CN111867852A - 用于制造装饰面板的方法和由此可获得的面板 - Google Patents

Abstract

用于制造装饰面板的方法，其中该面板包括面板基底材料(1)和顶部装饰层(9)，其中该方法包括至少通过增材制造技术(10)、更特别地通过材料喷射将所述顶部装饰层(9)施加到所述面板基底材料(1)的步骤。本发明还涉及通过这种方法获得的或可获得的面板(8)。

Description

用于制造装饰面板的方法和由此可获得的面板

本发明涉及用于制造装饰面板的方法、以及用这种方法获得的或可获得的面板。

更具体地，本发明涉及一种用于制造具有层叠结构类型(即，至少具有基底材料和设置在其上的顶部装饰层)的装饰面板的方法。

这种面板，特别是具有基于合成材料(例如基于热硬化材料，例如三聚氰胺或另一种热硬化氨基树脂)的顶部装饰层的面板，例如从专利文献WO 03/095202、EP 1 290 290、DE 33 34 921 A1、WO 2008/148771和W O2009/080813中已知。从上述专利文献中，已知有各种制造这种层压板的技术。文献EP 1 290 290描述了一种广泛传播的方法，其基于传统的用于制造至少包含基底材料和顶部装饰层的层压面板的DPL(直接压力层压)技术。这种技术至少包括以下步骤：

-印刷装饰纸的步骤；

-由基底材料、上述装饰纸和一层或多层用于在所述装饰纸上方形成透明层的合成材料构成待压制的堆叠件的步骤；以及

-热压所述堆叠件的步骤。

DPL技术的特殊性在于，顶层或层压层通过至少固结装饰纸和一层或多层合成材料而形成。该固结至少包括热硬化合成材料的硬化或交联。同时，即，通过同一次压制处理，将此层压层附接到基底材料。在此压制处理期间，通过结构化压制元件，可在层压板的表面中形成浮雕。

根据现有技术中的技术大量生产装饰面板需要在机械、加工和库存方面的高投资。此外，这些生产技术消耗大量能量，经常导致废弃的原料和其他废料和废物。

本发明的目的在于用于制造具有层叠结构的装饰面板的替代方法，根据其各个独立方面和可能的优选实施方式，该方法提供了相对于现有技术的优点。

本发明的独立方面和优选实施方式在所附权利要求中列出。

根据其第一独立方面，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，该面板包括面板基底材料和顶部装饰层，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-至少通过一种或多种增材制造技术、更特别地至少通过材料喷射(materialjetting，材料喷涂成型)将所述顶部装饰层施加到所述面板基底材料的步骤。

优选地，所述增材制造技术至少应用于在所述面板基底材料上产生结构化表面。因此，优选地，将增材制造技术应用于以受控方式沉积浮雕形成材料，其中，根据要获得的预定浮雕图案来改变所沉积的浮雕形成材料的量。所获得的结构层可位于印刷的装饰图案下方，在此情况下，不透明材料可用于浮雕形成材料，和/或结构层可以位于印刷的装饰图案的顶部上，在此情况下，半透明或透明材料可用于浮雕形成材料。结构层也可由几种不同颜色的浮雕形成材料构成，使得此结构层也形成装饰。

增材制造目前主要用于原型制作、工具加工和生产例如用于航空航天或医疗应用的轻质和/或复杂的部件。如在生产工程领域中通常已知的，增材制造技术优选地基于关于要获得的部件或物体的数字信息来逐件、逐行、逐层等构建结构物体或物体的结构部分。本申请旨在更流畅地批量生产装饰面板，并且通过其若干独立方面提供了使用增材制造来构建顶部装饰层来实现这一点的解决方案。优选地，应用材料喷射的技术，其中，材料的液滴选择性地沉积在面板基底材料上。待喷射的材料可以是聚合物或蜡，并且可包括固体填充材料，例如白垩、沙子、木屑、竹屑等。

各个独立方面表示本发明人的多种努力，以经济地应用增材制造来构建顶部装饰层。本发明人已经将顶部装饰层的构建分成子层，并且已经认识到，对于每个子层，所使用的增材制造技术可针对最大效率进行优化，以达到期望的功能性，例如，声音阻尼、耐磨性、耐污染性、抗冲击性、抗静电行为、耐光性、耐水性、以及相应层的期望的视觉方面。本发明人发现，通过使用特定的原材料化学和/或通过使用特定的材料应用技术可实现这种优化。通过这样做，本发明人成功地定义了一种可以单程模式连续运行并且对于大规模生产是经济的方法。

根据其第二独立方面，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-用第一沉积装置将浮雕形成材料沉积在基底材料上的步骤；

-用第二沉积装置将装饰形成材料沉积在基底材料上的步骤；

其中，至少沉积浮雕形成材料的步骤和沉积装饰形成材料的步骤在面板基底材料相对于所述第一沉积装置和所述第二沉积装置的单个移动中执行。显然，此第二方面可示出或不示出第一独立方面的特征。优选地，面板基底材料相对于相应的沉积装置移动，而一个或多个或所有沉积装置是静止的。优选地，一个或多个或所有沉积装置在移动的面板基底材料的路径上横向地延伸，优选地垂直地延伸。优选地，沉积装置具有这样的宽度，使得其可以在静止时在移动的面板基底材料的整个宽度上沉积材料。优选地，移动的面板材料定向为其待装饰的表面向上和/或其长度方向在移动方向上。

优选地，将面板基底材料提供为具有至少最终获得的装饰面板的宽度或大约该宽度的形状。一方面，这种实施方式显著降低了生产线的复杂性。另一方面，除了要提供的顶部装饰层之外，面板基底材料可以完全完成的条件提供。这种完成的条件例如可包括在至少一对相对的边缘处存在机械联接装置和/或在面板基底材料的底侧存在涂层，例如至少耐水或防水或甚至汽密的涂层和/或在面板的底侧存在声音阻尼层。

本发明人洞察到，增材制造技术可在连续生产过程中实践，这为工业制造过程打开了多种设计选择。与其中沉积装置在静止的物体上执行往复的往复运动的现有技术工艺相反，本发明人已经认识到，在面板基底材料上构建顶部装饰层的情况下，将这种共识留在现有技术中可能是有益的。本发明人已经认识到，通过在连续生产线上一个接一个地定位沉积装置，提供了根据待沉积的层改变所施加的原材料、沉积材料的尺寸和其他性质的期望灵活性。因此，对沉积装置的要求也可适应于对顶部装饰层中的特定层的所需需要，而现有技术的工艺仅对一种类型的原材料和一个沉积装置起作用。

显然，所述浮雕形成材料优选地沉积成使得构建预定的浮雕或结构。浮雕形成材料优选地是聚合物，例如聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、尼龙(聚酰胺，PA)、聚四氟乙烯(PTFE)或聚丙烯酸酯。优选地，浮雕形成材料是高度填充的，即，包括至少30重量百分比的填充材料。或者，可在沉积装饰形成材料的所述步骤之前的附加步骤中将填充材料添加到已经沉积的浮雕形成材料的层中。所述填充材料可以是沙子、白垩、滑石等。无论是否与浮雕形成材料一起沉积，填充材料的粒径都优选地大于10微米。

优选地，所述沉积浮雕形成材料的步骤包括在最厚点处沉积具有至少250微米的厚度的层。本发明人已经注意到，250至1000微米之间的厚度足以使得能够实现标准装饰物的逼真模仿，例如仿木和仿石装饰物。

优选地，所述第一沉积装置是数控沉积装置，其允许施加空间上不同量的浮雕形成材料，或者换句话说，允许控制要沉积在相关表面的特定区域上的浮雕形成材料的量。优选地，所述第一沉积装置是气门嘴装置、压电针装置、和/或允许100dpi的最大分辨率的沉积装置。例如，低至28dpi的定义可能就足够了。

进一步清楚的是，所述装饰形成材料优选地是液体油墨，例如包含水基油墨或UV固化油墨的颜料。这些油墨可包含在至少含有CMYK(青色、品红色、黄色和关键的黑色)油墨的油墨组中。

通常，优选的是，沿着生产线的下游，沉积装置使得其分辨率增加，同时每单位时间沉积或喷射的材料的体积减小。

根据其第三独立方面，其可与上述第一方面和/或第二方面结合或不结合，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-用第一沉积装置将浮雕形成材料沉积在基底材料上的步骤；

-用第二沉积装置将装饰形成材料沉积在基底材料上的步骤；

其中，所述第一沉积装置和所述第二沉积装置均包括将相应的材料喷射到基底材料的喷嘴，并且其中，所述第一沉积装置的喷嘴比所述第二沉积装置的喷嘴距基底材料的表面的距离更大。本独立方面是将使用增材制造的制造方法调整为用于装饰面板的工业上可靠的制造方法的能力的另一实例。通常，沿着连续生产线，例如上面在第二独立方面中描述的连续生产线，两个或更多个或每个沉积装置的喷嘴与基底材料的表面之间的距离可以是不同的和/或自动可变的，例如根据之前沉积装置的材料铺设和/或待获得的最终装饰面板几何形状。例如，当两个或更多个沉积装置用于沉积浮雕形成材料时，沿着生产线在特定位置下游的一个或多个装置的喷嘴可比沿着生产线在相同位置上游的一个或多个装置的喷嘴距面板基底材料的表面的距离更大。

鉴于生产工程领域中通常已知的，清楚的是，根据本发明的此第三方面，浮雕形成材料可通过一种或多种增材制造技术来沉积，因为其是物体的结构部分，而装饰形成材料可通过除了增材制造之外的技术来沉积，例如通过装饰印刷技术，例如喷墨印刷。当然，不排除通过一种或多种增材制造技术来沉积装饰形成材料。

根据一个特殊实施方式，第二沉积装置的喷嘴与面板基底材料的表面之间的距离可根据通过沉积的浮雕形成材料获得的浮雕或结构来操纵或控制。

根据其第四独立方面，其可与上述第一方面、第二方面和/或第三方面结合或不结合，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-用第一沉积装置将浮雕形成材料沉积在基底材料上的步骤；

-用第二沉积装置将装饰形成材料沉积在基底材料上的步骤；

其中

-所述第一沉积装置沉积具有大于20微米的粒径和/或具有大于100皮升的液滴体积的浮雕形成材料，并且所述第二沉积装置沉积具有小于50皮升的液滴体积的装饰形成材料；和/或

-所述第一沉积装置以300克/平方米或更大的速率沉积浮雕形成材料，而所述第二沉积装置以20克/平方米或更小的速率沉积装饰形成材料；和/或

-所述第一沉积装置包括直径大于250微米的喷嘴，而所述第二沉积装置包括直径小于50微米的喷嘴。

如前所述，本发明人已经发现，为了使增材制造经济可行，可能期望定制待施加的材料以实现相应子层在顶部装饰层中将具有的最终功能。根据本方面，用于施加浮雕形成材料的第一沉积装置沉积优选地基本上为固体物质的相对大的材料，例如高度填充的聚合物，而在此情况下用于施加诸如油墨的装饰形成材料的第二沉积装置沉积优选地基本上为液体物质的较小的液滴，例如包含颜料的流体油墨。鉴于生产工程领域中通常已知的，清楚的是，根据本发明的此第四方面，浮雕形成材料可通过一种或多种增材制造技术来沉积，因为其是物体的结构部分，而装饰形成材料可通过除了增材制造之外的技术来沉积，例如通过装饰印刷技术，例如喷墨印刷。当然，不排除通过一种或多种增材制造技术来沉积装饰形成材料。

根据其第五独立方面，其可与上述第一方面、第二方面、第三方面和/或第四方面结合或不结合，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-用第一沉积装置在基底材料上沉积浮雕形成材料的步骤；

-用第二沉积装置在基底材料上沉积装饰形成材料的步骤；

其中，所述第一沉积装置以低于100dpi的分辨率沉积浮雕形成材料，而所述第二沉积装置以高于200dpi的分辨率沉积装饰形成材料。本发明的第五独立方面涉及当将增材制造技术调整到可靠且可行的工业制造工艺时的另一重要的期望措施。该第五方面来自于本发明人的洞察力，即，在装饰下面的浮雕结构可相对粗糙而不使其自然外观最小化。鉴于生产工程领域中通常已知的，清楚的是，根据本发明的此第五方面，浮雕形成材料可通过一种或多种增材制造技术来沉积，因为其是物体的结构部分，而装饰形成材料可通过除了增材制造之外的技术来沉积，例如通过装饰印刷技术，例如喷墨印刷。当然，不排除通过一种或多种增材制造技术沉积装饰形成材料。

根据其第六独立方面，其可与上述第一方面、第二方面、第三方面、第四方面和/或第五方面组合或不组合，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，无论是否根据前述权利要求中的任一项，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-在面板基底材料上沉积背景形成材料的步骤；

-在面板基底材料上沉积装饰形成材料的步骤；

其中，该方法还包括在背景形成材料上沉积硬颗粒的步骤和/或在背景形成材料中引入硬颗粒的步骤。本发明人已经认识到，可以在装饰下面和背景层上方添加硬颗粒，例如氧化铝、碳化硅、碳化钛或金刚石的颗粒。在通过装饰而发生过度磨损的情况下，背景层将是可见的并且受到硬颗粒的保护，使得磨损痕迹将更好地被消费者接受。根据一个偏离的变型，耐磨漆可设置在背景形成材料和装饰形成材料之间。

优选地，该方法还包括在装饰形成材料上方的位置沉积硬颗粒的步骤和/或在装饰形成材料中引入硬颗粒的步骤。优选地，沉积在装饰形成材料中和/或装饰形成材料上方的硬颗粒是碳化硅或氧化铝颗粒。优选地，这些硬颗粒具有120微米或更小的平均粒径，而沉积在背景形成材料上或背景形成材料中的硬颗粒更大，例如具有大于150微米的平均粒径。

优选地，在已经执行了在面板基底材料上沉积浮雕形成材料的步骤之后执行所述沉积背景形成材料的步骤。所述背景形成材料可以是油墨，优选地是包含颜料的油墨，其使用数字印刷技术，例如通过气门嘴或喷墨来施加，然后优选地固化。此外，如上所述，装饰形成材料可以是包含颜料的油墨，其使用数字印刷、优选地喷墨印刷、优选地按需滴落来施加。优选地，用于沉积背景形成材料的数字印刷技术获得比用于沉积装饰形成材料的数字印刷技术低的最大分辨率。根据一种变型，背景与装饰相同。

根据其第七独立方面，其可与上述第一方面、第二方面、第三方面、第四方面、第五方面和/或第六方面组合或不组合，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，无论是否根据前述权利要求中的任一项，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-在基底材料上沉积装饰形成材料的步骤；

-在基底材料上沉积透明涂层材料的步骤；

其中，所述透明涂层材料以高于300dpi、优选地高于900dpi的分辨率数字地施加。优选地，该方法还包括固化所述透明涂层材料的步骤，其中，所述固化可以数字地控制。所述数字地控制的固化可包括对所述透明涂层材料施加不同的定位(pinning)和固化设置。该固化可以是例如热固化或辐射固化，例如UV和/或受激分子固化。数字地施加透明涂层材料允许将微结构和/或可变光泽度施加到装饰面板的表面。

根据一个优选实施方式，所述透明涂层材料包含消光剂。

根据其第八独立方面，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-将浮雕形成材料从悬浮液沉积在所述面板基底材料上的步骤，

其中，所述悬浮液包含颗粒和至少一种粘合剂。

所述浮雕形成材料优选地至少通过一种或多种增材制造技术、更特别地通过材料喷射从悬浮液沉积。该悬浮液优选地通过将其挤压通过一个或多个喷嘴来沉积，例如通过重力、挤出或借助于压缩空气。

所述颗粒可至少包括木纤维。优选地，所述颗粒至少包括木屑。

优选地，颗粒具有等于或小于1毫米、例如等于或小于0.75毫米、例如等于或小于0.5毫米、更优选地等于或小于0.3毫米的平均粒径。对于技术人员来说清楚的是，平均粒径可通过筛分分析或通过激光衍射来确定。优选地，平均粒径通过筛分分析来确定。筛分分析使用具有不同栅格的多个筛子，限定筛网中的不同大小的孔。优选地，制成筛组，其中孔的尺寸从顶部向底部减小。例如，对于具有等于或小于1毫米的粒径的颗粒，将通过具有1.1毫米的孔的筛子的孔，但是将不通过具有0.9毫米的孔的筛子。

该粘合剂优选地是羧甲基纤维素(CMC)，例如羧甲基纤维素钠，或脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、淀粉、聚乙烯醇(PVA)或聚乙酸乙烯酯(PVAc)中的一种或多种。

根据一个优选实施方式，颗粒和粘合剂以40/60至95/5的颗粒/粘合剂的比例存在于悬浮液中，优选地基于颗粒的重量和粘合剂的重量，例如以50/50至90/10的比例，例如60/40至80/20的比例。优选地，颗粒/粘合剂的比例为80/20。颗粒/粘合剂的比例将取决于平均粒径和粘合剂的化学组成。粘合剂的功能是将颗粒保持在一起以沉积浮雕形成材料，该浮雕形成材料将不易随时间而劣化并且提供对所提供的基底的足够的粘附力。

悬浮液还可包含一种或多种添加剂，例如稳定剂，例如UV稳定剂、或粘合剂、交联剂、固化剂、光引发剂或着色剂。

在一个优选实施方式中，该方法还包括干燥和/或固化所沉积的浮雕形成材料的步骤。该干燥和/或固化可以是热干燥和/或热固化，和/或IR干燥和/或IR固化，和/或UV干燥和/或UV固化。是否使用热、IR或UV干燥和/或固化可取决于悬浮液的组成。干燥和/或固化步骤可具有几分钟至一周的持续时间，例如5分钟至5天，例如1小时至3天，例如12小时至2天。干燥和/或固化的持续时间取决于悬浮液的组成、以及沉积的浮雕形成材料的厚度和浮雕。

利用在本发明的此第八方面中描述的方法，沉积浮雕形成材料。根据本发明的第八方面的方法可用作如在本发明的第一方面至第五方面中以及在其优选实施方式和特殊实施方式中所提到的沉积浮雕形成材料的步骤。

在根据该方法的另一步骤中，例如可通过以上在本发明的第一方面至第七方面中以及在其优选实施方式和特殊实施方式中描述的技术中的任何一种来沉积装饰形成材料，以沉积装饰形成材料。浮雕形成材料本身可具有装饰性外观。

根据其第九独立方面，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-在所述面板基底材料上沉积浮雕形成材料的步骤，

其中，所述浮雕形成材料通过压力波从液体沉积。

优选地，所述压力波是声波。所述声波可以是次声的、人类空气可听的或超声的。优选地，所述声波是超声波。超声波具有高于20千赫兹(kHz)的频率。

压力波可用于例如声波喷射印刷。声波喷射印刷是一种使用压力波(例如声波)来产生声学力的增材制造技术。所述声学力可由液体形成液滴。该液体可具有在非常宽范围内的粘度。通过声波喷射印刷，可以非常受控的方式沉积液滴。

优选地，该液体可包含至少一种添加剂。优选地，该添加剂可以是粘合剂、交联剂、固化剂、光引发剂或着色剂。

至少一种添加剂可沉积在沉积的浮雕形成材料上。所述添加剂可通过添材制造技术来沉积，例如通过喷射，例如材料喷射。优选地，所述添加剂是粘合剂，例如胶水，或者是交联剂、固化剂或光引发剂。

在所述通过压力波从液体沉积浮雕形成材料的步骤之后可执行固化步骤。该固化步骤可以是热固化、反应性固化或UV固化。无论是热固化、反应固化还是UV固化都是优选的，其将取决于浮雕形成材料的组成和可选施加的添加剂。

利用在本发明的此第九方面中描述的方法，沉积浮雕形成材料。根据本发明的第九方面的方法可用作如在本发明第一方面至第五方面或第八方面中以及在其优选实施方式和特殊实施方式中提到的沉积浮雕形成材料的步骤。

在根据该方法的另一步骤中，例如可通过在本发明的第一方面至第七方面中以及在其优选实施方式和特定实施方式中描述的技术中的任何一种来沉积装饰形成材料，以沉积装饰形成材料。浮雕形成材料本身可具有装饰性外观。

根据其第十独立方面，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，所述装饰面板包括具有一个或多个浮雕特征的装饰表面，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-在基底材料上沉积轮廓形成材料的步骤，其中，所述轮廓形成材料至少部分地限定一个或多个所述浮雕特征的轮廓；

-至少在一个或多个所述轮廓内提供填充材料的步骤。

所述轮廓形成材料优选地至少通过一种或多种增材制造技术，更具体地通过材料喷射来沉积，但是也可通过一种或多种散布或涂覆技术来沉积。

轮廓形成材料优选地是聚合物材料，例如光聚合物，优选地添加有固化剂，或者是具有光引发剂的聚合物，优选地添加有固化剂。固化剂、光引发剂和/或固化剂的添加可允许与填充材料的改善的固化和结合，以形成包括一个或多个浮雕特征的宏观结构。

所述填充材料优选地通过使用传统的涂覆技术，例如粉末涂覆或散布，或通过使用其他不是逐层、逐片、逐行施加的技术来沉积，并且优选地不基于数字信息，而是模拟涂覆技术。作为一种替代方式，填充材料也可通过一种或多种增材制造技术，例如材料喷射来沉积。优选地，填充材料可选自木材、纤维素、白垩，或者可包括木材、纤维素、白垩或碳酸钙，并且优选地为粉末形式。

在一个优选实施方式中，该方法还包括将粘合剂沉积在一个或多个所述轮廓内的步骤，优选地相关填充材料的部分或全部已经存在于相同轮廓内。粘合剂可以通过一种或多种增材制造技术，例如通过喷射，例如材料喷射来沉积。粘合剂优选是胶水或另一种聚合物材料，优选地具有一个或多个根据填充材料和/或轮廓形成材料的成分选择的官能团，并且还可包括一种或多种选自交联剂、固化剂、光引发剂、颜料等的添加剂，其优选地有助于增强填充材料的固化。

优选地，在所述粘合剂和所述填充材料的沉积之后，该方法包括固化所述填充材料和/或所述粘合剂的步骤。该固化可以是热固化、反应性固化或UV固化。是否使用热固化或反应固化可取决于粘合剂。在固化时，所述粘合剂可允许填充材料的相互结合以形成固体层，和/或所述粘合剂可允许在固化步骤期间在所述填充材料和所述轮廓形成材料之间和/或在所述填充材料和所述面板基底材料之间形成结合。

优选地，在固化完成或部分完成时，该方法还包括移除未结合或松散的填充材料和/或粘合剂的步骤。所述未结合的填充材料和/或粘合剂可通过抽吸、刷洗、冲洗和/或前述的任何组合来移除。

清楚的是，同一面板可包括两个或更多个不同高度的浮雕特征，根据本发明的第十方面，通过沉积轮廓形成材料和填充材料来获得每个浮雕特征。优选地，在这种情况下，轮廓形成材料和/或填充材料逐层沉积或堆积，并且其中，层的数量和/或高度从要获得的一个浮雕特征到另一个浮雕特征变化。清楚的是，可执行中间步骤，其中，粘合剂沉积在一个或多个所述轮廓内和/或其中，将所述填充材料或可能的粘合剂固化。

这种实施方式例如可根据上述优选实施方式的特定可能性来获得，其中，该方法还包括在一个或多个所述轮廓内沉积粘合剂的步骤。在这种情况下，至少在一个或多个所述轮廓内提供填充材料、在一个或多个所述轮廓内沉积粘合剂、固化所述填充材料和/或所述粘合剂、以及可选地在固化完成或部分完成时移除未结合或松散的填充材料和/或粘合剂的步骤，可重复至少一次。清楚的是，在第二步骤或随后的步骤中，粘合剂可选择性地仅施加在需要结合填充材料的轮廓上，这可导致与仅执行一次步骤时获得的浮雕相比进一步增强的浮雕。

利用在本发明的此第十方面中描述的方法，可获得包括一个或多个浮雕特征的宏观结构。在根据该方法的另一步骤中，在沉积轮廓形成材料和/或填充材料之前或之后，可通过以上在本发明的第一方面至第七方面中描述的技术中的任何一种来沉积装饰形成材料。轮廓形成材料和/或填充材料本身可具有装饰性外观。

根据其第十一独立方面，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-提供模具的步骤；

-向所述模具提供柔性材料层的步骤；

-在所述模具中使所述柔性材料层成形以形成模制浮雕材料的步骤；

-将所述模制浮雕材料粘附到所述基底的步骤，

其中，所述模具是适应性模具。适应性模具是指模具的形状可容易地改变或变化，例如在每次使用之后。适应性模具的优点在于，该模具可用于使几种不同的模制浮雕材料成形。这可减少提供一定数量的设计或形状所需的模具的数量。模具可重复使用，并且根据要获得的浮雕而容易地更换。

根据一个优选实施方式，该方法还包括使所述模具成形的步骤。所述使模具成形的步骤可在向模具提供柔性材料层的步骤之前进行。或者，可在向模具提供柔性材料层的步骤之后和在模具中使柔性材料层成形的步骤之前进行使模具成形的步骤。优选地，使模具成形的步骤与使柔性材料层在模具中成形的步骤一起进行。

优选地，适应性模具可包括多个位于模具表面下方的销。模具表面是模具的与柔性材料层接触的表面。销的高度限定模制表面的形状。优选地，销的所述高度可单独地适应于每个销。优选地，销可间隔开0.02毫米至5厘米，例如0.1毫米至1厘米，例如0.2毫米至1毫米。模制表面可以是聚合物，例如热形成聚合物。所述热形成聚合物可以是形状记忆聚合物，其中，形状记忆聚合物的记忆形状可以是当所有销具有相同高度时获得的扁平形状。

优选地，所述使柔性材料层成形的步骤至少包括形成步骤和形状固定步骤。在所述形成步骤期间，柔性材料可接收形状，优选地是浮雕。在所述形状固定步骤期间，可将柔性材料的形状(优选地是浮雕)固定，使得获得模制浮雕材料。

优选地，柔性材料层包括至少一种聚合物，其可以是聚烯烃，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，或者可以是聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、尼龙、聚四氟乙烯(PTFE)或聚丙烯酸酯。

柔性材料层可包括至少一种添加剂。优选地，所述添加剂可以是但不限于交联剂、固化剂、光引发剂、稳定剂、软化剂或着色剂。

柔性材料层可包括在使柔性材料层成形的步骤之前施加在柔性材料层的至少一侧上的一个或多个附加层。或者，所述附加层可在将柔性材料成形为模制浮雕材料的步骤之后施加到模制浮雕材料。附加层可以是粘合剂，例如胶水。附加层可施加在柔性材料层的侧面上，在将模制浮雕材料粘附到基底的所述步骤期间，该柔性材料层将粘附到所提供的基底。

优选地，至少所述形成步骤是热步骤。所述形状固定步骤可以是热步骤。包括形成步骤和形状固定步骤的所述成形步骤，可以是热步骤。优选地，在所述热步骤期间，至少加热模具表面，并且通过来自至少加热模具表面的能量来激活柔性材料层。当在形成步骤期间施加时，激活的柔性材料层将根据适应性模具的形状来成形。

优选地，至少所述形状固定步骤是基于辐射的步骤。所述形成步骤可以是基于辐射的步骤。包括形成步骤和形状固定步骤所述成形步骤，可以是基于辐射的步骤。优选地，在所述基于辐射的步骤期间，将辐射至少施加到柔性材料层。优选地，所述辐射是UV辐射或电子束(EB)辐射。当在形状固定步骤期间施加时，成形的柔性材料层将固化并且将形成模制浮雕材料。

在所述粘附步骤中，将模制的浮雕材料粘附到提供的基底。通过将模制的浮雕材料粘附到基底，可获得宏观结构。模制的浮雕材料可通过加热、压制和/或胶合粘附到基底。

利用在本发明的此第十一方面中描述的方法，可获得包括一个或多个浮雕特征的宏观结构。根据本发明第十一方面的方法可用作如在根据本发明的第一方面至第五方面或第八方面至第九方面中以及在其优选实施方式和特殊实施方式中所提到的沉积浮雕形成材料的步骤，和/或可以用作，如在根据本发明的第十方面中以及在其优选实施方式和特殊实施方式中所提到的获得一个或多个浮雕特征的步骤。

在根据该方法的另一步骤中，可例如通过在根据本发明的第一方面至第七方面中以及在其优选实施方式和其特殊实施方式中描述的技术中的任何一种来沉积装饰形成材料，以沉积装饰形成材料。模制的浮雕材料本身可具有装饰性外观。

根据其第十二独立方面，本发明涉及一种用于制造装饰面板的方法，其中，该方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料的步骤；

-在面板基底材料上实现第一材料层的步骤，其中，所述第一材料层具有数字地获得的表面结构；

-沉积用于形成第二材料层的浮雕形成材料的步骤；

其中，所述第二材料层中的浮雕特征的最大深度小于所述第一材料层中的浮雕特征的最大深度。优选地，所述第一材料层中的浮雕特征形成宏观结构，并且所述第二材料层中的浮雕特征形成微观结构。

例如，当装饰面板由木材制成时，宏观结构可以是斜边、刮痕、木节或裂纹中的一种或多种，并且微观结构可以是例如木材孔隙。

在一个优选的实施方式中，第一材料层优选地包括至少一种聚合物，其可以是聚烯烃，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，或者可以是聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、尼龙、聚四氟乙烯(PTFE)或聚丙烯酸酯。

可选地，第一材料层的材料可包括添加剂，例如填料，其可以是沙子、白垩、滑石等。

根据第一实施方式，第一材料层可通过一种或多种增材制造技术来沉积，例如通过喷射，例如材料喷射，或通过材料的数字沉积。例如，第一材料层可通过与对本发明的第一方面至第五方面中的任一方面或第八方面至第九方面中的任一方面中的浮雕形成材料的沉积所描述的技术相似或相同的技术来获得，或者通过与对本发明的第十方面所描述的用于获得浮雕特征的技术相似或相同的技术来获得，或者通过与对本发明的第十一方面所描述的用于获得模制浮雕材料的技术相似或相同的技术来获得。

根据第二实施方式，第一材料层可通过除了增材制造技术之外的方法来沉积。例如，所述第一材料层可通过包括至少以下步骤的方法来获得：

-在面板基底材料上沉积可发泡或可膨胀材料的步骤；

-激活所述可发泡或可膨胀材料的步骤，

其中，在激活时，使可发泡或可膨胀材料发泡或相应地膨胀，并且优选地，同时或之后固化以形成浮雕。

优选地，当通过沉积被激活以形成浮雕的所述可发泡或可膨胀材料来沉积所述第一材料层时，其可包括另外的添加剂，例如发泡剂，例如表面活性剂或起泡剂，其可以是二氧化碳(优选地液体)、烃、偶氮二甲酰胺、肼和其他氮基分子、或碳酸氢钠中的一种或多种。烃起泡剂可以是戊烷、异戊烷或环戊烷。

优选地，当通过沉积所述可发泡或可膨胀材料来沉积所述第一材料层时，所述方法还包括在激活步骤之前将反应剂沉积在可发泡或可膨胀材料上的步骤。所述反应剂可以是抑制剂，例如泡沫抑制剂或膨胀抑制剂，或者可以是促进剂，例如交联剂或光引发剂。

优选地，所述反应剂通过印刷(例如喷墨印刷)或通过优选地不基于数字信息而是模拟涂覆技术的另一种技术来沉积。

优选地，所述激活可发泡或可膨胀材料包括加热、辐射(例如通过IR、UV、LED)、电子束或激光中的一种或多种。在施加热、辐射或激光时，反应剂允许可发泡或可膨胀材料发泡或膨胀，并且优选地，同时允许所获得的发泡或膨胀材料的固化，使得形成浮雕。

当反应剂是泡沫抑制剂时，在激活时，所述可发泡或可膨胀材料将在存在反应剂的区域处表现出减少到基本上没有发泡或膨胀，和/或固化，其中，其他区域将表现出发泡和/或固化，从而形成浮雕。

当反应剂是交联剂或光引发剂时，在激活时，所述可发泡或可膨胀材料将在存在反应剂的区域处表现出发泡或膨胀，和/或固化，其中，其他区域将基本上不表现出发泡和/或固化，从而形成浮雕。

浮雕的高度差可通过改变反应剂的应用以产生不同的发泡或膨胀和/或固化来获得。例如，可通过改变施加到基底的反应剂的厚度，或者通过改变反应剂施加到其上的基底的表面积，或者通过改变所沉积的反应剂的量和/或类型来获得浮雕中的差异。

优选地，该方法还包括移除未反应的可发泡或可膨胀材料的步骤。未反应的材料是不发泡或不膨胀和/或不固化以形成部分浮雕的材料。可通过抽吸、冲洗或刷洗来进行移除。

根据另一实施方式，一个或多个中间层可沉积在所述第一材料层和所述第二材料层之间。所述中间层可以是一个或多个印刷层，例如装饰形成材料层，或者可以是耐磨层。

根据一些实施方式，该方法还可包括在第一材料层和第二材料层之间沉积第一印刷层的步骤，其中，第一印刷层至少通过数字印刷、优选地通过喷墨印刷来实现。

根据一些实施方式，该方法还可包括在所述第一材料层和所述第二材料层之间沉积耐磨层的步骤。耐磨层可沉积在可选的第一印刷层和第二材料层之间。耐磨层可沉积在第一材料层和可选的第一印刷层之间。

根据一些实施方式，该方法还可包括在所述可选的第一印刷层或所述可选的耐磨层和所述第二材料层之间沉积第二印刷层的步骤，其中，所述第二印刷层至少通过数字印刷、优选地通过喷墨印刷来实现。第二印刷层可沉积在可选的第一印刷层和第二材料层之间。第二印刷层可沉积在可选的耐磨层和第二材料层之间。

优选地，当使用喷墨印刷来沉积第一印刷层和/或第二印刷层时，可使用一种或多种液体油墨。所述液体油墨可以是水基油墨、UV固化油墨，可选地包含一种或多种颜料。所述液体油墨可以是青色油墨、品红色油墨、黄色油墨或关键的黑色油墨(CMYK油墨)。优选地，当使用UV固化油墨时，优选地在沉积印刷层或其部分的步骤之后进行UV固化步骤。

因此清楚的是，在一个优选实施方式中，可沉积至少两个、例如三个附加层。例如，可随后沉积第一印刷层、耐磨层和第二印刷层。

优选地，耐磨层可包括硬颗粒，例如碳化硅或氧化铝。优选地，硬颗粒可具有120微米或更小的平均粒径。

优选地，当沉积至少一个印刷层时，其具有高于300dpi、更优选地高于900dpi的分辨率。优选地，所述第一印刷层和所述第二印刷层以高于300dpi、优选地高于900dpi的分辨率施加。优选地，所述第二印刷层具有比所述第一印刷层更高的分辨率。例如，第一印刷层具有低于600dpi的分辨率，而第二印刷层具有高于600dpi、优选地900dpi或更高的分辨率。

在另一实施方式中，沉积浮雕形成材料，形成第二材料层。优选地，浮雕形成材料可通过一种或多种增材制造技术、更特别地通过材料喷射来沉积。

通常，注意到，在本发明的一些或所有方面中采用的增材制造技术优选地应用于在所述面板基底材料上产生结构化表面。具有该结构或负责最终结构的子层可在装饰下方和/或在装饰上方。在后一种情况下，该层优选地由所述透明涂层形成。

如上所述，根据任何一个或多个上述独立方面，所述面板基底材料优选地以最终形状提供，或者大约以最终形状提供。

如上所述，根据任何一个或多个上述独立方面，所述面板基底材料包括均匀着色的顶表面。这种顶表面可这样获得，即，面板基底材料已经设置有均匀着色的漆或其他涂层，或者设置有均匀着色的纸、箔或其他片状材料。

如上所述，根据任何一个或多个上述独立方面，所述面板基底材料可包括平坦顶表面或结构化顶表面。结构化顶表面可例如包括模仿斜边或灌浆线或遇险标志(例如锯口和/或刮擦路径)的表面特征。

如上所述，根据任何一个或多个上述独立方面，施加浮雕形成材料，其包含填充有至少30wt％的填充材料的聚合物。

在所有独立方面中，优选地在连续生产线上执行制造。生产线的宽度优选地对应于最终要获得的装饰面板的宽度。优选地，生产线的宽度为至少150mm。优选地，使面板以至少80m/min的速度通过生产线。例如通过使沉积装置和/或印刷设备加倍，可达到高达150m/min或更高的速度。

根据所有独立的方面，单独地或组合地，以及其优选实施方式，可将在共同的包装单元中包装一个或多个装饰面板的步骤添加到所公开的方法中。该包装可包括基于纸或纸板的盒子和/或包装箔。优选地，该方法包括在包装单元上数字印刷例如至少产品的标识的步骤，例如商品名或商标或条形码或二维码。

清楚的是，根据独立的第十三方面，本发明还涉及通过任何一个或多个上述方面或其优选实施方式获得的或可获得的装饰面板。此外，根据可与第十三方面组合或不组合的独立的第十四方面，本发明涉及一种包括面板基底材料和顶部装饰层的装饰面板，其中，所述顶部装饰层至少包括背景形成层和装饰形成层，其中，硬颗粒在背景形成层和装饰形成层之间是可用的。优选地，所述背景形成层的表面是结构化的，例如因为浮雕形成层在所述顶部装饰层中在所述背景形成层下面的位置处是可用的。优选地，硬颗粒在所述装饰形成层的顶部上是可用的和/或结合在所述装饰形成层中。优选地，所述顶部装饰层包括在所述装饰形成层上方的透明涂层，其中，所述透明涂层可具有微结构和/或多个光泽度。

优选地，根据以上列出的各方面及其优选实施方式中的任何一个或多个，顶部装饰层具有在0.1毫米至1毫米之间的总厚度，并且甚至更好地在0.3毫米至0.8毫米之间，其中，0.6毫米是良好的值。此厚度范围提供了足够现实的结构，同时获得了可靠的、流畅的且经济可行的制造工艺，而不产生废弃的原料并且具有最小的浪费。

在上面提到沉积装置的分辨率的地方，参考静止时用装置和面板获得的分辨率，或者横向分辨率，即，与面板基底材料和沉积装置之间的相对运动成横向的分辨率。

此外，本发明的上述独立方面和/或其相应的优选实施方式的特定特征或特性可以任何合适的方式组合在一个或多个实施方式中，这对于本领域的普通技术人员来说是显而易见的。

注意，在上面提到油墨或着色剂的CMYK组的地方，也可以使用至少包括红色油墨的油墨组。红色油墨在以模仿木材为目标的情况下特别有用。例如，可使用CRYK(青色红色黄色黑色)代替CMYK，或者可用红色油墨补充CMYK油墨组(CMYK+R)。此外，可能用浅青色、浅品红色、浅黄色和/或白色和/或一种或多种专色来补充油墨组或着色剂组。

为了更好地描述现有技术以及本发明，下面将作为实例而非限制性特征，参考附图描述一些优选实施方式，其中：

图1示意性地示出了根据本发明的方法中的用于潜在产品堆积的一些步骤；

图2A、图2B、图2C和图2D示出了用图1的方法获得的装饰面板的一些照片；

图3示意性地示出了通过本发明的方法获得的具有顶部装饰层的装饰面板；

图4示意性地示出了本发明的第二概念；

图5示意性地示出了根据本发明的方法中的用于潜在产品堆积的一些步骤；

图6示意性地示出了在图5的方法的步骤A1之后的装饰面板的透视图；

图7示意性地示出了在图5的方法的步骤A4之后的装饰面板的透视图；

图8示意性地示出了通过本发明的方法获得的具有顶部装饰层的装饰面板；

图9、图10和图11示意性地示出了根据本发明的方法中的用于潜在产品堆积的一些步骤。

附图中使用的附图标记在权利要求中部分地限定。

图1示意性地示出了根据本发明的用于制造装饰面板8的方法中的可能步骤。所例示的方法开始于提供面板基底材料1，优选地是HDF基底材料。在步骤S1中，可以可选地通过铣削，可能是cnc铣削(计算机数控)和/或激光加工来构造面板基底材料1。该方法包括沉积浮雕形成材料2的步骤S2、沉积背景形成材料5的步骤S4、沉积硬颗粒6A的步骤、沉积装饰形成材料3的步骤S3、沉积硬颗粒6B的步骤和沉积透明涂层材料7的步骤。

如上所述，图1的方法包括步骤S2，在此期间沉积浮雕形成材料2。浮雕形成材料2包括白色、米色、棕色和灰色(W、B1、B2、G)浮雕形成材料，其随后沉积并在固化步骤C1中固化。在步骤S2中，产生有色基部结构，优选地是宏观结构。浮雕形成材料可以是包括填料的有色光聚合物，其可以通过散布有色粉末和喷射粘合剂来喷射和/或沉积。

接下来，在图1的实例中，执行步骤S4，在此期间，将背景形成材料5沉积为第一印刷层或背景形成层5A。在此情况下，背景形成材料使用CMYK(青色、品红色、黄色、关键的黑色)颜色CMKB 1来印刷，可选地随后在固化步骤C2中固化。这种固化步骤可以是热固化或UV固化。或者，可以使用专色来代替CMYK颜色。如本领域所知的，专色是预混合的颜色，其优选地出现在要获得的设计中。

在步骤S5中，在此背景形成层5A的顶部上形成第一耐磨层6A。这通过施加矿物颗粒，例如通过散布AlOx(氧化铝颗粒)、通过粘合剂和粉末喷射、或通过使用压电针来实现。

在进一步的工艺步骤S3中，沉积装饰形成材料3以形成第二印刷层3A。同样在此情况下，可使用CMYK颜色CMYK 2或专色。该印刷可以高分辨率进行，并且可选地随后在固化步骤C3中固化。这种固化步骤可以是热固化或UV固化。

在下一个步骤S5B中，通过施加矿物颗粒，例如通过散布AlOx(氧化铝)、通过粘合剂和粉末喷射、或通过使用压电针来形成第二耐磨层6B。

在进一步的步骤S6中，如图1所示，形成微结构和可变光泽。这通过在步骤CC1中沉积可选地包括消光剂的透明涂层材料7以形成透明涂层7A来实现。透明涂层7A可以非常高的分辨率，优选地1200dpi来进行，然后进行固化步骤C4。这种固化步骤可以是热固化或UV固化。随后，在步骤CC2中沉积可选地包括消光剂的透明涂层材料。透明涂层可以非常高的分辨率，优选地1200dpi来进行，并且在固化步骤C5中固化。这种固化步骤可以是热固化、UV固化或准分子固化。固化C4和固化C5是步骤S6B。可用各种定位和固化设置来获得无光泽/光泽。

在上述粘合剂和粉末喷射中优选地提到的技术是指将粘合剂印刷成图案，均匀地沉积粉末，固化粘合剂，并且移除未结合的粉末。

图2A、图2B、图2C和图2D示出了所获得的装饰面板8的几个视图。图2A示出了具有其基底表面4的基底1。图2B示出了用图1的方法获得的装饰面板8。图2C示出了根据F2C的横截面，并且示出了基底1、基底的表面4、浮雕形成材料2、装饰形成材料3、第二印刷层3A、透明涂层材料7和透明涂层7A。顶层9包括浮雕形成材料2、装饰形成材料3、第二印刷层3A、透明涂层材料7和透明涂层7A。图2D示出了另一横截面，并且示出了基底1、浮雕形成材料2和装饰形成材料3、第二印刷层3A、透明涂层材料7、透明涂层7A和浮雕11。顶层9包括浮雕形成材料2、装饰形成材料3、第二印刷层3A、透明涂层材料7和透明涂层7A。

图3示出了顶部装饰层9的概念性堆积。可在面板基底材料1上从底部向顶部施加：

-粘合底漆(AP)。这可通过一个或多个辊，或者通过气门嘴或其他数字沉积装置来施加。优选地，施加均匀的涂层，优选地，涂层在面板基底材料1的整个表面4上延伸，或基本上在整个表面4上延伸；

-数字沉积的结构，优选地是宏观结构(MS)，例如浮雕形成材料层2。可以低分辨率在高体积施加速率下施加该数字沉积的结构。所施加的材料可以是高度填充的，例如具有40重量百分比或更高的填充率。对于该应用，可使用低分辨率压电喷墨头、活塞或气门嘴。此层的厚度可在50微米至300微米之间；

-预印前层(PF)，例如背景形成材料5和背景形成材料层5A。预印前层试图添加均匀的着色或低分辨率印刷。预印前层可通过低分辨率压电喷墨头来施加；

-具有硬颗粒6A的第一耐磨层(AA1)。硬颗粒6A可用散布、压电针或类似物来施加；

-喷墨底漆13(IJP)。喷墨底漆13可用一个或多个辊、用气门嘴、通过喷涂或通过幕涂来施加。优选地，获得均匀的涂层；

-第二印刷层3A，例如CMYK高精细喷墨印刷层(CMYK 3)。第二印刷层3A优选地通过使用高分辨率压电喷墨头来施加，并且优选地从装饰形成材料3获得；

-具有硬颗粒6B的第二耐磨层(AA2)，优选地在其自身中包括结构。第二耐磨层可通过一个或多个辊或通过气门嘴来施加。优选地，获得基本上均匀的涂层；

-透明涂层7A，例如可具有无光泽和/或光泽微纹理的高度精细的透明涂层(MSG)。透明涂层7A优选地通过高分辨率压电喷墨头来施加，并且优选地由透明涂层材料7获得。透明涂层7A可在中间固化的几个步骤中施加。具有各种光泽度的漆可一个接一个地施加。中间固化步骤可使用准分子固化和/或UV固化来执行。优选地，为了获得不同的光泽度，以不同的强度和定位时间来施加UV LED定位。

图4示出了本发明的方法允许产生具有带底切12的结构11的装饰面板8。这通过在基底4的表面上的待形成底切12的位置处沉积可移除(例如可清洗、可溶解或可熔化的)支撑材料13来获得。然后，首先沉积并可固化悬垂在底切12上的材料14。然后，通过清洗、溶解或熔化来主动地移除支撑材料13，或者例如由于其降解而自身消失。可能的支撑材料13可以是聚乙二醇(PEG)基、聚乙烯醇(PVA)基或蜡基。这些材料可在50℃至80℃下喷射，在室温(25℃或以下)下固化在面板基底材料1上。在这种情况下，可使用诸如水的溶剂在40℃或50℃下移除支撑材料13。

图5示意性地示出了根据本发明的第十方面的用于制造装饰面板8的方法中的可能步骤。在预备步骤A0中，提供面板基底1。

在步骤A1中，通过增材制造，例如通过材料喷射，将轮廓形成材料16沉积在面板基底1上。轮廓形成材料16至少部分地限定了一个或多个待形成的浮雕特征的轮廓。

在下一个步骤A2中，填充材料17至少设置在一个或多个轮廓内。在此情况下，填充材料17沉积在所有轮廓内。填充材料17优选地通过传统的涂覆技术、例如粉末涂覆来沉积。填充材料17可包括木材、白垩的纤维素。

在下一个步骤A3中，在一个或多个轮廓内施加粘合剂18，在此情况下，所有相关填充材料都已经存在于相同轮廓内。粘合剂18可通过一种或多种增材制造技术来沉积，例如通过喷射，例如材料喷射。

在进一步的步骤A4中，使粘合剂18和填充材料17固化，并且移除未结合的或松散的填充材料。该固化可以是热固化、反应性固化或UV固化。在固化时，粘合剂18允许填充材料17的相互结合以形成固体层19，和/或所述粘合剂18可允许在所述填充材料17和所述轮廓形成材料16之间、和/或在所述填充材料17和所述面板基底材料1之间形成结合。

图6示出了在图5的步骤A1之后通过如图5所述的方法获得的装饰面板的透视图，在基底1上沉积轮廓形成材料16以形成一个或多个轮廓。

图7示出了在图5的步骤A4之后通过如图5所述的方法获得的装饰面板的透视图。填充材料17和粘合剂18已经固化，并且在轮廓内形成固体层19，而在轮廓外部，由于不存在固化，所以已经移除了沉积的任何填充材料。

图8示出了通过根据本发明的第十一方面的方法获得的具有顶部装饰层的装饰面板8的示意图。第一材料层20优选地通过一种或多种增材制造技术沉积在面板基底材料1上。在第一材料层20的顶部上，使用喷墨印刷技术和CMYK油墨沉积第一印刷层21。接下来，耐磨层22沉积在第一印刷层21的顶部上。在耐磨层22的顶部上，使用喷墨印刷技术和CMYK油墨沉积第二印刷层23。在进一步的步骤中，第二材料层24沉积在第二印刷层23的顶部上。第二材料层可通过一种或多种增材制造技术，例如材料喷射来沉积。第二材料层24可以是浮雕形成材料，由此优选地，第二材料层中的浮雕特征D2的最大深度小于第一材料层中的浮雕特征D1的最大深度，即，第一材料层20表示宏观结构，并且第二材料层24表示微观结构。

图9、图10和图11示意性地示出了根据本发明的第十一方面的方法中的用于潜在产品堆积的一些步骤，其中，获得宏观结构25，例如图8的第一材料层20或图3的浮雕形成材料层2。

提供了一种面板基底1。可发泡或可膨胀材料26沉积在基底表面1上。优选地，可发泡或可膨胀材料26包括至少一种添加剂，例如发泡剂，例如戊烷。在下一个步骤中，活性剂27沉积在可发泡或可膨胀材料26上。

图8示出了其中活性剂27是泡沫抑制剂的方法。在此情况下，在例如通过暴露于热、辐射和/或激光而激活可发泡或可膨胀材料26及其优选地添加的发泡剂时，活性剂27防止泡沫形成和/或膨胀，并且在已经将活性剂27施加到可发泡或可膨胀材料26上的位置处防止可选的固化。在可发泡或可膨胀材料26的没有施加活性剂27的其他区域上，可发泡或可膨胀材料26将在热和/或辐射的存在下发泡或膨胀，并且可选地固化。

图9示出了其中活性剂27是促进剂(例如交联剂或光引发剂)的方法。在此情况下，在例如通过暴露于热、辐射和/或激光而激活可发泡或可膨胀材料26及其优选地添加的发泡剂时，活性剂27将允许并增强泡沫形成和/或膨胀，以及在已经施加活性剂27的位置处允许并增强可选的固化。在可发泡或可膨胀材料26的没有施加活性剂27的其他区域上，在此情况下防止了泡沫形成、膨胀和/或可选的固化。

在未示出的另一工艺步骤中，例如通过抽吸、冲洗或刷洗来移除未反应的(未发泡的、未膨胀的或未固化的)可发泡或可膨胀材料26。

本发明决不限于所描述和示出的实施方式，而是可在不脱离本发明的范围的情况下，根据若干变型来实现这种方法和装饰面板。

Claims (52)

1.用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-用第一沉积装置将浮雕形成材料(2)沉积在所述面板基底材料(1)上的步骤(S2)；

-用第二沉积装置将装饰形成材料(3)沉积在所述面板基底材料(1)上的步骤(S3)；

其中，至少沉积所述浮雕形成材料(2)的步骤和沉积所述装饰形成材料(3)的步骤在所述面板基底材料(1)相对于所述第一沉积装置和所述第二沉积装置的单次移动中执行。

2.无论是否根据权利要求1所述的用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-用第一沉积装置将浮雕形成材料(2)沉积在所述面板基底材料(1)上的步骤(S2)；

-用第二沉积装置将装饰形成材料(3)沉积在所述面板基底材料(1)上的步骤(S3)；

其中，所述第一沉积装置和所述第二沉积装置均包括将相应的材料喷射到所述面板基底材料(1)的喷嘴，并且其中，所述第一沉积装置的喷嘴比所述第二沉积装置的喷嘴距所述面板基底材料(1)的表面(4)的距离更大。

3.无论是否根据任何之前的权利要求所述的用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-用第一沉积装置将浮雕形成材料(2)沉积在所述面板基底材料(1)上的步骤(S2)；

-用第二沉积装置将装饰形成材料(3)沉积在所述面板基底材料(1)上的步骤(S3)；

其中，所述第一沉积装置沉积具有大于20微米的粒径和/或具有大于100皮升的液滴体积的浮雕形成材料(2)，并且所述第二沉积装置沉积具有小于50皮升的液滴体积的装饰形成材料(3)。

4.无论是否根据任何之前的权利要求所述的用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-用第一沉积装置将浮雕形成材料(2)沉积在所述面板基底材料(1)上的步骤(S2)；

-用第二沉积装置将装饰形成材料(3)沉积在所述面板基底材料(1)上的步骤(S3)；

其中，所述第一沉积装置以低于100dpi的分辨率沉积所述浮雕形成材料(2)，而所述第二沉积装置以高于200dpi的分辨率沉积所述装饰形成材料(3)。

5.无论是否根据任何之前的权利要求所述的用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-在所述面板基底材料(1)上沉积背景形成材料(5)的步骤(S4)；

-在所述面板基底材料(1)上沉积装饰形成材料(3)的步骤(S3)；

其中，所述方法还包括在所述背景形成材料(5)上沉积硬颗粒(6A)的步骤(S5)和/或在所述背景形成材料(5)中引入硬颗粒(6A)的步骤。

6.无论是否根据任何之前的权利要求所述的用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-在所述面板基底材料(1)上沉积装饰形成材料(3)的步骤(S3)；

-在所述面板基底材料上沉积透明涂层材料(7)的步骤(S6)；

其中，所述透明涂层材料以高于300dpi、优选地高于900dpi的分辨率数字地施加。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括固化所述透明涂层材料(7)的步骤(S6B)，其中，所述固化数字地控制。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，数字地控制的所述固化包括对所述透明涂层材料(7)施加不同的定位和固化设置。

9.无论是否根据任何之前的权利要求所述的用于制造装饰面板的方法，其中，所述装饰面板(8)包括面板基底材料(1)和顶部装饰层(9)，其中，所述方法包括至少通过增材制造技术(10)、更特别地通过材料喷射将所述顶部装饰层(9)施加到所述面板基底材料(1)的步骤。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述增材制造技术(10)应用于在所述面板基底材料(1)上以形成结构化表面(11)。

11.根据任何之前的权利要求所述的方法，其特征在于，所述面板基底材料(1)以最终形状提供，或者大约以最终形状提供。

12.根据任何之前的权利要求所述的方法，其特征在于，所述面板基底材料(1)包括均匀着色的顶表面(4)。

13.根据任何之前的权利要求所述的方法，其特征在于，所述面板基底材料包括平坦顶表面(4)或结构化顶表面(4)。

14.根据任何之前的权利要求所述的方法，其特征在于，施加浮雕形成材料(2)，所述浮雕形成材料包含填充有至少30wt％的填充材料的聚合物。

15.装饰面板，包括面板基底材料(1)和顶部装饰层(9)，其中，所述顶部装饰层(9)至少包括背景形成层(5A)和装饰形成层(3A)，其中，硬颗粒(6A)能用在所述背景形成层(5A)和所述装饰形成层(3A)之间。

16.根据权利要求15所述的装饰面板，其特征在于，所述背景形成层(5A)是结构化的。

17.根据权利要求16所述的装饰面板，其特征在于，浮雕形成层(3A)能用在所述顶部装饰层(9)中在所述背景形成层(3A)下方的位置处。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的装饰面板，其特征在于，硬颗粒(6B)能用在所述装饰形成层(3A)的顶部上和/或引入所述装饰形成层(3A)中。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的装饰面板，其特征在于，所述顶部装饰层(9)包括在所述装饰形成层上方的透明涂层(7A)。

20.根据权利要求19所述的装饰面板，其特征在于，所述透明涂层(7A)具有微结构和/或多个光泽度。

21.用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-将浮雕形成材料从悬浮液沉积在所述面板基底材料(1)上的步骤，

其特征在于，所述悬浮液包含颗粒和至少一种粘合剂。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述颗粒至少包括木纤维。

23.根据权利要求21至22所述的方法，其特征在于，所述颗粒至少包括木屑。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其特征在于，所述颗粒具有等于或小于1毫米的平均粒径。

25.根据权利要求21至24中任一项所述的方法，其特征在于，所述颗粒和所述粘合剂以40/60至95/5的颗粒/粘合剂比例存在于所述悬浮液中。

26.根据权利要求21至25中任一项所述的用于制造装饰面板的方法，其特征在于，所述方法用作在权利要求1至4中提到的沉积浮雕形成材料的步骤。

27.用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-在所述面板基底材料(1)上沉积浮雕形成材料的步骤，

其特征在于，所述浮雕形成材料通过压力波从液体沉积。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述压力波是声波。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述声波是超声波。

30.根据权利要求25至29中任一项所述的用于制造装饰面板的方法，其特征在于，所述方法用作在权利要求1至4中提到的沉积浮雕形成材料的步骤。

31.用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤(A0)；

-在所述面板基底材料(1)上沉积轮廓形成材料(16)的步骤(A1)，其特征在于，所述轮廓形成材料(16)至少部分地限定一个或多个浮雕特征的轮廓；

-至少在一个或多个所述轮廓内提供填充材料(17)的步骤(A2)。

32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将粘合剂(18)沉积在一个或多个所述轮廓内的步骤(A3)。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述方法还包括固化所述填充材料(17)和/或所述粘合剂(18)的步骤(A4)，其中，所述固化是热固化、反应性固化或UV固化。

34.根据权利要求32至33中任一项所述的方法，其特征在于，在固化期间，所述粘合剂(18)允许在所述填充材料(17)和所述轮廓形成材料(16)之间形成结合。

35.根据权利要求33至34中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述固化步骤的完成或部分完成时移除未结合或松散的填充材料(17)和/或粘合剂(18)的步骤。

36.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所述轮廓形成材料(16)至少通过增材制造技术、更特别地通过材料喷射来沉积。

37.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所述填充材料(17)至少通过传统的涂覆技术、例如粉末涂覆或散布来沉积。

38.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述未结合或松散的填充材料(17)和/或粘合剂(18)至少通过抽吸、刷除、冲洗中的任何一种和/或前述的任何组合来移除。

39.用于制造装饰面板的方法，其特征在于，所述方法还包括在通过根据权利要求31所述的方法获得的浮雕特征的顶部上进行根据权利要求1至6所述的沉积装饰形成材料的步骤。

40.用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-提供模具的步骤；

-向所述模具提供柔性材料层的步骤；

-在所述模具中使所述柔性材料层成形以形成模制浮雕材料的步骤；

-将所述模制浮雕材料粘附到所述基底的步骤，

其特征在于，所述模具是适应性模具。

41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述模具成形的步骤，其中，使所述模具成形的所述步骤在向所述模具提供柔性材料层的所述步骤之前进行。

42.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述模具成形的步骤，其中，使所述模具成形的所述步骤与在所述模具中使所述柔性材料层成形的步骤一起进行。

43.根据权利要求40至42中任一项所述的方法，其特征在于，使所述柔性材料层成形的所述步骤至少包括形成步骤和形状固定步骤。

44.根据权利要求43所述的方法，其特征在于，至少所述形成步骤是热步骤。

45.根据权利要求43至44中任一项所述的方法，其特征在于，至少所述形状固定步骤是基于辐射的步骤。

46.根据权利要求40至45中任一项所述的用于制造装饰面板的方法，其特征在于，所述方法用作在权利要求1至4中提到的沉积浮雕形成材料的步骤。

47.用于制造装饰面板的方法，其中，所述方法至少包括以下步骤：

-提供面板基底材料(1)的步骤；

-在所述面板基底材料(1)上实现第一材料层(20)的步骤，其中，所述第一材料层具有数字地获得的表面结构；

-沉积用于形成第二材料层(24)的浮雕形成材料的步骤；

其特征在于，所述第二材料层(24)中的浮雕特征(D2)的最大深度小于所述第一材料层(20)中的浮雕特征(D1)的最大深度。

48.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将第一印刷层(21)沉积在所述第一材料层(20)和所述第二材料层(24)之间的步骤，其中，所述第一印刷层(21)至少通过数字印刷、优选地通过喷墨印刷来实现。

49.根据权利要求47至48中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将耐磨层(22)沉积在所述第一材料层(20)和所述第二材料层(24)之间的步骤。

50.根据权利要求49所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将第二印刷层(23)沉积在所述耐磨层(22)和所述第二材料层(24)之间的步骤，其中，所述第二印刷层(23)至少通过数字印刷、优选地通过喷墨印刷来实现。

51.根据权利要求50所述的方法，其特征在于，所述第一印刷层(21)和所述第二印刷层(23)以高于300dpi、优选地高于900dpi的分辨率来施加。

52.根据权利要求47至51中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二材料层(24)至少通过增材制造、更特别地通过材料喷射来沉积。

Images