ITMI970837A1 - Filatoio con uno stiratoio a piu' stadi,presentante all'uscita un cilindro aspirante,come pure procedimento per la realizzazione - Google Patents

Description

"Filatoio con uno stiratoio a più stadi, presentante all'uscita un cilindro aspirante, come pure procedimento per la realizzazione di un filato ritorto e filato ritorto secondo questo realizzato"

L'invenzione concerne un filatoio, in particolare un filatoio ad anelli con uno stiratoio a più stadi, alla cui coppia di cilindri di uscita appartiene un dispositivo aspirante, in particolare un cilindro aspirante che è dotato di una zona di perforazione estendentesi lungo il perimetro e realizza lungo un tratto di percorso, estendentesi in particolare fra un controcilindro di uscita dello stiratoio e un controcilindro antitorsionale, formante con il cilindro aspirante una feritoia antitorsionale, sul suo perimetro una superficie di guida per entrambe le parti di un nastro di fibre qui diviso o due nastri di fibre alimentati l'uno accanto all'altro per formare uno stadio di condensazione, ove i nastri di fibre, già presentanti uno stiramento finale, però non ancora torti, vengono condensati o rispettivamente messi a fasci ad un tratto di fibre compatto. Inoltre l'invenzione tratta la realizzazione di un filato ritorto e un filato ritorto.

Nei suddetti filatoi di questo tipo (DE 19500036, DE 19608 697) ogni tratto di fibre compatto, formato sul cilindro aspirante, viene filato, dopo la feritoia antitorsionale, a formare un proprio filato singolo. Se dev'essere realizzato un filato ritorto, più filati realizzati in questa maniera vengono torti a formare un filato ritorto.

E'però anche noto (EP 0444 486 A2) condurre insieme due lucignoli di fibre posteriormente ai cilindri di uscita di uno stiratoio costituito da cilindri pieni e lavorarli per mezzo di un fuso e di una campana sostanzialmente liberamente rotante a fili tessili simili a ritorti. Il carattere di ritorto di un filo tessile realizzato in questa maniera è però insoddisfacente.

E' inoltre già stato reso noto (brevetto austriaco AT-PS 398 086) spaccare un lucignolo di fibre su un cilindro aspirante, previsto all'uscita di uno stiratoio a più stadi, in due parti che vengono poi nuovamente condotti insieme ancora prima di raggiungere la feritoia antitorsionale in modo che il filato infine filato venga formato come usuale da un unico tratto di fibre.

Lo scopo della presente invenzione consiste nel fatto di realizzare un filatoio, in particolare un filatoio ad anelli e un procedimento del suddetto tipo, per mezzo del quale possa essere realizzato un filato ritorto sostanzialmente migliorato .

Per raggiungere questo scopo sono previste le caratteristiche delle rivendicazioni 1 e 11.

Perfezionamenti del filatoio secondo l'invenzione risultano dalle rivendicazionida 2 a 5, del procedimento secondo l'invenzione dalle rivendicazioni da 11 a 15.

L'idea inventiva consiste quindi nel fatto che non soltanto due nastri di fibre, provenienti per esempio da una bobina di stoppino, ma due tratti di fibre compattati su un dispositiv aspirante, in particolare un cilindro aspirante, vengono condotti insieme in particolare dopo la feritoia antitorsionale e vengono torti fra loro a guisa di un filato ritorto, ai singoli tratti di fibre compatti contemporaneamente venendo impartito un determinato grado sufficiente di torsione di filatura.

Con la compattazione dei nastri o rispettivamente lucignoli di fibre viene sostanzialmente aumentata la resistenza dei tratti di fibre e viene ridotta la pelosità disturbante per la ritorcitura. In questo caso in particolare sono sufficienti meno torsioni, il che porta di nuovo ad una aumentata produzione. Nella tessitura possono essere impiegati ritorti filati per l'ordito, per evitare una imbozzimatura. Nei lavori a maglieria si può rinunciare alla paraffinazione.

In modo particolarmente preferito la distanza del punto di riconduzione di entrambi i tratti di fibre compatto dalla feritoia antitorsionale si trova fra 5 e 15 mm e comporta in particolare circa 10 mm. La distanza laterale di entrambi i tratti di fibre compatte in corrispondenza della feritoia antitorsionale deve trovarsi fra 5 e 10 mm, in particolare attorno a 7 mm.

Preferibilmente successivamente alla feritoia antitorsionale è previsto un dispositivo che lascia rompere, nel caso della rottura di un tratto di fibre compatto, anche l'altro tratto di fibre compatto, come di per se noto dalla suddetta pubblicazione europea EP 0444 086 A2.

Vantaggioso sul filatoio secondo l'invenzione o rispettivamente procedimento secondo l'invenzione è inoltre che cosi per la prima volta anche cotone possa essere lavorato nel corso della torcitura di filatura.

Con il filato ritorto viene evitata una successiva ritorcitura, binatura ecc. in modo che globalmente sia realizzata una produzione sostanzialmente più economica.

A macchina l'invenzione può essere realizzata per esempio anche per il fatto che vengono equipaggiate doppie le rastrelliere di pre-incannatura. Un'altra possibilità consiste nel fatto che in un filatoio esistente può essere tralasciato ogni secondo fuso.

Particolarmente importante nell'invenzione è che entrambi i tratti di fibre compatti vengono condotti separatamente fino alla feritoia antitorsionale e vengono riuniti soltanto in direzione del dispositivo di filatura successivamente ad un ritorto .

Si richiede protezione secondo la rivendicazione 16 anche per il ritorto realizzato con il filatoio secondo l'invenzione e il procedimento secondo l'invenzione.

L'invenzione sarà descritta qui di seguito a titolo di esempio con riferimento al disegno, in cui mostrano,

la Figura 1 una vista laterale schematica di un filatoio secondo l'invenzione,

la Figura 2 una vista anteriore schematica dell'oggetto di Figura 1, e

la Figura 3 una vista anteriore parziale corrispondente di Figura 1 di un filatoio funzionante con soltanto un lucignolo alimentato allo stiratoio a più stadi, a una scala leggermente ingrandita.

Secondo le Figure 1 e 2 da due bobine di stoppino 12, disposte in un telaio di macchina non rappresentato, due lucignoli flyer 11 vengono introdotti paralleli attorno ad elementi di rinvio 28 in uno stiratoio a tre cilindri 13 con un campo di prestiro 23, presentante una coppia di cilindri di entrata 37, 37' e con un campo di stiro principale 24. La coppia di cilindri 29, 29' alla fine del campo di prestiro 23 e all'inizio del campo di stiro principale 24 è corredata in modo noto di cinghiette 30, 30' soltanto schematicamente accennate che passano fino nella luce di entrata 14 di una coppia di cilindri di uscita 25, 26.

Il cilindro inferiore della coppia di cilindri di uscita è conformato come cilindro aspirante perforato 25, presentante un diametro sostanzialmente maggiore rispetto ai cilindri restanti, con un asse di rotazione 36 che forma con un controcilindro di uscita 26 dello stiratoio insieme l'ultima feritoia di bloccaggio 14 dello stiratoio 13.

Le unioni di fibre, passanti attraverso lo stiratoio 13, vengono portate successivamente alla luce di uscita 14 lungo un tratto di percorso curvato 15 lungo una parte del perimetro del cilindro aspirante 25, e precisamente fino ad un controcilindro antitorsionale 27 che forma insieme con il cilindro aspirante 25 una feritoia antitorsionale 16 per le unioni di fibre.

La zona di perforazione 35 del cilindro aspirante 25 si estende secondo le Figure 1 e 2 lungo l’intero perimetro del cilindro aspirante 25, però soltanto una larghezza assiale sufficientemente grande anche tenendo conto di un eventuale movimento variante dei tratti di fibre 22, 22’, affinché entrambi i tratti di fibre 22, 22' si trovino fra la luce di uscita 14 e la feritoia antitorsionale sempre a contatto con la zona di perforazione 35.

Entro il cilindro aspirante 25 uno schermo 32 che è curvato concentricamente con questo ed è introdotto nella zona del tratto di percorso 15 in una maniera adatta, è disposto in modo che sulla base di una depressione, mantenuta all'interno dello schermo 32, attraverso,la zona di perforazione 35 del cilindro aspirante 25 in direzione delle frecce 34 nella Figura 1 venga prodotto radialmente dall'esterno verso l'interno un flusso d'aria.

Successivamente alla feritoia antitorsionale 16 entrambe le unioni di fibre compattate, uscenti dalla feritoia antitorsionale 16 vengono condotti insieme e torte ad un filato ritorto 39 che porta ad un successivo dispositivo di filatura ad anelli 17 del tipo classico che è corredato di un portaanelli 18, di un anello 19, di un corsoio 20, di un fuso 21 e di un portafusi 38 comune a tutti i fusi in modo che sul fuso 21 sia presente un filato ritorto, torto da due tratti di fibre compatti.

Lo stiramento globale nello stiratoio 13 comporta preferibilmente da 80 a 100 volte, lo stiramento nel campo di prestiro 23, trovandosi soltanto entro i limiti normali da 1,1 fino a 1,3 volte.

Come risulta dalla Figura 2, il passaggio entro lo schermo 32 definisce due zone aspiranti 33, 33' che presentano in direzione assiale una distanza, si estendono girevolmente in direzione perimetrale del cilindro aspirante 25 o rispettivamente del dispositivo 31 per il trasporto del nastro di fibre e convergono l'una sull'altra in direzione del dispositivo di filatura 17.

Nell'esempio di realizzazione secondo la Figura 2 l'una delle estremità delle zone aspiranti 33, 33', vicine in direzione assiale, si trova nel trasporto 31 del nastro di fibre direttamente posteriormente alla fessura di bloccaggio di uscita 14 fra il cilindro aspirante 25 e il controcilindro di uscita 26 dello stiratoio ove, dove entrano i lucignoli 11. In questa zona le zone aspiranti 33, 33' presentano la distanza assiale massima. Successivamente entrambe le zone aspiranti 33, 33' si rastremano verso l'asse centrale, estendentesì in direzione perimetrale fra esse, in modo specularmente simmetrico fino a feritoie approssimativamente estendentisi parallele o leggermente fra loro convergenti, nella zona terminale. Mentre nel caso dell'esempio di realizzazione secondo la Figura 2 la convergenza delle zone aspiranti 33, 33' inizia in corrispondenza di un punto perimetrale 42 (Figura 2) del cilindro aspirante 25, coincindente con la fessura di bloccaggio 14, il corrispondente punto perimetrale 42' nell'esempio di realizzazione secondo la Figura 3 si trova in direzione di trasporto 31 delle fibre a una chiara distanza perimetrale dalla luce di bloccaggio 14. Questo è necessario, in quanto nella forma di realizzazione secondo la Figura 3 soltanto un lucignolo 11 viene alimentato allo stiratoio a più stadi 13 e dopo la luce di bloccaggio 14 in un primo momento da una unica unione di fibre con una divergenza di per sè nota delle zone aspiranti 33, 33' devono essere formati due separati nastri di fibre 22, 22'. La formazione di due nastri di fibre separati 22, 22' viene assistita da un tubo soffiante 40 che si estende nella zona di divergenza ed è accennato a tratteggio anche nella Figura 1.

Dopo che due nastri di fibre separati 22, 22' sono presenti ad una chiara distanza assiale fra loro, la distanza essendo talmente grande che venga evitata almeno ampiamente una formazione di ponti fra entrambi i nastri di fibre 22, 22', partendo dal punto perimetrale 42' in direzione di trasporto 31 .del nastro di fibre inizia una convergenza di entrambe le zone aspiranti 33, 33' analogamente alla Figura 2, però la zona perimetrale a tale scopo a disposizione essendo più corta, in modo che né l'angolo di convergenza debba essere aumentato rispetto alla Figura 2 nè debba essere ridotta la convergenza globale. Una ulteriore possibilità consiste nel fatto di aumentare il diametro del cilindro aspirante 25 e cosi la lunghezza del tratto di percorso 15.

Anche nell’esempio di realizzazione secondo la Figura 3 entrambi i tratti di fibre compatti, formati sul cilindro aspirante 25, vengono condotti insieme soltanto dopo la feritoia antitorsionale 16 e torti al filato ritorto 39.

Elenco dei numeri di riferimento

11 lucignolo flyer rispettivamente nastro stirato

12 bobina di stoppino

13 stiratoio a più stadi

14 luce di bloccaggio

15 tratto di percorso

16 feritoia antitorsionale

17 dispositivo di filatura ad anelli

18 porta-anelli

19 anello

20 corsoio

21 fuso

22 tratto di fibre (compatto)

22' tratto di fibre (compatto)

23 campo di prestiro

24 campo di stiramento principale

25 cilindro di uscita dello stiratoio (cilindro aspirante)

26 controcilindro di uscita dello stiratoio

27 controfilindro antitorsionale

28 elemento di rinvio

29,29' coppie di cilindri

30,30' cinghiette

31 direzione di trasporto del nastro di fibre

32 schermo

33 zona aspirante

33' zona aspirante

34 aria aspirante

35 zona di perforazione

36 asse di rotazione

37, 37 ' coppia di cilindri di entrata 38 portafusi

39 filo del filato continuo

40 tubo soffiante

41 asse

42,42' punto perimetrale

Claims (16)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Filatoio, in particolare filatoio ad anelli, con almeno uno stiratoio a più stadi (13) che è alimentato con nastri di fibre da una o più bobine di stoppino (12) o da uno o più vasi di nastri stirati e in corrispondenza della coppia dei cilindri di uscita (25, 26) del quale è disposto un dispositivo aspirante (25) che è dotato di una zona di perforazione (35) estendentesi lungo il perimetro e realizza lungo un tratto di percorso (15) sul suo perimetro una superficie di guida per entrambe le parti di un nastro ivi diviso o per due nastri alimentati l'uno accanto all'altro, per formare uno stadio di condensazione, ove i nastri già presentanti lo stiramento finale, però almeno non ancora sostanzialmente torti o per niente torti vengono condensati o rispettivamente messi a fasci a formare un tratto di fibre compatto (22, 22') largo in particolare non più di 1,5 e preferibilmente meno di 1 mm, lungo il tratto di percorso (15) mosso insieme con questo, direttamente radialmente entro la zona di perforazione (35) del dispositivo aspirante (25) e sono conformate due zone aspiranti (33, 33') che presentano una distanza in direzione assiale, sono definite da ritagli estendentisi generalmente in direzione perimetrale in uno schermo (32) e portano rispettivamente uno dei tratti di fibre (22, 22'), separato dall'altro (22', 22) con una distanza laterale preferibilmente esigua, generalmente in direzione perimetrale, e con soltanto un dispositivo di filatura collegato (17), in particolare dispositivo di filatura ad anelli che torce fra loro a guisa di un filato ritorto entrambi i tratti di fibre compatti (22, 22') e impartisce ad essi contemporaneamente una torsione di filatura.
2. 2. Filatoio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il dispositivo aspirante è un cilindro aspirante (25).
3. 3. Filatoio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il tratto di percorso (15) si estende fra un controcilindro di uscita (26) dello stiratoio e un controcilindro antitorsionale (27) formante con il cilindro aspirante (25) una feritoia antitorsionale (16), entrambi i tratti di fibre compatte (22, 22’) uscendo dalla feritoia antitorsionale (16).
4. 4. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le zone aspiranti (33, 33') presentano rispettivamente una limitazione che si scosta almeno parzialmente dalla direzione perimetrale del cilindro aspirante (25).
5. 5. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che allo stiratoio a più stadi (13) vengono alimentati due nastri o lucignoli separati (11) e le zone aspiranti (33, 33') si estendono dalla feritoia di bloccaggio di uscita (14) dello stiratoio a più stadi (13) in direzione di trasporto (31) del nastro di fibre o sostanzialmente parallele fra loro o preferibilmente convergono fra loro almeno nella media.
6. 6. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che allo stiratoio a più stadi (13) viene alimentato un nastro singolo o rispettivamente un lucignolo singolo (11) e le zone aspiranti (33, 33') divergono, dopo la luce di bloccaggio di uscita (14) per la formazione di due separati tratti di fibre compatte (22, 22’) in un primo momento e si estendono a partire dal punto perimetrale (42') ove sono presenti due separati tratti di fibre (22, 22'), in direzione di trasporto (31) del nastro di fibre o sostanzialmente parallele fra loro o preferibilmente convergono fra loro almeno nella media.
7. 7. Filatoio secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che un dispositivo soffiante (40), disposto in direzione di trasporto (31) del nastro di fibre prima del punto perimetrale (42*) esiste la formazione di due separati nastri di fibre (22, 22').
8. 8. Filatoio secondo una delle .precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le zone aspiranti (33, 33') sono conformate nella loro zona terminale disposta in direzione di trasporto (31) del nastro sono conformate come feritoie, estendentisi almeno sostanzialmente in direzione perimetrale del cilindro aspirante (25) e parallele fra loro, di una larghezza preferibilmente costante.
9. 9. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le zone aspiranti (33, 33') si rastremano a forma di imbuto dall'estremità anteriore in direzione di trasporto (31) del nastro eventualmente fino all'inizio delle zone terminali a guisa di feritoia e contemporaneamente convergono preferibilmente leggermente.
10. 10. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le zone aspiranti (33, 33') sono conformate in modo specularmente simmetrico rispetto ad un asse che si estende fra loro e si trova in direzione perimetrale del cilindro aspirante (25) o rispettivamente nella direzione di trasporto (31) del nastro.
11. 11. Procedimento per la realizzazione di un filato ritorto per mezzo di un filatoio, in particolare un filatoio ad anelli, con almeno uno stiratoio a più stadi (13) che è alimentato da una o due bobine di stoppino (12) o da uno o due vasi di nastri stirati con nastri di fibre e in corrispondenza della coppia di cilindri di uscita (25, 26) del quale è disposto un dispositivo aspirante (25) che è dotato di una zona di perforazione (35) estendentesi lungo il perimetro e realizza lungo un tratto di percorso (15) sul suo perimetro una superficie di guida per entrambe le parti di un nastro ivi diviso o di due nastri alimentati l'uno accanto all'altro, per formare uno stadio di condensazione, ove il nastro già presentante lo stiramento finale, o almeno non ancora sostanzialmente torti o addirittura non torti vengono condensati o rispettivamente messi a fasci ad un tratto di fibre compatto (22, 22') largo, in particolare non più di 1,5 e preferibilmente meno di 1 mm, lungo il tratto di percorso (15), mosso insieme con questo, direttamente radialmente entro la zona di perforazione (35) del dispositivo aspirante (25) essendo conformate due zone aspiranti (33, 33') che presentano in direzione assiale una distanza, sono definite da ritagli, estendentisi generalmente in direzione perimetrale, in uno schermo (32) e portano rispettivamente uno dei tratti di fibre (22, 22'), separato dall'altro (22', 22) con una distanza laterale preferibilmente leggera, generalmente in dire— zione perimetrale, e con soltanto un dispositivo di filatura collegato (17), in particolare un dispositivo di filatura ad anelli che torce fra loro a guisa di filato ritorto entrambi i tratti di fibre compatto (22, 22') e impartisce ad essi contemporaneamente una torsione di filatura, in particolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i tratti di fibre (22, 22') vengono condotti almeno parzialmente fra loro separati sul dispositivo aspirante (25) e vengono condotti insieme in direzione dell'unico dispositivo di filatura (17) e torti fra loro a guisa di un filo ritorto.
12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che come dispositivo aspirante viene impiegato un cilindro aspirante (25).
13. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che il tratto di percorso (15) si estende fra'un controcilindro di uscita (26) dello stiratoio e un controcilindro antitorsionale (27) che forma con il cilindro aspirante (25) una feritoia antitorsionale (16).
14. 14. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 12 a 13, caratterizzato dal fatto che le zone aspiranti (33, 33') presentano rispettivamente almeno una limitazione che si scosta almeno parzialmente dalla direzione perimetrale del cilindro aspirante (25).
15. 15. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 12 a 14, caratterizzato dal fatto che i tratti di fibre (22, 22') vengono guidati separati fra loro in ogni caso prima della feritoia antitorsionale (16) e vengono condotti insieme in direzione dell’unico dispositivo di filatura (17) soltanto dopo la feritoia antitorsionale (16) e vengono fra loro torti a guisa di un filo ritorto.
16. 16. Filato ritorto realizzato per mezzo di un filatoio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10 e/o secondo il procedimento secondo una delle rivendicazioni da 11 a 15.