ITBO980077A1 - Metodo e macchina per l'incarto di un prodotto. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Metodo e macchina per l'incarto di un prodotto."

La presente invenzione è relativa ad un metodo per l'incarto di un prodotto.

La descrizione che segue farà esplicito riferimento, senza per questo perdere di generalità, al settore dell'impacchettamento e, in particolare, alle macchine impacchettatrici di sigarette per la realizzazione d1 pacchetti di sigarette rigidi del tipo hinge-lid. In queste macchine un pacchetto finito viene normalmente realizzato ripiegando uno sbozzato di cartoncino pre-indebolito attorno ad un relativo gruppo di sigarette avvolto in un foglio di stagnola.

Nel settore dell'impacchettamento di sigarette è pratica comune utilizzare macchine impacchettatrici intermittenti, in cui il ripiegamento di uno sbozzato attorno ad un relativo gruppo d1 sigarette avviene normalmente durante il trasferimento del gruppo di sigarette stesso tra le sedi di ruote di incarto successive. In particolare, una prima operazione di piegatura, durante la quale lo sbozzato viene ad assumere una configurazione sostanzialmente ad "U" attorno al gruppo d1 sigarette, è normalmente realizzata per mezzo del trasferimento del gruppo di sigarette stesso da una sede di una ruota ad una corrispondente sede di una ruota successiva interponendo lo sbozzato stesso tra il gruppo e la sede della ruota successiva.

In una macchina impacchettatrice di tipo intermittente l 'esecuzione di operazioni di piegatura di sbozzati attorno al relativi gruppi tramite trasferimenti tra ruote successive è, dal punto di vista meccanico, relativamente semplice, dal momento che due sedi corrispondenti di due ruote successive rimangono affacciate per un intervallo di tempo determinato fra un passo di avanzamento e l 'altro delle ruote stesse; tuttavia, dal punto di vista funzionale, le citate operazioni di piegatura presentano notevoli inconvenienti dal momento che, a seguito della sempre crescente velocità operativa delle moderne macchine impacchettatrici intermittenti, la lunghezza del citati intervall i di tempo si riduce continuamente, con conseguente sempre maggiore probabilità che gli sbozzati si danneggino o vengano ripiegati in modo non corretto.

Nelle macchine impacchettatrici continue 1 'esecuzione di operazioni di piegatura di sbozzati tramite trasferimenti tra ruote successive è meno problematica dal punto di vista funzionale, ma introduce notevoli compl icazioni dal punto di vista strutturale in quanto richiede l ' impiego di coppie di ruote di incarto provviste di sedi mobili , in cui ciascuna sede di ciascuna ruota è dinamicamente concatenata con una corrispondente sede dell ' altra ruota. Infatti , per consentire l 'esecuzione di una operazione di piegatura, è necessario mantenere due sedi corrispondenti , disposte una su di una ruota e l 'altra su di una ruota successiva, in posizioni affacciate l 'una all ' altra per un tempo determinato, spostando almeno una del le due sedi corrispondenti stesse rispetto alla relativa ruota.

Scopo della presente invenzione è realizzare un metodo di incarto che sia di semplice ed economica attuazione 1n generale, ed in particolare quando venga util izzata una macchina impacchettatrice continua, e che garantisca, nel contempo, una ottima qual ità di piegatura ed una elevata velocità di esecuzione.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un metodo per l ' incarto di un prodotto tramite almeno un primo foglio di incarto; il metodo comprendendo le fasi di al imentare il primo foglio ad una prima sede portata da un convogliatore di incarto; alimentare il prodotto ad una seconda sede portata dal lo stesso convogliatore di incarto; ed impartire alle dette due sedi un movimento relativo per realizzare, in una delle dette due sedi , un assieme primo foglio-prodotto.

La presente invenzione è inoltre relativa ad una macchina per l'incarto di un prodotto.

Secondo la presente invenzione viene fornito una macchina per l'incarto di un prodotto in almeno un primo foglio di materiale di incarto, la macchina comprendendo un convogliatore di incarto, almeno una prima sede disposta sul detto convogliatore di incarto per accogliere e trattenere il detto primo foglio; almeno una seconda sede disposta sul detto convogliatore di incarto per accogliere e trattenere il detto prodotto; e mezzi azionatori per impartire alle dette due sedi un movimento relativo per realizzare, in una delle dette due sedi, un assieme primo foglio-prodotto.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista frontale parziale e schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina oggetto della presente invenzione;

- la figura 2 illustra in vista prospettica schematica ed in scala ingrandita un primo particolare della figura 1; e - la figura 3 illustra in vista prospettica schematica ed in scala ingrandita un secondo particolare della figura 1. Nella figura 1 con 1 è indicata nel suo complesso una mac-china impacchettatrice di sigarette per la produzione di pacchetti 2 rigidi del tipo "hinge-lid",ossia a coperchio Incernierato. Come noto, tali pacchetti 2 vengono realizzati piegando uno sbozzato 3 ed un collare 4 attorno ad un gruppo 5 di sigarette normalmente avvolto in un foglio 6 di carta stagnola e presentante generalmente la forma di un parallelepipedo allungato provvisto di due estremità 5a longitudinali opposte fra loro sostanzialmente parallele. La macchina impacchettatrice 1 ha un funzionamento continuo e comprende una ruota 7 di Incarto, la quale è girevole attorno ad un asse 8 perpendicolare al plano della figura 1, ed è portata in rotazione in modo continuo attorno all'asse 8 stesso tramite un gruppo attuatore 9 noto. La ruota 7 di Incarto è provvista di una prima e di una seconda pluralità ordinata di sedi periferiche rispettivamente indicate con 10 e 11; le sedi di ciascuna coppia di sedi 11 adiacenti sono disposte da bande opposte di una delle sedi 10.

Ciascuna sede 11 è atta a ricevere ed avanzare un rispettivo gruppo 5 di sigarette,mentre ciascuna sede 10 è atta a ricevere ed avanzare inizialmente un relativo sbozzato 3 parzialmente piegato secondo una configurazione sostanzialmente a "U", e successivamente anche un relativo gruppo 5 di sigarette ed un relativo collare 4.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, ciascuna sede 10 è realizzata su di un rispettivo supporto 12 montato sulla ruota 7 di incarto per oscillare attorno ad un rispettivo asse 13 parallelo all 'asse 8 secondo una legge determinata e sotto la spinta di un dispositivo attuatore (noto e non illustrato) a camma, il quale è atto ad impartire al supporto 12 una determinata posizione angolare attorno al relativo asse 13 per ogni posizione angolare assunta dall 'asse 13 stesso attorno all 'asse 8 durante la rotazione della ruota 7 di incarto.

Il supporto 12 comprende un corpo 14 di base, il quale è attraversato da una serie di fori 15 collegati ad un dispositivo di aspirazione (noto e non Illustrato) portato dalla ruota 7 di Incarto. Il supporto 12 comprende inoltre due pareti laterali 16, le quali sono disposte da bande opposte del corpo 14 di base e sono parallele all 'asse 8. Ciascuna parete 16 laterale costituisce un primo braccio di un rispettivo bilanciere 17, il quale è fulcrato sul relativo supporto 12 per oscillare, rispetto al relativo corpo 14 di base, attorno ad un rispettivo asse 18 parallelo all 'asse 8 fra una posizione di apertura ed una posizione di chiusura indicate rispettivamente con linea tratteggiata e con linea continua nella figura 2. A questo scopo il bilanciere 17 comprende un secondo braccio 19 accoppiato ad un dispositivo attuatore 20 a glifo di tipo noto, comandato da un sistema (non illustrato) di camme fisse ed azionato dalla rotazione della ruota 7 di Incarto attorno all 'asse 8.

Quando i relativi bilancieri 17 sono disposti nella posizione di apertura, le due pareti 16 laterali di ciascuna sede 10 formano, con una superficie esterna del relativo corpo 14 di base, un angolo ottuso, e la sezione della sede 10 stessa risulta cosi essere a forma di trapezio isoscele con base minore coincidente con la superficie esterna del corpo 14 di base; al contrario, quando 1 relativi bilancieri 17 sono disposti nella posizione di chiusura, le due pareti 16 lateral i di ciascuna sede 10 formano, con la superficie esterna del relativo corpo 14 di base, un angolo sostanzialmente retto, e la sezione della sede 10 stessa risulta così essere a forma rettangolare sostanzialmente identica a quella di un gruppo 5 di sigarette.

Secondo quanto il lustrato nel la figura 3, ciascuna seconda sede 11 è associata ad un perno 21 presentante un asse 22 parallelo all 'asse 8 e supportato, alle proprie estremità opposte, da due piastre 23 di estremità della ruota 7 disposte perpendicolarmente all 'asse 8 stesso. Ciascuna sede 11 è definita da un rispettivo dispositivo 24 a pinza, il quale è atto ad Impegnare le estremità 5a longitudinali opposte di un rispettivo gruppo 5 di sigarette e comprende due bilancieri 25, ciascuno dei quali è fulcrato sull 'asse 22 e comprende un manicotto 26 centrale montato girevole ed assialmente scorrevole sul relativo perno 21, e due bracci 27 e 28 estendentisi radialmente dal manicotto 26 stesso. Le posizioni angolare ed assiale di ciascun manicotto 26 è regolata da un dispositivo 26a di azionamento e controllo, il quale comprende un manicotto 26' montato in maniera girevole ed assialmente scorrevole sul perno 31 a contatto con il manicotto 26 stesso. Il manicotto 26' è dotato di un braccio 29 sporgente radialmente dal manicotto 26 stesso e portante collegato, alla propria estremità libera, un rullo 30 di punteria girevole attorno ad un rispettivo asse perpendicolare al l ' asse 22 ed accoppiato ad una pista 31 realizzata su di una camma 32 fissa disposta fra le piastre 23 e costituente parte del dispositivo 26a. Il dispositivo 26a comprende inoltre organi elastici (noti e non Illustrati) per tenere a contatto ciascun manicotto 26 con il rispettivo manicotto 26' . La pista 31 si svi luppa attorno all 'asse 8 per controllare la posizione assiale del manicotto 26 lungo il relativo perno 21 al variare della posizione angolare della relativa sede 11 attorno all ' asse 8 stesso. Ciascun braccio 27 porta collegato, alla propria estremità Ubera, un rispettivo semi-guscio 33 a tazza, 11 quale è disposto affacciato al semi-guscio 33 portato dal braccio 27 dell 'altro bilanciare 25 per definire la relativa sede 11, ed è atto a ricevere una relativa estremità 5a longitudinale del relativo gruppo 5 di sigarette. Ciascun braccio 27 presenta una lunghezza tale che, ruotando 11 braccio 27 stesso attorno all 'asse 22 del relativo perno 21, risulti possibile portare il rispettivo semi-guscio 33 in una posizione di scarico, in cui il semi-guscio 33 medesimo impegna la sede 10 disposta Immediatamente a monte nel senso di rotazione della ruota 7.

11 dispositivo 26a di azionamento e controllo comprende inoltre, per ciascun manicotto 26, un rullo 34 di punteria montato girevole sull 'estremità libera del relativo braccio 28 per ruotare attorno ad un rispettivo asse parallelo all 'asse 22 all ' interno di una rispettiva pista 35, la quale è realizzata sulla camma 32 e si sviluppa attorno all 'asse 8 per controllare la posizione angolare del manicotto 26 attorno all 'asse 22 del relativo perno 21 al variare della posizione angolare della relativa sede 11 attorno all 'asse 8 stesso.

La pista 31 della camma 32 è conformata in modo tale che, durante la rotazione della ruota 7 attorno all 'asse 8, i due bilancieri 25 di ciascuna sede 11 vengano spostati lungo l 'asse 22 del relativo perno 21 fra una posizione di apertura del relativo dispositivo 24 a pinza, in cui i relativi due semi-gusci 33 sono disposti ad una distanza reciproca maggiore della lunghezza di un relativo gruppo 5 di sigarette, ed una posizione di chiusura del relativo dispositivo 24 a pinza stesso, in cui i relativi due semi-gusci 33 definiscono fra loro la relativa sede 11 e sono atti a serrare ed a trattenere fra loro un relativo gruppo 5 disposto con le proprie sigarette in posizione parallela all 'asse 8.

La pista 35 della camma 32 è conformata 1n modo tale che, durante la rotazione della ruota 7 attorno all 'asse 8, i due bilancieri 25 di ciascuna sede 11 vengano spostati attorno all 'asse 22 del relativo perno 21 fra una posizione di carico, in cui il relativo dispositivo 24 a pinza, spostandosi con la ruota 7 lungo un percorso P sostanzialmente circolare attraverso una stazione 36 di carico, è atto a ricevere un relativo gruppo 5 di sigarette da una ruota 37 di alimentazione di tipo noto, ed una posizione di scarico, in cui il relativo dispositivo 24 a pinza è disposto con i propri semi-gusci 33 all ' interno della sede 10 disposta immediatamente a monte nel senso di rotazione della ruota 7.

Il percorso P, lungo il quale si spostano sostanzialmente anche le sedi 10, si estende, oltre che attraverso la stazione 36 di carico, anche attraverso una ulteriore stazione 38 di carico, in corrispondenza della quale ciascuna sede 10 riceve un relativo sbozzato 3 da una ruota 39 di alimentazione di tipo noto, la quale è provvista di una pluralità di teste 40 di trasporto, ciascuna delle quali è atta a trasportare un relativo sbozzato 3 ed a penetrare all ' interno di una rispettiva sede 10 in corrispondenza della stazione 38 di carico.

Il percorso P s1 estende inoltre attraverso un'ultima stazione 41 di carico, la quale è disposta da banda opposta della stazione 36 rispetto alla stazione 38. In corrispondenza della stazione 41 la ruota 7 coopera con una ulteriore ruota 42 di alimentazione provvista di una pluralità di teste 43 di trasporto, ciascuna delle quali è atta a trasportare un relativo collare 4 ripiegato sostanzialmente a U ed a calzare, in corrispondenza della stazione 41, il collare 4 stesso su di un relativo gruppo 5.

Il percorso P si estende infine attraverso almeno una stazione 44 di piegatura, disposta a valle della stazione 41 ed in corrispondenza della quale ciascuno sbozzato viene progressivamente ripiegato, in modo noto e non illustrato, attorno al relativo gruppo 5 per formare un relativo pacchetto 2, ed una stazione 45 d1 scarico, in cui i pacchetti 2 sostanzialmente finiti vengono estratti in successione, in modo noto, dalle relative sedi 10 tramite rispettive teste 46 di trasporto di una ruota 47 di scarico di tipo noto. Il funzionamento della macchina 1 viene ora descritto relativamente ad una sola coppia di sedi 10 e 11 adiacenti e corrispondenti (ossia una coppia di sedi 10 e 11 adiacenti, in cui la sede 11 precede la sede 10 nel senso di rotazione della ruota 7 di incarto), ed a partire dall ' istante in cui la sede 10, spostandosi con la sede 11 attorno all 'asse 8, raggiunge la stazione 38 di carico.

Durante l 'attraversamento della stazione 38 di carico da parte delle sedi 10 e 11 la ruota 39 gira in modo continuo attorno al proprio asse in modo da avanzare una testa 40 di trasporto, provvista di un rispettivo sbozzato 3 piano, attraverso la stazione 38 d1 carico in fase con la sede 10 ed alla stessa velocità della sede 10 stessa, la quale presenta le pareti 16 laterali disposte nella loro posizione di apertura. Al l ' interno della stazione 38, la testa 40 penetra progressivamente all ' interno della sede 10, determinando il progressivo ripiegamento a U dello sbozzato 3 e fino a portare una porzione centrale dello sbozzato 3 stesso a contatto della superficie esterna del corpo 14 di base, contro il quale lo sbozzato 3 viene trattenuto, nella sua configurazione ripiegata a U, tramite aspirazione attraverso i fori 15.

Durante l 'attraversamento della stazione 36 di carico da parte delle sedi 10 e 11 la ruota 37 gira in modo continuo attorno al proprio asse in modo da avanzare un gruppo 5 di sigarette attraverso la stazione 36 di carico in fase con la sede li ed alla stessa velocità della sede 11 stessa. All ' interno della stazione 36 il gruppo 5 viene progressivamente inserito fra i semi-gusci 33 del dispositivo 24 a pinza, i l quale è disposto nella sua posizione di carico e si chiude progressivamente sulle estremità 5a longitudinali opposte del gruppo 5 per afferrare il gruppo 5 stesso ed asportarlo dalla ruota 37. Anche durante l 'attraversamento della stazione 36 le pareti 16 laterali del la sede 10 si mantengono nella loro posizione di apertura.

Successivamente, durante lo spostamento delle sedi 10 e 11 fra le stazioni 36 e 41 di carico, il dispositivo 26a sposta il dispositivo 24 a pinza e la relativa sede 11 dalla posizione di carico alla posizione di scarico, nella quale i due semi-gusci 33 si dispongono, unitamente al relativo gruppo 5, all ' interno del la sede 10 per formare un assieme 48 sbozzato-prodotto, in cui lo sbozzato 3 è ripiegato a U ed accoglie nel suo interno il gruppo 5 ancora disposto al l'interno del la sede 11.

Durante l 'attraversamento della stazione 41, al l ' Interno della quale i l dispositivo 24 a pinza è nella sua posizione chiusa e le pareti 16 laterali della sede 10 sono nella loro posizione aperta, l ' assieme 48 viene completato tramite l ' aggiunta del collare 4, i l quale è già stato ripiegato parzialmente a U In modo noto e viene progressivamente calzato su una porzione centrale del gruppo 5 lasciata l ibera dai semi-gusci 33 tramite una testa 43 di trasporto che si sposta attraverso la stazione 41 in fase con la sede 10 ed alla stessa velocità del la sede 10 stessa.

A questo punto il dispositivo 24 a pinza viene aperto e successivamente spostato verso la sua posizione di carico per abbandonare il gruppo 5 al l ' interno della sede 10, mentre le pareti 16 laterali della sede 10 stessa vengono spostate nella loro posizione di chiusura per bloccare il gruppo 5 ed il relativo collare 4 al l ' interno della sede 10. L'assieme 48 viene quindi fatto avanzare dalla ruota 7 attraverso le stazioni 44 di piegatura e viene alimentato alla stazione 45 di scarico.

La macchina 1 è vantaggiosamente una macchina continua; tuttavia quando sopra descritto può essere anche utilizzato su una macchina impacchettatrice non continua, dal momento che, indipendentemente dalla continuità o meno del moto di rotazione della ruota 7 di incarto, permette di utilizzare un minor numero di componenti in quanto realizza, su un'unica ruota di incarto, le operazioni che nelle macchine note richiedono 1 'utilizzo di almeno due ruote di incarto successive. Questo permette di ottenere, in generale, macchine più compatte e dal costo Inferiore.

Inoltre, la particolare struttura della ruota 7 e la possibilità di alimentare uno sbozzato 3 ed il relativo gruppo 5 rispettivamente ad una sede 10 e ad una sede 11 della ruota stessa, e di spostare, sulla ruota 7 stessa, ciascuna sede 11 all ' interno della corrispondente sede 10 per formare, all ' interno della sede 10 stessa, un assieme 48 permettono di rendere sostanzialmente indipendenti fra loro la velocità di avanzamento della ruota 7 e la velocità di inserimento del gruppo 5 di sigarette all ' interno del relativo sbozzato 3.

Secondo una diversa forma di attuazione la sede 10 può essere mobile rispetto alla ruota 7 di incarto, mentre la sede 11 può essere fissa rispetto alla ruota 7 di incarto stessa. L' inserimento di un gruppo 5 d1 sigarette portato dalla sede 11 1n uno sbozzato 3 portato dalla sede 10 avviene quindi in seguito ad un movimento della prima sede 10.

Secondo una ulteriore forma di attuazione non illustrata le sedi 10 e 11 sono entrambe mobil i rispetto alla ruota 7 di incarto. L' inserimento di un gruppo 5 di sigarette, portato dalla sede 11, in uno sbozzato 3 portato dalla sede 10 avviene quindi in seguito a movimenti contemporanei delle sedi 10 e 11 stesse.

Nel l 'esempio di attuazione il lustrato le sedi 10 e 11 sono portate da un convogliatore di incarto a forma di ruota, costituito dalla ruota di incarto 7; tuttavia, potrebbero essere util izzati differenti tipi di convogliatori di incarto quali , per esempio, quello descritto nel brevetto W0 97/03878 costituito da un nastro chiuso ad anello.

Nell ' esempio di attuazione illustrato la macchina impacchettatrice 1 è realizzata per produrre pacchetti d1 sigarette rigidi tipo "hinge-lid". Tuttavia secondo altre forme di attuazione la macchina impacchettatrice 1 potrebbe produrre altri tipi di pacchetti , ad esempio pacchetti di sigarette rigidi non "hinge-lid" (in questo caso non verrebbero utilizzati i collari), oppure pacchetti di sigarette morbidi (in questo caso non verrebbero utilizzati i collari , e lo sbozzato sarebbe sostituito con un foglio di incarto).

Secondo una particolare forma di attuazione non Illustrata, la macchina impacchettatrice 1 è una macchina cellofanatrice; in questo caso, non vengono utilizzati i collarini , lo sbozzato viene sostituito con un foglio di Incarto di materiale plastico, ed il gruppo 5 di sigarette viene sostituito da un pacchetto di sigarette).

Secondo ulteriori forme di attuazione le pareti 16 mobili della sede 10 vengono sostituite con pareti fisse, ed il gruppo 5 viene trattenuto unicamente per aspirazione oppure mediante altri mezzi meccanici assodati alla sede 10 stessa.

Secondo una diversa forma d1 attuazione le pareti 16 laterali della sede 10 possono essere mobili senza ruotare attorno ai rispettivi assi 18, ma semplicemente traslando parallelamente a se stesse.

Claims (24)

1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per l ' incarto di un prodotto tramite almeno un primo foglio (3) di incarto; il metodo comprendendo le fasi di alimentare il primo foglio (3) ad una prima sede (10) portata da un convogliatore (7) di incarto; alimentare il prodotto (5) ad una seconda sede (11) portata dallo stesso convogliatore (7) di incarto; ed impartire alle dette due sedi (10, 11) un movimento relativo per realizzare, in una delle dette due sedi (10,11) , un assieme (48) primo foglioprodotto.
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui al detto primo foglio (3) viene impartita una piegatura parziale per fargli assumere una configurazione sostanzialmente ad "U" durante l 'alimentazione del primo foglio (3) stesso alla detta prima sede (10).
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il detto assieme (48) viene formato tramite uno spostamento della detta seconda sede (11) da una posizione normale di carico di ricevimento del detto prodotto ad una posizione di scarico, in cui la detta seconda sede (11) impegna la detta prima sede (10).
4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui il detto spostamento viene effettuato ruotando la detta seconda sede (11) attorno ad un asse (22) mobile con il detto convogliatore (7) .
5. 5) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui il detto prodotto (5) è un prodotto allungato presentante due estremità (5a) longitudinali opposte; ciascun detto prodotto (5) venendo Impegnato dalla relativa detta seconda sede (11) in corrispondenza delle dette due estremità (5a) longitudinali .
6. 6) Metodo secondo la rivendicazione 3, comprendente le ulteriori fasi di abbandonare, dopo il detto spostamento, il detto prodotto (5) all ' interno della detta prima sede (10) , e di riportare la detta seconda sede (11) vuota nella detta posizione di carico.
7. 7) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, comprendente una ulteriore fase d1 accoppiare il detto assieme (48) ad un secondo foglio (4) di materiale di Incarto.
8. 8) Metodo secondo la rivendicazione 3, comprendente una ulteriore fase di accoppiare il detto assieme (48) ad un secondo foglio (4) di materiale di incarto quando la detta seconda sede (11) è disposta nella detta posizione di scarico.
9. 9) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, in cui la detta prima sede (10) è definita da un corpo (14) di base e da due pareti (16) laterali mobili tra una prima posizione di apertura ed una seconda posizione di chiusura; le dette due pareti (16) laterali venendo mantenute nel la detta prima posizione durante l ' alimentazione del detto primo foglio (3) e la formazione del detto assieme (48) , e venendo, quindi , spostate nella detta seconda posizione per trattenere il detto assieme (48) .
10. 10) Metodo secondo la rivendicazione 9, comprendente una ulteriore fase di accoppiare il detto assieme (48) ad un secondo foglio (4) d1 materiale di incarto quando le dette due pareti (16) lateral i sono disposte nella detta prima posizione.
11. 11) Metodo secondo una qualsiasi del le rivendicazioni da 1 a 10, in cui i l detto primo foglio (3) di incarto è uno sbozzato (3) ed il detto prodotto (5) comprende un gruppo (5) di sigarette.
12. 12) Metodo secondo la rivendicazione 7, 8 o 10, in cui il detto primo foglio (3) di incarto è uno sbozzato (3), 11 detto secondo foglio (4) è un collare (4) ed il detto prodotto (5) comprende un gruppo (5) di sigarette.
13. 13) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12, in cui il detto prodotto (5) comprende un gruppo (5) di sigarette incartato in un fogl io (6) di carta stagnola.
14. 14) Metodo secondo una qualsiasi del le rivendicazioni da 1 a 13, in cui il detto convogliatore (7) di incarto è azionato in modo sostanzialmente continuo.
15. 15) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui il detto convogliatore (7) di incarto è una ruota (7) d1 incarto, la quale viene fatta ruotare attorno ad un asse (8) fisso.
16. 16) Macchina per l ' incarto di un prodotto in almeno un primo foglio (3) di materiale di incarto, la macchina comprendendo un convogliatore (7) di incarto, almeno una prima sede (10) disposta sul detto convogliatore (7) di incarto per accogliere e trattenere il detto primo foglio (3) ; almeno una seconda sede (11) disposta sul detto convogliatore (7) di incarto per accogliere e trattenere il detto prodotto (5) ; e mezzi azionatori (26a) per impartire alle dette due sedi (10,11) un movimento relativo per realizzare, in una delle dette due sedi (10,11) , un assieme (48) primo foglioprodotto.
17. 17) Macchina secondo la rivendicazione 16, in cui la detta prima sede (10) è fissa rispetto al detto convogliatore (7) di incarto e la detta seconda sede (11) è mobile rispetto al detto convogliatore (7) di Incarto per potersi spostare da una posizione normale di carico di ricevimento del detto prodotto (5) ad una posizione di scarico, in cui la detta seconda sede (11) impegna la detta prima sede (10).
18. 18) Macchina secondo la rivendicazione 17, in cui la detta seconda sede (11) è montata sul detto convogliatore (7) di Incarto per ruotare attorno ad un relativo asse (22) mobile con il convogliatore (7) di Incarto stesso.
19. 19) Macchina secondo la rivendicazione 18, comprendente, per ciascuna detta seconda sede (11), un dispositivo (24) a pinza a sua volta comprendente due semi-gusci (33) contrapposti ; i detti mezzi azionatori (26a) essendo accoppiati ai detti due semi-gusci (33) per spostare i due semigusci (33) stessi da e verso una posizione di chiusura, in cui i due semi-gusci (33) definiscono fra loro la relativa seconda sede (11).
20. 20) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 19, in cui la detta prima sede (10) è mobile con i l detto convogliatore (7) di incarto lungo un percorso (P) estendentesi attraverso un prima stazione (38) di carico del detto primo foglio (3) ed una successiva seconda stazione (41) di carico di un secondo foglio (4) di incarto.
21. 21) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 20, in cui la detta prima sede (10) comprende un corpo (14) di base; due pareti (16) laterali mobili , una rispetto all 'altra e rispetto al detto convogliatore (7) di incarto, tra una prima posizione di apertura ed una seconda posizione di chiusura; e mezzi attuatori (20) per mantenere le dette due pareti (16) laterali nel la detta prima posizione durante l 'alimentazione del detto primo fogl io (3) e la formazione del detto assieme (48) , e per spostate le dette due pareti (16) laterali nella detta seconda posizione per trattenere il detto assieme (48) all ' Interno della prima sede (10) stessa.
22. 22) Macchina secondo la rivendicazione 21, in cui ognuna delle dette pareti (16) laterali mobili forma, con il detto corpo (14) di base, un angolo ottuso nella detta prima posizione ed un angolo sostanzialmente retto nella detta seconda posizione.
23. 23) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 22, in cui il detto convogliatore (7) di incarto comprende una ruota (7) di incarto girevole attorno ad un proprio asse (8) fisso.
24. 24) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 23, comprendente mezzi motori (9) per avanzare il detto convogliatore (7) di incarto con moto sostanzialmente continuo.