ES2978578A1 - Estacion de conformado de una maquina para fabricar envases de carton - Google Patents

Abstract

Estación de conformado de una máquina para fabricar envases de cartón. La máquina incluye una o varias líneas de fabricación con la inclusión de una o varias estaciones de conformado (5). Es aplicable fundamentalmente a la formación de pequeñas bandejas (1), de manera que es posible montar en una misma máquina una o más estaciones de conformado. Se destacan unos medios para poder conformar bandejas formadas por un fondo (1a) y cuatro paredes laterales opuestas dos a dos, cuyas zonas esquinadas donde confluyen dichas paredes laterales, incorporan además unas solapas (6) que pueden adosarse, bien sobre las caras exteriores de dos paredes laterales opuestas, o bien sobre las caras interiores; de forma que para elegir una u otra opción, solo es necesario realizar mínimos ajustes en la estación de conformado sin precisar cambiar mecanismos ni elementos.

Description

DESCRIPCIÓN

ESTACIÓN DE CONFORMADO DE UNA MÁQUINA PARA FABRICAR ENVASES DE

CARTÓN

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una estación de conformado de una máquina para fabricar envases de cartón, como son cajas y especialmente bandejas, donde la máquina incluye una o varias líneas de fabricación con la inclusión de una o varias estaciones de conformado.

Así pues la invención se enmarca en el campo técnico de las máquinas formadoras de envases de cartón a partir de láminas troqueladas y más concretamente la invención es aplicable fundamentalmente a la formación de pequeñas bandejas, de manera que es posible montar en una misma máquina una o más estaciones de conformado; fundamentalmente dos estaciones paralelas de conformado.

En la invención se destacan unos medios para poder conformar bandejas formadas por un fondo y cuatro paredes laterales opuestas dos a dos, cuyas zonas esquinadas donde confluyen dichas paredes laterales, incorporan además unas solapas que pueden adosarse, bien sobre las caras exteriores de dos paredes laterales, o bien sobre las caras interiores, de forma que para elegir una u otra opción, solo es necesario realizar mínimos ajustes en la estación de conformado sin precisar cambiar mecanismos ni elementos.

Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención

En la actualidad son conocidas las máquinas formadoras de envases de cartón, como son cajas y bandejas, algunas de las cuales fabrican envases cuyas zonas esquinadas incorporan unas solapas que pueden pegarse por fuera de algunas de las paredes laterales o por dentro de ellas, de forma que en cada caso se precisa una máquina diferente, o al menos una estación de conformado diferente.

La patente con n° de solicitud P 202230178 (propiedad del titular que la invención) se refiere a una máquina para formar cajas de cartón que está destinada para conformar cajas que comprenden un fondo y cuatro paredes laterales inclinadas opuestas dos a dos, y una brida perimetral; donde las paredes laterales se unen entre sí mediante unas solapas que arrancan de dos de las paredes laterales opuestas y se unen a las otras dos paredes laterales opuestas parejas por dentro o por fuera de sus caras.

Para ello el molde incluye una serie de dispositivos y mecanismos para poder seleccionar la unión de las solapas por dentro o por fuera de la caja sus zonas esquinadas en las que confluyen las paredes laterales de la caja.

El modelo de utilidad con n° de solicitud U 202130775 (propiedad del titular de la invención) se refiere a una máquina conformadora de envases a partir de cartón laminar troquelado que incluye una estación de conformado que incluye un macho y un molde ubicado por debajo del macho para poder conformar cada envase cuando desciende el macho arrastrando a la lámina troquelada en el interior del molde, de forma que una vez conformado cada envase, este sale por debajo del molde juntándose en grupos apilados.

Así pues en la máquina divulgada en el documento referido en el párrafo precedente, para el correcto apilado/encajado de los envases para su posterior transporte, preferentemente se extraen de la estación de conformado varios envases encajados por grupos, que caen por gravedad cuando unos mecanismos de retención de la estación de conformado se liberan. Esta operación se puede realizar manualmente o bien, preferentemente, de forma automática. En una realización de la invención se prevén unos mecanismos de retención comprenden unos cepillos laterales que friccionan con la pila de envases encajados.

También es conocida la patente con n° de solicitud P 202130491 que divulga una máquina formadora de cajas de cartón anidables de de distintos tamaños que presenta una gran complejidad mecánica, lo que se traduce en un bajo rendimiento de producción, incluso por debajo de la invención que nos ocupa.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes en los apartados anteriores, la invención propone una estación de conformado de una máquina para fabricar envases de cartón, donde la máquina comprende al menos una línea de conformado de los envases que incluye un cargador donde se apilan unas láminas troqueladas, un sistema de traslado de dichas láminas, y la estación de conformado en la que se arman los envases; donde las láminas son arrastradas hasta la estación de conformado mediante el sistema de traslado.

La estación de conformado incluye cuatro dispositivos de esquina para poder armar las zonas esquinadas del envase en las que confluyen unas partes extremas de las paredes laterales del envase con la inclusión de unas solapas que se pueden adosar en dichas zonas esquinadas del envase por dentro o por fuera del mismo.

Cada dispositivo de esquina comprende una estructura corredera , a la que está acoplado un segundo doblador, una primera pieza dobladora y una segunda pieza dobladora; donde la primera pieza dobladora está ubicada por debajo del segundo doblador, mientras que la segunda piezas dobladora está ubicada por encima del segundo doblador; y donde el segundo doblador está ubicado por encima de la estructura corredera.

La estructura corredera del dispositivo de esquina incluye una cara frontal, con respecto a la cual sobresale una porción extrema de la primera pieza dobladora.

El segundo doblador está ubicado en una alineación paralela al plano de la cara frontal de la estructura corredera.

Con esta disposición descrita, durante la formación del envase en la estación de conformado, el segundo doblador está configurado para doblar una de las paredes laterales del envase durante su formación; la primera pieza dobladora está configurada para doblar una solapa de una de las paredes laterales del envase para adosarla sobre una cara exterior de la otra pared lateral adyacente del envase; y la segunda pieza dobladora está configurada para doblar una solapa de una de las paredes laterales del envase para adosarla sobre una cara interior de la otra pared lateral adyacente del envase.

Cada dispositivo de esquina incluye además una uña que sobresale por fuera con respecto a la cara frontal de la estructura corredera; donde dicha uña está configurada para que el envase conformado en un molde de la estación de conformado no sea arrastrado hacia arriba por un macho incorporado también en la estación de conformado.

La primera y la segunda piezas dobladoras están fijadas sobre una cara lateral de la estructura corredera que es perpendicular a la cara frontal.

El segundo doblador está fijado a una barra que forma parte de la estructura corredera; donde dicho segundo doblador está formado por un perfil alargado con una sección semicircular o en forma de media caña.

La estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón comprende los cuatro dispositivos de esquina, el macho y el molde (5b) ubicado por debajo del macho.

Cada envase incluye un fondo, dos primeras paredes laterales, dos segundas paredes laterales, unas solapas en oposición que son prolongación de las segundas paredes laterales.

El molde comprende un par de primeros dobladores en oposición correspondientes con las primeras paredes laterales del envase y dos pares de los segundos dobladores en oposición correspondientes con las segundas paredes laterales del envase.

Durante el descenso del macho para armar el envase, sus paredes laterales entran en contacto respectivamente con dichos dobladores, mientras que las solapas del envase entran en contacto con las primeras o con las segundas piezas dobladoras montadas sobre los dispositivos de esquina, los cuales están montadas a su vez sobre unos perfiles transversales en paralelo que forman parte del conjunto de la estructura del molde; donde dichos perfiles transversales están ubicados por debajo de los primeros y los segundos dobladores.

Así pues, dependiendo si las solapas se adosan por dentro o por fuera del envase, trabajan unos dobladores u otros. Así pues, cuando las solapas van por fuera del envase, actúan los primeros dobladores, las primeras piezas dobladoras, los segundos dobladores y los perfiles transversales, mientras que cuando las solapas van dentro del envase, actúan las segundas piezas dobladoras, los segundos dobladores y los perfiles transversales; todo ello tal como se describirá con detalle más adelante.

En primer lugar, durante la formación del envase cuando sus solapas se adosan sobre las caras exteriores de las primeras paredes laterales de dicho envase, en el molde están montados los primeros y los segundos dobladores.

En cambio, durante la formación del envase cuando sus solapas se adosan sobre las caras interiores de las primeras paredes laterales de dicho envase, en el molde están montados los segundos dobladores pero no los primeros dobladores; de tal modo que el doblado de las primeras paredes laterales se realiza al entrar estas en contacto con los segundos perfiles transversales.

Los dispositivos de esquina están acoplados y guiados parejamente sobre los dos perfiles transversales. Sobre estos mismos perfiles transversales están fijados también, en unas zonas centrales de los mismos, los primeros dobladores por mediación de unos primeros soportes.

Los perfiles transversales del molde están acoplados en dos guías longitudinales paralelas por mediación de unos cabezales móviles; donde dichas guías longitudinales están fijadas por sus extremos opuestos en unos soportes fijos.

A su vez, en los cabezales móviles están acoplados los roscados de dos husillos longitudinales que están vinculados a través de una cadena transversal que engrana con unos piñones encastrados en dichos husillos longitudinales.

La estación de conformado comprende además dos husillos transversales que son paralelos entre sí, y paralelos a los perfiles transversales; donde dichos husillos transversales están ubicados por encima de los husillos longitudinales; y donde unos y otros husillos están dispuestos en alineaciones que son perpendiculares entre sí.

Los husillos transversales son independientes entre sí, a la vez que en el roscado de cada uno de ellos están acoplados los dos dispositivos de esquina guiados y soportados por el respectivo perfil transversal. Dichos husillos transversales están acoplados en los soportes móviles mediante unas conexiones de giro loco.

Los roscados de los dos pares de husillos, longitudinales y transversales, tienen dos tramos roscados en oposición: un tramo roscado a izquierdas y otro tramo roscado a derechas a fin de acercar y alejar en contraposición los pares de dispositivos de esquina, y los dos perfiles transversales.

La estación de conformado incluye unos rodillos giratorios ubicados por debajo de los perfiles transversales que están acoplados a los dispositivos de esquina por mediación de unos soportes inferiores, los cuales están acoplados y guiados a su vez en unas piezas guía corredera fijadas a lo largo de los perfiles transversales. Dichos rodillos están configurados para mejorar el pegado de las solapas sobre las primeras paredes laterales, las cuales son las contactan con dichos rodillos durante el descenso del envase a la salida del molde.

La estación de conformado comprende además dos conjuntos modulares que incluyen pares de cepillos verticales en oposición que se encuentran dispuestos por debajo del hueco del molde en el que se arma el envase; donde dichos cepillos están configurados para facilitar y estabilizar el apilado de varios envases cuando el macho desciende para expulsar cada envase a la salida del molde; y donde sobre las cerdas de dichos cepillos contactan dos paredes laterales opuestas del envase.

Cada par de cepillos está fijado a un soporte transversal que está unido a su vez a unos extremos de dos ejes paralelos guiados en unos orificios de una estructura soporte fijada a una placa superior; donde dicha estructura soporte se puede colocar en diferentes posiciones.

Cada conjunto modular de cepillos incluye un actuador lineal, cuyo vástago está unido al soporte transversal; donde cuando se activa dicho actuador lineal, el conjunto de soporte transversal, cepillos y ejes paralelos, se desplaza linealmente guiado en los orificios de la estructura soporte.

Cada conjunto modular de cepillos está fijado al respectivo perfil transversal por mediación de una pieza fija en la que está acoplada la placa superior que soporta todo el conjunto modular de cepillos; donde la placa superior incluye una ranura en la que está encajada una porción de guiado de la pieza fija que está configurada para desplazar el conjunto modular perpendicularmente al perfil transversal para adaptarse al tamaño del envase.

Cada conjunto modular de cepillos incluye además dos módulos de guiado regulables que están configurados para guiar los envases durante su descenso a la salida del molde; donde cada uno de dichos módulos de guiado incluye unos perfiles verticales que están configurados para que entre ellos encaje una pila de envases en correspondencia con sus segundas paredes laterales, mientras que las otras primeras paredes laterales están en contacto con las cerdas de los cepillos.

La estructura que soporta el molde es un conjunto independiente y desmontable que está configurado para poder situarlo en una posición seleccionada entre una primera posición en la que los primeros dobladores están alineados en correspondencia con una alineación longitudinal de traslado de unas láminas a partir de las cuales se obtiene el envase; y una segunda posición en la que los segundos dobladores están alineados en correspondencia con dicha alineación longitudinal de traslado.

En la práctica y teniendo en cuenta la rapidez de funcionamiento de la máquina, es recomendable hacer funcionar las varias estaciones (dos por ejemplo) de forma alterna, es decir, mientras baja el macho de una de las estaciones, el otro macho parejo permanece arriba o sube, y así sucesivamente movilizándose alternativamente ambos machos sin coincidir en el tiempo en una misma fase u operación de conformado; donde esta misma dinámica se traslada al resto de operaciones que ejecuta la máquina, como son por ejemplo las diferentes operaciones y fases en los traslados de las láminas troqueladas a partir de las cuales se obtienen los envases.

Esencialmente la invención pretende proteger ahora unas mejoras en la estación de conformado, previstas fundamentalmente para favorecer la adaptabilidad de la máquina a los diferentes formatos de este tipo de envases de cartón, sin que sea preciso recurrir a complejos mecanismos que perjudicarían el rendimiento de este tipo de máquinas que trabajan a velocidades elevadísimas.

La máquina comprende al menos un conjunto de macho y molde configurado para trabajar con láminas o placas de cartón pre-troqueladas que se desplazan hasta la estación de conformado o molde pasando previamente por una zona de encolado. Una vez en el molde el macho baja y la conforma y es aquí donde reside la mejora principal de esta invención, encaminada a conseguir un conformado óptimo y sencillo del envase y sobre todo de sus cuatro esquinas.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de las figuras

Figura 1.-Muestra una vista en perspectiva de la estación de conformado de una máquina para fabricar envases de cartón, objeto de la invención.

Figura 2.-Muestra una vista en perspectiva de otra estación de conformado de la máquina, donde el envase obtenido es diferente al que se obtiene en la figura 1.

Figura 3.-Representa una perspectiva de la estación de conformado vista desde una parte inferior por donde es expulsado el envase después de su armado o conformado.Figura 4.-Muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de esquina que forma parte de una estructura de un molde que forma parte a su vez de la estación de conformado.Figura 5.-Muestra otra vista en perspectiva del dispositivo de esquina.

Figura 6.-Muestra una vista en planta de una parte de una máquina para fabricar los envases, donde la máquina incluye dos líneas de fabricación en paralelo con dos estaciones de conformado con diferente disposición u orientación.

Figura 7.-Muestra una vista en perspectiva de unos dispositivos de cepillo ubicados por debajo del molde; donde dichos dispositivos de cepillo están configurados para controlar la estabilidad durante el descenso de los envases después de su conformado cuando son expulsados del espacio interior del molde.

Figura 8.-Muestra una vista en planta de lo representado en la figura 6.

Figura 9.-Representa una vista esquemática en la que se muestran las distintas fases y dispositivos durante el traslado de cada lámina troquelada hasta llegar a la estación de conformado del envase.

Descripción de un ejemplo de realización de la invención

Considerando la numeración adoptada en las figuras, la máquina para fabricar envases 1 de cartón comprende al menos una línea de conformado de los envases 1 que incluye un cargador 2 donde se apilan unas láminas 3 troqueladas, un sistema de traslado 4 de dichas láminas 2, y una estación de conformado 5 en el que se arman los envases 1; donde las láminas 3 son arrastradas hasta la estación de conformado 5 mediante el sistema de traslado 4.

Para armar los envases 1, la estación de conformado 5 incluye un macho 5a y un molde 5b ubicado por debajo del macho 5a, de manera que estando la respectiva lámina 3 troquela colocada en un plano horizontal entre el macho 5a y el molde 5b, el macho 5a desciende arrastrando con él a la lámina 3 hasta un espacio interior del molde 5b para conformar el envase 1.

Así pues, el conjunto de macho 5a y molde 5b está configurado para trabajar con láminas 3 o placas de cartón pre-troqueladas que se desplazan hasta la estación de conformado 5 pasando previamente por una zona de encolado. Una vez que cada lámina 3 alcanza la estación de conformado 5, el macho 5a baja y se conforma el envase 1, y es aquí donde reside la mejora principal de la invención, encaminada a conseguir un conformado óptimo y sencillo de cada envase 1 y sobre todo de sus cuatro zonas esquinadas en las que confluyen las cuatro paredes laterales del envase 1.

En la realización que se muestra en las figuras, el envase 1 a conformar comprende un fondo 1a cuadrado o rectangular, dos primeras paredes laterales 1b opuestas, dos segundas paredes laterales 1c opuestas, y dos pares de solapas 6 en oposición que son prolongación de las segundas paredes laterales 1c; donde una vez armado el envase 1, las primeras 1b y segundas 1c paredes laterales están dispuestas en planos inclinados convergentes hacia el fondo 1a.

En una primera realización de la invención, las solapas 6 están unidas a las caras exteriores de las primeras paredes laterales 1b opuestas, ubicándose las solapas 6 por fuera del envase 1; mientras que en una segunda realización, las solapas 6 están unidas a las caras internas de las primeras paredes laterales 1b opuestas, ocultándose las solapas 6 por dentro del envase 1; donde en ambos casos la unión entre las solapas 6 y las primeras paredes laterales 1b se lleva a cabo mediante el adhesivo correspondiente aplicado previamente.

Así pues, la estación de conformado 5 de la invención puede posicionar las solapas 6 por dentro o por fuera del envase 1, uniéndose sobre las caras exteriores de las primeras paredes laterales 1b o sobre las caras interiores de dichas primeras paredes laterales 1b.

El molde 5b comprende un par de primeros dobladores 7 en oposición correspondientes con las primeras paredes laterales 1b del envase 1 y dos pares de segundos dobladores 8 en oposición correspondientes con las segundas paredes laterales 1c del envase 1, de manera que durante el descenso del macho 5a para armar el envase 1, sus paredes laterales entran en contacto con dichos dobladores 7 y 8 en una primera opción cuando las solapas 6 van por fuera del envase 1; y en una segundo opción cuando las solapas 6 van por dentro del envase 1 se prescinde de los primeros dobladores 7; todo ello tal como se describirá con detalle más adelante cada una de las dos opciones.

A su vez, las solapas 6 del envase 1 entran en contacto con unas primeras 9 (primera opción) o con unos segundas 10 (segunda opción) piezas dobladoras regulables montadas sobre unos dispositivos de esquina 11 de esquina, los cuales están montadas a su vez sobre unos perfiles transversales 12 en paralelo que forman parte del conjunto de la estructura del molde 5b; donde dichos perfiles transversales 12 están ubicados por debajo de los primeros 7 y segundos 8 dobladores. Los primeros dobladores 7 tienen un perfil en forma de media caña.

Cabe señalar que los segundos dobladores 8 están montados sobre los dispositivos de esquina 11, al igual que ocurre con las primeras 9 y segundas 10 piezas dobladoras; donde las primeras piezas dobladoras 9 están ubicadas por debajo de los segundos dobladores 8, mientras que las segundas piezas dobladoras 10 están ubicadas por encima de los segundos dobladores 8.

Cuando las solapas 6 del envase 1 van por fuera del mismo, durante su formación con el descenso del macho 5a, en una primera fase las primeras paredes laterales 1b del envase 1 entran en contacto con los dos primeros dobladores 7; en una segunda fase las segundas paredes laterales 1c entran en contacto con los dos pares de segundos dobladores 8 abatiéndose dichas segundas paredes laterales 1c junto con las solapas 6; y en una tercera fase las solapas 6 del envase 1 entran en contacto con las primeras piezas dobladoras 9 que encuentran ubicadas a un nivel inferior por debajo de los primeros dobladores 7, de manera que en esta tercera fase las solapas 6 se adosan contra las caras exteriores de las primeras paredes laterales 1b del envase 1, y finalmente durante el descenso final del macho 5a, el conjunto de las primeras paredes laterales 1b y las solapas 6 contactan con los perfiles transversales 12 generándose una presión/empuje haciéndose efectiva la unión por pegado de las solapas 6 sobre dichas primeras paredes laterales 1b; completándose así el armado del envase.

En cambio, cuando las solapas 6 del envase 1 van por dentro del mismo, los primeros dobladores 7 se desmontan previamente, de manera durante su formación con el descenso del macho 5a, en una primera fase las solapas 6 entran en contacto con los segundas piezas dobladoras 10 y las segundas paredes laterales 1c del envase 1 entran en contacto con los dos pares de segundos dobladores 8 abatiéndose dichas segundas paredes laterales 1c junto con las solapas 6; y en una segunda fase las primeras paredes laterales 1b ahora entran en contacto con los perfiles transversales 12, con lo cual las caras internas de las primeras paredes laterales 1b se adosan sobre las solapas 6 del envase 1.

Los dispositivos de esquina 11 están acoplados y guiados parejamente sobre los dos perfiles transversales 12, sobre los cuales están fijados también en unas zonas centrales los primeros dobladores 7 por mediación de unos primeros soportes 13.

Cada uno de los dispositivos de esquina 11 comprende una estructura corredera 14 formada por varias piezas, a la que está acoplado el respectivo segundo doblador 8 en forma de media caña, de manera que este segundo doblador 8 se puede situar en diferentes posiciones mediante unos tornillos 15 a lo largo de una barra 14a que forma parte de la estructura corredera 14. La segunda pieza dobladora 10 se puede posicionar también en diferentes posiciones a lo largo de dicha barra 14a mediante un tornillo 16; donde dicha pieza dobladora 10 está fijada también a la estructura corredera 14 del respectivo dispositivo de esquina 11.

La primera pieza dobladora 9 está montada sobre la estructura corredera 14 con posibilidad de regulación mediante tornillo 16 que pasa a través de una ranura 17 de dicha primera pieza dobladora 9 que tiene un porción extrema con un borde inclinado para actuar sobre la solapa 6 cuando corresponda en su posición activa, de manera que dicha porción extrema se podría ocultar dentro del dispositivo de esquina 11 gracias a dicha regulación. Dicha porción extrema de la primera pieza dobladora 9 sobresale hacia fuera invadiendo el hueco o espacio del molde 5b donde se conforma el envase 1.

El dispositivo de esquina 11 incluye además un elemento de ajuste regulable 18 ubicado por debajo de la primera pieza dobladora 9, donde dicho elemento de ajuste regulable 18 está configurado para inmovilizar el conjunto del dispositivo de esquina 11 al perfil transversal 12 en la posición requerida. Además, en correspondencia con dicha cara frontal de la estructura de corredera sobresale una uña 19 que está configurada para evitar que el envase 1 conformado en el molde 5b no sea arrastrado hacia arriba cuando el macho 5a sube hacia arriba hacia su posición de reposo.

Así pues, el hueco del molde 5b donde se conforma el envase 1 está delimitado por las caras frontales enfrentadas parejamente de los cuatro dispositivos de esquina 11 que se corresponden con las segundas paredes laterales 1c del envase 1, y por unas caras frontales de unas partes centrales de los perfiles transversales 12 que se corresponden con las primeras paredes laterales 1b del envase 1; donde las caras frontales de los perfiles transversales 12 están dispuestas en unos planos perpendiculares con respecto a las caras frontales de los dispositivos de esquina 11.

Tal como se muestra más claramente en la figura 3, por debajo de los perfiles transversales 12 están ubicados unos rodillos 20 que facilitan la salida hacia debajo de cada envase 1 ya formado, cuyas primeras paredes laterales 1b son las contactan con dichos rodillos 20 durante el descenso del envase 1 a la salida.

Estos rodillos 20 están acoplados a los dispositivos de esquina 11 mediante unos soportes inferiores 21 con posibilidad de regulación para acercar o alejarlos con respecto a las primeras paredes laterales 1b del envase 1. Cada par de soportes inferiores 21 con respectivos rodillos 20 están acoplados y guiados en una pieza guía corredera 43 fijada a lo largo del respectivo perfil transversal 12, de forma que dichos soportes inferiores 21 con sus rodillos 20 se pueden colocar a lo largo de la pieza guía corredera 43 para poder ejercer presión/empuje sobre las primeras paredes laterales 1b del envase 1 y más concretamente las zonas donde se encuentran las solapas 6.

Los perfiles transversales 12 están acoplados en dos guías longitudinales 22 paralelas por mediación de unos cabezales móviles 23; donde dichas guías longitudinales 22 están fijadas por sus extremos opuestos en unos soportes fijos 26, 26’ extremos.

Así pues, los dos perfiles transversales 12 que soportan los cuatro dispositivos de esquina 11, están acoplados sobre las dos guías longitudinales 22 por mediación de los cabezales móviles 23 en los que también están acoplados los roscados de dos husillos longitudinales 24 que están vinculados a través de una cadena transversal 25 que engrana con unos piñones encastrados en dichos husillos longitudinales 24 para poder transmitir el movimiento de uno a otro cuando se gira un primer volante 24a solidario a uno de los dos husillos longitudinales 24 para poder girarlo más fácilmente.

La estación de conformado 5, incluye además dos husillos transversales 27 paralelos entre sí y paralelos a los perfiles transversales; donde dichos husillos transversales 27 están ubicados por encima de los husillos longitudinales 24, de manera que unos y otros husillos 24, 27 están dispuestos en alineaciones que son perpendiculares entre sí.

Los husillos transversales 27 son independientes entre sí, a la vez que en el roscado de cada uno de ellos están acoplados los dos dispositivos de esquina 11 guiados y soportados por el respectivo perfil transversal 12.

A su vez, los husillos transversales 27 están acoplados en los soportes móviles 23 mediante unas conexiones de giro loco. Los husillos transversales 27 incluyen además unos segundos volantes 27a para poder girarlos más fácilmente.

Obviamente, los roscados de los dos pares de husillos, longitudinales 24 y transversales 27, tienen dos tramos roscados en oposición: un tramo roscada a izquierdas y otro tramo roscado a derechas; todo ello en primer lugar para que cuando giren los husillos longitudinales los perfiles transversales 12 se aproximen o se acerque en oposición entre sí; y en segundo lugar para que cuando se gire cada uno de los husillos transversales 27 los dos dispositivos de esquina 11 se aproximen o se alejen en oposición entre sí.

Así pues, girando unos y otros husillos 24, 27, se consigue ajustar el hueco del molde 5 a la medida del envase 1 a conformar.

Por otro lado, la estructura que soporta el conjunto del molde 5 está sustentado por las dos guías longitudinales 22 que están fijados por sus extremos a los soportes fijos 26 solidarios a la estructura del conjunto de la estación de conformado.

Tal como se muestra más claramente en la figura 6, la máquina para la fabricación de envases 1 de cartón puede comprenden dos líneas de fabricación en paralelo, de forma que la estación de conformado incluye una duplicidad de elementos, y por lo tanto incluye dos machos 5a y dos moldes 5b, con la ventaja de que las dos estructuras que soportan los respectivos conjuntos de moldes 5, son independientes y por lo tanto se pueden girar 90°, con lo cual en el ejemplo de realización mostrado en dicha figura 6, en uno de los moldes 5 el husillo longitudinal 24 está alineado con la alineación longitudinal de traslado 28 de las láminas 3 a lo largo de la máquina, mientras que en el otro molde 5b parejo, su husillo longitudinal 24 está dispuesto en una alineación perpendicular la alineación longitudinal de traslado 28 de las láminas 3 a lo largo de la máquina.

El conjunto del molde 5b se ancla de forma desmontable a través de los dos pares de los soportes fijos 26, 26’ extremos con la ayuda de unos tornillos.

Al hilo de lo dicho en el párrafo anterior, cada guía longitudinal 22 se puede sacar o extraer axialmente en correspondencia con uno 26 de los soportes fijos 26 (adyacentes a la cadena transversal 25). Para ello se desmonta un tornillo central 44 que libera la respectiva guía longitudinal 22. Además es necesario liberar también el volante 24a y un tope final que fija uno de los husillos longitudinales 24 en correspondencia con el extremo opuesto al de la cadena transversal 25.

Por última cabe señalar que en la estructura de la estación de conformado están dispuestos los anclajes correspondientes con las guías longitudinales 22 que se fijan a través de los soportes fijos 26, 26’ y los correspondientes tornillos.

La estación de conformado de la invención comprende además dos conjuntos modulares 29 que incluyen pares de cepillos 30 verticales (figuras 7 y 8) que se encuentran dispuestos por debajo del hueco molde 5b, de forma que mediante dichos cepillos 30 se facilita y estabiliza el apilado de varios envases 1. Para ello el macho 5a puede descender una primera distancia para expulsar cada envase 1 armado o formado, y puede descender también una mayor distancia que la primera para llevar a cabo el apilado de varios envases 1, de manera que las cerdas de los cepillos 30 pude contactar presionando en contraposición con pares de paredes laterales opuestas de los envases 1 como mayor o menor apriete.

Como se muestra en dichas figuras 7 y 8, el par de cepillos 30 de cada conjunto modular 29 está fijado a un soporte transversal 31 que está unido a su vez a unos extremos de dos ejes paralelos 32 guiados en unos orificios de una estructura soporte 33 fijada a una placa superior 34; donde dicha estructura soporte 33 se puede colocar en diferentes posiciones lineales con respecto a la placa superior 34.

Cada par de cepillos 30 incluye un actuador lineal 35, cuyo vástago está unido al soporte transversal 31, de manera que cuando se activa dicho actuador lineal 35, el conjunto de soporte transversal 31, cepillos 30 y ejes paralelos 32 se desplaza linealmente guiado en los orificios de la estructura soporte 33.

Cada conjunto modular 29 de cepillos 30 incluye además dos módulos de guiado 36 regulables que sirven para guiar los envases 1 durante su descenso; donde cada uno de dichos módulos de guiado 36 incluye unos perfiles verticales 37 de guiado de los envases 1; donde entre dichos perfiles verticales 37 encaja una pila de envases 1 en correspondencia con sus segundas paredes laterales 1c, mientras que las otras primeras paredes laterales 1b estén en contacto con las cerdas de los cepillos 30; todo ello tal como se muestra en la realización mostrada en las figuras 7 y 8.

Los módulos de guiado 36 tienen una regulación en dos alineaciones perpendiculares en paralelo a las paredes laterales 1b, 1c del envase. Para una de las regulaciones, los módulos de guiado 36 están acoplados en correspondencia con unas ranuras de los soportes transversales 31 con una fijación a través de unos tornillos 38 que pasan a través de dicha ranuras y que roscan en los propios módulos de guiado 36.

Para conseguir la otra regulación pareja de los módulos de guiado 36, los perfiles verticales 37 están acoplados a una parte de los módulos de guidado 36 mediante otros tornillos 39 fijados a los propios perfiles verticales 37, y los cuales 39 pasan a través de pares de ranuras 40.

Por otro lado, cada conjunto modular 29 de cepillos 30 está fijado al respectivo perfil transversal 12 por mediación de una pieza fija 41 en la que está acoplada la placa superior 34 que soporta todo el conjunto modular 29 de cepillos 30 de manera que la placa superior 34 incluye una ranura 42 en la que está encajada una porción de guiado 41a de la pieza fija 41 para poder desplazar el conjunto modular 29 perpendicularmente al perfil transversal 12 para adaptarse al tamaño del envase 1.

Se destaca la optimización de adaptabilidad de la estación de conformado 5 a formatos diferentes de envases 1, gracias a la capacidad de regulación del molde 5b a través del movimiento de los cuatro dispositivos de esquina de esquina 11.

Como se ha referido anteriormente, se han previsto los dos segundos volantes 27a de regulación que mueven las partes del molde 5b, de manera que su movimiento no está sincronizado, pudiendo desplazar los pares de dispositivos de esquina 11 del molde 5b de forma independiente y por ende adaptarse a diferentes formatos de envases 1.

La regulación del molde 5b no es asimétrica, a diferencia de otras partes de la máquina que sí tiene una regulación asimétrica, como es el sistema de guiado de las láminas 3 troqueladas y el cargador; que tienen una regulación asimétrica para poder manejar láminas asimétricas; donde el fondo 1a del envase 1 no es asimétrico.

Cabe señalar que cada macho 5a (según su altura) en la estación de conformado se desplaza verticalmente, en principio haciendo siempre la misma carrera, de manera que dependiendo de la altura del envase 1, se pueden apilar varios envases 1 en el molde 5b sin la necesidad de los cepillos 30, de manera que en este caso el macho 5a realiza dos movimientos diferenciados, tal como se describe a continuación.

En primer lugar mientras se apilan los envases 1, el macho 5a baja hasta que la parte superior de dicho macho 5a ha sobrepasado la ubicación de las uñas 19 retenedoras de los cuatro dispositivos de esquina 11.

En segundo lugar, cuando se quiere expulsar los envases 1 fuera del hueco del molde 5b, el macho 5a baja hasta alcanzar una altura por debajo de los rodillos 20 de presión.

En cambio, cuando los cepillos 20 están activos, el macho 5a siempre baja por debajo de los rodillos 20 de presión, de manera que en este caso son estos rodillos 20 los que retienen y acumulan el apilado o lote de envases 1. Además en este caso son los cepillos 30 los elementos encargados de liberar la expulsión del lote de envases 1 apilados, destacándose que dicho lote puede incluir un o más envases 1.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1.- Dispositivo de esquina de una estación de conformado de una máquina para fabricar envases de cartón, caracterizado por que:

- comprende una estructura corredera (14) a la que está acoplado un segundo doblador (8), una primera pieza dobladora (9) y una segunda pieza dobladora (10); donde la primera pieza dobladora (9) está ubicada por debajo del segundo doblador (8), mientras que la segunda piezas dobladora (10) está ubicada por encima del segundo doblador (8); y donde el segundo doblador (8) está ubicado por encima de la estructura corredera (14); - la estructura corredera (14) incluye una cara frontal con respecto a la cual sobresale una porción extrema de la primera pieza dobladora (9);

- el segundo doblador (8) está ubicado en una alineación paralela al plano de la cara frontal de la estructura corredera (14);

donde durante la formación del envase (1) en la estación de conformado (5):

- el segundo doblador (8) está configurado para doblar una de las paredes laterales del envase (1) durante su formación;

- la primera pieza dobladora (9) está configurada para doblar una solapa (6) de una de las paredes laterales del envase (1) para adosarla sobre una cara exterior de la otra pared lateral adyacente del envase (1); y

- la segunda pieza dobladora (10) está configurada para doblar una solapa (6) de una de las paredes laterales del envase (1) para adosarla sobre una cara interior de la otra pared lateral adyacente del envase (1).

2 - Dispositivo de esquina de una estación de conformado de una máquina para fabricar envases de cartón, según la reivindicación 1, caracterizada por que incluye una uña (19) que sobresale por fuera con respecto a la cara frontal de la estructura corredera (14).

3 - Dispositivo de esquina de una estación de conformado de una máquina para fabricar envases de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera (9) y la segunda (10) piezas dobladoras están fijadas sobre una cara lateral de la estructura corredera (14) que es perpendicular a la cara frontal.

4.- Dispositivo de esquina de una estación de conformado de una máquina para fabricar envases de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo doblador (8) está fijado a una barra (14a) que forma parte de la estructura corredera (14); donde dicho segundo doblador (8) está formado por un perfil alargado en forma de media caña.

5 - Estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón, que comprende cuatro dispositivos de esquina (11), un macho (5a) y un molde (5b) ubicado por debajo del macho (5a); donde el envase (1) incluye un fondo (1a), dos primeras paredes laterales (1b), dos segundas paredes laterales (1c), unas solapas (6) en oposición que son prolongación de las segundas paredes laterales (1b); según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, la estación de conformado se caracteriza por que.

- el molde (5b) comprende un par de primeros dobladores (7) en oposición correspondientes con las primeras paredes laterales (1b) del envase (1) y dos pares de los segundos dobladores (8) en oposición correspondientes con las segundas paredes laterales (1c) del envase (1); donde durante el descenso del macho (5a) para armar el envase (1), sus paredes laterales (1b, 1c) entran en contacto respectivamente con dichos dobladores (7) y (8), mientras que las solapas (6) del envase (1) entran en contacto con las primeras (9) o con las segundas (10) piezas dobladoras montadas sobre los dispositivos de esquina (11), los cuales están montadas a su vez sobre unos perfiles transversales (12) en paralelo que forman parte del conjunto de la estructura del molde (5b); donde dichos perfiles transversales (12) están ubicados por debajo de los primeros (7) y los segundos (8) dobladores;

donde durante la formación del envase (1) cuando sus solapas (6) se adosan sobre las caras exteriores de las primeras paredes laterales (1b) de dicho envase (1), en el molde (5b) están montados los primeros (7) y los segundos dobladores (8); y

donde durante la formación del envase (1) cuando sus solapas (6) se adosan sobre las caras interiores de las primeras paredes laterales (1b) de dicho envase (1), en el molde (5b) están montados los segundos dobladores (8) pero no los primeros dobladores (7); de tal modo que el doblado de las primeras paredes laterales (1b) se realiza al entrar estas en contacto con los segundos perfiles transversales (12).

6 - Estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón, según la reivindicación 5, caracteriza porque comprende los dispositivos de esquina (11) están acoplados y guiados parejamente sobre los dos perfiles transversales (12), sobre los cuales están fijados también en unas zonas centrales de los mismos (12), los primeros dobladores (7) por mediación de unos primeros soportes (13).

7 - Estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 5 o 6, caracterizado por que: - los perfiles transversales (12) están acoplados en dos guías longitudinales (22) paralelas por mediación de unos cabezales móviles (23); donde dichas guías longitudinales (22) están fijadas por sus extremos opuestos en unos soportes fijos (26, 26');

- en los cabezales móviles (23) están acoplados los roscados de dos husillos longitudinales (24) que están vinculados a través de una cadena transversal (25) que engrana con unos piñones encastrados en dichos husillos longitudinales (24);

- comprende dos husillos transversales (27) paralelos entre sí, y paralelos a los perfiles transversales (12); donde dichos husillos transversales (27) están ubicados por encima de los husillos longitudinales (24); y donde unos y otros husillos (24, 27) están dispuestos en alineaciones que son perpendiculares entre sí;

- los husillos transversales (27) son independientes entre sí, a la vez que en sus roscados están acoplados los cuatro dispositivos de esquina (11) guiados y soportados por el respectivo perfil transversal (12);

- los husillos transversales (27) están acoplados en los soportes móviles (23) mediante unas conexiones de giro loco;

donde los roscados de los dos pares de husillos, longitudinales (24) y transversales (27), tienen dos tramos roscados en oposición: un tramo roscado a izquierdas y otro tramo roscado a derechas.

8 - Estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 5 a 7, caracterizado por que incluye unos rodillos (20) giratorios ubicados por debajo de los perfiles transversales (12) que están acoplados a los dispositivos de esquina (11) por mediación de unos soportes inferiores (21), los cuales están acoplados y guiados a su vez en unas piezas guía corredera (43) fijadas a lo largo de los perfiles transversales (12); donde dichos rodillos (20) están configurados para mejorar el pegado de las solapas (6) sobre las primeras paredes laterales (1b), las cuales son las contactan con dichos rodillos (20) durante el descenso del envase (1) a la salida del molde (5b).

9.- Estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 5 a 8, caracterizada por que comprende dos conjuntos modulares (29) que incluye pares de cepillos (30) verticales en oposición que se encuentran dispuestos por debajo del hueco del molde (5b); donde dichos cepillos (30) están configurados para facilitar y estabilizar el apilado de varios envases (1) cuando el macho (5a) desciende para expulsar cada envase (1) a la salida del molde (5b); donde sobre las cerdas de dichos cepillos (30) contactan dos paredes laterales opuestas del envase (1).

10 - Estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón, según la reivindicación 9, caracterizada por que:

- cada par de cepillos (30) está fijado a un soporte transversal (31) que está unido a su vez a unos extremos de dos ejes paralelos (32) guiados en unos orificios de una estructura soporte (33) fijada a una placa superior (34); donde dicha estructura soporte (33) se puede colocar en diferentes posiciones;

- cada conjunto modular (29) de cepillos (30) incluye un actuador lineal (35), cuyo vástago está unido al soporte transversal (31); donde cuando se activa dicho actuador lineal (35), el conjunto de soporte transversal (31), cepillos (30) y ejes paralelos (32) se desplaza linealmente guiado en los orificios de la estructura soporte (33).

11- Estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón, según la reivindicación 10, caracterizada por que cada conjunto modular (29) de cepillos (30) está fijado al respectivo perfil transversal (12) por mediación de una pieza fija (41) en la que está acoplada la placa superior (34) que soporta todo el conjunto modular (29) de cepillos (30); donde la placa superior 34 incluye una ranura (42) en la que está encajada una porción de guiado (41a) de la pieza fija (41) que está configurada para desplazar el conjunto modular (29) perpendicularmente al perfil transversal (12) para adaptarse al tamaño del envase (1).

12 - Estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 9 a 11, caracterizada por que cada conjunto modular (29) de cepillos (30) incluye además dos módulos de guiado (36) regulables que están configurados para guiar los envases (1) durante su descenso a la salida del molde (5b); donde cada uno de dichos módulos de guiado (36) incluye unos perfiles verticales (37) que están configurados para que entre ellos encaje una pila de envases (1) en correspondencia con sus segundas paredes laterales (1c), mientras que las otras primeras paredes laterales (1b) están en contacto con las cerdas de los cepillos (30).

13 - Estación de conformado de una máquina para fabricar de envases de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 5 a 12, caracterizada por que la estructura que soporta el molde (5b) es un conjunto independiente y desmontable que está configurado para poder situarlo en una posición seleccionada entre una primera posición en la que los primeros dobladores (7) están alineados en correspondencia con una alineación longitudinal de traslado (28) de unas láminas a partir de las cuales se obtiene el envase (1); y una segunda posición en la que los segundos dobladores (8) están alineados en correspondencia con dicha alineación longitudinal de traslado (28).