ITRE970011A1 - Apparecchio per caricare materiali sfusi nella cavita' dello stampo in presse per la formatura di piastrelle. - Google Patents

Description

La presente invenzione concerne il caricamento delle presse destinate alla formatura delle piastrelle ceramiche da pavimentazione e rivestimento.

Una moderna tecnologia di fabbricazione delle piastrelle (c.d. mono-pressatura o presso-smaltatura) è basata sulla formatura di piastrelle a partire dalla pressatura cosiddetta a secco di più materiali sfusi, comprendenti il materiale di base ed i materiali decoranti (ed eventualmente altri materiali sfusi coadiuvanti), eventualmente già miscelati tra loro.

Grazie a queste tecnologie si possono ottenere piastrelle che sono colorate in tutta la loro massa o almeno in imo strato della stessa, comunemente note come grès porcellanato.

Gli effetti decorativi della superficie in vista di dette piastrelle sono dovuti alla distribuzione delle polveri colorate all'interno della massa di materiale sfuso che viene pressata.

Un tipo di decoro di piastrelle ottenibile con detta tecnologia consiste nella casuale distribuzione, nella massa della piastrella, di venature policrome, che conferiscono alla superficie in vista della stessa l'aspetto di un marmo, in particolare di un marmo presentante venature allungate e variamente colorate.

Al fine d'ottenere le venature desiderate per forma, estensione ed accostamento di colori, riveste una particolare importanza il modo con cui le polveri variamente colorate, contenute in tramogge separate, vengono alimentate alla cavità dello stampo.

Occorre infatti che la massa di dette polveri abbia e mantenga una distribuzione stratificata almeno in parte, con masse distribuite nello spessore in guisa che affiorino alla superficie superiore materiali di diverso colore, secondo vene allungate, e parzialmente miscelate con le masse adiacenti.

Lo scopo del presente brevetto è di rendere disponibili mezzi di caricamento dei materiali alle cavità dello stampo che, nell ambito di una costruzione semplice ed affidabile, realizzino una distribuzione delle polveri avente masse affioranti di polveri di colore diverso, distribuite in guisa da dar luogo, sulla superficie in vista della piastrella, a venature adiacenti affioranti in superficie ed aventi colori accostati, poco sfumati, il tutto in modo da definire venature del tutto simili a quelle del marmo.

Detto ed altri scopi sono raggiunti dal trovato in oggetto così come si caratterizza nelle rivendicazioni.

Il trovato viene esposto in dettaglio nel seguito con l'aiuto delle allegate figure che ne illustrano una forma, non esclusiva, d'attuazione.

La FIG.l mostra schematicamente il trovato in vista laterale.

La FIG.2 è una parte ingrandita di FIG.l.

La FIG.3 è la sezione III-III di FIG.2, in scala ingrandita.

La FIG.4 è la sezione IV-IV di FIG.l.

La FIG.5 è la sezione V-V di FIG.4, in scala ingrandita.

La Fig. 6 è la vista in pianta della Fig. 5.

L'apparecchio in oggetto è applicato ad una usuale pressa ceramica 1 (di tipo noto e illustrata solo schematicamente nelle figure) il cui piano porta uno stampo 2 a due cavità 3.

Sul lato posteriore della pressa sono posti i mezzi per il caricamento dei materiali sfusi (in particolare, materiali atomizzati, o polveri micronizzate) nelle cavità dello stampo.

Detti mezzi comprendono un carrello di caricamento 10 avente, per ogni cavità 3 dello stampo, un cassetto distributore 11 atto a contenere il materiale da trasferire nella relativa cavità 3, il quale carrello è dotato di movimento di va e vieni per portare il cassetto alternativamente al di sopra della cavità 3 e in una zona di caricamento del cassetto 11.

In dettaglio, è previsto (come è usuale) un piano 4, complanare con la superficie superiore delle cavità 3 dello stampo, e sul quale scorre il carrello di caricamento 10 azionato con moto alternativo in direzione longitudinale da un meccanismo motorizzato.

I cassetti 11 sono inferiormente chiusi dallo stesso piano 4 su cui scorre il carrello 10, tranne che in corrispondenza delle cavità 3 dello stampo.

Al di sopra del carrello 10, sono posti dei mezzi ( più sotto dettagliatamente descritti) atti a caricare il cassetto distributore con materiali provenienti da una tramoggia intermedia 20.

Secondo l'invenzione, è prevista una pluralità di mezzi alimentanti 21 ( in Fig. 1 ne sono illustrati, a titolo di esempio, tre), ciascuno atto ad erogare, attraverso una valvola stellare 21', un rispettivo materiale sfuso, atti ad alimentare la tramoggia intermedia 20, uno o più alla volta secondo una sequenza programmata, in modo da realizzare nella tramoggia 20 stessa una successione di strati reciprocamente sovrapposti di materiali diversi.

Detti mezzi 21, operano erogando ciascuno un rispettivo materiale avente caratteristiche peculiari diverse dagli altri materiali (in particolare il colore). I vari materiali diversi possono venire erogati nella tramoggia 20 uno alla volta in successione, in modo da realizzare successioni di strati diversi SI, S2, S3 sovrapposti, ciascuno formato dal materiale erogato da un rispettivo mezzo 21. Oppure, due o più di questi materiali possono venire erogati insieme in modo da mescolarsi tra loro e costituire un unico strato, naturalmente alternato agli strati formati ciascuno da un altro materiale.

Alla bocca di scarico della tramoggia 20 è collegato un condotto tubolare 22, rigido, avente asse inclinato in modo da formare un angolo acuto rispetto al piano verticale. In particolare, detto angolo sarà minore di 60 gradi.

Il condotto tubolare 22 ha una bocca di uscita di forma ellittica, definita dalla intersezione ideale del condotto con un piano orizzontale.

Detto condotto 22 è sormontato da un imbocco 23 ad asse verticale, posto immediatamente a monte di esso, il quale è a sua volta collegato, a monte, con la bocca di scarico della tramoggia 20, mediante un tubo 31 di tipo flessibile che ha un andamento sostanzialmente verticale.

Il condotto 22 è supportato da un carrello 24 scorrevole lungo rotaie 24' orizzontali e trasversali (rispetto al movimento di traslazione del carrello di caricamento 10), azionato con movimento alternato di va e vieni lungo tale rotaia. Il detto carrello 24 è atto a traslare il condotto 22 sopra almeno una tramoggina 25 (una per ciascun cassetto 11), la quale è disposta nella zona di caricamento del rispettivo cassetto 11.

Nell'esempio illustrato sono presenti due tramoggine 25.

Ogni tramoggina 25 è costituita da una camera prismatica ad asse e pareti verticali che discendono da un piano superiore 26 a definire una bocca superiore 27 ed una bocca inferiore 28 entrambe aperte.

La sezione retta della camera prismatica è romboidale e presenta i lati minori paralleli all'asse longitudinale della macchina, e l'asse maggiore lungo quanto basta ad interessare tutta la larghezza del sottostante cassetto 11.

La bocca di uscita 28 della tramoggina 25 è sostanzialmente a contatto con la superficie superiore del piano 4, il quale mantiene appunto chiusa la bocca 28 stessa, tranne quando essa sovrasta il cassetto 11.

Il piano 26 è rettangolare ed ha i propri lati paralleli alle direzioni longitudinale e rispettivamente trasversale e su di esso si aprono le bocche superiori 27 delle tramoggine.

Il movimento del carrello scorrevole 24 è tale da portare la bocca di uscita 22' del condotto 22 a scorrere al di sopra delle bocche superiori 27 delle due tramogge 25, a filo con il piano 26.

La bocca 22' ha il proprio asse inclinato in modo sostanzialmente parallelo all'asse maggiore delle bocche 27 e 28 della tramoggina 25.

Nel funzionamento, i mezzi alimentanti 21 erogano i rispettivi materiali , in sequenza, in modo da realizzare entro la tramoggia 20 una successione di strati reciprocamente sovrapposti che si ripete in modo indeterminato.

Contemporaneamente, il carrello di caricamento 10 viene azionato avanti e indietro in modo da portare i propri cassetti 11 alternativamente al di sopra delle cavità 3 dello stampo e al di sotto delle tramoggine 25. Nella corsa di ritorno, il percorso compiuto dal carrello 10 è tale da portare i cassetti 11 in posizione completamente arretrata rispetto alle bocche di uscita 28, in modo che essi passino completamente al di sotto di tali bocche, per venire caricati dal materiale che scende da esse.

Il materiale presente nella tramoggia intermedia 20 scende per gravità lungo il tubo flessibile 31, lungo rimbocco 23 ed infine lungo il condotto inclinato 22.

Lungo il condotto 22, poiché questo è inclinato, il materiale scivola con velocità diverse nei vari punti della sezione trasversale; in particolare, la velocità sarà minore nelle particelle a contatto con la superficie interna del condotto e maggiore man mano ci si allontana da tale superficie.

Pertanto, i materiali diversi che arrivano in strati separati dalla tramoggia 20, fino al condotto 22 subiscono qui una prima leggera azione di rimescolamento reciproco.

La bocca di uscita 22' viene fatta scorrere avanti e indietro al di sopra delle bocche 28 delle tramoggine 25, per l'intera larghezza del piano 26.

Il materiale che esce dalla bocca di 22' arriva alle bocche 28, cadendo verticalmente dalla bocca 27.

Detta caduta realizza un ulteriore modesto rimescolamento dei diversi materiali, rimescolamento che qui è differenziato in funzione della posizione della bocca 22' in direzione trasversale.

Ogni cassetto 11, passa completamente sotto la bocca di uscita 28 della rispettiva tramoggina 25, e grazie anche alla disposizione diagonale della bocca 28 stessa, si ha una tendenza a creare nel materiale che viene deposto nel cassetto 11, ima disposizione delle polveri colorate con struttura variegata inclinata in modo diagonale.

Secondo una ulteriore caratteristica dell'invenzione, la cavità di carico del cassetto distributore 11 è completamente vuota e chiusa solamente da una lamina inferiore, 35 sottile provvista di aperture 36 sagomate, attraverso le quali il materiale si riversa nella cavità 3 dello stampo.

In particolare, dette aperture 36 hanno forma di strisce con larghezza irregolare disposte in modo inclinato rispetto alla direzione di spostamento del carrello 10 e sostanzialmente parallele tra loro, nonché sostanzialmente parallele alle bocche di uscita 28 delle tramoggine 25.

Inoltre, le aperture 36 sono alternate a strisce di pieno 37, aventi anch'esse larghezza irregolare, che, ovviamente, impediscono al materiale di scendere. Un esempio di conformazione della lamina 35 è illustrato in Fig. 6.

La conformazione delle strisce 36, 37 e la loro inclinazione relativamente alla inclinazione delle bocche di uscita 28 costituisce un ulteriore fattore, di rilievo anche notevole, che tende a dar luogo ad una disposizione delle polveri colorate con struttura variegata con inclinazione diagonale nel cassetto 11 e poi nella cavità dello stampo.

Dalla combinazione dei descritti fattori che tendono a rimescolare e a creare striature nelle masse dei materiali si ha come risultato che la piastrella che si ottiene possiede venature diagonali di forma e di dimensioni irregolari e variabili, che interessano sostanzialmente l'intero spessore della piastrella, che ricalcano perfettamente le striature e gli effetti estetici naturali presenti nei marmi, come appunto si vuole.

Naturalmente, i risultati estetici possono venire cambiati, con ampio raggio d'azione, cambiando, non solo i colori od altre caratteristiche fisiche dei materiali usati, ma anche cambiando una o più delle caratteristiche dell' invenzione che incidono sul risultato estetico; in particolare cambiando lo spessore degli strati formati entro la tramoggia intermedia 20, l inclinazione del condotto 22, e la conformazione delle aperture 36 nei cassetti 11.

Ovviamente al trovato in oggetto potranno venire apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa, senza con ciò uscire dall'ambito dell'idea inventiva come sotto rivendicata.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchio per caricare materiali sfusi nella cavità dello stampo in presse per la formatura di piastrelle, comprendente un carrello di caricamento avente, per ogni cavità dello stampo, un cassetto distributore atto a contenere il materiale da trasferire nella cavità dello stampo, detto carrello essendo dotato di movimento di va e vieni per portare il cassetto alternativamente al di sopra della cavità dello stampo e in una zona di caricamento del cassetto, e comprendente mezzi atti a caricare il cassetto distributore con materiali provenienti da una tramoggia intermedia, caratterizzato dal fatto che comprende: una pluralità di mezzi alimentanti, ciascuno atto a fornire un relativo materiale sfuso, atti ad alimentare la tramoggia intermedia, uno o più alla volta secondo una sequenza programmata, in modo da realizzare nella tramoggia stessa una successione di strati reciprocamente sovrapposti di materiali diversi, mezzi per trasferire detti materiali stratificati dalla tramoggia intermedia ad almeno un tramo ggino posto direttamente a contatto col cassetto distributore, atti a creare un parziale rimescolamento dei materiali.
2. 2. Apparecchio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi per trasferire i materiali comprendono un condotto tubolare rigido, collegato allo scarico della tramoggia intermedia, il cui asse è inclinato a formare un angolo rispetto al piano orizzontale, e che è mosso da moto alternativo su detto tramoggino.
3. 3. Apparecchio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto condotto è inclinati sia rispettivamente al piano orizzontale che al piano longitudinale verticale dell'apparecchio, e presenta la bocca di uscita orizzontale.
4. 4. Apparecchio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi atti a traslare la bocca di uscita 22' del detto condotto inclinato in direzione trasversale e a contatto con un piano dal quale si derivano inferiormente uno o più tramoggini, tanti quanti sono i cassetti di carico del carrello di alimentazione.
5. 5. Apparecchio secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che ogni tramoggino è costituito da una camera prismatica a sezione retta romboidale aperta sia inferiormente che superiormente, detta sezione retta romboidale avendo i lati minori paralleli all'asse longitudinale dell'apparecchio ed una lunghezza tale da interessare la intera larghezza del cassetto di carico.
6. 6. Apparecchio secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto piano orizzontale da cui si derivano i tramoggini è rettangolare con i lati paralleli alle direzioni longitudinale e rispettivamente trasversale.
7. 7. Apparecchio secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la bocca di uscita del condotto inclinato ha l'asse maggiore inclinato rispetto alla direzione di traslazione e sostanzialmente parallelo all'asse maggiore della bocca di uscita del tramoggino.
8. 8. Apparecchio secondo la rivendicazione 1, caraterizzato dal fatto che la cavità di carico del casseto distributore è chiusa da una lamina inferiore, sottile, provvista di aperture sagomate per lo scarico del materiale nella cavità dello stampo.
9. 9. Apparecchio secondo la rivendicazione 8, caraterizzato dal fato che dete aperture hanno forma di strisce con larghezza irregolare disposte in modo inclinato rispeto alla direzione di spostamento del carrello e sostanzialmente parallele tra loro, alternate a strisce di pieno, aventi anch'esse larghezza irregolare, dette strisce essendo sostanzialmente parallele alle bocche di uscita 26 dei tramoggine.