ITBO970345A1 - Macchina per il sovraincarto di prodotti. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Macchina per il sovraincarto di prodotti."

La presente invenzione è relativa ad una macchina per il sovraincarto di prodotti.

La'presente invenzione trova una vantaggiosa applicazione per il sovraincarto di pacchetti di sigarette, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

In particolare; la trattazione che segue farà esplicito riferimento a"macchine cellofanatrici continue", ossia a macchine sovraincartatrici azionate in modo continuo e nelle quali i pacchetti di sigarette vengono avvolti da fogli di sovraincarto di materiale termosaldabile.

In alcune macchine cellofanatrici continue note i pacchetti di sigarette vengono introdotti all'interno di rispettive tasche di-un convogliatore a tasche unitamente ad un foglio di sovraincarto, il quale, all'atto della sua introduzione all'interno'della relativa tasca, viene ripiegato a U attorno al relativo pacchetto., Successivamente, ciascun assleme costituito da un pacchetto e dal relativo foglio di sovralncarto ripiegato a U viene avanzato dal convogliatore a .tasche lungo un percorso di incarto, in zone successive del quale il citato assieme viene sottoposto a successive operazioni di piegatura per formare, attorno al pacchetto, un incarto tubolare, che viene successivamente stabilizzato tramite una saldatura longitudinale eseguita da un saldatore portato dal convogliatore a tasche. In particolare, ciascuna tasca del convogliatore è provvista di un relativo saldatore, il quale è mobile rispetto alla relativa tasca ed è azionato da un proprio leveraggio per eseguire, rispetto alla tasca stessa, un movimento da e verso una posizione di saldatura, nella quale il saldatore fissa longitudinalmente il corrispondente incarto tubolare.

La successione d1 operazioni sopra descritta può essere resa impossibile da uno slittamento del foglio di sovraincarto rispetto al relativo pacchetto all'atto dell'inserimento del pacchetto e del foglio all'Interno della relativa tasca. Per ovviare ad un simile inconveniente è nota, per esempio dal brevetto statunitense No. 4,852,335, la possibilità di usare convogliatori a tasche in cui- ciascuna tasca è provvista di un rispettivo tampone, il quale è mobile rispetto alla tasca, ed è azionato da un proprio leveraggio per eseguire, rispetto alla tasca stessa, un movimento dà e verso una posizione di bloccaggio, nella quale il tampone mantiene il rispettivo foglio di sovralncarto in una posizione fissa rispetto al corrispondente pacchetto almeno durante il ripiegamento a LI del foglio attorno al pacchetto stesso.

Tale soluzione, sebbene risolva l'inconveniente sopra descritto, presuppone tuttavia la realizzazione di un convogliatore a tasche molto complesso, e quindi relativamente costoso e poco affidabile, in cui ciascuna tasca è provvista di almeno due elementi mobili azionati con leggi diverse da rispettivi leveraggi.

Scopo della presente invenzione è fornire una macchina per il sovrai ncarto di prodotti in cui il citato convogliatore a tasche sia meccanicamente semplice ed in grado di eliminare l ' inconveniente descritto con riferimento alla tecnica nota. Secondo la presente invenzione viene inoltre fornita una macchina per il sovraincarto di prodotti, la macchina comprendendo un convogliatore presentante una successione di tasche; ciascuna delle quali è atta ad accogliere un relativo prodotto ed un relativo foglio di incarto di materiale termosaldabile, e ad avanzare con il convogliatore lungo un percorso di piegatura per realizzare un incarto tubolare attorno al prodotto stesso; il convogliatore comprendendo, per ciascuna coppia di tasche adiacenti, un elemento operatore a sua volta comprendente un tampone, e mezzi attuatorl per spostare il detto elemento operatore da e verso una prima posizione, nella quale l 'elemento operatore stesso coopera, tramite il detto tampone, con una prima delle due tasche adiacenti per bloccare il relativo foglio rispetto al relativo prodotto; la macchina essendo caratterizzata dal fatto che il detto elemento operatore comprende, inoltre, un saldatore; i detti mezzi attuatori essendo atti a spostare il detto elemento operatore fra la detta prima posizione ed una seconda posizione, nella quale l 'elemento operatore coopera, tramite il detto saldatore, con una seconda delle due tasche adiacenti per chiudere tramite saldatura il relativo incarto tubolare.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 illustra schematicamente, in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, una preferita forma di attuazione della macchina secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una sezione secondo la linea II-II della figura 1;

- la figura. 3 è una .sezione secondo la linea III-III della figura 1; e

- la figura 4 è una sezione secondo la linea IV-IV della figura 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata nel complesso una macchina cellofanatrice continua per pacchetti 2 di sigarette.

La macchina 1 comprende un trasportatore 3 di ingresso definito da una cinghia 4 avvolta ad anello attorno a due pulegge 5 (una sòia delle quali è illustrata), una delle quali motrice, montate girevoli attorno a rispettivi assi 6 fra loro paralleli e sostanzialmente orizzontali. La cinghia 4 è provvista di risalti 7 trasversali paralleli agli assi 6 e definenti fra loro una successione di tasche 8 di trasporto, ciascuna delle quali presenta una lunghezza, misurata in una direzione 9 di avanzamento della cinghia 4 stessa, maggiore della larghezza del pacchetti 2, ed una larghezza sostanzialmente pari alla lunghezza dei pacchetti 2 stessi. Ciascuna tasca 8 è atta a avanzare un rispettivo pacchetto 2 nella direzione 9 verso una stazione 10 di ingresso di una ruota 11 convogliatrice di incarto, la quale è calettata centralmente su di un albero 12 motore coassiale ad un asse 13 sostanzialmente.parallelo agli assi 6, ed è dotata perifericamente d1 una successione di tasche 14 di presa, ciascuna delle quali è atta a ricevere e trattenere un rispettivo pacchetto 2 in corrispondenza della stazione 10 di ingresso, ed è mobile con la ruota 11 per avanzare il pacchetto 2 stesso in una direzione 15 lungo un percorso 16 circolare di piegatura.

Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 2, 3 e 4, la ruota 11 è definita da due dischi 11a e 11b, 1 quali sono calettati sull'albero 12 in posizioni tra loro affacciate, parallele e coassiali. Il disco Ila presenta la forma di un disco piano, mentre il disco llb presenta la forma di una campana comprendente una parete 17 di fondo, una parete 18 laterale sostanzialmente cilindrica estendentesi dalla parete 17 verso il disco Ila coassialmente all'asse 13, ed una flangia 19 terminale estendentesi lungo l'estremità della parete 18 opposta a quella collegata alla parete 17 e limitata, dalla parte rivolta verso 11 disco Ila, da un bordo 20 anulare, il quale è disposto ad una distanza costante determinata da una corrispondente porzione anulare 21 periferica del disco 11a, ed è suddiviso in tratti 22 uniformi da intagli 23 realizzati nel disco llb attraverso la flangia 19, la parete 18 e parte della parete 17.

I dischi Ila e llb definiscono, fra la flangia 19 e la porzione anulare 21, uno spazio sostanzialmente cilindrico impegnato da una porzione di uscita del trasportatore 3 (figure 1, 3 e 4). In particolàre una puleggia 5 e parte della cinghia 4 s1 estendono fra la flangia 19 e la porzione anulare 21.

Ciascuna tasca 14 comprende due piastre 24 di presa, le quali sono affacciate l'una all'altra e sono supportate da rispettive aste 25, che sono montate scorrevoli attraverso rispettivi fori 26 paralleli all'asse 13 e ricavati uno attraverso la flangia 19 in corrispondenza di un rispettivo tratto 22, e l'altro attraverso il disco Ila in corrispondenza della porzione anulare 21. Le due aste 25 sono motorizzate da un comune dispositivo attuatore a camma (noto e non illustrato) per spostarsi tra una posizione di riposo (illustrata con linea continua nella figura 4), nella quale le due rispettive piastre 24 distano tra loro di una lunghezza maggiore della lunghezza dei pacchetti 2, ed una posizione di presa (illustrata con linea tratteggiata nella figura 4), nella quale le due piastre 24 sono disposte a contatto di rispettive porzioni di testa di un pacchetto 2. Con riferimento alla figura 1, una porzione iniziale del percorso 16 di piegatura è attraversata, in corrispondenza di una stazione 27 di Intercettazione disposta a valle della stazione 10 nella direzione 15, da una linea 28 nota di alimentazione di una successione d1 fogli 29 di sovraincarto di materiale termosaldabile.

Immediatamente a valle della stazione 27 nella direzione 15 sono disposte, in posizione fissa, due piastre 30 ricurve tra loro parallele, le quali si estendono, una all'interno e l'altra all'esterno del percorso 16, trasversalmente tra la flangia 19 ed il disco Ila e longitudinalmente lungo un tratto determinato del percorso 16. Le due piastre 30 sono distanziate l una dall'altra di un tratto la cui lunghezza approssima per eccesso lo spessore dei pacchetti 2 per defin1re un canale 31 ricurvo, 1n corrispondenza d1 un cui ingresso 32 ciascun foglio 29 viene ripiegato, per contrasto contro le piastre 30, attorno al relativo pacchetto 2 per realizzare un Incarto ad U, il quale, come evidenziato nella figura 1, presenta due lembi 33 e 34 che sporgono da un fianco posteriore del pacchetto 2 stesso.

La ruota 11 supporta, in prossimità di ciascuna tasca 14 e tra la tasca 14 stessa e l'albero 12, un dispositivo 35 d1 piegatura, il quale comprende un dente 36 di piegatura estendentesl trasversalmente dall'estremità Ubera di un braccio 37 di supporto, la cui altra estremità è calettata su di un albero 38 d1 uscita di un dispositivo 39 azlonatore atto a ruotare il braccio 37 attorno ad un asse 40 parallelo all'asse 13 da e verso una posizione d1 piegatura, nella quale 11 dente 36 ripiega il lembo 33 a squadra contro un fianco posteriore del relativo pacchetto 2.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 2, l'albero 38 è montato girevole ed assialmente scorrevole attraverso un foro 41 ricavato attraverso la parete 17, ed è atto a scorrere lungo il proprio asse 40 tra una posizione di riposo (linea tratteggiata), nella quale 11 dente 36 è disposto all'interno della campana definente 11 disco llb, ed una posizione operativa (linea continua), nella quale 11 dente 36 è affacciato alla rispettiva tasca 14.

Con riferimento alla figura 1, la piastra 30 disposta all'esterno del percorso 16 presenta una porzione 30a, la quale è disposta a valle dell'altra piastra 30 nella direzione 15, ed è accoppiata a pettine, in corrispondenza di un proprio tratto 30a' determinato, con un dispositivo 42 di piegatura esterno alla ruota 11. Il dispositivo 42 è definito da un rullo 43 motorizzato, il quale è girevole attorno ad un proprio asse parallelo all'asse 13 e presenta una pluralità di appendici 44 radiali, che s1 estendono longitudinalmente lungo la periferia esterna del rullo 43 stesso e definiscono dei relativi elementi piegatori mobili, i quali, a seguito della rotazione (orarla nella figura 1) del rullo 43, Intersecano, attraverso il tratto 30a‘ , il percorso 16 per ripiegare ciascun lembo 34 sul relativo pacchetto 2 in modo da formare un incarto 45 tubolare attorno al pacchetto 2 stesso.

Secondo quanto illustrato nella figura 1 e, in particolare, nella figura 3, la parete 17 (figura 3) del disco 11b è attraversata, in corrispondenza di ciascun intaglio 23, da un foro 46, il quale è . impegnato in modo girevole ed assialmente scorrevole da un relativo albero 47 parallelo all'asse 13 e d1 uscita di un dispositivo 48 attuatore, solo parzialmente illustrato e di tipo noto, di un elemento 49 operatore oscillante. L'elemento 49 comprende un braccio 50 calettato con una propria estremità sull 'albero 47 ed estendentesi trasversalmente all'albero 47 stesso attraverso un rispettivo intaglio 23 ricavato nella parete 18, ed una piastra 51 (figura 1), la quale è solidale all ‘estremità del braccio 50 opposta a quella calettata sull 'albero 47, e si estende trasversalmente al braccio 50 e parallelamente all 'asse 13 attraverso il relativo intaglio 23 ricavato nella flangia 19. L'elemento 49 operatore comprende inoltre un tampone 52 solidalmente collegato ad una superficie della piastra 51 rivolta verso monte con riferimento alla direzione 15, ed un saldatore 53 collegato ad una superficie della piastra 51 rivolta verso valle con riferimento alla direzione 15 stessa.

Il dispositivo 48 attuatore è atto a fare oscillare la piastra 51 dell 'elemento 49 operatore lungo il percorso 16, ed attorno all 'asse dell 'àlbero 47, tra una prima posizione operativa, nella quale il tampone 52 coopera con la tasca 14 ad esso affacciata per bloccare una porzione centrale del relativo foglio 29 a contatto di un fianco anteriore del relativo pacchetto 2, ed una seconda posizione operativa, nella quale il saldatore 53 coopera con la tasca 14 ad esso affacciata per stabilizzare, tramite una saldatura longitudinale di chiusura, il relativo incarto 45 tubolare. Secondo quanto meglio illustrato nella figura 3, l 'albero 47 è atto a scorrere assialmente lungo il foro 46 per spostare la piastra 51 attraverso, il relativo Intaglio 23 della flangia 19 tra una posizione di riposo (linea tratteggiata), nella quale la piastra 51 è dispósta sostanzialmente all '-esterno della parete 18, ed una posizione operativa (linea continua), nella quale la piastra 51 è disposta, unitamente al tampone 52 ed al saldatore 53, sul percorso 16.

In uso, ciascun pacchetto 2 da cellofanare viene alimentato (in modo noto e non illustrato) ad una rispettiva

del trasportatore 3, il quale avanza il pacchetto 2 stesso nella direzione 9 verso la stazione 10 di ingresso della ruota 11 di incarto, che viene azionata in fase con il trasportatore 3 in modo che ciascuna tasca 14 della ruota 11 stessa si porti nella stazione 10 in sincronismo con un rispettivo pacchetto 2.

Prendendo in considerazione una tasca 14 che si approssima alla stazione 10, i due elementi 49 operatori disposti da bande opposte di questa tasca 14 (nel seguito indicati, con riferimento alla direzione 15, con i termini di "elemento 49 anteriore" ed "elemento 49 posteriore") vengono spostati, tramite spostamento assiale dei relativi alberi 47 verso destra nella figura 3, da una loro normale posizione operativa, in cui tali elementi 49 interferiscono con il percorso 16, ad una posizione in cui tali elementi 49 sono disposti sostanzialmente all'Interno della campana definente il disco llb in modo da non Interferire con la cinghia 4 del trasportatore 3. Analogamente, anche il dispositivo 35 di piegatura associato alla citata tasca 14 viene spostato, tramite spostamento assiale del relativo albero 38 verso destra nella figura 2, da una sua normale posizione operativa, in cui tale dispositivo 35 è affacciato al percorso 16, ad una posizione in cui tale dispositivo 35 è disposto sostanzialmente all'Interno della campana definente il disco llb in modo da non interferire con la cinghia 4 del trasportatore 3.

Quando la citata tasca 14 ed il relativo pacchetto 2 raggiungono la stazione 10, le due piastre 24 vengono azionate (da un comune dispositivo attuatore a camma noto e non illustrato) per afferrare d1 testa 11 pacchetto 2 e per avanzare il pacchetto 2 stesso, trasversalmente ad un suo asse longitudinale, nella direzione 15 lungo il percorso 16 ed attraverso la stazione 27, in corrispondenza della quale il pacchetto 2 intercetta il relativo foglio 29 di Incarto. Quando un pacchetto 2 raggiunge la stazione 27 e si dispone a contatto del relativo foglio 29, il relativo dispositivo 35 di piegatura ed il relativo elemento 49 anteriore vengono estratti dalla campana definente 11 disco llb e vengono spostati nelle rispettive posizioni operative. In particolare, l'elemento 49 anteriore viene spostato in primo luogo in una posizione di Interferenza con il percorso 16, e quindi, tramité una rotazione del relativo albero 47 in senso orario nella figura 1, in una posizione operativa di bloccaggio, in cui il relativo tampone 52 preme il foglio 29 a contatto del pacchetto 2 1n modo da bloccare una porzione centrale del foglio 29 stesso a contatto di un fianco anteriore (con riferimento alla direzione 15) del pacchetto 2 stesso.

Successivamente, a seguito del la rotazione del la ruota 11, il pacchetto 2 ed 11 fogl io 29, mantenuto bloccato sul pacchetto 2 stesso dal citato tampone 52, vengono introdotti nel canale 31, con conseguente ripiegamento a U del foglio 29 attorno al pacchetto 2 e con conseguente definizione dei due lembi 33 e 34.

Successivamente, l ' incarto 45 tubolare viene completato, in modo noto, tramite ripiegatura a squadra dei lembi 33 e 34 rispettivamente da parte dei dispositivi 35 e 42 di piegatura e, prima che il dispositivo 42 di piegatura abbia completamente abbandonato il lembo 34, l ' albero 47 del l 'elemento 49 posteriore viene ruotato in senso antiorario nella figura 1 per portare il relativo saldatore 53 a contatto della parte del lembo 34 che si sovrappone al lembo 33 per saldare tra loro i lembi 33 e 34 e stabilizzare r incarto 45 tubolare.

In altré parole, ciascun elemento 49, una volta che non sia più necessario per bloccare un foglio 29 su di un relativo pacchetto 2 alloggiato nella tasca 14 disposta immediatamente a monte del l 'elemento 49 stesso, viene spostato verso la tasca 14 immediatamente a valle 1n modo da stabilizzare, tramite il proprio ^saldatore 53, l ' incarto 45 tubolare formato all'Interno della tasca 14 immediatamente a valle. In questo modo, pertanto, risulta possibile ridurre al minimo il numero di elementi mobili associati a ciascuna tasca 14 e portati dalla ruota 11.

E' ovvio che, sebbene la macchina 1 descritta sia una macchina cellofanatrice, e sebbene sia qui, sia nelle rivendicazioni allegate, il foglio 29 venga descritto come un foglio di materiale termosaidabile, e l'elemento 53 come un saldatore, ricade nell'ambito della presente invenzione una qualsiasi macchina incartatrice in cui un foglio di sovraincarto venga bloccato su un prodotto da incartare tramite un primo organo di spinta o tampone, ed un incarto tubolare, ottenuto ripiegando il foglio sul relativo prodotto, venga stabilizzato tramite un secondo organo di spinta a caldo o a freddo, ed in cui i due organi di spinta siano portati da uno stesso elemento mobile fra due tasche adiacenti, ciascuna delle quali è atta a ricevere un relativo prodotto ed un relativo foglio di sovraincarto.

Claims (10)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Macchina per il sovraincarto di prodotti, la macchina (1) comprendendo un convogliatore (11) presentante una successione d1 tasche (14), ciascuna delle quali è atta ad accogliere un relativo prodotto (2) ed un relativo foglio (29) di incarto di materiale termosaldabile, e ad avanzare con il convogliatore (11) lungo un percorso (16) di piegatura per realizzare un incarto (45) tubolare attorno al prodotto (2) stesso; il convogliatore (11) comprendendo, per ciascuna coppia di tasche (14) adiacenti, un elemento (49) operatore a sua volta comprendente un tampone (52), e mezzi attuatori (48) per spostare il detto elemento (49) operatore da e verso una prima posizione, nella quale l 'elemento (49) operatore stesso coopera, tramite il detto tampone (52), con una prima delle due tasche (14) adiacenti per bloccare il relativo foglio (29) rispetto al relativo prodotto (2); la macchina (1) essendo caratterizzata dal fatto che il detto elemento (49) operatore comprende, inoltre, un saldatore (53); i detti mezzi attuatori (48) essendo. atti a spostare il ; detto elemento (49) operatore fra la detta prima posizione ed una seconda posizione, nella quale l 'elemento (49) operatore coopera, tramite il detto saldatore (53), con una seconda delle due tasche (14) adiacenti per chiudere tramite saldatura 11 relativo incarto (45) tubolare.
2. 2) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il detto convogliatore (11) comprende almeno un dispositivo (35) di piegatura associato a ciascuna detta tasca (14) e mobile con il convogliatore (11) stesso; mezzi azlonatori (39) essendo previsti per muovere il detto dispositivo (35) di piegatura rispetto al convogliatore (11) da e verso una posizione di piegatura per realizzare, almeno parzlalmente, il detto incarto (45) tubolare.
3. 3) Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che il detto convogliatore (11) comprende una ruota (11) convogliatrice di Incarto coassiale ad un primo asse (13) di rotazione trasversale al detto percorso (16) di piegatura; le dette tasche (14) di presa essendo tasche periferiche supportate dalla detta ruota (11), ed essendo distribuite 1n modo sostanzialmente uniforme attorno al detto primo asse (13).
4. 4) Macchina secondo le rivendicazioni 2 e 3, caratterizzata dal fatto che 11 detto dispositivo (35) di piegatura è supportato girevole dalla detta ruota (11) per ruotare attorno ad un proprio secondo asse (40) di rotazione sostanzialmente parallelo al detto primo asse (13).
5. 5) Macchina secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzata dal fatto che il detto elemento (49) operatore è supportato girevole dalla detta ruota (11) per ruotare attorno ad un proprio terzo asse (47) sostanzialmente parallelo al detto primo asse (13); i detti mezzi attuatori (48) essendo atti ad impartire al detto elemento (49) operatore una oscillazione tra le dette prima e seconda posizione ed attorno al detto terzo asse (47).
6. 6) Macchina secondo la rivendicazione 4 o 5, caratterizzata dal fatto che la detta ruota (11) comprende due dischi (11a,11b) affacciati uno all'altro, coassiali al detto primo asse (13), e distanziati tra loro di un tratto di lunghezza determinata; ciascun detto dispositivo (35) di piegatura e ciascun detto elemento (49) operatore essendo compresi tra i due detti dischi (11a,11b).
7. 7) Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi trasportatori (3) atti a trasferire ciascun detto prodotto (2) ad una rispettiva detta tasca (14) in corrispondenza di una stazione (10) di trasferimento; i detti mezzi trasportatori (3) essendo almeno parzialmente compresi fra i due detti dischi (lla,llb).
8. 8) Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che ciascun detto dispositivo (35) di piegatura è accoppiato ai detti due dischi (lla,llb) per ruotare attorno al proprio secondo asse (40) e per spostarsi lungo il proprio secondo asse (40); i detti mezzi azionatori (39) essendo atti a spostare il detto dispositivo (35) di piegatura rispetto alla detta ruota (11) sia lungo il detto secondo asse (40) tra una posizione di riposo di non Interferenza con i detti mezzi trasportatori (3) ed una posizione operativa affacciata al detto percorso (16) di piegatura, sia da che verso la detta posizione di piegatura a partire dal la detta posizione operativa.
9. 9) Macchina secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzata dal fatto che ciascun detto elemento (49) operatore è accoppiato ai detti due dischi (lla.llb) per ruotare attorno al proprio terzo asse (47) e per spostarsi lungo il proprio terzo asse (47) ; i detti mezzi attuatori (48) essendo atti a spostare l 'elemento (49) operatore rispetto al la ruota (11) lungo il detto terzo asse (47) tra una posizione di riposo di non interferenza con i detti mezzi trasportatori (3) ed una posizione operativa sul detto percorso (16) di piegatura.
10. 10) Macchina per il sovrai ncarto di prodotti , sostanzialmente come descritta con riferimento ai disegni annessi .