TW202426724A - 用於縫合形成紡織機的複合針、縫合形成紡織機以及縫合形成之方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種用於縫合形成紡織機之複合針（1）、一種縫合形成紡織機及一種用於縫合形成之方法。為了減少污垢及絨毛進入一複合針（1）之槽（6）中，根據本發明之一複合針（1）以此方式經建構且在一縫合形成紡織機中以此方式操作，其方式為使得在操作期間，一力（13）在垂直方向（y）上向下作用至該複合針（1）之滑件（10）的工作區域（11）上，且因此使該滑件（10）壓在該槽（6）之槽底（8）上。

Description

用於縫合形成紡織機的複合針、縫合形成紡織機以及縫合形成之方法

本發明係關於一種用於縫合形成紡織機之複合針、一種縫合形成紡織機及一種用於縫合形成之方法。

用於縫合形成紡織機的複合針多年來已為紡織技術領域中具有通常知識者所熟知。使用複合針的縫合形成紡織機為例如圓編機、平型針織機或經編機。複合針實質上包含兩個個別部分、一滑件及一針體，此兩者主要在一縱向方向上延伸。該滑件相對於該針體以可移位方式配置。位於針體前端處的係針鉤，其中針鉤內部空間朝上打開。由於滑件之適當的相對移動，此針鉤內部空間可根據滑件之位置相對於針體打開及關閉。因此，複合針與用於縫合形成紡織機的其他針之不同之處主要在於其針鉤之針鉤內部空間關閉的方式。在縫合形成紡織機操作期間，借助於複合針形成縫合。為此目的，首先將紗線插入至紗線內部空間中，且藉由複合針之拉入移動形成半縫合。在複合針後續的升高移動期間，滑件隨後相對於針體移位，其方式為使得針鉤內部空間打開且半縫合沿著複合針之柄部滑出針鉤內部空間之外。隨後將紗線再次插入打開的針鉤內部空間中。在後續的拉入移動期間，滑件相對於針體移位，其方式為使得針鉤內部空間關閉且將先前形成之半縫合自複合針壓出針鉤之外。藉此將位於針鉤內部空間中之紗線拉動穿過前一半縫合且因此形成為新的半縫合。藉此先前半縫合變成縫合。半縫合及縫合在接合點之數目方面不同，其中接合點為（半）縫合接觸其前及/或後（半）縫合的彼等點。半縫合僅在兩個點處與前縫合接觸，且因此在縫合腳處具有兩個接合點。另一方面，縫合在各狀況下在兩個點處與前及後（半）縫合接觸。因此，縫合具有四個接合點。縫合、半縫合及針織中之其他接合元件的詳細描述可見於Iyer、Mammel、Schäch的「Rundstricken: Theorie und Praxis der Maschentechnik」（ISBN：3-87525-132-6），在第01.1.4章中，其中半縫合在此處指定為縫合環。

EP131709A1揭示一種用於縫合形成紡織機之典型複合針，該複合針具有針柄，在該針柄中形成有在垂直方向上朝上打開的U形槽。該槽側向地由兩個柄壁且由在向下方向上的一槽底定界。滑件在縱向方向上以可移位方式容納於該槽中，其中該滑件可在該槽底上滑動。在上部側上，該槽至少部分地由一導引腹板關閉。已知在針織操作期間，絨毛及汙跡粒子可穿透至複合針之槽中，此引起針織機之功率要求增加及複合針之磨損增加。為了確保移除絨毛，該槽因此在其底部表面或柄頰中之一者中具有額外開口。然而，額外開口減弱針之穩定性。因此，此等複合針不能滿足由於現今針織速度增加而增加的要求。用此等複合針，當然可再次自槽中移除絨毛及污垢，但無法減少最初穿透至槽中的絨毛及污垢之量。

自先前技術開始，因此本發明之目標為提供一種容易製造的用於縫合形成紡織機之複合針，其具有高穩定性且在該複合針中在針織操作期間穿透至複合針之槽中的絨毛及污垢粒子較少。

此目標藉由具有如請求項1之特徵的複合針實現。根據本發明之複合針包含具有針柄之針體，其主要在一縱向方向上延伸。針柄可具有較佳具有圓形邊緣的實質上矩形橫截面。然而，針柄亦可具有實質上卵形或圓形橫截面。在針體之前端處，針鉤鄰接針柄，其中該針鉤在垂直於縱向方向之垂直方向上封閉一向上打開的針鉤內部空間。該針柄包含一槽，該槽為針柄中之細長凹痕，該細長凹痕在垂直方向上具有一向上導向開口且在垂直方向上由一槽底向下定界。在由垂直方向及寬度方向跨越之平面中，槽可具有U形橫截面。寬度方向垂直於縱向方向且垂直於垂直方向延行。複合針之滑件擱置於槽底上而在縱向方向上在槽中以可移位方式被導引，其方式為使得滑件可在垂直方向上用縱向方向上之其前端關閉及打開針鉤內部空間。該滑件在垂直方向上支撐於槽底上。通常，在滑件僅擱置於槽底上或在垂直方向上支撐於該槽底上的情況下通常係有利的。在任何情況下，滑件具有一工作區域，該工作區域在垂直方向上至少部分地向上定界滑件且使得半縫合能夠在針織操作中被輸送及壓出。半縫合之輸送應被理解為例如半縫合沿複合針之縱向方向的滑動。紡織技術領域中具有通常知識者應將半縫合之壓出理解為半縫合滑出閉合的針鉤內部空間且自複合針向下滑動，使得半縫合不再與複合針有任何接觸。壓出的半縫合或縫合不纏繞在複合針周圍。工作區域係在針織操作中與滑件之與半縫合直接接觸的區域。因此，滑件之工作區域尤其包含滑件之可藉以關閉針鉤內部空間的部分。為了使得較少絨毛及污垢可穿透至槽中，在槽中導引滑件，其方式為使得在針織操作中，用半縫合可向滑件之工作區域施加力，該力在垂直方向上向下導向且使得滑件對槽底之按壓力加強。較佳地可藉由半縫合與滑件之工作區域的直接接觸來施加力。因此，滑件被牢固地導引於槽底上，且在滑件與槽底之間形成間隙，大量絨毛及污垢可穿透至該間隙中且避免殘留。較佳地可在槽之縱向延伸部之區域中向滑件施加力。力之作用方向接著與槽底有一相交點。因此，按壓力可極有效地加強。然而，若可僅在針鉤內部空間之縱向延伸部區域中向滑件施加力，則不實現滑件對槽底之按壓力的加強。在此狀況下，至多實現滑件圍繞在寬度方向上定位之軸線的傾斜。因此，滑件對槽底之按壓力將甚至減小。當半縫合在針織操作中沿針柄滑動時針鉤內部空間為打開時，較佳地向滑件施加力。當針鉤內部空間打開時，滑件在縱向方向上相對於針體遠離針鉤移位最大距離。即使在此位置中，亦可向具有半縫合之滑件施加力。因此，當針鉤內部空間打開時，可防止絨毛及污垢進入槽中。通常，滑件在工作區域中不具有突出部或隆起部，此防止半縫合沿其滑動或造成半縫合之加寬。通常，滑件在工作區域中此外不具有突出部或隆起部，借助於該突出部或隆起部可向滑件施加在縱向方向上作用的控制力，借助於該控制力可控制滑件之縱向移動。縫合形成紡織機通常具有由寬度方向上之槽壁定界的針道。複合針之針體及滑件可有利地在縫合形成紡織機之針道中在縱向方向上共同地以可移位方式被導引，在此情況下，針體及滑件亦可在縱向方向相對於彼此移位。根據本發明之複合針可操作，其方式為使得用紗線在其針鉤內部空間中形成半縫合。為此目的，通常在針鉤內部空間打開時將紗線插入其中。所形成半縫合沿針柄在遠離針鉤的縱向方向上自針鉤內部空間滑出。在縫合形成紡織機中操作期間，複合針較佳地產生升高移動——複合針之針鉤在縱向方向上自針道移出。隨著半縫合先前已滑出針鉤內部空間，隨後向滑件之工作區域施加在垂直方向上向下導向的力，且加強滑件對槽底的按壓力。由於按壓力增加，滑件尤其牢固地被導引於槽底上。在操作期間，無間隙可因此在滑件與槽底之間形成。可因此尤其有效地減少絨毛、灰塵及污垢進入至縫合形成紡織機之槽中。另外，實現尤其均勻的縫合圖案之產生。

在一較佳實施方式中，針體具有兩個柄壁，該兩個柄壁在寬度方向上之縱向方向上之延伸部的整個長度上定界該槽，該寬度方向垂直於縱向方向且垂直於垂直方向延行，至少在一側上，但較佳在兩側上。柄壁使得滑件能夠在寬度方向上固定地定位。因此，滑件在寬度方向上相對於針體不可移位。在具有U形橫截面之凹槽的情況下，柄壁為U形之兩個平行支腳，該兩個平行支腳在其末端處藉由槽底連接在一起，其中該槽底之切割邊緣至少部分地垂直於柄壁之切割邊緣延行。

若複合針之至少兩個柄壁具有凹槽且滑件之工作區域在垂直方向上突起超過該凹槽或在垂直方向上與該凹槽齊平地終止，則獲得其他優點。較佳地，當滑件處於針鉤內部空間打開的位置時，工作區域突出超過凹槽或與其齊平的末端。隨後，滑件處於拉入狀態下。在此情況下，滑件在遠離針鉤指向之縱向方向上相對於針體最大限度地移位。若半縫合在凹槽區域中沿柄部滑動，則可用半縫合向突出超過凹槽或與凹槽齊平之末端的滑件施加尤其大的力。可因此甚至更實質上減少絨毛、灰塵及污垢進入縫合形成紡織機之槽中。滑件之工作區域在垂直方向上突出超過凹槽的情況係尤其較佳的。因此，可增加可由滑件上之半縫合施加的力之量值。從而加強先前所描述之優點。

為了避免在縫合形成紡織機中之複合針操作期間損壞紗線，複合針的至少兩個柄壁可具有至少一個隆起部。該隆起部在垂直方向上突出超過滑件之工作區域。至少當滑件處於一拉入狀態中時，滑件之工作區域較佳地突出超過凹槽。若柄壁亦具有一凹槽，則隆起部在縱向方向上配置於凹槽與針鉤之間。

複合針可具有一導引腹板，該導引腹板連接至柄壁中之至少一者且至少部分地關閉槽在垂直方向上的開口。若複合針之柄壁具有凹槽，則導引腹板有利地在遠離針鉤指向之縱向方向上鄰接凹槽。該導引腹板較佳為針體之一體式部分。在導引腹板為在寬度方向上彎曲的柄壁中之至少一者的一部分的情況下為尤其有利的。導引腹板增加複合針之穩定性，且尤其增加複合針之硬度。具有此類導引腹板之複合針尤其適用於快速運行的縫合形成紡織機。

用複合針形成的半縫合在滑件自針鉤內部空間滑出至針柄上時通常被加寬或拉伸。為了獲得尤其均勻的針織物，複合針可以使得加寬儘可能小的方式被建構。為此目的，在垂直方向上向上定界針體且與針鉤鄰接之針胸可具有在遠離針鉤指向之縱向方向上的傾斜上升輪廓。由於傾斜上升輪廓，縫合在其沿針胸滑動時最初被連續地拉伸。因此避免半縫合之拉伸過快或突然拉伸。為了抵消半縫合的過大拉伸，複合針可另外經建構有導入口。該導入口為針背中之一凹痕，且在縱向方向上與滑件之工作區域重疊。所屬技術領域中具有通常知識者通常將針背理解為複合針在垂直方向上向下定界針體的面積。通常，針背適合於擱置在縫合形成紡織機的針道之底座上。為了改進複合針在針道中的導引，導入口可經配置成使得其僅在滑件的工作區域中在縱向方向上延伸——亦即，在縱向方向上與工作區域完全重疊。半縫合之加寬亦影響可由半縫合以在垂直方向上向下導向的方式施加至滑件上的力之量值。已展示，藉由減少半縫合之加寬，滑件與針體之間的摩擦亦可減小。複合針在操作中具有較低功率要求且使得能夠保存能量。

複合針通常藉由在縫合形成紡織機之凸輪中的嚙合來驅動。為此目的，凸輪沿凸輪軌道具有至少槽形的凹痕。複合針之驅動腳突出至此等槽形凹痕中，且在針織操作中被驅動根據凸輪軌道之輪廓進行縱向移動。較佳地為此目的，針體在遠離針鉤指向之針柄的其後端處具有針驅動踵，該針驅動踵在垂直方向上突出超過針柄之周圍區且適合於在凸輪之至少一個槽形凹痕中嚙合。該針體亦可具有多於一個針驅動踵。較佳地，複合針之滑件在遠離工作區域指向之其後端處具有一滑件驅動踵，該滑件驅動踵在垂直方向上突出超過滑件之周圍區且亦適合於在凸輪之槽形凹痕中嚙合。該滑件亦可具有多於一個滑件驅動踵。滑件驅動踵及針驅動踵通常嚙合於凸輪之不同的槽形凹痕中。針驅動踵及滑件驅動踵適合於接受縫合形成紡織機之驅動力以驅動複合針。驅動力有利地由縫合形成紡織機之凸輪提供，且轉移至驅動腳。

複合針通常適合於在縫合形成紡織機的槽形針道中被導引。為了在針道中尤其穩定地導引根據本發明之複合針，針體及滑件兩者可支撐於其縱向延伸部在寬度方向上之至少部分上的針道之壁上的情況係有利的。為此目的，滑件可具有在縱向方向上鄰接工作區域之滑件柄，該滑件柄具有與在寬度方向上之針柄相同的寬度。在此情況下，為了使滑件可在縱向方向上之兩個柄壁之間的針體之U形槽中以可移位方式導引，滑件之工作區域相對於滑件柄之寬度在寬度方向上逐漸減小，其方式為使得該滑件可插入至針體之槽中。因此該滑件柄相對於滑件之工作區域加寬。滑件之穩定性亦藉由滑件柄加寬而增加。因此此等滑件針尤其有利地用於快速運行的縫合形成紡織機中。通常，隨後滑件之工作區域的寬度至多與槽的寬度或在寬度方向上之柄壁之間的距離一樣大。

當根據本發明之複合針插入至縫合形成紡織機中時，複合針有利地嚙合於凸輪之另一類槽形凹痕中，其中凸輪適合於將在縱向方向上作用之驅動力轉移至滑件上。有利地，複合針可在寬度方向上相對於凸輪移動。複合針藉此沿槽形凹痕滑動且取決於槽形凹痕之輪廓在縱向方向上移動。以此方式，可用凸輪來控制複合針之移動。較佳地，至少該滑件嚙合於凸輪之槽形凹痕中。滑件之移動可隨後經由凸輪控制。若針體嚙合於凸輪之槽形凹痕中，則獲得其他優點。接著，亦可經由凸輪部件來控制針體之移動。滑件及針體嚙合於凸輪之不同槽形凹痕中的情況係尤其有利的。滑件之移動及針體之移動可接著彼此獨立地受控制，使得其可相對於彼此移動。

特定而言，若滑件處於針鉤內部空間在垂直方向上完全打開的拉入狀態下，則絨毛及污垢可穿透至複合針之槽中。因此，半縫合向工作區域施加力同時針鉤內部空間在垂直方向上完全打開的情況係尤其有利的。因此可尤其顯著地減少穿透至槽中的污垢及絨毛之量。

若再次將紗線插入於針鉤內部空間中同時先前形成之半縫合向工作區域施加力，則獲得其他優點。因此，可尤其有效地避免絨毛進入針道，尤其在插入紗線期間。若接著拉入複合針，則可用在針鉤內部空間中的紗線形成其他半縫合，同時先前形成的半縫合變成縫合。藉由重複此步驟，可一個接一個地形成縫合。有利地，紗線被插入至針鉤內部空間中，同時針鉤內部空間在垂直方向上完全打開，且先前形成的半縫合同時向工作區域施加力。

圖1展示具有針體2及滑件10之複合針1。針體2具有針柄3，該針柄之主延伸方向處於縱向方向z上。在縱向方向z上之前端處，針體2具有封閉針鉤內部空間5之針鉤4。針鉤4適合於在針織操作中用紗線形成半縫合12。用半縫合12，可在垂直方向y上向滑件10施加向下導向力13。針鉤內部空間5在垂直方向y上向上打開。然而，滑件10在針體2之槽6（參見圖4至圖6）中在縱向方向z上以可移位方式被導引，其方式為使得滑件可取決於其相對於針體2之相對位置而打開及關閉針鉤內部空間5。為了控制滑件10與針體2之間的相對位置，滑件10以及針體2兩者各自包含驅動踵，其中滑件10之驅動踵經指定為滑件驅動踵21，且針體2之驅動踵經指定為針驅動踵20。經由驅動腳，可分別向針體2及滑件10施加在縱向方向z上作用的一個驅動力，以便彼此獨立地控制針體2及滑件3之移動。

圖2中展示複合針1的三個位置30、31、32，該等位置典型地在複合針1之操作期間在縫合形成機中使用期間出現。為簡化圖式，未展示自先前技術已知之常見機器元件，諸如沈降片。然而，此類元件可且尤其用於壓緊及脫圈縫合，有利地在縫合形成機中與根據本發明之複合針1結合。在操作期間，根據本發明之複合針1以自左至右的次序通過圖2中所示之位置30、31、32以形成縫合。s順序係由個別位置30、31、32之間的箭頭28象徵性地展示。在所有位置中展示相同的複合針1，為了更佳清楚起見，並非複合針1的所有組件在各所描繪位置中皆具備參考編號。下文中自升高位置30開始描述複合針1之操作模式及用於使用複合針1形成縫合之方法，其中複合針1在縱向方向z上自針道23突出最大距離。亦即，在此位置中，針鉤4與針道23之間在縱向方向z上延行的距離最大。在升高位置30中，先前用複合針1形成的半縫合12位於針柄3上之針鉤內部空間5外部，或其纏繞在針柄3周圍。半縫合12在滑件10之工作區域11之區中與滑件10接觸。滑件10被柄壁9部分地隱藏。因此，隱藏邊緣由虛線展示以用於繪示。在與滑件10之接觸點處，半縫合12在垂直方向y上將向下導向力13施加至滑件10上。藉由此力13將滑件10更強力地壓入至針體3之槽6（參見圖4至圖6）中。在升高位置30中，針鉤內部空間5係打開的且紗線24被插入至針鉤內部空間5中。自升高位置30開始，複合針1在縱向方向z上進行拉入移動29，借助於該拉入移動將複合針1進一步拉入至針道23中。在此拉入移動29期間，滑件10相對於針體2移動，其方式為使得滑件10以縱向方向z上之其前端關閉針鉤內部空間5。半縫合12接著在拉入移動期間沿針柄3及滑件10滑動，超過關閉的針鉤內部空間5且自滑件針1向下滑動，此藉由圖2中所展示之中間位置31繪示。半縫合12自複合針1之滑動亦由所屬技術領域中具有通常知識者指定為壓出，此係因為此後，相關半縫合12不再與複合針1直接接觸。在紗線24先前插入於針鉤內部空間5中之情況下，接著穿過半縫合12拉出一線圈，且以此方式形成新的半縫合12'。因此，先前形成的半縫合12變成縫合26。在拉入位置32之圖式中描繪新的半縫合12'及縫合26。在拉入位置32中，複合針1被最遠地拉入針道23中。亦即，在此位置中，針鉤4在縱向方向z上自針道23延行的距離最短。在此位置中，新的半縫合12'仍處於針鉤內部空間5中。自拉入位置32開始，複合針1在縱向方向z上自針道23進行升高移動33。在升高移動33期間，滑件10相對於針體2移動，其方式為使得針鉤內部空間5打開。複合針1繼續其升高移動33，直至其再次到達其升高位置30。在此期間，新的半縫合12'自打開的針鉤內部空間5滑出至針柄3上。先前所描述的縫合形成方法此時自前部開始。以此方式，一個接一個地形成縫合以產生針織物。

圖3展示來自圖1之複合針1之前端的放大視圖以及針鉤4及滑件10之工作區域11。滑件10係由柄壁9部分隱藏。其隱藏輪廓由虛線指示以用於繪示。複合針1之針鉤內部空間5展示為閉合的。亦即，滑件10之工作區域11相對於針體2定位，其方式為使得其完全覆蓋針鉤內部空間5之開口。針鉤4藉由傾斜上升針胸17在縱向方向z上鄰接。在此情況下，針胸17為在垂直方向y上向上定界針體2之表面。當半縫合12自針鉤內部空間5滑出至針柄3上時，針胸17之傾斜上升輪廓確保半縫合之連續緩慢且因此平緩的加寬。在其針背18上（其在垂直方向y上向下定界針體2），針體2具有導入口19。導入口19為針背18中之凹痕，其在垂直方向y上減小針體2之高度。導入口19在縱向方向z上與滑件之工作區域11以及針胸17之傾斜上升部分重疊。導入口19防止半縫合12在針織操作中之過度加寬。針胸17之傾斜上升部分終止於在垂直方向y上突出超過滑件10的針體2之隆起部15。當滑件10被拉入時，隆起部15覆蓋該滑件之尖端。

圖4展示來自圖3之穿過複合針1的部分A-A。該等部分展示此時導引滑件10的針體2中之槽6。槽6在寬度方向x上之兩側上分別由一個柄壁9定界。柄壁9均包含先前所描述之隆起部15。隆起部15在垂直方向y上突出超過滑件10隆起高度25，該隆起高度對應於隆起部之頂部與滑件10之頂部之間在垂直方向y上指向的距離。若隆起部15在垂直方向y上突出超過滑件10，則隆起高度25大於零。在針織操作中，如所展示的半縫合12可在隆起部15上方滑動，而藉此不與滑件10接觸。當針鉤內部空間5打開時此係尤其有利的，此係因為其可因此防止半縫合12觸碰滑件10之尖端且可能由尖端損壞。

如自圖3可進一步看到，隆起部15之後為針體2中之凹槽14。圖5展示此凹槽14之區域中的部分B-B。在垂直方向y上，滑件10與針體2之柄壁9中之凹槽14齊平終止。因此，半縫合12在其位於凹槽14之區域中時擱置於滑件10上。半縫合13藉此向滑件10施加力13，該力將滑件10愈來愈按壓至槽6之槽底8上。此避免在槽底8與滑件10之間能夠形成間隙，在操作期間灰塵及絨毛可能穿透至該間隙中。

在圖3中所展示之複合針1中，導引腹板16在遠離針鉤指向之縱向方向z上鄰接凹槽14。在導引腹板16之區域中，針柄3之高度在垂直方向y上增加。因此，此區域不適合於在針織操作中形成與半縫合12的接觸。接著將太大程度地加寬半縫合12。圖6展示在導引腹板16區域中在圖3中所指示之位置處穿過複合針1之部分C-C。相比於來自圖5之部分B-B，可見柄壁9在垂直方向y上突出超過滑件10。柄壁9之末端在寬度方向x上在槽6上方側向向內彎曲，且在垂直方向y上至少部分地關閉槽6。在來自圖6之例示性實施方式中，槽6之開口7儘管仍然保持，但該開口極小使得滑件10無法在導引腹板6之區域中自槽6移除。導引腹板16增加複合針1之穩定性且因此增加其壽命。

在圖中未示之替代性實施方式中，導引腹板16可經配置以連續，使得槽6不再具有導引腹板16之區域中的開口7。

如圖3中所示，槽6在導引腹板16後面的縱向方向z上終止。滑件10在導引腹板16後方之縱向方向z上延伸的區域中擱置於針體2上而不被柄壁9側向支撐或導引。圖7展示來自圖3之部分D-D，其位於在縱向方向z上之導引腹板16後方或槽6後方之區中。在此區中，針體2具有實質上矩形之橫截面，無槽或凹槽。滑件10擱置在針體2上。在切口之區域中，滑件10之楔形化區域經切開且由陰影線表徵。可見，滑件柄22在寬度方向x上在相互作用平面（滑件10之非陰影部分）後方加寬至針體2之寬度。因此，滑件10及針體2皆可共同用於縫合形成紡織機27之習知針道23中，且在寬度方向x上彼此獨立地導引穿過針道23。為了繪示，圖7除了滑件10及針體2以外亦展示在縫合形成紡織機27中之習知針道23。在圖式上省略縫合形成紡織機27之其他機器部件。因此，僅展示由圖7中之虛線指示的縫合形成紡織機27之極小部分。

圖8以放大視圖展示複合針1'之替代實施方式。複合針1'及圖式對應於部分描繪於圖3中之複合針1的大部分。因此，在下文中僅論述與來自圖3之複合針1的差異。與來自圖3之複合針1對比，來自圖8之複合針1'在針體2之柄壁9中在垂直方向y上具有更深的凹槽14。

圖9展示來自圖8之部分E-E。可見，由於凹槽14較深，滑件10在凹槽14之縱向延伸部的區域中在高度方向y上突出超過凹槽14或針體2及其柄壁9。因此，在凹槽14的縱向延伸區域中沿針柄3滑動的半縫合12僅擱置在滑件10上，且施加在垂直方向y上作用於滑件10上的力13。

1:複合針 1':複合針 2:針體 3:針柄 4:針鉤 5:針鉤內部空間 6:槽 7:向上導向開口 8:槽底 9:柄壁 10:滑件 11:工作區域 12:半縫合 12':半縫合 13:力 14:凹槽 15:隆起部 16:導引腹板 17:針胸 18:針背 19:導入口 20:針驅動踵 21:滑件驅動踵 22:滑件柄 23:針道 24:紗線 25:隆起高度 26:縫合 27:縫合形成紡織機 28:箭頭 29:拉入移動 30:升高位置 31:中間位置 32:拉入位置 33:升高移動 x:寬度方向 y:垂直方向 z:縱向方向

[圖1]    圖1展示複合針1。 [圖2]    圖2展示縫合形成紡織機27中之複合針1，其展示複合針1在操作期間所採用之不同位置30、31、32。 [圖3]    圖3展示來自圖1之複合針1之前端的放大視圖。 [圖4]    圖4展示來自圖3之部分A-A。 [圖5]    圖5展示來自圖3之部分B-B。 [圖6]    圖6展示來自圖3之部分C-C。 [圖7]    圖7展示來自圖3之部分D-D。 [圖8]    圖8以如圖3之放大視圖展示複合針1之替代實施方式。 [圖9]    圖9展示來自圖8之部分E-E。

1:複合針

2:針體

3:針柄

4:針鉤

5:針鉤內部空間

6:槽

9:柄壁

10:滑件

11:工作區域

12:半縫合

13:力

14:凹槽

15:隆起部

16:導引腹板

17:針胸

18:針背

19:導入口

Claims (14)

1. 一種用於縫合形成紡織機之複合針（1），其包含 a）具有一針柄（3）之一針體（2），其主要在一縱向方向（z）上延伸， b）一針鉤（4），其在該針體（2）之前端處鄰接該針柄（3）且在垂直於該縱向方向（z）之一垂直方向（y）上封閉一向上打開的針鉤內部空間（5）， c）一槽（6），其為該針柄（3）中之一細長凹槽，該細長凹槽在該垂直方向（y）上具有一向上導向開口（7）且在該垂直方向（y）上由一槽底（8）向下定界， d）一滑件（10），其擱置於該槽底（8）上而在該縱向方向（z）上在該槽（6）中以可移位方式被導引，其方式為使得該滑件可在該垂直方向（y）上用該縱向方向（z）上之其前端關閉及打開該針鉤內部空間（5）， e）其中該滑件（10）具有在寬度方向（x）及該縱向方向（z）上延行的一工作區域（11），該工作區域在該垂直方向（y）上至少部分地向上定界該滑件（10）且使得一半縫合（12）能夠在針織操作期間被輸送及壓出， 其特徵在於該滑件（10）在該槽（6）中被導引，其方式為使得在針織操作中，用一半縫合（12）可向該滑件（10）之該工作區域（11）上施加一力（13），該力在該垂直方向（y）上向下導向且引起該滑件（10）對該槽底（8）之按壓力的一加強。
2. 如請求項1之複合針（1）， 其特徵在於該針體（2）之至少兩個柄壁（9）在一寬度方向（x）上在該縱向方向（z）上之其整個延伸長度上以定界該槽（6），其中該寬度方向（x）垂直於該縱向方向（z）及該垂直方向（y）延行。
3. 如請求項2之複合針（1）， 其特徵在於該至少兩個柄壁（9）具有一凹槽（14），其中該滑件（10）之該工作區域（11）在該垂直方向（y）上突出超過該凹槽（14）或在該垂直方向（y）上與該凹槽（14）齊平終止。
4. 如請求項3之複合針（1）， 其特徵在於該至少兩個柄壁（9）具有至少一個隆起部（15），該隆起部在該垂直方向（y）上突出超過該滑件之該工作區域（11）且配置於凹槽（14）與該針鉤（4）之間。
5. 如請求項3或4之複合針（1）， 其特徵在於一導引腹板（16），其鄰接在該縱向方向（z）上遠離該針鉤（4）指向之該凹槽（14），該導引腹板連接至該至少兩個柄壁（9）中之至少一者，且在該垂直方向（y）上至少部分地關閉該槽（6）之該開口（7）。
6. 如請求項1至5中任一項之複合針（1）， 其特徵在於a）一針胸（17），其在該垂直方向（y）上向上定界該針體（2），該針胸鄰接該針鉤（4）且具有在該縱向方向（z）上遠離該針鉤（4）指向的一傾斜上升輪廓 b）一針背（18），其在該垂直方向（y）上向下定界該針體（2），及 c）一導入口（19），其為該針背（18）中之一凹痕且在該縱向方向（z）上與該滑件之該工作區域（11）重疊。
7. 如請求項1至6中任一項之複合針（1）， 其特徵在於a）該針體（2）在遠離該針鉤（4）指向之該針柄（3）的其後端處具有一針驅動踵（20），該針驅動踵在該垂直方向（y）上突出超過該針柄（3）之周圍區域， b） 且該滑件（10）在遠離該工作區域（11）指向之其後端處具有一滑件驅動踵（21），該滑件驅動踵在該垂直方向（y）上突出超過該滑件（10）之該等周圍區域， c）其中該針驅動踵（20）及該滑件驅動踵（21）適合於接收一縫合形成紡織機之驅動力以驅動該滑件針（1）。
8. 如請求項1至7中任一項之複合針（1）， 其特徵在於該滑件（10）具有在該縱向方向（z）上鄰接其工作區域（11）的一滑件柄（22），該滑件柄在該寬度方向（x）上具有與該針柄（3）相同的寬度， 且該滑件（10）之該工作區域（11）相對於該滑件柄（22）之該寬度在該寬度方向（x）上逐漸減小，其方式為使得該滑件可插入至該針體（2）之該槽（6）中。
9. 一種使用如請求項1至8中任一項之一複合針（1）的縫合形成紡織機（27）， 其特徵在於該針體（2）及該滑件（10）在該縫合形成紡織機之一針道（23）中在該縱向方向（z）上共同地以可移位方式被導引，其中該針體（2）及該滑件（10）亦可在該縱向方向（z）上相對於彼此移位。
10. 如請求項9之縫合形成紡織機（27）， 其特徵在於該複合針（1）嚙合於一凸輪之一槽狀凹槽中，其中該凸輪適合於將在該縱向方向（z）上作用之一驅動力轉移至該複合針（1）上。
11. 如請求項10之縫合形成紡織機（27）， 其特徵在於該複合針（1）嚙合於一凸輪之一槽狀凹槽中，其中該凸輪適合於將在該縱向方向（z）上作用之一驅動力轉移至該滑件（10）上。
12. 一種用於使用如請求項1至8中任一項之一複合針（1）形成縫合的方法，其具有呈該順序之以下程序步驟： a）用一紗線（24）在該針鉤內部空間（5）中形成一半縫合（12）， b）所形成之該半縫合（12）在遠離該針鉤（4）指向之該縱向方向（z）上沿該針柄（3）自該針鉤內部空間（5）滑出， 其特徵在於c）用該半縫合（12）向該滑件（10）之該工作區域（11）施加一力（13），該力在該垂直方向（y）上向下導向且加強該滑件（10）對該槽底（8）之該按壓力。
13. 如請求項12之方法， 其特徵在於當該針鉤內部空間（5）在該垂直方向（y）上完全打開時向該工作區域（11）施加該力（13）。
14. 如請求項12或13之方法， 其特徵在於將該紗線（24）再次插入該針鉤內部空間（5）中，同時先前形成之半縫合（12）向該工作區域（11）施加該力（13）。