ITBO970345A1

ITBO970345A1 - MACHINE FOR OVER-WRAPPING OF PRODUCTS.

Info

Publication number: ITBO970345A1
Application number: IT97BO000345D
Authority: IT
Inventors: Fiorenzo Draghetti
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1998-12-06
Also published as: IT1292607B1; ITBO970345A0

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"Macchina per il sovraincarto di prodotti." "Product overwrapping machine."

La presente invenzione è relativa ad una macchina per il sovraincarto di prodotti. The present invention relates to a product overwrapping machine.

La'presente invenzione trova una vantaggiosa applicazione per il sovraincarto di pacchetti di sigarette, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. The present invention finds an advantageous application for the overwrapping of cigarette packets, to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality.

In particolare; la trattazione che segue farà esplicito riferimento a"macchine cellofanatrici continue", ossia a macchine sovraincartatrici azionate in modo continuo e nelle quali i pacchetti di sigarette vengono avvolti da fogli di sovraincarto di materiale termosaldabile. In particular; the following discussion will explicitly refer to "continuous cellophane wrapping machines", that is to overwrapping machines operated continuously and in which the packets of cigarettes are wrapped in overwrapping sheets of heat-sealable material.

In alcune macchine cellofanatrici continue note i pacchetti di sigarette vengono introdotti all'interno di rispettive tasche di-un convogliatore a tasche unitamente ad un foglio di sovraincarto, il quale, all'atto della sua introduzione all'interno'della relativa tasca, viene ripiegato a U attorno al relativo pacchetto., Successivamente, ciascun assleme costituito da un pacchetto e dal relativo foglio di sovralncarto ripiegato a U viene avanzato dal convogliatore a .tasche lungo un percorso di incarto, in zone successive del quale il citato assieme viene sottoposto a successive operazioni di piegatura per formare, attorno al pacchetto, un incarto tubolare, che viene successivamente stabilizzato tramite una saldatura longitudinale eseguita da un saldatore portato dal convogliatore a tasche. In particolare, ciascuna tasca del convogliatore è provvista di un relativo saldatore, il quale è mobile rispetto alla relativa tasca ed è azionato da un proprio leveraggio per eseguire, rispetto alla tasca stessa, un movimento da e verso una posizione di saldatura, nella quale il saldatore fissa longitudinalmente il corrispondente incarto tubolare. In some known cellophane wrapping machines the packets of cigarettes are introduced into respective pockets of a pocket conveyor together with an overwrapping sheet, which, upon its introduction into the relative pocket, is folded U-shaped around the relative packet., Subsequently, each assembly consisting of a packet and the relative U-folded overwrap sheet is advanced by the pocket conveyor along a wrapping path, in subsequent areas of which the aforementioned assembly is subjected to subsequent folding operations to form, around the package, a tubular wrapping, which is subsequently stabilized by means of a longitudinal welding performed by a welder carried by the pocket conveyor. In particular, each pocket of the conveyor is provided with a relative welder, which is movable with respect to the relative pocket and is operated by its own lever to perform, with respect to the pocket itself, a movement to and from a welding position, in which the welder fixes the corresponding tubular wrapping longitudinally.

La successione d1 operazioni sopra descritta può essere resa impossibile da uno slittamento del foglio di sovraincarto rispetto al relativo pacchetto all'atto dell'inserimento del pacchetto e del foglio all'Interno della relativa tasca. Per ovviare ad un simile inconveniente è nota, per esempio dal brevetto statunitense No. 4,852,335, la possibilità di usare convogliatori a tasche in cui- ciascuna tasca è provvista di un rispettivo tampone, il quale è mobile rispetto alla tasca, ed è azionato da un proprio leveraggio per eseguire, rispetto alla tasca stessa, un movimento dà e verso una posizione di bloccaggio, nella quale il tampone mantiene il rispettivo foglio di sovralncarto in una posizione fissa rispetto al corrispondente pacchetto almeno durante il ripiegamento a LI del foglio attorno al pacchetto stesso. The succession of operations described above can be made impossible by a slippage of the overwrapping sheet with respect to the relative packet upon insertion of the packet and of the sheet inside the relative pocket. To obviate such a drawback it is known, for example from United States Patent No. 4,852,335, the possibility of using pocket conveyors in which each pocket is provided with a respective pad, which is movable with respect to the pocket, and is operated by a own leverage to perform, with respect to the pocket itself, a movement to and from a locking position, in which the pad maintains the respective overlapping sheet in a fixed position with respect to the corresponding packet at least during the folding of the sheet to L1 around the packet itself .

Tale soluzione, sebbene risolva l'inconveniente sopra descritto, presuppone tuttavia la realizzazione di un convogliatore a tasche molto complesso, e quindi relativamente costoso e poco affidabile, in cui ciascuna tasca è provvista di almeno due elementi mobili azionati con leggi diverse da rispettivi leveraggi. Although this solution solves the drawback described above, it nevertheless presupposes the realization of a very complex, and therefore relatively expensive and unreliable, pocket conveyor, in which each pocket is provided with at least two mobile elements operated with different laws by respective leverages.

Scopo della presente invenzione è fornire una macchina per il sovrai ncarto di prodotti in cui il citato convogliatore a tasche sia meccanicamente semplice ed in grado di eliminare l ' inconveniente descritto con riferimento alla tecnica nota. Secondo la presente invenzione viene inoltre fornita una macchina per il sovraincarto di prodotti, la macchina comprendendo un convogliatore presentante una successione di tasche; ciascuna delle quali è atta ad accogliere un relativo prodotto ed un relativo foglio di incarto di materiale termosaldabile, e ad avanzare con il convogliatore lungo un percorso di piegatura per realizzare un incarto tubolare attorno al prodotto stesso; il convogliatore comprendendo, per ciascuna coppia di tasche adiacenti, un elemento operatore a sua volta comprendente un tampone, e mezzi attuatorl per spostare il detto elemento operatore da e verso una prima posizione, nella quale l 'elemento operatore stesso coopera, tramite il detto tampone, con una prima delle due tasche adiacenti per bloccare il relativo foglio rispetto al relativo prodotto; la macchina essendo caratterizzata dal fatto che il detto elemento operatore comprende, inoltre, un saldatore; i detti mezzi attuatori essendo atti a spostare il detto elemento operatore fra la detta prima posizione ed una seconda posizione, nella quale l 'elemento operatore coopera, tramite il detto saldatore, con una seconda delle due tasche adiacenti per chiudere tramite saldatura il relativo incarto tubolare. The object of the present invention is to provide a machine for overwrapping products in which the aforementioned pocket conveyor is mechanically simple and capable of eliminating the drawback described with reference to the known art. According to the present invention, a machine for overwrapping products is also provided, the machine comprising a conveyor having a succession of pockets; each of which is adapted to receive a relative product and a relative sheet of heat-sealable wrapping material, and to advance with the conveyor along a folding path to form a tubular wrapping around the product itself; the conveyor comprising, for each pair of adjacent pockets, an operating element in turn comprising a pad, and actuator means for moving the said operating element to and from a first position, in which the operating element itself cooperates, through the said pad , with a first of the two adjacent pockets for locking the relative sheet with respect to the relative product; the machine being characterized in that said operating element further comprises a welder; the said actuator means being able to move the said operating element between the said first position and a second position, in which the operating element cooperates, through the said welder, with a second of the two adjacent pockets to close the relative tubular wrapping by welding .

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 illustra schematicamente, in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, una preferita forma di attuazione della macchina secondo la presente invenzione; Figure 1 schematically illustrates, in side elevation, with parts in section and parts removed for clarity, a preferred embodiment of the machine according to the present invention;

- la figura 2 è una sezione secondo la linea II-II della figura 1; Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1;

- la figura. 3 è una .sezione secondo la linea III-III della figura 1; e - the figure. 3 is a section along the line III-III of Figure 1; And

- la figura 4 è una sezione secondo la linea IV-IV della figura 1. - figure 4 is a section along the line IV-IV of figure 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata nel complesso una macchina cellofanatrice continua per pacchetti 2 di sigarette. With reference to Figure 1, 1 indicates as a whole a continuous cellophane wrapping machine for packets 2 of cigarettes.

La macchina 1 comprende un trasportatore 3 di ingresso definito da una cinghia 4 avvolta ad anello attorno a due pulegge 5 (una sòia delle quali è illustrata), una delle quali motrice, montate girevoli attorno a rispettivi assi 6 fra loro paralleli e sostanzialmente orizzontali. La cinghia 4 è provvista di risalti 7 trasversali paralleli agli assi 6 e definenti fra loro una successione di tasche 8 di trasporto, ciascuna delle quali presenta una lunghezza, misurata in una direzione 9 di avanzamento della cinghia 4 stessa, maggiore della larghezza del pacchetti 2, ed una larghezza sostanzialmente pari alla lunghezza dei pacchetti 2 stessi. Ciascuna tasca 8 è atta a avanzare un rispettivo pacchetto 2 nella direzione 9 verso una stazione 10 di ingresso di una ruota 11 convogliatrice di incarto, la quale è calettata centralmente su di un albero 12 motore coassiale ad un asse 13 sostanzialmente.parallelo agli assi 6, ed è dotata perifericamente d1 una successione di tasche 14 di presa, ciascuna delle quali è atta a ricevere e trattenere un rispettivo pacchetto 2 in corrispondenza della stazione 10 di ingresso, ed è mobile con la ruota 11 per avanzare il pacchetto 2 stesso in una direzione 15 lungo un percorso 16 circolare di piegatura. The machine 1 comprises an inlet conveyor 3 defined by a belt 4 wound in a ring around two pulleys 5 (one of which is illustrated), one of which is a driving force, mounted rotatably about respective axes 6 parallel to each other and substantially horizontal. The belt 4 is provided with transversal projections 7 parallel to the axes 6 and defining between them a succession of transport pockets 8, each of which has a length, measured in a direction 9 of advancement of the belt 4 itself, greater than the width of the packets 2 , and a width substantially equal to the length of the packets 2 themselves. Each pocket 8 is adapted to advance a respective packet 2 in direction 9 towards an inlet station 10 of a wrapping conveyor wheel 11, which is centrally keyed on a motor shaft 12 coaxial to an axis 13 substantially parallel to the axes 6 , and is peripherally provided with a succession of gripping pockets 14, each of which is adapted to receive and hold a respective packet 2 at the inlet station 10, and is movable with the wheel 11 to advance the packet 2 itself in a direction 15 along a circular folding path 16.

Secondo quanto meglio illustrato nelle figure 2, 3 e 4, la ruota 11 è definita da due dischi 11a e 11b, 1 quali sono calettati sull'albero 12 in posizioni tra loro affacciate, parallele e coassiali. Il disco Ila presenta la forma di un disco piano, mentre il disco llb presenta la forma di una campana comprendente una parete 17 di fondo, una parete 18 laterale sostanzialmente cilindrica estendentesi dalla parete 17 verso il disco Ila coassialmente all'asse 13, ed una flangia 19 terminale estendentesi lungo l'estremità della parete 18 opposta a quella collegata alla parete 17 e limitata, dalla parte rivolta verso 11 disco Ila, da un bordo 20 anulare, il quale è disposto ad una distanza costante determinata da una corrispondente porzione anulare 21 periferica del disco 11a, ed è suddiviso in tratti 22 uniformi da intagli 23 realizzati nel disco llb attraverso la flangia 19, la parete 18 e parte della parete 17. According to what is better illustrated in Figures 2, 3 and 4, the wheel 11 is defined by two discs 11a and 11b, 1 which are keyed onto the shaft 12 in mutually facing, parallel and coaxial positions. The disc 11a has the shape of a flat disc, while the disc 11b has the shape of a bell comprising a bottom wall 17, a substantially cylindrical side wall 18 extending from the wall 17 towards the disc 11a coaxially to the axis 13, and a terminal flange 19 extending along the end of wall 18 opposite to that connected to wall 17 and limited, on the side facing the disk 11a, by an annular edge 20, which is arranged at a constant distance determined by a corresponding annular portion 21 peripheral of the disc 11a, and is divided into uniform portions 22 by notches 23 made in the disc 11b through the flange 19, the wall 18 and part of the wall 17.

I dischi Ila e llb definiscono, fra la flangia 19 e la porzione anulare 21, uno spazio sostanzialmente cilindrico impegnato da una porzione di uscita del trasportatore 3 (figure 1, 3 e 4). In particolàre una puleggia 5 e parte della cinghia 4 s1 estendono fra la flangia 19 e la porzione anulare 21. The disks 11a and 11b define, between the flange 19 and the annular portion 21, a substantially cylindrical space engaged by an outlet portion of the conveyor 3 (Figures 1, 3 and 4). In particular, a pulley 5 and part of the belt 4 s1 extend between the flange 19 and the annular portion 21.

Ciascuna tasca 14 comprende due piastre 24 di presa, le quali sono affacciate l'una all'altra e sono supportate da rispettive aste 25, che sono montate scorrevoli attraverso rispettivi fori 26 paralleli all'asse 13 e ricavati uno attraverso la flangia 19 in corrispondenza di un rispettivo tratto 22, e l'altro attraverso il disco Ila in corrispondenza della porzione anulare 21. Le due aste 25 sono motorizzate da un comune dispositivo attuatore a camma (noto e non illustrato) per spostarsi tra una posizione di riposo (illustrata con linea continua nella figura 4), nella quale le due rispettive piastre 24 distano tra loro di una lunghezza maggiore della lunghezza dei pacchetti 2, ed una posizione di presa (illustrata con linea tratteggiata nella figura 4), nella quale le due piastre 24 sono disposte a contatto di rispettive porzioni di testa di un pacchetto 2. Con riferimento alla figura 1, una porzione iniziale del percorso 16 di piegatura è attraversata, in corrispondenza di una stazione 27 di Intercettazione disposta a valle della stazione 10 nella direzione 15, da una linea 28 nota di alimentazione di una successione d1 fogli 29 di sovraincarto di materiale termosaldabile. Each pocket 14 comprises two grip plates 24, which face each other and are supported by respective rods 25, which are mounted sliding through respective holes 26 parallel to the axis 13 and one formed through the flange 19 in correspondence of a respective portion 22, and the other through the disc 11a at the annular portion 21. The two rods 25 are powered by a common cam actuator device (known and not illustrated) to move between a rest position (illustrated with solid line in Figure 4), in which the two respective plates 24 are separated by a length greater than the length of the packets 2, and a gripping position (illustrated with dashed line in Figure 4), in which the two plates 24 are arranged in contact with respective head portions of a packet 2. With reference to Figure 1, an initial portion of the folding path 16 is crossed, at a station and interception 27 arranged downstream of station 10 in direction 15, from a known feed line 28 for a succession of sheets 29 of overwrapping of heat-sealable material.

Immediatamente a valle della stazione 27 nella direzione 15 sono disposte, in posizione fissa, due piastre 30 ricurve tra loro parallele, le quali si estendono, una all'interno e l'altra all'esterno del percorso 16, trasversalmente tra la flangia 19 ed il disco Ila e longitudinalmente lungo un tratto determinato del percorso 16. Le due piastre 30 sono distanziate l una dall'altra di un tratto la cui lunghezza approssima per eccesso lo spessore dei pacchetti 2 per defin1re un canale 31 ricurvo, 1n corrispondenza d1 un cui ingresso 32 ciascun foglio 29 viene ripiegato, per contrasto contro le piastre 30, attorno al relativo pacchetto 2 per realizzare un Incarto ad U, il quale, come evidenziato nella figura 1, presenta due lembi 33 e 34 che sporgono da un fianco posteriore del pacchetto 2 stesso. Immediately downstream of the station 27 in the direction 15 are arranged, in a fixed position, two plates 30 curved parallel to each other, which extend, one inside and the other outside the path 16, transversely between the flange 19 and the disc 11a is longitudinally along a determined portion of the path 16. The two plates 30 are spaced apart from each other by a portion whose length approximates in excess of the thickness of the packets 2 to define a curved channel 31, in correspondence of which inlet 32 each sheet 29 is folded, by contrast against the plates 30, around the relative packet 2 to form a U-shaped wrapping, which, as shown in Figure 1, has two flaps 33 and 34 which protrude from a rear side of the packet 2 itself.

La ruota 11 supporta, in prossimità di ciascuna tasca 14 e tra la tasca 14 stessa e l'albero 12, un dispositivo 35 d1 piegatura, il quale comprende un dente 36 di piegatura estendentesl trasversalmente dall'estremità Ubera di un braccio 37 di supporto, la cui altra estremità è calettata su di un albero 38 d1 uscita di un dispositivo 39 azlonatore atto a ruotare il braccio 37 attorno ad un asse 40 parallelo all'asse 13 da e verso una posizione d1 piegatura, nella quale 11 dente 36 ripiega il lembo 33 a squadra contro un fianco posteriore del relativo pacchetto 2. The wheel 11 supports, in proximity to each pocket 14 and between the pocket 14 itself and the shaft 12, a folding device 35, which comprises a folding tooth 36 extending transversely from the free end of a support arm 37, the other end of which is keyed onto an output shaft 38 of an actuator device 39 adapted to rotate the arm 37 around an axis 40 parallel to the axis 13 from and towards a bending position, in which the tooth 36 folds the flap 33 squared against a rear flank of the relative package 2.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 2, l'albero 38 è montato girevole ed assialmente scorrevole attraverso un foro 41 ricavato attraverso la parete 17, ed è atto a scorrere lungo il proprio asse 40 tra una posizione di riposo (linea tratteggiata), nella quale 11 dente 36 è disposto all'interno della campana definente 11 disco llb, ed una posizione operativa (linea continua), nella quale 11 dente 36 è affacciato alla rispettiva tasca 14. According to what is better illustrated in Figure 2, the shaft 38 is mounted rotatably and axially slides through a hole 41 obtained through the wall 17, and is able to slide along its axis 40 between a rest position (dashed line), in which The tooth 36 is arranged inside the bell defining the disk 11b, and an operative position (continuous line), in which the tooth 36 faces the respective pocket 14.

Con riferimento alla figura 1, la piastra 30 disposta all'esterno del percorso 16 presenta una porzione 30a, la quale è disposta a valle dell'altra piastra 30 nella direzione 15, ed è accoppiata a pettine, in corrispondenza di un proprio tratto 30a' determinato, con un dispositivo 42 di piegatura esterno alla ruota 11. Il dispositivo 42 è definito da un rullo 43 motorizzato, il quale è girevole attorno ad un proprio asse parallelo all'asse 13 e presenta una pluralità di appendici 44 radiali, che s1 estendono longitudinalmente lungo la periferia esterna del rullo 43 stesso e definiscono dei relativi elementi piegatori mobili, i quali, a seguito della rotazione (orarla nella figura 1) del rullo 43, Intersecano, attraverso il tratto 30a‘ , il percorso 16 per ripiegare ciascun lembo 34 sul relativo pacchetto 2 in modo da formare un incarto 45 tubolare attorno al pacchetto 2 stesso. With reference to Figure 1, the plate 30 arranged outside the path 16 has a portion 30a, which is arranged downstream of the other plate 30 in the direction 15, and is coupled like a comb, in correspondence with its own section 30a ' determined, with a folding device 42 external to the wheel 11. The device 42 is defined by a motorized roller 43, which is rotatable about its own axis parallel to the axis 13 and has a plurality of radial appendages 44, which extend longitudinally along the outer periphery of the roller 43 itself and define relative movable folding elements, which, following the rotation (or it in Figure 1) of the roller 43, intersect, through the portion 30a ', the path 16 to fold each flap 34 on the relative packet 2 so as to form a tubular wrapping 45 around the packet 2 itself.

Secondo quanto illustrato nella figura 1 e, in particolare, nella figura 3, la parete 17 (figura 3) del disco 11b è attraversata, in corrispondenza di ciascun intaglio 23, da un foro 46, il quale è . impegnato in modo girevole ed assialmente scorrevole da un relativo albero 47 parallelo all'asse 13 e d1 uscita di un dispositivo 48 attuatore, solo parzialmente illustrato e di tipo noto, di un elemento 49 operatore oscillante. L'elemento 49 comprende un braccio 50 calettato con una propria estremità sull 'albero 47 ed estendentesi trasversalmente all'albero 47 stesso attraverso un rispettivo intaglio 23 ricavato nella parete 18, ed una piastra 51 (figura 1), la quale è solidale all ‘estremità del braccio 50 opposta a quella calettata sull 'albero 47, e si estende trasversalmente al braccio 50 e parallelamente all 'asse 13 attraverso il relativo intaglio 23 ricavato nella flangia 19. L'elemento 49 operatore comprende inoltre un tampone 52 solidalmente collegato ad una superficie della piastra 51 rivolta verso monte con riferimento alla direzione 15, ed un saldatore 53 collegato ad una superficie della piastra 51 rivolta verso valle con riferimento alla direzione 15 stessa. According to what is illustrated in Figure 1 and, in particular, in Figure 3, the wall 17 (Figure 3) of the disc 11b is crossed, in correspondence with each notch 23, by a hole 46, which is. engaged in a rotatable and axially sliding manner by a relative shaft 47 parallel to the axis 13 and the output of an actuator device 48, only partially illustrated and of a known type, of an oscillating operating element 49. The element 49 comprises an arm 50 keyed with its own end on the shaft 47 and extending transversely to the shaft 47 itself through a respective notch 23 made in the wall 18, and a plate 51 (figure 1), which is integral with the shaft 47 itself. end of the arm 50 opposite to that keyed on the shaft 47, and extends transversely to the arm 50 and parallel to the axis 13 through the relative notch 23 obtained in the flange 19. The operator element 49 also comprises a plug 52 integrally connected to a surface of plate 51 facing upstream with reference to direction 15, and a welder 53 connected to a surface of plate 51 facing downstream with reference to direction 15 itself.

Il dispositivo 48 attuatore è atto a fare oscillare la piastra 51 dell 'elemento 49 operatore lungo il percorso 16, ed attorno all 'asse dell 'àlbero 47, tra una prima posizione operativa, nella quale il tampone 52 coopera con la tasca 14 ad esso affacciata per bloccare una porzione centrale del relativo foglio 29 a contatto di un fianco anteriore del relativo pacchetto 2, ed una seconda posizione operativa, nella quale il saldatore 53 coopera con la tasca 14 ad esso affacciata per stabilizzare, tramite una saldatura longitudinale di chiusura, il relativo incarto 45 tubolare. Secondo quanto meglio illustrato nella figura 3, l 'albero 47 è atto a scorrere assialmente lungo il foro 46 per spostare la piastra 51 attraverso, il relativo Intaglio 23 della flangia 19 tra una posizione di riposo (linea tratteggiata), nella quale la piastra 51 è dispósta sostanzialmente all '-esterno della parete 18, ed una posizione operativa (linea continua), nella quale la piastra 51 è disposta, unitamente al tampone 52 ed al saldatore 53, sul percorso 16. The actuator device 48 is adapted to make the plate 51 of the operator element 49 oscillate along the path 16, and around the axis of the shaft 47, between a first operating position, in which the plug 52 cooperates with the pocket 14 thereto. facing to lock a central portion of the relative sheet 29 in contact with a front side of the relative packet 2, and a second operating position, in which the welder 53 cooperates with the pocket 14 facing it to stabilize, by means of a longitudinal sealing sealing, the relative tubular wrapping 45. According to what is better illustrated in Figure 3, the shaft 47 is able to slide axially along the hole 46 to move the plate 51 through the relative Notch 23 of the flange 19 between a rest position (dashed line), in which the plate 51 it is arranged substantially outside the wall 18, and an operative position (continuous line), in which the plate 51 is arranged, together with the pad 52 and the welder 53, on the path 16.

In uso, ciascun pacchetto 2 da cellofanare viene alimentato (in modo noto e non illustrato) ad una rispettiva In use, each packet 2 to be cellophane-wrapped is fed (in a known way and not illustrated) to a respective one

del trasportatore 3, il quale avanza il pacchetto 2 stesso nella direzione 9 verso la stazione 10 di ingresso della ruota 11 di incarto, che viene azionata in fase con il trasportatore 3 in modo che ciascuna tasca 14 della ruota 11 stessa si porti nella stazione 10 in sincronismo con un rispettivo pacchetto 2. of the conveyor 3, which advances the package 2 itself in the direction 9 towards the station 10 for the entry of the wrapping wheel 11, which is operated in phase with the conveyor 3 so that each pocket 14 of the wheel 11 itself moves to the station 10 in synchronism with a respective package 2.

Prendendo in considerazione una tasca 14 che si approssima alla stazione 10, i due elementi 49 operatori disposti da bande opposte di questa tasca 14 (nel seguito indicati, con riferimento alla direzione 15, con i termini di "elemento 49 anteriore" ed "elemento 49 posteriore") vengono spostati, tramite spostamento assiale dei relativi alberi 47 verso destra nella figura 3, da una loro normale posizione operativa, in cui tali elementi 49 interferiscono con il percorso 16, ad una posizione in cui tali elementi 49 sono disposti sostanzialmente all'Interno della campana definente il disco llb in modo da non Interferire con la cinghia 4 del trasportatore 3. Analogamente, anche il dispositivo 35 di piegatura associato alla citata tasca 14 viene spostato, tramite spostamento assiale del relativo albero 38 verso destra nella figura 2, da una sua normale posizione operativa, in cui tale dispositivo 35 è affacciato al percorso 16, ad una posizione in cui tale dispositivo 35 è disposto sostanzialmente all'Interno della campana definente il disco llb in modo da non interferire con la cinghia 4 del trasportatore 3. Taking into consideration a pocket 14 which approaches station 10, the two operating elements 49 arranged on opposite bands of this pocket 14 (hereinafter indicated, with reference to direction 15, with the terms "front element 49" and "element 49 rear ") are moved, by axial displacement of the relative shafts 47 towards the right in Figure 3, from their normal operating position, in which these elements 49 interfere with the path 16, to a position in which these elements 49 are arranged substantially at the Interior of the bell defining the disk 11b so as not to interfere with the belt 4 of the conveyor 3. Similarly, also the folding device 35 associated with the aforementioned pocket 14 is moved, by axial displacement of the relative shaft 38 towards the right in Figure 2, from a normal operating position thereof, in which this device 35 faces the path 16, to a position in which this device 35 is substantially disposed inside the bell defining the disk 11b so as not to interfere with the belt 4 of the conveyor 3.

Quando la citata tasca 14 ed il relativo pacchetto 2 raggiungono la stazione 10, le due piastre 24 vengono azionate (da un comune dispositivo attuatore a camma noto e non illustrato) per afferrare d1 testa 11 pacchetto 2 e per avanzare il pacchetto 2 stesso, trasversalmente ad un suo asse longitudinale, nella direzione 15 lungo il percorso 16 ed attraverso la stazione 27, in corrispondenza della quale il pacchetto 2 intercetta il relativo foglio 29 di Incarto. Quando un pacchetto 2 raggiunge la stazione 27 e si dispone a contatto del relativo foglio 29, il relativo dispositivo 35 di piegatura ed il relativo elemento 49 anteriore vengono estratti dalla campana definente 11 disco llb e vengono spostati nelle rispettive posizioni operative. In particolare, l'elemento 49 anteriore viene spostato in primo luogo in una posizione di Interferenza con il percorso 16, e quindi, tramité una rotazione del relativo albero 47 in senso orario nella figura 1, in una posizione operativa di bloccaggio, in cui il relativo tampone 52 preme il foglio 29 a contatto del pacchetto 2 1n modo da bloccare una porzione centrale del foglio 29 stesso a contatto di un fianco anteriore (con riferimento alla direzione 15) del pacchetto 2 stesso. When the aforementioned pocket 14 and the relative packet 2 reach station 10, the two plates 24 are operated (by a common known and not illustrated cam actuator device) to grasp the head 11 packet 2 and to advance the packet 2 itself, transversely. to a longitudinal axis thereof, in the direction 15 along the path 16 and through the station 27, in correspondence with which the packet 2 intercepts the relative wrapping sheet 29. When a packet 2 reaches station 27 and is placed in contact with the relative sheet 29, the relative folding device 35 and the relative front element 49 are extracted from the bell defining the disk 11b and are moved to their respective operating positions. In particular, the front element 49 is first moved into a position of interference with the path 16, and then, by means of a rotation of the relative shaft 47 in a clockwise direction in Figure 1, into an operative locking position, in which the relative pad 52 presses the sheet 29 in contact with the packet 2 1 so as to block a central portion of the sheet 29 itself in contact with a front side (with reference to the direction 15) of the packet 2 itself.

Successivamente, a seguito del la rotazione del la ruota 11, il pacchetto 2 ed 11 fogl io 29, mantenuto bloccato sul pacchetto 2 stesso dal citato tampone 52, vengono introdotti nel canale 31, con conseguente ripiegamento a U del foglio 29 attorno al pacchetto 2 e con conseguente definizione dei due lembi 33 e 34. Subsequently, following the rotation of the wheel 11, the packet 2 and 11 sheet 29, kept blocked on the packet 2 itself by the aforementioned pad 52, are introduced into the channel 31, with consequent U-folding of the sheet 29 around the packet 2 and with consequent definition of the two flaps 33 and 34.

Successivamente, l ' incarto 45 tubolare viene completato, in modo noto, tramite ripiegatura a squadra dei lembi 33 e 34 rispettivamente da parte dei dispositivi 35 e 42 di piegatura e, prima che il dispositivo 42 di piegatura abbia completamente abbandonato il lembo 34, l ' albero 47 del l 'elemento 49 posteriore viene ruotato in senso antiorario nella figura 1 per portare il relativo saldatore 53 a contatto della parte del lembo 34 che si sovrappone al lembo 33 per saldare tra loro i lembi 33 e 34 e stabilizzare r incarto 45 tubolare. Subsequently, the tubular wrapping 45 is completed, in a known way, by squaring the flaps 33 and 34 respectively by the folding devices 35 and 42 and, before the folding device 42 has completely left the flap 34, the The shaft 47 of the rear element 49 is rotated counterclockwise in Figure 1 to bring the relative welder 53 in contact with the part of the flap 34 which overlaps the flap 33 to weld the flaps 33 and 34 together and stabilize the wrapping 45 tubular.

In altré parole, ciascun elemento 49, una volta che non sia più necessario per bloccare un foglio 29 su di un relativo pacchetto 2 alloggiato nella tasca 14 disposta immediatamente a monte del l 'elemento 49 stesso, viene spostato verso la tasca 14 immediatamente a valle 1n modo da stabilizzare, tramite il proprio ^saldatore 53, l ' incarto 45 tubolare formato all'Interno della tasca 14 immediatamente a valle. In questo modo, pertanto, risulta possibile ridurre al minimo il numero di elementi mobili associati a ciascuna tasca 14 e portati dalla ruota 11. In other words, each element 49, once it is no longer necessary to block a sheet 29 on a relative packet 2 housed in the pocket 14 arranged immediately upstream of the element 49 itself, is moved towards the pocket 14 immediately downstream. 1 so as to stabilize, by means of its own welder 53, the tubular wrapping 45 formed inside the pocket 14 immediately downstream. In this way, therefore, it is possible to minimize the number of movable elements associated with each pocket 14 and carried by the wheel 11.

E' ovvio che, sebbene la macchina 1 descritta sia una macchina cellofanatrice, e sebbene sia qui, sia nelle rivendicazioni allegate, il foglio 29 venga descritto come un foglio di materiale termosaidabile, e l'elemento 53 come un saldatore, ricade nell'ambito della presente invenzione una qualsiasi macchina incartatrice in cui un foglio di sovraincarto venga bloccato su un prodotto da incartare tramite un primo organo di spinta o tampone, ed un incarto tubolare, ottenuto ripiegando il foglio sul relativo prodotto, venga stabilizzato tramite un secondo organo di spinta a caldo o a freddo, ed in cui i due organi di spinta siano portati da uno stesso elemento mobile fra due tasche adiacenti, ciascuna delle quali è atta a ricevere un relativo prodotto ed un relativo foglio di sovraincarto. It is obvious that, although the machine 1 described is a cellophane wrapping machine, and although it is here, and in the appended claims, the sheet 29 is described as a sheet of heat-safe material, and the element 53 as a welder, falls within the scope of the present invention any wrapping machine in which an overwrapping sheet is clamped on a product to be wrapped by means of a first thrust member or pad, and a tubular wrapping, obtained by folding the sheet over the relative product, is stabilized by means of a second thrust member hot or cold, and in which the two thrust members are carried by the same movable element between two adjacent pockets, each of which is adapted to receive a relative product and a relative overwrapping sheet.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Machine for the overwrapping of products, the machine (1) comprising a conveyor (11) having a succession of pockets (14), each of which is adapted to receive a relative product (2) and a relative sheet (29) of wrapping heat-sealable material, and advancing with the conveyor (11) along a folding path (16) to form a tubular wrapping (45) around the product (2) itself; the conveyor (11) comprising, for each pair of adjacent pockets (14), an operating element (49) in turn comprising a pad (52), and actuator means (48) for moving said operating element (49) from and to towards a first position, in which the operator element (49) itself cooperates, by means of the said pad (52), with a first of the two adjacent pockets (14) to block the relative sheet (29) with respect to the relative product (2) ; the machine (1) being characterized in that the said operator element (49) further comprises a welder (53); said actuator means (48) being. able to move the; said operator element (49) between said first position and a second position, in which the operator element (49) cooperates, through said welder (53), with a second of the two adjacent pockets (14) to close by welding 11 relative tubular wrapping (45).

2) Machine according to claim 1, characterized in that the said conveyor (11) comprises at least one folding device (35) associated with each said pocket (14) and movable with the conveyor (11) itself; azlonator means (39) being provided to move said folding device (35) with respect to the conveyor (11) from and to a folding position to achieve, at least partially, said tubular wrapping (45).

3) Machine according to claim 1 or 2, characterized in that said conveyor (11) comprises a wrapping conveyor wheel (11) coaxial to a first rotation axis (13) transversal to said folding path (16); said grip pockets (14) being peripheral pockets supported by said wheel (11), and being distributed in a substantially uniform manner around said first axis (13).

4) Machine according to claims 2 and 3, characterized in that said folding device (35) is supported rotatably by said wheel (11) to rotate around its own second rotation axis (40) substantially parallel to said first axis (13).

5) Machine according to claim 3 or 4, characterized in that said operator element (49) is supported rotatably by said wheel (11) to rotate around its own third axis (47) substantially parallel to said first axis (13) ; said actuator means (48) being adapted to impart to said operator element (49) an oscillation between said first and second position and around said third axis (47).

6) Machine according to claim 4 or 5, characterized in that said wheel (11) comprises two discs (11a, 11b) facing each other, coaxial to said first axis (13), and spaced apart by a portion of determined length; each said folding device (35) and each said operator element (49) being comprised between the two said discs (11a, 11b).

7) Machine according to claim 6, characterized in that it comprises conveyor means (3) adapted to transfer each said product (2) to a respective said pocket (14) at a transfer station (10); the said conveyor means (3) being at least partially comprised between the two said discs (11a, 11b).

8) Machine according to claim 7, characterized in that each said folding device (35) is coupled to said two discs (11a, 11b) to rotate around its second axis (40) and to move along its second axis ( 40); the said actuating means (39) being able to move the said folding device (35) with respect to the said wheel (11) both along the said second axis (40) between a non-interference rest position with the said conveyor means (3 ) and an operating position facing the said folding path (16), both from and towards the said folding position starting from the said operating position.

9) Machine according to claim 7 or 8, characterized by the fact that each said operator element (49) is coupled to said two discs (11a.llb) to rotate around its third axis (47) and to move along its third axis (47); the said actuator means (48) being able to move the operator element (49) with respect to the wheel (11) along the said third axis (47) between a non-interference rest position with the said conveyor means (3) and an operative position on said folding path (16).

10) Machine for wrapping products, substantially as described with reference to the attached drawings.