JP2002518399A - 多形クロピドグレル硫酸水素塩フォーム - Google Patents
多形クロピドグレル硫酸水素塩フォームInfo
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Abstract
Description
α−(2−クロロフェニル)−4,5,6,7−テトラヒドロチエノ[3,2-c]
ピリジニル−5−酢酸メチルエステル硫酸水素塩の新規な多形および、その製造
法に関する。より詳細には、本発明は、フォーム2と呼ばれるこの多形の製造と
、この新規な結晶形のこの化合物の単離と、ならびにそれを含む医薬組成物とに
関する。
る。この特許で請求された合成法によれば、フォーム1と称せられるクロピドグ
レル硫酸水素塩の製造が可能である。ここに、クロピドグレル硫酸水素塩が、そ
の安定性、その物理的性質、そのスペクトル特性およびその製造方法において互
いに異なる別の多形結晶フォームで存在し得ることを見出した。
発明中で説明され、フォーム2と呼ばれる。 本発明はまた、多形フォーム2のクロピドグレル硫酸水素塩の製造法にも関す
る。
許容される塩の鏡像異性体を記述している。EP第281459号には、すなわち右施性
異性体が優れた抗血小板凝集活性を有し、一方左施性異性体が活性が低く耐性が
低い、クロピドグレル硫酸水素塩が特に請求されている。 特許EP第281459号は10年前に出願され、クロピドグレル硫酸水素塩の特定な多
形フォームの存在には言及していない。EP第281459号に記載された合成で、クロ
ピドグレル多形硫酸水素塩フォーム1の製造が可能である。EP第281459号は、ク
ロピドグレルまたはクロピドグレル硫酸水素塩のどちらも様々な多形フォームが
存在することを示唆していない。
中10-L-カンファースルホン酸のような光学的に活性な酸で、ラセミ化合物に加
塩し、続いて一定の施光性を有する生成物が得られるまで、その塩を連続して再
結晶し、その後その塩から塩基により右施性異性体を放出させることにより製造
される。クロピドグレル硫酸水素塩は次いで、該塩基を氷冷アセトン中に溶解さ
せ、沈殿が生じるまで濃硫酸を加えることによる通常の方法で得られる。そのよ
うにして得られた沈殿物は、次いで、ろ過して単離し、洗浄し、乾燥して、その
融点が184℃で、その施光度が+55.1°(c=1.891/CH3OH)である白色結晶フォー
ムのクロピドグレル硫酸水素塩を得る。
の合成のみ可能である。 従って、本発明は、クロピドグレル硫酸水素塩の多形フォーム、フォーム2に
関する。この化合物の同様なフォーム1は、血小板凝集阻害剤として作用するこ
とにより血栓症の予防と治療用薬剤として有用である。クロピドグレルとその塩
の使用に関し、Drugs of the Future 1993, 18, 2, 107-112が参照される。クロ
ピドグレル硫酸水素塩多形フォーム2は、従って、少なくとも1つの医薬的に許
容される賦形剤と組み合わせて、フォーム1と同じ適用症において、薬剤製造用
の有効成分として用いられる。
に従って得られる生成物のものに相当する結晶、フォーム1、または、新規な非
常に安定な、はっきりした構造を有する結晶フォーム、以後フォーム2と称する
、が得られうることが見出された。より詳細には、クロピドグレル硫酸水素塩フ
ォーム2の新規な結晶フォームが、記載されたフォーム1と少なくとも同等に安
定であること、ならびにそれは以前に知られたフォーム1へ任意に変換されない
ことが見出された。さらに、フォーム2から得られた散剤は、より小型であり、
フォーム1から得られたものより静電気的ではなく、従って、製薬技術、特に産
業的な生薬薬理学の通常の条件の下でのいずれの処理にも、より容易に付すこと
ができる。
り低い溶解性を示すことが見出だされている。 本発明によるクロピドグレル硫酸水素塩の新規な結晶フォームであるフォーム
2と、フォーム1との差異は、図1〜4を考察することから明らかである。一方
、図5〜7によれば、フォーム2の結晶での構造が示されている。
構造式を示し; − 図6は、クロピドグレル硫酸水素塩フォーム2の空間的な立体配座を示し; − 図7は、結晶のメッシュ中にクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2分子の積
重を示す。
なカチオンと2つの遊離な硫酸水素塩アニオンを含むことが観察される。2つの
遊離なカチオンは、同様な立体配座を有する。 フォーム2の結晶データによれば、それは、結晶硫酸水素塩アニオン対中に遊
離なカチオンを含むことが観察される。 2つのフォーム中、カチオンは軸方向にプロトン化され、窒素原子はR立体配
置にある;フォーム2中のカチオンの立体配座はフォーム1で見られるものとは
異なっている。
ていない。 アニオンの配列は、2つの結晶構造の間で互いに非常に異なっている。斜方晶
形のフォーム2の結晶構造(1.462 g/cm3)は、単斜晶形のフォーム1の結晶構
造(1.505 g/cm3)よりも密度が低い。
ヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニル−5−酢酸メチルエステルカンファースルホ
ン酸塩を有機溶媒に溶解させ、 (b)カンファースルホン酸を炭酸カリウムのアルカリ水溶液で抽出し、かつ水
洗し、 (c)有機相を減圧下に濃縮して、濃縮残渣をアセトンに溶解させ、 (d)80%硫酸を添加し、 (e)その混合物を還流加熱し、生成物が結晶化し、その混合物を冷却、ろ過し
て、結晶を洗浄し、次いで減圧下に乾燥してクロピドグレル硫酸水素塩フォーム
1を得、 (f)生じた水性アセトン母液からその後、3〜6ヶ月後に、クロピドグレル硫
酸水素塩フォーム2の結晶を遊離させること を特徴とするクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2の製造方法である。
結晶化から生じた水性アセトン母液がその後、3〜6ヶ月の後に、クロピドグレル
硫酸水素塩フォーム2の結晶を遊離させることを特徴とする、(+)−(S)−
クロピドグレル硫酸水素塩フォーム2の製造法に関する。
性アセトン母液は、0.3〜1%の水分を含有する。 それらは、約10%までのクロピドグレル硫酸水素塩を含み、この量は硫酸水素
塩への変換の際に用いられた(+)−(S)−α−(2−クロロフェニル)−4
,5,6,7−テトラヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニル−5−酢酸メチルエス
テルカンファースルホン酸塩の量から計算される。
ドグレル硫酸水素塩フォーム2をゆっくり遊離する。 別の観点に従えば、本発明は、 (a)(+)−(S)−α−(2−クロロフェニル)−4,5,6,7−テトラ
ヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニル−5−酢酸メチルエステルカンファースルホ
ン酸塩を有機溶媒に溶解させ、 (b)カンファースルホン酸を炭酸カリウムのアルカリ水溶液で抽出し、かつ水
洗し、 (c)有機相を減圧下に濃縮して、濃縮残渣をアセトンに溶解させ、 (d)96%硫酸を20℃で添加し、その混合物にクロピドグレル硫酸水素塩フォー
ム2の結晶種を入れ、 (e)生成物が結晶化し、その混合物を冷却、ろ過して、結晶を洗浄し、次いで
減圧下に乾燥してクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2を得ること を特徴とするクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2の別の製造法に関する。
にある。この装置は毎分約10,000〜15,000回転の回転速度に達することができる
。これらの特徴を有する装置は、例えばイカ−ベルク(IKA-Werke)(DE)によ
り市販されているテュラックス(Turrax)(登録商標)タイプである。これらの
装置はさらに工業的な量での処理に適している。
ことである。残った部分は、結晶成長を促進させるために、その後ゆっくり注入
される。はじめは所要の硫酸の10%を注入して、試しを行った。
ドグレル硫酸水素塩フォーム2である。 より詳細には、フォーム2は、また、示差エンタルピー分析(DSC)で測定
される176℃の融点と、赤外領域および近赤外領域での特徴的な吸収をも特徴と
する。
的性質や挙動は、2つのフォームを通常の方法と技術により試して証明されたよ
うに、フォーム1のものと完全に異なっている。
認した。ブラッグ2θ(2シータ、角度、CuKα用、λ=1.542Å)の2〜40
°の特徴的な粉末回折図は、フォーム1のものは図1に、フォーム2のものは図
2に示した。図1中の重要な線は、表II中に集め、一方図2のは表I中に集めて
いる。
あり、I/I0は最大強度の線の割合で表した相対的強度を意味する。
(Perkin Elmer)DSC 7 装置を用い、インジウムを参照として較正して、比較し
て行った。熱量分析においては、2.899mgのフォーム1または実施例2で得られ
た2.574mgのフォーム2を、ひだの寄った穴の開いたアルミニウムのカップ中で
、40〜230℃の温度範囲で10℃/分の加熱速度で、用いた。融点および融解(fus
ion)のエンタルピーは表IIIに示した。融点は、DSCで得られた特性融点に相当
する。この値はまた、基準線と、DSCで観察された融解の上昇ピークの接線との
交差点に相当する温度としても定義される。
た、赤外分光によっても証明された。フーリエ変換IR(FTIR)スペクトルは、40
00cm-1〜400cm-1で、4cm-1の分解能で、パーキンエルマーシステム2000分光計で
得た。サンプルは、フォーム1またはフォーム2として0.3%のKBrのペレットの
形態で用意した。ペレットを10トンで2分間圧縮した。各サンプルを4回積算し
た後に測定した。
表IVに示した。
89cm-1および1029cm-1に特徴的な吸収を示すことが明らかである。 フォーム2の粉末の固有な構造は、MSC−リガカ(Rigaka)AFC65回折計ならび
にSG IRIS インディゴ(Indigo)ワークステーションについてSHELXS-90およびS
HELXS-93ソフトウエアを用いる粉末のX線回折による単結晶の分析により示され
た。C−H水素の位置は、0.95Åの距離に生じた。結晶データ、特に面間隔(a
、b、c)、角度(α、β、γ)および各単位セルの容量を、表Vに示した。
の角度を表VIIに示し、ねじれの特徴的な角度を表IXに示した。
正である。 X線結晶学研究、特に表Iの結晶データ、表VIの原子座標、表VII中の結
合長さ、表VIII中の結合間の角度、および表IX中のねじれの特徴的な角度
により、図5および6に示した提案された構造が証明される。
的に異なることが示された。 フォーム1の結晶は、不規則な板の形態で存在し、一方、フォーム2の結晶は
塊の形態で存在する。 フォーム1のと比べて静電気性が低いため、従って、抗血栓症が示されている
いかなる疾患の治療用医薬組成物の製造には特に適している。
回折図を特徴とするクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2を有効成分として含む
医薬組成品である。 本発明によるクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2を、少なくとも1つの医薬
賦形剤との混合物の形態で、単位用量あたり75mgの有効成分を含む経口投与用医
薬組成品に製剤化するのが好ましい。
乳糖、ステアリン酸マグネシウム、タルク、アラビアゴム等のような医薬担体と
混合する。錠剤は、白糖もしくは他の適当な物質でコートされても、または代わ
りに、それらが遅延されたか又は遅効性を有するように、かつそれらが連続的に
有効成分の所定の量を放出するように処理されてもよい。
物を軟または硬カプセル中に注ぎ入れることにより得られる。 水に分散可能な散剤または顆粒剤は、分散剤または湿潤剤または、ポリビニル
ピロリドンのような懸濁化剤、および甘味料、または香味中和剤との混合物の形
態で、有効成分を含んでもよい。
する結合剤、例えばカカオ脂またはポリエチレングリコールとで製造された座剤
が用いられる。 非経口的投与用には、水性懸濁剤、食塩水、または滅菌注射用溶液を用いる。
態に製剤化されてもよい。 以下の実施例は、本発明を説明するもので、限定するものではない。
チエノ[3,2-c]ピリジニル−5−酢酸メチルエステルカンファースルホン酸塩
の製造 400kgのラセミ化合物のα−(2−クロロフェニル)−4,5,6,7−テト
ラヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニル−5−酢酸メチルエステル塩酸塩と1840kg
のジクロロメタンを攪拌反応器中に加える。1200kgの8%炭酸水素ナトリウム水溶
液を次いでゆっくりと加える。落ち着いた後、有機相を真空下で濃縮する。濃縮
された残渣を1000リットルのアセトンで希釈する。154kgの1 R-10カンファース
ルホン酸の620リットルのアセトン中溶液を20〜25℃で加える。α−(2−クロ
ロフェニル)−4,5,6,7−テトラヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニル−5
−酢酸メチルエステルカンファースルホン酸塩を冷却し、もし必要なら結晶種を
入れて、結晶化させる。結晶化が豊富になったら、その混合物を還流加熱して次
いで25℃に冷却する。結晶をその後ろ過し、アセトンで洗浄して、次いで減圧下
に乾燥する。196kgの(+)−(S)−α−(2−クロロフェニル)−4,5,
6,7−テトラヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニル−5−酢酸メチルエステルカ
ンファースルホン酸塩をこのようにして得、その収率は33%である。
窒素下に250mlの反応器中に導入する。100mlのジクロロメタンを加え、反応混合
物を10分間攪拌する。その後、9.1gの炭酸カリウムを70mlの脱イオン水中に溶解
させた溶液を導入する。有機相を抜き取り、水相をジクロロメタンで数回洗浄す
る。有機相を合わせ、真空下に濃縮する。229mlのアセトンを濃縮物に加え、そ
の混合物を0.1μ〜0.22μの焼結材料でろ過する。塩基を含むアセトン溶液を窒
素下に反応器へ導入し、7.4gの80%硫酸溶液をその後20℃で加え、次いでその混
合物を還流が始まるまで加熱する;結晶化が始まり、還流を2時間保持する。
た結晶を乾燥した後、21.4gのクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2;m.p.=176
±3℃を得る。
、窒素下に6000リットルの反応器中に導入する。2345リットルのジクロロメタン
を加え、反応混合物を30分〜1時間攪拌する。その後、214.5kgの炭酸カリウム
を1827リットルの脱イオン水中に溶解させた溶液を導入する。有機相を抜き取り
、水相をジクロロメタンで数回洗浄する。有機相を合わせ、真空下に濃縮する。
アセトンを濃縮物に加え、その混合物を0.1μ〜1μのカートリッジフィルターで
ろ過する。塩基を含むアセトン溶液(3033リットル)を窒素下に反応器へ導入し
、264.8kgの80%硫酸溶液をその後20℃で加える。
た結晶を乾燥した後、779.1kgのクロピドグレル硫酸水素塩フォーム1;m.p.=18
4±3℃を得る。 生じた水性アセトン母液は40℃より低い温度でその後3〜6ヶ月後、クロピドグ
レル硫酸水素塩フォーム2;m.p.=176±3℃の結晶を遊離させる。
、窒素下に6000リットルの反応器中に導入する。2345リットルのジクロロメタン
を加え、反応混合物を30分〜1時間攪拌する。その後、214.5kgの炭酸カリウム
を1827リットルの脱イオン水中に溶解させた溶液を導入する。有機相を抜き取り
、水相をジクロロメタンで数回洗浄する。有機相を合わせ、真空下に濃縮する。
アセトンを濃縮物に加え、その混合物を0.1μ〜1μのカートリッジフィルターで
ろ過する。塩基を含むアセトン溶液(3033リットル)を窒素下に反応器へ導入し
、264.8kgの96%硫酸溶液をその後20℃で加える。
た結晶を乾燥した後、785.3kgのクロピドグレル硫酸水素塩フォーム1;m.p.=18
4±3℃を得る。 生じた水性アセトン母液は40℃より低い温度でその後3〜6ヶ月後、クロピドグ
レル硫酸水素塩フォーム2;m.p.=176±3℃の結晶を遊離させる。
ェニル)−4,5,6,7−テトラヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニル−5−酢
酸メチルエステルカンファースルホン酸塩を反応器中に導入する。カンファース
ルホン酸を80kgの炭酸カリウムの680リットルの水溶液で抽出する。有機相を次
いで水で洗浄する。ジクロロメタンを濃縮し、濃縮残渣を1140リットルのアセト
ンに溶解させる。100kgの96%硫酸を次いで20℃で加える。その混合物に、実施例
1Bまたは1Cで得たクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2の0.3kgの結晶種を入れ
る。クロピドグレル硫酸水素塩が結晶化する。その物質をろ過し、次いでアセト
ンで洗浄して減圧下に乾燥する。310kgのクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2を
得、その収率は90.9%である;m.p.=176±3℃。
ェニル)−4,5,6,7−テトラヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニル−5−酢
酸メチルエステルカンファースルホン酸塩を反応器中に導入する。カンファース
ルホン酸を80kgの炭酸カリウムの680リットルの水溶液で抽出する。有機相を次
いで水で洗浄する。ジクロロメタンを濃縮し、濃縮残渣を1296リットルのアセト
ンに溶解させる。 温度を20℃で安定化させ、テュラックス(Turrax)(登録商標)を作動さす。
10%の量の94〜96%硫酸(8.3kg)を次いで2,3分間で加える。その混合物に、実施
例1Bまたは1Cで得たクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2の0.012kgの結晶種を
入れる。クロピドグレル硫酸水素塩が結晶化する。反応混合物をテュラックス(
登録商標)の作用下に45分間放置する。残った90%の94〜96%硫酸(74.6kg)を約
2時間以内に注ぎ入れ、一方テュラックス(登録商標)を運転させ続ける。テュ
ラックス(登録商標)を酸の添加の終了後30分で停止させ、その混合物を30分間
20℃で攪拌する。それをろ過し、アセトンで洗浄して減圧下に乾燥する。
.p.=176±3℃。
す。
Claims (12)
- 【請求項1】 粉末X線回折図が、面間隔で表すと概して4.11;6.86;3.60
;5.01;3.74;6.49;5.66Åに現れる特徴的なピークを示すクロピドグレル硫酸
水素塩(フォーム2)の結晶性(+)−(S)多形。 - 【請求項2】 赤外スペクトルが、ほぼ43、63.7、18、33.2の透過パーセン
トをそれぞれ有する、2551、1497、1189および1029cm-1における特徴的な吸収を
示すクロピドグレル硫酸水素塩(フォーム2)の結晶性(+)−(S)多形。 - 【請求項3】 176±3℃の融点を有するクロピドグレル硫酸水素塩(フォー
ム2)の結晶性(+)−(S)多形。 - 【請求項4】 図2による粉末X線回折図を特徴とするクロピドグレル硫酸
水素塩(フォーム2)の結晶性多形。 - 【請求項5】 図3による赤外スペクトルを特徴とするクロピドグレル硫酸
水素塩(フォーム2)の結晶性多形。 - 【請求項6】 請求項1による粉末X線回折図と請求項2による赤外スペク
トルを特徴とするクロピドグレル硫酸水素塩(フォーム2)の結晶性多形。 - 【請求項7】 (+)−(S)−クロピドグレル硫酸水素塩フォーム1の結
晶化から生じた水性アセトン母液が、3〜6ヶ月後にクロピドグレル硫酸水素塩フ
ォーム2の結晶を得るべく塩析されることを特徴とする請求項1、2および3に
よる(+)−(S)−クロピドグレル硫酸水素塩フォーム2の製造法。 - 【請求項8】 (+)−(S)−クロピドグレル硫酸水素塩フォーム1の結
晶化から生じた水性アセトン母液が0.3〜1%の水を含むことを特徴とする請求項
7による方法。 - 【請求項9】 硫酸水素塩へ変換する際に用いた(+)−(S)−α−(2
−クロロフェニル)−4,5,6,7−テトラヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニ
ル−5−酢酸メチルエステルカンファースルホン酸塩の量から計算した量で、(
+)−(S)−クロピドグレル硫酸水素塩フォーム1の結晶化から生じた水性ア
セトン母液が、約10%までのクロピドグレル硫酸水素塩を含むことを特徴とする
請求項7による方法。 - 【請求項10】 (+)−(S)−クロピドグレル硫酸水素塩フォーム1の
結晶化から生じた水性アセトン母液が3〜6ヶ月の後に、40℃未満の温度でクロピ
ドグレル硫酸水素塩フォーム2をゆっくりと遊離させることを特徴とする請求項
7〜9のいずれか一つによる方法。 - 【請求項11】 (a)(+)−(S)−α−(2−クロロフェニル)−4
,5,6,7−テトラヒドロチエノ[3,2-c]ピリジニル−5−酢酸メチルエス
テルカンファースルホン酸塩を有機溶媒に溶解させ、 (b)カンファースルホン酸を炭酸カリウムのアルカリ水溶液で抽出、かつ水洗
し、 (c)有機相を減圧下に濃縮して、濃縮残渣をアセトンに溶解させ、かつ、 94〜96%硫酸を添加し、その混合物にクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2の結
晶種を入れ、生成物を結晶化させ、その混合物を冷却し、ろ過して結晶を洗浄し
、次いで減圧下に乾燥してクロピドグレル硫酸水素塩フォーム2を得ることを特
徴とする、 クロピドグレル硫酸水素塩フォーム2の製造法。 - 【請求項12】 少なくとも1つの医薬賦形剤と組み合わせて、活性成分と
して請求項1によるフォーム2多形のクロピドグレル硫酸水素塩を含有する医薬
組成物。
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|---|---|---|---|
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