ITMI980194A1 - Macchina per lo stampaggio ad iniezione di tipo transfer-rotativo - Google Patents

Description

MACCHINA PER LO STAMPAGGIO AD INIEZIONE DI TIPO "TRANSFER-ROTATIVO"

Forma oggetto del presente trovato una macchina di stampaggio ad iniezione del tipo comprendente una giostra che trasporta una pluralità di stampi lungo un percorso passante attraverso almeno una stazione di stampaggio per iniezione ed almeno una stazione di estrazione del materiale stampato.

La macchina secondo l'invenzione si caratterizza per il fatto di prevedere una pressa atta a mantenere serrato lo stampo durante l'iniezione, detta pressa essendo collocata a lato della giostra, ed essendo previsti mezzi atti a prelevare lo stampo per introdurlo nella pressa al momento dell'iniezione.

L'invenzione si caratterizza, inoltre, per il fatto di prevedere due o più iniettori atti ad iniettare nello stampo, contemporaneamente, da posizioni differenti ed in particolare in posizione contrapposta.

E' noto che nei procedimenti di stampaggio per iniezione le pressioni sviluppate all'interno dello stampo sono molto elevate, al punto da poter provocare l'apertura dello stampo stesso.

Per ovviare a questo problema si ricorre ad opportune apparecchiature, in particolare presse oleodinamiche o simili, che agiscono sullo stampo durante la fase di iniezione del materiale per evitare che le forti pressioni interne ne provochino l'apertura.

La macchina a giostra è particolarmente vantaggiosa nei casi in cui debba trascorrere un lungo tempo di raffreddamento, dopo la fase di iniezione, per ottenere un prodotto stabile nella sua forma, prima di poterlo estrarre dallo stampo.

Inoltre, la soluzione di macchina a giostra si rivela utile per la ottimale distribuzione dei pesi, soprattutto durante la fase di spostamento rotatorio e per la ottimale distribuzione delle utenze degli stampi su di essa montati, ed in particolare per il liquido di raffreddamento.

In particolare sono note macchine di stampaggio comprendenti una pluralità di stampi montati su una giostra, stampi a ciascuno dei quali è associata una pressa.

Le macchine a giostra sopra descritte presentano, per altro, svariati inconvenienti.

Considerato che una macchina a giostra comprende spesso almeno otto-dodici stampi è evidente che prevedere l'impiego di altrettante presse comporta la realizzazione di una struttura notevolmente pesante e costosa.

Sono poi note macchine nelle quali sono previste una o due presse fisse, montate ciascuna su una struttura a portale disposta completamente o parzialmente a cavallo della giostra.

L'impiego di una o due presse montate a cavallo della giostra, se comporta dei costi realizzativi inferiori, implica però anche una costruzione della giostra particolarmente robusta e costosa.

Infatti in tal caso, la giostra deve essere dotata di particolari supporti tali da consentire che gli stampi, su questi fissati, possano liberamente passare tra la parte inferiore e la parte superiore della struttura portante della pressa di chiusura.

Inoltre su queste macchine a giostra, i mezzi adatti al riempimento dello stampo, cioè gli iniettori, sono in posizione contrapposta ad una sola superficie dello stampo .

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per stampaggio ad iniezione, migliorata rispetto alle macchine attualmente note.

In particolare uno scopo del presente trovato è quello di proporre una soluzione economicamente e tecnicamente vantaggiosa per la chiusura degli stampi durante la fase di iniezione ed inoltre una soluzione tecnologicamente vantaggiosa per realizzare la fase di iniezione.

Questi scopi vengono raggiunti mediante una macchina per lo stampaggio ad iniezione del tipo comprendente una giostra che trasporta una pluralità di stampi, e in cui è prevista una pressa collocata a lato della giostra, con dispositivi che quando ciascuno stampo passa in corrispondenza della stazione di iniezione provvedono ad estrarlo per introdurlo nella pressa e riportarlo poi sulla giostra ad iniezione terminata.

Alcune forme preferite di realizzazione del ritrovato sono poi realizzate conformemente al dettato delle rivendicazioni dipendenti.

La macchina oggetto del trovato viene ora descritta, a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati in cui:

- la figura 1 è una vista schematica dall'alto della macchina oggetto del trovato durante una prima fase del ciclo di lavoro;

- la figura 2 è la medesima vista di figura 1 durante una seconda fase del ciclo di lavoro;

- le figure 3a, 3b, 3c sono tre viste schematiche in alzato di un particolare della macchina, che illustrano le fasi di movimentazione dello stampo necessarie per l'estrazione del prodotto iniettato;

la figura 4 mostra una forma alternativa di realizzazione del ritrovato durante una prima fase del ciclo di lavoro;

- la figura 5 è la medesima vista dì figura 4 durante una seconda fase del ciclo di lavoro;

- la figura 6 mostra una seconda forma alternativa di realizzazione del ritrovato.

Con riferimento ai disegni sopracitati il numero 1 indica, nel suo complesso, una macchina di stampaggio ad iniezione del tipo comprendente una giostra 2, che trasporta una pluralità di stampi 3, ed almeno una stazione d'iniezione 4 con almeno un iniettore 6.

La macchina è equipaggiata con una pressa 5, ed almeno una stazione 7 per l'estrazione dei prodotti stampati. Caratteristica dell'invenzione è che la stazione d'iniezione 4 è separata dalla giostra 2 ed è posizionata esternamente ad essa.

Inoltre sono presenti mezzi 8 di tipo noto, atti a movimentare gli stampi 3 fra la giostra 2 e la stazione di iniezione 4.

La pressa 5 è disposta a lato della giostra, il più vicino possibile, in corrispondenza della stazione di iniezione 4.

La giostra comprenderà allora eventualmente, se necessario, i relativi supporti, ad esempio supporti a ganascia, che li manterranno chiusi durante il ciclo di raffreddamento dei pezzi stampati.

In tal modo tutto il complesso risulterà molto più semplice e leggero rispetto alle apparecchiature note, con immediati vantaggi sia dal punto di vista del costo di realizzazione, che da quello dei costi di gestione e manutenzione.

La giostra infatti potrà avere un motore meno potente ed ingombrante, avrà una struttura leggera ed economica, non necessiterà di fondazioni ed in particolare, gli stampi non avranno bisogno di particolari supporti della giostra.

Secondo una ulteriore versione preferita dell'invenzione, la stazione 7 di estrazione dei prodotti stampati è anch'essa posizionata esternamente alla giostra 2 e sono presenti mezzi 9, analoghi ai mezzi di movimentazione 8, atti a movimentare lo stampo 3 fra la giostra 2 e la stazione di estrazione 7.

All'inizio del ciclo di stampaggio, la macchina si trova nella posizione di figura 1, con uno stampo vuoto SI in posizione 1 in corrispondenza della stazione di iniezione 4, ed uno stampo S2 con il prodotto oramai raffreddato in posizione 2, in corrispondenza della stazione di estrazione 7.

I mezzi di movimentazione 8 prelevano lo stampo vuoto (fig. 3a) e lo trascinano nella pressa (posizione 1 in fig. 2), mentre contemporaneamente nella stazione di estrazione 7 viene aperto lo stampo S2 per la rimozione del pezzo stampato 10, come schematicamente mostrato in fig. 3b, 3c.

La pressa si chiude sullo stampo vuoto, ed inizia la fase di iniezione, secondo le tecniche note; al termine la pressa si solleva per consentire al manipolatore 8 di riportare lo stampo sulla giostra, mentre contemporaneamente anche lo stampo nella stazione di prelievo (fig. .3) viene riportato sulla giostra, la quale può così avanzare di un passo per un nuovo ciclo di iniezione nello stampo successivo.

In una forma alternativa di realizzazione (figura 4) la macchina 1 comprende una coppia di giostre 2, rotanti in direzioni opposte, disposte specularmente rispetto alla stazione di iniezione 4.

Questo permette, facendole ruotare alternativamente di un passo per volta, di impiegare un unico iniettore ed un'unica pressa per entrambe le macchine, e far sì che in una specifica fase del sistema produttivo, lo stampo, già riempito, possa essere spostato dalla pressa alla sua giostra, e contemporaneamente lo stampo vuoto dall'altra giostra possa essere spostato sotto pressa, per essere lì riempito di materiale.

La posizione della pressa, collocata a lato della giostra, consente di realizzare facilmente, un processo di stampaggio ad iniezione particolarmente efficiente e tecnicamente valido.

Infatti, sia in presenza di una coppia di giostre, sia con una sola giostra, è consentito effettuare contemporaneamente, sullo stesso stampo sotto pressa, il ciclo di iniezione dalle due parti opposte della stampo. Come mostrato in fig. 6, gli iniettori sono in posizione contrapposta .

A seconda della necessità e convenienza si può scegliere il numero di iniettori e la posizione reciproca ad esempio, quattro iniettori, contrapposti a coppie di due, oppure tre su una superficie ed uno sulla superficie contrapposta, e nel caso di una sola giostra possono essere utilizzate ben tre superfìci dello stampo che si trova sotto la pressa, essendo disponibile anche quella contrapposta alla posizione della giostra.

Tale caratteristica è particolarmente innovativa ed efficace, nelle macchine a giostra, e si dimostra particolarmente utile nello stampaggio di prodotti con grandi superfici.

In questi casi il percorso del materiale iniettato è praticamente dimezzato rispetto alle macchine già note. Questo consente di ottenere un più facile e corretto riempimento dello stampo, una pressione di iniezione più bassa e quindi un miglioramento delle caratteristiche tecniche del prodotto così realizzato.

Un tecnico del ramo intuirà immediatamente i notevoli vantaggi apportati dalle caratteristiche sopra descritte, in termini di semplicità costruttiva, economiche e gestione meno onerosa.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per stampaggio ad iniezione del tipo comprendente una giostra (2) a rotazione intermittente che porta una pluralità di stampi (3), almeno una stazione di iniezione (4) equipaggiata con una pressa (5) ed almeno una stazione di estrazione (7) dei prodotti stampati, caratterizzata dal fatto che detta pressa è posizionata esternamente alla giostra (2) e dal fatto che sono presenti mezzi (8) atti a movimentare gli stampi (3) per prelevarli dalla giostra (2) ed introdurli nella pressa, per l'iniezione.
2. 2. Macchina per lo stampaggio ad iniezione secondo la rivendicazione 1, in cui la stazione di estrazione (7) è separata e posizionata esternamente alla giostra (2) unitamente alla pressa (4), ed in cui sono presenti mezzi (9) atti a movimentare gli stampi (3) fra la giostra (2) e la stazione di estrazione (7).
3. 3. Macchina per lo stampaggio ad iniezione secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che sono previsti due o più iniettori in corrispondenza di ciascuna stazione di iniezione, atti ad iniettare contemporaneamente nello stampo da posizioni differenti.
4. 4. Macchina per lo stampaggio ad iniezione secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di prevedere due giostre rotanti affiancate, essendo prevista almeno una stazione di iniezione comune disposta fra detta giostra, essendo inoltre prevista, esternamente alla giostra ed in corrispondenza di ciascuna stazione di iniezione, una pressa atta a mantenere serrati gli stampi durante l'iniezione stessa.
5. 5. Macchina per stampaggio ad iniezione come descritta e illustrata .