DE19914201A1

DE19914201A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Streckwerk einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbundes

Info

Publication number: DE19914201A1
Application number: DE19914201A
Authority: DE
Inventors: Peter Artzt; Joerg Morgner
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2000-10-05
Also published as: US6263655B1; JP2000290840A; EP1043432A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Streckwerk 1 einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbandes 2, der im Anschluss an den Verzug in einer Faserbündelungszone 3 zusammengefasst und zu einem Faden zusammengedreht wird, wobei der ein Ausgangswalzenpaar 10 des Streckwerks 1 verlassende Faserverband 2 über die Länge der Faserbündelungszone 3 einem quer zur Transportrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt und während des Zusammenfassens durch ein im Wesentlichen ebenes, perforiertes Transportmittel 15 einseitig unterstützt wird. Der Saugluftstrom wirkt etwa in der Breite des gewünschten Zusammenfassens durch mindestens eine Saugöffnung 20 und durch das Transportmittel hindurch auf den Faserverband. Erfindungsgemäß werden die Fasern des Faserverbandes 2 im Bereich der Saugöffnung 20 zumindest teilweise schräg zur Transportrichtung bewegt, zusammengefasst und verdichtet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Bün deln eines in einem Streckwerk einer Spinnereimaschine verzogenen Faserver bandes, der im Anschluss an den Verzug in einer Faserbündelungszone zusam mengefasst und anschließend zu einem Faden zusammengedreht wird, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 4, welcher auf ein Streckwerk abgestellt ist.

Als allgemeiner Stand der Technik ist bereits ein sog. Doppelriemchen- Streckwerk bekannt (DE 43 23 472 C2), welches zur Bündelung eines im vorge nannten Streckwerk verzogenen Faserverbandes dient. Bei dieser bekannten Konstruktion wird der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes verlassende Faserverband über die Länge der Faserbündelungszone einem quer zur Trans portrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt. Die Größe der Perforation zum Erzeugen des Saugluftstroms bestimmt die Breite der gewünschten Zusam menfassung des Faserverbandes.

Um den Verschleiß der Druckroller im vorgenannen Streckwerk zu verringern, ist es üblich, den Faserverband vor dem Ablauf in das Streckwerk seitlich zu verlegen. Die aufgrund dieser Changierung seitlich hin und her wandernden Fa sern müssen trotz der Changierbewegung vom Saugluftstrom eingefangen wer den.

Ein Nachteil dieser bekannten Konstruktion besteht darin, dass die Changier breite dadurch begrenzt wird, dass der quer zur Transportrichtung gerichtete Saugluftstrom die Fasern nicht beliebig weit ansaugen kann und somit die Chan gierbreite limitiert ist.

Weiterer Stand der Technik ist ein Doppelriemchen-Streckwerk (DE 197 22 528 A1), mit einer Faserbündelungszone, welche sich dem Ausgangswalzenpaar des Hauptverzugsfeldes anschließt. Hierbei ist die Ausdehnung von einigen Perfora tionsdurchbrüchen des Transportmittels, d. h. eines Riemchens, quer zur Faser transportrichtung vergrößert, wobei nach einer Grobzusammenfassung die ei gentliche Verdichtung mit feiner gehaltenen Perforationen erfolgt.

Diese Lösung stellt eine Verbesserung der vorgenannten Konstruktion dar, ist jedoch als Kompromiss anzusehen, weil die Flächen der breiteren und schmäle ren Perforationen in einem bestimmten Verhältnis zueinander gewählt werden müssen und auch hier Einschränkungen hinsichtlich der Changierbreite zu be achten sind.

Zum Stand der Technik zählt darüber hinaus eine Spinnmaschine mit einer der Faserbandkonzentration dienenden Kondensationsstufe auf dem Umfang einer am Ausgang eines Mehrstufen-Streckwerkes vorgesehenen Saugwalze (DE 196 23 824 A1). Hierbei ist dem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks eine mit einem Perforationsbereich versehene Saugeinrichtung zugeordnet, deren Saugzo nen paarweise zueinander konvergieren.

Bei dieser Anordnung ergibt sich der Nachteil, dass eine Wechselwirkung zwi schen beiden Faserströmen nicht ganz vermieden werden kann und durch Faser brückenbildung eine erhöhte Fadenbruchgefahr besteht. Ferner ist durch die kon vergierende Anordnung der Saugzone die Changierbreite erheblich einge schränkt.

Gegenüber dem vorgenannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorlie genden Erfindung darin, bei einer Spinnereimaschine der eingangs genannten Art eine Saugzonenbildung so zu gestalten, dass die Faserbänder optimal verdichtet werden, ohne dabei die Changierbreite einzuschränken.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren durch den Saugluftstrom die Fasern des Faserverbandes im Bereich der Saugöff nung zumindest teilweise schräg zur Transportrichtung bewegt, zusammenge fasst und verdichtet werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so gestaltet, dass die Saugöffnung zumin dest teilweise eine schräg zur Laufrichtung des Transportmittels verlaufende Kante aufweist.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung geht aus von einer Verdichtungsvorrichtung, welche beispielswei se aus einem Saugschuh mit Unterdruckanschluss und einem um die Lieferwalze geführten perforierten Riemchen als Transportmittel besteht. Das Riemchen weist entlang seines Umfanges mehrere, nebeneinander angeordnete Perforatio nen auf. Diese decken die Breite der Changierung ab. Erfindungsgemäß befindet sich im Saugschuh eine mindestens teilweise schräg zur Transportrichtung ange ordnete Saugöffnung. Sobald die Fasern des unverdichteten Faserbandes von der Saugströmung erfasst werden, werden sie dem Verlauf der Kante der Saugöff nung folgend, quer zur Transportrichtung bewegt, dabei zusammengeschoben und verdichtet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Doppelriemchen- Streckwerks mit Einlaufwalzen, Hauptverzugsfeld, Verdich tungseinrichtung und Liefervorrichtung;

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Verdichtungseinrichtung mit Saugschuh und Sauganschluss in schematischer Seitenansicht;

Fig. 3 eine Ansicht der Konstruktion nach Fig. 2 von unten;

Fig. 4a-e verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten der Saugöffnung in schematischer Draufsicht.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Streckwerk 1 für eine Spinnereimaschine zum Bün deln eines in dem Streckwerk verzogenen Faserverbandes 2 dargestellt. Es findet ein erstes Walzenpaar 5 und ein zweites Walzenpaar 6 Anwendung, wobei dem zweiten Walzenpaar 6 ein Ausgangswalzenpaar 10 nachgeordnet ist. Im Bereich zwischen dem zweiten Walzenpaar 6 und dem Ausgangswalzenpaar 10 findet der Hauptverzug des Faserverbandes 2 statt.

An das Ausgangswalzenpaar 10 schließt eine pneumatische Verdichtungsein richtung 30 an. Dieser ist eine Liefervorrichtung 35 nachgeordnet. Der Bereich zwischen dem Ausgangswalzenpaar 10 und der Liefervorrichtung 35 bildet eine sog. Faserbündelungszone 3. In dieser Zone wird der das Ausgangswalzenpaar 10 des Streckwerks 1 verlassende Faserverband 2 über die entsprechende Länge einem quer zur Transportrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt. Hierzu findet ein mit Perforationen 18 nach Fig. 3 versehenes Transportmittel 15, bei spielsweise ein Riemchen Anwendung sowie eine über eine Saugöffnung 20 damit verbundene Absaugvorrichtung 25 (Fig. 2, 3), die sich auf der dem Faser verband 2 abgewandten Seite des Transportmittels 15 zwischen dem Ausgangs walzenpaar 10 und der Liefervorrichtung 35 erstreckt.

Gemäß Fig. 2 weist die Absaugvorrichtung 25 einen Saugschuh 26 auf, über welchen das perforierte Riemchen, d. h. das Transportmittel 15 geführt ist.

Gemäß Fig. 3 weist die Saugöffnung 20 eine schräg zur Laufrichtung des Trans portmittels 15 verlaufende Kante K auf. Damit werden durch den Saugluftstrom die Fasern des Faserverbandes 2 im Bereich der speziell gestalteten Saugöffnung 20 schräg zur Transportrichtung bewegt, zusammengefasst und verdichtet.

Vorzugsweise verlaufen die Perforationen 18 des Transportmittels 15 mindestens über die Breite B einer Changierung des aus dem Ausgangwalzenpaar austreten den Faserverbandes 2, welcher entsprechend über die Saugöffnung 20 geführt ist.

Aus Fig. 3 geht darüber hinaus hervor, dass sich die schräge Anordnung der Saugöffnung 20 diagonal über deren ganze Breite erstreckt.

In nicht näher dargestellter Ausführungsform besteht die Möglichkeit, dass die schräge Anordnung der Saugöffnung 20, d. h. die Kante K nur an den Randberei chen der Perforierung 18 vorhanden ist; auch hierdurch werden die entsprechen den Faserbänder verdichtet, ohne dabei die Changierbreite einzuschränken.

Gemäß den Fig. 4a-e besteht auch die Möglichkeit, dass - wie schematisch dar gestellt - die schräge Anordnung der Saugöffnung 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 20.5 gewölbt, pfeilförmig oder gewölbt pfeilförmig ausgebildet ist. Die Gestaltung der Saugöffnung 20 muss jedoch in jedem Fall sicher stellen, dass die Fasern des unverdichteten Faserverbandes 2 von der Saugöffnung erfasst, quer zur Trans portrichtung bewegt und dabei zusammengeschoben und verdichtet werden.

Durch die Erfindung ergibt sich auf einfache Weise eine optimale Verdichtung der Faserbänder im Bereich der Faserbündelungszone 3, ohne dabei die techno logisch erwünschte Changierbreite einzuschränken. Das seitliche Verschieben der Fasern verändert den zrückzulegenden Weg zwischen den zwei Klemmlinien am Streckwerksausgang und an der Liefervorrichtung am Ende der Verdich tungszone. Dies kann eine Veränderung des Geschwindigkeitsverhältnisses vom Streckwerkausgang zur Liefervorrichtung erforderlich machen. Je nach Faser dehnung und Faserlänge ist hier ein Über- oder Unterlieferung erforderlich, die im Bereich von plus/minus 5% liegt. Besonders wichtig ist dies bei der Verar beitung von Fasern, deren Länge größer als der Klemmlinienabstand ist.

Claims

1. Verfahren zum Bündeln eines in einem Streckwerk (1) einer Spinnereima schine verzogenen Faserverbandes (2), der im Anschluss an den Verzug in einer Faserbündelungszone (3) zusammengefasst und anschließend zu ei nem Faden zusammengedreht wird,
wobei der ein Ausgangswalzenpaar (10) des Streckwerks (1) verlassende Faserverband (2) über die Länge der Faserbündelungszone (3) einem quer zur Transportrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt und während des Zusammenfassens durch ein im Wesentlichen ebenes, perforiertes Transportmittel (15) einseitig unterstützt wird und
wobei der Saugluftstrom etwa in der Breite des gewünschten Zusammen fassens durch mindestens eine Saugöffnung (20) und durch das Transport mittel (15) hindurch auf den Faserverband (2) einwirkt, dadurch gekennzeichnet,
dass durch den Saugluftstrom die Fasern des Faserverbandes (2) im Bereich der Saugöffnung (20) zumindest teilweise schräg zur Transportrichtung bewegt, zusammengefasst und verdichtet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Saugluftstrom die Fasern des Faserverbandes (2) insgesamt quer zur Trans portrichtung bewegt, zusammengefasst und verdichtet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Saugluftstrom die Fasern des Faserverbandes (2) über die ganze Breite (B) der Perforierung des Transportmittels (15) quer zur Transportrichtung bewegt, zusammengefasst und verdichtet werden.

4. Streckwerk (1) für eine Spinnereimaschine mit einem ersten und einem zweiten Walzenpaar (5; 6), wobei dem zweiten Walzenpaar (6) ein Aus gangswalzenpaar (10), eine pneumatische Verdichtungseinrichtung (30) und eine Liefervorrichtung (35) nachgeordnet sind,
und wobei die pneumatische Verdichtungseinrichtung (30) ein Transport mittel (15) mit Perforationen (18) und eine über eine Saugöffnung (20) da mit verbundene Absaugvorrichtung (25) aufweist, die sich auf der einem Faserverband (2) abgewandten Seiten des Transportmittels (15) zwischen dem Ausgangswalzenpaar (10) und der Liefervorrichtung (35) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugöffnung (20; 20.1 bis 20.4) minde stens teilweise eine schräg zur Laufrichtung des Transportmittels (15) ver laufende Kante (K) aufweist.

5. Streckwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Perfora tionen (18) des Transportmittels (15) mindestens über die Breite (B) einer Changierung des aus dem Ausgangswalzenpaar (10) austretenden und über die Saugöffnung (30) geführten Faserverbandes (2) verlaufen.

6. Streckwerk nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die schräge Anordnung der Saugöffnung (20) diagonal über deren Breite er streckt.

7. Streckwerk nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die schräge Anordnung der Saugöffnung (20) gewölbt, pfeilförmig oder ge wölbt pfeilförmig ausgebildet ist (Fig. 4).

8. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die schräge Anordnung der Saugöffnung (20) nur teilweise über diese erstreckt.

9. Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, gekenn zeichnet, durch eine Veränderung des Geschwindigkeitsverhältnisses vom Ausgang des Streckwerkes (1) zur Liefervorrichtung (35).

10. Steckwerk nach Anspruch 9, gekennzeichnet, durch eine Über- bzw. Un terlieferung je nach Faserdehnung und/oder Faserlänge.

11. Streckwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Über- bzw. Unterlieferung im Bereich von +/-5% liegt.