ITMI940343A1 - Procedimento e dispositivo per la produzione di un filo con l'aiuto di un dispositivo di filatura ad estremita' aperta - Google Patents

Description

"PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO PER LA PRODUZIONE DI UN FILO CON L’AIUTO DI UN DISPOSITIVO DI FILATURA AD ESTREMITÀ’ APERTA"

TESTO DELLA DESCRIZIONE 2 5 FEB.1994 '

La presente invenzione riguarda un procedimento per la produzione di un filo con l'aiuto di un dispositivo di filatura ad estremità aperta, presentante un rotore di filatura, nel quale le fibre vengono alimentate ad una superficie di guida di fibre di forma anulare, allargantesi in direzione del rotore di filatura, e condotte mediante una corrente d'aria in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre, e fornite al rotore di filatura, ove esse vengono deposte, sotto forma di un anello di fibre, per la successiva legatura, nell'estremità del filo estratto continuamente, nonché un dispositivo per l'esecuzione di questo procedimento.

Secondo un simile dispositivo (EP 0403 801 Al) un canale di alimentazione di fibre sporge dall’apertura più piccola della superficie di guida di fibre di forma anulare, allargantesi in direzione del rotore di filatura, nella cavità interna circondata da questa superficie di guida, mentre in direzione assiale, da questa cavità interna viene aspirata aria nella zona perimetrale di questa superficie di guida di fibre. Mediante una simile disposizione, è possibile migliorare la struttura del filato, però si è visto che in questo modo relativamente molte fibre vengono aspirate dall'aria e quindi sottratte al processo di filatura.

E1 quindi compito della presente invenzione migliorare il procedimento noto e il dispositivo noto, con mantenimento dei vantaggi ottenuti mediante esso, in modo tale che avvenga una separazione sicura di fibre e aria, affinchè venga ridotta la perdita di fibre.

Questo compito viene risolto secondo l'invenzione con il fatto che nella direzione di trasporto di fibre, dopo lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre viene aspirata aria dalla superficie di guida di fibre, questa corrente di aspirazione di aria essendo opposta alla direzione di trasporto della corrente di fibre/aria, uscita dal canale di alimentazione di fibre e muoventesi in direzione perimetrale lungo la superficie di guida di fibre, e che le fibre vengano trasportate nel rotore di filatura, in prosecuzione del loro percorso precedente, mediante utilizzo della loro inerzia. Poiché la direzione di asportazione della corrente di aspirazione di aria è opposta alla direzione di trasporto delle fibre uscite dal canale di alimentazione di fibre, l'aria uscente attraverso il canale di alimentazione di fibre e trasportante le fibre deve venire deviata notevolmente. Le fibre, però, hanno ottenuto nella corrente di fibre/aria una tale velocità per cui esse non possono effettuare la variazione di direzione improvvisa a causa della loro inerzia, bensì vengono trasportate nel rotore di filatura in prosecuzione del loro percorso precedente. Ivi le fibre si raccolgono in maniera tradizionale sotto forma di un anello di fibre, che viene legato nell'estremità di un filo estratto continuamente .

Per favorire la separazione delle fibre dalla corrente d'aria, che abbandona la cavità interna circondata dalla superficie di guida di fibre, secondo un'esecuzione preferita del procedimento secondo l'invenzione è previsto che la corrente di fibre/aria venga condotta su almeno un terzo del perimetro della superficie di guida di fibre.

L'alimentazione delle fibre al rotore di filatura secondo l'invenzione viene inoltre favorita dal fatto che la corrente di fibre/aria ottiene una componente di movimento in direzione del rotore di filatura, essendo di vantaggio che la corrente di aspirazione d'aria si separi dal percorso di trasporto di fibre con una componente di movimento che si allontana dal rotore di filatura.

Per stirare le fibre in maniera particolarmente efficace durante il loro trasferimento sul rotore di filatura, in un ulteriore vantaggioso perfezionamento del procedimento secondo l'invenzione è previsto che le fibre vengano trasportate al rotore di filatura in modo tale che la loro estremità che precede tocchi già il rotore di filatura, mentre la sua estremità che segue si trova ancora nella zona di influenza della corrente di aria di aspirazione.

Per l'esecuzione di questo procedimento è previsto, secondo l'invenzione, che la superficie di guida di fibre sia supportata in maniera non girevole, che il canale di alimentazione di fibre sbocchi nella superficie di guida di fibre sostanzialmente in direzione tangenziale, e che in direzione di trasporto di fibre dopo lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre nella superficie di guida di fibre sia disposto lo sbocco di ingresso di un canale di aspirazione, che almeno nella zona della sua lunghezza confinante con lo sbocco di ingresso sia orientato sostanzialmente opposto alla direzione di volo delle fibre muoventisi fra lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre e lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione. A parte i vantaggi che sono stati già descritti in relazione al procedimento, con questo dispositivo si ottiene ancora il vantaggio supplementare che non vi sono parti (canale di alimentazione di fibre), che sporgono nella cavità interna circondata dalla superficie di guida di fibre, cosicché non vi è assolutamente 1'altrimenti possibile pericolo che qui fibre rimangano appese.

Si è visto che si ottengono risultati particolarmente buoni riguardo alla separazione di aria e fibre da un lato, e riguardo all'ottenimento di una buona qualità di filato dall’altro lato, quando lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione, con riferimento alla superficie di guida di fibre, è disposto sostanzialmente diametralmente opposto allo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre. In questo caso, in maniera più idonea, lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione è disposto sostanzialmente sulla stessa linea di altezza del corpo di guida di fibre come lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre o addirittura più in alto.

Per favorire il trasporto di fibre nel rotore di filatura, in maniera più idonea, il canale di alimentazione di fibre è inclinato, rispetto ad una linea di altezza del rotore di filatura, in direzione del rotore di filatura, preferibilmente l'angolo di inclinazione del canale di alimentazione di fibre ammontando al massimo a 10°. In questo caso, si è visto che si ottiene una guida di aria ottimale, quando il canale di aspirazione è disposto in maniera speculare rispetto al canale di alimentazione di fibre.

Per ottenere una deviazione particolarmente netta dell'aria all'ingresso nel canale di aspirazione, con la quale viene favorita particolarmente la separazione delle fibre, in una ulteriore vantaggiosa esecuzione dell'oggetto dell'invenzione è previsto preferibilmente che lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione sia appiattito in modo tale che il suo diametro parallelo ad una linea di altezza della superficie di guida di fibre sia minore del suo diametro lungo una generatrice del corpo di guida delle fibre.

Per non ottenere solo una separazione delle fibre dalla corrente d'aria di aspirazione mediante l'esecuzione dello sbocco di ingresso del canale di aspirazione, bensì anche incrementare l'effetto di stiramento di fibre durante il trasferimento delle fibre alla parete interna del rotore di filatura, in una ulteriore vantaggiosa esecuzione dell'oggetto dell'invenzione è previsto che lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione sia disposto nella superficie di guida di fibre in modo tale che la distanza, misurata tangenzialmente rispetto allo sbocco di ingresso del canale di aspirazione, dalla parete interna del rotore, sia al massimo grande quanto la lunghezza di fiocco media delle fibre che giungono alla filatura. In questo caso preferibilmente lo sbocco di ingresso del canale di aspirazione, sul suo lato rivolto verso il rotore di filatura, si trasforma in una diramazione di sbocco, che si estende sostanzialmente in direzione perimetrale del corpo di guida di fibre opposta alla direzione di trasporto delle fibre.

Per accelerare su questo percorso la corrente d'aria, che trasporta le fibre lungo la parete perimetrale del corpo di guida di fibre dallo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre al rotore di filatura, e in questo caso stirare le fibre, in vantaggiosa esecuzione dell'oggetto dell'invenzione è previsto che la superficie di guida di fibre, dalla linea di altezza sulla quale si trova lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre, assuma un angolo che diventa sempre più grande in direzione del rotore di filatura rispetto all'asse del rotore.

Questo incremento di angolo può avvenire senza scalini, però si è dimostrato particolarmente idoneo un aumento a scalini di questo angolo .

Si è inoltre visto che è di vantaggio, per il trasferimento di fibre dalla superficie di guida di fibre alla parete di scorrimento del rotore di filatura, che l'angolo della superficie di guida di fibre, sulla sua estremità rivolta verso il rotore di filatura, sia maggiore, rispetto all'asse del rotore, dell'angolo della parete del rotore in questa zona.

Tradizionalmente, il rotore di filatura è disposto in una carcassa coperta da un coperchio. In un simile caso è di vantaggio che il corpo di guida di fibre sia parte integrante del coperchio.

Per il miglioramento della corrente di aria di tipo ciclonico all'interno del corpo di guida di fibre, e perciò per il miglioramento del trasporto di fibre al rotore di filatura e per la separazione migliorata delle fibre dalla corrente d'aria nuovamente asportata attraverso il canale di aspirazione, secondo un'esecuzione preferita dell'oggetto dell'invenzione è previsto che, centralmente all'interno del corpo di guida di fibre, sia previsto un corpo di guida dell’aria sporgente dalla sua estremità stretta fino entro il rotore di filatura.

Il canale di estrazione del filo può venire guidato attraverso un albero di rotore cavo, però, riguardo ad una sostituibilità semplice del rotore di filatura, è di vantaggio che il corpo di guida di aria, contemporaneamente alla funzione della guida di aria, assuma il compito della guida di estrazione di filo, e quindi assuma una tale guida di estrazione di filo.

Il corpo di guida di aria presenta in maniera idonea un diametro esterno che giunge fino nelle vicinanze dello sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre e/o dello sbocco di ingresso del canale di aspirazione. In questo caso si è dimostrato vantaggioso eseguire il corpo di guida di aria in modo tale che esso si allarghi nella direzione del rotore di filatura, preferibilmente il contorno esterno del corpo di guida di aria essendo adattato sostanzialmente al contorno interno del corpo di guida di fibre.

Al trasferimento delle fibre dalla superficie di guida di fibre alla parete interna del rotore di filatura, le fibre devono superare una fessura. Per evitare che qui si possa manifestare una perdita di fibre, in maniera idonea è previsto un dispositivo per la generazione di una corrente d'aria, entrante nel rotore di filatura, attraverso la fessura fra rotore di filatura e superficie di guida di fibre.

Un ulteriore perfezionamento della guida d'aria secondo l'invenzione si può ottenere mediante il fatto che il corpo di guida di aria, alla sua estremità rivolta verso il rotore di filatura, presenta un'apertura di aspirazione attraverso la quale viene nuovamente asportata l'aria immessa attraverso la fessura nel rotore di filatura.

Affinchè le fibre siano ben orientate e rimangano in direzione perimetrale di questa superficie di guida di fibre, è di vantaggio che lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre rispetto alla cavità interna della superficie di guida di fibre presenti una schermatura di forma tubolare, la cui estremità libera termina sostanzialmente perpendicolarmente rispetto all'asse del canale di alimentazione di fibre. Mediante questa esecuzione, il canale di alimentazione di fibre non sporge con disturbo entro la cavità circondata dalla superficie di guida di fibre, poiché la schermatura della corrente d'aria ciclonica non offre alcuna superficie di presa per le fibre. E' quindi escluso che le fibre rimangano appese a questa schermatura.

Mediante la presente invenzione vengono evitate perdite di fibre, con la deviazione di aria improvvisa anche fibre corte non potendo seguire questa deviazione, e giungendo quindi nel rotore di filatura, ove esse vengono filate. Inoltre, l'invenzione conduce ad un miglioramento della qualità di filato, poiché non vi sono elementi, che sporgano dalla superficie di guida di fibre, ai quali rimangano appese fibre e quindi possano essere nuovamente alimentate al processo di filatura come cumuli.

Esempi d'esecuzione dell'invenzione vengono spiegati qui di seguito più in dettaglio con l'aiuto dei disegni; in cui:

la figura 1 mostra in sezione trasversale un dispositivo di filatura ad estremità aperta eseguito secondo l'invenzione;

la figura 2 mostra una vista in pianta schematica della superficie di guida di fibre con la rappresentazione schematica della corrente di aria principale e delle fibre;

la figura 3 mostra in sezione trasversale una modifica di un dispositivo di filatura ad estremità aperta secondo l'invenzione;

la figura 4 mostra una vista in pianta di un'esecuzione modificata della superficie di guida di fibre secondo l'invenzione; e

la figura 5 mostra un'ulteriore modifica del dispositivo di filatura ad estremità aperta, mostrato nelle figure 1 e 3, eseguito secondo l'invenzione, in sezione trasversale.

Nelle figure viene mostrata soltanto la parte di un dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta, strettamente necessaria per la comprensione dell'invenzione, che nel resto è eseguita in maniera tradizionale.

Una macchina di filatura a rotore presenta di regola una pluralità di punti di filatura ciascuno con un simile dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta. In ciascun punto di filatura è prevista una carcassa 11, nella quale è disposto un rotore di filatura 1, il quale è supportato mediante un gambo 10, e viene azionato mediante questo in maniera tradizionale (figura 1). La carcassa 11 viene coperta con l'aiuto di un coperchio 12, che alloggia un canale di alimentazione di fibre 2 nonché un canale di asportazione di filo 3.

La carcassa 11 presenta un'apertura o conduttura 7, attraverso la quale essa è in connessione con l'atmosfera.

Il coperchio supporta un corpo di guida di fibre anulare 4, che è supportato in maniera non girevole e si estende fino entro il lato aperto del rotore di filatura 1. Il corpo di guida di fibre 4 presenta una superficie di guida di fibre 40, che si allarga in direzione del rotore di filatura 1. Come risulta dalla figura 2, che mostra una vista in pianta della superficie di guida di fibre 40 -vista dal rotore di filatura 1- il canale di alimentazione di fibre 2 sbocca nella superficie di guida di fibre 40. In questo caso il canale di alimentazione di fibre 2 costituisce sostanzialmente la prosecuzione tangenziale della superficie di guida di fibre 40.

Sostanzialmente diametralmente opposto allo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 si trova, nella superficie di guida di fibre 40, lo sbocco di ingresso 50 di un canale di aspirazione 5, che così è disposto nella direzione di trasporto di fibre dopo lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 nella superficie di guida di fibre. In questo caso, lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, possibilmente per più di un terzo del perimetro della superficie di guida di fibre 40 -vista in direzione di trasporto di fibre (vedere la freccia f in figura 2)- è disposto dietro lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2. Anche il canale di aspirazione 5 è orientato in maniera tangenziale rispetto alla superficie di guida di fibre 40, però disposto in modo tale che esso -almeno nella zona del suo sbocco di ingresso 50, cioè nella zona di lunghezza confinante con lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5- sia orientato sostanzialmente opposto alla direzione, indicata mediante una freccia f (figura 2), delle fibre 6 (corrente di fibre/aria), abbandonanti il canale di alimentazione di fibre 2 in una corrente d'aria, e muoventisi fra lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 e lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5.

Il dispositivo di filatura a rotore, costruito come sopra descritto, funziona come segue:

Al dispositivo di filatura viene alimentato un nastro di fibra in maniera tradizionale, e quindi non mostrata, il quale viene singolarizzato mediante un dispositivo di separazione, anch'esso non mostrato, in fibre 6, che vengono alimentate mediante il canale di alimentazione di fibre 2 tangenzialmente alla parete interna del corpo di guida di fibre 4, cioè alla superficie di guida di fibre 40.

Questo trasporto di fibre avviene con l'aiuto di una corrente d'aria, che viene generata mediante una depressione presente nel corpo di guida di fibre 4. La corrente di aria ha una velocità notevolmente maggiore delle fibre 6 trascinate da essa -anche dopo l'abbandono del canale di alimentazione di fibre 2- cosicché le fibre 6 vengono continuamente accelerate e stirate.

La depressione viene generata da una corrente di aria di aspirazione (freccia f^) · fu Quale, vista in direzione di trasporto di fibre, viene aspirata dalla cavità interna del corpo di guida di fibre 4 dopo lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2, attraverso lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. Questa corrente di aria di aspirazione è opposta alla direzione di trasporto delle fibre 6 uscite dal canale di alimentazione di fibre 2, che si muovono in direzione perimetrale lungo la superficie di guida di fibre 40, cosicché la corrente di aria di aspirazione viene deviata bruscamente all'ingresso nello sbocco di ingresso 50. Le fibre 6 però non possono seguire questa deviazione brusca, e sotto l'influenza dell'inerzia proseguono il loro movimento in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40, e vengono quindi trasportate nel proseguimento della loro precedente traiettoria.

Mediante il modo descritto della separazione di aria e fibre 6, queste ultime vengono diffuse pneumaticamente all'interno del corpo di guida di fibre 4, e giungono infine al bordo di trasferimento 41 del corpo di guida di fibre 4. Quando le fibre 6 qui escono con la loro estremità che precede dal corpo di guida di fibre 4, esse giungono sulla parete interna 100 rotante del rotore di filatura 1, che estrae completamente le fibre 6 dal corpo di guida di fibre 4. Poiché il rotore di filatura 1 ha una elevata velocità di rotazione, le fibre 6 qui vengono stirate nuovamente .

Poiché le fibre 6 vengono passate dal corpo di guida di fibre 4 al rotore di filatura 1, questa deposizione di fibre sulla parete interna 100 avviene sempre su una e una sola linea di altezza di questa parete interna 100. Poiché le fibre 6 sono state diffuse nel modo precedentemente descritto sul perimetro della superficie di guida di fibre 40 in maniera pneumatica, le fibre 6, al loro trasferimento alla parete interna 100 del rotore di filatura 1, sono distribuite inoltre in larga misura sul perimetro della superficie di guida di fibre 40, cosicché le fibre 6, al loro trasferimento sulla parete interna 100 del rotore di filatura 1, non si ostacolano fra di loro. Perciò le fibre 6, trasferite al rotore di filatura 1, hanno una buona posizione parallela, la qual cosa conduce ad un buon filato. Poiché la deposizione di fibre parallela sulla parete interna 100 del rotore di filatura 1 avviene a distanza dalla scanalatura di raccolta di fibre 101 e soprattutto dal percorso di estrazione di fibre del filo asportato attraverso il canale di estrazione di filo 3, nel filo vengono evitati i cosiddetti "fili panciuti", che altrimenti si manifestano per il fatto che fibre 6 libere prima della loro deposizione nella scanalatura di raccolta di fibre 101 vengono catturate dal filo trovantesi in estrazione e vengono legate in questo. Evitando questi "fili panciuti" si ottiene un sostanziale miglioramento della struttura di filato, della resistenza e della uniformità del filato.

Le fibre 6, giunte sulla parete interna 100 del rotore di filatura lf scorrono in maniera nota lungo la parete interna 100 del rotore di filatura 1 nella sua scanalatura di raccolta di fibre 101, ove le fibre 6 si raccolgono sotto forma di un anello di fibre, che quindi, come al solito, viene legato nell'estremità del filo continuamente estratto (non mostrato).

Affinchè il rotore di filatura 1 possa ruotare senza ostacoli, esso presenta una certa distanza dal corpo di guida di fibre 4, cosicché fra rotore di filatura 1 e corpo di guida di fibre 4 si forma una fessura 13.

Quando la corrente di aria di aspirazione asportata attraverso il canale di aspirazione 5 è relativamente debole, allora attraverso la rotazione del rotore di filatura 1 viene generato un vortice d'aria, che abbandona il rotore di filatura 1 attraverso la fessura 13. In questo caso vi è il pericolo che fibre 6 vengano strappate via. Questo riguarda in particolare fibre 6 corte, che vengono liberate dal corpo di guida di fibre 4 al trasferimento dal corpo di guida di fibre 4 al rotore di filatura 1, prima che l'estremità di fibra che precede abbia preso contatto con la parete interna 100 rotante del rotore di filatura 1.

Il pericolo della perdita di fibre può venire ridotto incrementando la profondità di immersione del corpo di guida di fibre 4 nel rotore di filatura 1.

Un'ulteriore o supplementare misura per la riduzione di una perdita di fibre consiste secondo la figura 1 nel fatto che attraverso la fessura 13 entra una corrente d'aria nel rotore di filatura 1. Mediante questa corrente d'aria, che giunge nella carcassa 11 attraverso la conduttura 7, viene realizzato un gradiente di pressione fra la cavità interna della carcassa 11 e la cavità interna del rotore di filatura 1, che provoca il fatto che attraverso la fessura 13 fra rotore di filatura e corpo di guida di fibre 4 fluisca aria all'interno del rotore di filatura 1 e impedisce che qui possano uscire fibre 6.

Per la generazione di questa corrente d'aria entrante nel rotore di filatura 1 attraverso la fessura 13, secondo la figura 1 all'esterno del rotore di filatura 1 è disposto un dispositivo per la generazione di una sovrappressione, cioè una sorgente di sovrappressione, che è in connessione con la cavità interna della carcassa 11 attraverso la conduttura 7.

Come già detto, però a seconda della depressione presente nel rotore di filatura 1, in certi casi può essere sufficiente il collegare lo spazio che circonda il rotore di filatura 1 con l'atmosfera, eventualmente potendo rinunciare anche completamente alla carcassa 11.

L'aria introdottasi nel rotore di filatura 1 attraverso la fessura 13 giunge al centro del rotore di filatura 1, da dove essa sale, con l'aiuto di un effetto camino, attraverso il centro della zona di calma relativa all'interno del corpo di guida di fibre 4, e viene asportata mediante lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5.

Come mostra la figura 1, lo sbocco d'ingresso 50 del canale di aspirazione 5 è disposto sostanzialmente sulla stessa linea di altezza dello sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2. Perciò viene causata una corrente di aria di aspirazione, che ruota sostanzialmente parallelamente rispetto a questa linea di altezza. Questo ha come conseguenza che le fibre 6 si orientano di più in direzione perimetrale del corpo di guida di fibre 4 che non nel caso che lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 sia più vicino all'estremità di uscita del corpo di guida di fibre 4. Una simile disposizione dello sbocco di ingresso 50 rispetto allo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 è così di particolare vantaggio, quando l'altezza della superficie di guida di fibre 40 dallo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 al bordo di trasferimento 41 del corpo di guida di fibre 4 è breve, poiché in questo modo le fibre 6 hanno quindi sufficiente tempo per orientarsi in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40 e mantenere questo orientamento fino al trasferimento sulla parete interna 100 del rotore di filatura 1.

Più è lunga la superficie di guida di fibre 40 in direzione assiale, tanto maggiore deve essere la componente di corrente lungo la generatrice della superficie di guida di fibre 40. A questo scopo, può essere previsto che lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 si trovi più vicino al bordo di trasferimento 41 del corpo di guida di fibre 4.

Nell'esecuzione preferita secondo la figura 3, il canale di alimentazione di fibre 2 sbocca non parallelamente ad una linea di altezza del corpo di guida di fibre 4 nella sua superficie di guida di fibre 40, bensì è inclinato in direzione del rotore di filatura 1 verso le linee di altezza del rotore di filatura 1. Questa inclinazione in figura 1, per chiarezza di rappresentazione, è stata rappresentata in maniera esageratamente grande. Si è visto che un angolo di inclinazione 6 , che ammonta al massimo a 10°, preferibilmente a 5*, è particolarmente vantaggioso .

Il canale di aspirazione 5 è disposto in maniera speculare rispetto al canale di alimentazione di fibre 2, e quindi con un angolo di inclinazione £ , che ammonta anch'esso al massimo a 10", preferibilmente a 5’.

Mediante l'esecuzione descritta del dispositivo, la corrente di fibre/aria acquista, mediante la corrente di aria di aspirazione aspirata attraverso il canale di aspirazione 5, una componente di movimento nella direzione del rotore di filatura 1, poiché la corrente di fibre/aria, giungente sulla superficie di guida di fibre 40 attraverso il canale di alimentazione di fibre 2, viene deviata obliquamente nella direzione del rotore di filatura 1. Su questa corrente di fibre/aria agisce la corrente di aria di aspirazione, che abbandona la superficie di raccolta di fibre 40 attraverso lo sbocco di uscita 50 del canale di aspirazione 5. Perciò l'aria viene deviata dalla sua originaria direzione di flusso, e si separa dalla corrente di fibre con una componente di movimento che si allontana dal rotore di filatura 1, e le fibre 6 leggere, che dovrebbero ancora seguire questa corrente di aria, si separano da questa corrente d’aria al bordo di deviazione a spigolo vivo all'ingresso nello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. Le fibre 6 in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40 si muovono oltre in direzione del bordo di trasferimento 41, da dove esse vengono trasferite alla parete interna 100 del rotore di filatura 1 in forma stirata.

Secondo le figure 1 e 4, lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 non è eseguito in maniera rotonda, bensì possiede una forma appiattita. In questo caso, tale forma può essere un rettangolo, un ovale o simile. In ogni caso lo sbocco di ingresso 50 è appiattito in maniera tale per cui esso si estende più in direzione trasversale rispetto alla corrente di fibre/aria che nella direzione di questa corrente di fibre/aria. Espresso con altre parole, il suo diametro o la sua estensione (dimensione) parallela ad una linea di altezza della superficie di guida di fibre 40 e quindi lungo la traiettoria di fibre, indicata con la freccia f, è minore del suo diametro o della sua estensione (dimensione) lungo una generatrice del corpo di guida di fibre 4, cioè trasversalmente rispetto alla direzione di traiettoria di fibre (freccia f).

La figura 2 mostra un'esecuzione particolarmente vantaggiosa dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. Con l'aiuto di questo esempio d'esecuzione, di seguito verranno spiegati più in dettaglio il trasporto di fibre nonché la stiratura delle fibre 6.

Le fibre 6 percorrono qui sotto controllo pneumaticomeccanico, la traiettoria fp lungo la superficie di guida di fibre, fino a che non raggiungono la parete interna 100 del rotore di filatura 1. In questo caso le fibre 6 vengono portate, in direzione della freccia f, fino alla zona dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5.

La figura 2 mostra il principio con l'esempio delle fibre 6a fino a 6e, delle quali ogni volta l'estremità che precede è indicata con 6a' fino a 6e', e l'estremità che segue con 6a" fino a 6e".

La fibra 6a ha già raggiunto con la sua estremità che precede la parete interna 100 del rotore di filatura 1, ed è già anche stata deviata leggermente in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40. La deviazione diviene sempre maggiore (fibra 6b). Così la fibra 6c, che con la sua estremità 6c" che segue giunge nella zona dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, è già orientata in larga misura in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre 40 e della parete interna 100 del rotore di filatura 1. Questo orientamento delle fibre in direzione perimetrale della parete interna 100 del rotore di filatura 1 e la loro stiratura vengono quindi amplificati dall'effetto di trattenimento della corrente di aria di aspirazione (vedere freccia f^), che abbandona la cavità interna del corpo di guida di fibre 4 attraverso lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 (vedere fibre 6d e 6e) .

Affinchè le fibre 6 vengano orientate e stirate nella maniera descritta, con l'ausilio della corrente di aria di aspirazione che abbandona la cavità interna del corpo di guida di fibre 4 (freccia fjj), è necessario che le fibre 6 alimentate al rotore di filatura 1 tocchino già, con la loro estremità 6a' fino a 6e'che precede, la parete interna 100 del rotore di filatura 1, mentre la loro estremità 6a" fino a 6e", che segue, si trova ancora nella corrente di aria di aspirazione. Questo si ottiene col fatto che la distanza a, misurata tangenzialmente rispetto allo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, dalla parete interna 100 del rotore di filatura 1 viene mantenuta corrispondentemente piccola. Affinchè il più possibile delle fibre 6 vengano esposte a questo effetto di stiratura, questa distanza a viene scelta in modo tale che essa di regola sia minore della lunghezza di fiocco media delle fibre 6, che giungono alla filatura, e al massimo sia grande quanto la lunghezza di fiocco media di queste fibre 6.

Questo orientamento e stiratura delle fibre 6 viene favorito ancora mediante una disposizione e formatura dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 orientati particolarmente a questo scopo. Secondo la figura 2 questo sbocco di ingresso 50 possiede una sporgenza di sbocco o una diramazione di sbocco 51 sul suo lato rivolto verso il rotore di filatura 1. Questa diramazione di sbocco 51 si estende a forma di arco, sostanzialmente in direzione opposta alla direzione di trasporto (freccia f) delle fibre 6, cioè in direzione dello sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2.

Le fibre 6, che abbandonano il canale di alimentazione di fibre 2, hanno la tendenza a seguire la loro precedente traiettoria di trasporto. Per guidare il più a lungo possibile le fibre 6, è previsto secondo la figura 4 che lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 presenti una schermatura 21 di forma tubolare rispetto alla cavità interna circondata dalla superficie di guida di fibre 40. L'estremità libera di questa schermatura termina in questo caso sostanzialmente perpendicolarmente rispetto all'asse del canale dì alimentazione di fibre 2, cosicché lo sbocco di uscita 20 si estende perpendicolarmente rispetto all'asse longitudinale del canale di alimentazione di fibre 2. Perciò è prevista una parete, che viene costituita dalla schermatura 21, e che evita che le fibre 6, prima dell'uscita completa dal canale di alimentazione di fibre 2 verso la superficie di guida di fibre 40, vengano deviate dalla loro precedente traiettoria.

Come mostra la figura 1, assialmente attraverso il corpo di guida di fibre, sporge un corpo di guida di aria 9, che si estende dal coperchio 12 centralmente sul piano sotteso dal bordo di trasferimento 41 del corpo di guida di fibre 4 fino all'interno del rotore di filatura 1. Questo corpo di guida di aria 9 alloggia il già nominato canale di estrazione di filo 3, e supporta, sulla sua estremità rivolta verso il rotore di filatura 1, in maniera tradizionale un ugello di estrazione di filo 90, al cui foro si congiunge il canale di estrazione di filo 3 sunnominato.

Il corpo di guida di aria 9 non soltanto ha il compito di alloggiare una guida di asportazione di filo (canale di asportazione di filo 3), bensì assolve soprattutto il compito di guidare la corrente di aria di aspirazione (freccia fL) dallo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 fino allo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 all'interno della superficie di guida di fibre 40 nella sua direzione perimetrale, cosicché nel corpo di guida di fibre 4 si instaura una corrente di aria, che è orientata sostanzialmente lungo la superficie perimetrale del corpo di guida di fibre 4. Perciò si assicura che le fibre 6, che hanno abbandonato il canale di alimentazione di fibre 2, vengano trasportate su una traiettoria che si estende sostanzialmente lungo la parete perimetrale della superficie di guida di fibre 40, poiché alla corrente di aspirazione, che abbandona il corpo di guida di fibre 4 attraverso lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, non è possibile attraversare la cavità interna del corpo di guida di fibre 4 dallo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 trasversalmente in direzione dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5.

La corrente di aria lungo la superficie di guida di fibre 40 è tanto più intensiva quanto meno l'aria ha possibilità di allontanarsi dalla superficie di guida di fibre 40. Per questa ragione, nell'esempio d'esecuzione mostrato, il corpo di guida di aria 9 possiede un diametro esterno che giunge fino nelle vicinanze dello sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 e (oppure) dello sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5. Secondo la figura 4 è inoltre previsto che il corpo di guida di aria 9 si allarghi in direzione del rotore di filatura 1. Nell'esempio d'esecuzione mostrato in questo caso il corpo di guida di aria 9 è eseguito in modo tale che la fessura anulare fra corpo di guida di aria 9 e superficie di guida di fibre 40 sia sostanzialmente costante. Questo viene ottenuto per il fatto che il contorno esterno del corpo di guida di aria 9 è adattato al contorno interno del corpo di guida di fibre 4. Mediante questa conformazione del corpo di guida di aria 9, in adattamento al contorno del corpo di guida di fibre 4, si ottiene che la corrente di aria di aspirazione e anche le fibre 6 vengano mantenute nelle vicinanze della superficie di guida di fibre 40, cosicché le fibre 6 vengono accelerate all'interno di una corrente di aria potente, per cui esse, grazie alla elevata velocità e alla così ottenuta elevata energia di movimento, possiedono un'inerzia tale da potersi separare particolarmente bene dalla corrente di aria e venire spostate in maniera sicura nel rotore di filatura 1.

Il procedimento ed il dispositivo che sono stati descritti precedentemente, possono venire modificati in maniera molteplice con cambio di caratteristiche mediante equivalenti o con altre combinazioni di caratteristiche. Così non è un presupposto irrinunciabile che lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 rispetto alla superficie di guida di fibre 40 sia disposto sostanzialmente opposto allo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2, cosicché la corrente di fibre/aria venga condotta su almeno metà perimetro della superficie di guida di fibre 40. Lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 è però da disporsi in modo tale che esso si trovi in direzione di trasporto di fibre dopo lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2. Nel senso dell'invenzione questo va compreso nel senso che lo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5 deve essere non più lontano di 270° -ma d'altro canto di almeno più di un terzo del perimetro (120°) dallo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2- visto in direzione di trasporto di fibre (vedere freccia f in figura 2).

Per escludere un'uscita di fibre attraverso la fessura 13, secondo le esecuzioni del dispositivo di filatura ad estremità aperta mostrate nelle figure 1, 3 e 5, l'aria che circola nel rotore di filatura 1 senza passaggio per la fessura 13 viene asportata dall'interno del rotore di filatura 1. Per questo vi sono più possibilità.

Secondo la figura 3, il rotore di filatura 1 presenta in maniera nota una o più aperture di ventilazione 102, che generano, agli elevati numeri di giri di rotore necessari per la filatura, la depressione di filatura. I dintorni del rotore di filatura 1, che può essere circondato in maniera tradizionale dalla carcassa 11 sunnominata, possono essere in questo caso in contatto con l'atmosfera (conduttura 7 - si veda la figura 5), cosicché l'aria, che viene pompata fuori dal rotore di filatura 1 attraverso le aperture di ventilazione 102, può sfuggire dalla carcassa 11. Ancora più vantaggioso è che -come mostrato in figura 3- la conduttura 7 sia chiusa o manchi completamente, cosicché nella carcassa 11 all'esterno del rotore di filatura 1 si instaura una sovrappressione, causando il fatto che attraverso una fessura 13 entri aria nel rotore di filatura 1 ed impedisca con sicurezza un'uscita di fibre 6.

Una soluzione alternativa, non mostrata, per la generazione della depressione di filatura, consiste in maniera nota nel fatto che il gambo 10 del rotore di filatura 1 è costituito in maniera cava, ed è connesso ad una sorgente di depressione.

In questi due casi, la corrente di aria, che trasporta le fibre 6 nel rotore di filatura 1, viene asportata dopo il lato della fessura 13 non rivolto verso il corpo di guida di fibre 4.

Per disporre di condizioni di depressione costanti nel rotore di filatura 1 e anche nel corpo di guida di fibre 4, indipendentemente dal numero di giri del rotore di filatura 1, senza che sia necessaria un'esecuzione speciale del gambo 10 del rotore di filatura 1, secondo la figura 1 è previsto che l’aria, giunta nel rotore di filatura 1, venga asportata in direzione sostanzialmente assiale verso il lato -riferito alla fessura 13-dal quale le fibre 6 vengono alimentate al rotore di filatura 1. Poiché le fibre 6 vengono alimentate al rotore di filatura 1 mediante il corpo di guida di fibre 4, ciò significa che questa aria viene asportata anche nuovamente attraverso il corpo di guida di fibre 4, cosa che avviene con l'aiuto del canale di aspirazione 5 nel coperchio 12.

Per l'accelerazione delle fibre 6 in direzione del rotore di filatura 1, si può prevedere che la superficie di guida di fibre 40 dalla linea di altezza sulla quale si trova lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2 in direzione del rotore di filatura 1 assuma un angolo ς/\ , β crescentemente maggiore rispetto all'asse del rotore (si veda figura 1). Così la sezione di parete 400 della superficie di guida di fibre 40, al cui inizio si trova lo sbocco di uscita 20 del canale di alimentazione di fibre 2, assume rispetto all'asse di rotore un angolo cL , che è minore dell'angolo β nella sezione di parete che termina nel bordo di trasferimento 41.

L'aumento dell'angolo (da di a β) può avvenire in maniera continua, però si è visto che un aumento a scalini dell'angolo della superficie di guida di fibre 40 conduce ad una accelerazione particolarmente efficace di fibre e quindi stiratura di fibre.

Quando le fibre 6 abbandonano la superficie di guida di fibre 40 con la loro estremità che precede, esse giungono allora alla parete interna 100 rotante con elevata velocità del rotore di filatura 1. Per il trasferimento delle fibre 6 e per la loro stiratura, non ha importanza l'inclinazione di questa parete interna 100. Invece si deve evitare che le fibre 6 ricevute dalla superficie di guida di fibre 40 giungano troppo rapidamente nella scanalatura di raccolta di fibre 101, poiché in questo caso esse riceverebbero un orientamento troppo forte in direzione assiale anziché in direzione perimetrale. Per questa ragione, secondo la figura 1 si prevede che l'angolo β della superficie di guida di fibre 40 all'estremità rivolta verso il rotore di filatura 1 sia maggiore, rispetto all’asse di rotore, dell'angolo ^ della parete interna 100 del rotore di filatura 1 in questa zona.

In linea di principio il corpo di guida di fibre 4 può essere fissato in maniera separabile sul coperchio 12, in particolare quando esso deve essere sostituibile indipendentemente dal coperchio 12. Per ragioni di produzione e di costo però, è particolarmente idonea un'esecuzione del corpo di guida di fibre come parte integrante del coperchio.

Nelle esecuzioni dell'oggetto dell'invenzione, mostrate nelle figure da 1 a 4, l'apertura di aspirazione (sbocco di ingresso 50) del canale di aspirazione 5, è disposta in modo tale che l'aria venga asportata dal rotore di filatura 1 mediante l'effetto camino descritto. Secondo l'esecuzione mostrata in figura 5f nella quale un corpo di guida di aria 9 si estende fino entro il rotore di filatura 1, oltre allo sbocco di ingresso 50 del canale di aspirazione 5, nella superficie di guida di fibre 40 è previsto un ulteriore sbocco di ingresso 80 di un secondo canale di aspirazione 8, che si trova all'estremità del corpo di guida di aria 9 rivolta verso il rotore di filatura 1. In questo caso, l'aria viene aspirata sostanzialmente radialmente -rispetto alla scanalatura di raccolta di fibre 101- dal rotore di filatura 1 nel corpo di guida di aria 9, senza che questa aria in qualche modo giunga nelle vicinanze della corrente di fibre/aria che abbandona il canale di alimentazione di fibre 2. Questo si ripercuote in maniera particolarmente positiva sull'orientamento delle fibre.

Se come sopra, il dispositivo per la generazione della depressione di filatura, se esso non viene realizzato mediante le aperture di ventilazione 102 nel rotore di filatura 1, fa utilizzo contemporaneamente della sorgente di depressione collegata alla conduttura di aspirazione 5, allora ciò è di regola particolarmente vantaggioso, ma non è presupposto. Inoltre è senz'altro anche possibile prevedere una sorgente di depressione separata, per esempio per poter impostare il rapporto fra le depressioni presenti alle condutture di aspirazione 5 e 8. D'altro canto, questo può avvenire, con sorgente di depressione comune, anche mediante il fatto che in ciascuna conduttura di aspirazione 5 e 8 è previsto un organo di strozzamento (valvola di riduzione di pressione) separato, impostabile.

Nelle esecuzioni precedentemente descritte, è stato sempre presupposto che all'interno del corpo di guida di fibre 4 si trovi un corpo di guida di aria 9. Un simile corpo di guida di aria 9 è cioè di particolare vantaggio, ma questo eventualmente può anche mancare, quando il canale di asportazione di filo 3 è disposto nel gambo del rotore, che quindi va eseguito in maniera cava.

Claims (26)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di un filo con l'aiuto di un dispositivo di filatura ad estremità aperta, presentante un rotore di filatura, nel quale le fibre vengono alimentate su una superficie di guida di fibre, di forma anulare, allargantesi in direzione del rotore di filatura, e vengono trasportate mediante una corrente di aria in direzione perimetrale della superficie di guida di fibre e vengono fornite al rotore di filatura, ove esse vengono deposte sotto forma di un anello di fibre per la legatura successiva nell'estremità del filo estratto continuamente, caratterizzato dal fatto che nella direzione di trasporto di fibre dopo lo sbocco di uscita del canale di alimentazione di fibre viene aspirata aria attraverso un'apertura nella superficie di guida di fibre da questa, ove questa corrente di aria di aspirazione è opposta alla direzione di trasporto della corrente di fibre/aria, uscente dal canale di alimentazione di fibre, e muoventesi in direzione perimetrale lungo la superficie di guida di fibre, e che le fibre, mediante utilizzo della loro inerzia, vengono trasportate in proseguimento della loro precedente traiettoria, nel rotore di filatura.
2. 2. Procedimento secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto che la corrente di fibre/aria viene guidata su almeno un terzo del perimetro della superficie di guida di fibre.
3. 3. Procedimento secondo la riv. 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la corrente di fibre/aria acquista una componente di movimento in direzione del rotore di filatura mediante la corrente di aria di aspirazione.
4. 4. Procedimento secondo una o più delle riv. da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la corrente di aria di aspirazione viene separata dalla traiettoria di trasporto di fibre con una componente di movimento che si allontana dal rotore di filatura.
5. 5. Procedimento secondo una delle riv. da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che le fibre vengono trasportate al rotore di filatura in modo tale che la loro estremità che precede tocca già il rotore di filatura mentre la loro estremità che segue si trova ancora nella zona di influenza della corrente di aria di aspirazione.
6. 6. Dispositivo di filatura ad estremità aperta con un rotore di filatura, un corpo di guida di fibre di forma anulare, presentante una superficie di guida di fibre, e allargantesi in direzione del rotore di filatura, un canale di alimentazione di fibre alimentante fibre alla superficie di guida di fibre, e un dispositivo per la generazione di una depressione di filatura nel rotore di filatura, per l'esecuzione del procedimento secondo una o più delle riv. da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che la superficie di guida di fibre (40) è supportata in maniera non girevole, che il canale di alimentazione di fibre (2) sbocca nella superficie di guida di fibre (40) in direzione sostanzialmente tangenziale, e che in direzione di trasporto di fibre, dopo lo sbocco di uscita (20) del canale di alimentazione di fibre (2), nella superficie di guida di fibre (40) è disposto lo sbocco di ingresso (50) di un canale di aspirazione (5), che è orientato, almeno nella sua zona di lunghezza, congiungentesi con lo sbocco di ingresso (50) del canale di aspirazione (5), sostanzialmente opposto alla direzione di volo delle fibre (6), che si muovono fra lo sbocco di uscita (20) del canale di alimentazione di fibre (2) e lo sbocco di ingresso (50) del canale di aspirazione (5).
7. 7. Dispositivo secondo la riv. 6, caratterizzato dal fatto che lo sbocco di ingresso (50) del canale di aspirazione (5), rispetto alla superficie di guida di fibre (40), è disposto sostanzialmente in maniera diametralmente opposta allo sbocco di uscita (20) del canale di alimentazione di fibre (2).
8. 8. Dispositivo secondo la riv. 6 o 7, caratterizzato dal fatto che lo sbocco di ingresso (50) del canale di aspirazione (5) è disposto sostanzialmente sulla stessa linea di altezza del corpo di guida di fibre (4) come lo sbocco di uscita (20) del canale di alimentazione di fibre (2).
9. 9. Dispositivo secondo la riv. 7 o 8, caratterizzato dal fatto che il canale di alimentazione di fibre (2) è inclinato in direzione del rotore di filatura (1) rispetto ad una linea di altezza del rotore di filatura (1).
10. 10. Dispositivo secondo la riv. 9, caratterizzato dal fatto che l’angolo di inclinazione del canale di alimentazione di fibre (2) ammonta al massimo a 10°.
11. 11. Dispositivo secondo la riv. 9 o 10, caratterizzato dal fatto che il canale di aspirazione (5) è disposto in maniera speculare rispetto al canale di alimentazione di fibre (2).
12. 12. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 6 a 11, caratterizzato dal fatto che lo sbocco di ingresso (50) del canale di aspirazione (5) è appiattito in modo tale che il suo diametro parallelo ad una linea di altezza della superficie di guida di fibre (40) è minore del suo diametro lungo una generatrice del corpo di guida di fibre (4).
13. 13. Dispositivo secondo la riv. 12, caratterizzato dal fatto che lo sbocco di ingresso (50) del canale di aspirazione (5), sul suo lato rivolto verso il rotore di filatura (1), si trasforma in una diramazione di sbocco (51), che si estende sostanzialmente in direzione perimetrale del corpo di guida di fibre (4), opposta alla direzione di trasporto delle fibre (6).
14. 14. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 6 a 13, caratterizzato dal fatto che lo sbocco di ingresso (50) del canale di aspirazione (5) è disposto nella superficie di guida di fibre (40) in modo tale che la distanza (a) dalla parete di rotore (100), misurata tangenzialmente rispetto allo sbocco di ingresso (50) del canale di aspirazione (5), al massimo è grande quanto la lunghezza di fiocco media delle fibre (6) che giungono alla filatura.
15. 15. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 6 a 14, caratterizzato dal fatto che la superficie di guida di fibre (40) dalla linea di altezza, sulla quale si trova lo sbocco di uscita (20) del canale di alimentazione di fibre (2), in direzione del rotore di filatura (1), assume un angolo ( , p) crescentemente rispetto all'asse del rotore.
16. 16. Dispositivo secondo la riv. 15, caratterizzato dal fatto che l'aumento dell'angolo ( , β) avviene a scalini.
17. 17. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 6 a 16, caratterizzato dal fatto che l'angolo (β) della superficie di guida di fibre (40), alla sua estremità rivolta verso il rotore di filatura (1), rispetto all'asse del rotore è maggiore dell'angolo (^ ) della parete di rotore (100) in questa zona.
18. 18. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 6 a 17, il rotore di filatura essendo disposto in una carcassa coperta da un coperchio, caratterizzato dal fatto che il corpo di guida di fibre (4) è parte integrante del coperchio (12).
19. 19. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 6 a 18, caratterizzato dal fatto che centralmente all'interno del corpo di guida di fibre (4) è previsto un corpo di guida di aria (9), sporgente dalla sua estremità fino entro il rotore di filatura (1).
20. 20. Dispositivo secondo la riv. 19, caratterizzato dal fatto che il corpo di guida di aria (9) alloggia una guida di asportazione di filo (3).
21. 21. Dispositivo secondo la riv. 19 o 20, caratterizzato dal fatto che il corpo di guida di aria (9) presenta un diametro esterno, che giunge fino nelle vicinanze dello sbocco di uscita (20) del canale di alimentazione di fibre (2) e/o dello sbocco di ingresso (50) del canale di aspirazione (5).
22. 22. Dispositivo secondo la riv. 21, caratterizzato dal fatto che il corpo di guida di aria (9) si allarga in direzione del rotore di filatura (1).
23. 23. Dispositivo secondo la riv. 22, caratterizzato dal fatto che il contorno esterno del corpo di guida di aria (9) è sostanzialmente adattato al contorno interno del corpo di guida di fibre (4).
24. 24. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 6 a 23, caratterizzato da un dispositivo (8, 102), per la generazione di una corrente di aria entrante attraverso la fessura (13) fra il rotore di filatura (1) e la superficie di guida di fibre (40) nel rotore di filatura (1).
25. 25. Dispositivo secondo la riv. 24, caratterizzato dal fatto che il corpo di guida di aria (9) alla sua estremità rivolta verso il rotore di filatura (1), presenta un'apertura di aspirazione (80).
26. 26. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 6 a 25, caratterizzato dal fatto che lo sbocco di uscita (20) del canale di alimentazione di fibre (2) dirimpetto alla cavità interna della superficie di guida di fibre (40) presenta una schermatura (21) di forma tubolare, la cui estremità libera termina sostanzialmente perpendicolarmente all'asse del canale di alimentazione di fibre (2). Lista dei numeri di riferimento 1 Rotore di filatura 10 gambo 100 parete interna 101 scanalatura di raccolta di fibre 102 apertura di ventilazione 11 carcassa 12 coperchio 13 fessura 2 canale di alimentazione di fibre 20 sbocco di uscita 21 schermatura canale di asportazione di filo corpo di guida di fibre superficie di guida di fibre sezione di parete sezione di parete bordo di trasferimento canale di aspirazione sbocco di ingresso diramazione di sbocco fibre conduttura canale di aspirazione sbocco di ingresso corpo di guida aria ugello di estrazione di filo