JP2000088033A - 防振支持装置の製造方法及び同方法により製造した防振支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気体室の気密性の検査を簡単に行えるように
するとともに、気密性が保たれていない場合の装置の無
駄及び細組立の手間を軽減する。 【解決手段】 防振支持装置は、ゴム層ユニットＡとダ
ンパユニットＢとにより構成されている。ゴム層ユニッ
トＡは、固定用フレーム２１と側部フレーム２５にゴム
層２４を加硫接着することにより一体的に構成される。
ダンパユニットＢは、ゴム層ユニットＡとは独立に、ケ
ーシング３１の環状段部３１ａ上にダイヤフラム３３及
び仕切り板３４，３５を載置して、ケーシング３１の上
端周縁部を環状段部３１ａ上にかしめることにより構成
される。そして、ダンパユニットＢの周縁部にゴム層ユ
ニットＡの側部フレーム２５の下端部をかしめる。ゴム
層ユニットＡとダンパユニットＢを合体する前に、単体
状態にあるダンパユニットＢを液槽内に漬けて気泡発生
の有無により気密性を検査できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両のエンジンと
車体に固定した支持フレームとの間に組み込んだり、台
車の車体と車輪との間に組み込んだりして、振動する物
体を支持部材に対して弾性的に支持するとともに同物体
の振動を抑制する防止支持装置の製造方法及び同方法に
より製造した防振支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図５に示すように、固定用フ
レーム１１の下面に固着したゴム層１２を有し同ゴム層
１２の下面に凹部を形成してなるとともに側面に側部フ
レーム１３を固着してなるゴム層ユニットＡと、カップ
状に成形され上端周縁部をゴム層１２の下端部に接合し
た状態で同ゴム層１２との間に密閉された空間を形成す
るケーシング１４と、ゴム層１２とケーシング１４との
間に同ケーシング１４の底面と対向するように設けられ
て前記密閉された空間を油室と気体室Ｒ１とに区画する
変形可能な隔離膜１５と、ゴム層１２と隔離膜１５との
間に設けられて前記油室を第１及び第２油室Ｒ１，Ｒ２
に区画するとともに同第１及び第２油室間にオリフィス
を形成する仕切り部材１６，１７とを備えた防振支持装
置は知られている。そして、この防振支持装置の製造に
おいては、ゴム層ユニットＡを図示状態の逆さにしてそ
の凹部に作動油を入れ、仕切り板１６，１７を作動油を
入れながらゴム層ユニットＡに載置するとともにその上
に隔離膜１５を載置し、最後にケーシング１４を載置し
て、側部フレーム１３の下端をケーシング１４の環状段
部１４ａにかしめるようにしていた。また、前記仕切り
板１６，１７及び隔離膜１５のゴム層ユニットＡへの載
置を油槽内にて行うとともに、ケーシング１４の凹部内
に空気を溜めたまま前記側部フレーム１３の下端のかし
めも油槽内で行うようにすることも行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の防
振支持装置の製造方法においては、側部フレーム１３の
下端のかしめが良好に行われて気体室Ｒ１の気密性が確
保されているか否かを検査するために、上記のようにし
て製造した防振支持装置全体を液槽中に漬けて気泡の発
生の有無により判定するようにしていた。しかし、この
ように全ての部品を組み付けてしまった後には、ゴム層
ユニットＡのくぼみに気泡が溜まっていることもあり、
前記気密性の検査が良好に行われないという問題があっ
た。また、前記検査の結果、気密性が保たれていないと
判定された防振支持装置にあっては、同装置全てを廃棄
したり、同装置を再度分解して組立直す必要があるの
で、同装置が無駄になったり、手間がかかるという問題
があった。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、上記問題に対処するためにな
されもので、その目的は、気体室の気密性の検査を簡単
に行えるようにするとともに、気密性が保たれていない
場合の装置の無駄及び細組立の手間を軽減するようにし
た防振支持装置の製造方法及び同方法により製造した防
振支持装置を提供することにある。

【０００５】本発明の特徴は、固定用フレームの下面に
固着したゴム層を有し同ゴム層の下面に凹部を形成して
なるとともに側面に側部フレームを固着してなるゴム層
ユニットとは独立に、ケーシングに隔離膜及び仕切り部
材を組み付けてダンパユニットを組み立てておき、同組
み立てたダンパユニットの周縁部にゴム層ユニットの側
部フレームを組み付けるようにした防振支持装置の製造
方法にある。また、同方法により製造された防振支持装
置にもある。

【０００６】上記のような製造方法を採用したことによ
り、ダンパユニットのケーシングと隔離膜との間に形成
されている気体室の気密性の検査を、ダンパユニットだ
けを液槽中に漬けて同ダンパユニットからの気泡発生の
有無を判定することにより行える。この場合、ゴム層ユ
ニットはダンパユニットに組み付ける前であるので、同
ゴム層ユニットに存在するくぼみの影響はなく、前記気
密性の検査が簡単かつ良好に行われる。また、前記検査
の結果、気密性が保たれていないと判定された場合で
も、ダンパユニットだけを廃棄したり、同ユニットを再
組立すればよく、部品の無駄を最小限に抑えることがで
きるとともに、再組立する場合でも同再組立の手間を最
小限に抑えることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】ａ．第１実施形態 以下、本発明の第１実施形態について図面を用いて説明
すると、図１は同実施形態に係る防振支持装置を正断面
図により示している。

【０００８】この防振支持装置は、ゴム層ユニットＡと
ダンパユニットＢとかならる。ゴム層ユニットＡは固定
用フレーム２１を備え、同フレーム２１は一側部を下方
に折曲げた平板で構成され、その中央部には、振動する
図示しない物体又は同物体の支持部材に固定するため
に、下面から上面に突き抜けたねじ２２が組み付けられ
ている。固定用フレーム２１の下面中央部には、有底円
錐台状に形成した上部フレーム２３がその上部開放端に
て溶接などにより固着されている。固定用フレーム２１
及び上部フレーム２３の下面には、下面中央に凹部を形
成した弾性部材としてのゴム層２４が固着されていて、
同ゴム層２４の側面には上方及び下方を開放させて円錐
台状に形成された側部フレーム２５が固着されている。
これらの固定用フレーム２１、上部フレーム２３、ゴム
層２４、側部フレーム２５などからなるゴム層ユニット
Ａは、ゴムの加硫接着により一体的に形成される。

【０００９】ダンパユニットＢは、有底のカップ状に成
形され上端周縁部をゴム層ユニットＡの下端部に接合し
た状態でゴム層２４との間に密閉された空間を形成する
ケーシング３１を備えている。ケーシング３１の底部に
は、振動する図示しない物体又は同物体の支持部材に固
定するために、上面から下面に突き抜けたねじ３２ａ，
３２ｂが組み付けられている。ケーシング３１の上端周
縁には環状段部３１ａが形成され、同環状段部３１ａ上
には、ケーシング３１の底面と対向するように隔離手段
（隔離膜）としてのダイヤフラム３３、及び仕切り板３
４，３５がこの順に載置され、それらの周縁部はケーシ
ング３１の上端周縁部をかしめることにより同ケーシン
グ３１の環状段部３１ａ上に気密的かつ液密的に固定さ
れている。ケーシング３１の上端かしめ部には、ゴム層
ユニットＡの側部フレーム２５の環状下端部がかしめ固
定されている。

【００１０】ダイヤフラム３３は変形可能に構成され、
前記ゴム層２４とケーシング３１とにより形成された密
閉空間を油室と気体室Ｒ１とに区画するものである。こ
の気体室Ｒ１内には、ケーシング３１とダイヤフラム３
３とに両端の支持されたスプリング３６が収容されてお
り、同スプリング３６はダイヤフラム３３を図１にて上
方に付勢している。なお、この実施形態においては、気
体室Ｒ１には空気が封入されるが、他の気体を封入する
ようにしてもよい。

【００１１】仕切り板３４，３５は平板を皿状に形成し
た仕切り部材を構成するもので、前記油室を第１及び第
２油室Ｒ２，Ｒ３に区画している。仕切り板３４，３５
には適宜箇所にて小孔３４ａ，３５ａが形成されてお
り、同小孔３４ａ，３５ａは仕切り板３４，３５間に形
成した油路Ｒ４と共にオリフィスを形成している。な
お、これらの第１及び第２油室Ｒ２，Ｒ３、並びに油路
Ｒ４には作動油が封入される。

【００１２】この防振支持装置の製造においては、ま
ず、図２(Ａ)に示すように、ねじ２２及び上部フレーム
２３を組み付けた固定用フレーム２１及び側部フレーム
２５にゴムを一体的に加硫接着して、固定用フレーム２
１、ゴム層２４、側部フレーム２５などからなるゴム層
ユニットＡを製造する。なお、この状態では、側部フレ
ーム２５の下端は下方に直線的に延設された状態にあ
る。

【００１３】また、このゴム層ユニットＡの製造とは独
立して、図２(Ｂ)に示すように、ケーシング３１の凹部
にスプリング３６を収容した状態で、同ケーシング３１
の環状段部３１ａ上にダイヤフラム３３及び仕切り板３
４，３５をこの順に載置する。そして、ダイヤフラム３
３及び仕切り板３４，３５の周縁部上に、全周に渡って
ケーシング３１の上端周縁部をかしめる。これにより、
ダンパユニットＢが製造される。

【００１４】この状態で、ダンパユニットＢを液槽内に
漬けて、ケーシング３１の底部を押圧することにより同
ケーシング３１の上端かしめ部から気泡が出るか否かに
より、前記かしめが良好であるか否か、すなわち気体室
Ｒ１の気密性が確保されているか否かを検査する。この
検査により、気密性が確保されていないと判定されたダ
ンパユニットＢに関しては、廃棄するか、再かしめ、再
組立などを行う。

【００１５】次に、正常であると判定されたダンパユニ
ットＢの第２油室Ｒ３及び油路Ｒ４内に、注射器のよう
な細い注入口を有する注入器を用いて作動油を注入す
る。そして、このダンパユニットＢと、前記製造したゴ
ム層ユニットＡとを共に油槽につけて、同油槽内にて側
部フレーム２５の下端部をケーシング３１の環状段部３
１ａ上にかしめる。その結果、第１油室Ｒ２は自動的に
油槽内の作動油で満たされる。

【００１６】このようにして製造される防振支持装置に
おいては、ゴム層ユニットＡとダンパユニットＢとを合
体する前のダンパユニットＢの単体状態で、同ユニット
Ｂの気体室Ｒ１の気密性を検査でき、ゴム層ユニットＡ
に存在するくぼみによる気泡発生などの影響はないの
で、前記気密性の検査が簡単かつ良好に行われる。ま
た、前記検査の結果、気密性が保たれていないと判定さ
れた場合でも、ダンパユニットＢだけを廃棄したり、同
ユニットＢを再調整、再組立などをすればよく、部品の
無駄を最小限に抑えることができるとともに、再調整、
再組立する場合でもその手間を最小限に抑えることがで
きる。

【００１７】このように構成した防振支持装置の使用に
際しては、固定用フレーム２１が図示しない振動する物
体及び同物体を支持する支持部材の一方にねじ２２によ
り固定されるとともに、ケーシング３１が前記物体及び
支持部材の他方にねじ３２ａ，３２ｂにより固定され
る。このような状態で、固定用フレーム２１とケーシン
グ３１の底面との間に大きな荷重が付与されたり、同荷
重の付与が解除されたりすると、ゴム層２４は弾性変形
し、スプリング３６は収縮・伸長し、かつ気体室Ｒ１内
の空気が圧縮・膨張するので、振動する物体は支持部材
に弾性的に支持される。

【００１８】一方、ゴム層２４の変形、スプリング３６
の収縮・伸長及び気体室Ｒ１の圧縮・膨張に伴い、気体
室Ｒ１の体積が変化するととともにダイヤフラム３３は
軸線方向に変位し、第１及び第２油室Ｒ２，Ｒ３の体積
が変化する。この体積変化により、第１油室Ｒ２内の作
動油が仕切り板３４，３５に設けた小孔３４ａ，３５ａ
と油路Ｒ４とを介して第２油室Ｒ３に流れ込んだり、第
２油室Ｒ３内の作動油が同小孔３４ａ，３５ａと油路Ｒ
４とを介して第１油室Ｒ２内に流れ込んだりする。この
場合、仕切り板３４，３５に設けた小孔３４ａ，３５ａ
と油路Ｒ４とは、作動油の流路抵抗すなわちオリフィス
として機能するので、この防振支持装置に支持される物
体の振動に対して減衰力が付与され、同振動が前記オリ
フィスにより減衰する。

【００１９】また、上記第１実施形態によれば、スプリ
ング３６のばね定数が防振支持装置全体のばね定数など
の振動特性に関係するので、同スプリング３６としてば
ね定数の異なるスプリングを選択することにより、防振
支持装置全体のばね定数などの振動特性が変更される。
さらに、このスプリング３６を省略して、気体室Ｒ１の
気圧により、ダイヤフラム３３を仕切り板３４，３５側
に付勢するようにしてもよい。 ｂ．第２実施形態 次に、本発明の第２実施形態について図面を用いて説明
すると、図３は同実施形態に係る防振支持装置を正断面
図により示している。

【００２０】この第２実施形態に係る防振支持装置は、
上記第１実施形態のダンパユニットＢを変形したもので
あり、上述したケーシング３１より軸線方向に長く構成
したカップ状のケーシング４１を備えている。なお、こ
のケーシング４１は、同ケーシング４１に溶接などによ
って固着した図示しないブラケットにより振動する物体
又は同物体の支持物に固定される。ケーシング４１の上
端周縁部には環状段部４１ａが形成され、同段部４１ａ
にはケーシング４１の底面に対抗するように隔離手段
（隔離膜）としてのダイヤフラム４２及び仕切り部材と
しての仕切り板４３が載置され、同仕切り板４３の周縁
部はダイヤフラム４２を挟んだ状態で環状段部４１ａの
外周上に気密的かつ液密的にかしめられている。

【００２１】ダイヤフラム４２の下方に位置するケーシ
ング４１の凹部が気体室Ｒ１に形成されている点、ゴム
層２４と仕切り板４３との間に第１油室Ｒ２が形成され
ている点、及び仕切り板４３とダイヤフラム４２との間
に第２油室Ｒ３が形成されている点は上記第１実施形態
と同じである。

【００２２】ダイヤフラム４２の中央部には孔が形成さ
れ、同孔には、上端にてフランジ部を備えた円柱状のホ
ルダ４４が上方から挿入されている。ダイヤフラム４２
の下面には、ホルダ４４の円柱部を貫通させた環状のリ
テーナ４５が組み付けられている。リテーナ４５の下面
とケーシング４１の底面との間には、スプリング４６が
介装されており、同スプリング４６はリテーナ４５、ダ
イヤフラム４２及びホルダ４４を図示上方に付勢してい
る。ホルダ４４の下端面には、ケーシング４１の底面中
央部を進退可能に貫通したねじ４７が螺合されており、
同ねじ４７はダイヤフラム４２に対するスプリング４６
の付勢力を調整できるようになっている。ねじ４７の頭
部４７ａとケーシング４１との間には、気体室Ｒ１の気
密性を確保するためにオーリング４８が介装されてい
る。

【００２３】仕切り板４３の中央部には孔が形成され、
同孔には円筒状のホルダ５１が液密的に組み付けられて
いる。ホルダ５１の内周面上には円筒状のオリフィス部
材５２が圧入固定されており、同オリフィス部材５２は
第１油室Ｒ２と第２油室Ｒ３との間を流れる作動油に対
して流路抵抗を付与してオリフィスとして機能する。

【００２４】この防振支持装置の製造においては、上記
第１実施形態の場合と同様に、図４(Ａ)に示すゴム層ユ
ニットＡと、図４(Ｂ)に示すダンパユニットＢとを独立
して製造した後、両ユニットＡ，Ｂを合体する。ゴム層
ユニットＡの製造に関しては、上記第１実施形態の場合
と同じである。ダンパユニットＢの製造においては、ケ
ーシング４１内にスプリング４６を収容するとともに、
ホルダ４４にダイヤフラム４２及びリテーナ４５を組み
付けた状態で、同ダイヤフラム４２の周縁部をケーシン
グ４１の環状段部４１ａに載置し、オーリング４８をね
じ４７に組み付けた状態で同ねじ４７の先端をホルダ４
５に螺合させる。その後、ホルダ５１及びオリフィス部
材５２を組み付けた仕切り板４３の周端部をダイヤフラ
ム４２の周縁部を挟んだ状態でケーシング４１の環状段
部４１ａにかしめて、ダンパユニットＢを組み立てる。

【００２５】この状態で、ダンパユニットＢを液槽内に
漬けて、ケーシング４１の底部を押圧することにより同
ケーシング４１の上端かしめ部から気泡が出るか否かに
より、前記かしめが良好であるか否か、すなわち気体室
Ｒ１の気密性が確保されているか否かを検査する。この
場合も、前記検査により、気密性が確保されていないと
判定されたダンパユニットＢに関しては、廃棄するか、
再かしめ、再組立などを行う。

【００２６】次に、正常であると判定されたダンパユニ
ットＢの第２油室Ｒ３内に、前述した注入器を用いて作
動油を注入する。そして、このダンパユニットＢと、前
記製造したゴム層ユニットＡとを共に油槽につけて、同
油槽内にて側部フレーム２５の下端部を仕切り板４３の
下端のかしめ部上にかしめる。その結果、第１油室Ｒ２
は自動的に油槽内の作動油により満たされる。

【００２７】このようにして製造される防振支持装置に
おいても、上記第１実施形態と同様、ゴム層ユニットＡ
とダンパユニットＢとを合体する前に、ダンパユニット
Ｂの単体状態で同ユニットＢの気体室Ｒ１の気密性を検
査できるので、気密性の検査が簡単かつ良好に行われ
る。また、前記検査の結果、気密性が保たれていないと
判定された場合でも、上記第１実施形態の場合と同様
に、部品の無駄を最小限に抑えることができるととも
に、再調整、再組立などの手間を最小限に抑えることが
できる。

【００２８】このように構成した防振支持装置の使用に
際しては、固定用フレーム２１が図示しない振動する物
体及び同物体を支持する支持部材の一方にねじ２２によ
り固定されるとともに、ケーシング４１が前記物体及び
支持部材の他方に図示しないブラケットなどを介して固
定される。そして、この実施形態においても、上述した
第１実施形態に係る防振支持装置と同様に動作して、振
動する物体を弾性的に支持するとともに、同振動をオリ
フィス部材５２を通過する作動油により減衰させる。そ
して、この場合も、スプリング４６のばね定数を適宜選
択することにより同防振支持装置の振動特性が変更され
るとともに、同スプリング４６を省略してもよい。

【００２９】さらに、この場合には、ホルダ５１に圧入
固定したオリフィス部材５２として内径及び長さの異な
るものを選択することにより、前記減衰特性も簡単に変
更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る防振支持装置の
正断面図である。

【図２】 (Ａ)は図１のゴム層ユニットの正断面図であ
り、(Ｂ)は図１のダンパユニットの正断面図である。

【図３】 本発明の第２実施形態に係る防振支持装置の
正断面図である。

【図４】 (Ａ)は図３のゴム層ユニットの正断面図であ
り、(Ｂ)は図３のダンパユニットの正断面図である。

【図５】 従来の防振支持装置の正断面図である。

【符号の説明】

Ｒ１…気体室、Ｒ２，Ｒ３…油室、Ｒ４…油路、Ａ…ゴ
ム層ユニット、Ｂ…ダンパユニット、２１…固定用フレ
ーム、２４…ゴム層、２５…側部フレーム、３１，４１
…ケーシング、３３，４２…ダイヤフラム、３４，３
５，４３…仕切り板、３４ａ，３５ａ…小孔、３６，４
６…スプリング、５１…ホルダ、５２…オリフィス部
材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定用フレームの下面に接着したゴム層を
   有し同ゴム層の下面に凹部を形成してなるとともに側面
   に側部フレームを固着してなるゴム層ユニットと、 カップ状に成形され上端周縁部を前記ゴム層ユニットの
   下端部に接合した状態で前記ゴム層との間に密閉された
   空間を形成するケーシングと、 前記ゴム層とケーシングとの間に同ケーシングの底面と
   対向するように設けられて前記密閉された空間を油室と
   気体室とに区画する変形可能な隔離膜と、 前記ゴム層と前記隔離膜との間に設けられて前記油室を
   第１及び第２油室に区画するとともに同第１及び第２油
   室間にオリフィスを形成する仕切り部材とを備えた防振
   支持装置の製造方法であって、 前記ゴム層ユニットとは独立に、前記ケーシングに隔離
   膜及び仕切り部材を組み付けてダンパユニットを組み立
   てておき、同組み立てたダンパユニットの周縁部に前記
   ゴム層ユニットの側部フレームを組み付けるようにした
   ことを特徴とする防振支持装置の製造方法。
2. 【請求項２】固定用フレームの下面に接着したゴム層を
   有し同ゴム層の下面に凹部を形成してなるとともに側面
   に側部フレームを固着してなるゴム層ユニットと、 カップ状に成形され上端周縁部を前記ゴム層ユニットの
   下端部に接合した状態で前記ゴム層との間に密閉された
   空間を形成するケーシングと、 前記ゴム層とケーシングとの間に同ケーシングの底面と
   対向するように設けられて前記密閉された空間を油室と
   気体室とに区画する変形可能な隔離膜と、 前記ゴム層と前記隔離膜との間に設けられて前記油室を
   第１及び第２油室に区画するとともに同第１及び第２油
   室間にオリフィスを形成する仕切り部材とを備えた防振
   支持装置において、 前記ゴム層ユニットとは独立に、前記ケーシングに隔離
   膜及び仕切り部材を組み付けてダンパユニットを組み立
   てておき、同組み立てたダンパユニットの周縁部に前記
   ゴム層ユニットの側部フレームを組み付けて製造したこ
   とを特徴とする防振支持装置。