JP2003098165A - 変圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置 - Google Patents
変圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置Info
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- JP2003098165A JP2003098165A JP2001295343A JP2001295343A JP2003098165A JP 2003098165 A JP2003098165 A JP 2003098165A JP 2001295343 A JP2001295343 A JP 2001295343A JP 2001295343 A JP2001295343 A JP 2001295343A JP 2003098165 A JP2003098165 A JP 2003098165A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来標準油作製に多くの時間が掛かったこと
や、外部で作ると金額が高いという問題があったことに
鑑みてなされたものであり、短時間で 人手をかけない
で標準油をつくれる装置を提供する。 【解決手段】絶縁油を脱気容器に注入する際、タンクを
真空にし注入する事で絶縁油が発泡し絶縁油に溶解した
酸素・窒素・二酸化炭素が急激に減少する事を確認し、
絶縁油の脱気容器への注入方法とした。標準ガスのガス
溜りを設けた特殊シリンジを開発することにより注入し
た標準ガスの攪拌効率が向上し絶縁油への溶解速度を早
くした。 【効果】脱気効率、溶解の効率が向上し、作業効率が向
上する。また、複数個の標準ガス溶解のための注射筒を
同時に装着することも容易であり、さらに作業効率を向
上させることも可能である。
や、外部で作ると金額が高いという問題があったことに
鑑みてなされたものであり、短時間で 人手をかけない
で標準油をつくれる装置を提供する。 【解決手段】絶縁油を脱気容器に注入する際、タンクを
真空にし注入する事で絶縁油が発泡し絶縁油に溶解した
酸素・窒素・二酸化炭素が急激に減少する事を確認し、
絶縁油の脱気容器への注入方法とした。標準ガスのガス
溜りを設けた特殊シリンジを開発することにより注入し
た標準ガスの攪拌効率が向上し絶縁油への溶解速度を早
くした。 【効果】脱気効率、溶解の効率が向上し、作業効率が向
上する。また、複数個の標準ガス溶解のための注射筒を
同時に装着することも容易であり、さらに作業効率を向
上させることも可能である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器の内部診断
を行う時分析装置（ガスクロマトグラフ）の検量線用標
準油を迅速に作製出来る装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】変圧器内部の絶縁油中のガス成分を測定
する事により未然に重大な故障を防ぐ事が出来るが、こ
の時測定装置として一般的にガスクロマトグラフが使用
されている。 【０００３】従来このガスクロマトグラフを校正する為
絶縁油に標準ガスを溶解させた標準油が用いられるが、
新しい絶縁油から酸素・窒素等のガス成分を取る脱気作
業に５〜６時間、及び脱気した絶縁油に標準ガスを溶解
させるのに５〜６時間、合わせて最低１０〜１２時間必
要とし、作業効率が悪かった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来標準油
作製に多くの時間が掛かったことや、外部で作ると金額
が高いという問題があったことに鑑みてなされたもので
あり、短時間で 人手をかけないで標準油をつくれる装
置を提供する事を技術的課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、絶縁油を脱気容器に注入する
際、タンクを真空にし注入する事で絶縁油が発泡し絶縁
油に溶解した酸素・窒素・二酸化炭素が急激に減少する
事を確認し、絶縁油の脱気容器への注入方法とした。 【０００６】添加された標準ガスが一定の場所に集まる
ようガス溜りを円筒方向に対を設けた特殊注射筒の開発
により注射筒に注入した標準ガスの攪拌効率が向上し絶
縁油への溶解速度が早くなった。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例である変
圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置を図を用いて説
明する。 【０００８】図１は本発明による変圧器油中ガス分析装
置用標準油作製装置の溶解部である特殊注射筒を示した
ものである。図２は本発明による変圧器油中ガス分析装
置用標準油作製装置の構成を示したものである。図３は
本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置
の動作の流れを示したものである。 【０００９】本実施例の変圧器油中ガス分析装置用標準
油作製装置は絶縁油中の溶存ガスを脱気する脱気部と脱
気された絶縁油に既知の濃度の標準ガスを溶解させる溶
解部より構成される。装置の各構成部材および動作は試
料油の採取過程、脱気過程、抽出されたガスの分析部へ
の導入過程、系内のクリーニング過程とに分けて説明す
る。 （１）絶縁油の採取過程 真空ポンプ５を回し、コック２を閉、コック７を閉、ニ
ードルバルブ６を閉、コック４を開にし、脱気容器３を
真空にする。次にコック２を開き、絶縁油１を吸引す
る。ここで絶縁油は真空中に一気に吐出されますので、
本発明の特徴である予備脱気が行われ、大部分の絶縁油
中の溶存ガスは脱気される。 【００１０】一定量の絶縁油が脱気容器３に入ったら、
コック２を閉にする。 （２）絶縁油の脱気過程 マグネチックスターラ11を回転させることにより（約2
時間）、脱気容器３内の撹拌子13を回転させ、絶縁油中
に残存する溶存ガスを脱気する。 （３）絶縁油の移し変え コック４を閉、ニードルバルブ６を開にし、ニードルバ
ルブ６よりヘリウムを供給し、脱気容器３内を常圧に戻
す。次にコック７を開、コック８を開にし、注射筒９内
に脱気した絶縁油を移し変える。 【００１１】注射筒９内は通常垂直方向にマグネチック
スターラ1２上に設置される。 （４）標準ガスの溶解 既知の濃度の標準ガスをガスタイトシリンジ18にて採取
し、注射筒９横の注入口より注入する。マグネチックス
ターラ1２を回転させることにより（約2時間）、注射筒
９の撹拌子14を回転させ、注入した標準ガスを絶縁油に
溶解する。注入された標準ガスは本発明により設けられ
たピストン16下部のガス溜りに溜り、撹拌子14により攪
拌溶解する。ここで、ピストン16の下部には湾曲したく
ぼみを設けているので、注入された標準ガスはピストン
16の周囲に吸着などを起こさず，ピストン16の下部のく
ぼみの中で攪拌溶解される。尚、標準油の濃度は下記の
式により求めることができる。 【００１２】 【数１】 【００１３】Ci : 理論濃度（ppm）（20℃） Cb : 脱気油ブランク値（ppm） P : 気圧（kPa） V : 脱気油体積（ml）（20℃） Cg : 成分ガス濃度（％） T : 室温（K） Vi : ガス注入量（ml） 本実施例によれば、脱気効率、溶解の効率が向上し、作
業効率が向上する。 【００１４】 【発明の効果】本発明によれば、脱気効率、溶解の効率
が向上し、作業効率が向上する。 【００１５】また、複数個の標準ガス溶解のための注射
筒を同時に装着することも容易であり、さらに作業効率
を向上させることも可能である。
を行う時分析装置（ガスクロマトグラフ）の検量線用標
準油を迅速に作製出来る装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】変圧器内部の絶縁油中のガス成分を測定
する事により未然に重大な故障を防ぐ事が出来るが、こ
の時測定装置として一般的にガスクロマトグラフが使用
されている。 【０００３】従来このガスクロマトグラフを校正する為
絶縁油に標準ガスを溶解させた標準油が用いられるが、
新しい絶縁油から酸素・窒素等のガス成分を取る脱気作
業に５〜６時間、及び脱気した絶縁油に標準ガスを溶解
させるのに５〜６時間、合わせて最低１０〜１２時間必
要とし、作業効率が悪かった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来標準油
作製に多くの時間が掛かったことや、外部で作ると金額
が高いという問題があったことに鑑みてなされたもので
あり、短時間で 人手をかけないで標準油をつくれる装
置を提供する事を技術的課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、絶縁油を脱気容器に注入する
際、タンクを真空にし注入する事で絶縁油が発泡し絶縁
油に溶解した酸素・窒素・二酸化炭素が急激に減少する
事を確認し、絶縁油の脱気容器への注入方法とした。 【０００６】添加された標準ガスが一定の場所に集まる
ようガス溜りを円筒方向に対を設けた特殊注射筒の開発
により注射筒に注入した標準ガスの攪拌効率が向上し絶
縁油への溶解速度が早くなった。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例である変
圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置を図を用いて説
明する。 【０００８】図１は本発明による変圧器油中ガス分析装
置用標準油作製装置の溶解部である特殊注射筒を示した
ものである。図２は本発明による変圧器油中ガス分析装
置用標準油作製装置の構成を示したものである。図３は
本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置
の動作の流れを示したものである。 【０００９】本実施例の変圧器油中ガス分析装置用標準
油作製装置は絶縁油中の溶存ガスを脱気する脱気部と脱
気された絶縁油に既知の濃度の標準ガスを溶解させる溶
解部より構成される。装置の各構成部材および動作は試
料油の採取過程、脱気過程、抽出されたガスの分析部へ
の導入過程、系内のクリーニング過程とに分けて説明す
る。 （１）絶縁油の採取過程 真空ポンプ５を回し、コック２を閉、コック７を閉、ニ
ードルバルブ６を閉、コック４を開にし、脱気容器３を
真空にする。次にコック２を開き、絶縁油１を吸引す
る。ここで絶縁油は真空中に一気に吐出されますので、
本発明の特徴である予備脱気が行われ、大部分の絶縁油
中の溶存ガスは脱気される。 【００１０】一定量の絶縁油が脱気容器３に入ったら、
コック２を閉にする。 （２）絶縁油の脱気過程 マグネチックスターラ11を回転させることにより（約2
時間）、脱気容器３内の撹拌子13を回転させ、絶縁油中
に残存する溶存ガスを脱気する。 （３）絶縁油の移し変え コック４を閉、ニードルバルブ６を開にし、ニードルバ
ルブ６よりヘリウムを供給し、脱気容器３内を常圧に戻
す。次にコック７を開、コック８を開にし、注射筒９内
に脱気した絶縁油を移し変える。 【００１１】注射筒９内は通常垂直方向にマグネチック
スターラ1２上に設置される。 （４）標準ガスの溶解 既知の濃度の標準ガスをガスタイトシリンジ18にて採取
し、注射筒９横の注入口より注入する。マグネチックス
ターラ1２を回転させることにより（約2時間）、注射筒
９の撹拌子14を回転させ、注入した標準ガスを絶縁油に
溶解する。注入された標準ガスは本発明により設けられ
たピストン16下部のガス溜りに溜り、撹拌子14により攪
拌溶解する。ここで、ピストン16の下部には湾曲したく
ぼみを設けているので、注入された標準ガスはピストン
16の周囲に吸着などを起こさず，ピストン16の下部のく
ぼみの中で攪拌溶解される。尚、標準油の濃度は下記の
式により求めることができる。 【００１２】 【数１】 【００１３】Ci : 理論濃度（ppm）（20℃） Cb : 脱気油ブランク値（ppm） P : 気圧（kPa） V : 脱気油体積（ml）（20℃） Cg : 成分ガス濃度（％） T : 室温（K） Vi : ガス注入量（ml） 本実施例によれば、脱気効率、溶解の効率が向上し、作
業効率が向上する。 【００１４】 【発明の効果】本発明によれば、脱気効率、溶解の効率
が向上し、作業効率が向上する。 【００１５】また、複数個の標準ガス溶解のための注射
筒を同時に装着することも容易であり、さらに作業効率
を向上させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油
作製装置の溶解部である特殊注射筒を示す図。 【図２】本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油
作製装置の構成図。 【図３】本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油
作製装置 の動作の流れ図。 【符号の説明】 １…絶縁油、２，4，7，8，10…コック、３…脱気容
器、５…真空ポンプ、９…注射筒、11，12…マグネチッ
クスターラ、13，14…撹拌子、15…注入口、16…ピスト
ン、17…シリンダ、18…ガスタイトシリンジ。
作製装置の溶解部である特殊注射筒を示す図。 【図２】本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油
作製装置の構成図。 【図３】本発明による変圧器油中ガス分析装置用標準油
作製装置 の動作の流れ図。 【符号の説明】 １…絶縁油、２，4，7，8，10…コック、３…脱気容
器、５…真空ポンプ、９…注射筒、11，12…マグネチッ
クスターラ、13，14…撹拌子、15…注入口、16…ピスト
ン、17…シリンダ、18…ガスタイトシリンジ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2G052 AA08 AB01 AB11 AC19 AD07
AD27 AD47 DA13 DA25 ED09
FB02 FB06 GA27 JA07
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 絶縁油に溶存する気体を脱気した後、既
知の濃度の標準ガスを溶解させ、標準油を作製する変圧
器油中ガス分析装置用標準油作製装置において、脱気し
た油に既知の濃度の標準ガスを添加し、溶解する容器
に、添加された標準ガスが一定の場所に集まるようガス
溜りを設けた特殊注射筒を用いたことを特徴とする変圧
器油中ガス分析装置用標準油作製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295343A JP2003098165A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 変圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295343A JP2003098165A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 変圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003098165A true JP2003098165A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19116794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001295343A Pending JP2003098165A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 変圧器油中ガス分析装置用標準油作製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003098165A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314962C (zh) * | 2005-04-25 | 2007-05-09 | 湖北省电力试验研究院 | 一次进样完成绝缘油中含气量及特征气体测定的气相色谱法 |
| JP4780250B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2011-09-28 | 株式会社かんでんエンジニアリング | 油中ガス濃度測定システムおよび該システムを用いた油中ガス濃度測定方法 |
| KR101075584B1 (ko) * | 2009-09-29 | 2011-10-21 | 한국전력공사 | 표준 절연유 제조 시스템 및 방법 |
| CN102706992A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-10-03 | 河北省电力研究院 | 一种变压器空白油样的制备装置及其制备方法 |
| CN102967671A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-13 | 湖南省电力公司科学研究院 | 油浸式变压器中六氟化硫气体的检测设备及方法 |
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| CN106840773A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-13 | 国家电网公司 | 便携式色谱分析标准油样微正压贮存装置及其操作方法 |
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| CN112461978A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-09 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种变压器油中溶解气体标准油样的配制装置及配制方法 |
| CN114544289A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-27 | 国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 | 一种油中溶解气体分析工作标准油配制装置及方法 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001295343A patent/JP2003098165A/ja active Pending
Cited By (17)
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