JP2002013501A - アキュムレータ - Google Patents
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- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジング２の内部にベローズ６を含む作動
部材５を配置してハウジング２の内部を圧力封入室８と
流体流入室９とに仕切るとともに、ハウジング２に流体
流入室９に対して流体配管側から流体を導入する流体流
入口１４を設けたアキュムレータ１において、脈動波に
よる音を減衰させることができるようにする。 【解決手段】 作動部材５の遊動端部またはベローズ６
の端部に取り付けられるベローズキャップ７に、脈動波
によって発生する音を減衰させる絞り機構２０およびチ
ャンバ室２２を設けることにした。
部材５を配置してハウジング２の内部を圧力封入室８と
流体流入室９とに仕切るとともに、ハウジング２に流体
流入室９に対して流体配管側から流体を導入する流体流
入口１４を設けたアキュムレータ１において、脈動波に
よる音を減衰させることができるようにする。 【解決手段】 作動部材５の遊動端部またはベローズ６
の端部に取り付けられるベローズキャップ７に、脈動波
によって発生する音を減衰させる絞り機構２０およびチ
ャンバ室２２を設けることにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄圧装置または脈
圧吸収装置等として用いられるアキュムレータに関する
ものである。
圧吸収装置等として用いられるアキュムレータに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３に示すアキュムレータ５
１が知られており、以下のように構成されている。
１が知られており、以下のように構成されている。
【０００３】すなわち先ず、筒状のシェル５３の両端部
にエンドカバー５４，５５が溶接固定されてハウジング
５２が設けられており、このハウジング５２の内部に、
ベローズ５７およびベローズキャップ５８を備えた作動
部材５６が収容されている。ベローズ５７はその一端部
を一方のエンドカバー５４に取り付けられるとともに他
端部にベローズキャップ５８を取り付けており、よって
このベローズ５７およびベローズキャップ５８によりハ
ウジング５２の内部がベローズ５７およびベローズキャ
ップ５８の内側の圧力封入室５９と、外側の流体流入室
６０とに区分けされている。
にエンドカバー５４，５５が溶接固定されてハウジング
５２が設けられており、このハウジング５２の内部に、
ベローズ５７およびベローズキャップ５８を備えた作動
部材５６が収容されている。ベローズ５７はその一端部
を一方のエンドカバー５４に取り付けられるとともに他
端部にベローズキャップ５８を取り付けており、よって
このベローズ５７およびベローズキャップ５８によりハ
ウジング５２の内部がベローズ５７およびベローズキャ
ップ５８の内側の圧力封入室５９と、外側の流体流入室
６０とに区分けされている。
【０００４】図上左側の一方のエンドカバー５４に、圧
力封入室５９にガスを注入するための圧力注入口６１が
設けられており、この圧力注入口６１に、この注入口６
１を閉塞するための栓部材６２が取り付けられている。
したがってこの栓部材６２を外して注入口６１から封入
室５９に所定圧力のガスを注入し、注入後、注入口６１
を栓部材６２で閉塞することにより、所定圧力のガスを
封入室５９に封入する。
力封入室５９にガスを注入するための圧力注入口６１が
設けられており、この圧力注入口６１に、この注入口６
１を閉塞するための栓部材６２が取り付けられている。
したがってこの栓部材６２を外して注入口６１から封入
室５９に所定圧力のガスを注入し、注入後、注入口６１
を栓部材６２で閉塞することにより、所定圧力のガスを
封入室５９に封入する。
【０００５】また、図上右側の他方のエンドカバー５５
に、当該アキュムレータ５１を図示しないシステム側の
流体配管に接続するためのねじ部６４を備えた取付部６
３が設けられており、この取付部６３に、システム側の
流体を圧力流入室６０に導入するための流体流入口６５
が設けられている。したがって当該アクチュエータ５１
を取付部６３においてシステム側に接続し、システム側
の流体を流入口６５から流入室６０に導入する。
に、当該アキュムレータ５１を図示しないシステム側の
流体配管に接続するためのねじ部６４を備えた取付部６
３が設けられており、この取付部６３に、システム側の
流体を圧力流入室６０に導入するための流体流入口６５
が設けられている。したがって当該アクチュエータ５１
を取付部６３においてシステム側に接続し、システム側
の流体を流入口６５から流入室６０に導入する。
【０００６】上記構成を備えたアキュムレータ５１は、
例えば蓄圧装置としてシステムの油の蓄圧および吐出を
行なうが、この油の蓄圧・吐出時に脈動波が発生し、こ
れを原因として音（異音）が発生することがある。
例えば蓄圧装置としてシステムの油の蓄圧および吐出を
行なうが、この油の蓄圧・吐出時に脈動波が発生し、こ
れを原因として音（異音）が発生することがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、脈動波による音を減衰させることが可能なアキュム
レータを提供することを目的とする。
み、脈動波による音を減衰させることが可能なアキュム
レータを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるアキュムレータは、ハウジ
ングの内部にベローズを含む作動部材を配置して前記ハ
ウジングの内部を圧力封入室と流体流入室とに仕切ると
ともに、前記ハウジングに前記流体流入室に対して流体
配管側から流体を導入する流体流入口を設けたアキュム
レータにおいて、前記作動部材の遊動端部に、脈動波に
よって発生する音を減衰させる絞り機構およびチャンバ
室を設けたことを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１によるアキュムレータは、ハウジ
ングの内部にベローズを含む作動部材を配置して前記ハ
ウジングの内部を圧力封入室と流体流入室とに仕切ると
ともに、前記ハウジングに前記流体流入室に対して流体
配管側から流体を導入する流体流入口を設けたアキュム
レータにおいて、前記作動部材の遊動端部に、脈動波に
よって発生する音を減衰させる絞り機構およびチャンバ
室を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項２によるアキュムレ
ータは、上記した請求項１のアキュムレータにおいて、
作動部材がベローズの遊動端部に取り付けられるベロー
ズキャップを有しており、このベローズキャップに絞り
機構およびチャンバ室が設けられていることを特徴とす
るものである。
ータは、上記した請求項１のアキュムレータにおいて、
作動部材がベローズの遊動端部に取り付けられるベロー
ズキャップを有しており、このベローズキャップに絞り
機構およびチャンバ室が設けられていることを特徴とす
るものである。
【００１０】また、本発明の請求項３によるアキュムレ
ータは、上記した請求項１または２のアキュムレータに
おいて、絞り機構が流体流入口に対向する位置に設けら
れていることを特徴とするものである。
ータは、上記した請求項１または２のアキュムレータに
おいて、絞り機構が流体流入口に対向する位置に設けら
れていることを特徴とするものである。
【００１１】上記構成を備えた本発明の請求項１による
アキュムレータに対して脈動を伴った流体が流入する
と、絞り機構により脈動エネルギーが縮流・絞りによる
損失エネルギーに変換され、またチャンバ室を設けるこ
とにより動圧損失として使用されるために、脈動を減衰
させることができ、これにより脈動波による音を減衰さ
せることが可能となる。
アキュムレータに対して脈動を伴った流体が流入する
と、絞り機構により脈動エネルギーが縮流・絞りによる
損失エネルギーに変換され、またチャンバ室を設けるこ
とにより動圧損失として使用されるために、脈動を減衰
させることができ、これにより脈動波による音を減衰さ
せることが可能となる。
【００１２】ベローズは例えば金属ベローズであり、金
属ベローズには多くの場合、その遊動端部にベローズキ
ャップが取り付けられる。したがって、本発明における
作動部材のベローズが金属ベローズであってその遊動端
部にベローズキャップが取り付けられる場合には、この
ベローズキャップに絞り機構およびチャンバ室を設ける
のが好適である（請求項２）。また、絞り機構はこれを
流体流入口に対向する位置に設けるのが好適である（請
求項３）。
属ベローズには多くの場合、その遊動端部にベローズキ
ャップが取り付けられる。したがって、本発明における
作動部材のベローズが金属ベローズであってその遊動端
部にベローズキャップが取り付けられる場合には、この
ベローズキャップに絞り機構およびチャンバ室を設ける
のが好適である（請求項２）。また、絞り機構はこれを
流体流入口に対向する位置に設けるのが好適である（請
求項３）。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施例に係るアキュムレ
ータ１の断面を示しており、その作動状態を示す一部拡
大断面が図２に示されている。
ータ１の断面を示しており、その作動状態を示す一部拡
大断面が図２に示されている。
【００１５】当該実施例に係るアキュムレータ１は金属
ベローズ型のアキュムレータであって、以下のように構
成されている。
ベローズ型のアキュムレータであって、以下のように構
成されている。
【００１６】すなわち先ず、有底筒形のシェル３の開放
端部にエンドカバー（ガスエンドカバーまたは蓋部材と
も称する）４が溶接固定されてハウジング２が設けられ
ており、このハウジング２の内部に、ベローズ６および
ベローズキャップ（端部材とも称する）７を備えた作動
部材５が収容されている。ベローズ６はその一端部（固
定端部とも称する）をエンドカバー４に取り付けられる
とともに他端部（遊動端部とも称する）にベローズキャ
ップ７を取り付けており、よってこのベローズ６および
ベローズキャップ７によりハウジング２の内部がベロー
ズ６およびベローズキャップ７の内側の圧力封入室（ガ
ス室とも称する）８と、外側の流体流入室（液室または
フルード室とも称する）９とに区分けされている。ベロ
ーズ７には、電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベ
ローズ等の金属ベローズが用いられるが、アキュムレー
タ１の仕様や用途によっては、その他の材質のベローズ
を用いることも可能である。また、ベローズキャップ７
はベローズ６に対して一体に成形されたものであっても
良い。
端部にエンドカバー（ガスエンドカバーまたは蓋部材と
も称する）４が溶接固定されてハウジング２が設けられ
ており、このハウジング２の内部に、ベローズ６および
ベローズキャップ（端部材とも称する）７を備えた作動
部材５が収容されている。ベローズ６はその一端部（固
定端部とも称する）をエンドカバー４に取り付けられる
とともに他端部（遊動端部とも称する）にベローズキャ
ップ７を取り付けており、よってこのベローズ６および
ベローズキャップ７によりハウジング２の内部がベロー
ズ６およびベローズキャップ７の内側の圧力封入室（ガ
ス室とも称する）８と、外側の流体流入室（液室または
フルード室とも称する）９とに区分けされている。ベロ
ーズ７には、電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベ
ローズ等の金属ベローズが用いられるが、アキュムレー
タ１の仕様や用途によっては、その他の材質のベローズ
を用いることも可能である。また、ベローズキャップ７
はベローズ６に対して一体に成形されたものであっても
良い。
【００１７】上記ハウジング２の一部を構成するエンド
カバー４に、圧力封入室８にガスを注入するための圧力
注入口１０が設けられており、この圧力注入口１０に、
この注入口１０を閉塞するための栓部材（ガスプラグと
も称する）１１が取り付けられている。したがってこの
栓部材１１を外して注入口１０から封入室８に所定圧力
のガスを注入し、注入後、注入口１０を栓部材１１で閉
塞することにより、所定圧力のガスを封入室８に封入す
る。封入するガスの種類としては窒素ガスまたは不活性
ガス等が好適である。
カバー４に、圧力封入室８にガスを注入するための圧力
注入口１０が設けられており、この圧力注入口１０に、
この注入口１０を閉塞するための栓部材（ガスプラグと
も称する）１１が取り付けられている。したがってこの
栓部材１１を外して注入口１０から封入室８に所定圧力
のガスを注入し、注入後、注入口１０を栓部材１１で閉
塞することにより、所定圧力のガスを封入室８に封入す
る。封入するガスの種類としては窒素ガスまたは不活性
ガス等が好適である。
【００１８】また、同じくハウジング２の一部を構成す
るシェル３の端壁部３ａの平面中央に、当該アキュムレ
ータ１を図示しない油圧システム側の圧力配管に接続す
るためのねじ部１３を備えた取付部１２が設けられてお
り、この取付部１２にシステム側の流体を流体流入室９
に導入するための流体流入口（流体導入口または流体流
路とも称する）１４が設けられている。したがって当該
アキュムレータ１を取付部１２においてシステム側に接
続し、システム側の流体を流入口１４から流入室９に導
入する。
るシェル３の端壁部３ａの平面中央に、当該アキュムレ
ータ１を図示しない油圧システム側の圧力配管に接続す
るためのねじ部１３を備えた取付部１２が設けられてお
り、この取付部１２にシステム側の流体を流体流入室９
に導入するための流体流入口（流体導入口または流体流
路とも称する）１４が設けられている。したがって当該
アキュムレータ１を取付部１２においてシステム側に接
続し、システム側の流体を流入口１４から流入室９に導
入する。
【００１９】上記ベローズキャップ７を取り付けたベロ
ーズ６の他端部の外周側またはベローズキャップ７の外
周側に環状の摺動部材（制振リングとも称する）１５が
装着されており、ベローズ６の伸縮作動時であってベロ
ーズキャップ７の移動時に、この摺動部材１５がその外
周部をもってシェル３の内周面に対して摺動する。した
がってこの摺動部材１５の摺動による案内によって、ベ
ローズキャップ７がシェル３の内周面と平行に移動する
とともにベローズ６がシェル３の内周面と平行に伸縮
し、これによりベローズキャップ７またはベローズ６が
シェル３の内周面に対して噛るのが防止される。尚、こ
の摺動部材１５によって流体流入室９がベローズ６の外
周側の空間９ａと、ベローズキャップ７の図上下側の空
間９ｂとに分断されることがないように、この摺動部材
１５には図示しない圧力連通部が設けられている。
ーズ６の他端部の外周側またはベローズキャップ７の外
周側に環状の摺動部材（制振リングとも称する）１５が
装着されており、ベローズ６の伸縮作動時であってベロ
ーズキャップ７の移動時に、この摺動部材１５がその外
周部をもってシェル３の内周面に対して摺動する。した
がってこの摺動部材１５の摺動による案内によって、ベ
ローズキャップ７がシェル３の内周面と平行に移動する
とともにベローズ６がシェル３の内周面と平行に伸縮
し、これによりベローズキャップ７またはベローズ６が
シェル３の内周面に対して噛るのが防止される。尚、こ
の摺動部材１５によって流体流入室９がベローズ６の外
周側の空間９ａと、ベローズキャップ７の図上下側の空
間９ｂとに分断されることがないように、この摺動部材
１５には図示しない圧力連通部が設けられている。
【００２０】また、シェル３の端壁部３ａの内面すなわ
ちシェル３の端面部３ｂであって流体流入口１０の開口
周縁部に、凹部状ないし段差状を呈する装着部３ｃが設
けられており、この装着部３ｃに、外側のシール１６、
外側のホルダ１７、内側のシール１８および内側のホル
ダ１９が外周側から順に装着されている。
ちシェル３の端面部３ｂであって流体流入口１０の開口
周縁部に、凹部状ないし段差状を呈する装着部３ｃが設
けられており、この装着部３ｃに、外側のシール１６、
外側のホルダ１７、内側のシール１８および内側のホル
ダ１９が外周側から順に装着されている。
【００２１】このうち先ず、外側のシール１６は当該ア
キュムレータ１の使用時、流体流入室９内の流体の圧力
すなわちシステム側の流体の圧力が極端に低下したとき
にベローズ６がその内外の圧力差によって膨らんで破損
することがないように流体流入室９の圧力を所定値以上
に維持するために設けられており、以下のように構成さ
れている。
キュムレータ１の使用時、流体流入室９内の流体の圧力
すなわちシステム側の流体の圧力が極端に低下したとき
にベローズ６がその内外の圧力差によって膨らんで破損
することがないように流体流入室９の圧力を所定値以上
に維持するために設けられており、以下のように構成さ
れている。
【００２２】すなわち、このシール１６は所定のゴム状
弾性材により成形されたリップシールとして形成されて
おり、図２に拡大して示すように先ず、上記装着部３ｃ
に非接着で圧入される環状の基部１６ａを備えており、
この基部１６ａのベローズキャップ７側の端面に、この
ベローズキャップ７の端面７ａに接離自在に接触する環
状のシールリップ（内周側シールリップまたは第一シー
ルリップとも称する）１６ｂが一体に成形されている。
またこのシールリップ１６ｂの外周側に環状の凹部１６
ｃが形成されており、この凹部１６ｃの更に外周側に、
上記装着部３ｃの内面に常時密接する環状の外周側シー
ルリップ（第二シールリップとも称する）１６ｄが一体
に成形されている。
弾性材により成形されたリップシールとして形成されて
おり、図２に拡大して示すように先ず、上記装着部３ｃ
に非接着で圧入される環状の基部１６ａを備えており、
この基部１６ａのベローズキャップ７側の端面に、この
ベローズキャップ７の端面７ａに接離自在に接触する環
状のシールリップ（内周側シールリップまたは第一シー
ルリップとも称する）１６ｂが一体に成形されている。
またこのシールリップ１６ｂの外周側に環状の凹部１６
ｃが形成されており、この凹部１６ｃの更に外周側に、
上記装着部３ｃの内面に常時密接する環状の外周側シー
ルリップ（第二シールリップとも称する）１６ｄが一体
に成形されている。
【００２３】シールリップ１６ｂは、図示したように、
その基端部から先端部にかけて径方向外方へ向けて径寸
法が拡大する外向き形状のシールリップとして形成され
ており、ベローズキャップ７の端面７ａに接触したとき
に密封流体圧である流体流入室９内の圧力に押されて端
面７ａに押し付けられて密接する。したがってこのシー
ルリップ１６ｂはその外周面が受圧面とされている。ま
たこのシールリップ１６ｂの先端部には、それぞれ環状
を呈する二条のシール突起１６ｅ，１６ｆが同心状に設
けられており、このシール突起１６ｅ，１６ｆがそれぞ
れベローズキャップ７の端面７ａに密接する。これは何
れか一方のシール突起１６ｅ，１６ｆとベローズキャッ
プ７の端面７ａとの間にフロード中の異物が噛み込まれ
てこのシール突起１６ｅ，１６ｆと端面７ａとの間のシ
ール性が損なわれても、他方のシール突起１６ｅ，１６
ｆが全周に亙って端面７ａに密接することによりシール
性が確保されるようにしたものであり、このようなシー
ル突起１６ｅ，１６ｆの複層構造が備えられることによ
り、シールリップ１６ｂ全体としてのシール性能が向上
せしめられている。シール突起１６ｅ，１６ｆの形成数
は二条に限らず、三条以上であっても良い。またこのシ
ールリップ１６ｂは、ベローズキャップ７が移動して来
てシェル３の端面部３ｂやその他のストッパ（図示せ
ず）等に当接して停止したときにシール突起１６ｅ，１
６ｆがベローズキャップ７の端面部７ａに接触するよう
になっており、すなわちこのシールリップ１６ｂは、移
動して来たベローズキャップ７を自ら停止させるストッ
パとしての作用ないし負担を負わないものとされてい
る。
その基端部から先端部にかけて径方向外方へ向けて径寸
法が拡大する外向き形状のシールリップとして形成され
ており、ベローズキャップ７の端面７ａに接触したとき
に密封流体圧である流体流入室９内の圧力に押されて端
面７ａに押し付けられて密接する。したがってこのシー
ルリップ１６ｂはその外周面が受圧面とされている。ま
たこのシールリップ１６ｂの先端部には、それぞれ環状
を呈する二条のシール突起１６ｅ，１６ｆが同心状に設
けられており、このシール突起１６ｅ，１６ｆがそれぞ
れベローズキャップ７の端面７ａに密接する。これは何
れか一方のシール突起１６ｅ，１６ｆとベローズキャッ
プ７の端面７ａとの間にフロード中の異物が噛み込まれ
てこのシール突起１６ｅ，１６ｆと端面７ａとの間のシ
ール性が損なわれても、他方のシール突起１６ｅ，１６
ｆが全周に亙って端面７ａに密接することによりシール
性が確保されるようにしたものであり、このようなシー
ル突起１６ｅ，１６ｆの複層構造が備えられることによ
り、シールリップ１６ｂ全体としてのシール性能が向上
せしめられている。シール突起１６ｅ，１６ｆの形成数
は二条に限らず、三条以上であっても良い。またこのシ
ールリップ１６ｂは、ベローズキャップ７が移動して来
てシェル３の端面部３ｂやその他のストッパ（図示せ
ず）等に当接して停止したときにシール突起１６ｅ，１
６ｆがベローズキャップ７の端面部７ａに接触するよう
になっており、すなわちこのシールリップ１６ｂは、移
動して来たベローズキャップ７を自ら停止させるストッ
パとしての作用ないし負担を負わないものとされてい
る。
【００２４】上記外側のシール１６の内周側に配置され
る外側のホルダ１７は、金属または樹脂等の剛材によっ
て環状に成形されており、平板環状ないし蛇の目状を呈
する平面部１７ａと、この平面部１７ａの外周端部から
ベローズキャップ７側に向けて一体に成形された円筒状
を呈する立ち上がり部１７ｂとを有して、断面Ｌ字状な
いし略Ｌ字状に形成されている。
る外側のホルダ１７は、金属または樹脂等の剛材によっ
て環状に成形されており、平板環状ないし蛇の目状を呈
する平面部１７ａと、この平面部１７ａの外周端部から
ベローズキャップ７側に向けて一体に成形された円筒状
を呈する立ち上がり部１７ｂとを有して、断面Ｌ字状な
いし略Ｌ字状に形成されている。
【００２５】平面部１７ａはその内周端部において、内
側のホルダ１９の外周面に設けられた環状段差状の係合
部１９ａに係合しており、よって後記するように内側の
ホルダ１９が流体流入口１４に差込み固定されることに
より、この外側のホルダ１７がシェル３に対して固定さ
れている。立ち上がり部１７ｂは外側のシール１６のす
ぐ内周側に配置されるとともにその先端部をラッパ状な
いしテーパ状に拡大されており、よってこの立ち上がり
部１７ｂは外側のシール１６が装着部３ｃから外れるこ
とがないように、これを保持している。またこの立ち上
がり部１７ｂには、外側のシール１６のシールリップ１
６ｂをバックアップする機能もある。またこの立ち上が
り部１７ｂは、図２に示したようにベローズキャップ７
が移動して来てシェル３の端面部３ｂやその他のストッ
パ等に当接して停止したときにこのベローズキャップ７
の端面７ａとの間に間隙が形成され、よってベローズキ
ャップ７とは常時非接触とされている。
側のホルダ１９の外周面に設けられた環状段差状の係合
部１９ａに係合しており、よって後記するように内側の
ホルダ１９が流体流入口１４に差込み固定されることに
より、この外側のホルダ１７がシェル３に対して固定さ
れている。立ち上がり部１７ｂは外側のシール１６のす
ぐ内周側に配置されるとともにその先端部をラッパ状な
いしテーパ状に拡大されており、よってこの立ち上がり
部１７ｂは外側のシール１６が装着部３ｃから外れるこ
とがないように、これを保持している。またこの立ち上
がり部１７ｂには、外側のシール１６のシールリップ１
６ｂをバックアップする機能もある。またこの立ち上が
り部１７ｂは、図２に示したようにベローズキャップ７
が移動して来てシェル３の端面部３ｂやその他のストッ
パ等に当接して停止したときにこのベローズキャップ７
の端面７ａとの間に間隙が形成され、よってベローズキ
ャップ７とは常時非接触とされている。
【００２６】上記外側のホルダ１７の内周側に配置され
てこのホルダ１７に保持される内側のシール１８は、外
側のシール１６と同様に、当該アキュムレータ１の使用
時、流体流入室９内の流体の圧力すなわちシステム側の
流体の圧力が極端に低下したときにベローズ６がその内
外の圧力差によって膨らんで破損することがないよう
に、流体流入室９の圧力を所定値以上に維持するために
設けられており、以下のように構成されている。
てこのホルダ１７に保持される内側のシール１８は、外
側のシール１６と同様に、当該アキュムレータ１の使用
時、流体流入室９内の流体の圧力すなわちシステム側の
流体の圧力が極端に低下したときにベローズ６がその内
外の圧力差によって膨らんで破損することがないよう
に、流体流入室９の圧力を所定値以上に維持するために
設けられており、以下のように構成されている。
【００２７】すなわち、このシール１８は所定のゴム状
弾性材により成形されたリップシールとして形成されて
おり、図２に拡大して示すように先ず、外側のホルダ１
７の内周側に非接着で圧入される環状の基部１８ａを備
えており、この基部１８ａのベローズキャップ７側の端
面に、このベローズキャップ７の端面７ａに接離自在に
接触する環状のシールリップ（内周側シールリップまた
は第一シールリップとも称する）１８ｂが一体に成形さ
れている。またこのシールリップ１８ｂの外周側に環状
の凹部１８ｃが形成されており、この凹部１８ｃの更に
外周側に、外側のホルダ１７の内面に常時密接する環状
の外周側シールリップ（第二シールリップとも称する）
１８ｄが一体に成形されている。
弾性材により成形されたリップシールとして形成されて
おり、図２に拡大して示すように先ず、外側のホルダ１
７の内周側に非接着で圧入される環状の基部１８ａを備
えており、この基部１８ａのベローズキャップ７側の端
面に、このベローズキャップ７の端面７ａに接離自在に
接触する環状のシールリップ（内周側シールリップまた
は第一シールリップとも称する）１８ｂが一体に成形さ
れている。またこのシールリップ１８ｂの外周側に環状
の凹部１８ｃが形成されており、この凹部１８ｃの更に
外周側に、外側のホルダ１７の内面に常時密接する環状
の外周側シールリップ（第二シールリップとも称する）
１８ｄが一体に成形されている。
【００２８】シールリップ１８ｂは、図示したように、
その基端部から先端部にかけて径方向外方へ向けて径寸
法が拡大する外向き形状のシールリップとして形成され
ており、ベローズキャップ７の端面７ａに接触したとき
に密封流体圧である流体流入室９内の圧力に押されて端
面７ａに押し付けられて密接する。したがってこのシー
ルリップ１８ｂはその外周面が受圧面とされている。ま
たこのシールリップ１８ｂの先端部には、それぞれ環状
を呈する二条のシール突起１８ｅ，１８ｆが同心状に設
けられており、このシール突起１８ｅ，１８ｆがそれぞ
れベローズキャップ７の端面７ａに密接する。これは何
れか一方のシール突起１８ｅ，１８ｆとベローズキャッ
プ７の端面７ａとの間にフロード中の異物が噛み込まれ
てこのシール突起１８ｅ，１８ｆと端面７ａとの間のシ
ール性が損なわれても、他方のシール突起１８ｅ，１８
ｆが全周に亙って端面７ａに密接することによりシール
性が確保されるようにしたものであり、このようなシー
ル突起１８ｅ，１８ｆの複層構造が備えられることによ
り、シールリップ１８ｂ全体としてのシール性能が向上
せしめられている。シール突起１８ｅ，１８ｆの形成数
は二条に限らず、三条以上であっても良い。またこのシ
ールリップ１８ｂは、ベローズキャップ７が移動して来
てシェル３の端面部３ｂやその他のストッパ（図示せ
ず）等に当接して停止したときにシール突起１８ｅ，１
８ｆがベローズキャップ７の端面部７ａに接触するよう
になっており、すなわちこのシールリップ１８ｂは、移
動して来たベローズキャップ７を自ら停止させるストッ
パとしての作用ないし負担を負わないものとされてい
る。
その基端部から先端部にかけて径方向外方へ向けて径寸
法が拡大する外向き形状のシールリップとして形成され
ており、ベローズキャップ７の端面７ａに接触したとき
に密封流体圧である流体流入室９内の圧力に押されて端
面７ａに押し付けられて密接する。したがってこのシー
ルリップ１８ｂはその外周面が受圧面とされている。ま
たこのシールリップ１８ｂの先端部には、それぞれ環状
を呈する二条のシール突起１８ｅ，１８ｆが同心状に設
けられており、このシール突起１８ｅ，１８ｆがそれぞ
れベローズキャップ７の端面７ａに密接する。これは何
れか一方のシール突起１８ｅ，１８ｆとベローズキャッ
プ７の端面７ａとの間にフロード中の異物が噛み込まれ
てこのシール突起１８ｅ，１８ｆと端面７ａとの間のシ
ール性が損なわれても、他方のシール突起１８ｅ，１８
ｆが全周に亙って端面７ａに密接することによりシール
性が確保されるようにしたものであり、このようなシー
ル突起１８ｅ，１８ｆの複層構造が備えられることによ
り、シールリップ１８ｂ全体としてのシール性能が向上
せしめられている。シール突起１８ｅ，１８ｆの形成数
は二条に限らず、三条以上であっても良い。またこのシ
ールリップ１８ｂは、ベローズキャップ７が移動して来
てシェル３の端面部３ｂやその他のストッパ（図示せ
ず）等に当接して停止したときにシール突起１８ｅ，１
８ｆがベローズキャップ７の端面部７ａに接触するよう
になっており、すなわちこのシールリップ１８ｂは、移
動して来たベローズキャップ７を自ら停止させるストッ
パとしての作用ないし負担を負わないものとされてい
る。
【００２９】上記外側のホルダ１７および内側のシール
１８の更に内周側に配置される内側のホルダ１９は、金
属または樹脂等の剛材によって筒状ないしパイプ状に成
形されており、流体流入口１４に差し込まれる外径寸法
が比較的小径の差込み部１９ｂと、この差込み部１９ｂ
のベローズキャップ７側に一体に成形された外径寸法が
比較的大径の立ち上がり部１９ｃとを有しており、この
差込み部１９ｂと立ち上がり部１９ｃとの境に上記した
環状段差状の係合部１９ａが設けられている。
１８の更に内周側に配置される内側のホルダ１９は、金
属または樹脂等の剛材によって筒状ないしパイプ状に成
形されており、流体流入口１４に差し込まれる外径寸法
が比較的小径の差込み部１９ｂと、この差込み部１９ｂ
のベローズキャップ７側に一体に成形された外径寸法が
比較的大径の立ち上がり部１９ｃとを有しており、この
差込み部１９ｂと立ち上がり部１９ｃとの境に上記した
環状段差状の係合部１９ａが設けられている。
【００３０】差込み部１９ｂは、流体流入口１４に圧入
されることによってシェル３に対して固定されるが、図
示に示したように、この差込み部１８ｂを流体流入口１
４に差し込んでからこの差込み部１９ｂの先端部（図上
下端部）１９ｄをラッパ状ないしテーパ状に拡大するこ
とによってシェル３に対して固定するようにしても良
く、この場合には、流体流入口１４の内面の一部に予め
ラッパ状ないしテーパ状の係合部１４ａを設けておく。
されることによってシェル３に対して固定されるが、図
示に示したように、この差込み部１８ｂを流体流入口１
４に差し込んでからこの差込み部１９ｂの先端部（図上
下端部）１９ｄをラッパ状ないしテーパ状に拡大するこ
とによってシェル３に対して固定するようにしても良
く、この場合には、流体流入口１４の内面の一部に予め
ラッパ状ないしテーパ状の係合部１４ａを設けておく。
【００３１】立ち上がり部１９ｃは、図２に示したよう
にベローズキャップ７が移動して来てシェル３の端面部
３ｂやその他のストッパ等に当接して停止したときにこ
のベローズキャップ７の端面７ａとの間に間隙が形成さ
れ、よってベローズキャップ７とは常時非接触とされて
いる。
にベローズキャップ７が移動して来てシェル３の端面部
３ｂやその他のストッパ等に当接して停止したときにこ
のベローズキャップ７の端面７ａとの間に間隙が形成さ
れ、よってベローズキャップ７とは常時非接触とされて
いる。
【００３２】また、当該実施例に係るアキュムレータ１
には、以下のような構成を備えた異音発生防止機構が設
けられている。
には、以下のような構成を備えた異音発生防止機構が設
けられている。
【００３３】すなわち、図１および図２にそれぞれ示す
ように、作動部材５のベローズ６の遊動端部に取り付け
られたベローズキャップ７に、脈動波によって発生する
音を減衰させる比較的小径の貫通穴状の絞り機構２０が
設けられており、更にベローズキャップ７の圧力封入室
８側であってベローズ６の内周側にカップ状のチャンバ
形成部材２１が嵌合、接着または溶接等の手段により取
り付けられて、このチャンバ形成部材２１によって、同
じく脈動波によって発生する音を減衰させる所定の容積
を備えたチャンバ室２２が設けられている。貫通穴状の
絞り機構２０はベローズキャップ７の平面中央に設けら
れて、流体流入口１４と対向している。チャンバ室２２
は絞り機構２０を介して流体流入室９と連通している。
またベローズキャップには、その平面中央にチャンバ形
成部材２１を位置決めするための段差状の係合部７ｂが
設けられている。
ように、作動部材５のベローズ６の遊動端部に取り付け
られたベローズキャップ７に、脈動波によって発生する
音を減衰させる比較的小径の貫通穴状の絞り機構２０が
設けられており、更にベローズキャップ７の圧力封入室
８側であってベローズ６の内周側にカップ状のチャンバ
形成部材２１が嵌合、接着または溶接等の手段により取
り付けられて、このチャンバ形成部材２１によって、同
じく脈動波によって発生する音を減衰させる所定の容積
を備えたチャンバ室２２が設けられている。貫通穴状の
絞り機構２０はベローズキャップ７の平面中央に設けら
れて、流体流入口１４と対向している。チャンバ室２２
は絞り機構２０を介して流体流入室９と連通している。
またベローズキャップには、その平面中央にチャンバ形
成部材２１を位置決めするための段差状の係合部７ｂが
設けられている。
【００３４】上記構成を備えたアキュムレータ１は、例
えば蓄圧装置としてシステムの油の蓄圧および吐出を行
なうものであって、上記構成により以下の作用効果を奏
する点に特徴を有している。
えば蓄圧装置としてシステムの油の蓄圧および吐出を行
なうものであって、上記構成により以下の作用効果を奏
する点に特徴を有している。
【００３５】すなわち、油の蓄圧・吐出時に脈動波が発
生し、これに伴って音（異音）が発生する懸念があると
ころ、上記構成のアキュムレータ１によれば、脈動を伴
った流体が流体流入口１４から流体流入室９へ流入する
と、ベローズキャップ７に設けられた貫通穴状の絞り機
構２０によって脈動エネルギーが縮流・絞りによる損失
エネルギーに変換され、またチャンバ室２２によって動
圧損失として使用されることになる。したがって脈動を
減衰させることができ、これにより脈動波によって発生
する音を減衰させることができる。この絞り機構２０お
よびチャンバ室２２による異音発生防止機構は、システ
ム圧力が零からガス封入圧力までの範囲で作用する。
生し、これに伴って音（異音）が発生する懸念があると
ころ、上記構成のアキュムレータ１によれば、脈動を伴
った流体が流体流入口１４から流体流入室９へ流入する
と、ベローズキャップ７に設けられた貫通穴状の絞り機
構２０によって脈動エネルギーが縮流・絞りによる損失
エネルギーに変換され、またチャンバ室２２によって動
圧損失として使用されることになる。したがって脈動を
減衰させることができ、これにより脈動波によって発生
する音を減衰させることができる。この絞り機構２０お
よびチャンバ室２２による異音発生防止機構は、システ
ム圧力が零からガス封入圧力までの範囲で作用する。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００３７】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるアキュムレータにおいては、当該アキュ
ムレータに対してシステム側の脈動を伴った流体が流入
すると、ベローズを含む作動部材の遊動端部に設けられ
た絞り機構によって脈動エネルギーが縮流・絞りによる
損失エネルギーに変換され、またチャンバ室によって動
圧損失として使用されるために、脈動を減衰させること
ができ、これにより脈動波による音を減衰させることが
できる。したがって静粛性に優れたアキュムレータ製品
を提供することができる。
請求項１によるアキュムレータにおいては、当該アキュ
ムレータに対してシステム側の脈動を伴った流体が流入
すると、ベローズを含む作動部材の遊動端部に設けられ
た絞り機構によって脈動エネルギーが縮流・絞りによる
損失エネルギーに変換され、またチャンバ室によって動
圧損失として使用されるために、脈動を減衰させること
ができ、これにより脈動波による音を減衰させることが
できる。したがって静粛性に優れたアキュムレータ製品
を提供することができる。
【００３８】また、本発明の請求項２によるアキュムレ
ータにおいては、当該アキュムレータに対してシステム
側の脈動を伴った流体が流入すると、ベローズの端部に
取り付けられたベローズキャップに設けられた絞り機構
によって脈動エネルギーが縮流・絞りによる損失エネル
ギーに変換され、またチャンバ室によって動圧損失とし
て使用されるために、脈動を減衰させることができ、こ
れにより脈動波による音を減衰させることができる。し
たがって静粛性に優れたアキュムレータ製品を提供する
ことができる。
ータにおいては、当該アキュムレータに対してシステム
側の脈動を伴った流体が流入すると、ベローズの端部に
取り付けられたベローズキャップに設けられた絞り機構
によって脈動エネルギーが縮流・絞りによる損失エネル
ギーに変換され、またチャンバ室によって動圧損失とし
て使用されるために、脈動を減衰させることができ、こ
れにより脈動波による音を減衰させることができる。し
たがって静粛性に優れたアキュムレータ製品を提供する
ことができる。
【００３９】またこれに加えて、本発明の請求項３によ
るアキュムレータにおいては、絞り機構が流体流入口に
対向する位置に設けられているために、流体流入口を流
れる流体に対して絞り機構が作用し易く、作動部材の遊
動端またはベローズキャップが流体流入口に近付いた状
態であっても脈動減衰作用を発揮することができる。
るアキュムレータにおいては、絞り機構が流体流入口に
対向する位置に設けられているために、流体流入口を流
れる流体に対して絞り機構が作用し易く、作動部材の遊
動端またはベローズキャップが流体流入口に近付いた状
態であっても脈動減衰作用を発揮することができる。
【図１】本発明の実施例に係るアキュムレータの断面図
【図２】同アキュムレータの作動状態を示す一部拡大断
面図
面図
【図３】従来例に係るアキュムレータの断面図
１ アキュムレータ ２ ハウジング ３ シェル ４ エンドカバー ５ 作動部材 ６ ベローズ ７ ベローズキャップ ８ 圧力封入室 ９ 流体流入室 １０ 圧力注入口 １１ 栓部材 １２ 取付部 １３ ねじ部 １４ 流体流入口 １５ 摺動部材 １６，１８ シール １７，１９ ホルダ ２０ 絞り機構 ２１ チャンバ形成部材 ２２ チャンバ室
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジング（２）の内部にベローズ
（６）を含む作動部材（５）を配置して前記ハウジング
（２）の内部を圧力封入室（８）と流体流入室（９）と
に仕切るとともに、前記ハウジング（２）に前記流体流
入室（９）に対して流体配管側から流体を導入する流体
流入口（１４）を設けたアキュムレータ（１）におい
て、 前記作動部材（５）の遊動端部に、脈動波によって発生
する音を減衰させる絞り機構（２０）およびチャンバ室
（２２）を設けたことを特徴とするアキュムレータ。 - 【請求項２】 請求項１のアキュムレータにおいて、 作動部材（５）がベローズ（６）の遊動端部に取り付け
られるベローズキャップ（７）を有しており、このベロ
ーズキャップ（７）に絞り機構（２０）およびチャンバ
室（２２）が設けられていることを特徴とするアキュム
レータ。 - 【請求項３】 請求項１または２のアキュムレータにお
いて、 絞り機構（２０）が流体流入口（１４）に対向する位置
に設けられていることを特徴とするアキュムレータ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198102A JP2002013501A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | アキュムレータ |
| PCT/IB2001/001170 WO2002001077A1 (en) | 2000-06-30 | 2001-07-02 | Accumulator |
| DE60118389T DE60118389T2 (de) | 2000-06-30 | 2001-07-02 | Druckmittelspeicher |
| AU2001270922A AU2001270922A1 (en) | 2000-06-30 | 2001-07-02 | Accumulator |
| US10/312,642 US6892765B2 (en) | 2000-06-30 | 2001-07-02 | Accumulator |
| EP01949808A EP1296063B1 (en) | 2000-06-30 | 2001-07-02 | Accumulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198102A JP2002013501A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | アキュムレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013501A true JP2002013501A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=18696312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000198102A Withdrawn JP2002013501A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | アキュムレータ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6892765B2 (ja) |
| EP (1) | EP1296063B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002013501A (ja) |
| AU (1) | AU2001270922A1 (ja) |
| DE (1) | DE60118389T2 (ja) |
| WO (1) | WO2002001077A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006300090A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Nok Corp | アキュムレータ |
| JP2011500242A (ja) * | 2007-10-30 | 2011-01-06 | エアバス・オペレーションズ | 漏出防止性を強化した流体射出装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10307129A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-16 | Robert Bosch Gmbh | Endlagenabdichtung für ein Fluidspeicher |
| JPWO2004102009A1 (ja) * | 2003-05-16 | 2006-07-13 | Nok株式会社 | アキュムレータ |
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