JP2000088036A - 防振支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防振支持装置の振動特性を簡単かつ種々に変
更可能とする。 【解決手段】 固定用フレーム２１の下面にゴム層２４
を設け、同ゴム層２４の下端とケーシング３１の上端と
を接合し、ゴム層２４とケーシング３１の間に密閉され
た空間を形成する。ゴム層２４とケーシング３１との間
にダイヤフラム３３及び仕切り板３４，３５を設け、前
記密閉された空間を気体室Ｒ１と第１及び第２油室Ｒ
１，Ｒ２とに区画する。仕切り板３４，３５には小孔３
４ａ，３５ａを設けてオリフィスを形成する。ダイヤフ
ラム３３とケーシング３１の底面の間にスプリング３６
が介装されている。固定用フレーム２１及びケーシング
３１は、振動する物体又は同物体の支持物に固定され、
物体を弾性的に支持するとともに同物体の振動に対して
減衰力を付与する。スプリング３６のばね定数を適宜選
択するのみで、この防振支持装置の振動特性を簡単かつ
種々に変更できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両のエンジンと
車体に固定した支持フレームとの間に組み込んだり、台
車の車体と車輪との間に組み込んだりして、振動する物
体を支持部材に対して弾性的に支持するとともに同物体
の振動を抑制する防止支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図６に示すように、下面に凹
部を有してなり固定用フレーム１１の下面に固着された
ゴム層１２と、カップ状に成形され上端周縁部をゴム層
１２の下端部に接合した状態で同ゴム層１２との間に密
閉された空間を形成するケーシング１３と、ゴム層１２
とケーシング１３との間に同ケーシング１３の底面と対
向するように設けられて前記密閉された空間を油室と気
体室Ｒ１とに区画する変形可能な隔離膜１４と、ゴム層
１２と隔離膜１４との間に設けられて前記油室を第１及
び第２油室Ｒ２，Ｒ３に区画するとともに同第１及び第
２油室Ｒ２，Ｒ３間にオリフィスを形成する仕切り部材
１５，１６とを備えた防振支持装置はよく知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の防
振支持装置において、ばね定数などの振動特性はゴム層
１２、気体室Ｒ１の体積、隔離膜１４、仕切り部材１
５，１６に設けた孔などにより決定されてしまい、この
振動特性を変更することは難しかった。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、上記問題に対処するためにな
されもので、その目的は、振動特性を簡単かつ種々に変
更可能な防振支持装置を提供することにある。

【０００５】本発明は、上記従来装置のように構成した
防振支持装置において、気体室に収容され隔離膜とケー
シングとに両端を支持されたスプリングを設けたことに
ある。

【０００６】前記のように構成した本発明においては、
スプリングのばね定数が防振支持装置全体のばね定数な
どの振動特性に関係するので、同スプリングとしてばね
定数の異なるスプリングを選択することにより、防振支
持装置全体のばね定数などの振動特性が変更される。し
たがって、本発明によれば、防振支持装置のばね定数な
どの振動特性を簡単かつ種々に変更できるようになる。

【０００７】

【発明の実施の形態】ａ．第１実施形態 以下、本発明の第１実施形態について図面を用いて説明
すると、図１は同実施形態に係る防振支持装置を正断面
図により示している。

【０００８】この防振支持装置は、ゴム層ユニットＡを
備えている。ゴム層ユニットＡは固定用フレーム２１を
備え、同フレーム２１は一側部を下方に折曲げた平板で
構成され、その中央部には、振動する図示しない物体又
は同物体の支持部材に固定するために、下面から上面に
突き抜けたねじ２２が組み付けられている。固定用フレ
ーム２１の下面中央部には、有底円錐台状に形成した上
部フレーム２３がその上部開放端にて溶接などにより固
着されている。固定用フレーム２１及び上部フレーム２
３の下面には、下面中央に凹部を形成した弾性部材とし
てのゴム層２４が固着されていて、同ゴム層２４の側面
には上方及び下方を開放させて円錐台状に形成された側
部フレーム２５が固着されている。これらの固定用フレ
ーム２１、上部フレーム２３、ゴム層２４、側部フレー
ム２５などからなるゴム層ユニットＡは、ゴムの加硫接
着により一体的に形成される。

【０００９】このゴム層ユニットＡの下端には、接合状
態にてゴム層２４との間に密閉された空間を形成するカ
ップ状のケーシング３１が組み付けられている。ケーシ
ング３１の底部には、振動する図示しない物体又は同物
体の支持部材に固定するために、上面から下面に突き抜
けたねじ３２ａ，３２ｂが組み付けられている。

【００１０】ケーシング３１の上端周縁部には環状段部
３１ａが形成され、同段部３１ａ上には、ケーシング３
１の底面と対向するように隔離手段（隔離膜）としての
ダイヤフラム３３及び仕切り部材としての仕切り板３
４，３５がこの順に載置され、それらの周縁部はゴム層
ユニットＡの側部フレーム２５の下端周縁部をかしめる
ことにより同ケーシング３１の環状段部３１ａ上に気密
的かつ液密的に固定されている。

【００１１】ダイヤフラム３３は変形可能に構成され、
前記ゴム層２４とケーシング３１とにより形成された密
閉空間を油室と気体室Ｒ１とに区画している。この気体
室Ｒ１内には、ケーシング３１とダイヤフラム３３とに
よって両端の支持されたスプリング３６が収容されてお
り、同スプリング３６はダイヤフラム３３を図１にて上
方に付勢している。なお、この実施形態においては、気
体室Ｒ１には空気が封入されるが、他の気体を封入する
ようにしてもよい。

【００１２】仕切り板３４，３５は平板を皿状に形成し
たもので、前記油室を第１及び第２油室Ｒ２，Ｒ３に区
画している。仕切り板３４，３５には適宜箇所にて小孔
３４ａ，３５ａが形成されており、同小孔３４ａ，３５
ａは仕切り板３４，３５間に形成した油路Ｒ４と共にオ
リフィスを形成している。なお、これらの第１及び第２
油室Ｒ２，Ｒ３、並びに油路Ｒ４には作動油が封入され
る。

【００１３】上記のような構成の防振支持装置の製造に
おいては、図１の固定用フレーム２１、ゴム層２４及び
側部フレーム２５などからなるゴム層ユニットＡを逆さ
にした状態で、第１油室Ｒ２を構成するゴム層２４の凹
部に作動油を入れ、その上に仕切り板３５を載置して油
路Ｒ４を構成する同仕切り板３５の凹部に再度作動油を
入れ、さらに、その上に仕切り板３４を載置して第２油
室Ｒ３を構成する同仕切り板３４の凹部に再度作動油を
入れる。その後、仕切り板３４上にダイヤフラム３３を
載置し、その上にスプリング３６を置いた状態でケーシ
ング３１をかぶせて、ダイヤフラム３３及び仕切り板３
４，３５をゴム層２４とケーシング３１の環状段部３１
ａとの間に挟んだ状態で、側部フレーム２５の下端周縁
部を環状段部３１ａに全周に渡ってかしめる。

【００１４】このように製造した防振支持装置の使用に
際しては、固定用フレーム２１が図示しない振動する物
体及び同物体を支持する支持部材の一方にねじ２２によ
り固定されるとともに、ケーシング３１が前記物体及び
支持部材の他方にねじ３２ａ，３２ｂにより固定され
る。このような状態で、固定用フレーム２１とケーシン
グ３１の底面との間に大きな荷重が付与されたり、同荷
重の付与が解除されたりすると、ゴム層２４は弾性変形
し、スプリング３６は収縮・伸長し、かつ気体室Ｒ１内
の空気が圧縮・膨張するので、振動する物体は支持部材
に弾性的に支持される。

【００１５】一方、これらのゴム層２４の変形、スプリ
ング３６の収縮・伸長及び気体室Ｒ１の圧縮・膨張に伴
い、気体室Ｒ１の体積が変化するととともにダイヤフラ
ム３３は軸線方向に変位し、第１及び第２油室Ｒ２，Ｒ
３の体積が変化する。この体積変化により、第１油室Ｒ
２内の作動油が仕切り板３４，３５に設けた小孔３４
ａ，３５ａと油路Ｒ４とを介して第２油室Ｒ３に流れ込
んだり、第２油室Ｒ３内の作動油が同小孔３４ａ，３５
ａと油路Ｒ４とを介して第１油室Ｒ２内に流れ込んだり
する。この場合、仕切り板３４，３５に設けた小孔３４
ａ，３５ａと油路Ｒ４とは、作動油の流路抵抗すなわち
オリフィスとして作用するので、この防振支持装置に支
持される物体の振動に対して減衰力が付与され、同振動
が前記オリフィスにより減衰する。

【００１６】そして、上記実施形態によれば、スプリン
グ３６のばね定数が防振支持装置全体のばね定数などの
振動特性に関係するので、同スプリング３６としてばね
定数の異なるスプリングを選択することにより、防振支
持装置全体のばね定数などの振動特性が変更される。し
たがって、この防振支持装置のばね定数などの振動特性
を簡単かつ種々に変更できるようになる。 ｂ．第２実施形態 次に、本発明の第２実施形態について図面を用いて説明
すると、図２は同実施形態に係る防振支持装置を正断面
図により示している。

【００１７】この第２実施形態に係る防振支持装置は、
上記第１実施形態のゴム層ユニットＡとは別に、ケーシ
ング３１、ダイヤフラム３３、仕切り板３４，３５及び
スプリング３６を、ダンパユニットＢとしてユニット化
したものである。このために、この第２実施形態におい
ては、ケーシング３１の上端周縁部が、その環状段部３
１ａ上にダイヤフラム３３及び仕切り板３４，３５の周
縁部を挟んだ状態で、仕切り板３５の周縁部上に気密的
かつ液密的にかしめられている。そして、ケーシング３
１の上端かしめ部には、ゴム層ユニットＡの側部フレー
ム２５の環状下端部が気密的かつ液密的にかしめ固定さ
れている。

【００１８】この防振支持装置の製造においては、図３
(Ａ)に示すように、ねじ２２及び上部フレーム２３を組
み付けた固定用フレーム２１及び側部フレーム２５にゴ
ムを一体的に加硫接着して、固定用フレーム２１、ゴム
層２４、側部フレーム２５などからなるゴム層ユニット
Ａを製造する。なお、この状態では、側部フレーム２５
の下端は下方に直線的に延設された状態にある。

【００１９】また、このゴム層ユニットＡの製造とは独
立して、図３(Ｂ)に示すように、ケーシング３１の凹部
にスプリング３６を収容した状態で、同ケーシング３１
の環状段部３１ａ上にダイヤフラム３３及び仕切り板３
４，３５をこの順に載置する。そして、ダイヤフラム３
３及び仕切り板３４，３５の周縁部上に、全周に渡って
ケーシング３１の上端周縁部をかしめる。これにより、
ダンパユニットＢが製造される。

【００２０】次に、注射器のような細い注入口を有する
注入器を用いて第２油室Ｒ３及び油路Ｒ４内に作動油を
注入する。そして、このダンパユニットＢと、前記製造
したゴム層ユニットＡとを共に油槽につけて、同油槽内
にて側部フレーム２５の下端部をケーシング３１の環状
段部３１ａにかしめる。その結果、第１油室Ｒ２は自動
的に油槽内の作動油で満たされる。

【００２１】このように構成した第２実施形態に係る防
振支持装置においても、上述した第１実施形態に係る防
振支持装置と同様に動作し、振動する物体を弾性的に支
持するとともに、同振動を減衰させる。そして、この場
合も、スプリング３６のばね定数を適宜選択することに
より同防振支持装置の振動特性が変更されるので、防振
支持装置のばね定数などの振動特性を簡単かつ種々に変
更できるようになる。

【００２２】さらに、この第２実施形態においては、ダ
ンパユニットＢをゴム層ユニットＡとは別に構成したの
で、両ユニットＡ，Ｂを合体する前に、ダンパユニット
Ｂのみを液槽の中に漬けてケーシング３１の上端かしめ
部から気体が漏れるかどうかを調べることにより、気体
室Ｒ１の気密性の検査を行うことができる。また、検査
結果により気体室Ｒ１の気密性が保たれていない場合に
は、ダンパユニットＢとして別のものを用いるか、同ユ
ニットＢのみを調整、再組立などをすればよい。したが
って、この第２実施形態では、防振支持装置をゴム層ユ
ニットＡとダンパユニットＢとを別体に構成したので、
気体室Ｒ１の気密性の点検が簡単になるとともに、同点
検結果にも簡単に対処できる。 ｃ．第３実施形態 次に、本発明の第３実施形態について図面を用いて説明
すると、図４は同実施形態に係る防振支持装置を正断面
図により示している。

【００２３】この第３実施形態に係る防振支持装置は、
上記第２実施形態のダンパユニットＢを変形したもので
あり、上述したケーシング３１よりも軸線方向に長く構
成したカップ状のケーシング４１を備えている。なお、
このケーシング４１は、同ケーシング４１に溶接などに
よって固着した図示しないブラケットにより振動する物
体又は同物体の支持物に固定される。ケーシング４１の
上端周縁部には環状段部４１ａが形成され、同段部４１
ａには隔離手段（隔離膜）としてのダイヤフラム４２及
び仕切り部材としての仕切り板４３が載置され、同仕切
り板４３の周縁部は、ダイヤフラム４２をケーシング３
１の環状段部３１ａ上に挟んだ状態で、同環状段部４１
ａに気密的かつ液密的にかしめられている。

【００２４】ダイヤフラム４２の下方に位置するケーシ
ング４１の凹部が気体室Ｒ１に形成されている点、ゴム
層２４と仕切り板４３との間に第１油室Ｒ２が形成され
ている点、及び仕切り板４３とダイヤフラム４２との間
に第２油室Ｒ３が形成されている点は上記第１，２実施
形態と同じである。

【００２５】ダイヤフラム４２の中央部には孔が形成さ
れ、同孔には、上端にてフランジ部を備えた円柱状のホ
ルダ４４が上方から挿入されている。ダイヤフラム４２
の下面には、前記ホルダ４４の円柱部を貫通させた環状
のリテーナ４５が組み付けられている。リテーナ４５の
下面とケーシング４１の底面との間には、スプリング４
６が介装されており、同スプリング４６は、ダイヤフラ
ム４２、ホルダ４４及びリテーナ４５を図示上方に付勢
している。ホルダ４４の下端面には、ケーシング４１の
底面中央部を進退可能に貫通したねじ４７が螺合されて
おり、同ねじ４７により、ダイヤフラム４２に対するス
プリング４６の付勢力が調整されるようになっている。
ねじ４７の頭部４７ａとケーシング４１との間には、気
体室Ｒ１の気密性を確保するためにオーリング４８が介
装されている。

【００２６】仕切り板４３の中央部には孔が形成され、
同孔には円筒状のホルダ５１が液密的に組み付けられて
いる。ホルダ５１の内周面上には円筒状のオリフィス部
材５２が圧入固定されており、同オリフィス部材５２は
第１油室Ｒ２と第２油室Ｒ３との間を流れる作動油に対
して流路抵抗を付与してオリフィスとして機能する。

【００２７】この防振支持装置の製造においては、上記
第１実施形態の場合と同様に、図５(Ａ)に示すゴム層ユ
ニットＡと、図５(Ｂ)に示すダンパユニットＢとを独立
して製造した後、両ユニットＡ，Ｂを合体する。ゴム層
ユニットＡの製造に関しては、上記第１実施形態の場合
と同じである。ダンパユニットＢの製造においては、ケ
ーシング４１内にスプリング４６を収容するとともに、
ホルダ４４にダイヤフラム４２及びリテーナ４５を組み
付けた状態で、同ダイヤフラム４２の周縁部をケーシン
グ４１の環状段部４１ａに載置し、オーリング４８をね
じ４７に組み付けた状態で同ねじ４７の先端をホルダ４
５に螺合させる。その後、ホルダ５１及びオリフィス部
材５２を組み付けた仕切り板４３の周端部を、ダイヤフ
ラム４２の周縁部を挟んだ状態でケーシング４１の環状
段部４１ａにかしめて、ダンパユニットＢを組み立て
る。

【００２８】次に、注射器のような細い注入口を有する
注入器を用いて、オリフィス部材５２を介して第２油室
Ｒ３内に作動油を注入し、このダンパユニットＢと図５
(Ａ)に示すように構成したゴム層ユニットＡとを作動油
槽につけて、同油槽内にて側部フレーム２７の下端部を
前記仕切り板４１の周端部上にかしめる。したがって、
第１油室Ｒ２は自動的に油槽内の作動油で満たされる。

【００２９】その結果、このように構成した第３実施形
態に係る防振支持装置においても、上述した第１及び第
２防振支持装置と同様に動作し、振動する物体を弾性的
に支持するとともに、同振動をオリフィス部材５２を通
過する作動油により減衰させる。そして、この場合も、
スプリング４６のばね定数を適宜選択することにより同
防振支持装置の振動特性が変更されるので、防振支持装
置のばね定数などの振動特性を簡単かつ種々に変更でき
るようになる。また、この第３実施形態においても、ゴ
ム層ユニットＡとダンパユニットＢとを別体に構成した
ので、上記第２実施形態の場合と同様に、気体室Ｒ１の
気密性の検査が簡単になるとともに、同検査結果にも簡
単に対処できる。

【００３０】さらに、この場合には、ホルダ５１に圧入
固定した円筒状のオリフィス部材５２としてその内径及
び長さの異なるものを選択することにより、前記減衰特
性も簡単に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る防振支持装置の
正断面図である。

【図２】 本発明の第２実施形態に係る防振支持装置の
正断面図である。

【図３】 (Ａ)は図２のゴム層ユニットの正断面図であ
り、(Ｂ)は図２のダンパユニットの正断面図である。

【図４】 本発明の第３実施形態に係る防振支持装置の
正断面図である。

【図５】 (Ａ)は図４のゴム層ユニットの正断面図であ
り、(Ｂ)は図４のダンパユニットの正断面図である。

【図６】 従来の防振支持装置の正断面図である。

【符号の説明】

Ｒ１…気体室、Ｒ２，Ｒ３…油室、Ｒ４…油路、Ａ…ゴ
ム層ユニット、Ｂ…ダンパユニット、２１…固定用フレ
ーム、２４…ゴム層、２５…側部フレーム、３１，４１
…ケーシング、３３，４２…ダイヤフラム、３４，３
５，４３…仕切り板、３４ａ，３５ａ…小孔、３６，４
６…スプリング、４４…ホルダ、４７…ねじ、５１…ホ
ルダ、５２…オリフィス部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下面に凹部を有してなり固定用フレームの
   下面に接着されたゴム層と、 カップ状に成形され上端周縁部を前記ゴム層の下端部に
   接合した状態で同ゴム層との間に密閉された空間を形成
   するケーシングと、 前記ゴム層とケーシングとの間に同ケーシングの底面と
   対向するように設けられて前記密閉された空間を油室と
   気体室とに区画する変形可能な隔離膜と、 前記ゴム層と前記隔離膜との間に設けられて前記油室を
   第１及び第２油室に区画するとともに同第１及び第２油
   室間にオリフィスを形成する仕切り部材とを備えた防振
   支持装置において、 前記気体室に収容され前記隔離膜と前記ケーシングとに
   両端を支持されたスプリングを設けたことを特徴とする
   防振支持装置。