JP2002030188A - ゴム組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚み方向に膨潤異方性の小さいゴム組成物を
提供する。 【解決手段】 １．膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖｓ
1/3 ）が式：λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦１．０２０を満
足するように構成したゴム組成物。 ２．天然ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成分を含有す
るゴム組成物において、加工方向に対し垂直方向に裁断
した部材を加工方向に対する垂直方向の面が平行になる
ように構成したゴム組成物。 ３．天然ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成分を含有す
るゴム組成物において、炭素ラジカル受容体から選ばれ
る少なくとも１種の配合剤を配合したゴム組成物。
提供する。 【解決手段】 １．膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖｓ
1/3 ）が式：λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦１．０２０を満
足するように構成したゴム組成物。 ２．天然ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成分を含有す
るゴム組成物において、加工方向に対し垂直方向に裁断
した部材を加工方向に対する垂直方向の面が平行になる
ように構成したゴム組成物。 ３．天然ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成分を含有す
るゴム組成物において、炭素ラジカル受容体から選ばれ
る少なくとも１種の配合剤を配合したゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム組成物、更に
詳しくは、厚み方向の膨潤異方性の小さいゴム組成物に
関する。
詳しくは、厚み方向の膨潤異方性の小さいゴム組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、タイヤの補強材にはスチールコ
ードが使用されているが、スチールコードとゴムとは剛
性が異なるため、補強層を積層して構成されたタイヤの
場合に補強層間（スチールコード埋設積層間）で剥離を
起こし易い。更に、ゴムは、加工方向（面）に配向し易
いことから、加工面と垂直な歪みによって亀裂を生じる
と更に破壊を起こし易い。これらのスチールコードを被
覆する部材は、圧延工程などで加工されるが、一般に、
タイヤの構造は、このシート状のものを積層して形成さ
れるため、補強層間の破壊はゴムの配向の影響を受け、
積層面に平行方向の破壊を起こしてしまうという問題が
あった。このようなゴム層の配向の点を考慮して、多数
の薄層のゴム層を積層して、その各層に対し垂直な方向
を表面部として使うゴム製品が開発されているが（特開
平９−３２７８８０号公報）、これもゴム層自体の配向
性を低下させることを意図したものではない。
ードが使用されているが、スチールコードとゴムとは剛
性が異なるため、補強層を積層して構成されたタイヤの
場合に補強層間（スチールコード埋設積層間）で剥離を
起こし易い。更に、ゴムは、加工方向（面）に配向し易
いことから、加工面と垂直な歪みによって亀裂を生じる
と更に破壊を起こし易い。これらのスチールコードを被
覆する部材は、圧延工程などで加工されるが、一般に、
タイヤの構造は、このシート状のものを積層して形成さ
れるため、補強層間の破壊はゴムの配向の影響を受け、
積層面に平行方向の破壊を起こしてしまうという問題が
あった。このようなゴム層の配向の点を考慮して、多数
の薄層のゴム層を積層して、その各層に対し垂直な方向
を表面部として使うゴム製品が開発されているが（特開
平９−３２７８８０号公報）、これもゴム層自体の配向
性を低下させることを意図したものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明で
は、ゴム組成物の内部残留応力、具体的には積層するゴ
ムの膨潤異方性を制御することで、ゴム層間の破壊を改
善させたゴム組成物を提供することを目的とする。
は、ゴム組成物の内部残留応力、具体的には積層するゴ
ムの膨潤異方性を制御することで、ゴム層間の破壊を改
善させたゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ゴム組
成物における膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ）
が、次式：λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦１．０２０を満足
するように構成したゴム組成物が提供される。
成物における膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ）
が、次式：λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦１．０２０を満足
するように構成したゴム組成物が提供される。
【０００５】本発明によれば、第１の態様として、天然
ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成分を含有するゴム組
成物において、加工方向に対し垂直方向に裁断した部材
を加工方向に対する垂直方向の面が平行になるように構
成したゴム組成物が提供される。
ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成分を含有するゴム組
成物において、加工方向に対し垂直方向に裁断した部材
を加工方向に対する垂直方向の面が平行になるように構
成したゴム組成物が提供される。
【０００６】本発明によれば、第２の態様として、天然
ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成分を含有するゴム組
成物において、炭素ラジカル受容体から選ばれる少なく
とも１種の配合剤を配合したゴム組成物が提供される。
ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成分を含有するゴム組
成物において、炭素ラジカル受容体から選ばれる少なく
とも１種の配合剤を配合したゴム組成物が提供される。
【０００７】また、本発明によれば、前記ゴム組成物を
タイヤ内面と外面に対し平行方向に層状に埋設された補
強層を有するタイヤ用ゴム組成物が提供される。
タイヤ内面と外面に対し平行方向に層状に埋設された補
強層を有するタイヤ用ゴム組成物が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者等は、例えば、タイヤの
補強層間でゴム層が剥離するのは、ゴムの異方性に起因
することを見出し、また、このゴムの異方性は、一つに
は、ゴムの加工時に発生するゴムの配向性に要因があ
り、また、他には、ゴムの混練時に発生するゲル形成の
主因であるフリーラジカルの反応に要因があることを突
き止めた。そこで、本発明では、上記第一の要因を防止
するべく、その第１態様として、ゴム組成物の加工手段
の面で改良をし、また、上記第二の要因を抑制するべ
く、その第２の態様として、化学薬剤の使用により解決
を図ったものである。
補強層間でゴム層が剥離するのは、ゴムの異方性に起因
することを見出し、また、このゴムの異方性は、一つに
は、ゴムの加工時に発生するゴムの配向性に要因があ
り、また、他には、ゴムの混練時に発生するゲル形成の
主因であるフリーラジカルの反応に要因があることを突
き止めた。そこで、本発明では、上記第一の要因を防止
するべく、その第１態様として、ゴム組成物の加工手段
の面で改良をし、また、上記第二の要因を抑制するべ
く、その第２の態様として、化学薬剤の使用により解決
を図ったものである。
【０００９】本発明による基本的解決手段としては、ゴ
ム組成物における膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖ
ｓ1/3 ）が、式： λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦１．０２０ を満足するようにゴム組成物を構成することである。こ
ゝで、上記膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ）と
は、以下に定義するものである。加工したゴム組成物内
からゴムの小片を切り出し、これをトルエン中で膨潤さ
せ、膨潤前後の加工方向／幅方向／厚み方向の寸法を測
定し、各方向の線膨潤度（膨潤後寸法／膨潤前寸法）λ
ｓを求める。膨潤サンプルの体積膨潤度Ｖｓは、Ｖｓ＝
λｓ加工方向・λｓ幅方向・λｓ厚み方向となる。この
サンプルが等方的に膨潤した時の線膨潤度はＶｓ1/3 で
あることから、この値で各方向の線膨潤度を基準化した
λｓ／Ｖｓ1/3 を膨潤異方性と定義する。
ム組成物における膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖ
ｓ1/3 ）が、式： λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦１．０２０ を満足するようにゴム組成物を構成することである。こ
ゝで、上記膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ）と
は、以下に定義するものである。加工したゴム組成物内
からゴムの小片を切り出し、これをトルエン中で膨潤さ
せ、膨潤前後の加工方向／幅方向／厚み方向の寸法を測
定し、各方向の線膨潤度（膨潤後寸法／膨潤前寸法）λ
ｓを求める。膨潤サンプルの体積膨潤度Ｖｓは、Ｖｓ＝
λｓ加工方向・λｓ幅方向・λｓ厚み方向となる。この
サンプルが等方的に膨潤した時の線膨潤度はＶｓ1/3 で
あることから、この値で各方向の線膨潤度を基準化した
λｓ／Ｖｓ1/3 を膨潤異方性と定義する。
【００１０】そして、本発明の第１の態様の解決手段に
は、例えば、以下の加工方法を採ることが有効である。
即ち、図１のように、ゴム組成物を所定の寸法に板状加
工したものを必要厚さに切断し、その加工方向が積層面
の厚さ方向となるように配置する方法である。この際
に、ゴム種の選択または加工体の積層面を構成する各層
の厚みを小さくするなどして、膨潤異方性（λｓ厚み方
向／Ｖｓ1/3 ）が、次式：λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦
１．０２０を満足するように構成することが、より補強
層間の剥離力を向上させる上で好ましい。
は、例えば、以下の加工方法を採ることが有効である。
即ち、図１のように、ゴム組成物を所定の寸法に板状加
工したものを必要厚さに切断し、その加工方向が積層面
の厚さ方向となるように配置する方法である。この際
に、ゴム種の選択または加工体の積層面を構成する各層
の厚みを小さくするなどして、膨潤異方性（λｓ厚み方
向／Ｖｓ1/3 ）が、次式：λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦
１．０２０を満足するように構成することが、より補強
層間の剥離力を向上させる上で好ましい。
【００１１】また、本発明の第２の態様の解決手段とし
ては、前記問題の発生要因であるフリーラジカルを捕促
する機能を有する炭素ラジカル受容体をゴム組成物に配
合する方法である。この際に、配合する炭素ラジカルの
種類を選定したり、配合量を増やすことによって、ゴム
組成物の膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ）が、次
式：λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦１．０２０を満足するよ
うに構成することが、より補強層間の剥離力を向上させ
る上で好ましい。
ては、前記問題の発生要因であるフリーラジカルを捕促
する機能を有する炭素ラジカル受容体をゴム組成物に配
合する方法である。この際に、配合する炭素ラジカルの
種類を選定したり、配合量を増やすことによって、ゴム
組成物の膨潤異方性（λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ）が、次
式：λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦１．０２０を満足するよ
うに構成することが、より補強層間の剥離力を向上させ
る上で好ましい。
【００１２】本発明のゴム組成物に配合される前記の炭
素ラジカル受容体としては、ゴム成分１００重量部に対
して０．１〜１０重量部の量、好ましくは０．５〜３重
量部の配合量で以下のものが有効に使用される。
素ラジカル受容体としては、ゴム成分１００重量部に対
して０．１〜１０重量部の量、好ましくは０．５〜３重
量部の配合量で以下のものが有効に使用される。
【化１】
【００１３】
【化２】
【００１４】本発明によるゴム組成物に用いられるゴム
成分としては、通常のジエン系ゴム、例えば、天然ゴム
（ＮＲ）、各種ブタジエンゴム（ＢＲ）、各種スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレン
ゴム（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロ
ロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−
イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン−ブ
タジエン共重合体ゴム等が使用される。
成分としては、通常のジエン系ゴム、例えば、天然ゴム
（ＮＲ）、各種ブタジエンゴム（ＢＲ）、各種スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレン
ゴム（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロ
ロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−
イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン−ブ
タジエン共重合体ゴム等が使用される。
【００１５】本発明に係るゴム組成物には、通常当該ゴ
ム組成物に配合されるカーボンブラック、シリカ等の補
強剤、更に、通常の加硫または架橋剤、加硫または架橋
促進剤、各種オイル、老化防止剤、充填剤、可塑化剤、
軟化剤、その他当該ゴム用に一般的に配合されている各
種配合剤を配合することができる。これら配合剤の量
も、本発明の目的に反しない限り、一般的な配合量とす
ることができる。
ム組成物に配合されるカーボンブラック、シリカ等の補
強剤、更に、通常の加硫または架橋剤、加硫または架橋
促進剤、各種オイル、老化防止剤、充填剤、可塑化剤、
軟化剤、その他当該ゴム用に一般的に配合されている各
種配合剤を配合することができる。これら配合剤の量
も、本発明の目的に反しない限り、一般的な配合量とす
ることができる。
【００１６】本発明により得られるゴム組成物は、その
膨潤異方性が小さく、これを積層体構造として用いると
きは、層間剥離による破壊が生じないので、例えば、タ
イヤの補強層等として極めて有効に使用できる。
膨潤異方性が小さく、これを積層体構造として用いると
きは、層間剥離による破壊が生じないので、例えば、タ
イヤの補強層等として極めて有効に使用できる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に詳しく説明するが、本発明の技術的範囲をこれらの
実施例に限定するものでないことは言うまでもない。
更に詳しく説明するが、本発明の技術的範囲をこれらの
実施例に限定するものでないことは言うまでもない。
【００１８】実施例１〜３、比較例１〜２ 本例では、加工手段によるゴム組成物の膨潤異方性とそ
の剥離力の効果を示す。
の剥離力の効果を示す。
【００１９】１）試験サンプルの作製 第２図に示すように、本試料を９５mm×９５mmに切断 本試料の間にワイヤーを等間隔に並べ上層と下層を作成
する 上層と下層のワイヤーは９０°に交差するように作成 全体の上下に補助試料Ａ（平織り材）を貼る。上層と下
層の間に補助試料Ｂ（セロファン紙等）を入れる 補助試料Ｂは第２（ｂ）図のように白抜き部分をくりぬ
き上層と下層が白抜き部で接着するようにする 上記にて作成したサンプルを加硫し試験サンプルとし
た。
する 上層と下層のワイヤーは９０°に交差するように作成 全体の上下に補助試料Ａ（平織り材）を貼る。上層と下
層の間に補助試料Ｂ（セロファン紙等）を入れる 補助試料Ｂは第２（ｂ）図のように白抜き部分をくりぬ
き上層と下層が白抜き部で接着するようにする 上記にて作成したサンプルを加硫し試験サンプルとし
た。
【００２０】２）試験方法 作製したサンプルに対して、第３図（ａ），（ｂ）のよ
うにして剥離試験を行う。剥離力は、ロードセルにて検
出する。
うにして剥離試験を行う。剥離力は、ロードセルにて検
出する。
【００２１】結果を以下の表１に示す。
【表１】
【００２２】実施例４〜７および比較例３ 本例では、本発明による配合剤を配合したゴム組成物の
膨潤異方性とその剥離力の効果を示す。
膨潤異方性とその剥離力の効果を示す。
【００２３】１）試験サンプルの作製 第４図に示すように、本試料を９５mm×９５mmに切断 本試料はあらかじめワイヤーを埋設し圧延されたサンプ
ルを使用する。上層と下層のワイヤーは９０°に交差す
るように作成 全体の上下に補助試料Ａ（平織り材）を貼る。上層と下
層の間に補助試料Ｂ（セロファン紙等）を入れる 補助試料Ｂは第４（ｂ）図のように白抜き部分をくりぬ
き上層と下層が白抜き部で接着するようにする 上記にて作成したサンプルを加硫し試験サンプルとし
た。
ルを使用する。上層と下層のワイヤーは９０°に交差す
るように作成 全体の上下に補助試料Ａ（平織り材）を貼る。上層と下
層の間に補助試料Ｂ（セロファン紙等）を入れる 補助試料Ｂは第４（ｂ）図のように白抜き部分をくりぬ
き上層と下層が白抜き部で接着するようにする 上記にて作成したサンプルを加硫し試験サンプルとし
た。
【００２４】２）試験方法 前記表１で用いた試験方法と同じである。
【００２５】結果を以下の表２に示す。
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上の実施例で示したように、本発明に
よるゴム組成物は、その層間剥離力が大きく、補強部材
として用いるときは極めて有効であることがわかる。
よるゴム組成物は、その層間剥離力が大きく、補強部材
として用いるときは極めて有効であることがわかる。
【図１】本発明によるゴム加工部材の加工方法の概略を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の第１の態様による試験サンプルの作製
途中におけるサンプルの断面図（ａ）と、該サンプルに
おける補助試料Ｂを示す平面図（ｂ）である。
途中におけるサンプルの断面図（ａ）と、該サンプルに
おける補助試料Ｂを示す平面図（ｂ）である。
【図３】本発明の剥離試験における剥離力方向と剥離方
向を示す概略図である。
向を示す概略図である。
【図４】本発明の第２の態様による試験サンプルの作製
途中におけるサンプルの断面図（ａ）と、該サンプルに
おける補助試料Ｂを示す平面図（ｂ）である。
途中におけるサンプルの断面図（ａ）と、該サンプルに
おける補助試料Ｂを示す平面図（ｂ）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿波根 朝浩 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC021 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB151 EE026 EE056 EJ016 EN066 EN076 EQ026 ES006 EU076 FD206 GN01
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム組成物における膨潤異方性（λｓ厚
み方向／Ｖｓ1/3 ）が、次式（１）： λｓ厚み方向／Ｖｓ1/3 ≦１．０２０ （１） を満足するように構成してなるゴム組成物。 - 【請求項２】 天然ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成
分を含有するゴム組成物において、加工方向に対し垂直
方向に裁断した部材を加工方向に対する垂直方向の面が
平行になるように構成してなる請求項１に記載のゴム組
成物。 - 【請求項３】 天然ゴムおよび合成ゴムからなるゴム成
分を含有するゴム組成物において、炭素ラジカル受容体
から選ばれる少なくとも１種の配合剤を配合してなるゴ
ム組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴ
ム組成物がタイヤ内面と外面に対し平行方向に層状に埋
設された補強層を有するタイヤ用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000222408A JP2002030188A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000222408A JP2002030188A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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