[go: up one dir, main page]

JP2003269631A - チェックバルブ - Google Patents

チェックバルブ

Info

Publication number
JP2003269631A
JP2003269631A JP2002067227A JP2002067227A JP2003269631A JP 2003269631 A JP2003269631 A JP 2003269631A JP 2002067227 A JP2002067227 A JP 2002067227A JP 2002067227 A JP2002067227 A JP 2002067227A JP 2003269631 A JP2003269631 A JP 2003269631A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spring
check valve
stopper element
downstream
upstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002067227A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Abe
晃一 阿部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Surpass Industry Co Ltd
Original Assignee
Surpass Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Surpass Industry Co Ltd filed Critical Surpass Industry Co Ltd
Priority to JP2002067227A priority Critical patent/JP2003269631A/ja
Priority to US10/385,540 priority patent/US6938641B2/en
Publication of JP2003269631A publication Critical patent/JP2003269631A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/025—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring
    • F16K15/026—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/025—Check valves with guided rigid valve members the valve being loaded by a spring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7854—In couplings for coaxial conduits, e.g., drill pipe check valves
    • Y10T137/7856—Valve seat formed on or carried by a coupling element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7925—Piston-type valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7929—Spring coaxial with valve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】弁体に対してスプリングの押圧力が常に適正に
作用し、以て所定圧以下においてリークを起こしたり、
振動による騒音を発生したりする虞がなく、チェックバ
ルブとしての機能を確実に且つ長期的に果たし得るチェ
ックバルブを提供することを課題とする。 【解決手段】流体が通流するボディ１、４と、前記ボデ
ィ１、４内の上流側に配置され、チューブが被装された
スプリング１０によって、常時押圧されて流体圧を受け
る筒状弁体７と、前記ボディ１、４の下流側において前
記スプリング１０を受けるストッパー要素とから成り、
前記筒状弁体７及び前記ストッパー要素は、スプリング
当接部が螺旋形の螺旋受座を介して前記スプリング１０
を受けるようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はチェックバルブ、よ
り詳細には、流体の流路に配置され、流体を一方向にの
み通流させるバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チェックバルブは一般に、ボディ２１内
の上流側に配置され、常時スプリング２２によって押圧
されて流体圧を受けるディスク２３と、ボディ２１の下
流側に配置されてスプリング２２を受けるストッパー２
４とから成り（図３）、所定圧以上の流体圧を受けてデ
ィスク２３が後退することにより、流路が開かれる。デ
ィスク２３の頭部には、Ｏリング２５が嵌着される。
【０００３】ところで、ディスク２３に対するスプリン
グ２２による押圧力は、ディスク２３の全周に対してで
きるだけ均等に作用することが要求される。というの
は、これが均等にではなく、部分的に強く作用すると、
ディスク２３が傾いてシール部が密着せず、その結果、
所定圧以下でリークが生じてしまうからである。このよ
うな事態の発生を防止するためには、スプリング２２と
して、両端を平坦にしたクローズドエンドのスプリング
を用い、スプリング２２の端部がディスク２３及びスト
ッパー２４に対し面接触状態になるようにすればよい。
【０００４】しかるに、このチェックバルブが、例え
ば、半導体製造装置の洗浄薬液の移送路に使用されるよ
うな場合は、耐薬品性等の理由から、スプリング２２と
して、成形した金属製のスプリングに、フッ素樹脂等の
チューブを被装したものが用いられている。その関係
で、スプリングの端部はオープンエンドのものとされ
る。
【０００５】そのため、上述したように、スプリング２
２によるディスク２３の押圧が軸ずれ状態にて行われや
すく、その結果、Ｏリング２５が十分に密着しないため
に低圧にてリークを生じたり、軸ずれのために、流体通
流中に振動して騒音を発生していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
チェックバルブにおいては、スプリングによるディスク
押圧が軸ずれ状態にて行われやすく、その結果、シール
性能が不十分となって流体リークを起こし、また、騒音
を発生するという問題があったので、本発明はそのよう
な問題のない、即ち、弁体に対してスプリングの押圧力
が常に適正に作用し、以て所定圧以下においてリークを
起こしたり、振動による騒音を発生したりする虞がな
く、チェックバルブとしての機能を確実に且つ長期的に
果たし得るチェックバルブを提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、流体が通流す
るボディと、前記ボディ内の上流側に配置され、チュー
ブが被装されたスプリングによって、常時押圧されて流
体圧を受ける筒状弁体と、前記ボディの下流側において
前記スプリングを受けるストッパー要素とから成り、前
記筒状弁体及び前記ストッパー要素は、スプリング当接
部が螺旋形の螺旋受座を介して前記スプリングを受ける
ようにしたことを特徴とするチェックバルブ、を以て上
記課題を解決した。
【０００８】好ましくは、前記螺旋受座が、前記筒状弁
体及び前記ストッパー要素と一体成形され又は別成形さ
れ、また、前記筒状弁体の頭部周面を曲面にし、その曲
面部を、前記ボディの内奥部に装填したＯリングに当接
させるようにし、また、前記ボディが、上流側ボディ
と、一部が前記上流側ボディ内に螺入される下流側ボデ
ィとから成り、該下流側ボディが前記ストッパー要素を
含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図１は本発明に係るチェックバルブ
の構成例を示すもので、図中１は上流側に配置される上
流側ボディで、一端部にナット２を介して流路３が連結
される。４は、下流側に配置される下流側ボディで、一
部が上流側ボディ１内に螺入され、上流側ボディ１の端
面と、これに当接する下流側ボディ４のフランジ５とが
超音波溶着されることにより、両ボディ１、４が液シー
ル状態にて結合される。
【００１０】上流側ボディ１に穿設される流体の流入部
６の内壁に、筒状弁体７の頭部が密着するＯリング８が
装填される。
【００１１】筒状弁体７の頭部のＯリング８当接面、即
ち、頭部の周面は、Ｏリング８に確実に密着させると共
に開弁時における流体の通流をスムーズに行わせるため
に、曲面状にされる。筒状弁体７の側面には、弁体内部
に通じる流入孔９が形成される。
【００１２】筒状弁体７と下流側ボディ４との間には、
スプリング１０が配装される。スプリング１０は、耐薬
品性を考慮して、端部をオープンエンドにした金属製の
コイルバネに、全長に亘ってフッ素樹脂等のチューブを
被装したものを用いる。
【００１３】筒状弁体７の内奥部、並びに、下流側ボデ
ィ４の内奥部においてスプリング１０の端部を受ける座
（ストッパー要素に相当）は、スプリング１０が当接す
る部分を螺旋形にした螺旋受座１１とする。この螺旋受
座１１は、図２に示すように、筒状弁体７の内奥部及び
下流側ボディ４に当接する当接面１１ａが平坦で、スプ
リング１０を受ける側は、スプリング１０に対応する約
１巻分の螺旋形を呈し、ほぼ半円形の窪み１２が形成さ
れる。この窪み１２に、スプリング１０端部の約１巻分
が収まる。
【００１４】螺旋受座１１は、独立して成形し、後から
筒状弁体７及び下流側ボディ４の内奥部に嵌装すること
としてもよいし、予め筒状弁体７及び下流側ボディ４に
一体成形することとしてもよい。
【００１５】本発明に係るチェックバルブはかかる構成
であるため、スプリング１０の押圧力は螺旋受座１１に
直接作用し、螺旋受座１１が筒状弁体７の内奥部を部分
的にではなく、面状に押圧することになる。また、スプ
リング１０の反対側も、下流側ボディ４の内奥部におい
て、螺旋受座１１によって支持される。従って、筒状弁
体７が部分的に押されて傾き、リークを起こしたり、微
振動によって騒音を発したりする虞がなくなる。
【００１６】更に、本発明に係るチェックバルブにおい
ては、Ｏリング８が筒状弁体７ではなく、上流側ボディ
１の内奥部に嵌め込まれるので、筒状弁体７の動作に伴
ってＯリング８が脱落することがない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、筒状弁
体に対してスプリングの押圧力が常に適正に作用し、以
て所定圧以下においてリークを起こすトラブルが発生す
る虞がなく、また、振動によって騒音を発することもな
く、チェックバルブとしての機能を確実に且つ長期的に
果たし得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチェックバルブの構成例を示す。
【図２】本発明に係るチェックバルブの螺旋受座の構成
を示す図である。
【図３】従来のチェックバルブの構成例を示す図であ
る。
【符号の説明】
１ 上流側ボディ ２ ナット ３ 流路 ４ 下流側ボディ ５ フランジ ６ 流入部 ７ 筒状弁体 ８ Ｏリング ９ 流入孔 １０ スプリング １１ 螺旋受座 １１ａ 当接面 １２ 窪み

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体が通流するボディと、前記ボディ内
    の上流側に配置され、チューブが被装されたスプリング
    によって、常時押圧されて流体圧を受ける筒状弁体と、
    前記ボディの下流側において前記スプリングを受けるス
    トッパー要素とから成り、前記筒状弁体及び前記ストッ
    パー要素は、スプリング当接部が螺旋形の螺旋受座を介
    して前記スプリングを受けるようにしたことを特徴とす
    るチェックバルブ。
  2. 【請求項２】 前記螺旋受座が、前記筒状弁体及び前記
    ストッパー要素と一体成形される請求項１に記載のチェ
    ックバルブ。
  3. 【請求項３】 前記螺旋受座が、前記筒状弁体及び前記
    ストッパー要素と別成形される請求項１に記載のチェッ
    クバルブ。
  4. 【請求項４】 前記筒状弁体の頭部周面を曲面にし、そ
    の曲面部を、前記ボディの内奥部に装填したＯリングに
    当接させるようにした請求項１乃至３のいずれかに記載
    のチェックバルブ。
  5. 【請求項５】 前記ボディが、上流側ボディと、一部が
    前記上流側ボディ内に螺入される下流側ボディとから成
    り、該下流側ボディが前記ストッパー要素を含む請求項
    １乃至４のいずれかに記載のチェックバルブ。
JP2002067227A 2002-03-12 2002-03-12 チェックバルブ Pending JP2003269631A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002067227A JP2003269631A (ja) 2002-03-12 2002-03-12 チェックバルブ
US10/385,540 US6938641B2 (en) 2002-03-12 2003-03-12 Check valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002067227A JP2003269631A (ja) 2002-03-12 2002-03-12 チェックバルブ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003269631A true JP2003269631A (ja) 2003-09-25

Family

ID=28034937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002067227A Pending JP2003269631A (ja) 2002-03-12 2002-03-12 チェックバルブ

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6938641B2 (ja)
JP (1) JP2003269631A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008020061A (ja) * 2006-06-13 2008-01-31 Kyosan Denki Co Ltd 圧力調整弁

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7744071B2 (en) * 2001-06-19 2010-06-29 Mercer Valve Company, Inc. Safety relief valve having a low blow-down value and spring therefore
JP2007162677A (ja) * 2005-11-21 2007-06-28 Denso Corp 高圧燃料ポンプ
GB2452867B (en) * 2008-10-17 2009-08-05 Cambridge Reactor Design Ltd A valve assembly
EP2282089B1 (de) 2009-08-05 2019-02-20 HAWE Hydraulik SE Hydraulikventil
ITRE20110027A1 (it) * 2011-04-19 2012-10-20 Renato Besacchi Valvola di non ritorno per oli e fluidi in genere.
DE102011089844A1 (de) * 2011-12-23 2013-06-27 Robert Bosch Gmbh Druckbegrenzungsventil
EP3168514B1 (en) * 2015-11-16 2020-11-04 Danfoss Power Solutions ApS Hydraulic overpressure valve and hydraulic machine
DE102018212882A1 (de) * 2018-08-02 2020-02-06 Robert Bosch Gmbh Fluidventilvorrichtung
US11879558B2 (en) * 2021-02-05 2024-01-23 The Boeing Company Hydraulic pressure relief valve with integrated calibration mechanism
US12092231B2 (en) * 2022-12-05 2024-09-17 Christopher Cox Creative Rapid-inflate valve stems and associated systems and methods

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1101920A (en) * 1913-07-16 1914-06-30 Allie G Garbutt Air-valve for internal-combustion engines.
US1814549A (en) * 1928-08-30 1931-07-14 James C Fortune Back pressure valve
US2810397A (en) * 1955-11-17 1957-10-22 Line Scale Company Inc Nylon pump valve with spring retainer
DE1959547B2 (de) * 1969-11-27 1971-01-28 Danfoss As Ventil,insbesondere thermostatisches Expansionsventil fuer Kaelteanlagen
US4195656A (en) * 1978-07-07 1980-04-01 The Singer Company Orifice device with safety shut-off for pressure regulators
DE3931437A1 (de) * 1989-09-21 1991-04-04 Teves Gmbh Alfred Rueckschlagventil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008020061A (ja) * 2006-06-13 2008-01-31 Kyosan Denki Co Ltd 圧力調整弁

Also Published As

Publication number Publication date
US20030172973A1 (en) 2003-09-18
US6938641B2 (en) 2005-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003269631A (ja) チェックバルブ
CN100394126C (zh) 膨胀阀
JP3802567B2 (ja) ばね閉鎖部材を備えたフィルタ出口
JP2004298870A (ja) フィルタ装置及びその組み立て方法
CN101086213B (zh) 用于内燃机的阀结构
JP2004257521A (ja) バルブ
JP2002013501A (ja) アキュムレータ
JP2004053182A (ja) 膨張弁
CN100425893C (zh) 止回阀
FR2934662A1 (fr) Vanne thermostatique pour un circuit de circulation d'un fluide et procede de fabrication d'une telle vanne.
FR2795155A1 (fr) Dispositif de raccord etanche pour conduit de fluide, en particulier pour vehicule automobile
JP2000186767A (ja) 端面シ―ル
KR101462129B1 (ko) 볼 체크밸브
JPH0566378U (ja) 定流量弁付き逆止弁
JP2003156002A (ja) アキュムレータ
JP2004108409A (ja) 逆止弁
JP3969107B2 (ja) 逆止弁
JP3486066B2 (ja) 流量調節弁
JPH08338564A (ja) 逆止弁装置
JPH0712250A (ja) チェック弁
FR2946118A1 (fr) Dispositif de raccordement d'un tube a un element d'un circuit de transport de fluide
WO2009113877A3 (en) Device for pressure testing of pipes
JP2007010479A (ja) 圧力検出装置
JP2010249249A (ja) 防振装置
JP2002168357A (ja) 逆止弁

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050112

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070202

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070208

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070409

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080222

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080422

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080818

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081014

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20081017

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20081205