ITMI951525A1 - Filatoio con cilindro aspirante sullo stiratoio - Google Patents

Description

"Filatoio con cilindro aspirante sullo stiratoio"

L'invenzione concerne un filatoio, in particolare un filatoio ad anelli secondo la parte classificante della rivendicazione 1.

In un noto procedimento di filatura ad anelli o rispettivamente in un noto filatoio ad anelli di questo tipo (DE- 39 27 936 Al; textil praxis International 1993, settembre, pagine 684 - 686) uno o parallelamente due nastri provenienti da un flyer vengono condotti a rispettivamente una metà di uno stiratoio della filatura ad anelli, per essere ivi stirato con usuali valori di stiro e essere alimentati successivamente senza ulteriore stiro al condensamento aerodinamico delle fibre su un cilindro aspirante perforato. Nel caso del noto procedimento ha quindi luogo un condensamento aerodinamicamente compatto del nastro di fibre sulla superficie del cilindro o rispettivamente tamburo aspirante perforato, la separazione dei processi dello stiro come pure del condensamento delle fibre riflettendosi positivamente. Allo scopo del condensamento l'unione di fibre stirate finite, la quale viene tenuta sulla superficie del tamburo aspirante da un flusso d'aria d'aspirazione, viene deviata nella sua direzione assiale in modo che entro l'unione delle fibre abbia luogo un orientamento parallelo, stirato delle fibre come pure per via della aggregazione reciproca delle fibre individuali per mezzo di un movimento trasversale un concentramento. Generalmente un flusso d'aria di soffiaggio sostiene con il suo effetto di impatto sulla superficie l'operazione iniziata dall'effetto di aspirazione, in modo che le fibre rese singole si trovino durante il loro trasporto verso la linea di bloccaggio per l'operazione di torsione in un equilibrio stabile fra le correnti d'aria impegnate. Con vantaggio particolare la presente invenzione si lascia impiegare anche nel caso del procedimeto di filatura ad anelli e del filatoio ad anelli secondo la domanda contemporaneamente depositata con il titolo "Procedimemento di filatura ad anelli e filatoio ad anelli" {numero di protocollo del mandatario R 3297) ove il flusso d'aria di soffiaggio viene sostituito da adatti mezzi di conduzione dell'aria. Il contenuto della domanda parallela conciò con riferimento ad essa viene reso cosi anche come contenuto della presente domanda.

Per via del condensamento aerodinamico delle fibre, il quale segue allo stiro elevato, viene ottenuta una matassa compatta di fibre di circa 1 mm di larghezza o meno, la quale forma contemporaneamente la base del triangolo di filatura successivo alla fessura di arresto alla torsione. Cosi conseguentemente si riduce anche l'altezza del triangolo di filatura. Cosi per via del fatto del concentramento aerodinamico delle fibre si può prendere influenza sulla incannatura della unione di fibre.

Usualmente in filatoi ad anelli vengono impiegati stiratoi a tre cilindri, la coppia centrale di cilindri, prevista all'inizio del campo di stiro elevato, generalmente essendo corredata di cinghiette doppie che passano fino a vicino alla fessura di entrata della coppia dei cilindri di uscita. Gli stiri degli stiratoio a tre cilindri, alimentati da un lucignolo da flyer, si trovano a seconda della grossezza del filato attorno a 25 fino a 50 volte, gli stiri maggiori corrispondendo a titoli di filato più fini. Anche già fra le estremità delle cinghiette nel campo di stiro elevato e la fessura di bloccaggio fra i cilindri di uscita dello stiratoio sono stati impiegati condensatori meccanici per il concentramento delle fibre (DE 4132919 Al; DE 41 41 237 Al). Il miglioramento perciò ottenibile della qualità di filato è però limitato, in quanto l'attrito delle singole fibre sugli elementi di guida del condensatore porta a irregolarità nella unione di filato. Per questa ragione condensatori alla fine del campo di stiro principale non rappresentano ancora alcun mezzo ottimale per il miglioramento notevole della qualità di filato.

Per ridurre l'usura entro lo stiratoio multiplo, generalmente prima dello stesso è previsto un dispositivo variante che lascia variare l'unione di fibre, entrante nello stiratoio multiplo, lungo una larghezza di circa 6 fino a 10 mm con un periodo di tempo nell'ordine di grandezza di 1 min. In un caso di questo tipo è però problematico impiegare una zona aspirante conformata come feritoia obliqua che presenti il vantaggio fondamentale che l'unione di fibre venga concentrata sia aerodinamicamente sia anche meccanicamente sul bordo della feritoia obliqua, anteriore visto nella direzione di trasporto.

Per via della variazione viene variato nel tempo l'effetto della feritoia obliqua, in quanto l'unione di fibre viene mossa più o meno lungo il bordo anteriore.

Lo scopo della presente invenzione consiste nel fatto di realizzare un filatoio ad anelli del suddetto genere che assicuri anche con l'impiego di un dispositivo variante o anche senza un tale dispositivo variante prima dello stiratoio multiplo un concentramento perfetto combinato aerodinamico e meccanico della unione di fibre entro la zona di condensamento esente da stiro.

Per raggiungere questo scopo è previsto un filatoio con le caratteristiche della rivendicazione 1. Ulteriori perfezionamenti dell'invenzione sono caratterizzati dalle rivendicazioni dipendenti.

L'idea inventiva è quindi da vedere nel fatto che la zona aspirante che presenta in direzione opposta al senso di rotazione del cilindro aspirante una limitazione assialmente estendentesi e preferibilmente anche rettilinea, presenta nella zona di questa limitazione una estensione leggermente maggiore rispetto alla lunghezza del movimento variante e si rastrema in direzione di trasporto dell'unione di fibre sostanzialmente simmetrica. In questa maniera l'unione di fibre durante il movimento variante viene a contatto alternativamente con la limitazione della zona aspirante destra o sinistra estendentesi obliqua, rispettivamente opposta, in modo che nonostante il movimento variante venga raggiunto un concentramento perfetto combinato aerodinamico e meccanico dell'unione di fibre ad una matassa compatta di fibre.

Nel contrasto con una feritoia obliqua disposta con bordi parallelamente fra loro estendentisi, ove nel caso di un movimento variante sovrapposto cambiano notevolmente le condizioni di conduzione delle fibre, ciò viene ridotto dalla conformazione secondo l'invenzione, in particolare a guisa triangolare e simmetrica della zona di aspirazione.

L'uscita stretta sull'estremità della zona di aspirazione, presente in direzione di trasporto, è di particolare importanza per il successo di un concentramento particolarmente buone della unione di fibre.

La conformazione prevista secondo l'invenzione, almeno sostanzialmente triangolare, della zona di aspirazione, può essere collegata con una riduzione sostanziale della superficie globale della zona di aspirazione, il triangolo accorciandosi sostanzialmente in direzione di trasporto e la metà, la seconda vista in direzione perimetrale, della zona di aspirazione, venendo conformata soltanto ancora come elemento a feritoia stretto estendentesi in direzione perimetrale. L'invenzione sarà descritta qui di seguito a titolo di esempio con riferimento al disegno, in cui mostrano,

la Figura 1 una vista laterale schematica di un unico punto di filatura di un filatoio ad anelli secondo l 'invenzione,

la Figura 2 una vista anteriore dello stesso punto di filatura,

la Figura 3 una vista in sezione schematica fortemente ingrandita secondo la linea III-III di Figura 1 con una prima forma di realizzazione dei mezzi di conduzione dell'aria di aspirazione, la Figura 4 una sezione fortemente ingrandita secondo la linea III-III nella Figura 1 con una ulteriore forma di realizzazione dei mezzi di conduzione dell'aria secondo l'invenzione,

la Figura 5 una vista dall'alto schematicamente radiale di una prima, vantaggiosa forma di realizzazione di una zona aspirante secondo l'invenzione, la Figura 6 una ulteriore vantaggiosa forma di realizzazione della zona aspirante secondo l'invenzione, la Figura 7 una conformazione della zona aspirante secondo l'invenzione, particolarmente vantaggiosa per ridurre la quantità d'aria di aspirazione necessaria, e

la Figura 8 una vista in sezione analoga a quella di Figura 3, però nella zona dell'elemento a feritoia rettilineo secondo le Figure 6 o 7.

Secondo le Figure 1 e 2 da una bobina di stoppino 12, disposta in alto, un lucignolo da flyer 11 viene introdotto tramite un elemento di rinvio 28 in uno stiratorio a tre cilindri 13 con un campo di prestiro 23, presentante una coppia di cilindri di entrata 37, 37', e un campo di stiro principale 24. La coppia di cilindri 29, 29' alla fine del campo di prestiro 23 e all'inizio del campo di stiro principale 24 è corredata in modo noto di cinghiette 30, 30' che sono solo schematicamente accennate che passano fino alla fessura di entrata di una coppia di cilindri di uscita 25, 26.

Il cilindro inferiore della coppia di cilindri di uscita è conformato come cilindro aspirante 25 perforato, presentante un diametro sostanzialmente maggiore rispetto ai cilindri restanti, con un asse di rotazione 36 che forma con un controrullo di uscita 26 dello stiratoio insieme l'ultima fessura di bloccaggio 14 dello stiratoio 13.

L'unione di fibre, passata attraverso lo stiratoio 13, viene portata, successivamente alla fessura di uscita 14, lungo un pezzo di percorso curvato 15 lungo una parte del perimetro del cilindro aspirante 25, e precisamente fino ad un controcilindro di arresto 27 alla torsione che forma insieme con il cilindro aspirante 25 una fessura di arresto 16 alla torsione per la unione di fibre.

La perforazione 35 del cilindro aspirante 25 si estende secondo la Figura 2 lungo l'intero perimetro, però soltanto lungo una larghezza esigua della parete perimetrale del cilindro aspirante 25, la quale, però anche tenendo conto di un eventuale movimento variante della matassa di fibre 22, è tale che la matassa di fibre 22 si trovi sempre a contatto con la perforazione 35.

Entro il cilindro aspirante 25 uno schermo concentrico 32 che è interrotto nella zona del pezzo di percorso 15, è disposto in modo che sulla base di una depressione, mantenuta nello sapzio interno dello schermo 32, attraverso la perforazione 35 del cilindro aspirante 25 in direzione delle frecce 34 venga formata una corrente d'aria radialmente dall'esterno verso l'interno.

Successivamente alla fessura di arresto 16 alla torsione l'unione di fibre, con impartizione di una torsione passa in un dispositivo classico di filatura ad anelli 17 che è corredato di porta-anelli 18, anelli 19, cursori 20, banchi a fusi 38 come pure fusi 21 e realizza dalla matassa compatta di fibre 22, uscente dalla fessura di arresto 16 alla torsione, il filato 39 della filatura ad anelli.

Lo stiro o l'allungamento globale nello stiratoio 13 comporta praticamente da 80 fino a 100 volte, lo stiro nel campo di prestiro 23, trovandosi soltanto entro i limiti usuali da 1,1 - fino a 1,3 volte.

Secondo le Figure 1, 2 e 3 la zona aspirante 33, prevista come passaggio entro lo schermo 32, è limitata non soltanto in direzione perimetrale sulla lunghezza del pezzo di percorso 15, ma anche in direzione di larghezza ad una larghezza d che si trova nello stesso ordine di grandezza come la larghezza della zona di perforazione 35.

Secondo l'invenzione secondo le Figure da 1 a 3 radialmente all'esterno del cilindro aspirante 25 al di sopra della zona aspirante 33 è previsto uno schermo di rinvio 40 che si estende in direzione perimetrale sostanzialmente oltre il pezzo di percorso 15 fra i cilindri 26, 27 e in direzione assiale ad entrambi i lati lungo la larghezza d nella zona aspirante 33. La distanza A dello schermo di rinvio 40 dalla superficie esterna del cilindro di aspirazione 25 è sostanzialmente uguale alla larghezza d della zona aspirante 33. Sulla base del fatto che lo schermo di rinvio 40 si estende in direzione laterale chiaramente oltre la zona aspirante 33, la corrente d'aria 34, aspirata dall'esterno, è costretta a fluire da entrambi i lati in una direzione sostanzialmente assiale verso la matassa di fibre 22 presente sostanzialmente nel centro della zona aspirante 33, ove essa urta da tutti i lati e sostanzialmente da entrambi i lati assiali sulla matassa di fibre 22. Questa in questa maniera viene fortemente compressa in direzione assiale in modo che venga ottenuto un concentramento estremamente buono delle fibre a formare una matassa compatta di fibre 22, larga chiaramente meno di 1 IMI.

Succesivamente agli stiri elevati, svolgentisi sostanzialmente nel campo degli stiri principali 24, fra le fessure di bloccaggio 14, 16 dei cilindri 26, 27 con il cilindro aspirante 25 nella zona di condensamento (pezzo di percorso 15) senza stiro e senza flusso d'aria di soffiaggio, viene comportato un concentramento tale della matassa di fibre 22 in modo che posteriormente alla fessura di uscita 16 venga ottenuta una eccellente qualità di filato; il condensamento secondo l'invenzione elimina quindi non soltanto l'effetto del campo di stiro principale, allargante l'unione di fibre, ma lo sovracompensa nel senso di un miglioramento notevole della qualità del filato.

Nell'esempio di realizzazione secondo la Figura 4 lo schermo di rinvio 40’, disposto parimenti concentrico con cilindro aspriante 25, presenta soltanto unilateralmente un'apertura 42, attraverso la quale l'aria 34 può fluire sostanzialmente assiale alla zona aspirante 33. Sull'altro lato lo schermo di rinvio 40' è dotato di una parete 31 che sporge radialmente verso l'interno e è a filo sostanzialmente con la linutazione laterale della zona di aspirazione 33, presente su questo lato dello schermo di rinvio 40'.

Sulla base di questa conformazione la corrente d'aria 34, agente sostanzialemente assiale e parzialmente radiale sull'unione di fibre 22, preme l'unione di fibre contemporaneamente contro la parete 31 e la perforazione 35 in modo che essa venga compressa fra la corrente d'aria 34 e la parete 31 e quindi venga concentrata a formare una matassa compatta di fibre assai stretta di meno di 1 mm di larghezza.

Poiché in un filatoio ad anelli normalmente sono disposti l'uno accanto all'altro numerosi punti di filatura, come essi sono mostrati nella Figura da 1 a 4, lo schermo di rinvio 40' può estendersi dall'apertura 42 anche fino alla vicina zona di aspirazione, ove poi è prevista una parete, speculare alla parete 31, in orientamento con una delle limitazioni opposte della zona aspirante. Alle estremità dello schermo di rinvio 40' in direzione perimetrale o nello schermo di rinvio 40' stesso devono essere presenti poi però aperture sufficientemente grandi per l'entrata di aria dall'esterno.

La idea inventiva sostanziale delle forme di realizzazione secondo le Figure 3 e 4 consiste quindi nel fatto che tutt'intorno al cilindro aspirante 25 nella zona aspirante 33 o rispettivamente del pezzo di percorso 15 fra lo schermo di rinvio 40, 40' e la superficie esterna del cilindro aspirante 25 viene formata una fessura anulare parziale 41, in cui aria può entrare sostanzialmente assiale sostanzialmente soltanto da uno o da entrambi i lati.

Normalmente su un filatoio ad anelli sono previsti l'uno accanto all'altro da 400 fino a 500 punti di filatura, come essi sono stati precedentemente descritti. Generalmente un braccio di stiratoio è associato a quattro campi di stiro disposti l'uno accanto all'altro. Inoltre un cilindro aspirante 25 può essere associato ad un braccio di stiratoio in modo che il cilindro aspirante 25 nella pratica nella distanza l'una accanto all'altra presenta quattro zone di perforazione 35 che sono corredate rispettivamente di uno schermo di rinvio 40, 40' secondo le Figure 3 e rispettivamente 4.

Le Figure da 5 a 7 mostrano viste radiali di diverse forme di realizzazione della zona aspirante secondo l'invenzione 33 sostanzialmente in direzione delle frecce 34 nella Figura 1. Con F è indicata la direzione di trasporto dell'unione di fibre.

Secondo la Figura 5 la zona aspirante 33 ha la forma di un triangolo isoscele ad angolo acuto con un asse di simmetria 43 che si estende in direzione perimetrale del cilindro aspirante 35 e separa la zona aspirante 33 in due metà uguali fra loro specularmente simmetriche. La limitazione anteriore della zona aspirante 33 rappresenta una base 33' rettilinea estendentesi perpendicolare all'asse di simmetria 43 o rispettivamente parallela all'asse di rotazione accennato 36 del cilindro aspirante 25. L'unione di fibre, entrante dall'alto nella Figura 5 lungo la base 33' nella zona di aspirazione 33, l'aria per esempio entra nella zona B che globalmente è leggermente puf corta rispetto la base 33', si trova però completamente entro questa. In questa maniera l'unione di fibre nel trasporto sul cilindro aspirante 25 passa attraverso la zona aspirante 33 alternativamente sulla limitazione destra 33" (vista in direzione di trasporto) e sulla limitazione sinistra 33"' della zona aspirante 33 in modo che con condizioni di conduzione delle fibre, ampiamente invariate, abbia luogo un concentramento combinato aerodinamico e meccanico della unione di fibre. Le limitazioni 33" e 33"' della zona aspirante 33 si estendono opposte obliquamente verso la punta 33"" della zona aspirante triangolare 33.

La lunghezza della zona aspriante 33 in direzione perimetrale dalla base assiale 33' fino alla punta 33"" si trova fra 25 e 40 mm.

Anche nel caso dell'esempio di realizzazione secondo la Figura 6, in cui numeri dì riferimento uguali indicano elementi corrispondenti come nelle precedenti Figure, la zona aspirante 33 in un primo momento è triangolare. Le limitazioni laterali 33" e 33"' si estendono però sotto un angolo più ripido rispetto all'asse di simmetria 43 in modo che l'altezza del triangolo sia chiaramente più corta rispetto a quella del triangolo secondo la Figura 5. Alla punta 33"" del triangolo secondo la Figura 6 è successivo, in direzione perimetrale, un elemento di feritoia 45 rettilineo, estendentesi in direzione di trasporto F, con una larghezza da 1 fino a 2 mm.

In questa maniera viene ottenuta parimenti una corsa variante B dell'unione di fibre entro la zona di condensamento con concentramento combinato aerodinamico e meccanico sulle limitazioni laterali 33" e rispettivamente 33"'. Questo concentramento nel trasporto della matassa compatta già concentrata di fibre 22 può essere mantenuto e ancora ulteriormente favorito entro l'elemento a feritoia rettilineo 45.

Nell'esempio dì realizzazione della zona aspirante 33 secondo la Figura 7 nel collegamento con la base rettilinea e assiale 33' della zona aspirante 33 all'asse di simmetria 45 sono previste limitazioni laterali concave 44, specularmente simmetriche che sono raccordate, viste in direzione di trasporto, ad un elemento a feritoia rettilineo 45 con una larghezza da 1 fino a 2 mm.

Secondo la Figura 8 sopra l'elemento a feritoia rettilineo 45 con la larghezza di circa da 1 fino a 2 mm simmetricamente si trova una fila di fori 35 del cilindro aspirante 25 con un diametro di foro di preferibilmente 0,8 mm.

Anche sulle limitazioni laterali concave, fra loro convergenti 44 ha luogo un concentramento ottimale combinato aerodinamico e meccanico di una unione di fibre alternativamente spostata entro la corsa variante B, la quale entra poi dopo la compattazione sulla base dell'effetto del flusso d'aria di aspirazione nell'elemento a feritoia 45 stretto rettilineo e diretto in direzione perimetrale, ove viene mantenuto e ancora ulteriormente migliorato il concentramento.

Il vantaggio della forma di realizzazione secondo la Figura 7 con le limitazioni laterali concave 44 consiste nel fatto che la superficie globale della zona aspirante 33, responsabile della intera quantità d'aria di aspirazione, viene ancora ulteriormente ridotta rispetto ad entrambe le altre forme di realizzazione, senza che venga pregiudicato l'effetto di concentramento con condizioni perfette di conduzione delle fibre.

Claims (11)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Filatoio con almeno uno stiratoio a più stadi (13), il quale è alimentato da una bobina di stoppino (12) o da un vaso di un nastro proveniente da uno stiratoio, e con il quale è collegato un cilindro aspirante (25) che forma lungo un pezzo di percorso (15) sul suo perimetro una guida per il nastro (22) proveniente dallo stiratoio, per formare uno stadio di condensamento (25, 26, 27), ove il nastro di fibre presentante già lo stiro finale, però non ancora torto, viene condensato o rispettivamente concentrato ad una matassa compatta di fibre (22) in particolare non più larga di 1,5 e preferibilmente meno di 1 mm, e con un dispositivo di filatura successivo (17) che impartisce alla matassa compatta di fibre (22) uscente dalla fessura di arresto (16) alla torsione la prevista torsione di filatura, lungo il pezzo di percorso (15) e direttamente radialmente entro la superficie interna del cilindro aspirante (25) essendo conformata una zona aspirante (33) che è definita da una apertura in uno schermo (32) e presenta almeno una limitazione obliqua alla direzione perimetrale del cilindro aspirante (25), caratterizzato dal fatto che nell'impiego di un dispositivo variante (42) prima dello stiratoio multiplo (13) nella zona aspirante (33) presenta sulla sua estremità, disposta opposta al senso di rotazione del cilindro aspirante (25), presenta una larghezza maggiore rispetto alla corsa variante e si rastrema nella direzione di trasporto dell'unione di fibre o presenta senza dispositivo variante (42) una larghezza di 6 mm, in particolare da 8 a 12 mm e si rastrema in direzione di trasporto del nastro di fibre.
2. 2. Filatoio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la zona aspirante (33) presenta un asse di simmetria (43) che si estende in direzione perimetrale del cilindro aspirante (25).
3. 3. Filatoio secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la zona aspirante (33) ha la forma di un triangolo in particolare ad ancolo acuto.
4. 4. Filatoio secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la zona aspirante (33) presenta la forma di un triangolo o di un imbuto con pareti (44) fra loro convergenti, disposte in particolare simmetricamente fra loro e con elemento a feritoia stretto (45) che è successivo in direzione di trasporto della unione di fibre, è preferibilmente rettilineo e si estende in direzione perimetrale del cilindro aspirante (25).
5. 5. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la lunghezza globale della zona aspirante (33) comporta in direzione perimetrale da 25 a 40 mm.
6. 6. Filatoio secondo la rivendicazione 4 o 5, caratterizzato dal fatto che la lunghezza dell'elemento di feritoia rettilineo (45) in direzione perimetrale è circa metà lunghezza della intera zona aspirante.
7. 7. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 4 a 6, caratterizzato dal fatto che la larghezza dell'elemento a feritoia rettilineo comporta da 1 a 2 mm.
8. 8. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 4 a 7, caratterizzato dal fatto che sopra l'elemento a feritoia rettilineo (45) con una larghezza di preferibilmente da 1 a 2 mm si trova simmetricamente una fila di fori del cilindro aspirante (26) con un diametro di foro di preferibilmente 0,8 mm.
9. 9. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il cilindro aspirante (25) forma il cilindro di uscita dello stiratoio (13).
10. 10. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il cilindro aspirante (25) appoggia sia sul controcilindro di uscita (26) dello stiratoio sia anche su un controcilindro di arresto (27) alla torsione, disposto sfalsato angolarmente del pezzo di percorso (15).
11. 11. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che fra il cilindro aspirante (3) e il controcilindro di arresto (27) alla torsione è conformata una fessura di arresto (16) alla torsione.