ITMI940292A1 - Filatoio con dispositivo aspiratore perfezionato - Google Patents

Description

"Filatoio con dispositivo aspiratore perfezionato"

L'invenzione concerne un filatoio, in particolare un filatoio ad anelli con una pluralità di punti di filatura disposti in una fila, come descritto nella parte classificante della rivendicazione 1.

Nell'operazione di filatura di un tale filatoio i fusi pre sentano numeri di giri estremamente alti che raggiungono fino a 25.000 g/min e più. Poiché i fusi muovono insieme attraverso la spola l'aria circondante, ne risultano forti turbolenze e correnti nei d'intorni dei fusi. Per via dell'attrito d'aria l'ambiente circondante dei fusi si riscalda parzialmente in modo notevole, il che porta, in vista dell'alto numero di fusi, ad un aumento non più trascurabile della temperatura nella sala di filatura. Poiché dall'altro lato sono di grande importanza valori di temperatura costanti e predeterminati per un'alta qualità del filato, l'intera sala di filatura dev'essere condizionata, il che richiede un alto onere di energia.

E' però anche già noto aspirare l'aria direttamente dalla zona dei fusi.

In un noto dispositivo aspiratore (modello di utilità tedesco DE-U 1777265) al di sotto di un porta-anelli portante un anello di scorrimento e un cursore, è prevista una copertura che racchiude il fuso e la spola che si forma su di esso. Una fessura anulare formata fra l'involucro e la spola è collegata con un impianto di aspirazione dei fili rotti, il quale aspira permanentemente o temporaneamente le impurità depositantisi entro l'involucro di copertura. Non è spiegato come abbia da avvenire il collegamento e quali correnti d'aria ne risultano in questa maniera.

In un altro filatoio ad anelli del tipo noto con un dispositivo aspiratore (modello di utilità tedesco DE-GM 1936437) fra i singoli punti di filatura su un porta-anelli sono disposti separatori. Un'asta portante tubolare per i separatori presenta nella zona di ogni anello di scorrimento aperture che servono da ugelli aspiranti,ed è collegata attraverso una tubazione flessibile con un canale centrale per l'aria di scarico del filatoio. In questa maniera nei punti di filatura dev'essere aspirato pulviscolo risultante nella zona degli anelli di scorrimento.

Dalla domanda di brevetto giapponese 48-52916 è noto un ulteriore filatoio ad anelli, in cui un tubetto con spola su di esso formantesi è circondato da un tubo fisso relativamente al tubetto. Un anello di scorrimento disposto entro il tubo è collegato attraverso una nervatura con un portaanelli, la nervatura estendendosi attraverso una feritoia assiale nel tubo.

Nel caso di un ritorcitoio a vasi, noto dal brevetto tedesco DE 1685890 C3 il vaso di un punto di filatura è circondato da una bussola cilindrica fissa, fra l'estremità inferiore di questa bussola e il vaso essendo prevista una guarnizione a labirinto. All'estremità superiore della bussola, nella zona di un collare previsto sul vaso è disposto un dispositivo aspiratore che è collegato con un canale aspiratore centrale del ritorcitoio a vasi. Con l'aspirazione alla estremità superiore viene però aspirata in alta misura aria ambientale.

Dal brevetto tedesco DE-AS 1510717 è noto un dispositivo per un ritorcitoio- filatoio ad anelli per tenere puliti o rispettivamente pulire fusi ruotanti e fili, in cui una bussola cilindrica si estende lungo la lunghezza della spola. La bussola è aperta ad entrambe le estremità e permette una alimentazione assiale di aria dal basso versoi’alto. Aria trascinata dai fusi o rispettivamente dalla spola su di essi presente viene espulsa tangenzialmente attraverso un'apertura laterale. In questa maniera il calore viene ceduto direttamente alla sala di filatura.

Dal brevetto tedesco DE 2544643 B2 è noto un ritorcitoio a doppia torsione, in cui i fusi per ritorcere sono circondati rispettivamente da un limitatore di balloni di filo. Al di sopra e al di sotto dei limitatori di ballone si estende lungo l'intera larghezza e lunghezza della macchina una parete di chiusura superiore e una inferiore. Ad entrambi i lati longitudinali esterni della macchina, all'esterno dei limitatori di ballone, sono previste pareti laterali collegate con la parete di chiusura superiore e quella inferiore e il canale formato per mezzo della parete di chiusura si trova in comunicazione con un dispositivo aspiratore. Nella zona superiore del limitatore di ballone è prevista una apertura aspirante, attraverso la quale viene aspirata anche aria ambientale.

L'invenzione si prefigge lo scopo di realizzare un filatoio del sopra detto tipo che impedisca efficacemente, con una minima potenza di aspirazione, una asportazione del calore risultante nei punti di filatura nelle sale di filatura e assicuri un'asportazione di calore ampiamente completa.

Questo scopo viene raggiunto in un filatoio del sopra detto tipo dalle caratteristiche caratterizzanti della rivendicazione 1.

Ogni punti di filatura di un filatoio ad anelli può essere inteso come ventilatore radiale o rispettivamente assiale che mette in rotazione l'aria fra la spola e la schermatura. Accanto a queste correnti d'aria principali risultano correnti secondarie per il fatto che la parte superiore conica della spola come pure la parte inferiore conformata bombata producono una corrente assiale in direzione verso le zone del diametro crescente dell'avvolgimento di filato. Con la disposizione secondo l'invenzione della schermatura e del1'almeno una apertura aspirante viene raggiunto che la corrente d’aria globale, sostenuta da correnti secondarie, è diretta in direzione delia zona centrale della schermatura. Da questa zona l'aria può essere asportata per mezzo del dispositivo aspiratore e nessun'aria, passata nella zona del dispositivo di schermatura, sfugge verso l'alto o il basso. In particolare in questa maniera accanto al pulviscolo di fibre anche il calore prodotto nella zona dei punti di filatura viene asportato insieme con aria, in modo che questo calore non possa sfuggire nella sala di filatura, ove esso dovrebbe essere asportato per mezzo di impianti di condizionamento onerosi, a volume grande, o simili.

Un idea essenziale dell'invenzione consiste quindi nel fatto di conformare un dispositivo aspiratore in modo che il tubetto disposto su un fuso e la spola su di esso formantesi siano sempre coperti e avvolti e che un'aspirazione abbia luogo nella zona centrale della schermatura in modo che nella schermatura o rispettivamente in una camera anulare fra tubetto o rispettivamente la spola e la schermatura si conformi una e nel caso della forma di realizzazione secondo la rivendicazione 2 si conformino due correnti d'aria nel senso opposto, dirette verso centro, che raccolgono il calore ivi risultante che poi può essere asportato concentrato mediante aspirazione. Un vantaggio sostanziale di questa aspirazione consiste nel fatto che entrambe le correnti d'aria dirette l'uria contro l'altra vengano sostenute dalle componenti di corrente assiali della corrente secondaria, le quali vengono prodotte a seguito della geometria della spola formantesi, per cui può essere tenuta minima la potenza di aspirazione.

In una vantaggiosa forma di realizzazione dell'invenzione la lunghezza di asportazione efficace comporta almeno il 20% della lunghezza del tubetto.

In una ulteriore vantaggiosa forma di realizzazione la schermatura è fissamente disposta relativamente al fuso. In questo caso l’aspirazione dell'aria viene sostenuta in aggiunta dall'effetto coanda, secondo il quale una corrente lungo una parete tende a mantenere la sua vicinanza a questa parete. Secondo ciò l'asportazione dell'aria circolante radialmente attorno al fuso viene sostenuta in altezza assiale dell'apertura di aspirazione attraverso l'apertura laterale della schermatura. Anche questo effetto aiuta cosi a ridurre ulteriormente la potenza di aspirazione.

Con una conformazione integrale della schermatura e del canale di aspirazione viene ridotto l'onere di fabbricazione del dispositivo di aspirazione.

Un ulteriore vantaggiosa forma dì realizzazione è contraddistinta dal fatto che la schermatura presenta in corrispondenza del lato anteriore una copertura che è apribile e/o rimovibile. In questa maniera il personale adetto o un dispositivo di servizio ha un accesso migliore alla spola o rispettivamente al fuso.

Poiché nella pratica può essere problematico sostenere e muovere il dispositivo per la realizzazione della torsione, in particolare una disposizione ad anello di scorrimentocursore in un filatoio ad anelli, entro la schermatura, in una ulteriore vantaggiosa forma di realizzazione è prevista una seconda feritoia che si estende in direzione assiale e attraverso la quale nello spazio interno della schermatura si impegna un supporto che sostiene il dispositivo per la realizzazione della torsione. La lunghezza della feritoia è scelta in modo che il dispositivo per la realizzazione della torsione possa essere spostato da una posizione piti in basso in una posizione piti in alto, necessaria per la formazione della spola. Per la chiusura a tenuta di questa feritoia può essere impiegata preferibilmente una guarnizione, per mezzo della quale viene evitato che aria e quindi anche calore fuoriesca attraverso questa feritoia nella sala di filatura. Una forma di realizzazione alternativa per sostenere il dispositivo per la realizzazione della torsione è contraddistinta dal fatto che è previsto un supporto a forma di U, una estremità di un fianco, presente all'esterno della disposizione di schermatura, essendo collegata con un supporto del porta-anelli, un secondo fianco, alla cui estremità è fissato il dispositivo per la realizzazione della torsione, trovandosi entro la schermatura e la parte collegante entrambi i fianchi essendo disposta anche nella posizione più alta possibile del dispositivo per la realizzazione di una torsione ancora al di sotto del bordo inferiore della schermatura o nella posizione più bassa possibile del dispositivo per la realizzazione di torsione ancora al di sopra del bordo superiore della schermatura. Con una disposizione di questo tipo si lascia evitare una feritoia accogliente il supporto per il dispositivo per la realizzazione di una torsione, per cui è eliminato anche il pericolo di un'uscita di aria attraverso la feritoia. Preferibilmente ma superficie convogliante aria pud essere disposta in modo che su uno dei suoi lati si trovi la feritoia per il supporto del dispositivo per la realizzazione di una torsione e sul suo altro lato si trovi l'apertura aspirante. Attraverso il deflettore in lamiera l'aria asportata viene condotta verso il bocchettone di attacco. Preferibilmente le ulteriori superfici convoglienti aria dei due fusi disposti l'uno accanto all'altro possono essere conformate integrali in modo che l'aria asportata da entrambi i fusi possa essere condotta ad un bocchettone di attacco.

In ma ulteriore vantaggiosa forma di realizzazione le schermature dei fusi disposti l'uno accanto all'altro possono essere conformati integrali almeno parzialmente. Cosi si lasciano ridurre l'onere di fabbricazione e anche i costi di fabbricazione.

In una forma di realizzazione alternativa dell'invenzione la schermatura è mobile relativamente a fuso, è pero fissamente disposta relativamente al dispositivo per la realizzazione di una torsione. Dalla possibilità di movimento della schermatura l'apertura aspirante efficace per l'asportazione viene variata nella sua posizione e/o dimensione, per cui si tiene conto del fatto che le condizioni fluido-dinamiche nella camera anulare fra fuso o rispettivamente la spola instaurantesi e la schermatura possano fortemente variare durante l'instaurarsi della spola. In questo caso è anche da porre l'attenzione che l'aria, riscaldantesi per via della rotazione, comporta in aggiunta un effetto a camino che sostiene una corrente verso l'alto, la quale è differentemente grande a seconda della dimensione della spola.

Per sfruttare la componente assiale della corrente, diretta verso l'estremità più spessa della spola, particolarmente bene per l'aspirazione, è prevista la conformazione vantag-giosa dell'invenzione secondo la rivendicazione 24.

Delle condizioni fluidodinamiche varianti durante la formazione della spola si può tener conto anche per il fatto che il canale aspirante è fissamente disposto relativamente al fuso, mentre la schermatura è fissa relativamente al dispositivo per la realizzazione di una torsione. In questa maniera sia nella formazione della spola sia anche nel movimento verso l'alto e il basso del dispositivo per la realizzazione di una torsione varia l'apertura aspirante efficace per l'aspirazione. Nell'operazione di filatura quindi all'inizio dell'operazione di filatura in una zona inferiore del fuso e con operazione di filatura continuata viene aspirata sempre più aria lungo l'intera zona del fuso. La potenza di aspirazione dell'aria si regola quindi corrispondentemente all'altezza della spola e al calore generato. La forma di realizzazione vantaggiosa secondo la rivendicazione 28 assicura che con spola completamente filata l'aspirazione abbia luogo esattamente lungo la lunghezza dell'apertura aspirante.

In una ulteriore vantaggiosa forma di realizzazione dell'invenzione fra la schermatura e il canale aspirante è disposto un dispositivo di schermatura che collega più o meno con almeno un passaggio un canale aspirante con l'apertura aspirante nella schermatura a seconda della posizione del porta-anelli. A seconda della posizione del porta-anelli un canale aspirante viene coperto più o meno fortemente dal dispositivo di schermatura, per cui l'aspirazione dell'aria dipende dalla posizione del dispositivo per la realizzazione di una torsione. Se il dispositivo di schermatura è dotato di due passaggi che sono collegati con aperture fra loro assialmente sfalsate, allora in questa forma di realizzazione a seconda della posizione del porta-anelli può essere assicurato che si aspira rispettivamente nella zona della spola instauratasi. In particolare più aperture aspiranti distanziate perimetralmente e previste nella schermatura possono essere collegate da un passaggio nel dispositivo di schermatura, per cui è assicurata una aspirazione più uniforme. L'aspirazione in tutti i suddetti casi può avvenire cosi per mezzo di un tubo flessibile o un canale aspirante comune che asporta l'aria asportata attraverso un canale aspirante centrale ad un impianto aspiratore centrale del rispettivo filatoio.

Queste e ulteriori vantaggiose forme dì realizzazione sono definite nelle rivendicazioni dipendenti.

L'invenzione sarà ulteriormente illustrata qui di seguito a titolo di esempio con riferimento al disegno. In questo mostrano,

la Figura 1 una sezione schematica trasversalmente alla direzione longitudinale della macchina attraverso un punto di filatura di un filatoio ad anelli con il dispositivo aspiratore secondo 1'invenzione,

la Figura la un dettaglio della schermatura con una feritoia aspirante,

la Figura lb un dettaglio della schermatura come la Figura la, però con più aperture aspiranti disposte in direzione assiale,

la Figura 2 una sezione lungo la linea I-I del punto di filatura secondo la Figura 1,

la Figura 3 una sezione schematica secondo la Figura 1 con un supporto atto a sostenere il dispositivo per la realizzazione di una torsione

la Figura 4 una vista dall'alto sezionata di un punto di filatura secondo la Figura 3, però con un supporto disposto alternativamente per il dispositivo per la realizzazione di una torsione, la Figura 5 una vista in sezione laterale schematica secondo la Figura 1 con un ulteriore supporto alternativo per il dispositivo per la realizzazione di una torsione,

la Figura 6 una vista dall'alto sezionata di una ulteriore forma di realizzazione del dispositivo aspiratore

la Figura 7 una vista in sezione laterale schematica di una forma di realizzazione alternativa di un dispositivo aspiratore secondo l'invenzione, con schermatura mobile,

la Figura 8 una vista in sezione laterale schematica secondo la Figura 7 con un dispositivo di sellermatura disposto in una posizione inferiore, ia Figura 9 una vista in sezione laterale schematica di una ulteriore forma di realizzazione alternativa del dispositivo aspiratore secondo l'invenzione,

la Figura 10 una vista dall'alto schematica secondo la linea IX-IX di Figura 9 attraverso tre punti di filatura vicini,

la Figura 11 una vista in sezione schematica corrispondente alla Figura 9 con una ulteriore forma di realizzazione del dispositivo di schermatura, la Figura 12 una vista in sezione fortemente schematizzata attraverso un punto di filatura con schermatura mobile secondo una ulteriore forma di realizzazione dell'invenzione,

la Figura 13 una vista in sezione fortemente schematizzata di un punto di filatura secondo la Figura 12 con dispositivo di schermatura disposto in una posizione inferiore, e

la Figura 14 una vista in sezione schematica come la Figura 12 però con un dispositivo di schermatura disposto in una posizone superiore.

Nelle diverse Figure del disegno componenti fra loro corrispondenti sono dotati di numeri di riferimento uguali.

Il punto di filatura mostrato nella Figura 1 di un filatoio ad anelli presenta un fuso 10 con una puleggia 11 attraverso la quale è guidata tangenzialmente una cinghia di azionamento 12 per azionare ad un movimento di rotazione il fuso 10.

Il fuso 10 è supportato in un banco a fusi 13 che si estende lungo la lunghezza di un filatoio ad anelli, non ulteriormente rappresentato, e porta una pluralità di fusi 10.

Sul fuso 10 é infilato un tubetto 14, sul quale un filo filato 15 viene avvolto ad una spola 16.

Per la filatura del filo 15 il punto di filatura come dispositivo per la realizzazione di una torsione presenta un anello di scorrimento 17 che circonda coassialmente il tubetto 14 o rispettivamente la spola 16 e sul quale è disposto scorrevolmente lungo il perimetro un cursore 18. L'anello di scorrimento 17 è tenuto su un porta-anelli 19 che presenta una apertura anulare 20 che è prevista entro 1'anello di scorrimento 17 e attraverso la quale si estende il tubetto 14 con la spola 16 su di esso in formazione.

Il porta-anelli 19 è mobile verso l'alto e il basso relativamente al banco a fusi 13, per avvolgere il filo 15 in formazione in modo noto su una zona di avvolgimento conica 21 della spola 16. Attorno al fuso 10 è disposta una schermatura 52. Questa presenta un diametro interno minimo che è scelto con una dimensione in modo che il porta-anelli 19 possa essere accolto insieme con il cursore 18 e l'anello di scorrimento 17 e questi siano mobili liberamente verso 11alto o rispettivamente verso il basse e che non possa essere ostacolato il movimento di rotazione di un ballone di filo 24 che si forma all'atto della filatura fra un guidafilo 23 e il cursore 18. In direzione assiale la disposizione di schermatura 52 si estende fino a tanto verso l'alto che la zona di avvolgimento conico 21 della spola 16 sia circondata anche con spola piena sempre da questa disposizione. Verso il basso la schermatura 52 si estende in direzione assiale sopra l'estremità inferiore bombata della spola 16. Essa presenta lateralmente un'apertura aspirante 26 che è distanziata sia da un bordo superiore 33 sia anche da un bordo inferiore 32 della schermatura 52.

Secondo le Figure 1 e lb l'apertura aspirante 26' è conformata a feritoia e la sua lunghezza corrisponde, in questa forma di realizzazione, a circa il 45% della lunghezza del tubetto 14. Generalmente la lunghezza 1 efficace per l'asportazione dell'apertura aspirante 26' dovrebbe corrispondere almeno al 20% della lunghezza del tubetto.

Secondo la Figura lb in alto e in basso una feritoia più stretta, parimenti estendentesi in direzione assiale del fuso 10, è successiva all'apertura aspirante 26' a forma di feritoia.

In ciascuna delle forme di realizzazione qui di seguito rappresentate l'apertura aspirante 26 potrebbe essere costituita anche da più aperture distribuite discretamente in direzione assiale del fuso 10, come questo è rappresentato a titolo di esempio nella Figura la.

Una camera anulare 37, prevista fra il fuso 10 o rispettivamente la spola 16 su di esso presente e la schermatura 52, è fluidodinamicamente collegata attraverso l'apertura aspirante 26', attraverso lo spazio, limitato dalle superfici convoglienti aria 48, 49 e 50 come pure da superfici convoglienti aria laterali, non rappresentate, e attraverso un bocchettone di attacco 34 con un canale aspirante non rappresentato nella Figura 1.

Nella vista dall'alto secondo la Figura 1 può esere riconosciuta una forma di sezione trasversale possibile della schermatura 52. Sulla parte anteriore della schermatura 52 è prevista una copertura 46 che è disposta in modo apribile per l'accesso migliore alla spola 16 o rispettivamente al fuso 10.

Nella pratica nel caso della schermatura 52, completamente chiusa lungo il perimetro, può essere problematico sostenere il porta-anelli 19. A questo scopo secondo le Figure 3 e 4 nella schermatura 52 è prevista una feritoia assiale 64, attraverso la quale un supporto 62, fissato ad un supporto 36 del porta-anelli, disposto all'esterno della schermatura 52, può impegnarsi nello spazio interno della schermatura 52 per sostenere il porta-anelli 19. La feritoia 64, estendentesi in direzione assiale del fuso 10 nella schermatura 52, presenta una lunghezza che permette al supporto 62 di essere spostato nella posizione necessaria per l'operazione di filatura. Secondo la Figura 3 la feritoia 64, per la comprensione più facile, è disposta di fronte ad un dispositivo aspiratore 27 comprendente il bocchettone di attacco 34 come pure le superfici convoglienti aria 48, 49, 50. Essa può essere disposta però anche lungo il perimetro in ogni altro punto, in particolare accanto al dispositivo aspiratore 27, come rappresentato nella Figura 4. Per la chiusura a tenuta della camera anulare 37 della schermatura 52 sulla feritoia 64 può essere disposta una guarnizione 60, preferibilmente una guarnizione elastica sovrapponentesi.

Per evitare una ulteriore feritoia 64 viene proposta una forma di realizzazione secondo la Figura 5, in cui il supporto 62 è realizzato a forma di U. L'estremità di un fianco presente almeno parzialmente nella camera anulare 37 della schermatura 52 sostiene il porta-anelli 19, mentre l'estremità del secondo fianco, disposta all'esterno della schermatura 52, è fissata al supporto 36 del porta-anelli, il quale può muoversi verso il basso e l'alto in direzione assiale del fuso 10. La lunghezza dei fianchi, in particolare del fianco interno è scelta in modo che la parte collegante entrambi i fianchi venga a disporsi anche nel caso di un porta-anelli 19, presente in una posizione più alta, sempre ancora sotto il bordo inferiore 32 della schermatura 52.

Secondo la Figura 6 le schermature 52 dei due fusi 10, disposti l'uno accanto all'altro, possono essere conformate almeno parzialmente integrali. Il lato della schermatura, contrapposto alla copertura anteriore 46, presenta una feritoia che si estende in direzione assiale del fuso 10 e forma, divisa da una ulteriore superficie convogliente aria 58, da un lato la feritoia 64 per il supporto 62 e dall'altro lato l'apertura aspirante 26'. La superficie convogliente aria 58 è conformata in modo che l'aria asportata venga condotta verso il bocchettone di attacco 34 che si trova in comunicazione con un canale aspirante centrale, non rappresentato. Le superfici convoglienti aria 58 di due fusi 10, disposti l'uno accanto all'altro, sono conformate integrali in modo che rispettivamente per due fusi 10 sia previsto un bocchettone di attacco 34. Nella feritoia 64 del supporto è a sua volta prevista una guarnizione 60 che impedisce un collegamento fra la camera anulare 37 e la sala di filatura. Il supporto 62, atto a sostenere il porta-anelli 19, è fissato per mezzo di un elemento di fissaggio 54 e di viti 56 al supporto 36 del porta-anelli.

Nella forma di realizzazione secondo la Figura 6 una estremità posteriore della schermatura 52 forma una superficie convogliente aria laterale, che è contrapposta alla ulteriore superficie convogliente aria 58 e determina la direzione di flusso dell'aria aspirata.

Nel funzionamento del filatoio il fuso 10 e quindi il tubetto 14 e la spola 16 su di esso in formazione vengono azionati con alti numeri di giri fino a 25.000 giri al minuto e sopra. Ciascuno dei fusi 10 in rotazione forma con la spola 16 su di essi presente e il ballone di filo 24 parimenti rotante una corrente d'aria a forma di vortici (freccia S) che presenta accanto alla sua componente tangenziale prodotta dall'aderenza dell'aria sulle parti rotanti anche una componente radiale sulla base delle forze centrifughe agenti sull'aria. La componente radiale è dipendente dal diametro delle parti ruotanti, quindi in particolare dal diametro della spola 16 e aumenta con diametro maggiore. La corrente d'aria presenta così in particolare nella zona di avvolgimento conica 21 della spola 16 e nella zona terminale inferiore arrotondata a forma bombata una componente assiale che è diretta dal diametro minore verso quello maggiore. Questa componente assiale si estende quindi nella zona di avvolgimento 21 dall'alto verso il basso e nella zona terminale inferiore dal basso verso l'alto, come accennato nelle Figure dalle frecce SO e SU.

All'aspirazione dell'aria presente all'interno della schermatura 52 nella camera anulare 37 in una zona centrale della schermatura attraverso l'apertura aspirante 26', come accennato dalle frecce, la corrente d'aria provocata in questa maniera dall'alto e dal basso nella schermatura 52, viene assistita dalle componenti assiali della corrente d'aria SO e SU.

In questa maniera viene assicurato che praticamente nessuna aria possa uscire verso l'alto o il basso in fuoriuscita dalla schermatura 52. Cosi anche il calore, risultante a seguito della rotazione del fuso 10, del tubetto 14 e della spola 16 nella zona di un punto di filatura, si lascia raccogliere direttamente nella sua zona di formazione e asportare centralmente all aria aspirata attraverso un canale aspirante in modo che essa non arrivi nella sala di filatura, in cui è collocato il filatoio con il dispositivo aspiratore secondo l'invenzione.

il calore risultante nei singoli punti di filatura viene quindi raccolto dalla conduzione dell'aria e dall'aspirazione in ogni punto di filatura direttamente nel suo luogo di formazione e viene asportato concentrato in modo che questo calore non debba essere asportato con una circolazione di aria sostanzialmente a volumi grandi nella'sala di filatura. In una forma di realizzazione alternativa del filatoio secondo l'invenzione l'aspirazione dell'aria viene determinata in dipendenza della posizione della porta-anelli 19.

All’inizio dell’operazione di filatura l'altezza della spola è molto piccola e soltanto l'aria nella zona inferiore del fuso 10 viene condotta insieme e messa in movimento. Cosi è soltanto necessario asportare l'aria in movimento e il calore perciò risultante in questa zona e non lungo l'intera zona del fuso. Con un'operazione di avvolgimento continuata aumenta l'altezza della spola e un volume d'aria diventante sempre maggiore viene messo in rotazione. Cosi anche il calore prodotto aumenta con l'altezza crescente della spola. Con questa operazione variano costantemente le condizioni fluidodinamiche. Base per le forme di realizzazione alternative secondo le Figure da 7 a 14 è ora l'idea di tenere conto delle condizioni fluidodinamiche varianti con una variazione della posizione e/o della dimensione dell'apertura aspirante e di adattare l'aspirazione dell'aria e in particolare la potenza di aspirazione dell'aria all'altezza momentanea della spola.

A questo scopo secondo la Figura 7 à previsto un dispositivo aspiratore, in cui la schermatura 52 è fissamente montata sul porta-anelli 19 e pud muoversi con questo verso l'alto e il basso. Il diametro interno della schermatura preferibilmente realizzata <’ >cilindrica nelle forme di realizzazione secondo le Figure da 7 a 14, è di una dimensione tale che non venga impedito parimenti né il movimento del cursore 14 sull'anello di scorrimento 17 né il movimento di rotazione del ballone di filo 24.

Poiché all'inizio di filatura il porta-anelli 19 è disposto nella zona dell'estremità inferiore del tubetto 14, da un lato è necessario che il fuso 10 sia prolungato rispetto a fusi noti fra il tubetto 14 e il banco a fusi 13 in modo che il movimento del porta-anelli 19 verso il basso non venga impedito nella sua posizione di inizio filatura dal tubo di schermatura inferiore 25. Dall'altro lato è necessario, nel caso in cui il descritto dispositivo aspiratore viene impiegato su fusi azionati da cinghie, che un tubo di schermatura inferiore 25 della schermatura 52 presenti almeno due feritoie 29 che sono disposte falsate fra loro lungo il perìmetro in modo che la cinghia di azionamento 12 possa entrare inostacolata nella zona interna del tubo di schermatura inferiore 25. Nel caso di fusi con azionamento proprio si può rinunciare ad un accorgimento di questo tipo.

La estensione assiale del dispositivo di schermatura 55 anche in queste forme di realizzazione é di nuovo da scegliere in modo che anche una spola piena 16 sia in ogni momento circondata dalla schermatura 52.

Secondo le Figure 7 e 8 nella schermatura 52 è prevista un'apertura di uscita 26 a forma di feritoia, la quale si estende lungo una lunghezza che corrisponde all'incirca al 40% della lunghezza del tubetto 14.

Il dispositivo aspiratore 27, comprendente il bocchettone di attacco 34 e le superfici convoglianti aria 48, 49 e 50 come pure le superfici convaglianti aria laterali, non rappresentate, è fissamente disposto relativamente al fuso 10 ed è conformato separato dalla schermatura 52. La distanza della superficie convogliente aria inferiore 49 e la superficie convogliente aria superiore 50 è scelta in modo che essa corrisponda all'altezza dell'apertura aspirante 26. Le su— perfici convoglianti aria 49, 50 sono inoltre disposte assialmente in modo che nel caso di un porta-anelli 19, disposto nella sua disposizone più alta possibile, la superficie convogliente aria superiore 50 si trovi all'altezza dell'estremità superiore dell'apertura aspirante 26 e la superficie convogliente aria inferiore 49 si trovi all'altezza dell'estremità inferiore dell'apertura aspirante 26.

Con questo accorgimento viene assicurato che nel caso di una spola 16 filata almeno sostanzialmente piena l'aria riscaldata possa essere aspirata attraverso una zona di apertura massima, come questo è accennato nella Figura 7. In uno stadio di filatura, in cui la spola 16 è filata meno piena, come mostrato per esempio nella Figura 8, una parte dell'apertura aspirante 26' viene coperta dalla schermatura 52 in modo che l'aspirazione avvenga soltanto lungo una superficie di aspirazione efficace minore. La potenza di aspirazione dell'aria può essere così adattata all'altezza della spola e quindi al calore prodotto. Inoltre con la potenza di aspirazione crescente con altezza crescente della spola viene assicurato che l'effetto a camino che si verifica con una produzione grande di calore - quindi con una struttura molto alta della spola - e sostiene un flusso verso l'alto, viene reso neutro.

Secondo la Figura 9 in una ulteriore forma di realizzazione alternativa del dispositivo aspiratore una parte superiore 22 del dispositivo di schermatura 52 è conformata con un diametro maggiore rispetto ad una parte inferiore 25. La schermatura 52 costituita dalla parte superiore 2 e dalla parte inferiore 25 anche in questo esempio è fissamente disposta relativamente al porta-anelli 19. Al disotto del porta-anelli 19, quindi al di sotto del dispositivo per la realizzazione di una torsione, formato dall'anello di scorrimento 17 e dal cursore 18, un'apertura aspirante circolare 26 è collegata attraverso il bocchettone di attacco 34 con un canale aspirante 28. Il canale aspirante 28, fissato per esempio al porta-anelli 19, si estende, come accennato nella Figura 9, lungo il porta-anelli 19 attraverso una pluralità di punti di filatura, in ogni punto di filatura essendo disposto un tubo di schermatura inferiore 25 con un'apertura aspirante 26. Ogni apertura aspirante 26 è collegata attraverso il bocchettone di attacco 34 con il canale aspirante 28.

Al posto di una sola apertura aspirante circolare 26 possono essere previste anche più aperture aspiranti (vedasi Figura Ib) che sono distribuite in direzione assiale del fuso 10, possono essere poi distribuite al di sopra e/o al di sotto del porta-anelli 19 e definiscono una lunghezza di aspirazione efficace 1.

Come mostrato nella Figura 11, al posto della parte cilindrica inferiore 25 può essere previsto anche un involucro di schermatura con lunghezza variabile, per esempio un soffietto 35 - come mostrato sul lato sinistro nella Figura 3 - o un tubo telescopico 45 come tratto di schermatura inferiore. Il soffietto 35 o rispettivamente il tubo telescopico 45 è da sostenere con la sua estremità inferiore sul banco a fusi 13, al quale scopo può essere previsto per esempio un anello di sostegno 30 che è fissato attraverso singoli elementi di sostegno 31 sul banco a fusi 13. I singoli elementi di sostegno 31 sono disposti in modo che essi non ostacolino la cinghia di azionamento 12 che si trova in impegno con la puleggia 11 (non mostrata nella Figura 11) e assicurino contemporaneamente una distanza fra il banco fusi 13 e la estremità inferiore del soffietto 35 o rispettivamente del tubo telescopico 45 in modo che dal basso aria possa fluire nel soffietto 35 o rispettivamente nel tubo telescopico 45. L'apertura aspirante 26 può essere disposta al di sotto del porta-anelli 19 in corrispondenza del tratto di schermatura inferiore nella zona del dispositivo 17, 18 per la realizzazione di una torsione, ed è parimenti possibile invece prevedere l'apertura aspirante 26 sul tratto di schermatura superiore, quindi sul tubo di schermatura superiore 22, come questo è accennato a tratteggio nella Figura 11.

Nelle Figure da 12 a 14 è infine rappresentata una ulteriore forma di realizzazione alternativa, in cui la schermatura 52 è fissata al porta-anelli 19. La schermatura 52 presenta due aperture aspiranti 76a, 76b, a forma di fessura, perimetralmente distanziate, fra loro assialmente sfalsate, con lunghezza differente, le quali entrambe sono orientate in direzione assiale del fuso 10. L'apertura a fessura più lunga 74a è prevista sostanzialmente nella zona inferiore della schermatura 52 e l'apertura a fessura più corta 74b è prevista nella zona centrale fino a quella superiore della schermatura 52. In direzione assiale le aperture a fessura 74a e 74b sono fra loro sovrapposte.

Entrambe le aperture a fessura 74a, 74b sono collegate con passaggi 72a e rispettivamente 72b rispettivamente parimenti fra loro assialmente sfalsati e disposti su un dispositivo di schermatura 70 che è di nuovo disposto fissamente relativamente alla schermatura 52 e si muove con questa verso l'alto e il basso. La estensione assiale dei passaggi 72a, 72b è minore rispetto all'estensione assiale dell'apertura a fessura più piccola 74b. Al di sopra dei passaggi 72a, 72b sono disposte pareti di copertura superiori 71a, 71b e al di sotto dei passaggi sono disposte pareti di copertura inferiori 73a, 73b che possono spostarsi con il movimento verso l'alto o rispettivamente il basso rispettivamente davanti alle corrispondenti aperture di entrata di canali aspiranti 76a, 76b.

Radialmente all'esterno del dispositivo di schermatura 70 si trova un dispositivo aspiratore 27 che in questo esempio è costituito da due canali aspiranti 76a e 76b come pure da pareti superiori 82a e rispettivamente 82b, a questi appartenenti, e da pareti inferiori 84a e rispettivamente 84b. I canali aspiranti 76a, 76b sono parimenti leggermente sfalsati fra loro in direzione assiale e presentano una estensione assiale che corrisponde alle estensioni assiali delle aperture a fessura appartenenti 74a e 74b.

Se il porta-anelli si trova in una posizione inferiore (Figura 3), allora l'apertura a fessura inferiore 74a si estende anche assialmente, ampiamente sotto la spola 16 in formazione, mentre l'apertura superiore 74a si trova all'incirca all'altezza della spola 16. La parete di copertura superiore 71a del dispositivo di schermatura 70 copre poi l'apertura di entrata nel canale aspirante 76a, per cui è interrotto un collegamento di flusso fra questo canale e l'apertura a fessura inferiore 74a. Un collegamento di flusso esiste quindi soltanto fra l'apertura a fessura superiore 74a attraverso il passaggio 72b verso il canale aspirante 76b in modo che soltanto attraverso l'apertura a fessura 74b possa essere aspirata aria.

In una posizione centrale del porta-anelli (Figura 12) la parete superiore 71a del dispositivo di schermatura 70 copre parzialmente il canale aspirante 76a e anche la parete inferiore 73b del dispositivo di schermatura copre parzialmente il canale aspirante 76b, per cui attraverso entrambe le aperture a fessura 74a e 74b, presenti in direzione assiale all'altezza della spola, possa essere aspirata aria.

In una posizione superiore del porta-anelli 19 (Figura 14) la parete inferiore 73b copre completamente il canale aspirante 76b in modo che soltanto attraverso l apertura a fessura inferiore 74 aria possa essere aspirata dalla camera anulare 37.

Secondo la Figura 14 anche più aperture aspiranti 74a e 74a' e rispettivamente 74b e 74b dello stesso tipo possono essere disposte lungo il perimetro uniformemente distanziate della schermatura 52, le quali si trovano rispettivamente fra loro in comunicazione attraverso un appartenente passaggio 72a e rispettivamente 72b..Con questa disposizione è possibile ottenere una aspirazione più uniforme della camera anulare 37.

Come anche nelle forme di realizzazione secondo le Figure da 1 a 6, anche nelle forme di realizzazione alternative secondo le Figure da 7 a 14 nel funzionamento del filatoio per mezzo dei fusi in rotazione 10 o rispettivamente per mezzo della spola 16 su questi presente un flusso assiale dall'alto e dal basso viene favorito nel dispositivo di schermatura 52.

Anche nel caso della forma di realizzazione con la schermatura mobile 52 cosi il calore risultante viene raccolto direttamente nella zona di formazione e asportato centralmente con l'aria aspirata. Anche qui il calore non dev'essere asportato con una circolazione d'aria sostanzialmente a volume grande nella sala di filatura.

Con le aperture aspiranti efficaci nell'aspirazione diversamente a seconda della posizione del porta-anelli, si tiene conto delle condizioni fluidodinamiche costantemente varianti e con un aumento della potenza di aspirazione con altezza crescente della spola, si assicura che nessun'aria, riscaldata nella camera anulare 37 possa uscire verso l'alto o rispettivamente verso il basso nello spazio di filatura e che venga tenuta il più possibile bassa la portata d'aria a seconda della altezza della spola.

La schermatura 52 si estende preferibilmente in direzione assiale fino a che essa sporga di almeno 20 mm oltre l'estremità superiore o rispettivamente inferiore della spola 16.

Ne risultano condizioni particolarmente vantaggiose per la asportazione dell'aria dalla zona della spola 16 nel caso in cui secondo le Figure 10 il bordo 86, il secondo in senso di rotazione S del fuso 10, dell'apertura aspirante 26 si trovi più vicino alla spola rispetto al primo bordo 88.

Claims (35)

1. RIVENDICAZIONI 1. Filatoio, in particolàre filatoio ad anelli con una pluralità di punti di filatura disposti in una fila, i quali presentano rispettivamente un fuso azionabile (10), sul quale è disposto un tubetto (14), sul quale un filo filato (15) è avvolgibile ad una spola (16), ad ogni fuso (10) essendo associato un dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione, la quale è alternativamente mobile relativamente al fuso (10) lungo il suo asse (A) e determina una zona di avvolgimento (21) per il filo filato (15) sul tubetto (14) o rispettivamente sulla spola (16) su questo in formazione, con una schermatura (52) che racchiude in modo sostanzialmente completo lungo il perimetro il fuso (10) e definisce una camera anulare (37) formata fra il tubetto (14) o rispettivamente la spola (16) su questo in formazione e la schermatura (52) e si estende almeno tanto in direzione assiale del fuso 10 verso l'alto e verso il basso in modo che sia il tratto più in alto sia anche il tratto più in basso di una spola piena (16) sia circondato almeno sostanzialmente sempre dalla schermatura (52), e con un canale aspirante (27) che è collegato con almeno una apertura aspirante (26, 26', 26") della schermatura (52) ed è collegato con una fonte di depressione, caratterizzato dal fatto che almeno in più punti, distribuiti in direzione longitudinale del fuso (10), la schermatura è interrotta in modo che l'apertura aspirante (26, 26', 26") si estenda lungo un tratto di altezza sostanziale del fuso (10).
2. 2. Filatoio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la schermatura (52) è aperta all'estremità superiore e quella inferiore (32, 33) in modo che attraverso l'estremità aperta superiore e quella inferiore (32 e rispettivamente 33) aria venga aspirata nella camera anulare (37).
3. 3. Filatoio secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che almeno una parte di almeno lina apertura aspirante (26, 26', 26") presenta una distanza chiara dall'estremità inferiore e da quella superiore (32 e rispettivamente 33) della schermatura (52) e si trova preferibilmente all'altezza della zona centrale dell'asse della schermatura (52).
4. 4. Filatoio secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che l'apertura aspirante (26) è costituita da una feritoia aspirante (26') che si estende in direzione assiale del fuso (10).
5. 5. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che la lunghezza di asportazione (1), efficace nella aspirazione, dell'almeno una apertura aspirante (26, 26') si estende in direzione assiale lungo una lunghezza che corrisponde almeno al 20% della lunghezza del tubetto (14).
6. 6. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che la schermatura (52) è fissamente disposta relativamente al fuso (10).
7. 7. Filatoio secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che almeno una apertura aspirante (26, 27') è orientata assialmente in modo che il centro della spola (16) filata piena e il centro dell'almeno un'apertura aspirante (26, 26') siano sostanzialmente fra loro concordi.
8. 8. Filatoio secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto che la feritoia aspirante (26') in corrispondenza dell’estremità superiore e/o inferiore (32, 33) è raccordata ad almeno una feritoia più stretta che si estende parimenti in direzione assiale del fuso (10).
9. 9. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 6 a 8, caratterizzato dal fatto che il canale aspirante (27) comprende un bocchettone di attacco (34) come pure superfici convoglienti aria (48, 49, 50) che collegano fluidodinamicamente la camera anulare (37) attraverso l'apertura aspirante (26) con il bocchettone di attacco (34).
10. 10. Filatoio secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che la schermatura (52), le superfici convoglienti aria (48, 49, 50) e il bocchettone di attacco (34) sono conformati in un solo pezzo.
11. 11. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 6 a 10, caratterizzato dal fatto che la schermatura (52) presenta una copertura anteriore (46) che è apribile e/o rimovibile per accedere meglio alla spola (16) o rispettivamente al fuso (10).
12. 12. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 6 a 11, caratterizzato dal fatto che nella schermatura (52) è prevista una seconda feritoia (64) che si estende in direzione assiale e attraverso la quale un supporto (62) disposto su un supporto (32) del porta-anelli previsto all'esterno della schermatura (52) si impegna nella camera anulare (37) e sostiene il dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione, la feritoia (64) presentando una lunghezza tale che il dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione sia mobile in tutte le posizioni necessarie per la formazione della spola.
13. 13. Filatoio secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che per la chiusura a tenuta della feritoia (64) è prevista una tenuta (60).
14. 14. Filatoio secondo la rivendicazione 12 o 13, caratterizzato dal fatto che una ulteriore superficie convogliente aria (58) è disposta in modo che su uno dei suoi lati si trovi la feritoia (64) e sul suo altro lato 1'almeno una apertura aspirante (26, 26') e che la superficie convogliante aria (58) è collegata con il bocchettone di attacco (34) per l'asportazione dell'aria.
15. 15. Filatoio secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che le ulteriori superfici convoglienti aria (58) di due fusi (10) disposti l'uno accanto all'altro sono raccordate l'una nell'altra ed entrambe le camere anulari (32) dei corrispondenti fusi (10) sono collegate con un bocchettone di attacco comune (34).
16. 16. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 6 a 11, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione è sostenuto su un supporto (62) sostanzialmente a forma di U, un fianco laterale (62'), la cui estremità superiore è collegata con un supporto (36) del porta-anelli, trovandosi all'esterno della schermatura (52), e il secondo fianco (62") alla cui estremità superiore è fissato il dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione, trovandosi entro la schermatura (22, 46, 52), e che la nervatura (62'"), collegante entrambi i fianchi, è disposta anche nella posizione pii! alta possibile del supporto (36) del porta-anelli ancora al di sotto della estremità inferiore (32) della schermatura (52) o, nella posizione più bassa possibile del supporto (36) del porta-anelli, ancora al di sopra dell'estremità superiore (33) della schermatura (52).
17. 17. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 6 a 16, caratterizzato dal fatto che le schermature (52) dei due fusi (10) disposti l'uno accanto all'altro, sono comuni almeno parzialmente ad entrambi i fusi (10).
18. 18. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che la schermatura (52) è assialmente mobile relativamente agli associati fusi (IO), è però fissamente disposta relativamente al dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione.
19. 19. Filatoio secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che la parte della schermatura (52), disposta al di sotto del dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione, comprende una bussola tubolare (25).
20. 20. Filatoio secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che la schermatura (52) presenta due feritoie assiali (29) che sono sfalsate fra loro lungo il perimetro e attraverso le quali si estende una cinghia di azionamento (12) per il fuso (10) nel caso in cui il dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione e quindi la schermatura (52) si trovano nella loro posizione più bassa.
21. 21. Filatoio secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che la schermatura (52) comprende al di sotto del dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione, una bussola tubolare telescopica (45) che è sostenuta su un banco a fusi (13) portante i fusi (10).
22. 22. Filatoio secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che la schermatura (52) al di sotto del dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione comprende una bussola con lunghezza variabile, preferibilmente un soffietto (35) che è sostenuto/a su un banco a fusi (13) portante il fuso (10).
23. 23. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 18 a 22, caratterizzato dal fatto che il tratto di schermatura (25, 35, 45), disposto al di sotto del dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione, presenta un diametro interno minore rispetto al tratto di schermatura superiore (22).
24. 24. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 18 a 23, caratterizzato dal fatto che l'apertura aspirante (26) è disposta preferibilmente direttamente al di sotto o al di sopra del banco a fusi (19) o che più aperture aspiranti (26) sono disposte sostanzialmente uniformemente distribuite attorno al banco a fusi (19).
25. 25. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 18 a 24, caratterizzato dal fatto che il bocchettone di attacco (35) è conformato in un solo pezzo con la schermatura (52).
26. 26. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 18 a 23, caratterizzato dal fatto che un bocchettone di attacco (34), appartenente al canale aspirante (27) come pure appartenenti superfici convoglienti aria (48, 49, 50) sono disposti fissi relativamente al fuso (13) e la schermatura (52) è mobile relativamente ad essi in direzione assiale.
27. 27. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 18 a 23 o 25, caratterizzato dal fatto che nel dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione, presente nella posizione più alta possibile, il centro di una spola (16) completamente filata e il centro dell'almeno una apertura aspirante (26, 26') sono sostanzialmente fra loro allineati.
28. 28. Filatoio secondo la rivendicazione 27, caratterizzato dal fatto che il bocchettone di attacco (34) e le superfici convoglienti aria (49, 50) sono disposti fissi in modo che essi, con il dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione, presente nella posizione più alta possibile, siano assialmente allineati con la limitazione superiore o rispettivamente con quella inferiore dell'almeno un'apertura aspirante (26, 26').
29. 29. Filatoio secondo la rivendicazione 26, caratterizzato dal fatto che fra il canale aspirante fissamente disposto (27) e la schermatura mobile (52) è disposto un dispositivo di schermatura (70) che è fissamente disposto relativamente alla schermatura (52) e porta in collegamento di flusso attraverso almeno un passaggio (72a, 72b), a seconda dell'altezza assiale del dispositivo (17, 18) per la realizzazione di una torsione, il canale aspirante (27) più o meno con l'apertura aspirante (26, 26') prevista nella schermatura.
30. 30. Filatoio secondo la rivendicazione 29, caratterizzato dal fatto che due passaggi assialmente sfalsati (72a, 72b) nel dispositivo di schermatura (70) portano in collegamento di flusso due aperture aspiranti (74, 74b) corrispondentemente falsate assialmente con due canali aspiranti assialmente sfalsati (76a, 76b) in modo che in una posizione inferiore della schermatura (52) si aspiri prevalentemente dalla parte inferiore della camera anulare (37) e in una posizione superiore prevalentemente dalla parte inferiore e da quella superiore alla camera anulare (37), i passaggi avendo luogo preferibilmente continui.
31. 31. Filatoio secondo la rivendicazione 30, caratterizzato dal fatto che rispettivamente un passaggio (72a, 72b) è collegato con due o più aperture aspiranti (74a, 74a', 74b, 74b') fra loro distanziate e disposte perimetralmente attorno alla schermatura (52).
32. 32. Filatoio secondo la rivendicazione 31, caratterizzato dal fatto che le aperture (74a, 74a', 74b, 74b'), collegate attraverso un passaggio (72a, 72b) sono fra loro radialmente allineate.
33. 33. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che ogni bocchettoné di attacco (34), associato ad un fuso (10), è collegato attraverso un tubo flessibile (32) con un canale aspirante centrale del filatoio, il quale porta ad una fonte di depressione.
34. 34. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 33, caratterizzato dal fatto che le singole camere anulari (37) di tutti i fusi (10) sono collegate attraverso appartenenti bocchettoni di attacco (34) direttamente con un canale aspirante comune (28).
35. 35. Filatoio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 34, caratterizzato dal fatto che entrambi i bordi (86, 88) dell'apertura aspirante (26) presentano distanze differenti rispetto al centro del fuso, preferibilmente in direzione (5) del foro del fuso (10) e il primo bordo presenta una distanza maggiore rispetto al centro del fuso.