JP2008030372A

JP2008030372A - フィルム付き合成板

Info

Publication number: JP2008030372A
Application number: JP2006208015A
Authority: JP
Inventors: Isamu Terasawa; 勇寺沢; Kazunori Tsuneoka; 和記常岡
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2008-02-14
Anticipated expiration: 2026-07-31
Also published as: US20080026235A1; CN101116992A; JP4336994B2

Abstract

【課題】環境や人体への負担を軽減するとともに、簡単な作業で合成板表面に透明または着色層を形成させることができ、当該合成板の外観や意匠及び耐久性を向上させることのできるフィルム付き合成板を提供すること。
【解決手段】リグノセルロース系材料に接着剤としてポリブチレンサクシネート系樹脂またはポリ乳酸系樹脂を混合して作製されたプリフォーム(2a)に、透明または着色フィルム（4)を載せ加熱加圧する。
【選択図】図２

Description

本発明は、表面に透明または着色フィルムを貼り合わせた合成板に関する。

従来、車両の内装部材や建築部材等に使用される合成板は、木材チップや繊維材料等に、フェノール樹脂等を前記木材チップや繊維材料等を結合させる接着剤として混合して成形していた。
しかし、石油由来の素材を用いて成形された合成板は焼却すると二酸化炭素が発生し地球全体としての二酸化炭素量を増加させ、またフェノール樹脂は遊離フェノールやホルムアルデヒドが含まれるため人体に悪影響を及ぼすおそれがあった。

そこで、接着剤を混合せず、蒸煮処理や爆砕処理を行った植物由来のリグノセルロース系材料を、加熱加圧することで合成板を成形する技術が開発されている（特許文献１参照）。
これは、植物由来の材料のみで成形されているため、焼却することで二酸化炭素が排出されても、その排出相当量は植物の成長時に吸収されており、地球全体としてみれば二酸化炭素量は変化しないので環境面で優れており、人体に影響を与えるような物質もほとんど含まれていない。
特開２００１−１３１８号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された技術で成形された合成板は、耐水性、耐湿熱性、臭い、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の発生、耐光性、耐摩耗性等の耐久性の面で性能が劣っているという欠点がある。
このような合成板の耐久性を向上させるため、また外観及び意匠を向上させるため表面を着色等する場合がある。

しかしここで、当該合成板に一般の塗装に使用されているトルエン・キシレン等の溶剤を含む塗料による塗装を施すと、当該塗料にはＶＯＣ等が多量に含まれているため環境や人体へ影響が生じるという問題がある。
また、通常このような塗装はスプレー等で塗料を合成板に吹きつけて行うため、飛散による塗料のロスや、当該塗装で必要となる焼付け行程等から作業が煩雑化する等、コストが増大するという問題がある。

さらに、例えば合成板の外観及び意匠のため、繊維で形成された合成板の表面の凹凸からなる素材感もそのまま表現しようとした場合、上記のようなスプレーによる塗装を行うと塗料により合成板表面の凹凸を埋めてしまい素材感が良好に表現されないという問題もある。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、環境や人体への負担を軽減するとともに、簡単な作業で合成板表面に透明または着色層を形成させることができ、当該合成板の耐久性及び外観や意匠を向上させることのできるフィルム付き合成板を提供することにある。

上記した目的を達成するために、請求項１のフィルム付き合成板では、リグノセルロース系材料に接着剤としてポリブチレンサクシネート系樹脂及びポリ乳酸系樹脂のいずれか一方または両方を混合して成形された合成板と、該合成板の表面に加熱加圧されて貼り合わされ、透明または着色されたフィルムとを備えることを特徴としている。
つまり、植物由来であるリグノセルロース系材料と、例えば、さとうきび、とうもろこし、サツマイモ等の植物からグルコースの発酵によって生成可能であるポリブチレンサクシネート系樹脂またはポリ乳酸系樹脂、またはポリブチレンサクシネート系樹脂とポリ乳酸系樹脂とを混合した混合樹脂とを混合させた合成板に透明または着色フィルムを貼り合わせる。

なお、フィルムは、ポリブチレンサクシネート系樹脂またはポリ乳酸系樹脂、またはポリブチレンサクシネート系樹脂とポリ乳酸系樹脂とを混合した混合樹脂からなる透明または着色フィルムでもよい。
請求項２のフィルム付き合成板では、請求項１において、前記フィルムは、温度が５０℃、相対湿度が９０％ＲＨの環境下に４８０時間置かれた後の引っ張り破断伸び率が初期値の８０％以上であることを特徴としている。

請求項３のフィルム付き合成板では、請求項１または２において、前記フィルムは、ポリブチレンサクシネート系樹脂及びポリ乳酸系樹脂のいずれか一方または両方を混合した混合樹脂に耐加水分解剤としてのポリカルボジイミド樹脂が２ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下の範囲で混合されて形成されることを特徴としている。
請求項４のフィルム付き合成板では、請求項１または２において、前記フィルムは、ダイマー酸及び１，３プロパンジオールから重合された樹脂であることを特徴としている。

請求項５のフィルム付き合成板では、請求項１または２において、前記フィルムは、易接着ＰＥＴフィルム、易接着ＰＰフィルム、または易接着ＰＡ６フィルムであることを特徴としている。
請求項６のフィルム付き合成板では、請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記フィルムと前記合成板との間の接着力が１８０度ピーリング強度７Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴としている。

請求項７のフィルム付き合成板では、請求項１乃至６のいずれかにおいて、前記リグノセルロース系材料は、平均繊維長を１０ｍｍから９０ｍｍの範囲で繊維化した竹であることを特徴としている。

上記手段を用いる本発明の請求項１のフィルム付き合成板によれば、合成板表面に透明または着色層を形成させることで、合成板の耐水性、耐湿熱性、臭い、ＶＯＣの発生、耐光性、耐磨耗性等の耐久性の向上、並びに合成板の外観及び意匠の向上を図ることができる。
また、透明または着色フィルムは加熱加圧により合成板の表面に貼り合わせるだけの簡単な作業であり、従来のスプレー塗装のような塗料のロスや、焼付け行程等の煩雑な作業もなく、コストを削減させることができる。

また、予め作製された透明または着色フィルムを合成板に貼り合わせるので、当該合成板の表面に均一に透明または着色層を形成させることができ、色むら等も生じにくく、例えば合成板表面の凹凸からなる素材感を表現することも容易である。
請求項２のフィルム付き合成板によれば、温度が５０℃、相対湿度が９０％ＲＨの環境下に４８０時間置かれた後の引っ張り破断伸び率が初期値の８０％以上という加水分解性に優れたフィルムを使用することで、当該フィルム付き合成板の耐湿熱性を確実に向上させることができる。

請求項３のフィルム付き合成板によれば、フィルムを合成板に含まれる接着剤と同じ系統の樹脂により形成することで、フィルムを確実に接着させることができる。
また、当該フィルムに耐加水分解剤を混合することで、当該フィルム付き合成板の耐湿熱性を向上させることができる。
請求項４のフィルム付き合成板によれば、合成板に対し接着性に優れたダイマー酸及び１，３プロパンジオールから重合された樹脂からなるフィルムを使用することで、より確実に当該フィルム付き合成板の耐湿熱性、耐光性、耐磨耗性を向上させることができる。

請求項５のフィルム付き合成板によれば、合成板に対し耐湿熱性、耐光性、耐磨耗性を有し、且つ接着性に優れた易接着フィルムを使用することで、より確実に当該フィルム付き合成板の耐湿熱性、耐光性、耐磨耗性を向上させることができる。
請求項６のフィルム付き合成板によれば、合成板とフィルムとの接着力が１８０度ピーリング強度７Ｎ／２５ｍｍ以上とすることで、当該フィルム付き合成板の耐久性を確保することができる。

請求項７のフィルム付き合成板によれば、リグノセルロース系材料として、天然系繊維の中でも比較的強度が高い上、抗菌性に優れている竹を使用することで合成板の剛性及び耐久性を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１を参照すると、本発明に係る合成板の斜視断面図が示されている。
図１に示すように、フィルム付き合成板１は合成板２の表面にフィルム４が貼り合わされて形成されている。
合成板２はリグノセルロース系材料に接着剤としてのポリブチレンサクシネート系樹脂（以下ＰＢＳ樹脂という）またはポリ乳酸系樹脂（以下ＰＬＡ樹脂という）若しくはＰＢＳ樹脂とＰＬＡ樹脂との混合樹脂が混合され、成形されている。

リグノセルロース系材料は例えば木材、竹、ケナフ等の木質系や草木系の植物由来の素材の繊維状、粉末状のものが使用されている。または、植物由来の素材をアルカリで処理し繊維にほぐしたもの、若しくは、当該リグノセルロース系材料に蒸煮及び爆砕のいずれか一方の処理を施したものが使用されている。蒸煮・爆砕処理が施されると木質系や草木系の繊維がほぐしやすくなる。さらに、蒸煮・爆砕処理は高温・高圧で施されるため、リグノセルロース系材料に含有される虫やカビ・細菌などを殺虫・殺菌し防腐性、耐久性が向上する。特に竹は抗菌性に優れている上、天然系繊維の中でも比較的強度が高く合成板の剛性及び耐久性を向上させることができる。

また、ＰＢＳ樹脂は、植物由来の原料から製造可能なコハク酸と１,４ブタンジオールを原料として形成されている。
ＰＬＡ樹脂は、トウモロコシ等から得られた糖を発酵させて得られる乳酸から合成されている。
当該ＰＢＳ樹脂及びＰＬＡ樹脂は繊維、粉末、ペレット、エマルジョン、溶液等のどの形態であっても構わない。ただし、通常ＰＢＳ樹脂及びＰＬＡ樹脂は加水分解性・生分解性を有しており、これをそのまま車両の内装部材や建築部材等に使用すると製品寿命が短いものとなるので、ＰＢＳ樹脂及びＰＬＡ樹脂には耐加水分解剤としてのポリカルボジイミド樹脂を混合し末端封鎖等の処理を行うことで加水分解性・生分解性を抑制する。具体的には、合成板２の耐湿熱性・耐生分解性に関しては、温度５０℃、湿度９０％ＲＨ、の環境下に４８０時間置かれ、その後の引っ張り破断伸びが初期値の８０％以上であることが好ましい。

リグノセルロース系材料とＰＢＳ樹脂またはＰＬＡ樹脂との混合手段としては、ニーダー、ロール、二軸押し出し機等の混合機の利用、またはスプレー等を利用して混合する。あるいは、リグノセルロース系材料と繊維状のＰＢＳ樹脂またはＰＬＡ樹脂を解繊機・反毛機等で繊維同士を絡み合わせてもよい。また、ニードルパンチ等を利用し、かさ高いマット状のプリフォームにしてもよい。さらに、リグノセルロース系材料をかさ高いマット状にし、その表面にＰＢＳ樹脂またはＰＬＡ樹脂を散布してもよい。

そして、合成板２の成形は、リグノセルロース系材料とＰＢＳ樹脂またはＰＬＡ樹脂若しくはＰＢＳ樹脂とＰＬＡ樹脂とを混合した混合樹脂とを混合したものを金型に充填し、加熱加圧することで行う。
一方、フィルム４は、透明または着色されたポリエステル系樹脂からなるもので、例えばＰＢＳ樹脂フィルム、ＰＬＡ樹脂フィルム、ＰＢＳ樹脂及びＰＬＡ樹脂を混合した樹脂フィルム、ダイマー酸と１，３プロパンジオールから重合された樹脂フィルム、片面に接着剤が塗布された易接着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルム、易接着ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂フィルム、または易接着ＰＡ６（ポリアミド６）樹脂フィルムである。なお、ＰＢＳ樹脂フィルム及びＰＬＡ樹脂フィルムについては耐加水分解剤としてのポリカルボジイミド樹脂を混合し末端封鎖等の処理を行うことで加水分解性とその後の生分解性を抑制する。このポリカルボジイミド樹脂の配合比は２ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下の範囲であり、好ましくは２．５ｗｔ％以上、９．０％以下の範囲である。

また、当該フィルム４の耐湿熱性・耐生分解性に関しては、温度５０℃、９０％ＲＨ、の環境下に４８０時間置かれ、その後の引っ張り破断伸びが初期値の８０％以上であることが好ましい。
当該フィルム４の合成板２への貼り合わせは、まず合成板２を成形し、当該成形された合成板２の表面にフィルム４を載せて加熱加圧する方法や、金型にリグノセルロース系材料とＰＢＳ樹脂またはＰＬＡ樹脂若しくはＰＢＳ樹脂とＰＬＡ樹脂とを混合した混合樹脂とを混合したものを充填し、その上にフィルム４を載せ加熱加圧することで合成板２の成形とフィルムの貼り合わせを同時に行う方法等がある。

ここで本発明に係るフィルム付き合成板の具体的な成形方法の一例を挙げる。
図２を参照すると本発明に係るフィルム付き合成板の作製時の構成を示す斜視図が示されている。以下、図２に基づき説明する。
図２に示すように、ステンレス板６の上に、ＰＰからなるシート８を敷き、その上に枠部材（スペーサ）１０を置く。

リグノセルロース系材料と、ＰＢＳ樹脂またはＰＬＡ樹脂若しくはＰＢＳ樹脂とＰＬＡ樹脂との混合樹脂を混合したかさ高いマット状のプリフォーム２ａを配置し、当該プリフォーム２ａ上にフィルム４を載せる。
そして、当該フィルム４の上にＰＰからなるシート１２を載せ、さらにその上にステンレス板１４を配設する。

このスペーサ１０及びステンレス板６、１４で囲まれた状態のプリフォーム２ａ及びフィルム４を、予め上型、下型を加熱してある油圧プレス装置に設置し、加圧することで合成板２の表面にフィルムが貼り合わされたフィルム付き合成板１を成形する。
このように、本発明に係るフィルム付き合成板では、ＰＢＳ樹脂またはＰＬＡ樹脂が接着剤の役割を果たし、当該合成板２の成形とフィルム４の貼り合わせとを同一行程で行うことができ、作業を単純化させることができる。

したがって、従来のスプレー塗装のような塗料のロスや、焼付け工程等の煩雑な作業がなく、コストを大幅に削減することができる。
そして、このように合成板２の表面に透明または着色層を形成させることで、合成板２の耐光性、耐水性、耐湿熱性、耐磨耗性等の耐久性の向上、並びに外観及び意匠の向上を図ることができる。

また、予め作製された透明または着色フィルム４を合成板２に貼り合わせることで合成板２表面に透明または着色層を形成させるので、当該透明または着色層は均一で、色むら等も生じにくく、例えば合成板表面の凹凸からなる素材感を表現することも容易である。
このように、本発明に係るフィルム付き合成板は、環境や人体への負担を軽減するとともに、簡単な作業で合成板表面に透明または着色層を形成させることができ、当該合成板の耐久性や外観や意匠を向上させることができる。

実施例１
フィルムとして、ＰＢＳ樹脂８５ｗｔ％にシアニンブルー０．７０ｗｔ％、シアニングリーン１．８０ｗｔ％、カーボンブラック０．８０ｗｔ％、チタンホワイト０．１６ｗｔ％、及び耐加水分解剤としてポリカルボジイミド２．５ｗｔ％を混入させた厚さ２５ミクロンのグリーン着色フィルム（三菱化学製「ＧＳＰｌａ」、グレードＡＤ９２Ｗ）を使用した。

また、リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た長さ２５〜７０ｍｍの竹繊維を使用した。
当該竹繊維に、ＰＢＳ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板を成形した。

そして、当該合成板の上に上記グリーン着色フィルムを載せ、再度油圧プレス装置により加熱加圧を行うことで、表面がグリーン色で竹繊維の凹凸が浮き出たフィルム付き合成板を作製した。
実施例２
フィルムとして、ＰＬＡ樹脂８９ｗｔ％にシアニンブルー６．００ｗｔ％、キナクリドン系赤０．４０ｗｔ％、カーボンブラック０．７０ｗｔ％、アルミ顔料２．００ｗｔ％、及び耐加水分解剤としてポリカルボジイミド２．５ｗｔ％を混入させた厚さ１００ミクロンのディープブルー着色フィルム（ユニチカ製「テラマック」）を使用した。

また、リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た平均繊維長１０〜９０ｍｍの竹繊維を使用した。
当該竹繊維に、ＰＬＡ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れプリフォーム表面に上記フィルムを載せ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板の成形とフィルムの貼り合わせを同時に行い、表面がディープブルー色で竹繊維の凹凸が浮き出たフィルム付き合成板を作製した。
実施例３
フィルムとして、厚さ１００ミクロンのダイマー酸と１，３プロパンジオールから重合された透明フィルム（東レ製、高柔軟タイプ）を使用した。

また、リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た平均繊維長１０〜９０ｍｍの竹繊維を使用した。
当該竹繊維に、ＰＬＡ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れプリフォーム表面に上記フィルムを載せ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板の成形とフィルムの貼り合わせを同時に行い、透明な表層を有し竹繊維の凹凸が浮き出たフィルム付きの合成板を作製した。
実施例４
フィルムとして、厚さ５０ミクロンの易接着ＰＥＴ透明フィルム（東洋紡製「ソフトシャイン」、グレードＡ１５３５）を使用した。

また、リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た平均繊維長１０〜９０ｍｍの竹繊維を使用した。
当該竹繊維に、ＰＬＡ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れプリフォーム表面に上記フィルムを載せ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板の成形とフィルムの貼り合わせを同時に行い、透明な表層を有し竹繊維の凹凸が浮き出たフィルム付きの合成板を作製した。
実施例５
フィルムとして、厚さ３０ミクロンの易接着ＰＰ透明フィルム（東レ製「トレファン」、グレードＮＬ１２）を使用した。

また、リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た平均繊維長１０〜９０ｍｍの竹繊維を使用した。
当該竹繊維に、ＰＢＳ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れプリフォーム表面に上記フィルムを載せ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板の成形とフィルムの貼り合わせを同時に行い、透明な表層を有し竹繊維の凹凸が浮き出たフィルム付き合成板を作製した。
実施例６
フィルムとして、厚さ２５ミクロンの易接着ＰＡ６透明フィルム（東洋紡製「ハーデンフィルム」、グレードＮＡＰ０２）を使用した。

また、リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た平均繊維長１０〜９０ｍｍの竹繊維を使用した。
当該竹繊維に、ＰＢＳ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れプリフォーム表面に上記フィルムを載せ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板の成形とフィルムの貼り合わせを同時に行い、透明な表層を有し竹繊維の凹凸が浮き出たフィルム付き合成板を作製した。
比較例１
リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た平均繊維長１０〜９０ｍｍの竹繊維を使用した。

当該竹繊維に、ＰＢＳ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板を成形した。
そして、当該合成板の表面にグリーン色のウレタン塗料をスプレーで吹きつけ、焼付け炉に５分間通過させ、合成板表面の凹凸がグリーン色の塗膜により隠滅された合成板を作製した。
比較例２
フィルムとして、厚さ４０ミクロンのＰＰ透明フィルム（東レ製「トレファン」、グレード２５００）を使用した。

また、リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た平均繊維長１０〜９０ｍｍの竹繊維を使用した。
当該竹繊維に、ＰＢＳ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れプリフォーム表面に上記フィルムを載せ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板の成形とフィルムの貼り合わせを同時に行ったが、合成板にフィルムが接着しなかった。
比較例３
フィルムとして、厚さ３８ミクロンのＰＥＴ透明フィルム（東洋紡製「東洋紡エステルフィルム」、グレードＥ５０００）を使用した。

また、リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た平均繊維長１０〜９０ｍｍの竹繊維を使用した。
当該竹繊維に、ＰＢＳ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れプリフォーム表面に上記フィルムを載せ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板の成形とフィルムの貼り合わせを同時に行ったが、合成板にフィルムが接着しなかった。
比較例４
フィルムとして、厚さ５０ミクロンのコロナ放電処理ＰＥＴ透明フィルム（東洋紡製「トレファン」、グレードＥ５１００）を使用した。

また、リグノセルロース系材料として、機械加工で竹を粉砕解繊して得た平均繊維長１０〜９０ｍｍの竹繊維を使用した。
当該竹繊維に、ＰＢＳ樹脂を解繊機により混合し、かさ高いマット状のプリフォームを作製した。
当該プリフォームを金型に入れプリフォーム表面に上記フィルムを載せ、油圧プレス装置により加熱加圧することで合成板の成形とフィルムの貼り合わせを同時に行った。しかし、接着力はあったが弱く合成板とフィルムが容易にはく離するものであった。

上記実施例１乃至６及び比較例１乃至４のフィルム付き合成板について、外観・意匠の分析、ＶＯＣ量の分析、石油由来材料の使用量、耐湿熱性の分析、作業工程の煩雑さ、１８０度ピーリング試験結果、表面耐光性の分析を行い、その結果を下記表１及び表２に示した。なお、１８０度ピーリング試験は合成板に貼り合わされたフィルムの端をはがし１８０度の角度で引っ張ることで接着力を測定する試験である。また、表面耐光性の分析は、耐光性試験機によりフィルム付き合成板に紫外線を２００時間照射後の色差を分析した。

当該表１に示すように、実施例１乃至６の外観・意匠はそれぞれ合成板表面に竹繊維が浮き出ており良好なものであった。
これに対して、表２に示すように比較例１は塗膜により表面の凹凸は隠滅され竹繊維の素材感が表現されなかった。また比較例２乃至４についてはフィルムが合成板に接着せず、外観・意匠の向上を図ることはできなかった。
ＶＯＣについては、フィルムがポリエステル系樹脂である実施例１乃至６及び比較例２乃至４はほぼ検出されなかったが、ウレタン塗料を使用している比較例１には多量のＶＯＣが検出された。

石油由来材料の使用量については、フィルムに植物由来のＰＢＳ樹脂、ＰＬＡ樹脂を使用している実施例１、２は極少量であり、一部植物由来材料を使用しているダイマー酸及び１，３プロパンジオールから重合された樹脂を使用している実施例３は少量、石油由来のＰＥＴ系樹脂、ＰＰ系樹脂、またはＰＡ６系樹脂を使用している実施例４乃至６及び比較例２乃至４は中量の使用であり、ウレタン塗料を使用している比較例１は多量の溶剤を使うこともあり、多量に石油由来材料を使用しているという結果となった。

耐湿熱性については、耐加水分解剤を混合した植物由来のフィルムを使用した実施例１、２はやや良好な耐湿熱性を示し、ダイマー酸及び１，３プロパンジオールから重合された樹脂、易接着ＰＥＴ樹脂からなるフィルムを使用した実施例３，４については良好な耐湿熱性を示した。そして、特に易接着ＰＰ樹脂フィルム、易接着ＰＡ６樹脂フィルムを使用した実施例５、６及び塗装を行った比較例１については優秀な耐湿熱性を示した。一方、フィルムが完全に接着しなかった比較例２乃至４はフィルムが合成板本体を保護できないため、耐湿熱性が劣った結果となった。

工程の煩雑さについては、焼付け工程を必要とする比較例１は煩雑なものであり、その他の実施例１乃至６及び比較例２乃至４は加熱加圧によりフィルムを貼り合わせの簡単な作業であった。
１８０度ピーリング強度については、フィルムが合成板と同様の素材からなる実施例１、２が優秀であり、塗装による比較例１も優秀なものであった。また、ダイマー酸と１，３プロパンジオールから重合された樹脂や接着剤が片面に塗布された易接着系の樹脂フィルムについては良好からやや良好な接着性を有していた。これに対して接着しなかった比較例２乃至４は劣ったものであった。

表面耐光性については、植物由来のＰＢＳ樹脂フィルム、ＰＬＡ樹脂フィルムを使用した実施例１、２、及び易接着ＰＡ６フィルムを使用した実施例６はやや良好なものであり、その他の実施例３乃至５及び比較例１乃至４はそれぞれ良好な結果となった。
臭いについては、塗装を行った比較例１は劣っており、フィルムの貼り合わせによる実施例１乃至６や比較例２乃至４は良好な結果となった。

このように、実施例１、２のように植物由来のフィルムを使用し、フィルム付き合成板を全て植物由来の素材から形成することで、石油由来材料の使用量を極少量とすることができ、環境面で非常に優れたものとすることができるということがわかった。また、フィルムが合成板と同一の素材であることで接着力を強固なものとすることができるということがわかった。

また、実施例３乃至６のように片面に接着剤を塗布した石油由来のフィルムを使用することで、比較的良好な接着性を有しつつ、フィルム付き合成板の耐湿熱性、耐光性を十分に向上させることができることがわかった。
以上で本発明に係るフィルム付き合成板の実施形態についての説明を終えるが、実施形態は上記実施形態に限られるものではない。

例えば、上記実施形態では加熱加圧成形により合成板の成形を行っているが、この成形手段に限られるものではなく、例えば射出圧縮成形等で成形しても構わない。
また、上記実施例では、リグノセルロース系材料として機械加工で粉砕解繊して得た竹繊維を適用した例を示したが、本発明は何らこれに限定されるものではなく、リグノセルロース系材料として例えば一般のケナフや麻などを適用しても良い。

本発明に係るフィルム付き合成板の斜視図である。本発明に係るフィルム付き合成板の合成板の作製時の構成を示す斜視図である。

符号の説明

１フィルム付き合成板
２合成板
２ａプリフォーム
４フィルム
６、１４ステンレス板
８、１２シート
１０スペーサ

Claims

リグノセルロース系材料に接着剤としてポリブチレンサクシネート系樹脂及びポリ乳酸系樹脂のいずれか一方または両方を混合して成形された合成板と、
該合成板の表面に加熱加圧されて貼り合わされ、透明または着色されたフィルムとを備えることを特徴とするフィルム付き合成板。
前記フィルムは、温度が５０℃、相対湿度が９０％ＲＨの環境下に４８０時間置かれた後の引っ張り破断伸び率が初期値の８０％以上であることを特徴とする請求項１記載のフィルム付き合成板。
前記フィルムは、ポリブチレンサクシネート系樹脂及びポリ乳酸系樹脂のいずれか一方または両方を混合した混合樹脂に耐加水分解剤としてのポリカルボジイミド樹脂が２ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下の範囲で混合されて形成されることを特徴とする請求項１または２記載のフィルム付き合成板。
前記フィルムは、ダイマー酸及び１，３プロパンジオールから重合された樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載のフィルム付き合成板。
前記フィルムは、易接着ＰＥＴフィルム、易接着ＰＰフィルム、または易接着ＰＡ６フィルムであることを特徴とする請求項１または２記載のフィルム付き合成板。
前記フィルムと前記合成板との間の接着力が１８０度ピーリング強度７Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のフィルム付き合成板。
前記リグノセルロース系材料は、平均繊維長を１０ｍｍから９０ｍｍの範囲で繊維化した竹であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のフィルム付き合成板。