[go: up one dir, main page]

EP4389951B1 - Schiebernadel für maschenbildende textilmaschinen, maschenbildende textilmaschine und verfahren zur maschenbildung - Google Patents

Schiebernadel für maschenbildende textilmaschinen, maschenbildende textilmaschine und verfahren zur maschenbildung

Info

Publication number
EP4389951B1
EP4389951B1 EP22215342.1A EP22215342A EP4389951B1 EP 4389951 B1 EP4389951 B1 EP 4389951B1 EP 22215342 A EP22215342 A EP 22215342A EP 4389951 B1 EP4389951 B1 EP 4389951B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
slider
stitch
vertical direction
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22215342.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4389951A1 (de
EP4389951C0 (de
Inventor
Uwe Stingel
Jörg Sauter
Benedikt RAIBER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Priority to EP22215342.1A priority Critical patent/EP4389951B1/de
Priority to TW112133494A priority patent/TW202426724A/zh
Priority to JP2025536821A priority patent/JP2026501934A/ja
Priority to KR1020257022970A priority patent/KR20250123841A/ko
Priority to CN202380087399.9A priority patent/CN120513325A/zh
Priority to PCT/EP2023/082558 priority patent/WO2024132339A1/de
Publication of EP4389951A1 publication Critical patent/EP4389951A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4389951B1 publication Critical patent/EP4389951B1/de
Publication of EP4389951C0 publication Critical patent/EP4389951C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • Compound needles for stitch-forming textile machines have been well known to experts in the field of textile technology for many years.
  • Stitch-forming textile machines in which compound needles are used include circular knitting machines, flat knitting machines, and warp knitting machines.
  • Compound needles essentially comprise two individual parts: a slider and a needle body, both of which extend primarily in a longitudinal direction.
  • the slider is arranged to be movable relative to the needle body.
  • At the front end of the needle body is a hook with an upwardly open hook interior. By a suitable relative movement of the slider, this hook interior can be opened and closed depending on the position of the slider relative to the needle body.
  • Compound needles differ from other needles for stitch-forming textile machines primarily in the way the hook interior is closed.
  • stitches are formed with the help of compound needles.
  • a yarn is first inserted into the hook interior, and a half stitch is formed by a drawing-in movement of the compound needle.
  • the slider is then moved relative to the needle body in such a way that the hook interior is opened and the half stitch slides along the shaft of the compound needle out of the hook interior.
  • a yarn is then inserted into the open hook interior.
  • the slider is moved relative to the needle body in such a way that the hook interior is closed and the previously formed half stitch on the slider is thrown off the compound needle over the hook. The yarn located in the hook interior is pulled through the previous half stitch and thus formed into a new half stitch.
  • a half stitch and a stitch differ in the number of their Binding points, where the binding points are those points where a (half) stitch touches the preceding and/or following (half) stitches.
  • a half stitch is in contact with only one preceding stitch at two points and therefore has two binding points on the stitch feet.
  • a stitch on the other hand, is in contact with a preceding and a following (half) stitch at two points each. A stitch therefore has four binding points.
  • the EP131709A1 shows a typical compound needle for stitch-forming textile machines, which has a needle shaft in which a U-shaped groove is formed that opens upwards in the vertical direction.
  • the groove is limited laterally by two shaft walls and downwards by a groove base.
  • a slider is accommodated in the groove so that it can be moved longitudinally, whereby the slider can slide on the groove base.
  • the groove is at least partially closed by a guide web. It is known that lint and dirt particles can penetrate the groove of a compound needle during knitting operation, which leads to increased power consumption of the knitting machine and increased wear on the compound needle.
  • the groove has an additional opening in its base or in one of the shaft cheeks.
  • the US3229485A shows a compound needle for stitch-forming textile machines with a needle body, a hook, a groove, and a slider with a working area.
  • the compound needle is said to have a longer service life than conventional latch needles and can be used at higher machine speeds. Lint and dirt can penetrate the groove of this compound needle, thus increasing the power requirements of the compound needle during knitting.
  • the GB512850A shows a compound needle for a knitting machine with a groove and a slider that opens and closes the hook point, which is intended to enable more precise and efficient knitting.
  • the groove has side walls which, together with a groove base that is closed upwards in the vertical direction, form a U-shaped cross-section. This is intended to ensure improved stability and control during the knitting process, leading to higher quality knitwear. The use of this The speed and accuracy of the knitting machine is intended to be improved. Even with a compound needle in this design, large quantities of dirt and lint get into the groove during knitting operation and thus increase the power requirements of textile machines with this type of compound needle.
  • the US4109490A shows a compound needle for use in knitting machines, particularly circular and flat-bed knitting machines. Like conventional compound needles, it comprises a needle body and a slider that can slide in a groove in the needle body.
  • the compound needle includes lugs and stops that control the movement of the compound needle and ensure precise opening and closing of the hook, resulting in more accurate and efficient knitting. Even with such a compound needle, large amounts of lint and dirt can get into the groove of the compound needle during knitting, thus increasing power requirements.
  • a compound needle according to the invention comprises a needle body with a needle shaft that extends predominantly in a longitudinal direction.
  • the needle shaft can have a substantially rectangular cross-section with preferably rounded edges. However, the needle shaft can also have a substantially oval or round cross-section.
  • a hook adjoins the needle shaft, wherein the hook encloses a hook interior that is open upwards in a vertical direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the needle shaft comprises a groove, which is an elongated depression in the needle shaft that has an opening directed upwards in the vertical direction and is delimited downwards in the vertical direction by a groove base.
  • the groove can have a U-shaped cross-section.
  • the width direction runs perpendicular to the length direction and perpendicular to the height direction.
  • a slider of the compound needle rests on the groove base and is guided in the groove so as to be displaceable in the length direction that its front end in the length direction can close and open the hook interior in the height direction.
  • the slider is supported in the height direction on the groove base. It is often advantageous if the slider rests or is supported in the height direction only on the groove base. In any case, the slider has a working area which at least partially delimits the slider upwards in the height direction and which enables the transport and drop of a half stitch during knitting.
  • the transport of a half stitch is understood to mean, for example, the sliding of a half stitch in the length direction of the compound needle.
  • a specialist in textile technology understands the drop of a half stitch to mean the sliding of a half stitch over the closed interior of the hook and off the compound needle so that the half stitch no longer has contact with the compound needle.
  • a dropped half stitch or loop does not wrap around the compound needle.
  • the working area is the area of the slider that is in direct contact with the half stitch during knitting. The working area of the slider therefore includes, among other things, the part of the slider that can be used to close the interior of the hook.
  • the slider is guided in the groove in such a way that a half stitch during knitting exerts a force on the working area of the slider that is directed downwards in height and leads to an increase in the pressure force of the slider on the groove base.
  • the force is preferably exerted by direct contact between the half stitch and the working area of the slider. This ensures that the slider is securely guided on the groove base and prevents the formation of a gap between the slider and the groove base, into which large amounts of lint and dirt could penetrate and remain.
  • the force is preferably exerted on the slider in the area of the longitudinal extension of the groove. The effective direction of the force then intersects with the groove base. This allows the pressure force to be increased very efficiently.
  • the slider usually has no projections or elevations in its working area that could impede the sliding of a half stitch or cause a half stitch to widen. Furthermore, the slider usually has no projections or elevations in its working area via which a longitudinally acting control force, with which the longitudinal movement of the slider can be controlled, can be exerted on the slider.
  • Stitch-forming textile machines usually have a needle channel that is delimited in the width direction by groove walls. The needle body and the slider of the compound needle can advantageously be guided together in the needle channel of a stitch-forming textile machine so as to be longitudinally displaceable, wherein the needle body and the slider are also longitudinally displaceable relative to one another.
  • Compound needles according to the invention can be operated such that a half stitch is formed with a yarn in their hook interior.
  • the yarn is usually inserted into the hook interior when the latter is open.
  • the formed half stitch slides longitudinally away from the hook along the needle shank and out of the hook interior.
  • the compound needle preferably performs an expulsion movement - the hook of the compound needle moves longitudinally out of the needle channel.
  • a force is then exerted on the working area of the slider, which is directed downwards in the vertical direction and increases the pressure force of the slider on the groove base.
  • the increased pressure ensures that the slider is guided particularly firmly against the groove base. This prevents a gap from forming between the slider and the groove base during operation. This can effectively reduce the ingress of lint, dust, and dirt into the groove of a stitch-forming textile machine.
  • a particularly uniform stitch pattern is achieved.
  • the needle body has two shaft walls which define the groove over its entire length in the longitudinal direction in the width direction, which runs perpendicular to the longitudinal direction and perpendicular to the height direction, at least on one side, Preferably, however, on both sides.
  • the shank walls allow the slider to be firmly positioned in the width direction. The slider is therefore not displaceable in the width direction relative to the needle body.
  • the shank walls are two parallel legs of the U-shape, which are connected at their ends by the groove base, with the cutting edge of the groove base running at least partially perpendicular to the cutting edge of the shank walls.
  • the at least two shaft walls of the compound needle have a recess and the working area of the slide projects beyond the recess in the vertical direction or is flush with the recess in the vertical direction.
  • the working area projects beyond the recess or is flush with it when the slide is in a position in which the hook interior is open.
  • the slide is then in a retracted state.
  • the slide is thereby displaced to its maximum extent relative to the needle body in the longitudinal direction pointing away from the hook.
  • a particularly great force can be exerted by a half stitch on a slide that projects beyond the recess or is flush with the recess if the half stitch slides along the shaft in the region of the recess.
  • the at least two shaft walls of the compound needle can have at least one elevation.
  • the elevation projects vertically above the working area of the slider.
  • the working area of the slider preferably projects above the recess, at least when the slider is in a retracted state. If the shaft walls also have a recess, the elevation is arranged longitudinally between the recess and the hook.
  • the compound needle may have a guide bar that is connected to at least one of the shaft walls and at least partially closes the opening of the groove in the vertical direction. If the shaft walls of the compound needle have a recess, the guide bar advantageously adjoins the Recess.
  • the guide bar is preferably an integral component of the needle body. It is particularly advantageous if the guide bar is a part of at least one of the shaft walls that is bent in the width direction. The guide bar increases the stability and, in particular, the rigidity of the compound needle. Compound needles with such a guide bar are particularly suitable for high-speed stitch-forming textile machines.
  • the half stitches formed with a compound needle are usually widened or stretched as they slide from the interior of the hook onto the needle shaft.
  • the compound needle can be designed so that the widening is as small as possible.
  • a needle breast which limits the needle body in vertical direction upwards and which is connected to the hook, can have a diagonally rising course pointing longitudinally away from the hook. Due to the diagonally rising course, the stitch is initially continuously stretched as it slides along the needle breast. This prevents the half stitch from stretching too quickly or abruptly.
  • the compound needle can also be designed with a groove. The groove is a depression in the back of the needle and overlaps with the working area of the slider in the longitudinal direction.
  • the back of the compound needle usually be the surface of the compound needle that limits the needle body in vertical direction downwards.
  • the back of the needle is designed to rest on the bottom of the needle channel of a stitch-forming textile machine.
  • the groove can be arranged so that it extends longitudinally only within the working area of the slider - i.e., it completely overlaps the working area in the longitudinal direction.
  • the widening of the half stitch also influences the amount of force that can be exerted vertically downwards by the half stitch on the slider. It has been shown that by reducing the widening of the half stitch, the friction between the slider and the needle body can also be reduced. The compound needle then requires less power during operation, enabling energy savings.
  • Compound needles are typically driven by engagement with a cam part of a stitch-forming textile machine.
  • the cam parts have at least one groove-like recess along a cam curve.
  • Drive feet of the compound needle protrude into these groove-like depressions and are driven during knitting operation to move longitudinally according to the course of the cam cam.
  • the needle body preferably has a needle drive butt at its rear end of the needle shaft pointing away from the hook, which projects vertically above the surrounding areas of the needle shaft and is suitable for engaging in at least one groove-like depression of a cam part.
  • the needle body can also have more than one needle drive butt.
  • the slider of the compound needle has a slider drive butt at its rear end pointing away from the working area, which projects vertically above the surrounding areas of the slider and is also suitable for engaging in a groove-like depression of a cam part.
  • the slider can also have more than one slider drive butt.
  • the slider drive butt and the needle drive butt usually engage in different groove-like depressions in the cam part.
  • the needle drive butt and the slider drive butt are suitable for absorbing drive forces from a stitch-forming textile machine for driving the compound needle. The drive forces are advantageously provided by a cam part of a stitch-forming textile machine and transmitted to the drive feet.
  • Compound needles are typically designed to be guided in a groove-like needle channel of a stitch-forming textile machine.
  • both the needle body and the slider can be supported on the walls of the needle channel, at least over sections of their longitudinal extension in the width direction.
  • the slider can have a slider shaft that adjoins its working area in the longitudinal direction and has the same width in the width direction as the needle shaft. So that the slider can be guided longitudinally in the U-shaped groove of the needle body between the two shaft walls, the working area of the slider is tapered in the width direction compared to the width of the slider shaft in such a way that it can be inserted into the groove of the needle body.
  • the slider shaft is therefore wider than the working area of the slider.
  • the widened slider shaft also increases the stability of the slider.
  • Such compound needles are therefore particularly advantageous for use in high-speed, loop-forming textile machines.
  • the working area of the slider has a width that is at most equal to the width of the groove or the distance between the shaft walls in the width direction.
  • the compound needle advantageously engages in a further groove-like recess of a cam part, wherein the cam part is suitable for transmitting a drive force acting in the longitudinal direction to the slider.
  • the compound needle can be moved in the width direction relative to the cam part.
  • the compound needle slides along in the groove-like recess and is moved in the longitudinal direction depending on the course of the groove-like recess. In this way, the movement of the compound needle can be controlled with the cam part.
  • at least the slider engages in a groove-like recess of the cam part. The movement of the slider can then be controlled via the cam part.
  • the needle body also engages in a groove-like recess of the cam part.
  • the movement of the needle body can then also be controlled via the cam part. It is particularly advantageous if the slider and the needle body engage in different groove-like recesses of the cam part. The movement of the slider and the movement of the needle body can then be controlled independently so that they can move relative to each other.
  • the Figure 1 shows a compound needle 1 with a needle body 2 and a slider 10.
  • the needle body 2 has a needle shaft 3, the main direction of extension of which lies in a longitudinal direction z.
  • the needle body 2 has a hook 4, which encloses a hook interior 5.
  • the hook 4 is suitable for forming half stitches 12 with a yarn during knitting. With the half stitch 12, a force 13 directed downwards in the vertical direction y can be exerted on the slider 10.
  • the hook interior 5 is open upwards in the vertical direction y.
  • the slider 10, however, is displaceable in the longitudinal direction z in a groove 6 (see Fig. 4-6 ) of the needle body 2 so that it can open and close the hook interior 5 depending on its relative position to the needle body 2.
  • both the slider 10 and the needle body 2 each comprise a drive butt, wherein the drive butt of the slider 10 is referred to as the slider drive butt 21 and the drive butt of the needle body 2 is referred to as the needle drive butt 20.
  • a drive force acting in the longitudinal direction z can be exerted on the needle body 2 and the slider 10 via the drive butts in order to control the movements of the needle body 2 and the slider 10 independently of one another.
  • Fig. 2 Three positions 30, 31, 32 of the compound needle 1 are shown, which typically occur when used in a stitch-forming machine during the operation of the compound needle 1.
  • the representation of common Machine elements known from the prior art, such as sinkers, are dispensed with.
  • Such elements can nevertheless be advantageously combined with the compound needle 1 according to the invention in stitch-forming machines, particularly for holding down and knocking off stitches.
  • the compound needle 1 according to the invention passes through the Fig. 2 illustrated positions 30, 31, 32 in the sequence from left to right to form stitches.
  • the sequence is represented symbolically by arrows 28 between the individual positions 30, 31, 32. Since the same compound needle 1 is shown in all positions, for the sake of clarity not all components of the compound needle 1 have been provided with reference symbols in every position shown.
  • the mode of operation of the compound needle 1 and a method for forming stitches with the compound needle 1 is described below starting from an extension position 30 in which the compound needle 1 protrudes as far as possible from the needle channel 23 in the longitudinal direction z. This means that the distance in the longitudinal direction z between the hook 4 and the needle channel 23 is greatest in this position.
  • a half stitch 12 previously formed with the compound needle 1 is located outside the hook interior 5 on the needle shaft 3 or it wraps around the needle shaft 3.
  • the half stitch 12 is in contact with the slider 10 in the area of the working area 11 of the slider 10.
  • the slider 10 is partially covered by the shaft wall 9. Its covered edges are therefore shown in dashed lines for clarity.
  • the half stitch 12 exerts a force 13 directed downwards in the height direction y on the slider 10.
  • the slider 10 is pushed into the groove 6 by this force 13 (see Fig. 4-6 ) of the needle body 3.
  • the hook interior 5 is opened and a yarn 24 is inserted into the hook interior 5.
  • the compound needle 1 makes a retraction movement 29 in the longitudinal direction z, by which the compound needle 1 is retracted further into the needle channel 23.
  • the slider 10 is moved relative to the needle body 2 such that the slider 10 closes the hook interior 5 with its front end in the longitudinal direction z.
  • the half stitch 12 then slides during the retraction movement 29 along the needle shaft 3 and the slider 10 over the closed hook interior 5 and off the compound needle 1, which Fig. 2
  • the sliding down of the half stitch 12 from the slider needle 1 is also referred to by the expert as a drop, because the half stitch 12 in question then no longer has direct contact with the compound needle 1.
  • a loop is pulled through the half stitch 12 and in this way a new half stitch 12' is formed.
  • the previously formed half stitch 12 thus becomes stitch 26.
  • the new half stitch 12' and the stitch 26 are shown in the illustration of the pull-in position 32. In the pull-in position 32, the compound needle 1 is pulled furthest into the needle channel 23.
  • the distance between the hook 4 and the needle channel 23 in the longitudinal direction z is at its smallest in this position.
  • the new half stitch 12' is still in the hook interior 5.
  • the compound needle 1 makes an expulsion movement 33 in the longitudinal direction z out of the needle channel 23.
  • the slider 10 is moved relative to the needle body 2 such that the hook interior 5 is opened.
  • the compound needle 1 continues its extension movement 33 until it has reached its extension position 30 again.
  • the new half stitch 12' slides out of the opened hook interior 5 onto the needle shaft 3.
  • the previously described stitch formation process begins again at this point. In this way, one stitch after the other can be formed to produce a knitted fabric.
  • the Figure 3 shows an enlarged view of the front end of the slide needle 1 from Figure 1 with the hook 4 and the working area 11 of the slider 10.
  • the slider 10 is partially covered by the shank wall 9. Its covered contours are shown in dashed lines for clarity.
  • the hook interior 5 of the compound needle 1 is shown closed. This means that the working area 11 of the slider 10 is positioned relative to the needle body 2 in such a way that it completely covers the opening of the hook interior 5.
  • a diagonally rising needle breast 17 is connected to the hook 4 in the longitudinal direction z.
  • the needle breast 17 is the surface that limits the needle body 2 upwards in the vertical direction y.
  • the diagonally rising course of the needle breast 17 ensures a continuous, slow and therefore gentle widening of a half stitch 12 when it slides out of the hook interior 5 onto the needle shank 3.
  • the needle body 2 On its needle back 18, which limits the needle body 2 downwards in the vertical direction y, the needle body 2 has a groove 19.
  • the groove 19 is a depression in the needle back 18 that reduces the height of the needle body 2 in the vertical direction y.
  • the groove 19 overlaps in the longitudinal direction z with the working area 11 of the slider and the diagonally rising section of the needle breast 17.
  • the groove 19 prevents excessive widening of a half stitch 12 during knitting.
  • the diagonally rising section of the needle breast 17 ends in a protrusion 15 of the needle body 2, which projects above the slider 10 in the vertical direction y.
  • the protrusion 15 covers the tip of the slider 10 when it is retracted.
  • Fig. 4 is the section AA through the compound needle 1 from Figure 3 shown.
  • the section shows the groove 6 in the needle body 2, in which the slider 10 is guided at this point.
  • the groove 6 is delimited on both sides in the width direction x by a shaft wall 9.
  • Both shaft walls 9 have the previously described elevation 15.
  • the elevation 15 projects beyond the slider 10 in the height direction y by the elevation height 25, which corresponds to the distance in the height direction y between the top side of the elevation and the top side of the slider 10.
  • the elevation height 25 is greater than zero if the elevation 15 projects beyond the slider 10 in the height direction y.
  • a half stitch 12 can slide over the elevation 15, as shown, without coming into contact with the slider 10. This is particularly advantageous when the hook interior 5 is open, because it can prevent the half stitch 12 from touching the tip of the slider 10 and possibly being damaged by the tip.
  • Fig. 3 As can be seen further, the elevation 15 is followed by a recess 14 in the needle body 2.
  • Fig. 5 shows the section BB in the area of this recess 14.
  • the slide 10 is flush with the recess 14 in the shaft walls 9 of the needle body 2 in the vertical direction y.
  • the half stitch 12 rests on the slide 10 when it is located in the area of the recess 14.
  • the half stitch 13 exerts a force 13 on the slide 10, which presses the slide 10 more strongly against the groove base 8 of the groove 6. This prevents a gap from forming between the groove base 8 and the slide 10 during operation, into which gap dirt and lint could penetrate.
  • FIG. 3 In the longitudinal direction z pointing away from the hook, the Fig. 3 In the slider needle 1 shown, a guide bar 16 is attached to the recess 14. In the area of the guide bar 16, the height of the needle shaft 3 is increased in the vertical direction y. This area is therefore not suitable for contact with a half stitch 12 during knitting. The half stitch 12 would then be widened too much.
  • Figure 6 shows the section CC through the slider needle 1 at the Fig. 3 marked point in the area of the guide bar 16. In contrast to the section BB from Fig. 5 It can be seen that the shaft walls 9 protrude in the vertical direction y over the slide 10.
  • the ends of the shaft walls 9 are bent laterally inwards over the groove 6 in the width direction x and at least partially close the groove 6 in the vertical direction y. In the embodiment out of Fig. 6 However, an opening 7 of the groove 6 remains, which is so small that the slider 10 cannot be removed from the groove 6 in the area of the guide bar 16.
  • the guide bar 16 increases the stability of the slider needle 1 and thus its service life.
  • the guide web 16 can also be designed to be continuous, so that the groove 6 no longer has an opening 7 in the region of the guide web 16.
  • the groove 6 ends in the longitudinal direction z behind the guide bar 16.
  • the slide 10 rests on the needle body 2 in the area extending in the longitudinal direction z behind the guide bar 16, without being supported or guided laterally by the shaft walls 9.
  • Fig. 7 is the cut DD from Fig. 3 which lies in the area in the longitudinal direction z behind the guide bar 16 or behind the groove 6.
  • the needle body 2 has a solid, essentially rectangular cross-section without grooves or recesses in this area.
  • the slider 10 rests on the needle body 2. In the area of the section, a tapered area of the slider 10 is cut and marked by hatching.
  • the slider shaft 22 widens behind the cutting plane (non-hatched parts of the slider 10) in the width direction x to the width of the needle body 2.
  • the slider 10 and the needle body 2 can thus both be inserted together in a conventional needle channel 23 of a stitch-forming textile machine 27 and guided independently of one another in the width direction x through the needle channel 23.
  • Fig. 7 In addition to the slider 10 and the needle body 2, a conventional needle channel 23 in a stitch-forming textile machine 27 is also shown. The illustration of further machine parts of the stitch-forming textile machine 27 has been omitted. Therefore, only a very small section of the stitch-forming textile machine 27 is shown, which is also indicated by the break line in Fig. 7 is indicated.
  • the Figure 8 shows an alternative embodiment of the compound needle 1' in an enlarged view.
  • the compound needle 1' and the illustration correspond to a large extent to the compound needle 1, which is partially Figure 3 Therefore, only the differences to the slider needle 1 from Figure 3 In contrast to the slider needle 1 from Figure 3 has the Schibernadel 1' from Figure 8 a recess 14 in the shaft walls 9 of the needle body 2 which is deeper in the height direction y.
  • the Figure 9 shows the cut EE from Figure 8 It can be seen that as a result of the deeper recess 14, the slide 10 has the recess 14 or the Needle body 2 and its shaft walls 9 project in the vertical direction y in the region of the longitudinal extension of the recess 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Schiebernadeln für maschenbildende Textilmaschinen sind dem Fachmann auf dem Gebiet der Textiltechnik seit vielen Jahren bestens bekannt. Maschenbildende Textilmaschinen, in denen Schiebernadeln eingesetzt werden, sind zum Beispiel Rundstrickmaschinen, Flachstrickmaschinen oder Kettenwirkmaschinen. Schiebernadeln umfassen im Wesentlichen zwei Einzelteile, einen Schieber und einen Nadelkörper, die sich beide vorwiegend in einer Längsrichtung erstrecken. Der Schieber ist relativ zu dem Nadelkörper verschiebbar angeordnet. Am vorderen Ende des Nadelkörpers ist ein Haken mit einem nach oben offenen Hakeninnenraum angeordnet. Durch eine geeignete Relativbewegung des Schiebers kann dieser Hakeninnenraum je nach Stellung des Schiebers relativ zum Nadelkörper geöffnet und geschlossen werden. Schiebernadeln unterscheiden sich von anderen Nadeln für maschenbildende Textilmaschinen daher hauptsächlich durch die Art, wie der Hakeninnenraum ihres Hakens geschlossen wird. Im Betrieb von maschenbildenden Textilmaschinen werden mit Hilfe von Schiebernadeln Maschen gebildet. Hierzu wird zunächst ein Garn in den Hakeninnenraum eingelegt und durch eine Einzugsbewegung der Schiebernadel eine Halbmasche ausgeformt. Während einer anschließenden Austriebsbewegung der Schiebernadel wird der Schieber dann derart relativ zum Nadelkörper verschoben, dass der Hakeninnenraum geöffnet wird und die Halbmasche am Schaft der Schiebernadel entlang aus dem Hakeninnenraum heraus gleitet. In den offenen Hakeninnenraum wird dann erneut ein Garn eingelegt. Bei der anschließenden Einzugsbewegung wird der Schieber derart relativ zum Nadelkörper verschoben, dass der Hakeninnenraum verschlossen wird und die zuvor gebildete Halbmasche auf dem Schieber über den Haken hinweg von der Schiebernadel abgeworfen wird. Das im Hakeninnenraum befindliche Garn wird dabei durch die vorherige Halbmasche hindurchgezogen und somit zu einer neuen Halbmasche geformt. Die vorherige Halbmasche wird dabei zu einer Masche. Eine Halbmasche und eine Masche unterscheiden sich durch die Anzahl ihrer Bindungsstellen, wobei die Bindungsstellen jene Stellen sind, an denen eine (Halb-)masche die ihr vorhergehenden und/oder nachfolgenden (Halb-)maschen berührt. Eine Halbmasche steht an zwei Stellen nur mit einer vorhergehenden Masche in Kontakt und hat daher zwei Bindungsstellen an den Maschenfüßen. Eine Masche steht hingegen an jeweils zwei Stellen mit einer vorhergehenden und einer nachfolgenden (Halb-)masche in Kontakt. Eine Masche hat daher vier Bindungsstellen. Eine ausführlichere Beschreibung von Maschen, Halbmaschen und weiteren Bindungselementen der Strickerei ist in "Rundstricken: Theorie und Praxis der Maschentechnik", Iyer; Mammel; Schäch (ISBN: 3-87525-132-6) in Kapitel 01.1.4 zu finden, wobei Halbmaschen hier als Maschenschleifen bezeichnet werden.
  • Die EP131709A1 zeigt eine typische Schiebernadel für maschenbildende Textilmaschinen, die einen Nadelschaft aufweist, in dem eine in Höhenrichtung nach oben geöffnete U-förmige Nut ausgebildet ist. Die Nut ist seitlich durch zwei Schaftwände und nach unten durch einen Nutgrund begrenzt. In der Nut ist ein Schieber in Längsrichtung verschiebbar aufgenommen, wobei der Schieber auf dem Nutgrund gleiten kann. An der Oberseite ist die Nut durch einen Führungssteg zumindest teilweise verschlossen. Es ist bekannt, dass während des Strickbetriebs Flusen und Schmutzpartikel in die Nut einer Schiebernadel eindringen können, was zu einem erhöhten Leistungsbedarf der Strickmaschine und einem erhöhten Verschleiß der Schiebernadel führt. Um die Abführung von Flusen zu gewährleisten, weist die Nut daher in ihrer Bodenfläche oder einer der Schaftwangen eine zusätzliche Öffnung auf. Die zusätzliche Öffnung schwächt jedoch die Stabilität der Nadel. Den zunehmenden Anforderungen aufgrund zwischenzeitlich gestiegener Strickgeschwindigkeiten werden derartige Schiebernadeln daher nicht gerecht. Mit einer solchen Schiebernadel können Flusen und Schmutz aus der Nut zwar wieder abgeführt werden, aber die Menge an Flusen und Schmutzpartikel, die zunächst in die Nut eindringt, kann nicht reduziert werden.
  • Die US3229485A zeigt eine Schiebernadel für maschenbildende Textilmaschinen mit einem Nadelkörper, einem Haken, einer Nut und einem Schieber mit Arbeitsbereich. Die Schiebernadel soll gegenüber bekannten Zungennadeln ("latch needles") eine verlängerte Lebensdauer haben und bei höheren Maschinengeschwindigkeiten einsetzbar sein. Flusen und Schmutz können bei dieser Schiebernadel in die Nut eindringen und erhöhen so den Leistungsbedarf der Schiebernadel im Strickbetrieb.
  • Die GB512850A zeigt eine Schiebernadel für eine Strickmaschine mit einer Nut und einem Schieber, der die Hakenspitze öffnet und schließt, was ein präziseres und effizienteres Stricken ermöglichen soll. Die Nut weist Seitenwände auf, die zusammen mit einem in Höhenrichtung nach oben geschlossenen Nutgrund einen U-förmigen Querschnitt bilden. Das soll für eine verbesserte Stabilität und Kontrolle während des Strickprozesses sorgen, was zu qualitativ hochwertigeren Strickwaren führt. Die Verwendung dieses Die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Strickmaschine sollen dadurch verbessert werden. Auch bei einer Schiebernadel in dieser Ausführungsform gelangen im Strickbetrieb Schmutz und Flusen in großen Mengen in die Nut und erhöhen so den Leistungsbedarf von Textilmaschinen mit einer solchen Schiebernadel.
  • Die US4109490A zeigt eine Schiebernadel für den Einsatz in Strickmaschinen, insbesondere Rund- und Flachstrickmaschinen. Wie übliche Schiebernadeln, umfasst sie einen Nadelkörper und einen Schieber, der in einer Nut im Nadelkörper gleiten kann. Die Schiebernadel umfasst Nasen und Anschläge, die die Bewegung der Schiebernadel kontrollieren und ein präzises Öffnen und Schließen des Hakens gewährleisten, was zu einem genaueren und effizienteren Stricken führt. Auch bei einer solchen Schiebernadel können im Strickbetrieb große Mengen Flusen und Schmutz in die Nut der Schiebernadel gelangen und so den Leistungsbedarf erhöhen.
  • Ausgehend vom Stand der Technik ist es daher die Aufgabe der Erfindung eine Schiebernadel für schnelllaufende maschenbildende Textilmaschinen anzugeben, die einfach herzustellen ist, eine große Stabilität aufweist und bei der während des Strickbetriebs weniger Flusen und Schmutzpartikel in die Nut der Schiebernadel eindringen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Schiebernadel mit den Merkmalen des Anspruches 1. Eine erfindungsgemäße Schiebernadel umfasst einen Nadelkörper mit einem Nadelschaft, der sich vorwiegend in einer Längsrichtung erstreckt. Der Nadelschaft kann einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit vorzugsweise verrundeten Kanten aufweisen. Der Nadelschaft kann aber auch einen im Wesentlichen ovalen oder runden Querschnitt aufweisen. Am vorderen Ende des Nadelkörpers schließt sich ein Haken an den Nadelschaft an, wobei der Haken einen in einer Höhenrichtung senkrecht zur Längsrichtung nach oben offenen Hakeninnenraum umschließt. Der Nadelschaft umfasst eine Nut, die eine längliche Vertiefung im Nadelschaft ist, die eine in Höhenrichtung nach oben gerichtete Öffnung aufweist und in Höhenrichtung nach unten durch einen Nutgrund begrenzt ist. In einer Ebene, die von der Höhenrichtung und einer Breitenrichtung aufgespannt wird, kann die Nut einen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Breitenrichtung verläuft senkrecht zur Längsrichtung und senkrecht zur Höhenrichtung. Ein Schieber der Schiebernadel ist auf dem Nutgrund aufliegend derart in Längsrichtung verschiebbar in der Nut geführt, dass er mit seinem in Längsrichtung vorderen Ende den Hakeninnraum in Höhenrichtung verschließen und öffnen kann. Der Schieber wird in Höhenrichtung auf dem Nutgrund abgestützt. Oft ist es vorteilhaft, wenn der Schieber in Höhenrichtung nur auf dem Nutgrund aufliegt beziehungsweise abgestützt ist. In jedem Fall weist der Schieber einen Arbeitsbereich auf, der den Schieber zumindest teilweise in der Höhenrichtung nach oben abgrenzt und der den Transport und Abwurf einer Halbmasche im Strickbetrieb ermöglicht. Unter dem Transport einer Halbmasche ist zum Beispiel das Entlanggleiten einer Halbmasche in Längsrichtung der Schiebernadel zu verstehen. Unter dem Abwurf einer Halbmasche versteht der Fachmann auf dem Gebiet der Textiltechnik das Hinweggleiten einer Halbmasche über den geschlossenen Hakeninnenraum hinweg und von der Schiebernadel herunter, so dass die Halbmasche keinen Kontakt mehr zur Schiebernadel hat. Eine abgeworfene Halbmasche beziehungsweise Masche umschlingt die Schiebernadel nicht. Der Arbeitsbereich ist der Bereich des Schiebers, der im Strickbetrieb direkten Kontakt zur Halbmasche hat. Der Arbeitsbereich des Schiebers umfasst damit unter anderem den Teil des Schiebers, mit dem der Hakeninnenraum verschließbar ist. Damit weniger Flusen und Schmutz in die Nut eindringen können, ist der Schieber derart in der Nut geführt, dass mit einer Halbmasche im Strickbetrieb eine Kraft auf den Arbeitsbereich des Schiebers ausübbar ist, die in Höhenrichtung nach unten gerichtet ist und zu einer Verstärkung der Andruckkraft des Schiebers auf dem Nutgrund führt. Die Kraft ist vorzugsweise durch direkten Kontakt der Halbmasche mit dem Arbeitsbereich des Schiebers ausübbar. Dadurch wird der Schieber sicher auf dem Nutgrund geführt und es wird die Bildung eines Spalts zwischen Schieber und Nutgrund verhindert, in den große Mengen an Flusen und Schmutz eindringen und verbleiben könnten. Die Kraft ist vorzugsweise im Bereich der Längserstreckung der Nut auf den Schieber ausübbar. Die Wirkrichtung der Kraft hat dann einen Schnittpunkt mit dem Nutgrund. Dadurch kann die Andruckkraft sehr effizient verstärkt werden. Eine Verstärkung der Andruckkraft des Schiebers auf den Nutgrund wird hingegen nicht erzielt, wenn die Kraft nur im Bereich der Längserstreckung des Hakeninnenraums auf den Schieber ausübbar ist. In diesem Fall würde höchstens ein Verkippen des Schiebers um eine in Breitenrichtung liegende Achse bewirkt werden. Die Andruckkraft des Schiebers auf den Nutgrund würde dadurch sogar reduziert werden. Die Kraft ist vorzugsweise bei geöffnetem Hakeninnenraum auf den Schieber ausübbar, wenn die Halbmasche im Strickbetrieb am Nadelschaft entlanggleitet. Bei geöffnetem Hakeninnenraum ist der Schieber relativ zum Nadelkörper maximal weit in Längsrichtung von dem Haken wegweisend verschoben. Auch in dieser Position ist mit einer Halbmasche eine Kraft auf den Schieber ausübbar. Dadurch kann auch bei geöffnetem Hakeninnenraum das Eindringen von Flusen und Schmutz in die Nut verhindert werden. Üblicherweise weist der Schieber im Arbeitsbereich keine Vorsprünge oder Erhebungen auf, die das Entlanggleiten einer Halbmasche behindern oder eine Aufweitung einer Halbmasche bewirken. Üblicherweise weist der Schieber im Arbeitsbereich ferner keine Vorsprünge oder Erhebungen auf, über die eine in Längsrichtung wirkende Steuerkraft, mit der die Längsbewegung des Schiebers steuerbar ist, auf den Schieber ausübbar ist. Maschenbildende Textilmaschinen weisen üblicherweise einen Nadelkanal auf, der in Breitenrichtung durch Nutwände begrenzt ist. Der Nadelkörper und der Schieber der Schiebernadel können vorteilhafterweise gemeinsam in dem Nadelkanal einer maschenbildenden Textilmaschine in Längsrichtung verschiebbar geführt sein, wobei der Nadelkörper und der Schieber auch relativ zueinander in Längsrichtung verschiebbar sind. Erfindungsgemäße Schiebernadeln können derart betrieben werden, dass in ihrem Hakeninnenraum mit einem Garn eine Halbmasche gebildet wird. Das Garn wird hierzu üblicherweise in den Hakeninnenraum eingelegt, wenn dieser geöffnet ist. Die gebildete Halbmasche gleitet in Längsrichtung von dem Haken wegweisend den Nadelschaft entlang aus dem Hakeninnenraum heraus. Beim Betrieb in einer maschenbildenden Textilmaschine macht die Schiebernadel dabei vorzugsweise eine Austriebsbewegung - der Haken der Schiebernadel bewegt sich dabei in Längsrichtung aus dem Nadelkanal heraus. Mit der Halbmasche, die zuvor aus dem Hakeninnenraum heraus geglitten ist, wird anschließend eine Kraft auf den Arbeitsbereich des Schiebers ausgeübt, die in Höhenrichtung nach unten gerichtet ist und die Andruckkraft des Schiebers auf dem Nutgrund verstärkt. Durch die erhöhte Andruckkraft wird der Schieber besonders fest auf dem Nutgrund geführt. Während des Betriebs kann sich dadurch kein Spalt zwischen dem Schieber und dem Nutgrund bilden. Der Eintrag von Flusen, Staub und Schmutz in die Nut einer maschenbildenden Textilmaschine kann so besonders effektiv reduziert werden. Außerdem wird die Erzeugung eines besonders gleichmäßigen Maschenbildes erzielt.
  • Nach der Erfindung weist der Nadelkörper zwei Schaftwände auf, die die Nut über ihre gesamte Erstreckungslänge in Längsrichtung in der Breitenrichtung, die senkrecht zur Längsrichtung und senkrecht zur Höhenrichtung verläuft, zumindest einseitig, vorzugsweise jedoch beidseitig, begrenzen. Die Schaftwände ermöglichen es, den Schieber in Breitenrichtung fest zu positionieren. Der Schieber ist also in Breitenrichtung relativ zum Nadelkörper nicht verschiebbar. Im Falle einer Nut mit einem U-förmigen Querschnitt sind die Schaftwände zwei parallele Schenkel der U-Form, die an ihren Enden durch den Nutgrund miteinander verbunden sind, wobei die Schnittkante des Nutgrunds zumindest teilweise senkrecht zur Schnittkante der Schaftwände verläuft.
  • Erfindungsgemäß weisen die zumindest zwei Schaftwände der Schiebernadel eine Ausnehmung auf und der Arbeitsbereich des Schiebers überragt die Ausnehmung in Höhenrichtung oder schließt in Höhenrichtung bündig mit der Ausnehmung ab. Vorzugsweise überragt der Arbeitsbereich die Ausnehmung oder schließt bündig mit ihr ab, wenn der Schieber in einer Stellung ist, in der der Hakeninnenraum geöffnet ist. Der Schieber ist dann in einem eingezogenen Zustand. Dabei ist der Schieber relativ zum Nadelkörper in Längsrichtung von dem Haken wegweisend maximal verschoben. Auf einen die Ausnehmung überragenden oder mit der Ausnehmung bündig abschließenden Schieber kann mit einer Halbmasche eine besonders große Kraft ausgeübt werden, wenn die Halbmasche im Bereich der Ausnehmung am Schaft entlang gleitet. Der Eintrag von Flusen, Staub und Schmutz in die Nut einer maschenbildenden Textilmaschine kann so noch stärker reduziert werden. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Arbeitsbereich des Schiebers die Ausnehmung in Höhenrichtung überragt. Dadurch kann der Betrag der Kraft, die von einer Halbmasche auf den Schieber ausübbar ist, erhöht werden. Die zuvor beschriebenen Vorteile werden dadurch verstärkt.
  • Um während des Betriebs der Schiebernadel in einer maschenbildenden Textilmaschine Beschädigungen am Garn zu vermeiden, können die zumindest zwei Schaftwände der Schiebernadel zumindest eine Erhebung aufweisen. Die Erhebung überragt den Arbeitsbereich des Schiebers in Höhenrichtung. Der Arbeitsbereich des Schiebers überragt die Ausnehmung vorzugsweise zumindest dann, wenn der Schieber in einem eingezogenen Zustand ist. Sofern die Schaftwände auch eine Ausnehmung aufweisen, ist die Erhebung in Längsrichtung zwischen der Ausnehmung und dem Haken angeordnet.
  • Die Schiebernadel kann einen Führungssteg aufweisen, der mit zumindest einer der Schaftwände verbunden ist und die Öffnung der Nut in Höhenrichtung zumindest teilweise verschließt. Wenn die Schaftwände der Schiebernadel eine Ausnehmung aufweisen, schließt sich der Führungssteg vorteilhafterweise in Längsrichtung von dem Haken wegweisend an die Ausnehmung an. Der Führungssteg ist vorzugsweise ein integraler Bestandteil des Nadelkörpers. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Führungssteg ein in Breitenrichtung gebogener Teil zumindest einer der Schaftwände ist. Der Führungssteg erhöht die Stabilität und insbesondere die Steifigkeit der Schiebernadel. Schiebernadeln mit einem solchen Führungssteg eignen sich insbesondere für schnell laufende maschenbildende Textilmaschinen.
  • Die mit einer Schiebernadel gebildeten Halbmaschen werden üblicherweise aufgeweitet beziehungsweise gedehnt, wenn sie aus dem Hakeninnenraum heraus auf den Nadelschaft gleiten. Um eine besonders gleichmäßige Maschenware zu erhalten, kann die Schiebernadel derart gestaltet sein, dass die Aufweitung möglichst klein ist. Hierzu kann eine Nadelbrust, die den Nadelkörper in Höhenrichtung nach oben begrenzt und die sich an den Haken anschließt, in Längsrichtung von dem Haken wegweisend einen schräg ansteigenden Verlauf aufweisen. Durch den schräg ansteigenden Verlauf wird die Masche zunächst kontinuierlich gedehnt, wenn sie auf der Nadelbrust entlanggleitet. Ein zu schnelles bzw. abruptes Dehnen der Halbmasche wird so vermieden. Um einer zu großen Dehnung der Halbmasche entgegenzuwirken kann die Schiebernadel zusätzlich mit einer Kehle ausgebildet sein. Die Kehle ist eine Vertiefung im Nadelrücken und überlappt mit dem Arbeitsbereich des Schiebers in Längsrichtung. Unter dem Nadelrücken versteht der Fachmann üblicherweise jene Fläche der Schiebernadel, die den Nadelkörper in Höhenrichtung nach unten begrenzt. Üblicherweise ist der Nadelrücken dazu geeignet auf dem Boden des Nadelkanals einer maschenbildenden Textilmaschine aufzuliegen. Um die Führung der Schiebernadel in einem Nadelkanal zu verbessern, kann die Kehle so angeordnet sein, dass sie sich in Längsrichtung nur im Arbeitsbereich des Schiebers erstreckt - also in Längsrichtung vollständig mit dem Arbeitsbereich überlappt. Die Aufweitung der Halbmasche beeinflusst auch der Betrag der Kraft, die von der Halbmasche in Höhenrichtung nach unten gerichtet auf den Schieber ausübbar ist. Es hat sich gezeigt, dass durch eine Reduzierung der Aufweitung der Halbmasche auch die Reibung zwischen Schieber und Nadelkörper reduziert werden kann. Die Schiebernadel hat dann im Betrieb einen geringeren Leistungsbedarf und ermöglicht die Einsparung von Energie.
  • Schiebernadeln werden üblicherweise durch Eingriff in ein Schlossteil einer maschenbildenden Textilmaschine angetrieben. Die Schlossteile weisen hierzu zumindest eine nutartige Vertiefung entlang einer Schlosskurve auf. Antriebsfüße der Schiebernadel ragen in diese nutartigen Vertiefungen hinein und werden im Strickbetrieb entsprechend des Verlaufs der Schlosskurve zu ihrer Längsbewegung angetrieben. Vorzugsweise weist der Nadelkörper hierzu an seinem vom Haken wegweisenden hinteren Ende des Nadelschaftes einen Nadelantriebsfuß auf, der die umliegenden Bereiche des Nadelschaftes in Höhenrichtung überragt, und dazu geeignet ist, in die zumindest eine nutartige Vertiefung eines Schlossteils einzugreifen. Der Nadelkörper kann auch mehr als einen Nadelantriebsfuß aufweisen. Vorzugsweise weist der Schieber der Schiebernadel an seinem vom Arbeitsbereich wegweisenden hinteren Ende einen Schieberantriebsfuß auf, der die umliegenden Bereiche des Schiebers in Höhenrichtung überragt, und ebenfalls dazu geeignet ist, in eine nutartige Vertiefung eines Schlossteils einzugreifen. Der Schieber kann auch mehr als einen Schieberantriebsfuß aufweisen. Der Schieberantriebsfuß und der Nadelantriebsfuß greifen üblicherweise in unterschiedliche nutartige Vertiefungen des Schloßteils ein. Der Nadelantriebsfuß und der Schieberantriebsfuß sind dazu geeignet, Antriebskräfte einer maschenbildenden Textilmaschine zum Antrieb der Schiebernadel aufzunehmen. Die Antriebskräfte werden vorteilhafterweise von einem Schlossteil einer maschenbildenden Textilmaschine bereitgestellt und auf die Antriebsfüße übertragen.
  • Schiebernadeln sind üblicherweise dazu geeignet, in einem nutartigen Nadelkanal einer maschenbildenden Textilmaschine geführt zu werden. Um eine erfindungsgemäße Schiebernadel besonders stabil in einem Nadelkanal zu führen, ist es vorteilhaft, wenn sich sowohl der Nadelkörper als auch der Schieber zumindest auf Abschnitten ihrer Längserstreckung in Breitenrichtung an den Wänden des Nadelkanals abstützen können. Hierzu kann der Schieber einen sich in Längsrichtung an seinen Arbeitsbereich anschließenden Schieberschaft aufweisen, der in Breitenrichtung die gleiche Breite aufweist wie der Nadelschaft. Damit der Schieber in diesem Fall in der U-förmigen Nut des Nadelkörpers zwischen den zwei Schaftwänden in Längsrichtung verschiebbar geführt werden kann, ist der Arbeitsbereich des Schiebers in Breitenrichtung derart gegenüber der Breite des Schieberschafts verjüngt, dass er in die Nut des Nadelkörpers einsetzbar ist. Der Schieberschaft ist also gegenüber dem Arbeitsbereich des Schiebers verbreitert. Durch den verbreiterten Schieberschaft wird auch die Stabilität des Schiebers erhöht. Derartige Schiebernadeln sind daher besonders vorteilhaft für den Einsatz in schnelllaufenden maschenbildenden Textilmaschinen. Üblicherweise weist der Arbeitsbereich des Schiebers dann eine Breite auf, die maximal so groß ist wie die Breite der Nut bzw. der Abstand zwischen den Schaftwänden in Breitenrichtung.
  • Wenn eine erfindungsgemäße Schiebernadel in eine maschenbildende Textilmaschine eingesetzt wird, greift die Schiebernadel vorteilhafterweise in eine weitere nutartige Vertiefung eines Schloßteils ein, wobei das Schloßteil dazu geeignet ist, eine in Längsrichtung wirkende Antriebskraft auf den Schieber zu übertragen. Vorteilhafterweise kann die Schiebernadel in Breitenrichtung relativ zum Schloßteil bewegt werden. Die Schiebernadel gleitet dabei in der nutartigen Vertiefung entlang und wird in Abhängigkeit des Verlaufs der nutartigen Vertiefung in Längsrichtung bewegt. Auf diese Weise kann mit dem Schloßteil die Bewegung der Schiebernadel gesteuert werden. Vorzugsweise greift zumindest der Schieber in eine nutartige Vertiefung des Schloßteils ein. Über das Schloßteil kann dann die Bewegung des Schiebers gesteuert werden. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn auch der Nadelkörper in eine nutartige Vertiefung des Schloßteils eingreift. Über das Schloßteil kann dann auch die Bewegung des Nadelkörpers gesteuert werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Schieber und der Nadelkörper in unterschiedliche nutartige Vertiefungen des Schloßteils eingreifen. Die Bewegung des Schiebers und die Bewegung des Nadelkörpers können dann unabhängig voneinander gesteuert werden, so dass sie sich relativ zueinander bewegen können.
  • Insbesondere wenn der Schieber in einem eingezogenen Zustand ist, bei dem der Hakeninnraum in Höhenrichtung vollständig geöffnet ist, können Flusen und Schmutz in die Nut der Schiebernadel eindringen. Es ist daher besonders vorteilhaft, wenn die Halbmasche eine Kraft auf den Arbeitsbereich ausübt, während der Hakeninnenraum in Höhenrichtung vollständig geöffnet ist. Die Menge an Schmutz und Flusen, die in die Nut eindringt, kann so besonders stark reduziert werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Garn erneut in den Hakeninnenraum eingelegt wird, während die zuvor gebildete Halbmasche die Kraft auf den Arbeitsbereich ausübt. Dadurch kann das Eindringen von Flusen in den Nadelkanal vor allem während des Einlegen des Garns besonders effektiv vermieden werden. Wenn die Schiebernadel anschließend eingezogen wird, kann mit dem Garn im Hakeninnenraum eine weitere Halbmasche gebildet werden, während die zuvor gebildete Halbmasche zur Masche wird. Durch Wiederholung dieser Vorgehensweise kann eine Masche nach der anderen gebildet werden. Vorteilhafterweise wird das Garn in den Hakeninnenraum eingelegt, während der Hakeninnenraum in Höhenrichtung vollständig geöffnet ist und die zuvor gebildete Halbmasche zeitgleich die Kraft auf den Arbeitsbereich ausübt.
    • Fig. 1
    Figur 1 zeigt eine Schiebernadel 1.
    Fig. 2
    Figur 2 zeigt die Schiebernadel 1 in einer maschenbildenden Textilmaschine 27, wobei verschiedene Positionen 30, 31, 32 dargestellt sind, die die Schiebernadel 1 während des Betriebs einnimmt.
    Fig. 3
    Figur 3 zeigt eine vergrößerte Ansicht des vorderen Endes der Schiebernadel 1 aus Fig. 1.
    Fig. 4
    Figur 4 zeigt den Schnitt A-A aus Fig. 3.
    Fig. 5
    Figur 5 zeigt den Schnitt B-B aus Fig. 3.
    Fig. 6
    Figur 6 zeigt den Schnitt C-C aus Fig. 3.
    Fig. 7
    Figur 7 zeigt den Schnitt D-D aus Fig. 3.
    Fig. 8
    Figur 8 zeigt eine alternative Ausführungsform der Schiebernadel 1 in einer vergrößerten Ansicht wie in Fig. 3.
    Fig. 9
    Figur 9 zeigt den Schnitt E-E aus Fig. 8.
  • Die Figur 1 zeigt eine Schiebernadel 1 mit einem Nadelkörper 2 und einem Schieber 10. Der Nadelkörper 2 weist einen Nadelschaft 3 auf, dessen Haupterstreckungsrichtung in einer Längsrichtung z liegt. An seinem in Längsrichtung z vorderen Ende weist der Nadelkörper 2 einen Haken 4 auf, der einen Hakeninnenraum 5 umschließt. Der Haken 4 ist dazu geeignet, im Strickbetrieb mit einem Garn Halbmaschen 12 zu bilden. Mit der Halbmasche 12 kann eine in Höhenrichtung y nach unten gerichtete Kraft 13 auf den Schieber 10 ausgeübt werden. Der Hakeninnenraum 5 ist in Höhenrichtung y nach oben offen. Der Schieber 10 ist jedoch derart in Längsrichtung z verschiebbar in einer Nut 6 (siehe Fig. 4-6) des Nadelkörpers 2 geführt, dass er in Abhängigkeit seiner Relativposition zum Nadelkörper 2 den Hakeninnenraum 5 öffnen und schließen kann. Um die Relativposition zwischen Schieber 10 und Nadelkörper 2 zu steuern, umfassen sowohl der Schieber 10 als auch der Nadelkörper 2 jeweils einen Antriebsfuß, wobei der Antriebsfuß des Schiebers 10 als Schieberantriebsfuß 21 und der Antriebsfuß des Nadelkörpers 2 als Nadelantriebsfuß 20 bezeichnet sind. Über die Antriebsfüße kann jeweils eine in Längsrichtung z wirkende Antriebskraft auf den Nadelkörper 2 und den Schieber 10 ausgeübt werden, um die Bewegungen des Nadelkörpers 2 und des Schiebers 10 unabhängig voneinander zu steuern.
  • In Fig. 2 sind drei Positionen 30, 31, 32 der Schiebernadel 1 dargestellt, die beim Einsatz in einer maschenbildenden Maschine während des Betriebs der Schiebernadel 1 typischerweise auftreten. Zur Vereinfachung der Abbildung wird auf die Darstellung üblicher aus dem Stand der Technik bekannter Maschinenelemente, wie zum Beispiel Platinen, verzichtet. Solche Elemente können dennoch und insbesondere zum Niederhalten und Abschlagen von Maschen vorteilhaft in maschenbildenden Maschinen mit der erfindungsgemäßen Schiebernadel 1 kombiniert werden. Im Betrieb durchläuft die erfindungsgemäße Schiebernadel 1 die in der Fig. 2 dargestellten Positionen 30, 31, 32 in der Reihenfolge von links nach rechts, um Maschen zu bilden. Die Reihenfolge ist symbolisch durch Pfeile 28 zwischen den einzelnen Positionen 30, 31, 32 dargestellt. Da in allen Positionen die gleiche Schiebernadel 1 dargestellt ist, wurden zur besseren Übersichtlichkeit nicht alle Bestandteile der Schiebernadel 1 in jeder dargestellten Position mit Bezugszeichen versehen. Die Funktionsweise der Schiebernadel 1 und ein Verfahren zur Maschenbildung mit der Schiebernadel 1 wird nachfolgend ausgehend von einer Austriebsposition 30 beschrieben, in der die Schiebernadel 1 in Längsrichtung z maximal weit aus dem Nadelkanal 23 hervorsteht. Das heißt, der in Längsrichtung z verlaufende Abstand zwischen dem Haken 4 und dem Nadelkanal 23 ist in dieser Position am größten. In der Austriebsposition 30 befindet sich eine zuvor mit der Schiebernadel 1 gebildete Halbmasche 12 außerhalb des Hakeninnenraums 5 auf dem Nadelschaft 3 beziehungsweise sie umschlingt den Nadelschaft 3. Die Halbmasche 12 steht im Bereich des Arbeitsbereichs 11 des Schiebers 10 in Kontakt mit dem Schieber 10. Der Schieber 10 ist teilweise von der Schaftwand 9 verdeckt. Seine verdeckten Kanten sind daher zur Verdeutlichung in gestrichelten Linien dargestellt. An der Kontaktstelle mit dem Schieber 10 übt die Halbmasche 12 eine in Höhenrichtung y nach unten gerichtete Kraft 13 auf den Schieber 10 aus. Der Schieber 10 wird durch diese Kraft 13 verstärkt in die Nut 6 (siehe Fig. 4-6) des Nadelkörpers 3 hineingedrückt. In der Austriebsposition 30 ist der Hakeninnenraum 5 geöffnet und ein Garn 24 wird in den Hakeninnenraum 5 eingelegt. Ausgehend von der Austriebsposition 30 macht die Schiebernadel 1 in Längsrichtung z eine Einzugsbewegung 29, durch die die Schiebernadel 1 weiter in den Nadelkanal 23 eingezogen wird. Während dieser Einzugsbewegung 29 wird der Schieber 10 derart relativ zum Nadelkörper 2 bewegt, dass der Schieber 10 mit seinem in Längsrichtung z vorderen Ende den Hakeninnenraum 5 verschließt. Die Halbmasche 12 gleitet dann während der Einzugsbewegung 29 den Nadelschaft 3 und den Schieber 10 entlang über den geschlossenen Hakeninnenraum 5 hinweg und von der Schiebernadel 1 herunter, was mit der in Fig. 2 dargestellten Zwischenposition 31 verdeutlicht wird. Das Heruntergleiten der Halbmasche 12 von der Schiebernadel 1 bezeichnet der Fachmann auch als Abwurf, weil die betreffende Halbmasche 12 danach keinen direkten Kontakt mehr zur Schiebernadel 1 hat. Mit dem zuvor in den Hakeninnenraum 5 eingelegten Garn 24 wird dabei eine Schleife durch die Halbmasche 12 gezogen und auf diese Weise eine neue Halbmasche 12' gebildet. Die zuvor gebildete Halbmasche 12 wird so zur Masche 26. Die neue Halbmasche 12' und die Masche 26 sind in der Darstellung der Einzugsposition 32 eingezeichnet. In der Einzugsposition 32 ist die Schiebernadel 1 am weitesten in den Nadelkanal 23 hinein eingezogen. Das heißt, der in Längsrichtung z verlaufende Abstand des Hakens 4 von dem Nadelkanal 23 ist in dieser Position am kleinsten. Die neue Halbmasche 12' liegt in dieser Position noch im Hakeninnenraum 5. Von der Einzugsposition 32 ausgehend macht die Schiebernadel 1 eine Austriebsbewegung 33 in Längsrichtung z aus dem Nadelkanal 23 heraus. Während der Austriebsbewegung 33 wird der Schieber 10 derart relativ zum Nadelkörper 2 bewegt, dass der Hakeninnenraum 5 geöffnet wird. Die Schiebernadel 1 setzt ihre Austriebsbewegung 33 fort, bis sie wieder ihre Austriebsposition 30 erreicht hat. Währenddessen gleitet die neue Halbmasche 12' aus dem geöffneten Hakeninnenraum 5 heraus auf den Nadelschaft 3. Das zuvor bereits beschriebene Maschenbildungsverfahren beginnt an dieser Stelle von vorne. Auf diese Weise kann eine Masche nach der anderen gebildet werden, um eine Maschenware zu erzeugen.
  • Die Figur 3 zeigt eine vergrößerte Ansicht des vorderen Endes der Schiebernadel 1 aus Figur 1 mit dem Haken 4 und dem Arbeitsbereich 11 des Schiebers 10. Der Schieber 10 ist teilweise von der Schaftwand 9 verdeckt. Seine verdeckten Konturen sind zur Verdeutlichung in gestrichelten Linien eingezeichnet. Der Hakeninnenraum 5 der Schiebernadel 1 ist geschlossen dargestellt. Das heißt, dass der Arbeitsbereich 11 des Schiebers 10 derart relativ zum Nadelkörper 2 positioniert ist, dass er die Öffnung des Hakeninnenraums 5 vollständig überdeckt. An den Haken 4 schließt sich in Längsrichtung z eine schräg ansteigende Nadelbrust 17 an. Die Nadelbrust 17 ist dabei die Fläche, die den Nadelkörper 2 in Höhenrichtung y nach oben begrenzt. Der schräg ansteigende Verlauf der Nadelbrust 17 gewährleistet eine kontinuierliche, langsame und damit schonende Aufweitung einer Halbmasche 12, wenn diese aus dem Hakeninnenraum 5 heraus auf den Nadelschaft 3 gleitet. An ihrem Nadelrücken 18, der den Nadelkörper 2 in Höhenrichtung y nach unten begrenzt, weist der Nadelkörper 2 eine Kehle 19 auf. Die Kehle 19 ist eine Vertiefung im Nadelrücken 18, die die Höhe des Nadelkörpers 2 in Höhenrichtung y reduziert. Die Kehle 19 überlappt in Längsrichtung z mit dem Arbeitsbereich 11 des Schiebers und dem schräg ansteigenden Abschnitt der Nadelbrust 17. Mit der Kehle 19 wird eine zu starke Aufweitung einer Halbmasche 12 im Strickbetrieb verhindert. Der schräg ansteigende Abschnitt der Nadelbrust 17 endet in einer Erhebung 15 des Nadelkörpers 2, die den Schieber 10 in Höhenrichtung y überragt. Die Erhebung 15 überdeckt die Spitze des Schiebers 10, wenn dieser eingezogen ist.
  • In Fig. 4 ist der Schnitt A-A durch die Schiebernadel 1 aus Figur 3 gezeigt. Im Schnitt ist die Nut 6 im Nadelkörper 2 zu sehen, in welcher der Schieber 10 an dieser Stelle geführt ist. Die Nut 6 ist in Breitenrichtung x beidseitig durch jeweils eine Schaftwand 9 begrenzt. Beide Schaftwände 9 weisen die zuvor bereits beschriebene Erhebung 15 auf. Die Erhebung 15 überragt den Schieber 10 in Höhenrichtung y um die Erhebungshöhe 25, die dem in Höhenrichtung y weisenden Abstand zwischen der Oberseite der Erhebung und der Oberseite des Schiebers 10 entspricht. Die Erhebungshöhe 25 ist größer als Null, wenn die Erhebung 15 den Schieber 10 in Höhenrichtung y überragt. Im Strickbetrieb kann eine Halbmasche 12 wie dargestellt über die Erhebung 15 hinweggleiten ohne dabei mit dem Schieber 10 in Kontakt zu kommen. Das ist insbesondere bei geöffnetem Hakeninnenraum 5 vorteilhaft, weil so verhindert werden kann, dass die Halbmasche 12 die Spitze des Schiebers 10 berührt und gegebenenfalls von der Spitze beschädigt wird.
  • Wie in Fig. 3 weiter zu sehen ist, schließt sich an die Erhebung 15 eine Ausnehmung 14 im Nadelkörper 2 an. Fig. 5 zeigt den Schnitt B-B im Bereich dieser Ausnehmung 14. Der Schieber 10 schließt in Höhenrichtung y bündig mit der Ausnehmung 14 in den Schaftwänden 9 des Nadelkörpers 2 ab. Dadurch liegt die Halbmasche 12 auf dem Schieber 10 auf, wenn sie sich im Bereich der Ausnehmung 14 befindet. Die Halbmasche 13 übt dabei eine Kraft 13 auf den Schieber 10 aus, die den Schieber 10 verstärkt an den Nutgrund 8 der Nut 6 andrückt. So wird vermieden, dass sich im Betrieb ein Spalt zwischen dem Nutgrund 8 und dem Schieber 10 bilden kann, in den Schmutz und Flusen eindringen könnten.
  • In Längsrichtung z von dem Haken wegweisend schließt sich bei der in Fig. 3 gezeigten Schiebernadel 1 ein Führungssteg 16 an die Ausnehmung 14 an. Im Bereich des Führungsstegs 16 ist die Höhe des Nadelschaftes 3 in Höhenrichtung y vergrößert. Dieser Bereich ist daher nicht dazu geeignet, im Strickbetrieb mit einer Halbmasche 12 in Kontakt zu kommen. Die Halbmasche 12 würde dann zu stark geweitet werden. Die Figur 6 zeigt den Schnitt C-C durch die Schiebernadel 1 an der in Fig. 3 eingezeichneten Stelle im Bereich des Führungsstegs 16. Im Gegensatz zu dem Schnitt B-B aus Fig. 5 ist erkennbar, dass die Schaftwände 9 in Höhenrichtung y über den Schieber 10 hervorstehen. Die Enden der Schaftwände 9 sind in Breitenrichtung x seitlich nach innen über die Nut 6 gebogen und verschließen die Nut 6 in Höhenrichtung y zumindest teilweise. In dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 6 verbleibt dennoch eine Öffnung 7 der Nut 6, die allerdings so klein ist, dass der Schieber 10 im Bereich des Führungsstegs 16 nicht aus der Nut 6 entnehmbar ist. Der Führungssteg 16 erhöht die Stabilität der Schiebernadel 1 und damit ihre Lebensdauer.
  • Bei alternativen Ausführungsformen, die nicht dargestellt sind, kann der Führungssteg 16 auch durchgängig ausgebildet sein, so dass die Nut 6 im Bereich des Führungsstegs 16 keine Öffnung 7 mehr aufweist.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt endet die Nut 6 in Längsrichtung z hinter dem Führungssteg 16. Der Schieber 10 liegt in dem sich in Längsrichtung z hinter dem Führungssteg 16 erstreckenden Bereich auf dem Nadelkörper 2 auf, ohne seitlich von Schaftwänden 9 gestützt oder geführt zu werden. In Fig. 7 ist der Schnitt D-D aus Fig. 3 gezeigt, der in dem Bereich in Längsrichtung z hinter dem Führungssteg 16 beziehungsweise hinter der Nut 6 liegt. Der Nadelkörper 2 hat in diesem Bereich einen massiven im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt ohne Nut oder Ausnehmungen. Der Schieber 10 liegt auf dem Nadelkörper 2 auf. Im Bereich des Schnitts ist ein verjüngter Bereich des Schiebers 10 geschnitten und durch eine Schraffur gekennzeichnet. Es ist zu sehen, dass der Schieberschaft 22 sich hinter der Schnittebene (nicht schraffierte Teile des Schiebers 10) in Breitenrichtung x auf die Breite des Nadelkörpers 2 verbreitert. Der Schieber 10 und der Nadelkörper 2 können so beide gemeinsam in einem üblichen Nadelkanal 23 einer maschenbildenden Textilmaschine 27 eingesetzt und unabhängig voneinander in Breitenrichtung x durch den Nadelkanal 23 geführt werden. Zur Verdeutlichung ist in Fig. 7 zusätzlich zum Schieber 10 und dem Nadelkörper 2 auch ein üblicher Nadelkanal 23 in einer maschenbildenden Textilmaschine 27 dargestellt. Auf die Darstellung weiterer Maschinenteile der maschenbildenden Textilmaschine 27 wurde verzichtet. Es ist daher nur ein sehr kleiner Ausschnitt der maschenbildenden Textilmaschine 27 dargestellt, was auch durch die Bruchlinie in Fig. 7 angedeutet ist.
  • Die Figur 8 zeigt eine alternative Ausführungsform der Schiebernadel 1' in einer vergrößerten Ansicht. Die Schiebernadel 1' und die Darstellung entsprechen zu einem großen Teil der Schiebernadel 1, die teilweise in Figur 3 abgebildet ist. Daher wird nachfolgend nur auf die Unterschiede zu der Schiebernadel 1 aus Figur 3 eingegangen. Im Gegensatz zu der Schiebernadel 1 aus Figur 3 hat die Schibernadel 1' aus Figur 8 eine in Höhenrichtung y tiefere Ausnehmung 14 in den Schaftwänden 9 des Nadelkörpers 2.
  • Die Figur 9 zeigt den Schnitt E-E aus Figur 8. Es ist zu erkennen, dass in der Folge der tieferen Ausnehmung 14 der Schieber 10 die Ausnehmung 14 beziehungsweise den Nadelkörper 2 und seine Schaftwände 9 in Höhenrichtung y im Bereich der Längserstreckung der Ausnehmung 14 überragt. Eine Halbmasche 12, die im Bereich der Längserstreckung der Ausnehmung 14 am Nadelschaft 3 entlanggleitet, liegt dadurch nur auf dem Schieber 10 auf und übt eine in Höhenrichtung y auf den Schieber 10 wirkende Kraft 13 aus.
    Bezugszeichenliste
    1, 1` Schiebernadel
    2 Nadelkörper
    3 Nadelschaft
    4 Haken
    5 Hakeninnenraum
    6 Nut
    7 Öffnung der Nut (6)
    8 Nutgrund
    9 Schaftwand
    10 Schieber
    11 Arbeitsbereich
    12, 12' Halbmasche
    13 Kraft
    14 Ausnehmung
    15 Erhebung
    16 Führungssteg
    17 Nadelbrust
    18 Nadelrücken
    19 Kehle
    20 Nadelantriebsfuß
    21 Schieberantriebsfuß
    22 Schieberschaft
    23 Nadelkanal
    24 Garn
    25 Erhebungshöhe
    26 Masche
    27 Maschenbildende Textilmaschine
    28 Pfeil
    29 Einzugsbewegung
    30 Austriebsposition
    31 Zwischenposition
    32 Einzugsposition
    33 Austriebsbewegung
    x Breitenrichtung
    y Höhenrichtung
    z Längsrichtung

Claims (11)

  1. Schiebernadel (1) für maschenbildende Textilmaschinen mit
    a) einem Nadelkörper (2) mit einem Nadelschaft (3), der sich vorwiegend in einer Längsrichtung (z) erstreckt,
    b) einem Haken (4), der sich am vorderen Ende des Nadelkörpers (2) an den Nadelschaft (3) anschließt und einen in einer Höhenrichtung (y) senkrecht zur Längsrichtung (z) nach oben offenen Hakeninnenraum (5) umschließt,
    c) einer Nut (6), die eine längliche Vertiefung im Nadelschaft (3) ist, die eine in Höhenrichtung (y) nach oben gerichtete Öffnung (7) aufweist und in Höhenrichtung (y) nach unten durch einen Nutgrund (8) begrenzt ist,
    d) einem Schieber (10), der auf dem Nutgrund (8) aufliegend derart in Längsrichtung (z) verschiebbar in der Nut (6) geführt ist, dass er mit seinem in Längsrichtung (z) vorderen Ende den Hakeninnraum (5) in Höhenrichtung (y) verschließen und öffnen kann,
    e) wobei der Schieber (10) einen in der Breitenrichtung (x) und der Längsrichtung (z) verlaufenden Arbeitsbereich (11) aufweist, der den Schieber (10) zumindest teilweise in der Höhenrichtung (y) nach oben abgrenzt und der den Transport und Abwurf einer Halbmasche (12) im Strickbetrieb ermöglicht,
    f) und wobei zumindest zwei Schaftwände (9) des Nadelkörpers (2) über ihre gesamte Erstreckungslänge in Längsrichtung (z) die Nut (6) in einer Breitenrichtung (x) begrenzen, wobei die Breitenrichtung (x) senkrecht zur Längsrichtung (z) und Höhenrichtung (y) verläuft,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schieber (10) derart in der Nut (6) geführt ist, dass mit einer Halbmasche (12) im Strickbetrieb eine Kraft (13) auf den Arbeitsbereich (11) des Schiebers (10) ausübbar ist, die in Höhenrichtung (y) nach unten gerichtet ist und zu einer Verstärkung der Andruckkraft des Schiebers (10) auf dem Nutgrund (8) führt,
    und dass die zumindest zwei Schaftwände (9) eine Ausnehmung (14) aufweisen,
    wobei der Arbeitsbereich (11) des Schiebers (10) die Ausnehmung (14) in Höhenrichtung (y) überragt oder in Höhenrichtung (y) bündig mit der Ausnehmung (14) abschließt.
  2. Schiebernadel (1) nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest zwei Schaftwände (9) zumindest eine Erhebung (15) aufweisen, die den Arbeitsbereich (11) des Schiebers in Höhenrichtung (y) überragt und zwischen der Ausnehmung (14) und dem Haken (4) angeordnet ist.
  3. Schiebernadel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    gekennzeichnet durch
    einen Führungssteg (16), der sich in Längsrichtung (z) von dem Haken (4) wegweisend an die Ausnehmung (14) anschließt, mit zumindest einer der zumindest zwei Schaftwände (9) verbunden ist und die Öffnung (7) der Nut (6) in Höhenrichtung (y) zumindest teilweise verschließt.
  4. Schiebernadel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    a) dass der Nadelkörper (2) an seinem vom Haken (4) wegweisenden hinteren Ende des Nadelschaftes (3) einen Nadelantriebsfuß (20) aufweist, der die umliegenden Bereiche des Nadelschaftes (3) in Höhenrichtung (y) überragt,
    b) und dass der Schieber (10) an seinem vom Arbeitsbereich (11) wegweisenden hinteren Ende einen Schieberantriebsfuß (21) aufweist, der die umliegenden Bereiche des Schiebers (10) in Höhenrichtung (y) überragt,
    c) wobei der Nadelantriebsfuß (20) und der Schieberantriebsfuß (21) dazu geeignet sind Antriebskräfte einer maschenbildenden Textilmaschine zum Antrieb der Schiebernadel (1) aufzunehmen.
  5. Schiebernadel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schieber (10) einen sich in Längsrichtung (z) an seinen Arbeitsbereich (11) anschließenden Schieberschaft (22) aufweist, der in Breitenrichtung (x) die gleiche Breite aufweist wie der Nadelschaft (3),
    und dass der Arbeitsbereich (11) des Schiebers (10) in Breitenrichtung (x) derart gegenüber der Breite des Schieberschafts (22) verjüngt ist, dass er in die Nut (6) des Nadelkörpers (2) einsetzbar ist.
  6. Maschenbildende Textilmaschine (27) mit einer Schiebernadel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Nadelkörper (2) und der Schieber (10) gemeinsam in einem Nadelkanal (23) der maschenbildenden Textilmaschine in Längsrichtung (z) verschiebbar geführt sind, wobei der Nadelkörper (2) und der Schieber (10) auch relativ zueinander in Längsrichtung (z) verschiebbar sind.
  7. Maschenbildende Textilmaschine (27) nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schiebernadel (1) in eine nutartige Vertiefung eines Schloßteils eingreift, wobei das Schloßteil dazu geeignet ist, eine in Längsrichtung (z) wirkende Antriebskraft auf die Schiebernadel (1) zu übertragen.
  8. Maschenbildende Textilmaschine (27) nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schieber (10) in eine nutartige Vertiefung eines Schloßteils eingreift, wobei das Schloßteil dazu geeignet ist, eine in Längsrichtung (z) wirkende Antriebskraft auf den Schieber (10) zu übertragen.
  9. Verfahren zur Maschenbildung mit einer Schiebernadel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 mit den folgenden Verfahrensschritten in genannter Reihenfolge:
    a) im Hakeninnenraum (5) wird mit einem Garn (24) eine Halbmasche (12) gebildet,
    b) die gebildete Halbmasche (12) gleitet in Längsrichtung (z) von dem Haken (4) wegweisend den Nadelschaft (3) entlang aus dem Hakeninnenraum (5) heraus dadurch gekennzeichnet, dass
    c) mit der Halbmasche (12) eine Kraft (13) auf den Arbeitsbereich (11) des Schiebers (10) ausgeübt wird, die in Höhenrichtung (y) nach unten gerichtet ist und die Andruckkraft des Schiebers (10) auf dem Nutgrund (8) verstärkt.
  10. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kraft (13) auf den Arbeitsbereich (11) ausgeübt wird, während der Hakeninnenraum (5) in Höhenrichtung (y) vollständig geöffnet ist.
  11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 9 bis 10
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Garn (24) erneut in den Hakeninnenraum (5) eingelegt wird, während die zuvor gebildete Halbmasche (12) die Kraft (13) auf den Arbeitsbereich (11) ausübt.
EP22215342.1A 2022-12-21 2022-12-21 Schiebernadel für maschenbildende textilmaschinen, maschenbildende textilmaschine und verfahren zur maschenbildung Active EP4389951B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22215342.1A EP4389951B1 (de) 2022-12-21 2022-12-21 Schiebernadel für maschenbildende textilmaschinen, maschenbildende textilmaschine und verfahren zur maschenbildung
TW112133494A TW202426724A (zh) 2022-12-21 2023-09-04 用於縫合形成紡織機的複合針、縫合形成紡織機以及縫合形成之方法
KR1020257022970A KR20250123841A (ko) 2022-12-21 2023-11-21 스티치 형성 섬유 기계를 위한 복합 바늘, 스티치 형성 섬유 기계, 및 스티치 형성을 위한 방법
CN202380087399.9A CN120513325A (zh) 2022-12-21 2023-11-21 用于成圈纺织机的复合针、成圈纺织机和用于成圈的方法
JP2025536821A JP2026501934A (ja) 2022-12-21 2023-11-21 編み目形成編み機のための複合針、編み目形成編み機、および編み目形成方法
PCT/EP2023/082558 WO2024132339A1 (de) 2022-12-21 2023-11-21 Schiebernadel für maschenbildende textilmaschinen, maschenbildende textilmaschine und verfahren zur maschenbildung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22215342.1A EP4389951B1 (de) 2022-12-21 2022-12-21 Schiebernadel für maschenbildende textilmaschinen, maschenbildende textilmaschine und verfahren zur maschenbildung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4389951A1 EP4389951A1 (de) 2024-06-26
EP4389951B1 true EP4389951B1 (de) 2025-09-10
EP4389951C0 EP4389951C0 (de) 2025-09-10

Family

ID=84547261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22215342.1A Active EP4389951B1 (de) 2022-12-21 2022-12-21 Schiebernadel für maschenbildende textilmaschinen, maschenbildende textilmaschine und verfahren zur maschenbildung

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP4389951B1 (de)
JP (1) JP2026501934A (de)
KR (1) KR20250123841A (de)
CN (1) CN120513325A (de)
TW (1) TW202426724A (de)
WO (1) WO2024132339A1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB512850A (en) * 1938-03-18 1939-09-27 Fnf Ltd Improvements in or relating to knitting machines and to needles for such machines
CH398860A (de) * 1961-11-28 1966-03-15 Vyzk Ustav Bavlnarsky Zweiteilige Nadel zum Durchwirken und Verfahren zur Herstellung derselben
ES445984A1 (es) * 1976-03-05 1977-07-01 Bosch Palacios Juan Perfeccionamientos en las maquinas tricotosas de hacer pun- to.
DE3325767C1 (de) 1983-07-16 1984-11-08 Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt Schiebernadel fuer maschenbildende Textilmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
KR20250123841A (ko) 2025-08-18
WO2024132339A1 (de) 2024-06-27
JP2026501934A (ja) 2026-01-19
CN120513325A (zh) 2025-08-19
TW202426724A (zh) 2024-07-01
EP4389951A1 (de) 2024-06-26
EP4389951C0 (de) 2025-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69819253T2 (de) Flachstrickmaschine mit bewegbaren, schlaufeformenden Platinen
DD202190A5 (de) Strickmaschine
DE2241769A1 (de) Strickmaschine
DE19913822C2 (de) Schiebernadel mit geteiltem Schieber
DE69824096T2 (de) Flachstrickmaschine mit Schlaufendrückern und Strickverfahren mit der Flachstrickmaschine
DE3214536C2 (de) Mascheneinstreichvorrichtung für Flachstrickmaschinen
DE4007253A1 (de) Strickmaschine
DE3237732A1 (de) Flachstrickmaschine mit nadelauswahleinrichtung
DE2939639A1 (de) Flachstrickmaschine
DE4129845A1 (de) Rundstrickmaschine zur herstellung von plueschwaren
DE19914080A1 (de) Flachstrickmaschine
EP1801277B1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung eines Abstandsgestricks
EP3643823B1 (de) Kettenwirkmaschinen-schiebernadel
DE69401439T2 (de) Vorrichtung zum niederhalten der maschen an einer flachstrickmaschine
DE10164550A1 (de) Nadel für Strick- oder Wirkmaschinen und damit ausgerüstete Strickmaschine
EP1304408B1 (de) Platine für das Spitzenschliesen von Strümpfen
EP4389951B1 (de) Schiebernadel für maschenbildende textilmaschinen, maschenbildende textilmaschine und verfahren zur maschenbildung
CH671594A5 (de)
EP0293956A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Behandeln der Strickgarne längs des Gestrickrandes
EP1416078B1 (de) Maschenbildungselemente für Strick- und für Kettenwirkmaschinen
DE69504605T2 (de) Platinenanordnung in einer Strickmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Gestricks durch Anwendung dieser Anordnung
EP4095297B1 (de) Platine, strickvorrichtung und strickverfahren zum erzeugen von maschenwaren
EP4019681B1 (de) Strickschloss für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine und verfahren zum betrieb der flachstrickmaschine
EP4019680B1 (de) Stricksystem für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine mit demselben und verfahren zum betreiben der flachstrickmaschine
DE102018117309A1 (de) Rundstrickmaschine mit Wirkfunktion

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250102

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250514

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022005410

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20250918

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20250925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251211