JP2008120019A - 樹脂成形品の加飾方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成形品の全体的な変形を抑えながら樹脂成形品の表面に適当な深さの凹凸を持つ柄を施すことができる樹脂成形品の加飾方法を提供する。
【解決手段】まず、ベース層２１の表面２１ａ上に当該ベース層２１よりも熱変形温度が低い表層２２を形成して樹脂成形品２を製造する。次いで、前記表層２２の表面２２ａを加熱し、その後に、当該表面２２ａに加飾ロールを押し付けながら転がすことにより、前記表層２２の表面２２ａに加飾ロールの凹凸形状を転写して当該表面に柄を加飾する。
【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂成形品の表面に凹凸形状を付与して柄を加飾する加飾方法に関するものである。

従来、例えば木材の代わりに建築材料に用いられる樹脂成形品として、表面に木目柄が加飾されたものが知られている。このように樹脂成形品の表面に木目柄を加飾するには、例えば特許文献１に記載されているように、まず平坦な樹脂成形品の表面を加熱し、次いでこの加熱された表面に加飾ロールを押し付けながら当該加飾ロールを転がすことにより、加飾ロールの表面に施された凹凸形状を樹脂成形品の表面に転写して当該表面に木目柄を加飾する方法がある。
特許第３０３０００９号公報

しかしながら、樹脂成形品の表面の加熱によって樹脂成形品の表面からある程度の深さの部分までが軟化してしまうため、樹脂成形品が例えば中空となっている場合には、その状態で加飾ロールを樹脂成形品の表面に押し付けると、樹脂成形品がつぶれてしまうおそれがある。それを防止するために、樹脂成形品の表面を加熱する際の加熱温度を比較的に低く設定すると、樹脂成形品の表面近傍部分が十分に軟化せず、樹脂成形品樹脂成形品の表面に転写される木目柄の凹凸は浅くなる。また、中空の樹脂成形品の内部にリブが設けられている場合には、リブの有る位置と無い位置とで凹凸の深さにムラが出る。

本発明は、このような事情に鑑み、樹脂成形品の全体的な変形を抑えながら樹脂成形品の表面に適当な深さの凹凸を持つ柄を施すことができる樹脂成形品の加飾方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明は、樹脂成形品の表面に凹凸形状を付与して柄を加飾する加飾方法であって、ベース層の表面上に当該ベース層よりも熱変形温度が低い表層を形成して樹脂成形品を製造する製造工程と、前記表層の表面を加熱する加熱工程と、表面に柄が凹凸形状で施された加飾ロールを加熱された前記表層の表面に押し付けながら当該表面上を転がすことにより、前記表層の表面に凹凸形状を転写して当該表面に柄を加飾する転写工程とを含むことを特徴とするものである。

ここで、熱変形温度とは、ベース層または表層を単層で構成したものを一定荷重下に置いて、一定速度で温度上昇させた時に所定の変形を示す温度をいう。

この構成によれば、樹脂成形品をベース層とこのベース層よりも熱変形温度が低い表層とで構成し、加飾ロールの凹凸形状を前記表層の表面に転写する前に前記表層の表面を加熱することにより、表層とベース層の熱変形温度の差を利用して表層のみを十分に軟化させることが可能になる。そして、この状態で表層の表面に加飾ロールを押し付けることにより、ベース層の変形を抑制しつつ表層の表面に深い凹凸の柄を施すことができる。すなわち、本発明によれば、樹脂成形品の全体的な変形を抑えながら、樹脂成形品の表面に適当な深さの凹凸を持つ柄を施すことができるようになる。

前記樹脂成形品の加飾方法において、前記加熱工程では、前記表層の表面の温度が表層の熱変形温度以上となり、かつ、前記ベース層と表層の境界面の温度がベース層の熱変形温度以下となるように表層の表面を加熱することが好ましい。

このようにすれば、ベース層の軟化を抑えながら表層のみを十分に軟化させることができる。

前記柄は、木目柄であることが好ましい。

このようにすれば、深い凹凸によって良好な木質感が得られるようになる。

前記製造工程では、発泡剤を含有する材料で表層を形成することが好ましい。

このようにすれば、前記加熱工程で表層の表面を加熱すると、表層に含まれる発泡剤が発泡して表層の表面が荒れるようになるため、表面の艶が消えて木質感が向上するようになる。

前記転写工程では、加飾ロールの表面温度を所定の温度に保った状態で当該加飾ロールを前記表層の表面に押し付けながら当該表面上を転がすことが好ましい。

このように、加飾ロールの表面温度を所定の温度に保つことにより、表層の表面の艶の状態をコントロールすることができる。例えば、加飾ロールの表面温度を比較的に低く保てば、表面の艶が消えた状態のままで表層の表面が押されるようになるため、艶の無い表面とすることができ、逆に加飾ロールの表面温度を比較的に高く保てば、表層の表面が加飾用ローラによって再度軟化させられながら押されるようになるため、艶の有る表面とすることができる。

また、前記転写工程の後に、前記表層の表面に前記木目柄よりも細かな筋模様をさらに施すことが好ましい。

このようにすれば、細かな筋模様によってさらに木質感を向上させることができる。

また、前記加熱工程の前に、前記表層の表面を研削して荒らすことが好ましい。

このようにすれば、木肌感が得られるようになる。

以上のように、本発明によれば、樹脂成形品の全体的な変形を抑えながら、樹脂成形品の表面に適当な深さの凹凸を持つ柄を施すことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明の一実施形態に係る樹脂成形品の加飾方法は、製造工程と、加熱工程と、転写工程とを含んでいる。

前記製造工程は、図１に示す製造装置１によって行われる。この製造装置１は、図２（ａ）に示すような樹脂成形品２を製造してこれを所望の長さで切断する工程を１つのラインで行うものであり、二軸押出機１１と、成形台１２と、引取機１３と、切断機１４とを備えている。

前記樹脂成形品２は、所定の断面形状で特定方向に延びる板状の押出成形品である。具体的には、樹脂成形品２は、天井壁２１ｂと底壁２１ｃの左右両端部同士が側壁２１ｄによって連結されることにより中空に構成されたベース層２１と、このベース層２１の表面２１ａ上に、具体的には図２（ａ）において天井壁２１ｂの上面の全面、右側の側壁２１ｄの外側面、及び左側の側壁２１ｄの外側面に形成される表層２２とで構成されている。また、前記ベース層２１の内部には、樹脂成形品２の幅方向に一定の間隔で並ぶ複数のリブ２１ｅが設けられていて、ベース層２１の強度が確保されている。なお、本実施形態では、ベース層２１の表面２１ａを構成する４面のうちの３面に表層２２が形成されているが、表層２２は、表面２１ａの４面全ての面に形成されていてもよいし、１面にのみ形成されていてもよい。

前記ベース層２１を構成する材料としては、ポリスチレン（ＰＳ）、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂等のスチレン系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂；アクリル樹脂；ポリカーボネート等の樹脂が挙げられる。あるいは、これらの樹脂に、木粉やタルク等の充填剤を加えたものを採用することも可能である。

前記表層２２を構成する材料としては、ポリスチレン（ＰＳ）、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂等のスチレン系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂；アクリル樹脂；ポリカーボネート等の樹脂が挙げられる。なお、これらの樹脂は、耐候性を有することが好ましい。あるいは、これらの樹脂に、木粉やタルク等の充填剤を加えたものを採用することも可能である。さらには、これらの樹脂に、発泡剤を加えたものを採用することがより好ましい。

前記発泡剤を加える量は、発泡倍率が１．１〜３．０の範囲内になる程度が好ましい。発泡倍率が１．１より小さいと、発泡剤の発泡による木質感の向上がさほど見られず、発泡率が３．０より大きいと、表層２２が柔らかくなりすぎて建築材料としては相応しくないからである。

この発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡剤；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ・テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミン等のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾジカルボキサミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレート等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カルシウムアジド、４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジド等のアジド化合物等を挙げることができる。なかでもニトロソ化合物、アゾ化合物及びアジド化合物が好ましく使用される。また必要に応じて発泡剤と併用して発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤とは、発泡剤の分解温度の低下、分解促進、気泡の均一化等の働きをする添加剤である。発泡助剤としては、サルチル酸、フタル酸、ステアリン酸等の有機酸；尿素及びその誘導体等をあげることができる。

また、表層２２の厚み、すなわちベース層２１の表面２１ａから表層２２の表面２２ａまでの距離は、表層２２の表面２２ａに加飾しようとする木目柄の凹凸の深さよりも０．５ｍｍ以上大きな厚みに設定することが好ましい。具体的には、目的とする凹凸の深さが０．５ｍｍ以上である場合には、表層２２の厚みは１〜５ｍｍの範囲内で設定することが好ましい。

前記製造装置１は、まず二軸押出機１１で、上述した材料でベース層２１を押し出し成形するとともに、その押し出し成形されたベース層２１の表面２１ａ上に上述した材料で所定の厚みの表層２２を形成して樹脂成形品２を製造する。次いで、製造装置１は、成形台１２で樹脂成形品２を冷却してベース層２１及び表層２２を硬化させた後に、引取機１３で樹脂成形品２を引き取り、最後に切断機１４で樹脂成形品２を所望の長さで切断する。そして、このようにして切断された樹脂成形品２が前記加熱工程及び前記転写工程に用いられる。

前記加熱工程及び前記転写工程は、図３に示すエンボス機３によって行われる。このエンボス機３は、図３において前記樹脂成形品２が左側から右側に表層２２の表面２２ａが上方を向く状態で搬送される過程で前記加熱工程を行った後に前記転写工程を行うものであり、加熱工程を行うための加熱手段３１と、転写工程を行うための転写手段３６とを備えている。

前記加熱手段３１は、前記表層２２の表面２２ａを加熱するセラミックヒータで構成されている。より詳しくは、加熱手段３１は、表層２２の表面２２ａの温度が表層２２の熱変形温度以上となり、かつ、前記ベース層２１と表層２２の境界面の温度がベース層２１の熱変形温度以下となるように表層２２の表面２２ａを加熱する。より好ましい加熱条件は、表層２２の表面２２ａの温度が表層２２の熱変形温度に２０℃を加えた温度以上となることである。また、前記ベース層２１と表層２２の境界面の温度がベース層２１の熱変形温度に２０℃を加えた温度以下となるようにしてもよい。なお、加熱手段３１としては、セラミックヒータ以外にも熱風ヒータや赤外線ヒータ等が採用可能である。

前記転写手段３６は、図４に示すように、前記加熱手段３１によって表層２２の表面２２ａが加熱された樹脂成形品２を上下から所定の圧力で挟み込む加飾ロール３２及び平滑ロール３３を有している。

前記加飾ロール３２及び平滑ロール３３は、図略の支持手段によって回転自在に支持されている。そして、これらのロール３２，３３間に前記樹脂成形品２が左側から差し込まれて右側に引き抜かれると、樹脂成形品２は、表層２２が上方から加飾ロール３２で押圧されるとともにベース層２１が下方から平滑ロール３３で押圧されながら、それらの間を通過するようになる。換言すれば、加飾ロール３２は、表層２２の表面２２ａに押し付けられながら当該表面２２ａ上を転がるようになる。なお、加飾ロール３２をモータ等からなる駆動手段によって図３において反時計回りに回転させるように構成して、加飾ロール３２の回転によって樹脂成形品２を右側に送り出すようにしてもよい。

また、加飾ロール３２の表面には、木目柄が凹凸形状３２ａ（図４参照）で施されている。このため、加飾ロール３２が表層２２の表面２２ａに押し付けられながら当該表面２２ａ上を転がると、加飾ロール３２の凹凸形状３２ａが表層２２の表面２２ａに転写され、当該表面２２ａに図２（ｂ）に示すような木目柄２３が施されるようになる。

さらには、前記加飾ロール３２の表面温度は、図略の温度調整手段によって所定の温度に保たれるようになっている。このため、前記転写は、加飾ロール３２の表面温度が所定の温度に保たれた状態で行われる。

また、前記樹脂成形品２の搬送方向における前記転写手段３６の下流側には、転写工程が行われた後の樹脂成形品２を上下から挟み込む補飾ロール３４及び平滑ロール３５が設けられている。前記補飾ロール３４の表面には、前記加飾ロール３２の木目柄よりも細かな筋模様が凹凸形状で施されている。すなわち、補飾ロール３４の表面の凹凸形状は、加飾ロール３２の表面の凹凸形状３２ａよりもピッチが狭くかつ凹凸の深さが浅くなっている。そして、樹脂成形品２２がこれらのロール３４，３５間を通ることにより、前記表層２２の表面２２ａに木目柄２３よりも細かな筋模様がさらに施されるようになる。

このように構成されたエンボス機３は、まず加熱手段３１で樹脂成形品２の表層２２の表面２２ａを上述したように加熱し、次いで転写手段３６で加飾ロール３２の表面温度を所定の温度に保った状態で加飾ロール３２の木目柄を表層２２の表面２２ａに転写し、最後に補飾ロール３４及び平滑ロール３５で木目柄２３が施された表層２２の表面２２ａにさらに筋模様を施す。

以上説明したように、本実施形態の樹脂成形品の加飾方法では、樹脂成形品２をベース層２１とこのベース層２１よりも熱変形温度が低い表層２２とで構成し、加飾ロール３２の凹凸形状３２ａを表層２２の表面２２ａに転写する前に、表層２２の表面２２ａの温度が表層２２の熱変形温度以上となり、かつ、ベース層２１と表層２２の境界面の温度がベース層２１の熱変形温度以下となるように表層２２の表面２２ａを加熱することにより、表層２２とベース層２１の熱変形温度の差を利用してベース層２１の軟化を抑えながら表層２２のみを十分に軟化させることができる。そして、この状態で表層２２の表面２２ａに加飾ロール３２を押し付けることにより、ベース層２１の変形を抑制しつつ表層２２の表面２２ａに深い凹凸の木目柄２３を施すことができる。すなわち、本実施形態の樹脂成形品の加飾方法によれば、樹脂成形品２の全体的な変形を抑えながら、樹脂成形品２の表面に適当な深さの凹凸を持つ木目柄を施すことができるようになる。

また、前記樹脂成形品２を製造する際に前記表層２２を構成する材料として発泡剤を含有する材料を用いた場合には、表層２２の表面２２ａを加熱する際に、表層２２に含まれる発泡剤が発泡して表層２２の表面２２ａが荒れるようになるため、表面２２ａの艶が消えて木質感が向上するようになる。

さらに、本実施形態の樹脂成形品の加飾方法では、前記表層２２の表面２２ａに加飾ロール３２の凹凸形状３２ａを転写して木目柄２３を加飾した後に、その木目柄２３よりも細かな筋模様をさらに施すようにしているので、細かな筋模様によってさらに木質感を向上させることができる。

また、前記加飾ロール３２の表面温度を所定の温度に保つようにしているので、これにより表層２２の表面２２ａの艶の状態をコントロールすることができる。例えば、加飾ロール３２の表面温度を比較的に低く保てば、表面２２ａの艶が消えた状態のままで表層２２の表面２２ａが押されるようになるため、艶の無い表面２２ａとすることができ、逆に加飾ロール３２の表面温度を比較的に高く保てば、表層２２の表面２２ａが加飾用ローラ３２によって再度軟化させられながら押されるようになるため、艶の有る表面２２ａとすることができる。

さらに、前記表層２２の表面２２ａを加熱する前に、前記表層２２の表面２２ａを研削して荒らすようにしてもよい。この研削には、例えばワイヤーブラシ、フラップホイール、ベルトサンダー等を用いることができる。このようにすれば、荒れた表面２２ａによって木肌感が得られるようになる。

＜実施例＞
まず、前記樹脂成形品２として下記表１に示す構成の成形品Ａ〜Ｆを製造するとともに、下記表１に示す構成の比較例を製造した。なお、表中の樹脂、充填剤、着色剤、可塑剤、及び発泡剤の欄の数値の単位は質量部である。

成形品Ａ〜Ｃは発泡剤を含有する材料で表層２２を形成したものであり、成形品Ｆは表層２２を軟質にしたものである。また、成形品Ｂ’は成形品Ｂに対して表層２２の厚みを厚くするとともに発泡剤の量を増やしたものである。なお、成形品Ｆの表層２２の硬度は８０ＨＤＡである。また、表中の熱変形温度は、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８により測定した温度であって、ベース層２１または表層２２を単層で構成した試験片の両端を油浴中で支え、荷重棒で試験片の中央を押すことによって試験片に１．８２ＭＰａの曲げ応力をかけ、油浴の温度を２℃／ｍｉｎで上昇させ、荷重点の試験片の撓みが０．２５４ｍｍに達した時の温度である。

＜実施例１＞
実施例１では、下記表２に示すように、成形品Ａに対して条件１〜３の条件で加熱工程及び転写工程を行うとともに、比較例に対しても表中の条件で加熱工程及び転写工程を行った。なお、表中の評価の欄の光沢度は、堀場製作所社製のハンディ光沢計（グロスチャッカ）ＩＧ−３２０を用いて測定した値である。

条件１では、加熱工程において、表層２２の表面２２ａの温度が表層２２の熱変形温度よりも２５℃高い１１０℃になるように表層２２の表面２２ａを加熱した。このようにすると、表層２２の表面２２ａに施された木目柄の凹凸の最大深さが０．５ｍｍとなった。また、加飾ロール３２の表面温度を２０℃に設定した結果、光沢度が３．０の艶の無い表面２２ａとなった。

条件２では、加熱工程における加熱温度を１８０℃に設定した。このようにすると、表層２２の表面２２ａに施された木目柄の凹凸の最大深さが０．８ｍｍとなった。また、加飾ロール３２の表面温度を１７０℃に設定した結果、表面２２ａの光沢度が６．０と高くなり、表面２２ａに艶が出るだけでなくその艶感が高くなった。

条件３では、加熱工程における加熱温度を２４０℃と比較的に高く設定した。このようにすると、表層２２に含まれる発泡剤の発泡が促進され、表層２２の表面２２ａの荒れ具合がより高くなるため、転写工程後の表面２２ａにザラツキ感が見られるようになり、さらに木質感が向上した。このときの表面２２ａの光沢度は１．５であった。

一方、比較例では、表層の熱変形温度がベース層の熱変形温度と同じで高くなっているため、加飾ロールの押圧力を大きく設定しても、表層の表面には０．２ｍｍ程度の深さの凹凸を持つ木目柄しか施せなかった。

＜実施例２＞
実施例２では、下記表３に示すように、成形品Ｂに対して条件１〜３の条件で加熱工程及び転写工程を行うとともに、成形品Ｂ’に対しても表中の条件で加熱工程及び転写工程を行った。なお、条件２及び条件３では、加熱工程の前にベルトサンダーによって表層２２の表面２２ａを研削して荒らすようにした。

条件１では、加飾ロール３２の表面温度を９０℃と実施例１の条件１と条件２の中間程度に設定した結果、表層２２の表面２２ａの光沢度が５．０となり、表面２２ａに低い艶感の艶を出すことができた。

条件２では、加熱工程の前に行った研削加工によって転写工程後の表層２２の表面２２ａにスジ感が表れるようになり、木肌感が得られるようになった。

条件３では、加飾ロール３２の表面温度を１２０℃に設定し、加飾ロール３２の押圧力を小さく設定した。その結果、表層２２の表面２２ａに施された木目柄の凹凸の最大深さを０．５ｍｍと比較的良好に保ったまま、谷部のみに艶感を出すことができた。

成形品Ｂ’では、最大深さ３．０ｍｍの凹凸形状が施された加飾ロール３２を用いることにより、表層２２の表面２２ａに施された木目柄の凹凸の最大深さが２．８ｍｍとなった。

＜実施例３＞
実施例３では、下記表４に示すように、成形品Ｃ〜Ｆに対して表中の条件で加熱工程及び転写工程を行った。

表４から分かるように、成形品Ｃ〜Ｆに対しても、表層２２の表面２２ａに深い凹凸の木目柄２３を施すことができた。なお、成形品Ｄ〜Ｆについては、表層２２を構成する材料に発泡剤が含有されていないため、光沢度の測定は省略した。

前記実施形態では、樹脂成形品２のベース層２１が中空となっているが、ベース層２１は中実となっていてもよい。

また、前記実施形態では、樹脂成形品２が二軸押出機１１によって押し出し成形されるようになっているが、樹脂成形品２は他の成形方法によってベース層２１と表層２２とが形成されたものであってもよい。例えば、モールド成形によってベース層２１を形成した後に、このベース層２１の表面２１ａ上に表層２２を構成する樹脂を溶融状態で塗布して硬化させることにより樹脂成形品２を成形してもよい。

また、前記実施形態では、エンボス機３と製造装置１とを独立させているが、エンボス機３を製造装置１の引取機１３と切断機１４の間に設置して、加熱工程及び転写工程をオンラインで行うことも可能である。

さらに、樹脂成形品２の表層２２の表面２２ａに加飾する柄は、木目柄２３に限らず他の柄であってもよい。ただし、表層２２の表面２２ａに木目柄２３を加飾する場合には、深い凹凸によって良好な木質感が得られるようになる。

本発明の一実施形態に係る樹脂成形品の加飾方法における製造工程を行う製造装置の模式図である。 （ａ）は加熱工程の前の樹脂成形品の斜視図、（ｂ）は転写工程の後の樹脂成形品の斜視図である。 前記加飾方法における加熱工程及び転写工程を行うエンボス機の模式図である。 前記エンボス機により転写工程が行われる際の樹脂成形品の断面図である。

符号の説明

２ 樹脂成形品
２１ ベース層
２１ａ 表面
２２ 表層
２２ａ 表面
２３ 木目柄
３ エンボス機
３１ 加熱手段
３２ 加飾ロール
３２ａ 凹凸形状
３４ 補飾ロール

Claims (7)

1. 樹脂成形品の表面に凹凸形状を付与して柄を加飾する加飾方法であって、
   ベース層の表面上に当該ベース層よりも熱変形温度が低い表層を形成して樹脂成形品を製造する製造工程と、
   前記表層の表面を加熱する加熱工程と、
   表面に柄が凹凸形状で施された加飾ロールを加熱された前記表層の表面に押し付けながら当該表面上を転がすことにより、前記表層の表面に凹凸形状を転写して当該表面に柄を加飾する転写工程とを含むことを特徴とする樹脂成形品の加飾方法。
2. 前記加熱工程では、前記表層の表面の温度が表層の熱変形温度以上となり、かつ、前記ベース層と表層の境界面の温度がベース層の熱変形温度以下となるように表層の表面を加熱することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の加飾方法。
3. 前記柄は、木目柄であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品の加飾方法。
4. 前記製造工程では、発泡剤を含有する材料で表層を形成することを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形品の加飾方法。
5. 前記転写工程では、加飾ロールの表面温度を所定の温度に保った状態で当該加飾ロールを前記表層の表面に押し付けながら当該表面上を転がすことを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形品の加飾方法。
6. 前記転写工程の後に、前記表層の表面に前記木目柄よりも細かな筋模様をさらに施すことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の樹脂成形品の加飾方法。
7. 前記加熱工程の前に、前記表層の表面を研削して荒らすことを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の樹脂成形品の加飾方法。

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