の無機充填材（Ｄ）の平均繊維径（ｄ）は、０．０５〜３０μｍであることが好ましく、２〜６μｍであることがより好ましい。上記平均繊維径（ｄ）がより大きくなると、上記繊維状の無機充填材（Ｄ）が成形時などに折にくくなり、ポリエステル樹脂組成物の強度がより高まる。また、上記平均繊維径（ｄ）がより大きくなると、上記繊維状の無機充填材（Ｄ）が微分散された状態で成形できるため、ポリエステル樹脂組成物の表面平滑性がより高まって、反射率がより高まる。

ポリエステル樹脂組成物（例えばペレットなどのコンパウンド）中の上記繊維状の無機充填材（Ｄ）の平均繊維長（ｌ）および平均繊維径（ｄ）は、以下の方法で測定されうる。
１）ポリエステル樹脂組成物をヘキサフルオロイソプロパノール／クロロホルム溶液（０．１／０．９体積％）に溶解させた後、濾過して得られる濾過物を採取する。
２）得られた濾過物のうち任意の１００本の上記繊維状の無機充填材（Ｄ）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（倍率：５０倍）で観察し、それぞれの繊維長および繊維径を計測する。繊維長の平均値を平均繊維長（ｌ）とし、繊維径の平均値を平均繊維径（ｄ）としうる。

上記平均繊維長（ｌ）を上記平均繊維径（ｄ）で除して得られるアスペクト比（ｌ／ｄ）は、２〜２０であることが好ましく、７〜１２であることがより好ましい。上記アスペクト比が大きいほど、ポリエステル樹脂組成物の強度および剛性がより高まる。

無機充填材（Ｄ）の断面形状は特に制限されず、真円形、長円形、まゆ形、長方形等、いずれの形状でもありうる。無機充填材（Ｄ）の断面とは、無機充填材の長さ方向と垂直方向に、繊維を切断したときの断面とする。ポリエステル樹脂組成物の流動性や、得られる成形体の低反り性等の観点から、無機充填材（Ｄ）の断面形状は、まゆ形または長円形であることが好ましい。

無機充填材（Ｄ）の断面の長径及び短径は、以下のように求められる。無機充填材（Ｄ）を含むポリエステル樹脂組成物や、無機充填材（Ｄ）を含む成形体から、樹脂成分を溶媒によって溶解して除去するか、または組成物や成形体を焼成することにより、無機充填材（Ｄ）を分離する。分離された無機充填材（Ｄ）を光学顕微鏡または電子顕微鏡を用いて、無機充填材（Ｄ）の断面形状を観察する。

ポリエステル樹脂組成物に含まれる無機充填材（Ｄ）の繊維断面の異形比は３〜８であることが好ましく、３〜５であることがより好ましい。異形比とは、ガラス繊維断面の長径（Ｒ_Ａ）と短径（Ｒ_Ｂ）との比（Ｒ_Ａ／Ｒ_Ｂ）である。無機充填材（Ｄ）の繊維断面の異形比が３以上であると、成形体である反射材の収縮が効果的に抑制されるため好ましい。無機充填材（Ｄ）の繊維断面の異形比が８以下であると、樹脂組成物を二軸押出し機などで造粒するときの安定性がよくなり好ましい。

本発明のポリエステル樹脂組成物における無機充填材（Ｄ）の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）の合計を１００質量％としたとき、０〜５０質量％である。上記無機充填材（Ｄ）の含有量は、５〜５０質量％であることが好ましく、５〜４０質量％であることがより好ましい。無機充填材（Ｄ）の含有量が５質量％以上であると、ポリエステル樹脂組成物の樹脂組成物の耐熱性がより高まりやすく、かつ、表面がより平滑になりやすい。一方で、無機充填材（Ｄ）の含有量が５０質量％以下であると、ポリエステル樹脂組成物の流動性がより高まり、成形性が損なわれにくい。

１−５．ヒンダードアミン系の光安定剤（Ｅ）
ヒンダードアミン系の光安定剤（Ｅ）は、主に紫外線等の光による樹脂の劣化を防止し、光に対する安定性を向上させる作用を有する。

ヒンダードアミン系の光安定剤（Ｅ）は、窒素雰囲気下で温度２５℃から３４０℃まで２０℃／分で昇温した後に、温度３４０℃で１０分間保持したときの、質量減少率が０〜５０質量％であることが好ましく、０〜４０質量％であることがより好ましく、０〜３０質量％であることがさらに好ましい。

ヒンダードアミン系の光安定剤の例には、Ｎ，Ｎ’−ビス−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，３−ベンゼンジカルボキシアミド、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールおよび３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンとの混合エステル化物、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、ならびにポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］が含まれる。

本発明のポリエステル樹脂組成物がヒンダードアミン系の光安定剤（Ｅ）を含有するとき、上記ヒンダードアミン系の光安定剤（Ｅ）の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）の合計を１００質量％としたとき、０．０１〜２質量％であり、好ましくは０．０２〜１．５質量％であり、さらに好ましくは０．０３〜１．０質量％である。

１−６．オレフィン重合体（Ｇ）
オレフィン重合体（Ｇ）は、ポリエステル樹脂組成物がたわんでも破断しにくくして、靱性を高めることができる。オレフィン重合体（Ｇ）は、ポリオレフィン単位と、官能基構造単位とを有するオレフィン重合体である。官能基構造単位が有する官能基の例には、ヘテロ原子を含む官能基や、芳香族炭化水素基などが含まれる。好ましくは、オレフィン重合体（Ｇ）は、ポリオレフィン単位と、ヘテロ原子を含む官能基を含む構造単位（官能基構造単位）とを有する熱可塑性樹脂である。オレフィン重合体（Ｇ）は、官能基構造単位がポリエステル樹脂（Ａ）と相互作用することにより、ポリエステル樹脂組成物の靱性を高めると考えられる。

ヘテロ原子は、酸素であることが好ましく、ヘテロ原子を含む官能基は炭素、水素、酸素を含むことが好ましい。当該ヘテロ原子を含む官能基として、具体的には、エステル基、エーテル基、カルボン酸基（無水カルボン酸基を含む）、アルデヒド基、ケトン基を挙げることができる。

オレフィン重合体（Ｇ）には、オレフィン重合体（Ｇ）１００質量％に対して、０．２〜１．８質量％の官能基構造単位が含まれる。オレフィン重合体（Ｇ）に含まれる官能基構造単位の含有率は、更に好ましくは０．２〜１．２質量％である。官能基構造単位が少な過ぎると、ポリエステル樹脂組成物の曲げ強度の改善効果が低い場合がある。これは、オレフィン重合体（Ｇ）とポリエステル樹脂（Ａ）との相互作用が弱すぎ、オレフィン重合体（Ｇ）が凝集し易くなるためであると推察される。

一方、官能基構造単位が多過ぎると、ポリエステル樹脂（Ａ）との相互作用が強くなり過ぎて溶融流動性が低下し、結果として成形性の低下を起こすことがある。また、この多過ぎる官能基が、熱や光による変性などを受けて着色を引き起し、結果として反射率の経時安定性が低下することがある。その他、官能基構造単位が多過ぎると、官能基構造単位を多数オレフィン重合体（Ｇ’）に導入する場合、未反応の官能基含有化合物が残存しやすい傾向があり、これらの未反応化合物が、前記の変性による問題（着色など）を加速させる場合もある。

オレフィン重合体（Ｇ）に含まれる官能基構造単位の含有率は、官能基構造単位を導入される前のオレフィン重合体（Ｇ’）と官能基含有機化合物とをラジカル開始剤などの存在下に反応させる際の仕込み比や、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定や^１Ｈ−ＮＭＲ測定などの公知の手段で、特定される。ＮＭＲ測定は、例えば、ＷＯ２０１３／０１８３６０の段落００６３から００６５に記載の方法で行うことができる。

一方、オレフィン重合体（Ｇ）の骨格部分は、ポリオレフィン由来の構造であることが好ましく、エチレン系重合体、プロピレン系重合体、ブテン系重合体やこれらのオレフィンの共重合体等、公知のオレフィン重合体骨格が好ましい例として挙げられる。特に好ましいオレフィン重合体骨格は、エチレンと炭素数３以上のオレフィンとの共重合体である。

オレフィン重合体（Ｇ）は、例えば、対応する公知のオレフィン重合体（Ｇ’）と対応する官能基を有する化合物とを、特定の比率で反応させることによって得ることができる。オレフィン重合体（Ｇ’）として好ましい例の一つがエチレン・α−オレフィン共重合体である。以下、オレフィン重合体（Ｇ’）としてエチレン・α−オレフィン共重合体を用いる場合について記載する。

（官能基を有する化合物と反応させる前の）前記エチレン・α−オレフィン共重合体とは、エチレンと他のオレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体である。前記エチレン・α−オレフィン共重合体の具体例には、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体等が含まれる。これらのうちでは、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体が好ましい。

前記エチレン・α−オレフィン共重合体における、エチレンから導かれる構造単位は７０〜９９．５モル％、好ましくは８０〜９９モル％であり、α−オレフィンから導かれる構造単位は０．５〜３０モル％、好ましくは１〜２０モル％であるのが望ましい。

前記エチレン・α−オレフィン共重合体は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８による１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．０１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜２０ｇ／１０分であるものが好ましい。

前記エチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されず、例えばチタン（Ｔｉ）やバナジウム（Ｖ）系、クロム系（Ｃｒ）系、またはジルコニウム（Ｚｒ）系などの遷移金属触媒を用いて、公知の方法で調製することができる。より具体的には、Ｖ系化合物と有機アルミニウム化合物から構成されるチーグラー系触媒やメタロセン系触媒の存在下に、エチレンと１種以上の炭素数３〜１０のα−オレフィンとを共重合させることによって製造する方法を例示することができる。特には、メタロセン系触媒を用いて製造する方法が好適である。

オレフィン重合体（Ｇ’）と反応させる官能基含有化合物の好ましい例には、不飽和カルボン酸またはその誘導体が含まれる。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、エンドシス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプトー５−エン−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸〔商標〕）等の不飽和カルボン酸、およびこれらの酸ハライド、アミド、イミド、酸無水物、エステル等の誘導体などがあげられる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸もしくはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸（商標）、またはこれらの酸無水物が好適である。

官能基含有化合物の特に好ましい例として、無水マレイン酸を挙げることができる。無水マレイン酸は、オレフィン重合体（Ｇ’）との反応性が比較的高く、それ自身が重合等による大きな構造変化が少なく、基本構造として安定な傾向がある。このため、安定した品質のオレフィン重合体（Ｇ）を得られるなどの様々な優位点がある。

前記エチレン・α−オレフィン共重合体を用いてオレフィン重合体（Ｇ）を得る方法の一例として、前記エチレン・α−オレフィン共重合体を、官能基構造単位に対応する官能基含有化合物で、所謂グラフト変性する方法が挙げられる。

前記エチレン・α−オレフィン共重合体のグラフト変性は、例えば、ＷＯ２０１３／０１８３６０の段落００５８から００６２に記載の方法で行うことができる。

変性後のエチレン・α−オレフィン共重合体の好ましい密度は、０．８０〜０．９５ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ^３である。

さらに、変性後のエチレン・α−オレフィン共重合体の１３５℃デカリン（デカヒドロナフタレン）溶液中で測定した極限粘度〔η〕は、好ましくは１．５〜４．５ｄｌ／ｇ、より好ましくは１．６〜３ｄｌ／ｇである。［η］が上記の範囲内であれば、本発明の樹脂組成物の曲げ強度と溶融流動性とを高いレベルで両立することが出来る。

本発明のポリエステル樹脂組成物がオレフィン重合体（Ｇ）を含有するとき、上記オレフィン重合体（Ｇ）の好ましい含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）の合計を１００質量％としたとき、０．３〜１．５質量％であり、より好ましくは０．５〜１．３質量％であり、さらに好ましくは０．５〜１．１質量％である。

オレフィン重合体（Ｇ）の含有割合が１．５質量％以下であると、ポリエステル樹脂組成物中にオレフィン重合体（Ｇ）が均一に分散され、粘度の偏りがない組成物が得られる。そのため、無機充填材（Ｄ）の折れが抑制でき、かつ成形体である反射材に高い耐熱性や、反射率の経時安定性を損なうことなく高い靱性を付与することができる。また、オレフィン重合体（Ｇ）の含有割合が０．３質量％以上であると、オレフィン重合体（Ｇ）が無機充填材（Ｄ）の保護材（クッション材）として機能して、無機充填材（Ｄ）の折れを抑制することができるため、成形体である反射材に、靱性と耐熱性に加えて、高い反射率を経時安定的に発現させ易い傾向がある。

１−７．その他の成分
本発明のポリエステル樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、用途に応じて、任意の成分、例えば、酸化防止剤、ヒンダードアミン系以外の光安定剤、耐熱安定剤、他の重合体、難燃剤、蛍光増白剤、可塑剤、増粘剤、帯電防止剤、離型剤、顔料および結晶核剤を含む、種々公知の成分を含んでもよい。

上記酸化防止剤の例には、ヒンダードフェノール類、リン類、アミン類およびイオウ類の酸化防止剤が含まれる。

高温雰囲気下（特に、リフローはんだ工程のように２５０℃を超える条件下）において、ポリエステル樹脂（Ａ）の分解反応を抑制し、樹脂組成物の変色を抑制する観点からは、上記酸化防止剤は、ヒンダードフェノール類、またはリン類の酸化防止剤であることが好ましい。上記ヒンダードフェノール類の酸化防止剤の例には、ペンタエリトリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、および下記一般式（１）で表される化合物が含まれる。上記リン系の酸化防止剤の例には、Ｐ（ＯＲ）_３構造（Ｒはアルキル基、アルキレン基、アリール基、アリーレン基など）を有する化合物が含まれる。上記観点からは、下記一般式（１）で表される化合物がより好ましい。

一般式（１）のＸは、有機基を示す。有機基Ｘは、炭素原子数１〜２０の置換または未置換のアルキル基、置換または未置換のシクロヘキシル基、あるいは炭素原子数６〜２０の置換または未置換のアリール基である。炭素原子数１〜２０の置換または未置換のアルキル基の例には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−オクチル基、ｎ−テトラデシル基、およびｎ−ヘキサデシル基が含まれる。炭素原子数６〜２０の置換または未置換のアリール基の例には、２，４-ジ-t-ブチルフェニル基、および２，４-ジ-t-ペンチルフェニル基が含まれる。上記アルキル基、シクロヘキシル基およびアリール基が有しうる置換基の例には、炭素原子数１〜１２のアルキル基、炭素原子数６〜１２のアリール基、ヒドロキシ基、メトキシ基、およびオキサジアゾール基が含まれる。

一般式（１）で表される化合物の例には、以下のものが含まれる。

上記酸化防止剤の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）を含む樹脂成分の合計に対して１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であるより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。

上記ヒンダードアミン系以外の光安定剤の例には、ベンゾトリアゾール類、トリアジン類、ベンゾフェノン類およびオギザニリド類の光安定剤が含まれる。

上記耐熱安定剤の例には、ラクトン化合物、ビタミンＥ類、ハイドロキノン類、ハロゲン化銅、およびヨウ素化合物が含まれる。

上記他の重合体の例には、ポリオレフィン類、エチレン・プロピレン共重合体およびエチレン・１−ブテン共重合体を含むオレフィン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体を複得オレフィン共重合体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスルフォン、ポリフェニレンオキシド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ならびにＬＣＰが含まれる。

上記他の成分は、触媒毒になる成分や元素を含まないことが好ましい。上記触媒毒になる成分や元素の例には、硫黄を含む化合物が含まれる。

１−８．物性
上記の組成を有する本発明のポリエステル樹脂組成物は、所望の形状に成形できる流動性を有することが好ましい。成形性をより高める観点からは、ポリエステル樹脂組成物を下記条件で射出成形したときの流動長は、３０ｍｍ以上であることが好ましく、３１ｍｍ以上であることがより好ましい。
射出成形装置：（株）ソディック プラステック、ツパールＴＲ４０Ｓ３Ａ
射出設定圧力：２０００ｋｇ・ｃｍ^２
シリンダー設定温度：融点＋１０℃
金型温度：３０℃

２．ポリエステル樹脂組成物の製造方法
本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエステル樹脂組成物を製造する公知の方法で製造することができる。上記公知の方法の例には、上記の各成分を、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーまたはタンブラーブレンダーで混合する方法、および上記混合の後、さらに一軸押出機、多軸押出機、ニーダーまたはバンバリーミキサーで溶融混練し、上記溶融混練の後に造粒あるいは粉砕する方法が含まれる。

上記溶融混練は、ポリエステル樹脂（Ａ）の融点より５〜３０℃高い温度で行うことが好ましい。上記溶融混練の温度は、２５５℃以上であることが好ましく、２７５℃以上であることがより好ましく、２９５℃以上であることがさらに好ましい。また、上記溶融混練の温度は、３６０℃以下であることが好ましく、３４０℃以下であることがより好ましい。

３．反射板の製造方法および製造された反射板
本発明の反射板の製造方法は、前記本発明のポリエステル樹脂組成物を成形する工程を含む。

上記成形は、ポリエステル樹脂組成物から反射板を製造する公知の成形方法で行うことができる。上記公知の成形方法の例には、公知の加熱成形方法が含まれる。上記公知の加熱成形方法の例には、射出成形、フープ成形を含むインサート成形、溶融成形、押出し成形、インフレーション成形、およびブロー成形が含まれる。

このようにして製造された本発明の反射板は、前記ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）および無機充填材（Ｄ）を、前記本発明のポリエステル樹脂組成物について記載した割合で含有する。本発明のポリエステル樹脂組成物は、さらに前記ヒンダードアミン系の光安定剤（Ｅ）やオレフィン重合体（Ｇ）を前記本発明のポリエステル樹脂組成物について記載した割合で含有してもよい。本発明のポリエステルは、さらにその他の成分を含有してもよい。

上記本発明の反射板は、波長４５０ｎｍの光の反射率が９０％以上であることが好ましく、９４％以上であることがより好ましい。上記反射率は、公知の方法によって測定した値であればよく、たとえばミノルタ株式会社製 ＣＭ３５００ｄを用いて、厚みが０．５ｍｍの成形物を測定して得た値とすることができる。

上記本発明の反射板の、リフロー後（たとえば、表面温度が２６０℃となる状態を２０秒保持した後）に測定される波長４５０ｎｍの光の反射率は、９０％以上であることが好ましい。上記本発明の反射板の、１５０℃で５００時間加熱後に測定される波長４５０ｎｍの光の反射率は、９０％以上であることが好ましい。上記本発明の反射板の、紫外線を１６ｍＷ／ｃｍ^２で２５０時間照射後に測定される波長４５０ｎｍの光の反射率は、８２％以上であることが好ましい。上記本発明の反射板の、紫外線を１６ｍＷ／ｃｍ^２で５００時間照射後に測定される波長４５０ｎｍの光の反射率は、８２％以上であることが好ましい。上記本発明の反射板の、上記リフロー後、紫外線を１６ｍＷ／ｃｍ^２で５００時間さらに照射した後に測定される波長４５０ｎｍの光の反射率は、８５％以上であることが好ましい。

上記本発明の反射板を、長さ６４ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの試験片とし、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で曲げ試験機：ＮＴＥＳＣＯ社製 ＡＢ５、スパン２６ｍｍ、曲げ速度５ｍｍ／分で曲げ試験を行ったときの、試験片が耐える最大曲げ応力は、８０ＭＰａ以上であることが好ましく、８５ＭＰａ以上であることがより好ましい。

上記本発明の反射板は、光を反射させる面を有するケーシングまたはハウジングとすることができる。このとき、上記光を反射させる面の形状は、平面状、曲面状および球面状のいずれでもよい。例えば、反射板の形状は、箱状、漏斗状、お椀形状、パラボラ形状、円柱状、円錐状およびハニカム状とすることができる。

上記本発明の反射板は、光源を有する素子の製造に用いることができる。上記素子の例には、有機ＥＬ素子および発光ダイオード（ＬＥＤ）素子が含まれる。上記ＬＥＤは、表面実装に対応したＬＥＤであることが好ましい。これらの素子において、上記本発明の反射板は、光源から出射された光を反射する反射板として用いられる。

上記本発明の反射板を有する発光ダイオード（ＬＥＤ）素子は、例えば、基板上に形成された、ＬＥＤを搭載するための空間を有するハウジング部と、上記空間に搭載されたＬＥＤと、上記ＬＥＤを封止する封止部材とを有する。このようなＬＥＤ素子は、反射板を有するＬＥＤ素子の公知の方法によって製造することができる。上記公知の製造方法の例には、１）基板上に上記本発明の反射板を成形して上記ハウジング部を製造する工程、２）上記ハウジング部の内部にＬＥＤを配置し、ＬＥＤと基板とを電気的に接続する工程、および３）上記ＬＥＤを封止剤で封止する工程、を含む方法が含まれる。

上記本発明の反射板は、上記３）工程などで高温の熱に曝されたり、使用環境下でＬＥＤなどから発生する可視光および紫外光を含む光、ならびに熱を長時間受けたりしても、上記金属水酸化物（Ｃ）が金属水酸化物は末端カルボキシル基に配位し、カルボキシル基によるポリエステル樹脂（Ａ）の分解反応が抑制されるため、変色が少なく、高い反射率を維持しうる。また、上記本発明の反射板は、上記金属水酸化物（Ｃ）がポリエステルの末端カルボニル基に配位することで擬似架橋の効果を有するため、高い曲げ強度を有する。

上記本発明の反射板は、種々の用途に用いることができる。上記用途の例には、各種電気電子部品、室内照明、屋外照明および自動車照明が含まれる。

以下に、実施形態を挙げて本発明の説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

以下において、実施例を参照して本発明を説明する。実施例によって、本発明の範囲は限定して解釈されない。

１．材料の調製
＜ポリエステル樹脂（Ａ−１）＞
ジメチルテレフタレートｌ０６．２質量部と、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス比：３０／７０）（東京化成工業社製）９４．６質量部とを混合した。当該混合物に、テトラブチルチタネート０．００３７質量部を加え、１５０℃から３００℃まで３時間３０分かけて昇温し、エステル交換反応をさせた。

前記エステル交換反応終了時に、１，４−シクロヘキサンジメタノールに溶解した酢酸マグネシウム・四水塩０．０６６質量部を加え、引き続きテトラブチルチタネート０．１０２７質量部を導入して重縮合反応を行った。重縮合反応は常圧から１Ｔｏｒｒまで８５分かけて徐々に減圧し、同時に所定の重合温度３００℃まで昇温した。温度と圧力を保持したまま撹拌を続け、所定の撹拌トルクに到達した時点で反応を終了させた。その後、得られた重合体を取り出し、２６０℃、１Ｔｏｒｒ以下で３時間固相重合させてポリエステル樹脂（Ａ−１）を得た。

＜ポリエステル樹脂（Ａ−２）＞
高純度テレフタル酸ｌ３０質量部と、モノエチレングリコール４９．３質量部とを混合した。当該混合物を０．２ＭＰａ・Ｇの微加圧下、１００℃から２６０℃まで６時間かけて昇温し、エステル化反応をさせた。

前記エステル交換反応終了時に、エチレングリコールに溶解した二酸化ゲルマニウム０．０２１質量部を加え重縮合反応を行った。重縮合反応は常圧から１Ｔｏｒｒまで６０分かけて徐々に減圧し、同時に所定の重合温度２８０℃まで昇温した。温度と圧力を保持したまま撹拌を続け、所定の撹拌トルクに到達した時点で反応を終了させた。その後、得られた重合体を取り出し、２２５℃で６．０時間固相重合させてポリエステル樹脂（Ａ−２）を得た。

＜ポリアミド樹脂（ａ−３）＞
テレフタル酸２３９４ｇ（１４．４モル）、１，６−ヘキサンジアミン２８００ｇ（２４．１モル）、アジピン酸１２６４ｇ（８．５モル）、次亜リン酸ナトリウム一水和物５．５ｇおよび蒸留水５５０ｇを内容量１３．６Ｌのオートクレーブに入れ、窒素置換した。１９０℃から攪拌を開始し、３時間かけて内部温度を２５０℃まで昇温した。このとき、オートクレーブの内圧を３．０１ＭＰａまで昇圧した。このまま１時間反応を続けた後、オートクレーブ下部に設置したスプレーノズルから大気放出して低縮合物を抜き出した。その後、室温まで冷却後、粉砕機で１．５ｍｍ以下の粒径まで粉砕し、１１０℃で２４時間乾燥した。得られた低縮合物の水分量は３６００ｐｐｍ、極限粘度［η］は０．１４ｄｌ／ｇであった。

次に、この低縮合物を棚段式固相重合装置にいれ、窒素置換後、約１時間３０分かけて２２０℃まで昇温した。その後、１時間反応し、室温まで降温した。得られたポリアミドの極限粘度［η］は０．４８ｄｌ／ｇであった。

その後、スクリュー径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６の二軸押出機にて、バレル設定温度３３０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、６Ｋｇ／ｈの樹脂供給速度で溶融重合して、ポリアミド樹脂（ａ−３）を得た。

上記ポリエステル樹脂（Ａ−１）の極限粘度［η］は０．７９ｄｌ／ｇであり、融点は２９０℃であった。また、上記ポリエステル樹脂（Ａ−２）の極限粘度［η］は０．７７ｄｌ／ｇであり、融点は２５４℃であった。また、上記ポリアミド樹脂（ａ−３）の極限粘度［η］は０．８ｄｌ/ｇであり、融点は３２０℃であった。極限粘度［η］と融点は、以下の方法で測定した。

（極限粘度）
ポリエステル樹脂（Ａ−１）およびポリエステル樹脂（Ａ−２）を、フェノールとテトラクロロエタンの５０／５０質量％の混合溶媒にそれぞれ溶解して試料溶液とした。
ポリアミド樹脂（ａ−３）は、約０．５ｇのポリアミド樹脂（ａ−３）を９６．５％濃硫酸５０ｍｌに溶解させ、試料溶液とした。
それぞれの試料溶液の流下秒数を、ウベローデ粘度計を用いて２５℃±０．０５℃の条件下で測定し、下記式に当てはめて極限粘度［η］を算出した。
［η］＝ηＳＰ／［Ｃ（１＋ｋηＳＰ）］
［η］：極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ηＳＰ：比粘度
Ｃ：試料濃度（ｇ／ｄｌ）
ｔ：試料溶液の流下秒数（秒）
ｔ０：溶媒の流下秒数（秒）
ｋ：定数（溶液濃度の異なるサンプル（３点以上）の比粘度を測定し、横軸に溶液濃度、縦軸にηｓｐ／Ｃをプロットして求めた傾き）
ηＳＰ＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０

（融点）
ポリエステル樹脂（Ａ−１）およびポリエステル樹脂（Ａ−２）の融点の測定は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて行った。測定装置としてＸ−ＤＳＣ７０００（ＳＩＩ社製）を準備した。これに、ポリエステル樹脂（Ａ−１）およびポリエステル樹脂（Ａ−２）をそれぞれ封入したＤＳＣ測定用パンをセットし、窒素雰囲気下で、昇温速度１０℃／分で、３２０℃まで昇温し、その温度で５分間保持した後、１０℃／分の降温測定で３０℃まで降温させた。そして、昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度を「融点」とした。

＜白色顔料（Ｂ）＞
酸化チタン（粉末状、平均粒径：０．２１μｍ）
なお、酸化チタンの平均粒径は、透過型電子顕微鏡写真をもとに、画像回折装置（ルーゼックスＩＩＩＵ）を用いて一次粒子の各粒径区間における粒子量（％）をプロットして分布曲線を求め、得られた分布曲線から累積分布曲線を求め、この累積分布曲線における累積度５０％のときの値とした。

＜金属水酸化物（Ｃ）＞
水酸化マグネシウム（Ｃ−１）（協和化学工業株式会社製、キスマ５Ｊ、表面処理あり、平均粒径：０．８６μｍ）
水酸化マグネシウム（Ｃ−２）（和光純薬工業株式会社製、１３０−１２２１５、表面処理なし、平均粒径：０．６μｍ）
水酸化アルミニウム（Ｃ−３）（日本軽金属工業株式会社製、ＢＦ０１３Ｓ、ステアリン酸処理なし、平均粒径：０．９μｍ）
水酸化亜鉛（Ｃ−４）（純正化学株式会社製、３９０２０−１５０１、表面処理なし）
水酸化カルシウム（Ｃ−５）（井上石灰工業株式会社製、ＮＩＣＣ−５０００Ｃ、表面処理あり（ガルバナワックス処理）、平均粒径：０．９μｍ）
なお、金属水酸化物（Ｃ）の平均粒径は、上記酸化チタンの平均粒径と同様に測定した。

＜金属酸化物（比較用）＞
酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製、ＭＦ−１５０、平均粒径：１．３６μｍ）
なお、酸化マグネシウムの平均粒径は、上記酸化チタンの平均粒径と同様に測定した。

＜無機充填材（Ｄ）＞
ガラス繊維（Ｄ−１）：日東紡績（株）製ＣＳＧ ３ＰＡ−８３０、シラン化合物処理品（平均繊維長（ｌ）：３ｍｍ、繊維断面の短径（Ｒ_Ｂ）７μｍ、繊維断面の長径（Ｒ_Ａ）２８μｍ、異形比４（Ｒ_Ａ／Ｒ_Ｂ）、アスペクト比（平均繊維長/平均繊維径）４３０）

ワラストナイト（Ｄ−２）：巴工業（株）社製ＮＹＧＬＯＳ ４Ｗ（平均繊維長（ｌ）５０μｍ、平均繊維径（ｄ）４．５μｍ、アスペクト比１１）

原料としてのガラス繊維の繊維断面の異形比とは、ガラス繊断面の長径（Ｒ_Ａ）と短径（Ｒ_Ｂ）との比（Ｒ_Ａ／Ｒ_Ｂ）である。ガラス繊維の繊維断面の異形比は、以下の方法で測定した。

ここで、ガラス繊維の断面の長径及び短径は、以下のように求められる。ガラス繊維を含む反射材用ポリエステル樹脂組成物や、ガラス繊維を含む成形体から、樹脂成分を溶媒によって溶解して除去するか、または組成物や成形体を焼成することにより、ガラス繊維を分離する。分離されたガラス繊維を光学顕微鏡または電子顕微鏡を用いて、ガラス繊維の断面形状を観察する。

そして、上記光学顕微鏡等で観察されるガラス繊維の断面の外周のうち、任意の１点を選択し、当該点に外接する外接線を引く。そして、当該外接線と平行な外接線を引き、これらの外接線同士の距離を測定する。ガラス繊維の断面の外周全てについて当該作業を行い、２つの外接線同士の最短距離を最小径（短径（Ｒ_Ｂ）ともいう）、最長距離を最大径（長径（Ｒ_Ａ）ともいう）とする。

異形比は、ガラス繊維断面の長径（Ｒ_Ａ）と短径（Ｒ_Ｂ）との比（Ｒ_Ａ／Ｒ_Ｂ）として求めた。

ワラストナイトの平均繊維長（ｌ）および平均繊維径（ｄ）は、以下の方法で測定した。即ち、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（倍率：５０倍）を介して、１００本のワラストナイトの繊維長、繊維径を測定した。そして、測定された繊維長の平均値を平均繊維長（ｌ）とし、繊維径の平均値を平均繊維径（ｄ）とした。

アスペクト比は、平均繊維長／平均繊維径として求めた。

＜光安定剤（Ｅ）＞
アデカスタブＬＡ−６３Ｐ（株式会社ＡＤＥＫＡ製）

＜酸化防止剤（Ｆ）＞
Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（ＢＡＳＦ製）

＜オレフィン重合体（Ｇ）＞
［エチレン−１−ブテン共重合体（Ｇ'）の調製］
充分に窒素置換した内容積２リットルのステンレス製オートクレーブにヘキサン９１２ｍｌおよび１−ブテン２９０ｍｌを導入し、系内の温度を８０℃に昇温した。トリイソブチルアルミニウム０．９ミリモル、および上記で調製した触媒溶液２．０ｍｌ（Ｚｒとして０．０００５ミリモル）を加え、さらにエチレンを圧入することにより重合を開始した。エチレンを連続的に供給することにより全圧を８．０ｋｇ／ｃｍ^２−Ｇに保ち、８０℃で３０分間重合を行った。

少量のエタノールを系中に導入して重合を停止させた後、未反応のエチレンをパージした。得られた溶液を大過剰のメタノール中に投入することにより白色固体を析出させた。この白色固体を濾過により回収し、減圧下で一晩乾燥し、白色固体（エチレン・１−ブテン共重合体（Ｇ'））を得た。

得られた共重合体の密度は０．８７０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８規格、１９０℃：２１６０ｇ荷重）は０．５ｇ／１０分、１−ブテン構造単位含有率は４モル％だった。

エチレン・１−ブテン共重合体（Ｇ'）の密度は、以下のようにして測定した。１９０℃に設定した神藤金属工業社製油圧式熱プレス機を用い、１００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で０．５ｍｍ厚のシートを成形した（スペーサー形状：２４０×２４０×０．５ｍｍ厚の板に４５×４５×０．５ｍｍ、９個取り）。成形したシートを、２０℃に設定した別の神藤金属工業社製油圧式熱プレス機を用い、１００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で圧縮および冷却して、測定用試料を作成した。熱板は５ｍｍ厚のＳＵＳ板を用いた。プレスシートを１２０℃で１時間熱処理し、１時間かけて直線的に室温まで徐冷したのち、密度勾配管で密度を測定した。

（組成）
エチレン・１−ブテン共重合体（Ｇ'）の組成は、以下のように^１３Ｃ−ＮＭＲにより測定した。日本電子株式会社製ＥＣＰ５００型核磁気共鳴装置を用い、溶媒はオルトジクロロベンゼン／重水素化ベンゼン（容量比：８０／２０）混合溶媒とし、試料濃度５５ｍｇ／０．６ｍＬ、測定温度は１２０℃、観測核は^１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）、シーケンスはシングルパルス、パルス幅は４．７μ秒（４５°パルス）、繰り返し時間は５．５秒、積算回数は１万回以上とする条件である。基準のケミカルシフトは、２７．５ｐｐｍとした。エチレンと１−ブテン由来の^１３Ｃなどのピークは、常法によりアサインした。

［変性エチレン・１−ブテン共重合体（Ｇ）の調製］
エチレン・１−ブテン共重合体（Ｇ）１００質量部に、無水マレイン酸１．０質量部と過酸化物［パーヘキシン２５Ｂ、日本油脂株式会社製、「パーヘキシン」は同社の登録商標］０．０４質量部とを混合し、得られた混合物を２３０℃に設定した１軸押出機で溶融グラフト変性することによって下記の物性を有する変性エチレン・１−ブテン共重合体（オレフィン重合体（Ｇ））を得た。

オレフィン重合体（Ｇ）の無水マレイン酸グラフト変性量（官能基構造単位量）は０．９８質量％であった。また１３５℃デカリン溶液中で測定した極限粘度［η］は２．０ｄｌ／ｇであった。

無水マレイン酸グラフト変性量は、以下のように、^１Ｈ-ＮＭＲ測定に基づいて行った。日本電子株式会社製ＥＣＸ４００型核磁気共鳴装置を用い、溶媒は重水素化オルトジクロロベンゼンとし、試料濃度２０ｍｇ／０．６ｍＬ、測定温度は１２０℃、観測核は^１Ｈ（４００ＭＨｚ）、シーケンスはシングルパルス、パルス幅は５．１２μ秒（４５°パルス）、繰り返し時間は７．０秒、積算回数は５００回以上とする条件である。基準のケミカルシフトは、重水素化オルトジクロロベンゼンの残存水素由来のピークを７．１０ｐｐｍとした。官能基含有化合物由来の^１Ｈなどのピークは、常法によりアサインした。

２．反射材用樹脂組成物の作製
［実施例１］
ポリエステル樹脂（Ａ）として上記合成したポリエステル樹脂（Ａ−１）を５３．８質量部、白色顔料（Ｂ）として上記酸化チタンを３５質量部、金属水酸化物（Ｃ）として上記水酸化マグネシウム（Ｃ−１）を１質量部、無機充填材（Ｄ）として上記ガラス繊維を１０質量部、それぞれ用意して、タンブラーブレンダーを用いてこれらを混合した。得られた混合物を、二軸押出機（株式会社日本製鋼所製ＴＥＸ３０α）にてシリンダー温度３００℃で原料を溶融混錬した後、ストランド状に押出した。押出物を水槽で冷却後、ペレタイザーでストランドを引き取り、カットして、ペレット状の反射材用樹脂組成物を得た。コンパウンド性は良好であることを確認できた。

［実施例２〜１３および比較例１〜８］
表１、表２、表３または表４に示される組成に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２〜１３および比較例１〜５、７、８のペレット状の樹脂組成物を得た。表２に示される組成に変更した以外は実施例１と同様にし、かつ、上記押出時のシリンダー温度を２８０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例６のペレット状の樹脂組成物を得た。

各実施例および各比較例で得られた樹脂組成物の、各種反射率および流動性を、以下の方法で測定または評価した。

＜反射率＞
（初期反射率）
得られたペレット状の樹脂組成物を、下記の成形機を用いて、下記の成形条件で射出成形して、長さ３０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの試験片を調製した。得られた試験片を、ミノルタ株式会社製 ＣＭ３５００ｄを用いて、波長領域３６０ｎｍ〜７４０ｎｍの反射率を求めた。４５０ｎｍの反射率を代表値として初期反射率とした。
成形機： 住友重機械工業（株）社製、ＳＥ５０ＤＵ
シリンダー温度：融点（Ｔｍ）＋１０℃、
金型温度：１５０℃

（リフロー試験後の反射率）
初期反射率を測定した試料片を、１７０℃のオーブンに２時間放置した。次いで、この試料片を、エアーリフローはんだ装置（エイテックテクトロン株式会社製 ＡＩＳ−２０−８２−Ｃ）を用いて、試料片の表面温度が２６０℃となり、かつ、２０秒保持する温度プロファイルの、熱処理（リフローはんだ工程と同様の熱処理）を施した。この試料片を徐冷後、初期反射率と同様の方法で反射率を測定し、リフロー試験後の反射率とした。

（加熱後の反射率）
初期反射率を測定した試験片を、１５０℃のオーブンに５００時間放置した。その後、得られた試料片の反射率を、初期反射率と同様の方法で測定し、加熱後の反射率とした。

（紫外線照射後の反射率）
初期反射率を測定した試験片を、下記の紫外線照射装置に２５０時間放置した。また、初期反射率を測定した試験片および上記リフロー試験後の試験片を、下記の紫外線照射装置に５００時間放置した。その後、得られた試料片の反射率を、初期反射率と同様の方法で測定し、紫外線照射後の反射率とした。
紫外線照射装置：ダイプラ・ウィンテス株式会社製 スーパーウィンミニ
出力：１６ｍＷ／ｃｍ^２

（リフローおよび紫外線照射後の反射率）
初期反射率を測定した試料片を、１７０℃のオーブンに２時間放置した。次いで、この試料片を、エアーリフローはんだ装置（エイテックテクトロン株式会社製 ＡＩＳ−２０−８２−Ｃ）を用いて、試料片の表面温度が２６０℃となり、かつ２０秒保持する温度プロファイルの熱処理（リフローはんだ工程と同様の熱処理）を施した。この試料片を徐冷後、下記の紫外線照射装置に５００時間放置した。その後、得られた試料片の反射率を、初期反射率と同様の方法で測定し、紫外線照射後の反射率とした。
紫外線照射装置：ダイプラ・ウィンテス株式会社製 スーパーウィンミニ
出力：１６ｍＷ／ｃｍ^２

＜流動性＞
得られた樹脂組成物を、幅１０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのバーフロー金型を用いて、以下の条件で射出成形し、金型内の樹脂の流動長（ｍｍ）を測定し、流動長を０．５L/ｔとした。
射出成形機：株式会社ソディック製 ＴＵＰＡＲＬ ＴＲ４０Ｓ３Ａ
射出設定圧力：２０００ｋｇ／ｃｍ^２
射出時間０．８秒
冷却時間５秒
シリンダー設定温度：融点（Ｔｍ）＋１０℃
金型温度：３０℃

＜曲げ強度＞
樹脂組成物を、下記の射出成形機を用いて下記の成形条件で成形し、長さ６４ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの試験片を調製した。試験片を、温度２３℃、窒素雰囲気下で２４時間放置した。次いで、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で曲げ試験機：ＮＴＥＳＣＯ社製 ＡＢ５、スパン２６ｍｍ、曲げ速度５ｍｍ／分で曲げ試験を行い、強度を測定した。
射出成形機：株式会社ソディック製 ＴＵＰＡＲＬ ＴＲ４０Ｓ３Ａ
成形機シリンダー温度：融点（Ｔｍ）＋１０℃
金型温度：１５０℃

＜耐熱性＞
初期反射率を測定した試験片を１５０℃のオーブンに１分間放置した。徐冷後、この試験片を目視で観察し、以下の基準により評価した。
・評価基準
Ａ：加熱工程前後で試験片形状に全く変化がない
Ｂ：加熱工程後に試験片の骨格は維持したまま一部が変化
Ｃ：加熱工程後に試験片全体が溶融し、大きく形状が変化

実施例１〜６の評価結果を表１に示し、実施例７〜１３の評価結果を表２に示し、比較例１〜５の評価結果を表３に示し、比較例６〜８の評価結果を表４に示す。

表１〜表４に示されるように、実施例１〜１３の組成物は、比較例１、５および８の組成物よりも、５００時間の紫外線照射後に高い反射率を維持することがわかる。これは、実施例１〜１３の組成物は、金属水酸化物（Ｃ）を含有するためであると考えられる。

また、表１〜表４に示されるように、金属水酸化物（Ｃ）を含有する実施例１〜１３の組成物は、比較例１の組成物と同等の曲げ強度を有するが、特許文献３のように酸化マグネシウムを用いた比較例２および比較例３の組成物は、曲げ強度が低下することがわかる。

また、表１〜表４に示されるように、金属水酸化物（Ｃ）の含有量が０．１質量％〜４．５質量％である実施例１〜１３の組成物は、比較例１の組成物と同等の曲げ強度を有するが、金属水酸化物（Ｃ）の含有量が５質量％である比較例４の組成物は、曲げ強度が低下することがわかる。

また、表１〜表４に示されるように、ジアルコール成分単位（ａ２）として脂環族ジアルコール成分単位または脂肪族ジアルコール成分単位を含む実施例１〜１３の組成物は、耐熱性が高いが、脂環族ジアルコール単位を含まず、融点が２７０℃未満である比較例６の組成物は、耐熱性が低下することがわかる。

また、表１〜表４に示されるように、融点（Ｔｍ）またはガラス転移温度（Ｔｇ）が２７０℃以上であるポリエステル樹脂（Ａ）を含む実施例１〜１３の組成物は、加熱後でも耐熱性が高いが、ポリアミド樹脂（ａ−３）を含む比較例７の組成物は、変色しやすく、加熱後の耐熱性が低いことがわかる。

また、表１および表２に示されるように、金属水酸化物（Ｃ）の含有量がポリエステル樹脂（Ａ）１００質量％に対して８質量％未満である実施例１〜６および８〜１３の組成物は、金属水酸化物（Ｃ）の含有量がポリエステル樹脂（Ａ）１００質量％に対して８質量％であるときよりも曲げ強度が高くなることがわかる。

また、表１および表２に示されるように、無機充填材（Ｄ）がガラス繊維である実施例１〜７および１０〜１３の組成物は、無機充填材（Ｄ）がその他（ワラストナイト）であるときよりも曲げ強度が高くなることがわかる。

本発明のポリエステル樹脂組成物は、反射率が高く、かつＬＥＤパッケージの製造工程やＬＥＤパッケージの実装時のリフローはんだ工程などの熱に曝されたり、使用環境下で光源から生じる熱や光に曝されたりしても、反射率の低下が少ない成形物を提供することができる。

Claims (11)

1. 示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点（Ｔｍ）またはガラス転移温度（Ｔｇ）が２７０℃以上であるポリエステル樹脂（Ａ）３０〜８０質量％と、
   白色顔料（Ｂ）５〜５０質量％と、
   水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛およびアルカリ土類金属の水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも１種で構成される金属水酸化物（Ｃ）０．１〜４．５質量％と、
   無機充填材（Ｄ）０〜５０質量％と
   を含むポリエステル樹脂組成物（ただし、ポリエステル樹脂（Ａ）、白色顔料（Ｂ）、金属水酸化物（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）の合計は１００質量％である）。
2. 前記金属水酸化物（Ｃ）は、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウムおよび水酸化カルシウムからなる群から選択される化合物である、請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
3. 前記ポリエステル樹脂（Ａ）は、
   テレフタル酸に由来する成分単位３０〜１００モル％、およびテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸に由来する成分単位０〜７０モル％を含むジカルボン酸に由来する成分単位（ａ１）と、
   炭素原子数４〜２０の脂環式炭化水素骨格を有する脂環族ジアルコールに由来する成分単位、または脂肪族ジアルコールに由来する成分単位を含むジアルコールに由来する成分単位（ａ２）と、
   を含む、請求項１または請求項２に記載のポリエステル樹脂組成物。
4. 前記ジアルコールに由来する成分単位（ａ２）は、シクロヘキサン骨格を有する脂環族ジアルコールに由来する成分単位を含む、請求項３に記載のポリエステル樹脂組成物。
5. 前記ジアルコールに由来する成分単位（ａ２）は、１，４−シクロヘキサンジメタノールに由来する成分単位３０〜１００モル％、および前記脂肪族ジアルコールに由来する成分単位０〜７０モル％を含む、請求項３または請求項４に記載のポリエステル樹脂組成物。
6. 前記白色顔料（Ｂ）は、酸化チタンである、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂組成物。
7. 前記金属水酸化物（Ｃ）の含有量は、前記ポリエステル樹脂（Ａ）１００質量％に対して８質量％未満である、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂組成物。
8. 前記無機充填材（Ｄ）は、ガラス繊維である、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂組成物。
9. 前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計１００質量％に対して、
   ヒンダードアミン系の光安定剤（Ｅ）を０．０１〜２質量％さらに含む、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂組成物。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂組成物を成形する工程を含む、反射板の製造方法。
11. 基板上に請求項１０に記載の方法で製造された反射板を成形してハウジング部を製造する工程、
    前記製造されたハウジング部の内部に発光ダイオードを配置し、発光ダイオードと前記基板とを電気的に接続する工程、および
    上記基板と接続された発光ダイオードを封止剤で封止する工程、を含む、
    発光ダイオード（ＬＥＤ）素子の製造方法。