JP2000081624A - 液晶セル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 常温で高粘度を有する液晶その他各種液晶を
用いる液晶セルにおいて、複数のストライプ状隔壁を介
して対向する両電極基板の間への液晶の充填が各隔壁の
長手方向に沿いなされること及び両電極基板の間には非
表示領域が存在することに着目して、非表示領域に気泡
溜めを形成するように各隔壁の構造に工夫を凝らし、表
示むらの発生を未然に防止する。 【解決手段】 各隔壁４０の両隔壁部４１は、対応金属
電極１３の幅方向両側部の長手方向に沿うように形成さ
れている。また、各隔壁４０の連結壁部４２は両隔壁部
４１のうち図示右側両端部４１ａを連結するするととも
に両電極基板１０、２０の表示領域１０ａの外側に位置
している。ここで、両電極基板１０、２０、各両隔壁部
４１、各連結壁部４２の間には、スメクチック液晶の注
入により気泡を連結壁部４２近傍にて滞留させる気泡溜
め４３が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スメクチック液晶
等の常温で高粘度を有する液晶を用いた液晶セル及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、この種の液晶セルとしては、広視
野角及び高速応答性等の要請に応えるべく、液晶として
反強誘電性液晶等のスメクチック液晶を用いたものが提
案されている。ここで、この液晶セルは、図９にて示す
ごとく、帯状シール１及びこの帯状シール１の内周側に
位置する複数のストライプ状隔壁２を介して両電極基板
３、４を重ね合わせ、これら両電極基板３、４の間に帯
状シール１の液晶注入口１ａを通してスメクチック液晶
を充填して形成されている（例えば、特公平２−３６９
３０号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記液晶セ
ルでは、複数の隔壁２はスペーサとしての役割を果た
す。このため、当該液晶セルは、そのセルギャップが１
乃至２μｍと狭くても、耐衝撃性に優れ、従って、スメ
クチック液晶には外力による配向乱れを生じさせないと
いう利点を有する。

【０００４】しかし、当該液晶セルにおいては、以下の
ような不具合が生ずる。上述のように重ね合わされた両
電極基板３、４の間へのスメクチック液晶の充填は、当
該両電極基板３、４を真空内にて加熱下におき、電極基
板３の液晶注入口１ａ近傍部分に滴下したスメクチック
液晶（図９にて符号５参照）を軟化させた状態で両電極
基板３、４の外部を大気圧に開放して、スメクチック液
晶５を両電極基板３、４の間に注入することで行われ
る。

【０００５】このようにスメクチック液晶５の充填は加
熱状態でなされるため、両電極基板３、４等の形成材料
に起因して両電極基板３、４の間にガスが生じる。しか
も、複数の隔壁２の形成材料と両電極基板３、４の各配
向膜の形成材料との差異から、各隔壁２とスメクチック
液晶５との間の濡れ性は、各配向膜とスメクチック液晶
５との間の濡れ性に比較して大きい。さらに、スメクチ
ック液晶５と各隔壁２との間には毛細管現象が作用す
る。

【０００６】よって、両電極基板３、４の間へのスメク
チック液晶５の充填の際、当該スメクチック液晶５はガ
スを押しながら各隔壁２に沿いその長手方向に流れる。
従って、両電極基板３、４の間の奥側領域（液晶注入口
１ａとは反対側領域）にガスが気泡６として溜まり易
い。よって、この気泡６が液晶セルの表示領域にまで滞
留すると、当該気泡６は、液晶セルの表示領域にまでス
メクチック液晶５の未充填領域を形成して、表示むらを
招くという不具合が生ずる。

【０００７】そこで、本発明は、以上のようなことに対
処するため、常温で高粘度を有する液晶その他各種の液
晶を用いる液晶セル及びその製造方法において、複数の
ストライプ状隔壁を介して対向する両電極基板の間への
液晶の充填が各隔壁の長手方向に沿いなされること及び
両電極基板の間には非表示領域が存在することに着目し
て、非表示領域に気泡溜めを形成するように各隔壁の構
造に工夫を凝らし、表示むらの発生を未然に防止するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決にあた
り、請求項１に記載の発明によれば、液晶セルは、両電
極基板（１０、２０）と、これら両電極基板の間にその
周縁部にて介装されて液晶注入口（２８）を有する帯状
シール（２０ａ）と、このシールの内周側にて両電極基
板の間に挟持された複数の隔壁（４０）と、両電極基板
間に上記液晶注入口を通して充填された液晶（３０）と
を備える。

【０００９】そして、複数の隔壁は、それぞれ、上記液
晶注入口側からシールの液晶注入口に対する対向部側に
かけて互いに並行に延在するストライプ状の両隔壁部
（４１）と、これら両隔壁部をその上記液晶注入口側端
部にて相互に連結するとともに両電極基板の表示領域
（１０ａ）の外側に位置する連結壁部（４２）と、両電
極基板、両隔壁部及び連結壁部の間にて形成された気泡
溜め（４３）とを備える。

【００１０】このように、各隔壁が、両隔壁部と液晶注
入口側にて表示領域の外側に位置する連結壁部とにより
気泡溜めを有するように形成され、かつ、これら各気泡
溜めが、液晶の軟化時に両電極基板等からその形成材料
に基づき生ずるガスを液晶の充填に伴い気泡として連結
壁部の近傍に滞留させる。従って、各気泡溜め内のうち
連結壁の近傍部分にに液晶の未充填領域が発生しても、
この未充填領域は表示領域内には発生しない。その結
果、液晶セルの表示領域において、気泡に起因した液晶
の未充填による表示むらが発生することがない。

【００１１】また、請求項２に記載の発明によれば、液
晶セルは、両電極基板（１０、２０）と、これら両電極
基板の間にその周縁部にて介装されて液晶注入口（２
８）を有する帯状シール（２０ａ）と、このシールの内
周側にて両電極基板の間に挟持された複数の隔壁（４０
Ｂ）と、両電極基板間に上記液晶注入口を通して充填さ
れた液晶（３０）とを備える。

【００１２】そして、複数の隔壁は、それぞれ、上記液
晶注入口側からシールの液晶注入口に対する対向部側に
かけて互いに並行に延在するストライプ状の両隔壁部
（４１）と、これら両隔壁部をその上記液晶注入口とは
反対側端部にて相互に連結するとともに両電極基板の表
示領域の外側に位置する連結壁部（４６）と、両電極基
板、両隔壁部及び連結壁部の間にて形成された気泡溜め
（４７）とを備える。

【００１３】このように、各隔壁が、両隔壁部と液晶注
入口とは反対側にて表示領域の外側に位置する連結壁部
とにより気泡溜めを有するように形成され、かつ、これ
ら各気泡溜めが、液晶の軟化時に両電極基板等からその
形成材料に基づき生ずるガスを液晶の充填に伴い気泡と
して連結壁部の近傍に滞留させる。これによっても、請
求項１に記載と同様の作用効果を達成できる。

【００１４】ここで、請求項３に記載の発明によれば、
請求項２に記載の液晶セルにおいて、複数の隔壁は、そ
の各連結壁部にて連結形成されている。これによれば、
気泡が、互いに連結した各連結壁部にて滞留するので、
請求項２に記載の作用効果をより一層向上できる。

【００１５】また、請求項４に記載の発明によれば、請
求項１又は２に記載の液晶セルにおいて、両電極基板の
一方（１０）は、透明基板（１１）の内表面に形成した
複数のストライプ状透明電極（１２）と、これら各透明
電極の面にその長手方向に沿い形成した不透明な各金属
電極（１３）とを内蔵しており、他方の電極基板（２
０）は上記複数のストライプ状透明電極に交差して位置
する複数のストライプ状透明電極（２５）を内蔵してお
り、各隔壁は、その両隔壁部にて各金属電極にその長手
方向に沿い対応するように前記両電極基板の間に挟持さ
れている。

【００１６】このように、各隔壁は各不透明な金属電極
に対応して位置するので、各気泡溜めも各金属電極によ
り形成される遮光領域に位置する。従って、気泡が表示
領域に達する場合が仮に生じても、この気泡は上記遮光
領域に滞留することとなるので、請求項１又は２に記載
の発明の作用効果を損なうことなく確実に達成できる。

【００１７】また、請求項５に記載の発明によれば、液
晶セルは、両電極基板（１０、２０）と、これら両電極
基板の間にその周縁部にて介装されて液晶注入口（２
８）を有する帯状シール（２０ａ）と、このシールの内
周側にて両電極基板の間に挟持された複数の隔壁（４
０）と、両電極基板間に上記液晶注入口を通して充填さ
れた液晶（３０）とを備え、両電極基板の一方（１０）
は、透明基板（１１）の内表面に形成されて上記液晶注
入口側からシールの液晶注入口に対する対向部側にかけ
て延在する複数のストライプ状透明電極（１２）と、こ
れら各透明電極の面にその長手方向に沿い形成した不透
明な各金属電極（１３）とを内蔵し、他方の電極基板
（２０）は上記複数のストライプ状透明電極に交差して
位置する複数のストライプ状透明電極（２５）を内蔵し
ている。

【００１８】そして、複数の隔壁は、それぞれ、金属電
極の面の幅方向両縁部に沿い互いに並行に延在するスト
ライプ状の両隔壁部（４１）と、これら両隔壁部をその
各長手方向中間部位にて相互に連結する連結壁部（４
４）と、両電極基板、両隔壁部のうち連結壁部よりも上
記液晶注入口とは反対側部分及び連結壁部の間にて形成
された気泡溜め（４５）とを備える。

【００１９】これによれば、各隔壁は各不透明な金属電
極に対応して位置するので、各気泡溜めも各金属電極に
より形成される遮光領域に位置する。従って、気泡が気
泡溜め内にて連結壁部近傍に滞留しても、この気泡は上
記遮光領域に滞留することとなるので、請求項１又は２
に記載の発明の作用効果と同様の作用効果を確実に達成
できる。

【００２０】また、請求項６に記載の発明によれば、シ
ール（２０ａ）を、液晶注入口（２８）を有するよう
に、両電極基板（１０、２０）の一方の内表面にその外
周部に沿い帯状に形成するシール形成工程（Ｓ３）と、
他方の電極基板の内表面に複数の隔壁（４０）を形成す
る隔壁形成工程（Ｓ５）と、シールの内周側にて複数の
隔壁が上記液晶注入口側からシールの液晶注入口に対す
る対向部側にかけて延在するように、両電極基板を、シ
ール及び複数の隔壁を介し重ね合わせる重ね合わせ工程
（Ｓ７）と、この重ね合わせ工程後、両電極基板に加熱
加圧処理を施す加熱加圧工程（Ｓ８）と、この加熱加圧
工程後、両電極基板を真空状態内にて加熱するとともに
常温で高粘度を有する液晶（３０）を両電極基板の一方
の上記液晶注入口近傍部分に滴下して軟化させ、その
後、両電極基板の外側を大気圧状態にして上記軟化液晶
を上記液晶注入口を通して両電極基板の間に注入する液
晶注入工程（Ｓ９、Ｓ９１乃至Ｓ９４）とを備える液晶
セルの製造方法であって、上記隔壁形成工程において、
複数の隔壁は、それぞれ、上記液晶注入口側からシール
の液晶注入口に対する対向部側にかけて互いに並行に延
在するストライプ状の両隔壁部（４１）と、これら両隔
壁部をその上記液晶注入口側端部にて相互に連結すると
ともに両電極基板の表示領域（１０ａ）の外側に位置す
る連結壁部（４２）と、両電極基板、両隔壁部及び連結
壁部の間にて形成された気泡溜めであって液晶の加熱時
に両電極基板等からその形成材料に基づき生ずるガスを
液晶の注入に伴い気泡として前記連結壁部の近傍に滞留
させる気泡溜め（４３）とを備えるように形成される液
晶セルの製造方法が提供される。

【００２１】これによれば、請求項１に記載の発明の製
造に適した製造方法が提供される。また、請求項７に記
載の発明によれば、シール（２０ａ）を、液晶注入口
（２８）を有するように、両電極基板（１０、２０）の
一方の内表面にその外周部に沿い帯状に形成するシール
形成工程（Ｓ３）と、他方の電極基板の内表面に複数の
隔壁（４０Ｂ）を形成する隔壁形成工程（Ｓ５）と、シ
ールの内周側にて複数の隔壁が上記液晶注入口側からシ
ールの液晶注入口に対する対向部側にかけて延在するよ
うに、両電極基板を、シール及び複数の隔壁を介し重ね
合わせる重ね合わせ工程（Ｓ７）と、この重ね合わせ工
程後、両電極基板に加熱加圧処理を施す加熱加圧工程
（Ｓ８）と、この加熱加圧工程後、両電極基板を真空状
態内にて加熱するとともに常温で高粘度を有する液晶
（３０）を両電極基板の一方の前記液晶注入口近傍部分
に滴下して軟化させ、その後、両電極基板の外側を大気
圧状態にして上記軟化液晶を上記液晶注入口を通して両
電極基板の間に注入する液晶注入工程（Ｓ９、Ｓ９１乃
至Ｓ９４）とを備える液晶セルの製造方法であって、上
記隔壁形成工程において、複数の隔壁は、それぞれ、上
記液晶注入口側からシールの液晶注入口に対する対向部
側にかけて互いに並行に延在するストライプ状の両隔壁
部（４１）と、これら両隔壁部をその上記液晶注入口と
は反対側端部にて相互に連結するとともに両電極基板の
表示領域の外側に位置する連結壁部（４６）と、両電極
基板、両隔壁部及び連結壁部の間にて形成された気泡溜
めであって液晶の加熱時に両電極基板等からその形成材
料に基づき生ずるガスを液晶の注入に伴い気泡として連
結壁部の近傍に滞留させる気泡溜め（４７）とを備える
ように形成される液晶セルの製造方法が提供される。

【００２２】これによれば、請求項２に記載の発明の製
造に適した製造方法が提供される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図５に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明
に係る液晶セルの一例を示している。この液晶セルは、
下側電極基板１０と、上側電極基板２０とを備えてお
り、これら両電極基板１０、２０の間には、スメクチッ
ク液晶３０が、帯状シール２０ａの内周側にて、複数の
コ字状隔壁４０と共に設けられている。

【００２４】なお、スメクチック液晶３０としては、強
誘電性液晶や反強誘電性液晶が用いられる。また、スメ
クチック液晶３０と類似した粘度特性を有する液晶、即
ち、常温では高粘度を有する液晶をスメクチック液晶３
０に代えて用いてもよい。下側電極基板１０は、透明基
板１１の内表面に複数のストライプ状透明電極１２、複
数のストライプ状の不透明な金属電極１３、透明の絶縁
膜１４及び透明の配向膜１５を順次形成して構成されて
いる。

【００２５】ここで、各金属電極１３は、対応の透明電
極１２の幅方向中央部の表面（スメクチック液晶３０側
面）上にその長手方向に沿い形成されている。これによ
り、各金属電極１３は、各対応の透明電極１２の内部抵
抗を低下させる。なお、各金属電極１３の形成材料は、
アルミニウムやクロム等の不透明な金属の他、遮光性を
有すれば、ブラックレジスト等の樹脂でもよい。

【００２６】一方、上側電極基板２０は、透明基板２１
の内表面に複数のストライプ状カラーフィルタ層２２、
複数のストライプ状ブラックマスク層２３、オーバーコ
ート層２４、複数のストライプ状透明電極２５、透明の
絶縁膜２６及び配向膜２７を順次形成して構成されてい
る。ここで、各カラーフィルタ層２２及び各ブラックマ
スク層２３は、交互に互いに並行に透明基板２１の内表
面に沿い形成されている。また、各透明電極２５は、オ
ーバーコート層２４を介し、対応のカラーフィルタ層２
２に対向しかつこのカラーフィルタ層２２に沿うように
延在している。

【００２７】また、複数条の透明電極２５は、複数条の
透明電極１２に直角に延在するように配置され、スメク
チック液晶３０と共に複数のマトリックス状画素を構成
する。本実施形態では、液晶セルの表示領域は、図１に
て符号１０ａにより示すごとく、シール２０の内周側に
形成されている。従って、シール２０と表示領域１０ａ
との間の環状領域は、液晶セルの表示領域１０ａの外側
における非表示領域（外側非表示領域という）を形成す
る。また、液晶セルのうち表示領域１０ａ内において図
２にて各金属電極１３及び各ブラックマスク層２３に図
示上下方向に対応する領域はそれぞれ遮光領域を形成す
る。以下、各金属電極１３に対応する遮光領域は、第１
の内側非表示領域といい、また、各ブラックマスク層２
３に対応する遮光領域は、第２の内側非表示領域とい
う。

【００２８】従って、上記複数のマトリックス状画素
は、表示領域１０ａのうち第１及び第２の内側非表示領
域以外の領域に対応する。スメクチック液晶３０は、シ
ール２０ａの開口部である液晶注入口２８を通して両電
極基板１０、２０の間に充填されている。複数の隔壁４
０は、それぞれ、図１にて示すごとく、両ストライプ状
隔壁部４１と、連結壁部４２とにより構成されている。
隔壁４０毎に、両ストライプ状隔壁部４１は、図１及び
図２にて示すごとく、対応金属電極１３の幅方向両側部
１３ａの長手方向に沿うように配向膜１５の表面上に形
成されている。また、隔壁４０毎に、連結壁部４２は、
両ストライプ状隔壁部４１のうち図１にて図示右側両端
部４１ａを連結するように配向膜１５の表面上に形成さ
れている。

【００２９】これにより、各隔壁４０は、それぞれ、両
電極基板１０、２０の間に密着挟持されて、これら両電
極基板１０、２０、両ストライプ状隔壁部４１及び連結
壁部４２の間に気泡溜め４３を形成するとともに、両電
極基板１０、２０の間隔を均一に保持し、かつ、液晶セ
ルとしての耐震性及び耐衝撃性を高める。ここで、各隔
壁４０において、両隔壁部４１のうち右側両端部４１ａ
以外の部分は表示領域１０ａ内に位置し、両隔壁部４１
のうち右側両端部４１ａ及び連結壁部４２は、上記外側
非表示領域のうち図１にて図示右側領域内に位置してい
次に、このように構成した液晶セルの製造方法について
図３及び図４を参照して説明する。

【００３０】図４の上側電極基板形成工程Ｓ１におい
て、上記構成の上側電極基板２０を形成し、ラビング工
程Ｓ２において、上側電極基板２０の配向膜２７の内表
面にラビング処理を施す。然る後、シール印刷工程Ｓ３
において、上側電極基板２０の内表面周縁部に熱硬化性
樹脂をコ字状に印刷しシール２０ａとして形成する。な
お、このとき、液晶注入口２８も形成する。

【００３１】一方、下側電極基板形成工程Ｓ４におい
て、上記構成の下側電極基板１０を形成する。ついで、
隔壁形成工程Ｓ５において、次のようにして複数のスト
ライプ状隔壁４０を下側電極基板１０の内表面及び配向
膜１５の内表面に形成する。即ち、アクリル系のフォト
レジスト材料を、下側電極基板１０の内表面に配向膜１
５の内表面を含め全面的にフォトレジスト膜を形成す
る。そして、このフォトレジスト膜をフォトリソグラフ
ィ法により所定パターン（複数のストライプ状の隔壁４
０に対応するパターン）に露光現像処理を施して、複数
条の隔壁４０を配向膜１５の内表面及び下側電極基板１
０の内表面に形成する。

【００３２】なお、上記フォトレジスト材料は、アクリ
ル系に限らず、フェノール系やポリイミド系であっても
よい。また、各隔壁４０の形成は、光硬化性樹脂を用
い、この光硬化性樹脂に対する紫外線照射によりパター
ニング処理して行ってもよい。その後、ラビング工程Ｓ
６において、下側電極基板１０の配向膜１５の内表面に
ラビング処理を施す。

【００３３】そして、次の重ね合わせ工程Ｓ７におい
て、両電極基板１０、２０を、シール２０ａ及び複数条
の隔壁４０を介し重ね合わせる。この場合、両配向膜１
５、２７の各配向方向が、各隔壁４０の両隔壁部４１の
長手方向に並行となるように、両電極基板１０、２０の
重ね合わせを行う。ついで、加熱加圧工程Ｓ８における
処理を次のようにして行う。

【００３４】上述のように重ね合わせた両電極基板１
０、２０を、加熱加圧装置６０内に図３にて示すように
配置した後、この加熱加圧装置６０の内部をヒータによ
り加熱する。その後、加熱加圧装置６０の上壁６１の内
面に設けたエアバッグ６２（シリコンゴムからなる）内
に、ガス供給管６３から窒素ガスＮ２を圧送する。これ
に伴い、エアバッグ６２が膨張して両電極基板１０、２
０を載置板６４上に均一加圧する。このとき、加圧力は
０．９ｋｇ／ｃｍ² であり、加熱温度は１９０℃であ
り、これらの状態中に、両電極基板１０、２０を６０分
の間保持した。その後、徐冷により、加熱加圧装置６０
の内部を室温及び常圧に戻した。

【００３５】以上のような加熱加圧工程Ｓ８における処
理に伴い、各隔壁４０が潰れてその高さ（両電極基板１
０、２０の間隔に対応する）は、約０．１μｍ乃至０．
２μｍだけ潰れた。これに伴い、両電極基板１０、２０
の間隔は約１．７μｍとなった。次に、液晶注入工程Ｓ
９の処理につき図３及び図４を参照して説明する。

【００３６】この液晶注入工程Ｓ９の真空処理工程Ｓ９
１においては、上述のように加熱加圧工程Ｓ８における
処理をした両電極基板１０、２０を、真空容器内に収容
してこの真空容器の内部を約２時間減圧する。これによ
り、両電極基板１０、２０間の領域が同様に減圧され
る。ついで、加熱工程Ｓ９２において、両電極基板１
０、２０を約１２０℃に加熱する。このような状態にて
次の滴下工程Ｓ９３において、電極基板１０の液晶注入
口２８近傍部分にスメクチック液晶を滴下する。これに
伴い、スメクチック液晶が軟化してシール２０ａの液晶
注入口２８を塞ぐ。

【００３７】このような状態にて、大気圧処理工程Ｓ９
４において、上記真空容器の内部を大気圧に戻しこの大
気圧状態を１２時間保持する。この段階では、両電極基
板１０、２０の間の領域と両電極基板１０、２０の外側
との間に生ずる差圧に応じて、スメクチック液晶が両電
極基板１０、２０の間にシール２０ａの液晶注入口２８
を通して吸引注入される。これにより、スメクチック液
晶の充填が終了する。

【００３８】その後、封止工程Ｓ１０において、シール
２０ａの液晶注入口２８を封止する。これにより、液晶
セルの製造が終了する。ところで、上述のような加熱工
程Ｓ９２における加熱処理に伴い、両電極基板１０、２
０、シール２０ａや各隔壁４０からその形成材料に起因
してガスが両電極基板１０、２０の間に発生する。

【００３９】また、各隔壁４０と各配向膜１５、２７と
の間の各形成材料の相違に起因して、これら各隔壁４０
とスメクチック液晶との間の濡れ性は各配向膜１５、２
７とスメクチック液晶との間の濡れ性に比べで非常に大
きい。しかも、スメクチック液晶と各隔壁４０との間に
は毛細管現象が作用する。このため、上述のように、大
気圧処理工程Ｓ９４の処理にて両電極基板１０、２０の
間に液晶注入口２８から注入されるスメクチック液晶
は、各隔壁４０の両隔壁部４１の外面に沿いその長手方
向に上記ガスを気泡として押しながら流動する（図５参
照）。

【００４０】これに伴い、スメクチック液晶が、上記気
泡を押しながら、各隔壁４０のうち液晶注入口２８とは
反対側端部に達すると、当該スメクチック液晶は、各気
泡を各隔壁４０の気泡溜め４３内に押し込みながら各気
泡溜め４３内に流動する。このため、各気泡は、各隔壁
４０の気泡溜め４３内のうち連結壁４２の内面近傍部分
に滞留することとなる。

【００４１】ここで、各気泡溜め４３のうち連結壁４２
の内面近傍部分は、表示領域１０ａの外側である上記外
側非表示領域内に位置している。しかも、各気泡溜め４
３は、各対応の金属電極１３の表面に対応して位置す
る。従って、気泡が、上述のように、各隔壁４０の気泡
溜め４３内のうち連結壁４２の内面近傍部分に滞留する
ことで、当該内面近傍部分にスメクチック液晶の未充填
領域が発生しても、この未充填領域は表示領域１０ａ内
には発生しない。その結果、液晶セルの表示領域１０ａ
において、気泡に起因したスメクチック液晶の未充填に
よる表示むらが発生することがない。

【００４２】図６は、上記実施形態の第１変形例を示し
ている。この第１変形例においては、ストライプ状の各
隔壁４０Ａが、図６にて例示するごとく、上記実施形態
にて述べた各隔壁４０に代えて、配向膜１５の内表面に
各金属電極１３に対応するようにその長手方向に沿い形
成されている。各隔壁４０Ａは、図６にて例示するごと
く、それぞれ、上記実施形態にて述べた隔壁４０におい
て両ストライプ状隔壁部４１の各長手方向中間部位の間
に連結壁部４４を付加的に形成した構成となっている。

【００４３】これにより、各隔壁４０Ａは、それぞれ、
両電極基板１０、２０の間に密着挟持されて、これら両
電極基板１０、２０、各ストライプ状隔壁部４１のうち
連結壁部４４よりも図６にて図示左側部及び連結壁部４
４の間に気泡溜め４５（以下、左側気泡溜め４５とい
う）を形成するとともに、両電極基板１０、２０の間隔
を均一に保持し、かつ、液晶セルとしての耐震性及び耐
衝撃性を高める。その他の構成は上記実施形態と同様で
ある。

【００４４】このように構成した液晶セルの製造方法に
ついて説明すると、上記実施形態にて述べた隔壁形成工
程Ｓ５において、各隔壁４０Ａを、各隔壁４０に代え
て、これら各隔壁４０と同様の形成材料及び形成方法に
より、下側電極基板１０の内表面及び配向膜１５の内表
面に形成する。その他の製造工程は上記実施形態と実質
的に同様である。

【００４５】ところで、本変形例においても、上述のよ
うな加熱工程Ｓ９２における加熱処理に伴い、両電極基
板１０、２０、シール２０ａや各隔壁４０Ａからその形
成材料に起因してガスが両電極基板１０、２０の間に発
生する。また、各隔壁４０Ａと各配向膜１５、２７との
間の各形成材料の相違に起因して、これら各隔壁４０Ａ
とスメクチック液晶との間の濡れ性は各配向膜１５、２
７とスメクチック液晶との間の濡れ性に比べで非常に大
きい。しかも、スメクチック液晶と各隔壁４０Ａとの間
には毛細管現象が作用する。

【００４６】このため、本変形例における上記大気圧処
理工程Ｓ９４の処理にて両電極基板１０、２０の間に液
晶注入口２８から注入されるスメクチック液晶は、各隔
壁４０Ａの両隔壁部４１の外面に沿いその長手方向に上
記ガスを気泡として押しながら流動する。これに伴い、
スメクチック液晶が、上記気泡を押しながら、各隔壁４
０Ａのうち液晶注入口２８とは反対側端部に達すると、
当該スメクチック液晶は、各気泡を各隔壁４０Ａの左側
気泡溜め４５内に押し込みながら各左側気泡溜め４５内
に流動する。

【００４７】このため、各気泡は、各隔壁４０の気泡溜
め４５内のうち連結壁４４の図６にて図示左側近傍部分
に滞留することとなる。ここで、各左側気泡溜め４５
は、各対応の金属電極１３の表面に対応して位置するか
ら、当該各左側気泡溜め４５は、上記第１内側非表示領
域にある。従って、気泡が、上述のように、各隔壁４０
Ａの左側気泡溜め４５内のうち連結壁４４の近傍部分に
滞留することで、当該近傍部分にスメクチック液晶の未
充填領域が発生しても、この未充填領域は表示領域１０
ａのうち上記第１内側非表示領域内にあることになる。
その結果、液晶セルの表示領域１０ａ内の本来の表示領
域（上記第１及び第２の内側非表示領域以外の領域）に
おいて、気泡に起因したスメクチック液晶の未充填によ
る表示むらが発生することはない。

【００４８】なお、上記第１変形例においては、連結壁
部４２は廃止してもよい。この場合には、各隔壁４０Ａ
の両隔壁部４１間の間にて連結壁部４４よりも図６にて
図示右側にも気泡溜め（以下、右側気泡溜めという）が
形成され、この右側気泡溜め内にもスメクチック液晶が
上記気泡を押しながら流動することになるが、この右側
気泡溜めは、上記第１内側非表示領域及び上記外側非表
示領域内にある。従って、上記第１変形例と実質的に同
様の作用効果を達成できる。

【００４９】図７は、上記実施形態の第２変形例を示し
ている。この第２変形例では、各隔壁４０Ｂが、上記実
施形態にて述べた各隔壁４０に代えて、配向膜１５の内
表面に各金属電極１３に対応するようにその長手方向に
沿い形成されている。各隔壁４０Ｂは、図７にて示すご
とく、それぞれ、上記実施形態にて述べた隔壁４０にお
いて、連結壁部４２に代えて、両ストライプ状隔壁部４
１の図７にて各図示左側端部間に連結壁部４６を連結形
成して、連結壁部４２を廃止した構成となっている。

【００５０】これにより、各隔壁４０Ｂは、それぞれ、
両電極基板１０、２０の間に密着挟持されて、これら両
電極基板１０、２０、各ストライプ状隔壁部４１及び連
結壁部４６の間に気泡溜め４７を形成するとともに、両
電極基板１０、２０の間隔を均一に保持し、かつ、液晶
セルとしての耐震性及び耐衝撃性を高める。但し、各隔
壁４０Ｂに於ける両隔壁部４１の図７にて図示左側端部
及び連結壁部４６は、上記外側非表示領域のうち図７に
て図示左側部内に位置している。その他の構成は上記実
施形態と同様である。

【００５１】このように構成した液晶セルの製造方法に
ついて説明すると、上記実施形態にて述べた隔壁形成工
程Ｓ５において、各隔壁４０Ｂを、各隔壁４０に代え
て、これら各隔壁４０と同様の形成材料及び形成方法に
より、下側電極基板１０の内表面及び配向膜１５の内表
面に形成する。その他の製造工程は上記実施形態と実質
的に同様である。

【００５２】ところで、本第２変形例においても、上述
のような加熱工程Ｓ９２における加熱処理に伴い、両電
極基板１０、２０、シール２０ａや各隔壁４０Ｂからそ
の形成材料に起因してガスが両電極基板１０、２０の間
に発生する。また、各隔壁４０Ｂと各配向膜１５、２７
との間の各形成材料の相違に起因して、これら各隔壁４
０Ｂとスメクチック液晶との間の濡れ性は各配向膜１
５、２７とスメクチック液晶との間の濡れ性に比べで非
常に大きい。しかも、スメクチック液晶と各隔壁４０Ｂ
との間には毛細管現象が作用する。

【００５３】このため、本第２変形例における上記大気
圧処理工程Ｓ９４の処理にて両電極基板１０、２０の間
に液晶注入口２８から注入されるスメクチック液晶は、
連結壁部４６を有する各隔壁４０Ｂの気泡溜め４７内に
上記ガスを押しながら流入するとともに、両隔壁部４１
の外面に沿いその長手方向に上記ガスを気泡として押し
ながら流動する。

【００５４】これに伴い、各気泡溜め４７内にスメクチ
ック液晶により押し込まれる気泡は、当該各気泡溜め４
７内にて各連結壁部４６近傍に滞留することなる。ここ
で、各気泡溜め４７は、上述のごとく、上記外側非表示
領域のうち図７にて図示左側部内に位置している。従っ
て、気泡が、上述のように、各隔壁４０Ｂの気泡溜め４
７内のうち連結壁部４６の近傍部分に滞留することで、
当該近傍部分にスメクチック液晶の未充填領域が発生し
ても、この未充填領域は液晶セルの表示領域１０ａ内に
は発生しない。また、各気泡溜め４７内に気泡が残留し
ていても、この気泡溜め４７は金属配線１３上に位置し
ているので、この気泡は見えない。

【００５５】その結果、液晶セルの表示領域１０ａ内に
おいて、気泡に起因したスメクチック液晶の未充填によ
る表示むらが発生することはない。ここで、上述のよう
に、各隔壁４０Ｂの両隔壁部４１の外面に沿い流動する
スメクチック液晶により押されて移動する気泡は、各気
泡溜め４７の外側に位置することになるが、このような
気泡は、各気泡溜め４７内に滞留する気泡分だけ減少す
ることとなり、その結果、液晶セルの表示領域１０ａ内
にスメクチック液晶の未充填領域を発生するには至らな
い。

【００５６】なお、上記第２変形例において、各隔壁４
０Ｂの連結壁部４６を、図８にて符号４６ａにより示す
ごとく、相互に連結し連結壁として形成した場合には、
上記第２変形例にて述べたように各隔壁４０Ｂの両隔壁
部４１の外面に沿い流動するスメクチック液晶により押
されて移動する気泡も、各隔壁４０Ｂの間にて連結壁４
６ａの近傍に滞留することとなる。

【００５７】従って、上記第２変形例の作用効果をより
一層向上できる。なお、本発明の実施にあたっては、液
晶セルは、カラーフィルタ層を用いない液晶セルであっ
てもよい。また、本発明に実施にあたり、上記実施形態
並びに図７及び図８にて示す各変形例においては、各金
属電極１３を廃止しても、上記実施形態及び各変形例と
同様の作用効果を達成できる。

【００５８】また、本発明の実施にあたり、液晶として
は、スメクチック液晶に限ることなく、このスメクチッ
ク液晶と同様に温度に対する粘度の特性を有する液晶を
採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶セルの一実施形態を示す平面
図である。

【図２】図１にて２−２線に沿う部分拡大断面図であ
る。

【図３】図１の液晶セルの製造方法を示す工程図であ
る。

【図４】図４の液晶注入工程の詳細工程図である。

【図５】図４の液晶注入工程におけるスメクチック液晶
及び気泡の流動状態を示す模式図である。

【図６】上記実施形態の第１変形例を示す下側電極基板
をスメクチック液晶側からみた部分平面図である。

【図７】上記実施形態の第２変形例を示す平面図であ
る。

【図８】図７の変形例に対する変形例を示す平面図であ
る。

【図９】従来の液晶セルの平面図である。

【符号の説明】

１０、２０…電極基板、１０ａ…表示領域、２０ａ…シ
ール、４０、４０Ａ、４０Ｂ…隔壁、４１…隔壁部、４
２、４６…連結壁部、４３、４５、４７…気泡溜め、Ｓ
３…シール印刷工程、Ｓ５…隔壁形成工程、Ｓ７…重ね
合わせ工程、Ｓ８…加熱加圧工程、Ｓ９…液晶注入工
程、Ｓ９１…真空処理工程、Ｓ９２…加熱工程、Ｓ９３
…滴下工程、Ｓ９４…大気圧処理工程。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 高久 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 2H088 EA02 FA03 FA04 FA10 FA20 GA04 HA02 HA04 JA17 JA20 KA02 MA04 MA18 2H089 HA10 HA15 JA11 KA01 LA04 LA09 LA11 LA14 LA16 LA18 LA22 LA28 LA33 LA41 MA04X NA14 NA25 NA28 NA30 NA31 NA45 NA48 QA03 QA16 RA13 RA14 SA01 TA02 TA13 2H090 HA03 JA03 JA05 JC11 KA14 KA15 LA01 LA02 LA03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両電極基板（１０、２０）と、 これら両電極基板の間にその周縁部にて介装されて液晶
   注入口（２８）を有する帯状シール（２０ａ）と、 このシールの内周側にて前記両電極基板の間に挟持され
   た複数の隔壁（４０）と、 前記両電極基板間に前記液晶注入口を通して充填された
   液晶（３０）とを備える液晶セルであって、 前記複数の隔壁は、それぞれ、 前記液晶注入口側から前記シールの前記液晶注入口に対
   する対向部側にかけて互いに並行に延在するストライプ
   状の両隔壁部（４１）と、 これら両隔壁部をその前記液晶注入口側端部にて相互に
   連結するとともに前記両電極基板の表示領域（１０ａ）
   の外側に位置する連結壁部（４２）と、 前記両電極基板、前記両隔壁部及び前記連結壁部の間に
   て形成された気泡溜め（４３）とを備える液晶セル。
2. 【請求項２】 両電極基板（１０、２０）と、 これら両電極基板の間にその周縁部にて介装されて液晶
   注入口（２８）を有する帯状シール（２０ａ）と、 このシールの内周側にて前記両電極基板の間に挟持され
   た複数の隔壁（４０Ｂ）と、 前記両電極基板間に前記液晶注入口を通して充填された
   液晶（３０）とを備える液晶セルであって、 前記複数の隔壁は、それぞれ、 前記液晶注入口側から前記シールの前記液晶注入口に対
   する対向部側にかけて互いに並行に延在するストライプ
   状の両隔壁部（４１）と、 これら両隔壁部をその前記液晶注入口とは反対側端部に
   て相互に連結するとともに前記両電極基板の表示領域の
   外側に位置する連結壁部（４６）と、 前記両電極基板、前記両隔壁部及び前記連結壁部の間に
   て形成された気泡溜め（４７）とを備える液晶セル。
3. 【請求項３】 前記複数の隔壁は、その各連結壁部にて
   連結形成されていることを特徴とする請求項２に記載の
   液晶セル。
4. 【請求項４】 前記両電極基板の一方（１０）は、透明
   基板（１１）の内表面に形成した複数のストライプ状透
   明電極（１２）と、これら各透明電極の面にその長手方
   向に沿い形成した不透明な各金属電極（１３）とを内蔵
   しており、 他方の電極基板（２０）は前記複数のストライプ状透明
   電極に交差して位置する複数のストライプ状透明電極
   （２５）を内蔵しており、 前記各隔壁は、その両隔壁部にて前記各金属電極にその
   長手方向に沿い対応するように前記両電極基板の間に挟
   持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   液晶セル。
5. 【請求項５】 両電極基板（１０、２０）と、 これら両電極基板の間にその周縁部にて介装されて液晶
   注入口（２８）を有する帯状シール（２０ａ）と、 このシールの内周側にて前記両電極基板の間に挟持され
   た複数の隔壁（４０）と、 前記両電極基板間に前記液晶注入口を通して充填された
   液晶（３０）とを備え、 前記両電極基板の一方（１０）は、透明基板（１１）の
   内表面に形成されて前記液晶注入口側から前記シールの
   前記液晶注入口に対する対向部側にかけて延在する複数
   のストライプ状透明電極（１２）と、これら各透明電極
   の面にその長手方向に沿い形成した不透明な各金属電極
   （１３）とを内蔵し、他方の電極基板（２０）は前記複
   数のストライプ状透明電極に交差して位置する複数のス
   トライプ状透明電極（２５）を内蔵している液晶セルで
   あって前記複数の隔壁は、それぞれ、 前記金属電極の面の幅方向両縁部に沿い互いに並行に延
   在するストライプ状の両隔壁部（４１）と、 これら両隔壁部をその各長手方向中間部位にて相互に連
   結する連結壁部（４４）と、 前記両電極基板、前記両隔壁部のうち前記連結壁部より
   も前記液晶注入口とは反対側部分及び前記連結壁部の間
   にて形成された気泡溜め（４５）とを備える液晶セル。
6. 【請求項６】 シール（２０ａ）を、液晶注入口（２
   ８）を有するように、両電極基板（１０、２０）の一方
   の内表面にその外周部に沿い帯状に形成するシール形成
   工程（Ｓ３）と、 他方の電極基板の内表面に複数の隔壁（４０）を形成す
   る隔壁形成工程（Ｓ５）と、 前記シールの内周側にて前記複数の隔壁が前記液晶注入
   口側から前記シールの前記液晶注入口に対する対向部側
   にかけて延在するように、前記両電極基板を、前記シー
   ル及び前記複数の隔壁を介し重ね合わせる重ね合わせ工
   程（Ｓ７）と、 この重ね合わせ工程後、前記両電極基板に加熱加圧処理
   を施す加熱加圧工程（Ｓ８）と、 この加熱加圧工程後、前記両電極基板を真空状態内にて
   加熱するとともに常温で高粘度を有する液晶（３０）を
   前記両電極基板の一方の前記液晶注入口近傍部分に滴下
   して軟化させ、その後、前記両電極基板の外側を大気圧
   状態にして前記軟化液晶を前記液晶注入口を通して前記
   両電極基板の間に注入する液晶注入工程（Ｓ９、Ｓ９１
   乃至Ｓ９４）とを備える液晶セルの製造方法であって、 前記隔壁形成工程において、前記複数の隔壁は、それぞ
   れ、前記液晶注入口側から前記シールの前記液晶注入口
   に対する対向部側にかけて互いに並行に延在するストラ
   イプ状の両隔壁部（４１）と、これら両隔壁部をその前
   記液晶注入口側端部にて相互に連結するとともに前記両
   電極基板の表示領域（１０ａ）の外側に位置する連結壁
   部（４２）と、前記両電極基板、前記両隔壁部及び前記
   連結壁部の間にて形成された気泡溜めであって前記液晶
   の加熱時に前記両電極基板等からその形成材料に基づき
   生ずるガスを前記液晶の注入に伴い気泡として前記連結
   壁部の近傍に滞留させる気泡溜め（４３）とを備えるよ
   うに形成される液晶セルの製造方法。
7. 【請求項７】 シール（２０ａ）を、液晶注入口（２
   ８）を有するように、両電極基板（１０、２０）の一方
   の内表面にその外周部に沿い帯状に形成するシール形成
   工程（Ｓ３）と、 他方の電極基板の内表面に複数の隔壁（４０Ｂ）を形成
   する隔壁形成工程（Ｓ５）と、 前記シールの内周側にて前記複数の隔壁が前記液晶注入
   口側から前記シールの前記液晶注入口に対する対向部側
   にかけて延在するように、前記両電極基板を、前記シー
   ル及び前記複数の隔壁を介し重ね合わせる重ね合わせ工
   程（Ｓ７）と、 この重ね合わせ工程後、前記両電極基板に加熱加圧処理
   を施す加熱加圧工程（Ｓ８）と、 この加熱加圧工程後、前記両電極基板を真空状態内にて
   加熱するとともに常温で高粘度を有する液晶（３０）を
   前記両電極基板の一方の前記液晶注入口近傍部分に滴下
   して軟化させ、その後、前記両電極基板の外側を大気圧
   状態にして前記軟化液晶を前記液晶注入口を通して前記
   両電極基板の間に注入する液晶注入工程（Ｓ９、Ｓ９１
   乃至Ｓ９４）とを備える液晶セルの製造方法であって、 前記隔壁形成工程において、 前記複数の隔壁は、それ
   ぞれ、前記液晶注入口側から前記シールの前記液晶注入
   口に対する対向部側にかけて互いに並行に延在するスト
   ライプ状の両隔壁部（４１）と、これら両隔壁部をその
   前記液晶注入口とは反対側端部にて相互に連結するとと
   もに前記両電極基板の表示領域の外側に位置する連結壁
   部（４６）と、前記両電極基板、前記両隔壁部及び前記
   連結壁部の間にて形成された気泡溜めであって前記液晶
   の加熱時に前記両電極基板等からその形成材料に基づき
   生ずるガスを前記液晶の注入に伴い気泡として前記連結
   壁部の近傍に滞留させる気泡溜め（４７）とを備えるよ
   うに形成される液晶セルの製造方法。