JP2004053182A

JP2004053182A - 膨張弁

Info

Publication number: JP2004053182A
Application number: JP2002213380A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Kobayashi; 小林　和人; Kimimichi Yano; 矢野　公道; Kazuhiko Watanabe; 渡辺　和彦
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2004-02-19
Also published as: EP1384962A2; DE60323572D1; KR20040010262A; EP1384962B1; US6889909B2; US20040020996A1; EP1384962A3

Abstract

【課題】空調装置の冷凍サイクルに装備される冷媒の膨張弁の構造の改良を図る。
【解決手段】膨張弁１は、冷媒の配管が接続される通路を有する配管部材１０と、カセットユニット１００により構成され、両者は別体に製造される。カセットユニット１００は、チューブ部材１１０を有し、内部にガイド部材１７０、オリフィス部材１８０、プレート部材１６６が固定される。蓋体１２０の立上げ部１２１と上記チューブ部材１１０の端部１１０’ｃに挟まれてガスチャージ室１２２を形成するダイアフラム１３０が変位し、その変位がシャフト部材１５０に伝達される。シャフト部材１５０はガイド部材１７０により案内され、弁室１６１内の弁体１６０を操作する。カセットユニット１００を配管部材１０に挿入し、リング５０により固定する。要所にシール部材６２，６４，６６が装着される。
【選択図】　　　　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば車両の空調装置の冷凍サイクルに装備される膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平８−１５２２３２号公報は、膨張弁本体に対してダイアフラム室を有する機能部品を別体に構成し、この別体の機能部品を弁本体に組み込むことで、膨張弁を構成するものを開示している。そして、感温ケース内にバネを設けて、バネ受けとの間の長さをねじ機構により調整するものが記載されている。
同様の構成は、特開平１１−３５１４４０号公報にも記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開平８−１５２２３２号公報に記載された膨張弁にあっては、感温ケースの取付部にねじ機構を備え、また機能部品全体を弁本体に固定する手段としてもねじ機構を使用しており、全体として複雑な構成とならざるを得ない。
本発明は、膨張弁を配管部材と膨張弁の機能を有するカセットユニットで構成することによって、より簡素化された構造を備える膨張弁を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の膨張弁は、空調装置の各機器に連通される配管が接続される冷媒の通路を有する配管部材と、配管部材に挿入されるカセットユニットを備え、カセットユニットは、フランジ部と一体に形成されるチューブ部材と、チューブ部材の内部に固定されるガイド部材、オリフィス部材及びプレート部材と、オリフィス部材が形成する弁室内に配備される弁体と、弁室を形成するプレート部材と、弁体の間に設けられてオリフィス部材側へ向けて付勢するスプリングと、弁体を操作するシャフト部材と、フランジ部に溶接される蓋部材と、蓋部材とフランジ部に挟まれてガスチャージ室を形成するダイアフラムと、ダイアフラムの変位をシャフト部材に伝達するストッパ部材を備え、配管部材に挿入されたカセットユニットの蓋部材を配管部材に固定するリングと、カセットユニット外径部と配管部材の内径部との間に配設されてシール部材を備える。
【０００５】
さらに本発明の膨張弁は、空調装置に装備されて冷媒の流量を制御する膨張弁であって、空調装置の各機器に連通される配管が接続される冷媒の通路を有する配管部材と、配管部材に挿入されるカセットユニットを備え、カセットユニットは、チューブ部材と、チューブ部材の内部に固定されるガイド部材、オリフィス部材及びプレート部材と、オリフィス部材が形成する弁室内に配備される弁体と、上部チューブ部材の下端に設けられて弁室を形成するプレート部材と弁体の間に設けられてオリフィス部材側へ向けて付勢するスプリングと、弁体を操作するシャフト部材と、上記チューブ部材に溶接される立上げ部を有する蓋部材と、上記立上げ部と上記チューブ部材の上端部との間に挟まれてガスチャージ室を形成するダイアフラムと、上記ダイアフラムの変位をシャフト部材に伝達するストッパ部材を備え、配管部材に挿入されたカセットユニットの蓋部材を配管部材に固定するリングと、カセットユニット外径部と配管部材の内径部との間に配設されてシール部材を備えることを特徴とする。
【０００６】
そして、配管部材の冷媒の通路の軸線は、配管のレイアウトに合わせて設定されるものである。
また、チューブ部材の外側に装着されるゴムブッシュを備え、チューブ部材の外側に焼付けられるゴム製のシール部材を備えるものである。
【０００７】
さらにまた、ガイド部材、オリフィス部材及びプレート部材は、チューブ部材に対してカシメ加工により固定される構造を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のカセット構造を有する膨張弁の一実施形態を示す断面図である。
全体を符号１で示す膨張弁は、別部材で構成される配管部材１０と、カセットユニット１００を備える。
配管部材１０は、適宜の材料例えばアルミニウムで形成される本体２０を有し、本体２０には図示しないコンプレッサ側から供給される冷媒の配管が接続される通路３０、蒸発器側（図示せず）へ向かう冷媒の配管が接続される通路３２、蒸発器から戻る冷媒の配管が接続される通路３４、コンプレッサ側へ戻る冷媒の配管が接続される通路３６が形成される。
【０００９】
本体２０の中心部には、冷媒の通路に直交する方向に、段付の内径部４０，４２，４４，４６が加工される。内径部４６は、有底の穴を形成する。
配管部材１０の本体２０の内径部に挿入されるカセットユニット１００は、例えばステンレス材を絞り加工等により形成するチューブ部材１１０を有する。チューブ部材１１０は、フランジ部１１１と一体に形成され、段付部１１３，１１５が設けられる。チューブ部材１１０は、フランジ部１１１とは反対側の端部は開口している。
【００１０】
フランジ部１１１には、ストッパ部材１４０が配設され、ストッパ部材１４０の上面に当接するダイアフラム１３０の周辺部を挟んだ状態で蓋部材１２０が一体に溶接される。蓋部材１２０とダイアフラム１３０はガスチャージ室１２２を形成し、所定のガスが充填され、栓体１２４により封止される。このガスチャージ室１２２とダイアフラム１３０は、弁体の駆動機構を構成する。
【００１１】
チューブ部材１１０には、冷媒が通過する貫通穴１１２，１１４，１１６が形成されている。ストッパ部材１４０の下面には、シャフト部材１５０が当接され、シャフト部材１５０はガイド部材１７０、オリフィス部材１８０を貫通し、弁室１６１内に配置される弁体１６０に当接する。
球形の弁体１６０は、支持部材１６２により支持され、支持部材１６２はスプリング１６４を介して固定プレート１６６に支持される。上記固定プレート１６６は上記チューブ部材１１０の下端に設けられて、上記弁室１６１を形成する。
【００１２】
ガイド部材１７０にはシール部材１７４が挿入され、保持部材１７２により固定される。シール部材１７４は、シャフト部材１５０をガイドするとともに、蒸発器へ向かう冷媒の通路３２と、蒸発器から戻る冷媒の通路３４との間の冷媒の漏れをシールする。ガイド部材１７０はチューブ部材１１０に対してカシメ加工部Ｋ_１により固定される。さらに、オリフィス部材１８０と固定プレート１６６もそれぞれカシメ加工部Ｋ_２，Ｋ_３により固定される。
【００１３】
カセットユニット１００は、配管部材１０の本体２０の内径部に挿入され、止めリング５０により固定される。カセットユニット１００と本体２０の内径部との間には、３個のシール部材６２，６４，６６が嵌着され、カセットユニット１００の外周部と配管部材１０の本体２０の内径部との間のシール部を形成する。
【００１４】
かかる構成により、蒸発器からコンプレッサ側に送出される冷媒の通路３４，３６内の低圧冷媒の温度がシャフト部材１５０及びストッパ部材１４０を介してガスチャージ室１２２に伝達され、ガスチャージ室１２２内に封入された冷媒の圧力が変化し、この圧力変化がダイアフラム１３０及びシャフト部材１５０により弁体１６０に伝達され、蒸気圧力変化とスプリング１６４の付勢力及び上記通路３４，３６内の冷媒圧力の釣り合う位置に弁体１６０が駆動されて、コンプレッサ側から供給される冷媒の通る通路３０から蒸発器に送出される冷媒の量が制御される。
【００１５】
そして、カセットユニット１００のチューブ部材１１０の外径部と配管部材１０の本体２０の内径部との間には、間隙が設けられるので配管部材１０に形成する各通路３０，３２，３４，３６は自由な方向に形成することができる。
したがって、配管の自由度が向上し、空調装置のレイアウトも自由に設定することができる。
【００１６】
カセットユニット１００は、これ自体で膨張弁の機能の全てを備えている。
配管部材１０は、膨張弁の機能を備えるカセットユニット１００に対する冷媒の配管を接続する通路を備えることで、その機能を発揮するので、通路の形状、構造等は自由に設計することができる。
【００１７】
しかしながら、カセットユニット１００と配管部材１０との間の冷媒のシール構造は、確実なシール性能を確保する必要がある。
一方、カセットユニット１００のチューブ部材１１０は、ステンレス鋼材を深絞り加工により製造するのであるから、その加工性を考慮して種々の構成が採用される。
【００１８】
図２は、本発明のカセットユニットの他の実施形態を示す断面図である。
本実施形態は図１の構成に比べ、段付部を少なくした構成であり、図２において、全体を符号２００で示すカセットユニットは、フランジ部２１１と一体のチューブ部材２１０を有し、チューブ部材２１０には段付部２１３が形成され、冷媒が通過する貫通穴２１２，２１４，２１６が設けられる。
【００１９】
フランジ部２１１には、ストッパ部材２４０が配設され、ストッパ部材２４０の上面に当接するダイアフラム２３０の周辺部を挟み、蓋部材２２０が一体に溶接される。蓋部材２２０とダイアフラム２３０は、ガスチャージ室２２２を形成し、所定のガスが充填され、栓体２２４により封止される。
【００２０】
ストッパ部材２４０の下面には、シャフト部材２５０が当接され、シャフト部材２５０は、ガイド部材２７０、オリフィス部材２８０を貫通し、弁室２６１内に配置される弁体２６０に当接する。オリフィス部材２８０は、カシメ加工部Ｋ_２によりチューブ部材２１０に固定される。
【００２１】
球形の弁体２６０は、支持部材２６２により支持され、支持部材２６２はスプリング２６４を介して固定プレート２６６に支持される。固定プレート２６６はカシメ加工部Ｋ_３によりチューブ部材２１０に固定される。
【００２２】
ガイド部材２７０には、シール部材２７４が挿入され、保持部材２７２により固定される。
シール部材２７４は、シャフト部材２５０をガイドするとともに、蒸発器へ向かう冷媒と蒸発器から戻る冷媒の漏れをシールする。
【００２３】
ガイド部材２７０は、円筒形の外周部を有し、カシメ加工部Ｋ_１によりチューブ部材２１０の円筒部に固定される。ガイド部材２７０に対向するチューブ部材２１０の外周部には、ゴム製のブッシュ部材２９０が嵌着される。
このゴム製のブッシュ部材２９０は、カセットユニット２００を図１に示す配管部材１０に挿入したときのシール部を形成する。かかる構成によれば、図１と同様に冷媒の量を制御でき、段付部が少なく形成し易いチューブ部材２１０とすることができる。この際にチューブ部材２１０の段付部２１３にシール部材６６ａ及びフランジ部２１１の段付部２１５にシール部材６２ａを介在させる。
かかる構成によれば、図１と同様に冷媒の流量を制御でき、段付部が少なく、形成し易いチューブ部材２１０とすることができる。
【００２４】
図３は、本発明のカセットユニットの他の実施形態を示す断面図である。
本実施形態においても、図１の実施形態と同一の作用にて冷媒の流量を制御できるのは勿論である。
図において、全体を符号３００で示すカセットユニットは、フランジ部３１１と一体のチューブ部材３１０を有し、チューブ部材３１０には段付部３１３が形成され、冷媒が通過する貫通穴３１２，３１４，３１６が設けられる。
【００２５】
フランジ部３１１には、ストッパ部材３４０が配設され、ストッパ部材３４０の上面に当接するダイアフラム３３０の周辺を挟み、蓋部材３２０が一体に溶接される。蓋部材３２０とダイアフラム３３０は、ガスチャージ室３２２を形成し、所定のガスが充填され、栓体３２４により封止される。
【００２６】
ストッパ部材３４０の下面には、シャフト部材３５０が当接され、シャフト部材３５０は、ガイド部材３７０、オリフィス部材３８０を貫通し、弁室３６１内に配置される弁体３６０に当接する。オリフィス部材３８０は、カシメ加工部Ｋ_２によりチューブ部材３１０に固定される。
【００２７】
球形の弁体３６０は、支持部材３６２により支持され、支持部材３６２はスプリング３６４を介して固定プレート３６６に支持される。固定プレート３６６はカシメ加工部Ｋ_３によりチューブ部材３１０に固定される。
【００２８】
ガイド部材３７０には、シール部材３７４が挿入され、保持部材３７２により固定される。
シール部材３７４は、シャフト部材３５０をガイドするとともに、蒸発器へ向かう冷媒と蒸発器から戻る冷媒の漏れをシールする。
【００２９】
ガイド部材３７０は、円筒形の外周部を有し、カシメ加工部Ｋ_１によりチューブ部材３１０の円筒部に固定される。ガイド部材３７０に対向するチューブ部材３１０の外周部には、ゴム製のブッシュ部材３９０が嵌着される。
さらに、チューブ部材３１０の段付部３１３にゴム製のシール部材３９２を焼付け加工により取付ける。フランジ部３１１の段付部３１５にシール部材６２ｂを介在させる。これらゴムブッシュ部材３９０、シール部材３９２，６２ｂは、カセットユニット３００を図１の配管部材１０に挿入したときのシール部を形成する。
【００３０】
図４は、本発明のカセットユニットの他の実施形態を示す断面図である。
本実施形態は段付部を有しないチューブ部材を用いる構成であり、図１と同様の作用を奏するのは勿論である。
図において、全体を符号４００で示すカセットユニットは、フランジ部４１１と一体のチューブ部材４１０を有し、チューブ部材４１０は直円筒状に形成され、冷媒が通過する貫通穴４１２，４１４，４１６が設けられる。
【００３１】
フランジ部４１１には、ストッパ部材４４０が配設され、ストッパ部材４４０の上面に当接するダイアフラム４３０の周辺部を挟み、蓋部材４２０が一体に溶接される。蓋部材４２０とダイアフラム４３０は、感温室となるガスチャージ室４２２を形成し、所定のガスが充填され、栓体４２４により封止される。
【００３２】
ストッパ部材４４０の下面には、シャフト部材４５０が当接され、シャフト部材４５０は、ガイド部材４７０、オリフィス部材４８０を貫通し、弁室４６１内に配置される弁体４６０に当接する。オリフィス部材４８０は、カシメ加工部Ｋ_２によりチューブ部材４１０に固定される。
【００３３】
球形の弁体４６０は、支持部材４６２により支持され、支持部材４６２はスプリング４６４を介して固定プレート４６６に支持される。
【００３４】
ガイド部材４７０には、シール部材４７４が挿入され、保持部材４７２により固定される。
シール部材４７４は、シャフト部材４５０をガイドするとともに、蒸発器へ向かう冷媒と蒸発器から戻る冷媒の漏れをシールする。
【００３５】
ガイド部材４７０は、円筒形の外周部を有し、カシメ加工部Ｋ_１によりチューブ部材４１０の円筒部に固定される。ガイド部材４７０に対向するチューブ部材４１０の外周部には、ゴム製のブッシュ部材４９０が嵌着される。
さらに、弁室４６１の外側にはゴムブッシュ部材４９２が嵌着される。フランジ部４１１の段付部４１５にシール部材６２ｃを介在させる。これらゴムブッシュ材４９０，４９２及びシール部材６２ｃは、カセットユニット４００を図１に示す配管部材１０に挿入したときのシール部を形成する。
【００３６】
図１に示す実施形態においては、ガスチャージ室を構成するダイアフラム１３０はその円板形状の周辺部を蓋部材１２０とフランジ部１１１とで挟んで溶接により固着した場合を示したが、本発明はこれに限らず、ダイアフラム１３０の周辺部を所定の長さ立上げて、この立上げ部を蓋部材１２０とパイプ部材１１０とで挟んで溶接により固着してもよいのは勿論である。
【００３７】
図５は、図１の実施形態において、ダイアフラム１３０を立上げて、この立上げ部を溶接により固着した場合の本発明のカセットユニット１００’の構造を有する膨張弁の他の実施形態を示す断面図であり、図１の実施形態とは主としてダイアフラムの立上げ部を蓋部材とチューブ部材で挟んで溶接した構成が異なるので、図１と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
図５において、ダイアフラム１３０はその周辺部の立上げ部１３０’が蓋部材１２０の周辺部の立上げ部１２１とチューブ部材１１０の上端部１１０’との間に挟まれて、溶接部Ｗ’にて溶接により固着されている。この際、ダイアフラム１３０はその中心部１３１がストッパ部材１４０’の一方の面に当接し、中心部１３１から立上げ部１３０’を形成する曲げ個所１３２までは径方向において円盤部材１９０にて支持されている。ストッパ部材１４０’はその表面である一方の面にダイアフラム１３０が当接する円盤状の基部１４１’とこの基部１４１’の裏面になる他方の面の中心部に円筒部１４２’が形成され、この円筒部１４２’の中心穴１４３’にシャフト部材１５０の上端が挿入され、シャフト部材１５０の他端は弁体１６０に当接している。ストッパ部材１４０’は段付部の形成された円盤部材１９０に支持される。即ち、ストッパ部材１４０’の他方の面の円柱部１４２’の周囲は、円盤部材１９０の内側段部１９１にて支持され、その外側段部１９２はチューブ部材１１０に形成された段部１１１’にて支持される。
【００３９】
円盤部材１９０は金属製例えばステンレス製であり、カシメ加工部Ｋ’によりチューブ部材１１０に固定される。カセットユニット１００’は３個のシール部材６２，６４及び６６により配管部材１０の本体２０の内径部との間のシール部を形成し、シール部材６２はチューブ部材１１０の段部１１１’に設けられ、シール部材６４及び６２は図１の実施形態と同じ個所に設けられている。
【００４０】
さらにカセットユニット１００’は配管部材１０の本体２０の内径部に挿入されて止めリング５０により固定されるが、図５の実施形態においては、蓋部材１２０に設けられた栓体１２４に当接して保護用のカバー例えばゴム製又は樹脂製のカバー７０が具備され、カセットユニット１００’を保護する。
【００４１】
蓋部材１２０とダイアフラム１３０はガスチャージ室１２２を形成し、栓体１２４により封止され、このガスチャージ室１２２とダイアフラム１３０が、弁体１６０の駆動機構を構成し、図１の実施形態と同一の作用を奏し、コンプレッサ側から供給される冷媒の通る通路３０から蒸発器に送出される冷媒の量が制御される。
【００４２】
なお、図６及び図７は、図５の実施形態をそれぞれ矢印Ｒ及びＲ’方向から見た配管部材１０の長方形の外形形状を示す図であり、図５において８０はボルト穴を示し、本体２０に形成される。
【００４３】
図５の実施形態によれば、ダイアフラム１３０がその立上げ部によって蓋部材１２０とチューブ部材１００’との間に溶接されて固着されるので、ダイアフラム１３０の径方向の大きさを短くすることができるので、弁体の駆動機構を小型化することができ、カセットユニット１００’の小型化を実現できる。
【００４４】
また、図８及び図９は、図５の実施形態をそれぞれ矢印Ｒ及びＲ’方向から見た配管部材１０の他の外形形状を示す図であり、その外形は段部Ｓ_１〜Ｓ_３を有して形成され、本体２０の薄肉化を図っている。
【００４５】
上述した本発明に係る膨張弁の設計の自由度について、図１０〜図１３を用いて説明する。なお、図１０〜図１３において、図１に示す実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図１０は、図１に示す実施形態の膨張弁１を蒸発器に取付ける場合に、膨張弁１に冷媒用配管をフランジ５１及び５１’を用いて接続するフランジ接続の例を示す断面図であり、図において、フランジ５１及び５１’はそれぞれＯリング５２，５２’及びＯリング５３，５３’により気密に膨張弁１の配管部材１０の本体２０に適宜に取り付けられている。そのフランジ接続により、膨張弁１を蒸発器に接続する場合を図１１により示す。
【００４７】
図１１は、図１に示す膨張弁１を蒸発器５４に接続する場合の概略を示す図であり、図示しないコンプレッサ側よりの冷媒が配管５５を介して冷媒通路３０に導入され、冷媒通路３２を経て配管５６を介して蒸発器５４に送出され、蒸発器５４を経て、蒸発器５４より送出される冷媒が配管５７を介して冷媒通路３４に流入し、冷媒通路３６を経て配管５８を介してコンプレッサ側に送出される。各配管５５〜５８はフランジ５１及び５１’に例えば挿入したり圧入して接続される。さらには、一体に構成してもよい。
【００４８】
さらに、図１２及び図１３は、図１に示す実施形態の膨張弁１に配管を接続する場合に、配管部材１０の本体２０に直接溶接により固着するパイプ接続の例を示す図である。図１２において、配管部材本体２０に形成された各冷媒通路３０，３２，３４及び３６に例えばアルミ製のパイプ７０，７１，７２及び７３がそれぞれ接続され、溶接個所Ｗにて配管部材本体２０に固着される。
【００４９】
図１３は、図１２に示すパイプ接続において、パイプ７０を内径部４６に接続する場合を示し、配管部材本体２０にコンプレッサ側からの冷媒が供給される冷媒通路３０’が形成されており、内径部４６に連通している。この通路３０’にパイプ７０’が溶接個所Ｗ’にて溶接され、配管部材本体２０に固着される。なお、図９では、プレート部材１６６に貫通穴１６６’を設ける場合を示している。
【００５０】
なお、図１０乃至図１２においては、図１に示す実施形態を適用して説明したが、図５乃至図９に示す実施形態を用いることができるのは勿論である。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の膨張弁は以上のように、空調装置の各機器と膨張弁を結ぶ配管が接続される配管部材と、配管部材に挿入される膨張弁の機能を有するカセットユニットを別部材として構成し、両者を組み合わせて膨張弁を製作するものである。
配管部材に形成される冷媒配管の接続方法及び冷媒の通路の向きは、適用される空調装置のレイアウトに合わせて自由に設定することができ、設計の自由度が向上する。
また、本発明においてはカセットユニットの構造も簡素化され、全体のコストも低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の膨張弁の全体構造を示す断面図。
【図２】本発明の膨張弁のカセットユニットの他の例を示す断面図。
【図３】本発明の膨張弁のカセットユニットの他の例を示す断面図。
【図４】本発明の膨張弁のカセットユニットの他の例を示す断面図。
【図５】本発明の他の例を示す断面図。
【図６】図５の右側面図。
【図７】図５の左側面図。
【図８】本発明の他の例を示す図６と同様の側面図。
【図９】本発明の他の例を示す図７と同様の側面図。
【図１０】本発明の膨張弁の配管例を示す断面図。
【図１１】本発明の膨張弁の配管例を示す断面図。
【図１２】本発明の膨張弁の配管例を示す断面図。
【図１３】本発明の膨張弁の配管例を示す断面図。
【符号の説明】
１　膨張弁
１０　配管部材
２０　配管部材本体
３０，３２，３４，３６　冷媒通路
１００　カセットユニット
１１０　チューブ部材
１１０’　チューブ部材の端部
１１１　フランジ部
１２０　蓋部材
１２１　蓋部材１２０の立上げ部
１２２　ガスチャージ室
１３０　ダイアフラム
１３０’　ダイアフラム１３０の立上げ部
１４０，１４０’　ストッパ部材
１４１’　円盤状の基部
１４２’　円筒部
１５０　シャフト部材
１６０　弁体
１６１　弁室
１６６　プレート部材
１７０　ガイド部材
１８０　オリフィス部材
１９０　円盤部材

Claims

空調装置に装備されて冷媒の流量を制御する膨張弁であって、
空調装置の各機器に連通される配管が接続される冷媒の通路を有する配管部材と、配管部材に挿入されるカセットユニットを備え、
カセットユニットは、フランジ部と一体に形成されるチューブ部材と、チューブ部材の内部に固定されるガイド部材、オリフィス部材及びプレート部材と、オリフィス部材が形成する弁室内に配備される弁体と、弁室を形成するプレート部材と、弁体の間に設けられてオリフィス部材側へ向けて付勢するスプリングと、弁体を操作するシャフト部材と、フランジ部に溶接される蓋部材と、蓋部材とフランジ部に挟まれてガスチャージ室を形成するダイアフラムと、ダイアフラムの変位をシャフト部材に伝達するストッパ部材を備え、配管部材に挿入されたカセットユニットの蓋部材を配管部材に固定するリングと、カセットユニット外径部と配管部材の内径部との間に配設されてシール部材を備える膨張弁。
配管部材の冷媒の通路の軸線は、配管のレイアウトに合わせて設定される請求項１記載の膨張弁。
チューブ部材の外側に装着されるゴムブッシュを備える請求項１記載の膨張弁。
チューブ部材の外側に焼付けられるゴム製のシール部材を備える請求項１記載の膨張弁。
ガイド部材、オリフィス部材及びプレート部材は、チューブ部材に対してカシメ加工により固定される請求項１記載の膨張弁。
空調装置に装備されて冷媒の流量を制御する膨張弁であって、
空調装置の各機器に連通される配管が接続される冷媒の通路を有する配管部材と、配管部材に挿入されるカセットユニットを備え、
カセットユニットは、チューブ部材と、チューブ部材の内部に固定されるガイド部材、オリフィス部材及びプレート部材と、オリフィス部材が形成する弁室内に配備される弁体と、上部チューブ部材の下端に設けられて弁室を形成するプレート部材と弁体の間に設けられてオリフィス部材側へ向けて付勢するスプリングと、弁体を操作するシャフト部材と、上記チューブ部材に溶接される立上げ部を有する蓋部材と、上記立上げ部と上記チューブ部材の上端部との間に挟まれてガスチャージ室を形成するダイアフラムと、上記ダイアフラムの変位をシャフト部材に伝達するストッパ部材を備え、配管部材に挿入されたカセットユニットの蓋部材を配管部材に固定するリングと、カセットユニット外径部と配管部材の内径部との間に配設されてシール部材を備えることを特徴とする膨張弁。
配管部材の冷媒の通路の軸線は、配管のレイアウトに合わせて設定される請求項６記載の膨張弁。
チューブ部材の外側に装着されるゴムブッシュを備える請求項６記載の膨張弁。
チューブ部材の外側に焼付けられるゴム製のシール部材を備える請求項６記載の膨張弁。
ガイド部材、オリフィス部材及びプレート部材は、チューブ部材に対してカシメ加工により固定される請求項６記載の膨張弁。